CN214167425U - 一种可自动出油除渣的隔油池水油分离装置 - Google Patents
一种可自动出油除渣的隔油池水油分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214167425U CN214167425U CN202022261902.4U CN202022261902U CN214167425U CN 214167425 U CN214167425 U CN 214167425U CN 202022261902 U CN202022261902 U CN 202022261902U CN 214167425 U CN214167425 U CN 214167425U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- oil separation
- pipe
- device capable
- crawler belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型提供了一种可自动出油除渣的隔油池水油分离装置，包括池体，池体一侧设置有进水管，另一侧设置有出水管，池体顶部设置有盖板，底部设置有底板，池体四周设置有墙壁，池体内连通出水管设置有隔油机构，隔油机构包括三通管、立管与滤网池体内设置有除渣机构，除渣机构包括履带，履带顶端连接有电动机，底端设置有齿轮，出渣机构包括导轨，导轨顶端设置有上极限触点，底端设置有下极限触点，导轨上滑动连接有浮球。本实用新型的有益效果为：设计合理，结构简单，安全可靠，可实现单舱自动出油除渣。
Description
技术领域
本实用新型涉及油污水处理设备技术领域，尤其涉及一种可自动出油除渣的隔油池水油分离装置。
背景技术
隔油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中，经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。
目前，隔油池的做法较多，大多设置三舱过滤，造成资源浪费，现有技术方案也比较复杂，隔油效果比较差，未能完全实现过滤油污功能。
如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，结构简单，安全可靠的可自动出油除渣的隔油池水油分离装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种可自动出油除渣的隔油池水油分离装置，包括池体，所述池体一侧设置有进水管，另一侧设置有出水管，所述池体顶部设置有盖板，底部设置有底板，所述池体四周设置有墙壁，所述池体内连通所述出水管设置有隔油机构；
所述隔油机构包括三通管、立管与滤网;
所述池体内设置有除渣机构。
所述进水管材质为镀锌钢管或PVC管且管径为DN100；
所述进水管与所述墙壁之间密封有水泥。
所述盖板由C32混凝土与6mm直径钢筋组成，厚度为50mm，面积为1000mm*1000mm；
所述盖板上设置有贯穿的通气孔与清淤孔。
所述墙壁由C32混凝土与6mm直径钢筋组成，高度为1500mm，厚度为120mm。
所述底板由C32混凝土与6mm直径钢筋组成，厚度为100mm，面积为1200mm*1200mm；
所述底板为中部向下凹陷的弧形板。
所述出水管的材质为镀锌钢管或PVC管且管径为DN100；
所述出水管与所述墙壁之间密封有水泥。
所述三通管与所述立管的管径均为DN100，且材质均为镀锌钢管或PVC管;
所述三通管的间距为150mm，底端与所述底板的间距为500mm。
所述滤网材质为不锈钢，滤孔直径为5mm。
所述除渣机构包括履带，所述履带从所述池体底部延伸至所述池体顶部并倾斜设置，所述履带顶端连接有电动机，底端设置有齿轮；
所述出渣机构包括导轨，所述导轨顶端设置有上极限触点，底端设置有下极限触点，所述导轨上滑动连接有浮球；
当所述浮球与所述上极限触点接触时，所述电动机启动，当所述浮球与所述下极限触点接触时，所述电动机关闭；
所述履带外侧均匀布设有若干滤网刮板，所述滤网刮板均铰接于所述履带，所述滤网刮板为凹型板体且均匀布设有网眼，当所述履带上升时所述履带与所述滤网刮板形成150度夹角，当所述履带下降时所述履带与所述滤网刮板形成30度夹角。
所述隔油机构与所述出水管连接方式为胶粘或焊接。
本实用新型实际使用时：油渣液体从进水管进入池体内，分为三层，顶部为油，底部为渣，中部为水，三通管在滤网的作用下使渣过滤掉，油因位于顶部，不会经出水管排出，出水管可有效将水排出，当油渣液位上升的过程中推动17浮球上浮触及到14上极限点，13电动机动作，滤网刮板在履带的作用下将渣从顶部的清淤孔排出；当油渣液位下降时，17浮球下降，触及16下极限触点，13电动机停止工作，履带停止上升。
本实用新型的有益效果为：结构简单，设计合理，节省材料，占地较小，利用水油密度不同，本装置的隔油机构隔油滤渣效果显著，造价较低，施工速度快，通过设置除渣机构的浮球与履带，可进行自动除渣，省时省力，节省人工。
附图说明
图1为本实用新型池体内部的主视图。
图2为本实用新型池体内部的俯视图。
图3为本实用新型隔油机构的示意图。
图4为本实用新型池体内除渣机构的示意图。
