JPH06158370A - ステンレス鋼帯酸洗槽のスラッジ除去方法及び除去装置 - Google Patents
ステンレス鋼帯酸洗槽のスラッジ除去方法及び除去装置Info
- Publication number
- JPH06158370A JPH06158370A JP32035792A JP32035792A JPH06158370A JP H06158370 A JPH06158370 A JP H06158370A JP 32035792 A JP32035792 A JP 32035792A JP 32035792 A JP32035792 A JP 32035792A JP H06158370 A JPH06158370 A JP H06158370A
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- sludge
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- stainless steel
- pickling tank
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ステンレス鋼帯酸洗槽の底部に沈降堆積した
スラッジの効率的な除去法の提案。 【構成】 従来のスラッジを酸洗槽端部に掻寄せエヤー
バブリングにより槽外へ排出する方法に対し、本発明は
スラッジを吸引する方式を採用した。
スラッジの効率的な除去法の提案。 【構成】 従来のスラッジを酸洗槽端部に掻寄せエヤー
バブリングにより槽外へ排出する方法に対し、本発明は
スラッジを吸引する方式を採用した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼帯の酸洗
スラッジの除去方法及び除去装置に関するものである。
スラッジの除去方法及び除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にステンレス酸洗槽内で発生したス
ラッジは槽の底部に徐々に堆積し、ストリップに接触す
る限界点に達する時点で操業を停止し、槽を開放したう
えで人間が槽内に入って手作業で掃除することが行われ
ている。この方法では定期的に操業を停止することにな
り操業の阻害要因となっていた。
ラッジは槽の底部に徐々に堆積し、ストリップに接触す
る限界点に達する時点で操業を停止し、槽を開放したう
えで人間が槽内に入って手作業で掃除することが行われ
ている。この方法では定期的に操業を停止することにな
り操業の阻害要因となっていた。
【０００３】そこで、これに替わる方法として連続式ス
ラッジ排出設備が特公平２−10874号公報で提案されて
いる。これによれば酸洗槽底部に堆積したスラッジをス
クレーパーで酸洗槽の両端に掻寄せてエヤーにてバブリ
ングし液と共にオーバーフローさせ、直近に配設した沈
降槽において除去している。図５はその側断面図、図６
は斜視図であり、30がスクレーパー、31がスラッジチャ
ンバー、32がエヤーバブリング装置、33がスラッジ分離
装置、35は沈降スラッジを切り出すバルブ開閉装置、36
は隔壁である。
ラッジ排出設備が特公平２−10874号公報で提案されて
いる。これによれば酸洗槽底部に堆積したスラッジをス
クレーパーで酸洗槽の両端に掻寄せてエヤーにてバブリ
ングし液と共にオーバーフローさせ、直近に配設した沈
降槽において除去している。図５はその側断面図、図６
は斜視図であり、30がスクレーパー、31がスラッジチャ
ンバー、32がエヤーバブリング装置、33がスラッジ分離
装置、35は沈降スラッジを切り出すバルブ開閉装置、36
は隔壁である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
掻寄せ方式のような方法では、掻寄せた後のスラッジを
槽外に排出するため、エヤーバブリングという方法をと
っているが、スラッジの攪拌効果を高めるために非常に
多くの圧縮空気を使用することとなり、エネルギーロス
が大きい。また攪拌されたスラッジがストリップに付着
することは操業上重大な支障となるので、隔壁をしっか
り設ける必要があり余計な装置とも言える。更に当装置
を既設の酸洗槽に採用するにあたっては、チャンバーを
設けるために酸洗槽の大巾改造を必要とする。操業中の
酸洗槽を改造することは後々漏洩事故を発生させる大き
なリスクを有することにもなる。またこれ以上に改造に
要する操業休止による損失ははかり知れない。
掻寄せ方式のような方法では、掻寄せた後のスラッジを
槽外に排出するため、エヤーバブリングという方法をと
っているが、スラッジの攪拌効果を高めるために非常に
多くの圧縮空気を使用することとなり、エネルギーロス
