CN220642690U - 热轧浊环水系统及其平流池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧浊环水系统及其平流池，属于污水处理设备技术领域。该热轧浊环水系统平流池，平流池的出水端设置有滤油槽及溢流堰墙，滤油槽设置在溢流堰墙朝向平流池内部的一侧，且滤油槽的至少一侧壁的高度低于溢流堰墙的高度，以使至少部分的液体流入滤油槽，滤油槽内装配有至少一过滤单元，过滤单元的底部配设有出水管，出水管贯穿滤油槽的侧壁或底部并延伸出平流池，用于将经过滤单元过滤后的液体排出平流池。通过在平流池出水端增设滤油槽，设置滤油槽的一侧壁低于溢流堰墙，使液体优先流入滤油槽进行过滤，可对出水进行二次除油、过滤，显著增强了平流池对悬浮物、油脂的去除效果。

Description

热轧浊环水系统及其平流池

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，特别涉及一种热轧浊环水系统及其平流池。

背景技术

钢铁企业浊环水在轧制过程中与冷却(处理)对象直接接触，水中带入大量氧化铁皮、金属粉尘和润滑油脂，形成热轧含油浊循环水。该类水特点是氧化铁皮的质量浓度高、含油多。其中，氧化铁皮可在旋流井分离后回收，而大量的润滑油类、悬浮物需要在平流池中分离，少量的油和悬浮物通过过滤器净化，净化后的水经冷却塔冷却后回高线车间循环使用。

当前平流池主要依靠油和水的容重差进行油水分离，水体表面形成油膜层，利用刮渣机将浮油去除回收。但因浊环水中部分油以乳化油形态或粘结悬浮物形成的油泥形态存在，在水中稳定分散，很难依靠自身浮力去除，严重增加后端过滤器的处理负荷，甚至会造成滤料堵塞、板结等问题，缩短过滤器运行周期，过滤器的反洗次数频繁，反洗水用量、劳动负荷增大，运行费用升高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热轧浊环水系统及其平流池，以解决平流池中的油类物质难以去除的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热轧浊环水系统平流池，所述平流池的出水端设置有滤油槽及溢流堰墙，所述滤油槽设置在所述溢流堰墙朝向所述平流池内部的一侧，且所述滤油槽至少一侧壁的高度低于所述溢流堰墙的高度，以使至少部分的液体流入所述滤油槽，所述滤油槽内装配有过滤单元，所述过滤单元的底部配设有出水管，所述出水管贯穿所述滤油槽的侧壁或底部并延伸出所述平流池，用于将经所述过滤单元过滤后的液体排出所述平流池。

优选地，所述滤油槽和所述溢流堰墙之间具有间隔，且所述滤油槽朝向所述溢流堰墙一侧的侧壁的高度低于所述溢流堰墙的高度。

优选地，还包括集油槽，所述滤油槽背离所述溢流堰墙的一侧与所述集油槽的外壁连接。

优选地，所述过滤单元包括箱身、盖板和底板，所述箱身的外壁配合所述滤油槽的内部空间设置，所述盖板和所述底板分别安装在所述箱身的顶部、底部，在所述箱身内形成一容置空间，所述容置空间中填充有滤料，且所述盖板和所述底板均为过水孔板，用于使液体流过。

优选地，所述盖板的一侧与所述箱身之间铰接，所述盖板的另一侧所述箱身可拆卸连接。

优选地，所述滤油槽的内部形成有若干个支撑棱，用于承载所述过滤单元。

优选地，所述支撑棱和所述过滤单元之间还设置有密封垫。

优选地，所述盖板远离所述容置空间的一侧外壁还设置有提拉环。

一种热轧浊环水系统，包括如上述的热轧浊环水系统平流池，还包括用于接收废油的储油池，所述储油池的底部接出有主管路，所述主管路上设置有泵，用于抽取所述储油池底部清液，所述泵接出有用于输送清液的第一管路，所述第一管路远离所述泵的一端送至所述集油槽远离所述储油池的一端。

优选地，所述平流池还具有进水端，所述平流池的进水端设置有进水单元，所述泵还接出有第二管路，所述第二管路连接所述泵和所述进水单元，向所述平流池供液。

在本实用新型提供的热轧浊环水系统及其平流池中，通过在现有平流池出水端增设滤油槽，设置滤油槽的一侧壁低于溢流堰墙，使液体优先流入滤油槽进行过滤，可对出水进行二次除油、过滤，经出水管排出，显著增强了平流池对悬浮物、油脂的去除效果，且若过滤单元发生堵塞，出水可经平流池溢流堰墙正常过流，不影响池体原有功能。

