CN217163394U - 用于回收和过滤轧制油的设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于回收和过滤轧制油的方法，该方法在具有回路的油回收和过滤设备中，针对要求轧制油的额定流量为4000l/min至30000l/min之间的轧机M进行实施，所述回路按照油的流动方向而依次包括：‑污油罐(2)，该污油罐用于收集来自轧机的轧制油，‑过滤系统(100)，该过滤系统包括被配置为并行地对油进行过滤的多个油过滤装置(1)，‑清洁油罐(3)，轧制油以额定流量从该清洁油罐中进料至轧机。根据本实用新型，由于使用由泵(72)调节的泥浆向倾析器(71)进料，疏通所得的泥浆经由连续且无湍流的倾析进行二次处理。

Description

用于回收和过滤轧制油的设备
技术领域
本公开涉及一种用于回收和过滤轧制油的方法，该方法针对要求轧制油的额定流量为4000l/min至30000l/min之间的轧机进行实施，本实用新型还涉及一种用于回收和过滤这种轧制油的设备。
背景技术
本实用新型的领域是冷轧轧机中的轧制油过滤，更具体地是“森吉米尔”轧机，特别是本领域技术人员已知的被称为“20-Hi”的20-辊轧机(20-high rolling mill)。专利文件US5193377和US5471859中对这种20-辊轧机的一个例子进行了说明。在这种轧机中，轧辊被分成下组和上组，更具体地，这些组具有对称的结构，并且每组包括十个轧辊，该十个轧辊包括：一个工作轧辊、两个第一中间轧辊、三个第二中间轧辊和四个支撑轧辊或支撑辊，支撑轧辊位于该装置的外部。
在轧机中，特别是在20-辊轧机中，轧制操作是在将油喷射到轧辊和带材上，特别是在将油喷射到金属带材在其间轧制的工作轧辊上的同时进行的。轧制操作特别是由于轧辊和带材之间的摩擦产生大量的金属颗粒，这些颗粒在轧机下游的油流中转移。
这种润滑和/或冷却操作由过滤和回收设备来实施，该设备允许回收含有金属颗粒的轧制油，对该轧制油进行过滤以清除悬浮的金属颗粒，然后回收不含金属颗粒的已过滤油。
具有不含金属颗粒的高质量已过滤油允许以获得具有低粗糙度、有反射性或高反射性的表面状态的方式轧制带材。否则，悬浮在油中的颗粒会对金属带材产生磨损，并在轧制过程中增加带材的粗糙度。
更具体地，本公开的重点在于回收和过滤装置，该回收和过滤装置被配置为确保流向轧机的已过滤油的额定流量在4000l/min至30000l/min之间，并且特别是在8000l/min至27000l/min之间。
图1公开了现有技术中已知的油回收和过滤装置的初次过滤系统，该系统适用于向已过滤油的流量为12000l/min的20辊轧机进料，该系统的结构及其缺点将在下文中进行描述。
如图1中示意性所示的，该设备具有初次过滤回路，并且按照油的正常流向，该回路在轧机的污油出口和清洁油入口之间包括:
-污油罐2’，
-泵系统110’(向过滤系统进料)，
-包括过滤装置和泵的过滤系统100’，
-泵系统120’(从过滤系统中抽取)，
-清洁油罐3’，
-泵系统4’(用于轧机M’)，
-交换器系统5’，
-阀系统6’。
在这样的回路中，污油被收集在污油罐2’中，而后被泵系统110’输送、推动，进入过滤系统100’，在下游的泵120’的抽吸下在整个滤筒过滤介质中进行过滤。
之后，已过滤油储存在清洁油罐3’中。泵系统4’和阀系统6’允许根据轧机所需的额定流量向轧机M’进料。交换器系统5’(特别是水/油类型的交换器系统5’)允许对油的温度进行设定。所示出的设备的尺寸被设计成保证流向轧机的恒定流体流量，通常在4000l/min和27000l/min之间，过滤系统100’包括(图1中有4个)带有托盘的多个过滤装置100’，过滤装置100’是由SUPAMIC所制造的类型，并且自20世纪70年代以来在这种类型的回收设备中是已知的。
如图2所示，过滤装置1’包括通常为圆柱形的桶10’，在桶10’的内部，多个被标记为11’、12’、13’、14’和15’的可移除的“托盘”沿着桶的高度方向叠置分布，并且通过支脚系统叠置在彼此的顶部。每个托盘由中空元件组成，通常通过将滤筒的上端拧在托盘的相应螺纹部分上，从而将大量的滤筒平行地固定在中空元件上。
桶10’包括用于污油的下部开口16’，和位于托盘上方的溢流开口17’。过滤是在不同滤筒上的所有过滤介质中从外向内进行的，经滤筒过滤后的油被收集在由中空元件组成的每个托盘中，然后被输送至托盘的用于清洁油的出口。不同托盘的油出口通过一组法兰分别紧密地连接至沿桶的高度方向分布的开口。不同的已过滤油的出口18’在同一垂向管道19’处汇合。
图2示出了具有以下特征的这种五托盘过滤装置：
-托盘数量：5
-滤筒的长度：13英寸(即33.02cm)，
-滤筒的数量：4160个(每个托盘有832个滤筒)，
-设备的桶的高度：6.1m，
-有效容积(油):18m3，
-疏通持续时间：30min。
这种过滤装置的过滤能力大于4000l/min。如图3所示，配备有油流量为12000l/min的轧机的回收和过滤装置的过滤系统仅需要如图3所示并联设置的三个装置1’。
对于旨在满足相当大的油需求(通常为4000l/min至27000l/min)的过滤和回收设备，对于本领域技术人员来说，通常使用具有包括四个或五个之间的多个叠置托盘的过滤装置，这允许对于与每个四托盘或五托盘过滤装置相关联的泵120’的数量进行限制。
通常，使用过的滤筒包括尼龙基或玻璃纤维基过滤介质。为了延长滤筒的使用寿命，使用可反冲洗型滤筒。
对滤筒的疏通是以固定的时间间隔进行的，并且是在带有托盘的过滤装置上一个接着一个地实施的。为此，在具有托盘的过滤装置中的一个上实施流体(压缩空气)逆流，而并联设置、具有托盘的其他过滤装置确保轧制油的过滤。对于每个装置，疏通是一个接着一个托盘实施的，而不是在不同托盘的所有滤筒上同时实施的。
在压缩空气逆流FL-AIR之前，过滤器的桶中的污油被清空。随后，疏通操作产生含有从滤筒的过滤介质上剥离下来的颗粒的油，下文中称为泥浆，这些泥浆被排放至下文中所描述的二次过滤装置。当从上部托盘剥离下来的泥浆被排放至下部托盘上时，油可以从罐中被抽出，以将泥浆从过滤装置的桶中排出。
当疏通操作在并联的过滤装置中的一个上进行时，过滤和回收操作继续在并联的其他过滤装置上进行。然而，过滤系统的过滤流量因一个过滤装置1’的过滤能力而降低，并且不再能够满足轧机在已过滤油的流量方面的需求。
此外，在整个疏通过程中:
-到达污油罐2’的污油流量高于过滤后的油流量，因此该罐中的污油液位上升，