が大きい。また攪拌されたスラッジがストリップに付着
することは操業上重大な支障となるので、隔壁をしっか
り設ける必要があり余計な装置とも言える。更に当装置
を既設の酸洗槽に採用するにあたっては、チャンバーを
設けるために酸洗槽の大巾改造を必要とする。操業中の
酸洗槽を改造することは後々漏洩事故を発生させる大き
なリスクを有することにもなる。またこれ以上に改造に
要する操業休止による損失ははかり知れない。
【０００５】また、酸洗液として硝酸、硝弗酸を使用し
た場合には環境面でもバブリングに使用したエヤーが硝
酸と反応してＮｏｘを発生させるため、その対策が必要
である。つまり、この技術はランニングコストならびに
イニシャルコスト共に大きいという問題があった。
た場合には環境面でもバブリングに使用したエヤーが硝
酸と反応してＮｏｘを発生させるため、その対策が必要
である。つまり、この技術はランニングコストならびに
イニシャルコスト共に大きいという問題があった。
【０００６】本発明は、イニシャルコスト及びランニン
グコストの小さいステンレス鋼帯酸洗槽のスラッジの除
去方法及び除去装置を提案することを目的とするもので
ある。
グコストの小さいステンレス鋼帯酸洗槽のスラッジの除
去方法及び除去装置を提案することを目的とするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ス
テンレス鋼帯の連続式酸洗槽底部に沈降堆積したスラッ
ジを吸引し該酸洗槽外に排出し、かつスラッジとともに
排出された酸洗液を分離し該酸洗槽に還流させるステン
レス鋼帯酸洗槽のスラッジ除去方法であり、また本発明
は、ステンレス鋼帯の連続式酸洗槽において、該酸洗槽
の底部に沿って往復移動するスラッジ吸引ノズルと吸引
したスラッジを該酸洗槽側部に平行に設けた傾斜樋に導
くスラッジ排出管を走行架台上に設け、かつ該傾斜樋下
方には排出されたスラッジ及び酸洗液を受ける沈降タン
クを設け、かつ該沈降タンクの上部には酸洗液を該酸洗
槽にポンプを介して還流させるオーバーフロー管と、底
部には沈降したスラッジを端部に集積させる第１のスク
リューコンベヤーを設け、かつ集積されたスラッジを水
切りしながら該沈降タンクの外部に排出する第２のスク
リューコンベヤーを設けたことを特徴とするステンレス
鋼帯酸洗槽のスラッジ除去装置である。
テンレス鋼帯の連続式酸洗槽底部に沈降堆積したスラッ
ジを吸引し該酸洗槽外に排出し、かつスラッジとともに
排出された酸洗液を分離し該酸洗槽に還流させるステン
レス鋼帯酸洗槽のスラッジ除去方法であり、また本発明
は、ステンレス鋼帯の連続式酸洗槽において、該酸洗槽
の底部に沿って往復移動するスラッジ吸引ノズルと吸引
したスラッジを該酸洗槽側部に平行に設けた傾斜樋に導
くスラッジ排出管を走行架台上に設け、かつ該傾斜樋下
方には排出されたスラッジ及び酸洗液を受ける沈降タン
クを設け、かつ該沈降タンクの上部には酸洗液を該酸洗
槽にポンプを介して還流させるオーバーフロー管と、底
部には沈降したスラッジを端部に集積させる第１のスク
リューコンベヤーを設け、かつ集積されたスラッジを水
切りしながら該沈降タンクの外部に排出する第２のスク
リューコンベヤーを設けたことを特徴とするステンレス
鋼帯酸洗槽のスラッジ除去装置である。
【０００８】
【作用】本発明は、スラリーポンプ又はエヤーリフトに
より比較的ふわふわした状態のスラッジを直接吸引する
方式としたため、従来の掻寄せてバブリングするという
間接的な方式より、極めて確実にスラッジの捕集、吸引
ができるのでエネルギーロスが小さい。
より比較的ふわふわした状態のスラッジを直接吸引する
方式としたため、従来の掻寄せてバブリングするという
間接的な方式より、極めて確実にスラッジの捕集、吸引
ができるのでエネルギーロスが小さい。
【０００９】また、本発明は既設の酸洗槽（煉瓦部分）
自体の改造は殆ど必要としないので長期間の操業休止の
要がない。また、本発明はスラッジの堆積部の比較的濃
度の高まった部分を液と共に吸引するためむやみに多く
の液を循環させることが無く、沈降槽も比較的少ない容
積で足りる。また設けたスクリューコンベヤーで抜き出
すことができる。それに対し従来方式は２段切出弁で抜
き出すため、有効高さが極めて大きく、既設へ採用する
場合、難しい面もある。一方本発明では、スクリューコ
ンベヤーにより床面からの高さを有効に活用でき、既設
の酸洗槽への採用を容易ならしめている。
自体の改造は殆ど必要としないので長期間の操業休止の
要がない。また、本発明はスラッジの堆積部の比較的濃
度の高まった部分を液と共に吸引するためむやみに多く
の液を循環させることが無く、沈降槽も比較的少ない容
積で足りる。また設けたスクリューコンベヤーで抜き出
すことができる。それに対し従来方式は２段切出弁で抜