附图说明

图1是现行技术中平流池的整体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的平流池的整体结构示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的滤油槽局部结构示意图；

图4是本实用新型一实施例提供的过滤单元的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的热轧浊环水系统的管道连接示意图。

图中，

1、配水花墙；2、泥斗；3、第一三角堰；4、集油槽；5、滤油槽；6、过滤单元；7、出水管；8、侧壁；9、溢流堰墙；10、第二三角堰；11、支撑棱；12、密封垫；13、盖板；14、底板；15、螺栓；16、合页件；17、滤料；18、箱身；19、主管路；20、泵；21、第一管路；22、第二管路；23、储油池；24、集水井。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的热轧浊环水系统及其平流池作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

发明人研究发现在如图1所示的现有的平流池中进行除油操作时，利用油、水容重差的原理，通过除渣机将浮油去除，但对于稳定分布在水中的乳化油和油泥，则缺乏有效手段去除，加重了后端过滤器的工作负担。为此，本实用新型所要解决的技术问题是增强现有热轧浊环水系统平流池对乳化油和油泥的去除效果，确保后端设备长周期稳定运行。

基于此，本实用新型实的核心思想在于，通过在平流池的出水端溢流堰墙附近加装滤油槽，且滤油槽的至少一侧墙的高度低于溢流堰墙，从而使至少部分的液体能够先进入滤油槽中的过滤单元进行过滤，过滤后直接通过出水管排出，可使出水进行二次除油、过滤，显著增强了平流池对悬浮物、油脂的去除效果。

具体的，请参考图2-图4，其为本实用新型实施例的示意图。如图2所示，一种热轧浊环水系统平流池，所述平流池的出水端设置有滤油槽5及溢流堰墙9，所述滤油槽5设置在所述溢流堰墙9朝向所述平流池内部的一侧，且所述滤油槽5至少一侧壁8的高度低于所述溢流堰墙9的高度，以使至少部分的液体流入所述滤油槽5，所述滤油槽5内装配有过滤单元6，所述过滤单元6的底部配设有出水管7，所述出水管7贯穿所述滤油槽5的侧壁8或底部(未标注)并延伸出所述平流池，用于将经所述过滤单元6过滤后的液体排出所述平流池。

在平流池的出水端处设置滤油槽5，滤油槽5内配设有用于过滤乳化油和油泥的过滤单元6，通过滤油槽5略低于溢流堰墙9的侧壁8，使至少部分液体能够进入滤油槽5过滤，过滤后的液体经过出水管7排出，显著增强了平流池对悬浮物、油脂的去除效果，且若过滤单元6发生堵塞，液体在溢流堰墙9处仍能正常过流，不影响池体原有功能。

需要注意的是，溢流堰墙9包括位于其顶部的第一三角堰3，第一三角堰3用于将平流池中液体流出，因此溢流堰墙9的高度指的是第一三角堰3顶部的高度，而滤油槽5用于使液体流入的侧壁8包括位于其顶部第二三角堰10，因此，滤油槽5侧壁8的高度即第二三角堰10的高度，第二三角堰10用于使液体流入滤油槽5。在一种实施方式中，溢流堰墙9本体(不包括第一三角堰3部分)的高度可以与滤油槽5侧壁8本体(不包括第二三角堰10部分)的高度齐平，那么通过设置第一三角堰3和第二三角堰10的高度沟槽高低差，第二三角堰10的安装高度低于第一三角堰3，第一三角堰3和第二三角堰10之间的高度差优选150mm，保证所有水流或大部分水流优先溢流至滤油槽5。

出水管7为穿墙套管，出水管7贯穿滤油槽5的侧壁8及溢流堰墙9，连通平流池外部和滤油槽5，将过滤后的液体输出滤油槽5。一般如图2所示，在溢流堰墙9背离平流池内部的一侧，也即在平流池出水端外设置有集水井24，用于收集自溢流堰墙9处流出的液体，这里可使出水管7贯穿溢流堰墙9，将过滤后的液体排至集水井24。

