CN215627183U - 一种环保工程中的油水分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油水分离设备技术领域，特别涉及一种环保工程中的油水分离设备；包括内设有空腔的箱体，所述围挡上设置有两个滑轨，所述围挡外侧设置有驱动机构，每个所述驱动机构的输出端贯穿围挡连接有支撑块，两个所述支撑块之间设置有刮板，所述箱体的上方和下方分别开设有出油口和出水管。本实用新型通过设置刮板和振动电机，当过滤网板长时间使用后，油分子以及残渣会阻塞过滤网板，利用刮板以及振动电机的协同作用，能够较好的对过滤网板进行清理，无需定期更换过滤网板，延长了过滤网板的使用寿命；通过在箱体的上方和下方分别设置出油口和出水管，能够利用污水中油和水的不同比重所形成的液位差，实现油水分离的目的。

Description

一种环保工程中的油水分离设备

技术领域

本实用新型涉及油水分离设备技术领域，特别涉及一种环保工程中的油水分离设备。

背景技术

酒店及工业污油水大多采取直接排放到下水沟的方式，这种排放方式不但污染了环境，还浪费了资源。酒店排放的油水所含的油回收后可用来生产猪饲料等，工业污油水所含的油回收后可用来做工业原料。对这些废油的回收利用，不但保护了生态环境，还变废为宝增加了收入。

为此，提出一种环保工程中的油水分离设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保工程中的油水分离设备，解决了现有技术存在污染环境、浪费资源的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种环保工程中的油水分离设备，包括内设有空腔的箱体，所述箱体的顶部设置有倾斜的过滤网板，所述过滤网板的最低端处设置有废料出口，所述过滤网板的周边外侧除与废料出口的连接处外均设有围挡，所述围挡上设置有两个滑轨且两个滑轨对称设置于过滤网板的长边上，所述围挡外侧设置有驱动机构，每个所述驱动机构的输出端贯穿围挡连接有支撑块，两个所述支撑块之间设置有刮板，所述支撑块滑动连接于滑轨内，所述箱体的上方和下方分别开设有出油口和出水管，所述箱体的内部设置有反渗透过滤组件且反渗透过滤组件设置于出油口和出水管之间。

具体的，所述箱体的外侧壁还固接有振动电机。

具体的，所述驱动机构包括直线电机和伸缩杆，所述伸缩杆的一端与直线电机的输出端连接，另一端与支撑块连接。

具体的，所述反渗透过滤组件包括过滤本体和设置于过滤本体内部的若干RO反渗透膜。

具体的，所述箱体的底部四角位置设置有滑轮，所述箱体的侧面设置有推把。

具体的，所述箱体上还螺纹连接有油箱，所述油箱上设置有进油口和排油管，所述进油口通过油管与出油口连接。

具体的，所述围挡上还设置有喷水座，所述喷水座上设置有若干喷头，所述喷头朝向过滤网板设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置过滤网板和废料出口，能够过滤污水中残渣，同时，残渣汇集并由废料出口排出；通过设置刮板和振动电机，当过滤网板长时间使用后，油分子会阻塞过滤网板以及残渣会残留在过滤网板上，利用刮板以及振动电机的协同作用，能够较好的对过滤网板进行清理，无需定期更换过滤网板，延长了过滤网板的使用寿命；通过在箱体的上方和下方分别设置出油口和出水管，能够利用污水中油和水的不同比重所形成的液位差，实现油水分离的目的；通过设置反渗透过滤组件，可有效提高油水分离的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例箱体内部的结构示意图。

附图标记：滑轮1、围挡2、废料出口3、过滤网板4、滑轨5、支撑块6、伸缩杆7、刮板8、直线电机9、喷水座10、喷头11、推把12、油箱13、观察口14、排油管15、振动电机16、出水管17、出油口18、箱体19、过滤本体20、RO反渗透膜21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1-2，一种环保工程中的油水分离设备，包括内设有空腔的箱体19，所述箱体19的顶部设置有倾斜的过滤网板4，所述过滤网板4的最低端处设置有废料出口3，所述过滤网板4的周边外侧除与废料出口3的连接处外均设有围挡2，所述围挡2上设置有两个滑轨5且两个滑轨5对称设置于过滤网板4的长边上，所述围挡2外侧设置有驱动机构，每个所述驱动机构的输出端贯穿围挡2连接有支撑块6，两个所述支撑块6之间设置有刮板8，所述支撑块6滑动连接于滑轨5内，所述箱体19的上方和下方分别开设有出油口18和出水管17，所述箱体19的内部设置有反渗透过滤组件且反渗透过滤组件设置于出油口18和出水管17之间；本实用新型通过设置过滤网板4和废料出口3，能够过滤污水中残渣，同时，残渣汇集并由废料出口3排出；通过设置刮板8和振动电机16，当过滤网板4长时间使用后，油分子会阻塞过滤网板4以及残渣会残留在过滤网板4上，利用刮板8以及振动电机16的协同作用，能够较好的对过滤网板4进行清理，无需定期更换过滤网板4，延长了过滤网板4的使用寿命；通过在箱体19的上方和下方分别设置出油口18和出水管17，能够利用污水中油和水的不同比重所形成的液位差，实现油水分离的目的；通过设置反渗透过滤组件，可有效提高油水分离的效果。