き出すため、有効高さが極めて大きく、既設へ採用する
場合、難しい面もある。一方本発明では、スクリューコ
ンベヤーにより床面からの高さを有効に活用でき、既設
の酸洗槽への採用を容易ならしめている。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の１実施例を示す側断面図、図
２は図１のとＡＡ矢視断面図である。図中、６はスラッ
ジ吸引装置の架台を示す。吸引ノズル７は走行距離約15
ｍをストリップ５の進行方向に往復走行し沈降堆積範囲
の全域を吸引する。吸引ノズル７は図３に示す如くスリ
ット28の下面に案内板27を設けてスキ取効果を高めてい
る。吸引管29は液面より高くなるため始動時は呼水を供
給する。吸引量及び走行速度、インターバルは堆積スラ
ッジの量に合わせ最適条件が設定できる。スラッジ排出
管13は図４に示すように傾斜樋12に差し込み状態でシー
ルプレート25がスライドし、またシールプレート25の前
後端はアコーディオンカーテン方式のシール部材（図示
せず) に連結しており、傾斜樋上面全長にわたってシー
ルしており、臭気が外に洩れないようになっている。傾
斜樋12はスラッジが流れ落ちる充分な傾斜（実施例では
30°）を持っており、かつ傾斜面毎に走行に合わせて温
水を水洗ノズル14より流せるようになっている。
２は図１のとＡＡ矢視断面図である。図中、６はスラッ
ジ吸引装置の架台を示す。吸引ノズル７は走行距離約15
ｍをストリップ５の進行方向に往復走行し沈降堆積範囲
の全域を吸引する。吸引ノズル７は図３に示す如くスリ
ット28の下面に案内板27を設けてスキ取効果を高めてい
る。吸引管29は液面より高くなるため始動時は呼水を供
給する。吸引量及び走行速度、インターバルは堆積スラ
ッジの量に合わせ最適条件が設定できる。スラッジ排出
管13は図４に示すように傾斜樋12に差し込み状態でシー
ルプレート25がスライドし、またシールプレート25の前
後端はアコーディオンカーテン方式のシール部材（図示
せず) に連結しており、傾斜樋上面全長にわたってシー
ルしており、臭気が外に洩れないようになっている。傾
斜樋12はスラッジが流れ落ちる充分な傾斜（実施例では
30°）を持っており、かつ傾斜面毎に走行に合わせて温
水を水洗ノズル14より流せるようになっている。
【００１１】傾斜樋排出管15より排出したスラッジは沈
降槽16に流れる。沈降槽16は吸引量に見合って沈降を阻
害しない容量となっている。沈降したスラッジは底部に
設けた第１のスクリューコンベヤー19によって連続的に
抜き出され、水切りとすくい上げを兼ねた第２のスクリ
ューコンベヤー20に導かれ、シュート21よりバケット台
車23に積載される。ここでコンベヤー20の配置は、既設
及びバケット台車排出との関係で考慮すればよい。
降槽16に流れる。沈降槽16は吸引量に見合って沈降を阻
害しない容量となっている。沈降したスラッジは底部に
設けた第１のスクリューコンベヤー19によって連続的に
抜き出され、水切りとすくい上げを兼ねた第２のスクリ
ューコンベヤー20に導かれ、シュート21よりバケット台
車23に積載される。ここでコンベヤー20の配置は、既設
及びバケット台車排出との関係で考慮すればよい。
【００１２】一方、濾液はオーバーフロー管17よりこの
例では既存のサーキュレーションタンク18に流下しポン
プ24によって再び酸洗槽に還流される。酸洗液は、極め
て有害な臭気を放ったため、集気管22、26によって吸引
することが望ましい。またスラッジは温度が低下すると
固化するため保温を確実に行う事が肝要であり、必要に
より加熱装置を設けることもある。
例では既存のサーキュレーションタンク18に流下しポン
プ24によって再び酸洗槽に還流される。酸洗液は、極め
て有害な臭気を放ったため、集気管22、26によって吸引
することが望ましい。またスラッジは温度が低下すると
固化するため保温を確実に行う事が肝要であり、必要に
より加熱装置を設けることもある。
【００１３】本発明はスラッジの固着に対して最大限配
慮された設備となっており、極めて安定して長期に亘り
使用可能なものであるが、更にあらゆる箇所が温水の洗
浄、浸漬による固着物溶解が行えるようにすることもで
きる。また、本発明で使用される機器類の材質はテフロ
ン及び塩化ビニール等の一般的なものでよい。
慮された設備となっており、極めて安定して長期に亘り
使用可能なものであるが、更にあらゆる箇所が温水の洗
浄、浸漬による固着物溶解が行えるようにすることもで
きる。また、本発明で使用される機器類の材質はテフロ
ン及び塩化ビニール等の一般的なものでよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、堆積したスラッジを直接吸引