在一种实施方式中，所述滤油槽5和所述溢流堰墙9之间具有间隔，且所述滤油槽5朝向所述溢流堰墙9一侧的侧壁8的高度低于所述溢流堰墙9的高度。如图2-图3所示，滤油槽5和溢流堰墙9间隔布置，液体优先流至滤油槽5中，当过滤单元6发生堵塞时，溢流堰墙9处仍能够正常排出液体。

滤油槽5宽度不宜大于平流池长度的3.5％，避免影响水池主体的除油沉淀功能，在一种具体的实施例中，平流池长20m、宽6.5m，设计滤油槽5宽0.7m。

具体的，还包括集油槽4，所述滤油槽5背离所述溢流堰墙9的一侧与所述集油槽4的外壁连接。其中，集油槽4用于储存来自刮油刮渣机(未图示)的油污，在现有存在的集油槽4的背面设置滤油槽5，即处于平流池出水端的一侧设置，出水管7为穿墙套管，其自滤油槽5内部延伸并穿过溢流堰墙9，连通滤油槽5的内部和平流池的外部。

具体的，所述滤油槽5的内部形成有若干个支撑棱11，用于承载所述过滤单元6。所述支撑棱11和所述过滤单元6之间还设置有密封垫12。

滤油槽5的内部浇筑有支撑棱11，用于承载过滤单元6，且支撑棱11上覆盖有10mm厚的密封垫12，密闭箱身18和滤油槽5之间的空隙，防止短流。

具体的，所述过滤单元6包括箱身18、盖板13和底板14，所述盖板13和所述底板14分别安装在所述箱身18的顶部、底部，所述箱身18的顶部和底部分别连接所述盖板13、所述底板14，在所述箱身18内形成一容置空间，在所述容置空间中填充有滤料17，且所述盖板13和所述底板14均为过水孔板，用于使液体流过。所述盖板13的一侧与所述箱身18之间铰接，所述盖板13的另一侧所述箱身18可拆卸连接。所述盖板13的一侧与所述箱身18之间通过合页件16铰接，所述盖板13中还贯穿有螺栓15，用于和所述箱身18可拆卸连接。所述盖板13远离所述容置空间的一侧外壁还设置有提拉环(未图示)。

过滤单元6采用模块式框架结构，框架结构由箱身18、底板14、盖板13组成，盖板13与箱身18连接一端采用螺栓15固定，一端由合页件16形成旋转轴结构，便于拆卸、清掏内部滤料17。箱身18部分由金属薄板制成。其中箱身18的外壁与滤油槽5的内壁适配，箱身18的外壁与滤油槽5的内壁连接，滤油槽5中可以填入若干个箱身18相互连接的过滤单元6，便于单独更换部分的滤料17，也可以填入一个过滤单元6。在一种实施方式中，箱身18长度为1m。

滤料17优选大粒径多孔隙的陶粒或果核，污油吸附容量大，滤料17层高至少为200mm。所述底板14与盖板13为过水孔板，在一种实施方式中，孔板上分布孔眼直径为20mm，孔间距为20mm。所述过滤单元6顶部盖板13设有提拉环(未图示)，便于人工定期捞取以清洗滤料17。

发明人继续深入研究发现，平流池上架设刮油刮渣机将水面浮油刮集至集油槽，后自流流入储油池进行二次静置分离，并通过带式除油机对储油池上端浮油进步脱水导至油罐储存，但因平流池跨度较大，集油槽坡度偏小，浮油粘度高，自流不畅容易积淤至流槽内，导致浮油去除受阻。因此，发明人在上述技术方案的基础上，改进了储油池23的管路系统，通过泵20和第一管路21，再利用储油池23底部清液对集油槽4进行清洗。

具体的，请参考图5，其为本实用新型提供的一种热轧浊环水系统，包括如上述的热轧浊环水系统平流池，还包括用于接收废油的储油池23，所述储油池23的底部接出有主管路19，所述主管路19上设置有泵20，用于抽取所述储油池23底部清液，所述泵20接出有用于输送清液的第一管路21，所述第一管路21远离所述泵20的一端送至所述集油槽4远离所述储油池23的一端。集油槽4内的废油会流至储油池23进行二次静置分离，因此，储油池23底部仍存在能够被再利用的清液，主管路19的液体输入端则位于储油池23的底部，使用泵20对储油池23底部清液加压，输送至第一管路21和第二管路22。第一管路21送至集油槽4内远离储油池23的一端，作为平流池排油通道冲洗水，第二管路22送至平流池进水单元回用。