-相反地，由泵4’从清洁油罐3’吸入以满足轧机对油的需求的清洁油的流量高于由其它过滤装置并行过滤的到达油罐3’的油的流量，因而清洁油罐3’的油位下降。
污油罐和清洁油罐构成缓冲器，用于补偿疏通操作期间过滤流量的变化，并用以避免不得不中断轧制操作。
对于五托盘过滤装置，并且其逆流疏通是一个接着一个托盘进行的，疏通持续时间通常在30min的范围内，从而污油罐的尺寸相当大，通常针对流量为12000l/min的轧机，每个污油罐的尺寸大于100m3。
因此，描述与本文中作为示例来描述的过滤和回收设备等效的过滤和回收设备的文件CN103191600A表明，污油罐的有效容积为130m3，并且清洁油罐的有效容积为130m3。
这使得有必要将大容量的污油罐2’和清洁油罐3’放置在专用的通风地下室中，与轧机的机架保持一定的距离，这是由于在轧机的机架前方，紧邻于轧机，且位于设置在轧机的机架两侧的两个带卷架装置的轨道之间的空间，很大程度上不足以接收这样容量的罐。
初次过滤中每个过滤装置的疏通是定期安排的，每八小时一次，同时在两个过滤装置的疏通之间保持2-3小时的间隔，以让清洁油罐中的油位上升，并且污油罐中的油位下降。
在正常运行中，当并联的所有过滤装置确保油的过滤时，并联的所有过滤装置的过滤流量再次变得高于轧机的额定流量，从而使清洁油罐中的清洁油位上升，而污油罐中的污油位下降。清洁油罐则包括溢流道，该溢流道能够让多余的已过滤油从清洁油罐中溢出并落入污油罐。
为了避免由于清洁油罐中油位的不足而导致轧制操作中断，文件CN103191600A中建议为清洁油罐安装高液位传感器，并且仅当高液位传感器指示清洁油罐已满时才开始对初次过滤进行疏通操作。
根据现有技术的过滤和回收设备包括具有二次过滤系统200’的二次过滤，该二次过滤系统200’允许对来自初次过滤的过滤系统100’中的滤筒的过滤介质疏通的泥浆进行处理。
因此，图4示意性地示出了根据现有技术的过滤和回收设备，该设备包括污油罐和清洁油罐，初次过滤的三个过滤装置1’(每个具有五个叠置的托盘)，该过滤装置保证对由泵系统110’(泵系统110’将油向上推至三个桶10’中)的泵组从污油罐3’中抽出的油进行过滤，油流过五个托盘的过滤介质，而后被收集在托盘内的管道中并通过出口18’流出，然后被收集在竖直管道中，与每个过滤装置1’相关联的抽取泵120’能够吸取已返回到清洁油罐中的油。
通过一个接一个托盘地将压缩空气注入过滤托盘中，疏通操作在一个接一个的过滤装置中进行。在将空气以逆流方式注入整个滤筒的过滤介质的操作之前，先将过滤装置的桶倒空至污油罐中，然后将空气以逆流的方式注入整个滤筒，以确保泥浆从过滤介质上剥落。
由逆流空气从滤筒上剥离下来的泥浆在桶的底部被回收，而后被转移到二次过滤系统中进行处理。
这些泥浆通过管道150’到达倾析单元GC’，倾析单元GC’包括由分隔物隔开的多个倾析桶。一般来说，倾析单元GC’包括由分隔物隔开的多个桶，以便于减弱因泥浆基本上每隔两到三个小时的突然到来而产生的湍流。倾析单元GC’包括第一倾析桶C1’，以用于通过溢流道溢出至第二倾析桶C2’。最粗的颗粒沉淀在桶C1’和桶C2’的底部。
粗颗粒由蜗杆SCR抽吸进入底部料斗中，然后由泵220’输送至用于浓缩泥浆的第三桶C3’以及第四桶C4’，颗粒浓缩泥浆不断地被抽吸以排出。
二次过滤设备还包括倾析桶，特别是第一桶C1’和第二桶C2’，至少一个，并且可能是多个过滤装置210’，211’，特别是图4中所示的两个过滤装置210’，211’。
泵203’允许在桶C1’，C2‘的中间高度处抽取油，并将油输送至过滤装置210’，211’的桶中，以通过过滤装置210’，211’的滤筒的过滤介质对油进行过滤，过滤后的油在返回污油罐3’之前通过管道212’、213’输送。
溢流道TP2’和TP4’被设置在第二桶C2’和第四桶C4’上，并允许将溢流排向污油罐3’，但在这种情况下，油不会通过过滤装置210’，211’。
二次过滤装置210’、211’的滤筒本身需要周期性地通过压缩空气逆流来进行疏通。当疏通二次过滤装置的滤筒时，泥浆被输送到第五桶C5’中，然后溢出到第三桶C3’中。第五桶的倾析液由蜗杆SCR’抽取，并由泵220’向上输送至第三桶C3’中。
文件CN103191600A在第[13]段中批评了这种二次过滤系统，并且更具体地指出，当倾析桶中的油位变得过高时，油直接溢出(通过图4中被标记为TP2’、TP4’的溢流道)至污油罐，因此没有通过被标记为210’、211’的二次过滤装置，被金属颗粒高度污染的这种溢流反过来通过多米诺骨牌效应污染污油罐中的污油，进而堵塞初次过滤滤筒，从而导致它们过早堵塞，使得过滤流量下降，这是过滤和回收设备严重故障的根源。
文件CN103191600A的图3示出了这样的二次过滤系统。来自初次过滤的过滤器疏通的泥浆到达包括滤筛的转移桶，从溢流道中溢出的泥浆被输送至具有三个倾析桶的倾析单元的第一桶中，油从第一桶溢出至第二桶，然后从第二桶溢出至第三桶。沉淀在桶底部的粗颗粒在被输送至用于浓缩泥浆的两个桶之前被排出。
泵(在右侧)允许在第二倾析桶和第三倾析桶的中间高度处将油向上抽取至带有滤筒的二次过滤装置。由二次过滤装置的滤筒过滤的油被转移至污油罐。
为了确保通过该单元的三个倾析桶的所有油都在被输送至污油罐之前经由过滤装置进行适当地过滤，换句话说，为了避免被颗粒高度污染的油溢出到溢流道中并被带向污油罐从而污染污油罐，文件CN103191600A中建议，当第二倾析桶(或第三倾析桶)的油位处于中间高度时，通过逆流对初次过滤进行疏通，并为此在第二桶(或第三桶)上安装液位传感器。
因此，确保倾析桶是半满的，即具有比在完成初次过滤的滤筒疏通后迅速到达倾析桶的泥浆量更大的空隙，因此到达的泥浆被允许容纳在该桶中，而不会通过溢流道溢出，同时油被二次过滤的滤筒过滤。
关于初次过滤的设置和过滤装置，以及二次过滤系统的倾析桶和过滤装置，根据现有技术的过滤装置通常是圆柱形的，并且沿着第一排一个接着一个地放置，而二次过滤装置沿着平行的第二排放置，如图5所示。二次过滤系统包括一个接着一个的倾析桶，两个二次过滤装置都位于倾析桶的顶部。
根据本实用新型的观察，从现有技术中已知并在图1至5中示出(或由CN103191600A所教导的)的这种回收和过滤设备在初次过滤中具有以下缺点:
1)根据CN103191600A，污油罐和清洁油罐的容积大，在130m3范围内。
2)难以从桶中排出从上部托盘疏通下来的泥浆，这些泥浆在初次过滤的疏通过程中覆盖下部托盘，
3)对初次过滤装置的过滤器进行疏通，产生2m3范围内的体积的泥浆，泥浆突然泄漏到二次过滤的倾析桶中，并成为扰动倾析分离的湍流源。