するようにしたため、酸洗槽の両端でのチャンバー設備
が不要である。これにより大巾な槽の改造も圧空装置も
不要である。かつスラリーポンプで液及びスラッジを移
送するため従来の自然流下による方式よりも管内沈降閉
塞の懸念が少ない。
するようにしたため、酸洗槽の両端でのチャンバー設備
が不要である。これにより大巾な槽の改造も圧空装置も
不要である。かつスラリーポンプで液及びスラッジを移
送するため従来の自然流下による方式よりも管内沈降閉
塞の懸念が少ない。
【００１５】また、スラッジ除去能力においても前述の
通り効果的に除去できるという効果を持っている。従っ
て、本発明のスラッジの除去方法及び装置は従来のもの
よりイニシャルコスト及びランニングコストの小さい方
式である。
通り効果的に除去できるという効果を持っている。従っ
て、本発明のスラッジの除去方法及び装置は従来のもの
よりイニシャルコスト及びランニングコストの小さい方
式である。
【図１】本発明の側断面図である。
【図２】図１のＡＡ矢視図である。
【図３】スラッジ吸引ノズルの部分拡大図である。
【図４】スラッジ排出管と傾斜樋の係合関係を示す説明
図である。
図である。
【図５】従来装置の側断面図である。
【図６】従来装置の斜視図である。
１ 酸洗槽 ２ スラッジ ３ 酸洗液 ４ シンクロール ５ ストリップ ６ スラッジ吸引装置の架台 ７ スラッジ吸引ノズル ８ スラリーポンプ ９ 走行モーター 10 走行レール 11 走行輪 12 傾斜樋 13 スラッジ排出管 14 水洗ノズル 15 傾斜樋排出管 16 沈降タンク 17 オーバーフロー管 18 サーキュレーションタンク 19 第１のスクリューコンベヤー 20 第２のスクリューコンベヤー 21 シュート 22 集気管２ 23 バケット台車 24 サーキュレーションポンプ 25 シールプレート 26 集気管１ 27 案内板 28 スリット 29 吸引管
Claims (2)
- 【請求項１】 ステンレス鋼帯の連続式酸洗槽底部に沈
降堆積したスラッジを吸引し該酸洗槽外に排出し、かつ
スラッジとともに排出された酸洗液を分離し該酸洗槽に
還流させるステンレス鋼帯酸洗槽のスラッジ除去方法。 - 【請求項２】 ステンレス鋼帯の連続式酸洗槽におい
て、該酸洗槽の底部に沿って往復移動するスラッジ吸引
ノズルと吸引したスラッジを該酸洗槽側部に平行に設け
た傾斜樋に導くスラッジ排出管を走行架台上に設け、か
つ該傾斜樋下方には排出されたスラッジ及び酸洗液を受
ける沈降タンクを設け、かつ該沈降タンクの上部には酸
洗液を該酸洗槽にポンプを介して還流させるオーバーフ
ロー管と、底部には沈降したスラッジを端部に集積させ
る第１のスクリューコンベヤーを設け、かつ集積された
スラッジを水切りしながら該沈降タンクの外部に排出す
る第２のスクリューコンベヤーを設けたことを特徴とす
るステンレス鋼帯酸洗槽のスラッジ除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32035792A JPH06158370A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | ステンレス鋼帯酸洗槽のスラッジ除去方法及び除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32035792A JPH06158370A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | ステンレス鋼帯酸洗槽のスラッジ除去方法及び除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158370A true JPH06158370A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=18120578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32035792A Pending JPH06158370A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | ステンレス鋼帯酸洗槽のスラッジ除去方法及び除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06158370A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100465870B1 (ko) * | 2002-11-14 | 2005-01-13 | 주식회사 타 셋 | 하수 및 오수처리장의 종합 협잡물 처리기 |