所述平流池还具有进水端，所述平流池的进水端设置有进水单元，所述泵20还接出有第二管路22，所述第二管路22连接所述泵20和所述进水单元，向所述平流池供液。一般的平流池还具有相对于出水端设置的进水端，在进水端处还设置有进水单元，其中进水单元为用于出水的配水花墙1，在平流池的底部还设置有泥斗2，便于清洁平流池底部沉积的油泥。第一管路21和所述第二管路22上分别布置有阀门。

基于上述的热轧浊环水系统平流池，因滤油槽5用于进水的第二三角堰10低于溢流堰墙9的第一三角堰3，使沉淀出水先折流至滤油槽5，经过滤料17过滤后，再从底部出水管7流入后端集水井24，极大改善了平流池除油性能。同时对储油池23排水路径改进，通过调节第一管路21和第二管路22上的阀门，使部分水流回流至平流池进水端，以补充系统水量，部分水流作为集油槽4冲洗水，携带淤积油脂至储油池23。

综上可见，在本实用新型实施例提供的热轧浊环水系统及其平流池中，通过在现有平流池出水端增设滤油槽，可通过过滤单元对出水进行二次除油、过滤，显著增强了平流池对悬浮物、油脂的去除效果。且若滤料发生堵塞，出水可经平流池出水堰正常过流，不影响池体原有功能。同时过滤单元通过合页件和螺栓设置盖板，可人工定期提捞、拆卸和清洗滤料。另改进了储油池排水管道系统，使部分水流作为集油槽冲洗水，极大改善了平流池排油渠道的通畅性。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种热轧浊环水系统平流池，其特征在于，所述平流池的出水端设置有滤油槽及溢流堰墙，所述滤油槽设置在所述溢流堰墙朝向所述平流池内部的一侧，且所述滤油槽至少一侧壁的高度低于所述溢流堰墙的高度，以使至少部分的液体流入所述滤油槽，所述滤油槽内装配有过滤单元，所述过滤单元的底部配设有出水管，所述出水管贯穿所述滤油槽的侧壁或底部并延伸出所述平流池，用于将经所述过滤单元过滤后的液体排出所述平流池。

2.如权利要求1所述的热轧浊环水系统平流池，其特征在于，所述滤油槽和所述溢流堰墙之间具有间隔，且所述滤油槽朝向所述溢流堰墙一侧的侧壁的高度低于所述溢流堰墙的高度。

3.如权利要求2所述的热轧浊环水系统平流池，其特征在于，还包括集油槽，所述滤油槽背离所述溢流堰墙的一侧与所述集油槽的外壁连接。

4.如权利要求1所述的热轧浊环水系统平流池，其特征在于，所述过滤单元包括箱身、盖板和底板，所述箱身的外壁配合所述滤油槽的内部空间设置，所述盖板和所述底板分别安装在所述箱身的顶部、底部，在所述箱身内形成一容置空间，所述容置空间中填充有滤料，且所述盖板和所述底板均为过水孔板，用于使液体流过。

5.如权利要求4所述的热轧浊环水系统平流池，其特征在于，所述盖板的一侧与所述箱身之间铰接，所述盖板的另一侧所述箱身可拆卸连接。

6.如权利要求1所述的热轧浊环水系统平流池，其特征在于，所述滤油槽的内部形成有若干个支撑棱，用于承载所述过滤单元。

7.如权利要求6所述的热轧浊环水系统平流池，其特征在于，所述支撑棱和所述过滤单元之间还设置有密封垫。

8.如权利要求4所述的热轧浊环水系统平流池，其特征在于，所述盖板远离所述容置空间的一侧外壁还设置有提拉环。

9.一种热轧浊环水系统，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的热轧浊环水系统平流池，还包括用于接收废油的储油池，所述储油池的底部接出有主管路，所述主管路上设置有泵，用于抽取所述储油池底部清液，所述泵接出有用于输送清液的第一管路，所述第一管路远离所述泵的一端送至集油槽远离所述储油池的一端。

10.如权利要求9所述的热轧浊环水系统，其特征在于，所述平流池还具有进水端，所述平流池的进水端设置有进水单元，所述泵还接出有第二管路，所述第二管路连接所述泵和所述进水单元，向所述平流池供液。