具体的，所述箱体19的外侧壁还固接有振动电机16；通过设置振动电机16，辅助刮板8的使用，能够较好的对过滤网板4进行清理，无需定期更换过滤网板4，延长了过滤网板4的使用寿命。

具体的，所述驱动机构包括直线电机9和伸缩杆7，所述伸缩杆7的一端与直线电机9的输出端连接，另一端与支撑块6连接；通过设置直线电机9，能够带动伸缩杆7、支撑块6以及刮板8进行移动，便于对过滤网板4进行清理。

具体的，所述反渗透过滤组件包括过滤本体20和设置于过滤本体20内部的若干RO反渗透膜21；通过设置RO反渗透膜21，可对油水进行有效分离，提高了油水分离的效果。

具体的，所述箱体19的底部四角位置设置有滑轮1，所述箱体19的侧面设置有推把12；便于移动。

具体的，所述箱体19上还螺纹连接有油箱13，所述油箱13上设置有进油口和排油管15，所述进油口通过油管与出油口18连接。

进一步的，本实用新型涉及的油箱13和箱体19均上还设置有观察口14，便于实时观察油箱13内的油量以及箱体19内水油分离情况。

进一步的，本实用新型涉及的排油管15和出水管17上均设置有阀门，便于使用。

具体的，所述围挡2上还设置有喷水座10，所述喷水座10上设置有若干喷头11，所述喷头11朝向过滤网板4设置；通过外接水源，利用喷水座10和喷头11，配合刮板8以及振动电机16的使用，能够实现对过滤网板4的定期清理。

本实用新型的工作流程：使用时，首先将污水由过滤网板4流入箱体19，污水中残渣被过滤出来，残渣汇集并由废料出口3排出，过滤后的污水由于油和水的不同比重，形成的液位差，并且配合反渗透过滤组件的使用，可有效提高油水分离的效果，使得分离出来的油经由出油口18、进油口进入到油箱13内部，同时，分离出来的水从出水管17排出，当过滤网板4长时间使用后，油分子以及残渣会阻塞过滤网板4，利用刮板8、振动电机16、喷水座10和喷头11的协同作用，能够较好的对过滤网板4进行清理，无需定期更换过滤网板4，延长了过滤网板4的使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种环保工程中的油水分离设备，包括内设有空腔的箱体，其特征在于，所述箱体的顶部设置有倾斜的过滤网板，所述过滤网板的最低端处设置有废料出口，所述过滤网板的周边外侧除与废料出口的连接处外均设有围挡，所述围挡上设置有两个滑轨且两个滑轨对称设置于过滤网板的长边上，所述围挡外侧设置有驱动机构，每个所述驱动机构的输出端贯穿围挡连接有支撑块，两个所述支撑块之间设置有刮板，所述支撑块滑动连接于滑轨内，所述箱体的上方和下方分别开设有出油口和出水管，所述箱体的内部设置有反渗透过滤组件且反渗透过滤组件设置于出油口和出水管之间。

2.根据权利要求1所述的一种环保工程中的油水分离设备，其特征在于，所述箱体的外侧壁还固接有振动电机。

3.根据权利要求1所述的一种环保工程中的油水分离设备，其特征在于，所述驱动机构包括直线电机和伸缩杆，所述伸缩杆的一端与直线电机的输出端连接，另一端与支撑块连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保工程中的油水分离设备，其特征在于，所述反渗透过滤组件包括过滤本体和设置于过滤本体内部的若干RO反渗透膜。

5.根据权利要求1所述的一种环保工程中的油水分离设备，其特征在于，所述箱体的底部四角位置设置有滑轮，所述箱体的侧面设置有推把。

6.根据权利要求1所述的一种环保工程中的油水分离设备，其特征在于，所述箱体上还螺纹连接有油箱，所述油箱上设置有进油口和排油管，所述进油口通过油管与出油口连接。

7.根据权利要求1所述的一种环保工程中的油水分离设备，其特征在于，所述围挡上还设置有喷水座，所述喷水座上设置有若干喷头，所述喷头朝向过滤网板设置。

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