其中，附图标记为：1、进水管；2、水泥；3、通气孔；4、清淤孔；5、盖板；6、出水管；7、三通管；8、立管；9、滤网；10、墙壁；11、底板；13、电动机；14、上极限触点；15、导轨；16、下极限触点；17、浮球；18、齿轮；20、履带；21、滤网刮板。
具体实施方式
能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1至图4所示，本实施例是一种可自动出油除渣的隔油池水油分离装置，包括池体，池体一侧设置有进水管1，进水管1材质为镀锌钢管或PVC管且管径为DN100，进水管1与墙壁10之间密封有水泥2，另一侧设置有出水管6，出水管6的材质为镀锌钢管或PVC管且管径为DN100，出水管6与墙壁10之间密封有水泥2。
池体顶部设置有盖板5，盖板5由C32混凝土与6mm直径钢筋组成，厚度为50mm，面积为1000mm*1000mm，盖板5上设置有贯穿的通气孔3与清淤孔4。
底部设置有底板11，底板11由C32混凝土与6mm直径钢筋组成，厚度为100mm，面积为1200mm*1200mm，底板11为中部向下凹陷的弧形板。
池体四周设置有墙壁10，墙壁10由C32混凝土与6mm直径钢筋组成，高度为1500mm，厚度为120mm。
池体内连通出水管6设置有隔油机构，隔油机构包括三通管7、立管8与滤网9， 三通管7与立管8的管径均为DN100，且材质均为镀锌钢管或PVC管，三通管7的竖直管体顶端与盖板5的间距为150mm，底端与底板11的间距为500mm，滤网9材质为不锈钢，滤孔直径为5mm。
池体内设置有除渣机构，除渣机构包括履带20，履带20从池体底部延伸至池体顶部并倾斜设置，履带20顶端连接有电动机13，底端设置有齿轮18，除渣机构包括导轨15，导轨15顶端设置有上极限触点14，底端设置有下极限触点16，导轨15上滑动连接有浮球17，当浮球17与上极限触点14接触时，电动机13启动，当浮球17与下极限触点16接触时，电动机13关闭，履带20外侧均匀布设有若干滤网刮板21，滤网刮板21均铰接于履带20，滤网刮板21为凹型板体且均匀布设有网眼，当履带20上升时履带20与滤网刮板21形成150度夹角，当履带20下降时履带20与滤网刮板21形成30度夹角，隔油机构与出水管6连接方式为胶粘或焊接。
本实用新型实际使用时：油渣液体从进水管1进入池体内，分为三层，顶部为油，底部为渣，中部为水，三通管7在滤网9的作用下使渣过滤掉，油因位于顶部，不会经出水管6排出，出水管6可有效将水排出，当油渣液位上升的过程中推动17浮球上浮触及到14上极限点，13电动机动作，滤网刮板21在履带20的作用下将渣从顶部的清淤孔4排出；当油渣液位下降时，17浮球下降，触及16下极限触点，13电动机停止工作，履带20停止上升。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种可自动出油除渣的隔油池水油分离装置，包括池体，所述池体一侧设置有进水管（1），另一侧设置有出水管（6），其特征在于，
所述池体顶部设置有盖板（5），底部设置有底板（11），所述池体四周设置有墙壁（10），所述池体内连通所述出水管（6）设置有隔油机构；
所述隔油机构包括三通管（7）、立管（8）与滤网（9）;
所述池体内设置有除渣机构。
2.根据权利要求1所述的可自动出油除渣的隔油池水油分离装置，其特征在于，所述进水管（1）材质为镀锌钢管或PVC管且管径为DN100；
所述进水管（1）与所述墙壁（10）之间密封有水泥（2）。
3.根据权利要求1所述的可自动出油除渣的隔油池水油分离装置，其特征在于，所述盖板（5）由C32混凝土与6mm直径钢筋组成，厚度为50mm，面积为1000mm*1000mm；
所述盖板（5）上设置有贯穿的通气孔（3）与清淤孔（4）。
4.根据权利要求1所述的可自动出油除渣的隔油池水油分离装置，其特征在于，所述墙壁（10）由C32混凝土与6mm直径钢筋组成，高度为1500mm，厚度为120mm。
5.根据权利要求1所述的可自动出油除渣的隔油池水油分离装置，其特征在于，所述底板（11）由C32混凝土与6mm直径钢筋组成，厚度为100mm，面积为1200mm*1200mm；
所述底板（11）为中部向下凹陷的弧形板。
6.根据权利要求1所述的可自动出油除渣的隔油池水油分离装置，其特征在于，所述出水管（6）的材质为镀锌钢管或PVC管且管径为DN100；
所述出水管（6）与所述墙壁（10）之间密封有水泥（2）。
7.根据权利要求1所述的可自动出油除渣的隔油池水油分离装置，其特征在于，所述三通管（7）与所述立管（8）的管径均为DN100，且材质均为镀锌钢管或PVC管;
所述三通管（7)的竖直管体顶端与所述盖板（5）的间距为150mm，底端与所述底板（11）的间距为500mm。
8.根据权利要求1所述的可自动出油除渣的隔油池水油分离装置，其特征在于，所述滤网（9）材质为不锈钢，滤孔直径为5mm。
9.根据权利要求1所述的可自动出油除渣的隔油池水油分离装置，其特征在于，所述除渣机构包括履带（20），所述履带（20）从所述池体底部延伸至所述池体顶部并倾斜设置，所述履带（20）顶端连接有电动机（13），底端设置有齿轮（18）；