| KR100485973B1 (ko) * | 2002-11-20 | 2005-05-03 | 주식회사 데콘엔지니어링 | 고방사능 오염 금속의 예비 산세척 장치 |
| KR100735075B1 (ko) * | 2006-01-06 | 2007-07-03 | 주식회사 한강개발 | 이송스크류를 이용한 준설공법 및 그 준설시스템 |
| KR100926610B1 (ko) * | 2007-10-24 | 2009-11-11 | 주식회사 포스코 | 혼산슬러지 자동 제거 장치 |
| KR101110252B1 (ko) * | 2004-12-28 | 2012-02-15 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 제조용 산세설비에서 슬러지 배출방법 |
| CN103990425A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-08-20 | 湖南顶立科技有限公司 | 生产设备及羟氧化铬的生产方法 |
| JP2017006917A (ja) * | 2016-08-24 | 2017-01-12 | 三菱日立パワーシステムズ環境ソリューション株式会社 | バイオマス原料の処理方法、バイオマス原料を用いた糖液生産方法、アルコールの製造方法及び有機原料の製造方法 |
| CN107779901A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-09 | 安徽新洲钢业有限公司 | 一种用于钢管污泥收集的酸洗槽 |
| US10174281B2 (en) | 2013-02-28 | 2019-01-08 | Mitsubishi Hitachi Power Systems Environmental Solutions, Ltd. | Biomass treatment system |
| CN117604539A (zh) * | 2024-01-23 | 2024-02-27 | 山东大业股份有限公司 | 一种胎圈钢丝热处理脱脂装置 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP32035792A patent/JPH06158370A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100465870B1 (ko) * | 2002-11-14 | 2005-01-13 | 주식회사 타 셋 | 하수 및 오수처리장의 종합 협잡물 처리기 |
| KR100485973B1 (ko) * | 2002-11-20 | 2005-05-03 | 주식회사 데콘엔지니어링 | 고방사능 오염 금속의 예비 산세척 장치 |
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| KR100735075B1 (ko) * | 2006-01-06 | 2007-07-03 | 주식회사 한강개발 | 이송스크류를 이용한 준설공법 및 그 준설시스템 |
| KR100926610B1 (ko) * | 2007-10-24 | 2009-11-11 | 주식회사 포스코 | 혼산슬러지 자동 제거 장치 |
| US10174281B2 (en) | 2013-02-28 | 2019-01-08 | Mitsubishi Hitachi Power Systems Environmental Solutions, Ltd. | Biomass treatment system |
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| JP2017006917A (ja) * | 2016-08-24 | 2017-01-12 | 三菱日立パワーシステムズ環境ソリューション株式会社 | バイオマス原料の処理方法、バイオマス原料を用いた糖液生産方法、アルコールの製造方法及び有機原料の製造方法 |
| CN107779901A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-09 | 安徽新洲钢业有限公司 | 一种用于钢管污泥收集的酸洗槽 |
| CN117604539A (zh) * | 2024-01-23 | 2024-02-27 | 山东大业股份有限公司 | 一种胎圈钢丝热处理脱脂装置 |
| CN117604539B (zh) * | 2024-01-23 | 2024-04-09 | 山东大业股份有限公司 | 一种胎圈钢丝热处理脱脂装置 |
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