尽管如此，在本申请人的专利文件WO2016/066926中已知一种用于20-辊轧机的回收和过滤设备，该设备从根本上改变了初次过滤的过滤装置的尺寸，从而减少对初次过滤进行疏通的时间，并因此允许减小罐的尺寸，特别是污油罐的尺寸，并且该专利文件中描述了一种通过这种体积减小而实现的位于轧机附近的污油罐的新布置，而不是如本申请的图3中所公开的距离。
仍根据本申请人的观察，这种在现有技术中已知并在图1至5中示出(或由CN103191600A所教导的)的回收和过滤设备，在二次过滤中也具有以下缺点：
1)金属颗粒在倾析桶中沉淀不良，这是因为在每次疏通时(基本上每2-3小时)来自初次过滤的泥浆的突然到达在这些桶(在图4中特别表示为C1’和C2’)中产生湍流，或者是由于来自二次过滤的滤筒疏通的泥浆，这些泥浆是倾析桶C5’中湍流的来源，并且之后由于溢出而成为桶C3’和C4’中湍流的来源。
2)由210’和211’标识的二次过滤装置的滤筒的使用寿命较短(小于1年)。
3)从CN103191600.A中应该理解的是，如果操作人员出现错误，污油罐中的油具有很高的污染风险，带有大量颗粒的油从二次过滤的溢流道TP2’、TP4’，倾析桶中溢出，直接泄漏至污油罐，然后进入初次过滤，而没有经过二次过滤的滤筒过滤。
实用新型内容
本实用新型改善了这种情况。
根据第一方面，本实用新型提供了一种用于回收和过滤轧制油的方法，该方法在具有回路的油回收和过滤设备中，针对要求轧制油的额定流量为4000l/min至30000l/min之间的轧机进行实施，所述回路按照油的流动方向而依次包括：
-污油罐，该污油罐用来收集来自轧机的轧制油，
-过滤系统，该过滤系统包括被配置为并行地对油进行过滤的多个油过滤装置，每个过滤装置具有接收一组滤筒的桶，该桶包括用于待过滤油的入口和用于已经通过滤筒中的过滤介质的已过滤油的至少一个出口，
-清洁油罐，轧制油以额定流量从清洁油罐中进料至轧机，
并且其中，含有颗粒的污轧制油在污油罐中被回收，并且通过使得油在过滤装置中并行地循环来保证对污油罐中的油的初次过滤，并且已过滤油被收集在清洁油罐中，
并且其中，使用可反冲洗型滤筒，并且通过在该过滤装置上实施流体逆流以对过滤装置的滤筒进行疏通，同时并联设置的其他过滤装置确保对轧制油的过滤，疏通操作产生由含有大量金属颗粒的油所构成的泥浆，
并且在该方法中，由二次分离系统中的疏通操作所产生的泥浆被输送，保证通过倾析对泥浆中包含的油和颗粒进行分离，从而获得颗粒浓缩的泥浆，这些泥浆被排出，并且不含颗粒的油被送回污油罐。
值得注意的是，根据本公开，通过倾析来进行的二次分离系统包括:
-缓冲罐，该缓冲罐被配置为收集由疏通初次过滤滤筒的操作而产生的泥浆，
-倾析器，该倾析器被配置为确保包含在泥浆中的颗粒在倾析器的底部沉淀，该倾析器具有用于泥浆进料的入口和用于倾析油的出口，
-马达驱动的调节装置，该调节装置包括至少一个泵，该泵被配置成根据所监测的流量将缓冲罐中的泥浆向倾析器的进料入口进料，
并且其中倾析器中的泥浆被分离成沉淀在倾析器底部的颗粒和通过出口排出的不含颗粒的油，同时通过所述的至少一个泵来保证对进料至倾析器的泥浆流量的监测，从而在比将疏通初次过滤中的两个过滤装置的两个连续操作分开的持续时间更长的持续时间内，在倾析器的所述进料入口和所述出口之间，保证倾析器中实现连续且无湍流的倾析。
以下各段所述的特征可以被选择性地实施。它们可以彼此独立地实施，也可以相互结合实施:
-所述倾析器在所述进料入口和出口之间具有有效容积，其容量为V，并且其中进料流量D被调节，以使得平均倾析时间(等于V/D比)长于10小时，例如包括在30小时到100小时之间，例如在所述入口和出口之间的时间为60小时；
-倾析器包括单个析桶，该倾析桶沿着纵向方向纵向地延伸，并且其中所述泥浆的进料入口设置在倾析桶的纵向端中所谓的近端，出口设置在纵向端中的另一个所谓的远端；
-倾析桶由在用于泥浆的入口和用于倾析油的出口之间没有横向于纵向方向的任何分隔物的桶构成；
-该桶沿着垂直于纵向方向的平面具有V形截面，朝彼此倾斜的两个壁朝向桶的底部会聚；
-浸入式马达驱动输送机设置在倾析桶的底部，并沿着纵向方向延伸，该输送机包括刮刀，刮刀被配置为刮擦底部，并在沉淀物被吸出的一端(具体地，在近端)带走沉淀物；
-出口是限定倾析桶中流体体积的溢流道；
-每个过滤装置在桶的内部容积中包括一个或多个可移除的托盘，托盘被构造成通过由一个或多个盖子封闭的上部开口从桶中移除，每个托盘可移除地接收滤筒，每个中空托盘构成用于由所述托盘的滤筒过滤的油的收集器，每个托盘包括已过滤油出口，该出口通过装配件可移除地连接至桶上相应的出口；
-该设备具有一个或多个托盘，这些托盘则并列设置在桶中的单个水平面上，筒向下悬挂，从而由流体逆流而产生的泥浆直接落入过滤装置的桶底部；
-二次分离系统，该二次分离系统用于确保将泥浆分离成浓缩泥浆和不含金属颗粒的油，该二次分离系统不具有带滤筒的任何过滤装置，从而二次分离只能通过倾析获得；
-在对一个过滤装置进行疏通的过程中，并联设置的具有托盘的其他过滤装置确保根据覆盖轧机轧制操作的额定流量的过滤流量来过滤轧制油，到达清洁油罐的已过滤油流量总是高于从清洁油罐中抽取的用以冷却轧机的额定流量，即使是在一个过滤装置被逆流疏通期间过滤流量因此降低的情况下。
根据第二方面，本实用新型涉及一种用于循环和过滤轧制油的设备，该设备具有回路，该回路按照油的流动方向依次包括:
-污油罐，该污油罐用于收集来自轧机的轧制油，
-过滤系统，该过滤系统包括多个油过滤装置，这些油过滤装置被配置成并行地对油进行过滤，每个过滤装置具有接收一组滤筒的桶，该桶包括用于待过滤油的入口和用于已经通过滤筒中的过滤介质的已过滤油的至少一个出口，滤筒是可反冲洗型的，
-清洁油罐，
-用于疏通过滤装置的滤筒的系统，该系统被配置为在过滤装置中的一个上实现流体逆流，而并联设置的其他过滤装置保证轧制油的过滤，疏通操作产生由含大量金属颗粒的油所构成的泥浆，
-二次分离系统，该二次分离系统保证通过倾析对泥浆中所包含的油和颗粒进行分离，从而获得被排出的颗粒浓缩泥浆，和被送至污油罐的不含颗粒的油。
值得注意的是，根据本公开，通过倾析来进行的二次分离系统包括:
-缓冲罐，该缓冲罐的尺寸适于收集由疏通初次过滤滤筒的操作而产生的泥浆，
-倾析器，该倾析器被配置为保证包含在泥浆中的颗粒在倾析器底部的沉淀，该倾析器具有用于泥浆进料的入口和用于倾析油的出口，
-马达驱动的调节装置，该调节装置包括至少一个泵，该泵被配置成根据所监测的流量将缓冲罐中的泥浆向倾析器的进料入口进料，
并且其中二次分离系统被配置成将倾析器中的泥浆分离成为沉淀在倾析器底部的颗粒和不含颗粒的油，同时通过所述至少一个泵，保证对进料至倾析器中的泥浆的流量的监测，从而在比将疏通初次过滤中的两个过滤装置的两个连续操作分开的持续时间更长的持续时间内确保实现连续且无湍流的倾析。