所述除渣机构包括导轨（15），所述导轨（15）顶端设置有上极限触点（14），底端设置有下极限触点（16），所述导轨（15）上滑动连接有浮球（17）；
当所述浮球（17）与所述上极限触点（14）接触时，所述电动机（13）启动，当所述浮球（17）与所述下极限触点（16）接触时，所述电动机（13）关闭；
所述履带（20）外侧均匀布设有若干滤网刮板（21），所述滤网刮板（21）均铰接于所述履带（20），所述滤网刮板（21）为凹型板体且均匀布设有网眼，当所述履带（20）上升时所述履带（20）与所述滤网刮板（21）形成150度夹角，当所述履带（20）下降时所述履带（20）与所述滤网刮板（21）形成30度夹角。
10.根据权利要求1所述的可自动出油除渣的隔油池水油分离装置，其特征在于，所述隔油机构与所述出水管（6）连接方式为胶粘或焊接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022261902.4U CN214167425U (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种可自动出油除渣的隔油池水油分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022261902.4U CN214167425U (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种可自动出油除渣的隔油池水油分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214167425U true CN214167425U (zh) | 2021-09-10 |
Family
ID=77596926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022261902.4U Active CN214167425U (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种可自动出油除渣的隔油池水油分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214167425U (zh) |
-
2020
- 2020-10-13 CN CN202022261902.4U patent/CN214167425U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101879383B (zh) | 一种折流式高效矩形双层沉淀池 | |
| CN106554100B (zh) | 油污水处理设备及其处理方法 | |
| CN207412822U (zh) | 一种油水分离器 | |
| CN205258059U (zh) | 一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置 | |
| CN107619122B (zh) | 带集油回流装置的餐饮污水处理设备及其工作方法 | |
| CN207031098U (zh) | 一种废水隔油槽 | |
| CN205709989U (zh) | 一种油田污水除油除砂沉降系统 | |
| CN215627375U (zh) | 一种智能型高效隔油装置 | |
| CN214167425U (zh) | 一种可自动出油除渣的隔油池水油分离装置 | |
| CN109292878A (zh) | 一种污水处理浮选设备 | |
| CN202246207U (zh) | 一种高效浮沉固液分离装置 | |
| CN208641865U (zh) | 初沉池 | |
| CN216998048U (zh) | 油水分离提升设备 | |
| CN214437216U (zh) | 一种可再生混凝土废水处理装置 | |
| CN112194281A (zh) | 用于隧道施工废水处理的事故池组合系统及处理方法 | |
| CN113120992A (zh) | 一种隔油沉淀池 | |
| RU179268U1 (ru) | Установка для очистки поверхностных и производственных сточных вод от нефтепродуктов | |
| CN114053764A (zh) | 一种污水处理平流沉淀池自动除渣装置 | |
| CN212127586U (zh) | 一种涡凹气浮三相分离系统 | |
| CN219792603U (zh) | 一种高效自动回收隔油池内浮油的装置 | |
| CN213569851U (zh) | 一种用于隧道施工废水处理的事故池组合系统 | |
| CN117550763B (zh) | 一种多级隔油池及其工作方法 | |
| CN213475565U (zh) | 一种箱式油水分离装置 | |
| CN218306470U (zh) | 环保型隔油池油渣分离装置 | |
| CN211274741U (zh) | 一种具有固水油分离器的实验室操作台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |