CN218306470U - 环保型隔油池油渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环保型隔油池油渣分离装置，属于隔油池技术领域，本实用新型包括固定箱，所述固定箱内侧固定安装有清洁定位组件，所述清洁定位组件包括支撑架、刮杆、限位杆和过滤板，所述固定箱一侧中部对称固定安装有支撑架，两个所述支撑架内侧共卡接有刮杆，所述固定箱内侧中部与边部均对称固定安装有限位杆，本实用新型通过清洁定位组件，便于工作人员对过滤板和滤布的位置进行移动固定，降低了工作人员安装更换过滤板和滤布难度，从而便于工作人员对过滤板和滤布表面附着的油渣进行清理，降低了工作人员清理油渣的难度，也能够对过滤板和滤布进行节约使用，避免过滤板和滤布出现频繁更换现象。

Description

环保型隔油池油渣分离装置

技术领域

本实用新型涉及隔油池技术领域，具体为环保型隔油池油渣分离装置。

背景技术

隔油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物，隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐，在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中，经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物，从而需要工作人员对隔油池内的油渣进行分离处理。

为此中国专利网公开了一种可自动出油除渣的隔油池水油分离装置，申请号为202022261902.4，通过油渣液体从进水管进入池体内，分为三层，顶部为油，底部为渣，中部为水，三通管在滤网的作用下使渣过滤掉，油因位于顶部，不会经出水管排出，出水管可有效将水排出，当油渣液位上升的过程中推动浮球上浮触及到上极限点，电动机启动，滤网刮板在履带的作用下将渣从顶部的清淤孔排出，当油渣液位下降时，浮球下降，触及下极限触点，电动机停止工作，履带停止上升。

虽然上述申请在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下，由于过滤网在长时间分离过程中会出现油渣附着的现象，从而容易造成过滤网堵塞的现象，且滤网的位置是固定的，进而不便于工作人员对堵塞的滤网进行更换清洁处理，进一步对后期的油渣分离过程造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供环保型隔油池油渣分离装置，以解决上述背景技术中提出由于过滤网在长时间分离过程中会出现油渣附着的现象，从而容易造成过滤网堵塞的现象，且滤网的位置是固定的，进而不便于工作人员对堵塞的滤网进行更换清洁处理，进一步对后期的油渣分离过程造成影响的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：环保型隔油池油渣分离装置，包括固定箱，所述固定箱内侧固定安装有清洁定位组件，所述清洁定位组件包括支撑架、刮杆、限位杆和过滤板；

所述固定箱一侧中部对称固定安装有支撑架，两个所述支撑架内侧共卡接有刮杆，所述固定箱内侧中部与边部均对称固定安装有限位杆，两个所述限位杆内侧共滑动连接有过滤板，便于工作人员对过滤板表面附着的杂质进行清理；

所述固定箱底端固定安装有导流分离组件，所述导流分离组件包括通料管、连接箱、滑框、分离板；

所述固定箱底端中部固定安装有通料管，所述通料管底端固定连接有连接箱，所述连接箱一侧顶部滑动连接有滑框，所述滑框内侧底部固定安装有分离板，便于工作人员对油渣表面附着的油进行分离处理。

优选的，所述清洁定位组件还包括固定框、滤布、进料管、出油管和阀门；

两个所述限位杆内侧共滑动连接有固定框，所述固定框内侧固定安装有滤布，所述固定箱一侧顶部固定安装有进料管，所述固定箱一侧底部固定安装有出油管，所述进料管和出油管外侧中部均固定安装有阀门。

优选的，所述导流分离组件还包括密封塞和出料管；

所述固定箱内部对应通料管一端部位置处卡接有密封塞，所述连接箱底端中部固定连接有出料管。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过清洁定位组件，便于工作人员对过滤板和滤布的位置进行移动固定，降低了工作人员安装更换过滤板和滤布难度，从而便于工作人员对过滤板和滤布表面附着的油渣进行清理，降低了工作人员清理油渣的难度，也能够对过滤板和滤布进行节约使用，避免过滤板和滤布出现频繁更换现象。

2.通过导流分离组件，便于工作人员对分离的油渣进行二次静置处理，从而能够对油渣表面附着的油进行分离处理，进而避免油残留的现象，同时，也能够避免油渣静置时出现局部堆积的现象，进一步避免油渣堆积对后期的滤油过程造成影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型环保型隔油池油渣分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型清洁定位组件的结构示意图；

图3是本实用新型导流分离组件的结构示意图；

图中：1、固定箱；

2、清洁定位组件；201、支撑架；202、刮杆；203、限位杆；204、过滤板；205、固定框；206、滤布；207、进料管；208、出油管；209、阀门；

3、导流分离组件；301、通料管；302、密封塞；303、连接箱；304、滑框；305、分离板；306、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图3，本实用新型提供技术方案：环保型隔油池油渣分离装置，包括固定箱1，固定箱1顶端两边部均铰接有密封盖，密封盖顶端边部固定安装有把手，固定箱1内侧固定安装有清洁定位组件2，清洁定位组件2包括支撑架201、刮杆202、限位杆203和过滤板204；

固定箱1一侧中部对称固定安装有支撑架201，两个支撑架201内侧共卡接有刮杆202，固定箱1内侧中部与边部均对称固定安装有限位杆203，两个限位杆203内侧共滑动连接有过滤板204；

固定箱1底端固定安装有导流分离组件3，导流分离组件3包括通料管301、连接箱303、滑框304、分离板305；

固定箱1底端中部固定安装有通料管301，通料管301底端固定连接有连接箱303，连接箱303一侧顶部滑动连接有滑框304，滑框304内侧底部固定安装有分离板305，分离板305纵截面为V型，分离板305位于通料管301正下方位置处，能够对掉落的油渣进行导流处理。

清洁定位组件2还包括固定框205、滤布206、进料管207、出油管208和阀门209；

两个限位杆203内侧共滑动连接有固定框205，固定框205位于过滤板204一侧位置处，能够对油渣进行二次过滤处理，固定框205内侧固定安装有滤布206，固定箱1一侧顶部固定安装有进料管207，固定箱1一侧底部固定安装有出油管208，进料管207和出油管208外侧中部均固定安装有阀门209。

导流分离组件3还包括密封塞302和出料管306；

固定箱1内部对应通料管301一端部位置处卡接有密封塞302，连接箱303底端中部固定连接有出料管306。

本实用新型的工作原理：工作人员打开进料管207内部固定安装的阀门209，能够使得液体流入固定箱1内侧，此时，通过过滤板204，能够对大体积的油渣进行过滤处理，之后，通过固定框205内侧固定安装的滤布206，能够对小体积的油渣进行过滤处理，然后，工作人员打开出油管208内部固定安装的阀门209，能够使得过滤后的油沿着出油管208内侧流出，当油流出之后，工作人员打开固定箱1顶端铰接的密封盖，通过过滤板204与限位杆203滑动连接，能够对过滤板204位置进行移动，此时，工作人员移动刮杆202，通过刮杆202一侧与过滤板204外侧接触，能够对过滤板204表面附着的油渣进行刮除处理，便于工作人员对过滤板204和滤布206的位置进行移动固定，降低了工作人员安装更换过滤板204和滤布206难度，从而便于工作人员对过滤板204和滤布206表面附着的油渣进行清理，降低了工作人员清理油渣的难度，也能够对过滤板204和滤布206进行节约使用，避免过滤板204和滤布206出现频繁更换现象。

当工作人员清理固定箱1内壁时，工作人员将密封塞302与固定箱1分离，之后，此时，通过刮杆202在固定箱1内侧的滑动，能够对固定箱1内壁附着的油渣进行刮除处理，刮除后的油渣沿着通料管301内侧流动，从而能够使得油渣进入到连接箱303内侧，进而能够使得油渣掉落在滑框304内侧安装板的分离板305表面，通过分离板305V型导流，能够避免分离板305出现局部堆积的现象，通过分离板305，能够对油渣进行过滤处理，从而能够使得油渣表面附着的油滴落入连接箱303内侧底部，通过连接箱303底端固定安装的出料管306，能够对滴落的油进行导流处理，便于工作人员对分离的油渣进行二次静置处理，从而能够对油渣表面附着的油进行分离处理，进而避免油残留的现象，同时，也能够避免油渣静置时出现局部堆积的现象，进一步避免油渣堆积对后期的滤油过程造成影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.环保型隔油池油渣分离装置，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)内侧固定安装有清洁定位组件(2)，所述清洁定位组件(2)包括支撑架(201)、刮杆(202)、限位杆(203)和过滤板(204)；

所述固定箱(1)一侧中部对称固定安装有支撑架(201)，两个所述支撑架(201)内侧共卡接有刮杆(202)，所述固定箱(1)内侧中部与边部均对称固定安装有限位杆(203)，两个所述限位杆(203)内侧共滑动连接有过滤板(204)；

所述固定箱(1)底端固定安装有导流分离组件(3)，所述导流分离组件(3)包括通料管(301)、连接箱(303)、滑框(304)、分离板(305)；

所述固定箱(1)底端中部固定安装有通料管(301)，所述通料管(301)底端固定连接有连接箱(303)，所述连接箱(303)一侧顶部滑动连接有滑框(304)，所述滑框(304)内侧底部固定安装有分离板(305)。

2.根据权利要求1所述的环保型隔油池油渣分离装置，其特征在于：所述清洁定位组件(2)还包括固定框(205)、滤布(206)、进料管(207)、出油管(208)和阀门(209)；

两个所述限位杆(203)内侧共滑动连接有固定框(205)，所述固定框(205)内侧固定安装有滤布(206)，所述固定箱(1)一侧顶部固定安装有进料管(207)，所述固定箱(1)一侧底部固定安装有出油管(208)，所述进料管(207)和出油管(208)外侧中部均固定安装有阀门(209)。

3.根据权利要求1所述的环保型隔油池油渣分离装置，其特征在于：所述固定箱(1)顶端两边部均铰接有密封盖，所述密封盖顶端边部固定安装有把手。

4.根据权利要求2所述的环保型隔油池油渣分离装置，其特征在于：所述固定框(205)位于过滤板(204)一侧位置处。

5.根据权利要求1所述的环保型隔油池油渣分离装置，其特征在于：所述导流分离组件(3)还包括密封塞(302)和出料管(306)；

所述固定箱(1)内部对应通料管(301)一端部位置处卡接有密封塞(302)，所述连接箱(303)底端中部固定连接有出料管(306)。

6.根据权利要求1所述的环保型隔油池油渣分离装置，其特征在于：所述分离板(305)纵截面为V型，所述分离板(305)位于通料管(301)正下方位置处。

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