以下各段所述的特征可以选择性地实施。它们可以彼此独立地实施，也可以彼此结合地实施:
倾析器包括单个倾析桶，该倾析桶沿着纵向方向纵向地延伸，并且其中所述泥浆的进料入口设置在倾析桶的纵向端中所谓的近端，出口设置在纵向端中的另一个所谓的远端；
-倾析桶是在用于泥浆的入口和用于倾析油的出口之间没有横向于纵向方向的任何分隔物的桶；
-该桶沿着垂直于纵向方向的平面具有V形截面，朝向彼此倾斜的两个壁朝桶的底部会聚；
-浸入式马达驱动输送机设置在倾析桶的底部，并沿着纵向方向延伸，该输送机包括刮刀，刮刀被配置为刮擦底部，并在沉淀物被吸出的一端(具体地，在近端)带走沉淀物；
-出口是限定倾析器的倾析桶中的流体体积的溢流道；
-每个过滤装置在桶的内部容积中包括一个或多个可移除的托盘，托盘被构造成通过由一个或多个盖子封闭的上部开口从桶中移除，每个托盘可移除地接收滤筒，每个中空托盘构成用于由所述托盘的滤筒过滤的油的收集器，每个托盘包括已过滤油出口，该出口通过装配件可移除地连接至桶上相应的出口；
-该设备具有一个或多个托盘，这些托盘则并列设置在桶中的一个水平面上，筒向下悬挂，从而由流体逆流而产生的泥浆直接落入过滤装置的桶底部；
-确保初次过滤的过滤装置的桶以及可能的缓冲罐被设置在保证二次分离的倾析器的上方；
-过滤装置的桶以及可能的缓冲罐沿着倾析桶的纵向方向在倾析器的倾析桶的上方串联并列；
-该设备具有并列在桶中的单个水平面上的多个托盘，并且其中并列的托盘沿着横向于倾析器的倾析桶的方向移动；
-并列的过滤装置的桶在水平面上具有矩形截面，并且沿着横向于倾析器的倾析桶的方向纵向地延伸，并且沿着倾析器的倾析桶的纵向方向横向地延伸；
-倾析器的倾析桶包括沿着桶的纵向方向彼此焊接在一起的多个桶段，并且根据沿着倾析桶的纵向方向的间距，对应于过滤装置在纵向方向上的尺寸，并且可能对应于缓冲罐在纵向方向上的尺寸，一方面这些桶段形成二次分离的倾析器，并且可能叠置到桶段上的过滤装置以及缓冲罐分别被定位成沿着纵向方向彼此重叠；
-过滤装置的桶以及可能的缓冲罐被包含在倾析器的倾析桶的覆盖区内；
-污油罐位于紧邻轧机的地下室，提供进入轧机机架下方的通道，同时，一方面初次过滤系统的过滤装置以及另一方面二次分离系统的倾析器和缓冲罐位于较高的位置。
附图说明
在阅读下文的详细描述并分析附图后，其它特征、细节和优点将会变得显而易见，其中:
图1是现有技术中已知的20-辊轧机的油过滤和回收设备的示意图。
图2是现有技术中已知的五托盘过滤装置的视图。
图2a是现有技术中已知的五托盘过滤装置的视图。
图3是根据现有技术的回收设备的装置的平面布置图。
图4是根据现有技术的过滤和回收设备的过滤示意图，该图示出了包括并联的三个过滤装置(带五个托盘)的初次过滤的示意图，初次过滤保证对来自污油罐的污油进行过滤，已过滤油被向上输送至清洁油罐，清洁油罐具有与污油罐相连通的溢流道，图的右下方是现有技术中已知的二次过滤的示意图，该二次过滤确保对含有压缩空气逆流过程中从滤筒上剥离下来的颗粒的油进行处理，以下称为泥浆，该二次过滤包括由分隔物隔开的一组倾析桶，以及两个过滤装置，每个过滤装置包括桶和设置有滤筒的托盘。
图5是根据现有技术中的已知布置的，沿着第一排设置的初次过滤器的桶和沿着第二排设置的二次过滤器的桶的布置的侧视图。
图6是根据本实用新型的过滤和回收设备的可能布置的概览图。
图7是根据本实用新型的过滤和回收设备的过滤的示意图，该图的顶部示出了初次过滤的示意图，初次过滤包括六个过滤装置，保证并行过滤，每个过滤装置具有并列的两个托盘，这些装置保证对来自污油罐的污油进行过滤，已过滤油被向上输送至清洁油罐，该清洁油罐具有与污油罐相连通的溢流道，并且图中右下方为根据本实用新型的二次分离示意图，二次分离通过对从缓冲罐到达倾析器的泥浆流量进行马达驱动调节，保证仅通过倾析以处理含有压缩空气逆流的实施过程中剥离下来的颗粒的油，以下称为泥浆，在倾析桶的近端设置用于泥浆进料的入口，倾析桶的底部被连续刮擦以将沉淀物带向近端，沉淀物可以在近端被抽出，倾析的不含颗粒的油通过倾析桶远端的溢流道被排出，然后被带回到污油罐。
图8是包括纵向延伸的倾析桶的装置的视图，其中不同的过滤装置以及缓冲罐沿着倾析桶的长度串联叠置，并且特别地位于包含在等同于倾析桶内的覆盖区内(水平方向上)。
图9是图8的详细视图。
图10是沿着水平面的剖视图，该图示出了倾析器的倾析桶，该倾析桶在所述设置有泥浆进料入口的近端和设置有不含金属颗粒的倾析油的出口的远端之间没有任何横向分隔物。
图11是沿着竖直平面的截面图，该图示出了过滤装置的桶的叠置，过滤装置的桶沿着横向于倾析桶的方向Y大致为平行六面体形状，并沿着横向方向Y纵向地延伸，并且过滤装置的桶在与沿该横向方向Y的桶的覆盖区所等同的覆盖区中，接收两个已过滤油收集托盘，滤筒可移除地悬挂在该收集托盘上，通常用螺钉将该滤筒固定至该托盘。
图12是两个托盘的详细视图，托盘大致为矩形，滤筒悬挂在该托盘上，其通过螺钉可拆卸地固定至托盘，并在托盘下方平行地延伸。
图13是基本上与图12相同的两个托盘的详细仰视图，该图示出了对于每个已过滤油收集托盘，管道形式的出口从托盘上竖直地且平行于滤筒地延伸出，并且其接口位于滤筒的下端下方。
图14是示出了包括泥浆进料入口的桶近端的详细视图，该图示出了用于将泥浆提升至缓冲罐的泵，缓冲罐在其近端叠置到倾析桶上；以及两个马达驱动泵，马达驱动泵用于确保包含在缓冲罐中的泥浆进料至倾析桶的入口，并根据调节的流量保证倾析桶中连续的无湍流倾析。
图15是沿平行于倾析桶纵向轴线的竖直平面的截面图，并且该图示出了该装置的模块化，分段的桶由一个接着一个焊接在一起的段组成，其间距对应于每个过滤装置沿纵向方向的尺寸，以及缓冲罐的尺寸，从而便于通过海运集装箱进行运输和组装。
图16是根据本实用新型的过滤和回收设备的可能的设置，其中污油罐位于靠近轧机的桶中，提供有通向轧机机架下方的通道。
具体实施方式
因此，根据第一方面，本实用新型涉及一种用于回收和过滤轧制油的方法，该方法在要求轧制油的额定流量为4000l/min至30000l/min之间，例如在8000l/min至27000l/min之间的轧机M上实施。
轧机对带材进行冷轧，并且通常由20-辊轧机组成。通常地，根据带材的运行方向，在轧机机架的两侧设置两个带卷架。带材可以在轧机的工作辊之间沿第一运行方向轧制，由第一马达驱动的带卷退绕，带材卷绕在第二马达驱动的带卷上，然后被轧制的带材可以沿第二运行方向轧制，当第二带卷退绕时，被轧制的带材卷绕在第一带卷上。
冷轧操作是在喷洒润滑油的同时进行的，润滑油通常在轧制过程中被引导至轧制带材和工作辊上。轧制操作包括产生大量金属颗粒的操作，从轧机上离开的轧制油中含有金属颗粒。因此，已知对轧制油进行过滤以清除金属颗粒使其能够在轧机中被回收，并且通常在轧制油再次被用作轧机中的润滑和冷却油之前冷却轧制油。
为此，该方法在具有回路的油的回收和过滤设备中实施，该回路按照油的流动方向依次包括:
-污油罐2，污油罐2用于收集来自轧机M的轧制油，
-过滤系统100，过滤系统100包括多个油过滤装置1，该油过滤装置1被配置为并行地对油进行过滤，每个过滤装置具有接收一组滤筒的桶10，该桶包括用于待过滤油的入口和用于已经通过滤筒中的过滤介质的已过滤油的至少一个出口，
-清洁油罐3，轧制油以额定流量从该清洁油罐3进料至轧机。
通常，污油罐2可以位于比轧机M更低的水平，使得含有颗粒的轧制油通过重力泄漏到污油罐中。
在图7中，泵系统110通常在污油罐2的出口处包括例如平行的4个泵，泵系统110允许转移污油，并且被配置成将污油并行地推动并输送至过滤装置的不同桶中。
根据该方法，污油罐2中含有颗粒的污轧制油被回收，并且通过使油在过滤装置1中经由整个滤筒的介质并行地循环从而保证污油罐2中的油的初次过滤，并且已过滤油被收集在清洁油罐3中。
通常，桶10中的过滤是通过泵系统120的抽吸来完成的，泵系统120向下抽吸已过滤油。当阀V2关闭时，阀V3打开，使得已过滤油能够向上流至清洁油罐。桶10包括溢流道TP10，当桶10中的液位过高时，污油可以通过溢流道TP10溢出。而后，溢出的污油返回污油罐2。
每个过滤装置1中可以包括位于桶的内部容积中的一个或多个可移除的托盘11、12，托盘11、12被构造成通过由一个或多个盖封闭的上部开口从桶中移除。
每个托盘元件11、12中可移除地接收滤筒，每个中空的托盘构成用于由所述托盘的滤筒所过滤的油的收集器，每个托盘包括已过滤油的出口111、121，已过滤油的出口111、121经由装配件可移除地连接至桶10的相应出口。
值得注意地，并且至少根据一个实施例，托盘是矩形的，如图12、13所示，滤筒在托盘的整个矩形表面范围内被拧在托盘的下表面上，滤筒在竖直方向上彼此并列。通常，每个托盘都设置有支脚，通常是如图12所示的位于矩形的四个角上的四个支脚。这些支脚允许将托盘安装在安装表面上，而不必由滤筒来支撑托盘的重量。托盘的顶部也有操作耳，在图12中是四个操作耳，操作耳允许将托盘和悬挂在托盘上的滤筒从桶中取出，通常在维护期间必须更换滤筒时，通过绞盘进行。
随着轧制和过滤操作的进行，过滤介质上保留金属颗粒，并且逐渐载有在过滤介质上、特别是在过滤介质的外表面上形成泥浆的颗粒。
通常，过滤介质是管状和圆柱形的，油的过滤从外向内进行，之后已过滤油从筒中排出并泄漏至托盘11或12的内腔中。
使用可反冲洗型的滤筒，并且通常以固定的时间间隔对滤筒进行疏通。疏通操作在过滤装置1上一次一个地实施。在一个过滤装置上实施流体逆流，通常为压缩空气，同时并联设置的其他过滤装置保证对轧制油的过滤。
过滤流量通过其他过滤装置来保持，以确保轧制操作的连续性，对于轧制操作，轧机始终以额定流量冷却，并且如现有技术中所述地，在适当的情况下，使用污油罐和清洁油罐作为缓冲罐。在这样的实施例中，当过滤流量由于一个过滤装置的容量而降低，并且在疏通该过滤装置的操作期间，清洁油罐中的油位可能会降低，污油位则会升高。
尽管如此，并且根据不同于在背景技术中所提到的现有技术的有利的实施例，在对初次过滤系统的过滤装置1之一进行疏通期间，并联设置的具有托盘的其他过滤装置可以被配置成确保根据覆盖轧制操作中轧机的额定流量的过滤流量而对轧制油进行过滤。
在这样的实施例中，除了为满足轧机在额定流量方面的需要而通常所需的数量之外，还旨在提供额外的过滤装置1。换句话说，在过滤和回收过程中，到达清洁油罐的已过滤油流量总是高于为冷却轧机而抽取的额定流量，即使是在逆流疏通过程中过滤流量因一个过滤装置而降低的情况下。在图7中，应该理解的是，操作中，在过滤期间，清洁油罐不断地溢出至溢流道TP3，已经溢出清洁油罐2的清洁油通常通过重力返回至污油罐。
因此，过滤和回收设备包括用于疏通过滤装置1的滤筒的系统9，系统9被构造成实施流体逆流。
如图7所示，这种疏通系统9通常包括压缩空气源90和压缩空气管道组，该压缩空气管道组允许将压缩空气直接逆流吹入位于桶10中的滤筒，而不必移除滤筒或托盘。
仍然在图7中，注意过滤装置1具有两个托盘，并且两个阀V91、V92设置在压缩空气回路上。当阀V91打开且阀V92关闭时，仅第一托盘11的筒被疏通，而当阀V91关闭且阀V92打开时，仅第二托盘12的筒被疏通。为此，如图12所示，每个托盘11或12设置有压缩空气入口112、122。
因此，在带有托盘的过滤装置中的一个上实施流体逆流，优选地在一个接着一个托盘上实施流体逆流，而并联设置的其它过滤装置1确保对轧制油的过滤，疏通操作产生泥浆，该泥浆由含大量金属颗粒的油组成，该金属颗粒是从初次过滤滤筒上剥离下来的。
根据一个有利的实施例，托盘彼此并列地设置在一个水平面上，如图7中共面的第一托盘11和第二托盘12所示，滤筒向下悬挂，从而由流体逆流所产生的泥浆直接落入过滤装置1的桶1的底部。换句话说，避免了在图2所示的现有技术中所遇到的缺陷，该现有技术包括过滤装置的每个桶10’的多个叠置托盘11’至15’，也就是说，由逆流从上部托盘疏通下来的泥浆难以排出，因为它们散落在下部托盘上，而不是直接落到包括能够排出泥浆的排水管的桶的底部。
应该注意的是，通过流体逆流的疏通操作是在清空桶中的污油之后进行的。为此，使用泵120，同时关闭阀V3并打开阀V2，从而能够将桶10中的污油排出到污油罐2中。
疏通操作会产生由含有大量金属颗粒的油构成的泥浆，这些泥浆会在桶10的底部被回收。当阀V150打开时，这些泥浆通过管道150被向上输送到二次分离系统7，二次分离系统7通过倾析来确保泥浆中所包含油和颗粒的分离，从而获得颗粒浓缩的泥浆，该泥浆被排出，并且优选地，不含颗粒的油被送回污油罐2。
根据本实用新型，并且有利的是，通过倾析来进行的二次分离系统7包括:
-缓冲罐70，其被配置为收集由疏通初次过滤滤筒的操作所产生的泥浆，
-倾析器71，其被配置为确保泥浆中所包含的颗粒在倾析器的底部712沉淀，倾析器71具有用于泥浆进料的入口710和用于不含金属颗粒的倾析油的出口711，
-马达驱动调节装置，其包括至少一个泵72(由马达驱动，例如螺杆泵)，泵72被配置成根据监测的流量将缓冲罐70中的泥浆进料至倾析器71的进料入口710。
在图7中，注意到由疏通操作产生并依次由过滤装置的不同桶收集的泥浆由泵系统69输送，特别地，使得泥浆能够被提升至缓冲罐70。
污油罐70的容量旨在接收对多个过滤装置的疏通所产生的泥浆内容物。
根据该方法，倾析器71中的泥浆被分离成沉淀在倾析器71的底部712中的颗粒和通过出口711排出的不含颗粒的油，同时通过所述至少一个泵72来确保进料至倾析器的泥浆的监测流量，从而在倾析器的所述进料入口710和所述出口711之间保证倾析器71中连续且无湍流的倾析。
有利的是，连续且无湍流的倾析的持续时间比将疏通初次过滤中的两个过滤装置的两个连续操作分开的持续时间更长，并且与前述现有技术中，过滤装置的每次疏通时，卸载的泥浆干扰倾析器中的倾析操作形成对比。
根据一个有利的实施例，所述倾析器在所述进料入口710和出口711之间具有有效容积，容量为V，进料流量D被调节，从而使得平均倾析时间(等于V/D比)长于10小时，例如包括在30小时和100小时之间，例如在所述入口710和出口711之间为60小时。
根据本实用新型的有效无湍流倾析的持续时间(长于10小时，例如60小时)，比现有技术中由于泥浆到达而产生的湍流所导致的最多2-3小时的有效(无湍流)倾析持续时间长得多。
从倾析器的出口711流出的卸载油的质量明显好于根据前述现有技术的仅通过倾析所能获得的质量，在现有技术中，有效倾析持续时间从未超过在两次对初次过滤的疏通之间的持续时间，即最多2-3小时。
仍然根据有利的实施例，确保将泥浆分离成浓缩泥浆和不含金属颗粒的油的二次分离系统7不具有带有滤筒的任何过滤装置，从而二次分离仅通过倾析获得，与图4所示的包括与倾析桶210’、211’串联的过滤装置210’、211’的现有技术形成对比。
这种过滤装置210’、211’不再是必需的，并且由这些装置210’、211’所导致的缺点，即频繁更换滤筒和对这些二次过滤器实施疏通操作(进而在倾析桶中产生的干扰和湍流)得到抑制。
根据一个实施例，并且从图10所示的截面图中应该理解的是，倾析器71包括沿着纵向方向X纵向地延伸的单个倾析桶。用于泥浆的所述进料入口710设置在倾析桶的纵向端中所谓的近端，出口711设置在纵向端中的另一个所谓的远端。
根据一个实施例，如图10所示，倾析桶在用于泥浆的入口710和用于倾析油的出口711之间可以包括不具有横向于纵向方向的分隔物的任何桶。由于调节装置确保了泥浆的低流量，桶中没有湍流，所以这样的分隔物不再是必要的。
注意，沿着垂直于纵向方向的平面，桶可以具有V形截面，朝彼此倾斜的两个壁713、714朝向桶的底部712会聚。
浸于倾析桶中的马达驱动输送机8可以设置在倾析桶的底部，并沿纵向方向X延伸
该输送机包括刮刀80，刮刀80被构造成刮擦倾析桶的底部，并在沉淀物被抽吸出的一端(具体地是在近端)带走沉淀物。该输送机可包括平行安装并沿着纵向方向X定向的两条带(或两条链)。刮刀80沿该对带(或链)间隔开并分布。每个刮刀的末端都受到两条带(或两条链)的作用，在横向方向上拉伸。马达M8驱动一对驱动轮，该驱动轮确保带(或链)的驱动，优选为连续驱动，并且以非常低的速度，通常低于1m/天，从而避免任何湍流并且不干扰底部颗粒的沉淀。
被推到近端的颗粒由泵73抽出，并被向上输送至浓缩泥浆的容器中。优选地，进料出口711包括设置倾析桶中的流体容积的溢流道。
一般来说，并且给定倾析(无湍流)的有效持续时间，我们注意到从倾析出口711流出以送至污油罐的油中含有充足的金属颗粒，而没有任何额外的过滤，且没有任何初次过滤滤筒退化的风险，并且与前述现有技术形成对比。
本实用新型还涉及一种用于回收和过滤轧制油的设备，该设备具有回路，该回路按照油的流动方向依次包括:
-污油罐2，用于收集来自轧机的轧制油，
-过滤系统100，其包括多个油过滤装置1，所述油过滤装置1被配置为并行地对油进行过滤，每个过滤装置具有接收一组滤筒的桶10，该桶包括用于待过滤油的入口和用于已经流经滤筒中的过滤介质的已过滤油的至少一个出口，该滤筒是可反冲洗型的，
-清洁油罐3，
-用于疏通过滤装置1的滤筒的系统，该系统被配置为在过滤装置中的一个上实现流体逆流，而并联设置的其他过滤装置确保对轧制油的过滤，疏通操作产生由含有大量金属颗粒的油构成的泥浆
-二次分离系统7，二次分离系统7确保通过倾析以分离泥浆中所包含的油和颗粒，从而获得被排出的颗粒浓缩泥浆，以及被送往污油罐2的不含颗粒的油。
根据本实用新型，通过倾析来进行的二次分离系统7包括:
-缓冲罐70，缓冲罐70的尺寸被设计成收集由疏通初次过滤滤筒的操作所产生的泥浆，
-倾析器71，倾析器71被配置为确保包含在泥浆中的颗粒在倾析器的底部沉淀，倾析器71具有用于泥浆进料的入口710和用于倾析油的出口711，
-马达驱动调节装置，该装置包括至少一个泵72，该泵72被配置成将缓冲罐中的泥浆根据监测的流量进料至倾析器71的进料入口710。
二次分离系统7被配置成将倾析器中的泥浆分离成在倾析器底部沉淀的颗粒和不含颗粒的油，同时确保(通过所述至少一个泵72)倾析器中泥浆进料的监测流量，从而在比将初次过滤中两个过滤装置的两次连续疏通操作分离的持续时间更长的持续时间内，保证倾析器71中连续且无湍流的倾析。
根据本实用新型的设备可以特别是具有前面结合过滤和回收方法的实施所描述的设备的操作。
根据本实用新型，倾析器可以包括沿着纵向方向纵向地延伸的单个倾析桶，并且其中所述泥浆进料的入口710设置在倾析桶的纵向端部中的所谓近端，出口711设置在纵向端部中的另一个所谓远端。
倾析桶在泥浆入口710和倾析油出口711之间没有横向于纵向方向的任何分隔物。特别地，沿着垂直于纵向方向的平面，该桶可以具有V形截面，朝彼此倾斜的两个壁713、714朝向倾析桶的底部72会聚。
浸入式马达驱动输送机8可被设置在倾析桶的底部，并沿纵向方向X延伸，输送机8包括刮刀80，刮刀80被配置成刮擦倾析桶的底部，并将沉淀物带到抽取沉淀物的一端，特别是近端。出口711可以包括溢流道，该溢流道限定倾析器71的倾析桶中的流体容积。
每个过滤装置1包括位于桶内部容积中的一个或多个可移除的托盘11、12，托盘11、12被构造成通过由盖子封闭的上部开口从桶中移除，每个托盘可移除地接收滤筒，每个中空的托盘构成由所述托盘的滤筒过滤出的油的收集器，每个托盘包括通过装配件可移除地连接至桶的相应出口的过滤油出口111、121。
桶10中可以具有唯一的托盘。可选地，桶10可以接收多个托盘11、12，这些托盘可以有利地彼此相邻地设置在一个水平面上，筒向下悬挂，从而使得由流体逆流所产生的泥浆直接落在过滤装置1的桶10的底部。特别地，每个过滤装置1的托盘11、12的数量可以等于两个，这些托盘并列在同一水平面上，并且并列的托盘可能多于三个或四个。
仍根据包括特别是如图9、10和15所示的倾析桶和过滤系统的过滤装置1的装置的有利特征，过滤装置1的桶10确保初次过滤，并且缓冲罐70可设置在用于确保二次分离的倾析器71的上方，特别是在倾析器的倾析桶的上方。
特别地，过滤装置1的桶10以及可能的缓冲罐70在倾析器71的倾析桶的上方沿着倾析桶的纵向方向X串联并列设置，因此位于同一水平面上。
并置的过滤装置的桶10沿着水平面具有矩形截面，其沿着倾析器的倾析桶的横向方向Y纵向地延伸，并且沿着倾析器71的倾析桶的纵向方向X横向地延伸。
在这种情况下，每个过滤装置1的桶1接收多个托盘(例如两个托盘，包括第一托盘11和第二托盘12)，托盘则沿着横向方向Y移动，如图11所示。托盘(特别是第一托盘11和第二托盘12)可以具有矩形截面，以便于更好地在同样具有矩形截面的桶10内配合。由第一托盘11收集的已过滤油通过在托盘110下方伸出并终止于出口111的管道流出，出口111位于固定在托盘下表面上的滤筒下方。由第二托盘11收集的已过滤油通过在托盘110下方伸出并终止于出口121的管道流出，出口121位于固定在托盘下表面上的滤筒下方。
托盘的这些出口111、121连接至桶底部的装配件，确保已过滤油通过在桶10的下方突出的两个平行的管道1501、1502排出，这两个管道1501、1502在位于顶部的过滤装置11的桶和位于底部的倾析器71的倾析桶之间的间隙中横向地延伸。
在过滤过程中，污油通过通向桶底部的管道1503进入桶。管道1503还能够在疏通期间将泥浆排出桶10。
根据图15所示的有利的实施例，倾析器71的倾析桶包括沿着桶的纵向方向X彼此焊接的多个桶段S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7，并且根据沿着倾析桶的纵向方向的间距(在图15中被表示为Pa)，对应于过滤装置1沿着纵向方向X的尺寸，并且可能对应于缓冲罐70沿着纵向方向的尺寸。
一方面的形成二次分离的倾析桶的段S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7和另一方面的叠加在这些段上的过滤装置1以及可能的缓冲罐可以分别地沿纵向方向彼此重叠地定位。
例如，在图15中：
-倾析桶的第一段S1在X方向上并且可能优选地在横向方向Y上具有与缓冲罐70相同的覆盖区，缓冲罐70位于第一段S1的顶部并与之重叠，
-倾析桶的第二段S2在X方向上并且可能优选地在横向方向Y上具有与第一过滤装置1相同的覆盖区，该第一过滤装置1位于该第一段S2的顶部并与其重叠，以此类推，直到第七段S7，也就是说倾析桶的第七段S7在X方向上并且可能也优选地在横向方向Y上具有与第六过滤装置1相同的覆盖区，第六过滤装置1位于该第七段S7的顶部并与之重叠。
根据轧机的额定流量方面的需要，可以通过修改段和过滤装置的相应数量来解决，过滤桶和段的尺寸被设计成能够通过海运集装箱运输。
注意到过滤装置1的桶10以及可能的缓冲罐70都被包含在倾析器71的倾析桶的覆盖区内。
在图16中，注意到污油罐2可以被有利地定位在紧邻轧机的桶中，提供有通向轧机机架下方的入口，而一方面初次过滤系统的过滤装置1以及另一方面二次分离系统的倾析器7和缓冲罐70位于较高的高度。通过将污油罐的尺寸减小到小于100m3，特别是小于80m3，并且可能小于70m3，通过使用具有少量托盘的过滤装置，或者通过提供多个过滤装置从而使得过滤流量总是高于轧机所需的额定流量，可以实现这种可能性。
工业应用
一种回收和过滤的方法及设备，该方法及设备特别地适用于过滤用于钢冷轧的20辊轧机的轧制油。
本实用新型特别地适用于轧制钢带，该轧制钢带厚度薄且表面粗糙度非常低，被本领域技术人员称为反射性的或超反射性的，并且需要使用高质量的过滤油。
附图标记列表
现有技术(图1至5)
-M’ 轧机
-R’ 带卷架装置的轨道
初次过滤
-1’ 过滤装置(具有叠置的五个托盘)
-10’ 桶
-11’，12’，13’，14’和15’ 托盘
-16’ 污油的开口
-17’ 溢流开口
-18’ 已过滤油出口
-19’ 竖直管
-2’ 污油罐
-3’ 清洁油罐
-100’ 包括过滤装置和泵的过滤系统(初次过滤)
-110’ 泵系统(将污油罐中油进料至过滤系统)
-120’ 泵系统(将经由过滤装置过滤的油从过滤系统中排出)
-4’ 泵系统(将清洁油罐中的油进料至轧机M’)
-5’ 交换器系统(冷却清洁油罐中的油)
-6’ 阀系统
-FL-AIR 疏通气流
二次过滤
-GC’ 倾析装置
-150’ 用于将疏通泥浆向上输送至倾析装置的管道
-C1’，C2’，C3’，C4’，C5’ 分别为第一倾析桶、第二倾析桶、第三倾析桶、第四倾析桶、第五倾析桶
-TP2’，TP4’ 分别用于第二倾析桶和第四倾析桶的溢流道
-SCR’ 用于收集桶(第一桶、第二桶和第五桶)底部的沉淀物的蜗杆，
-220’ 用于输送第三倾析桶的浓缩泥浆沉淀物的泵
-210’，211’ 其中的滤筒用于实施二次过滤的过滤装置
-230’ 用于在第二桶的中间高度抽取倾析油并将油输送至过滤装置的泵，以确保在滤筒的整个过滤介质中进行二次过滤，
-212’ 输送经二次过滤的过滤装置过滤的油的出口管，以用于将经二次过滤的油送回污油罐。
本实用新型(图6至16)
-M 轧机
-R 带卷架装置的轨道
初次过滤
-1 过滤装置(具有位于同一水平的两个托盘)
-10 桶
-TP10 溢流道
-11，12 并列的第一托盘和第二托盘
-111，121 已过滤油出口(托盘11和托盘12)
-2 污油罐
-100 包括过滤装置和泵的过滤系统(初次过滤)
-110 泵系统(将污油罐中油进料至过滤系统)
-120 泵系统(将经由过滤装置过滤的油从过滤系统中排出)
-3 清洁油罐
-TP3 溢流道
-4 泵系统(将清洁油罐中的油进料至轧机M)
-5 交换器系统(冷却清洁油罐中的油)
-V2，V3 阀
二次分离
-150 管道
-V150 阀
-69 用于提升泥浆的泵(提升至缓冲罐)
-7 二次分离系统
-70 缓冲罐(用于泥浆)
-71 倾析器
-710 泥浆入口
-711 倾析油出口
-712 底部
-713，714 倾斜的壁
-72 马达驱动泵(用于对储存在缓冲罐70中的泥浆向倾析器71进料进行调节)
-73 用于抽吸聚集在倾析器底部的沉淀物的泵
-730 浓缩泥浆罐
-8 马达驱动输送机
-80 刮刀
9 逆流疏通系统
-90 压缩空气罐
-V91，V92 阀(压缩空气)

Claims (15)

1.一种用于回收和过滤轧制油的设备，所述设备具有回路，所述回路按照油的流动方向依次包括：
-污油罐(2)，所述污油罐用于收集来自轧机的所述轧制油，
-过滤系统(100)，所述过滤系统包括多个油过滤装置(1)，所述油过滤装置(1)被配置为并行地对所述油进行过滤，每个过滤装置具有接收一组滤筒的桶(10)，所述桶包括用于待过滤油的入口和用于已经经过滤筒中的过滤介质的已过滤油的至少一个出口，所述滤筒是可反冲洗型的，
-清洁油罐(3)，
-用于疏通所述过滤装置(1)的所述滤筒的系统(9)，所述系统被配置为在所述过滤装置(1)中的一个上实施流体逆流，而并联设置的过滤装置确保所述轧制油的过滤，疏通操作产生的泥浆，
-二次分离系统(7)，所述二次分离系统确保通过倾析来分离所述泥浆中包含的所述油和颗粒，从而获得被排出的颗粒浓缩泥浆和被送至所述污油罐(2)的不含颗粒的油，
其特征在于，通过倾析的所述二次分离系统(7)包括:
-缓冲罐(70)，所述缓冲罐的尺寸被设置成用于收集由疏通初次过滤滤筒的操作所产生的所述泥浆，
-倾析器(71)，所述倾析器被配置为确保包含在泥浆中的颗粒在所述倾析器的底部的沉淀，所述倾析器具有用于泥浆的进料入口(710)和用于倾析油的出口(711)，
-马达驱动调节装置，所述马达驱动调节装置包括至少一个泵(72)，所述至少一个泵被配置成根据所述倾析器(71)的监测流量将所述缓冲罐(70)中的所述泥浆进料至所述倾析器(71)的进料入口(710)，
并且其中，所述二次分离系统(7)被配置成将所述倾析器中的所述泥浆分离成沉淀在所述倾析器的所述底部的颗粒和不含颗粒的油，而同时通过所述至少一个泵(72)来确保所述倾析器中泥浆进料的监测流量，从而在比将初次过滤的两个过滤装置的两个连续疏通操作分离的持续时间更长的持续时间内，保证所述倾析器(71)中连续且无湍流的倾析。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述倾析器包括沿着纵向方向(X)纵向地延伸的单独一个倾析桶，并且其中，用于泥浆的所述进料入口(710)设置在所述倾析桶的纵向端中所谓的近端，并且所述出口(711)设置在所述纵向端中的另一个所谓的远端。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述倾析桶是在用于所述泥浆的入口(710)和用于所述倾析油的所述出口(711)之间不具有横向于所述纵向方向(X)的任何分隔物的桶。
4.根据权利要求2或3所述的设备，其特征在于，所述桶在横向于所述纵向方向的平面上具有V形截面，所述桶的朝彼此倾斜的两个壁朝向所述倾析桶的所述底部会聚。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的设备，其特征在于，所述倾析桶的所述底部设置有浸入式马达驱动输送机(8)，并且所述浸入式马达驱动输送机沿着所述纵向方向(X)延伸，并包括刮刀(80)，所述刮刀(80)被构造成刮擦所述倾析桶的所述底部，并将沉淀物带到所述沉淀物被抽出的一端、特别是所述近端。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的设备，其特征在于，所述出口(711)是限定所述倾析器(71)的所述倾析桶中的流体容积的溢流道。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，每个所述过滤装置(1)包括位于所述桶(10)的内部容积中的一个或多个可移除的托盘，所述托盘被配置为通过由盖子封闭的上部开口从所述桶中移除，每个托盘元件可移除地接收滤筒，每个中空的托盘构成用于由所述托盘的所述滤筒过滤的油的收集器，每个所述托盘包括通过装配件可移除地连接至所述桶的相应出口的已过滤油出口。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述设备具有一个或多个托盘，所述多个托盘并列设置在所述桶(10)中的一个水平面上，所述滤筒向下悬挂，并且使得由所述流体逆流产生的所述泥浆直接落入所述过滤装置(1)的所述桶(10)的所述底部。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的设备，其特征在于，用于确保初次过滤的所述过滤装置(1)的所述桶(10)以及可能的所述缓冲罐(70)被设置在用于确保所述二次分离的所述倾析器(71)的上方。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的设备，其特征在于，所述过滤装置(1)的所述桶(10)以及可能的所述缓冲罐(70)沿着所述倾析桶的所述纵向方向(X)在所述倾析器(71)的所述倾析桶的上方串联地并列。
11.根据权利要求8或10所述的设备，其特征在于，所述设备具有在所述桶(10)中的一个水平面上并列的多个托盘，并且其中，并列的托盘沿着横向于所述倾析器(71)的所述倾析桶的方向(Y)移动。
12.根据权利要求10或11所述的设备，其特征在于，所述过滤装置(1)的并列的桶(10)在水平面上具有矩形截面，并且沿着横向于所述倾析器的所述倾析桶的所述方向(Y)纵向地延伸，并且沿着所述倾析器(71)的所述倾析桶的所述纵向方向(X)横向地延伸。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的设备，其特征在于，沿着所述桶的所述纵向方向(X)，所述倾析器(71)的所述倾析桶包括彼此焊接的多个桶段，并且根据在所述倾析桶的所述纵向方向上的间距(Pa)，对应于所述过滤装置(1)在所述纵向方向(X)上的尺寸，并且可能地对应于缓冲罐(70)在所述纵向方向上的尺寸，一方面，所述段形成二次分离的所述倾析桶，另一方面，叠置在所述段上的所述过滤装置(1)以及可能的所述缓冲罐(70)分别定位成沿着所述纵向方向彼此重叠。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的设备，其特征在于，所述过滤装置(1)的所述桶(10)，以及可能的所述缓冲罐(70)被包含在所述倾析器(71)的所述倾析桶的覆盖区内。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的设备，其特征在于，所述污油罐(2)位于紧邻所述轧机(M)的地下室中，所述设备提供有通向所述轧机(M)的机架下方的入口，而一方面所述初次过滤系统的所述过滤装置(1)以及另一方面所述二次分离系统的所述倾析器(71)和所述缓冲罐(70)位于更高的水平面上。
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