CN205258059U - 一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，包括密闭式气浮箱体，特点是箱体内从左到右通过隔板依次分隔为集油槽、溶气水混合区、浮选分离区、收油槽和清水区，箱体内的上部水平设置有刮渣机；溶气水混合区内从上到下依次水平设置有溶气水释放管、进水布水管和第一冲砂管；箱体的左侧中下部设置有含油污水进口，箱体的前侧设置有溶气水进口和第一冲砂口，箱体的两侧底部设置有排污口；浮选分离区的上方横向设置有斜板，斜板的下方依次设置有穿孔集水管和第二冲砂管，清水区内溢流隔板的左侧为清水进水部分且右侧为清水出水部分，优点是可在密闭、带负压或微正压下运行，除油效率高的带刮渣机的箱体式气浮装置。

Description

一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置

技术领域

本实用新型涉及油气田、石油化工行业的污水处理技术领域，尤其涉及一种带刮渣机的微正压或微负压密闭箱体式气浮装置。

背景技术

国内外采用的油水分离技术方法，最常用的是物理处理法中的气浮法。传统的气浮技术一般是在含油污水沉降罐中通入大量微小气泡，使油滴粘附在微小气泡上，并作为载体形成整体密度小于水的浮体上浮至水面，使污水中的油珠、悬浮物与污水分离，达到净化污水的目的。

目前，气浮技术中针对不同工况条件，用于去油的气浮池从外形分为方形和圆形，圆形气浮罐又分为卧式和立式，方形气浮池分为敞口和密闭。但是以上形式仅在通常情况下适用，如圆形气浮罐可满足密闭带压但不能满足带刮渣机，方形气浮池可满足带刮渣机但不能满足密闭带压，当工况条件定为带压、密封、带刮渣机时，以上气浮装置就无法完全满足。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可在密闭、带负压或微正压下运行，除油效率高的带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，包括密闭式气浮箱体，所述的箱体的内部从左到右依次设置有集油槽、溶气水混合区、浮选分离区、收油槽和清水区，所述的箱体内的上部水平设置有刮渣机；

所述的集油槽与所述的溶气水混合区通过第一隔板纵向隔离，所述的集油槽的底部设置有第一出油口，所述的箱体上且与所述的第一隔板的最高点齐平的位置设置有大气泡进口；所述的溶气水混合区内沿箱体前后方向且从上到下依次水平设置有溶气水释放管、进水布水管和第一冲砂管；所述的箱体的左侧中下部设置有与所述的进水布水管连接的含油污水进口，所述的箱体的前侧设置有与所述的溶气水释放管连接的溶气水进口以及与所述的第一冲砂管连接的第一冲砂口，所述的箱体的左侧底部设置有第一排污口；

所述的溶气水混合区与所述的浮选分离区之间通过第二隔板纵向隔离，所述的浮选分离区的上方横向设置有斜板，所述的第二隔板的上端沿线与所述的斜板密闭连接，所述的斜板的下方水平均布有若干根穿孔集水管，所述的穿孔集水管的右端开口穿出所述的箱体外且伸入所述的清水区底部，所述的浮选分离区内且位于所述的穿孔集水管下方设置有第二冲砂管，所述的第二冲砂管的下部设置有集污槽，所述的箱体的前侧设置有与所述的第二冲砂管连接的第二冲砂口，所述的箱体的右侧底部且位于所述的集污槽的最低端设置有第二排污口；

所述的浮选分离区与所述的收油槽之间通过第三隔板纵向隔离，所述的收油槽的底部设置有第二出油口，所述的收油槽与所述的清水区之间通过第四隔板纵向隔离，所述的清水区内纵向设置有溢流隔板，所述的溢流隔板的左侧底部设置有回流水口和穿孔集水管进口，所述的溢流隔板的右侧底部设置有清水出口和吸气口。

所述的集油槽的底部和所述的集污槽的底部均设置有凹陷区，所述的第一出油口和所述的第二排污口分别位于所述的凹陷区。方便浮油渣或污物汇集到出口，顺利排出。

所述的含油污水进口通过三通与所述的进水布水管的中心连接，所述的进水布水管的管壁上沿中心轴两侧对称设置有若干组斜向下45°的污水出孔，所述的进水布水管的两端封闭；所述的溶气水释放管的管壁上沿中心轴两侧对称设置有若干组斜向下45°的溶气水出孔，所述的溶气水进口与所述的溶气水释放管的连接处设置有一对法兰，当释放孔堵住时，方便拆卸维修。所述的溶气水释放管的尾端封闭，所述的溶气水释放管上设置有排气孔，所述的排气孔的上方设置有挡板，所述的穿孔集水管的管壁上均布有若干个集水孔。

所述的第一冲砂管的管壁上设置有若干个与垂直方向呈45°且与水平方向呈45°的第一喷射管，所述的第一喷射管的管尾呈锤扁状且出口间隙为2~3mm，所述的第一冲砂管的管尾封闭；所述的第一冲砂管的下方设置有向所述的第一排污口倾斜的第一导流板，所述的第一排污口位于所述的第一导流板的上方且靠近所述的第一导流板的最低端；所述的第二冲砂管的管壁上沿中心轴两侧对称设置有若干组与垂直方向呈45°且与水平方向呈45°的第二喷射管，所述的第二喷射管的管尾呈锤扁状且出口间隙为2~3mm，所述的第二冲砂管的管尾封闭；所述的第二冲砂管的下方设置有向所述的第二排污口倾斜的第二导流板，所述的第二排污口位于所述的第二导流板的上方且靠近所述的第二导流板的最低端。喷射管向排污口方向倾斜以方便排污。

所述的斜板底部与所述的穿孔集水管之间设置有3个取样口，所述的斜板上部设置有3个取样口。方便对箱体内部各油层与清水层进行取样观察。

所述的清水区右侧设置有与所述的吸气口连接且延伸到所述的箱体上部的吸气管；所述的溢流隔板的流道缺口处设置有用于上下调节控制气浮装置内运行水位的可调节活动堰板；所述的集油槽的底部和所述的清水区的底部高于所述的箱体的底部。

所述的刮渣机的从动轴密封固定在所述的箱体的内壁上。从而保证箱体能够保压。

所述的箱体的顶部从左到右依次设置有人孔、呼吸阀接口和放空口，所述的斜板为蜂窝状，材质可为不锈钢/工程塑料/玻璃钢。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、集油槽和清水区的底部与箱体底部不在同一平面上，使得箱体为不规则型，并且占地面积减小；

2、箱体为密闭式箱体，气浮箱体可带负压或微正压运行；

3、浮选分离区设置有斜板组件，水流只能由溶气水混合区向上与溶气水释放后的微气泡进行混合，然后由浮选分离区上部经过斜板向下流动，提高了对微小油滴的截留效果；

4、箱体内设置有刮渣机系统，可将浮在水面的浮渣及时去除，排渣顺畅不返混，同时能提高浮渣去除效率；

5、设置有两个收油槽，当刮渣机正常运行时可将浮渣刮到集油槽，当刮渣机故障时可通过溢流方式排油；

6、清水溢流隔板的流道缺口设置有可调节活动堰板，可通过调节活动堰板高度控制浮选分离区的运行液位。

综上所述，本实用新型一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，针对含油污水需在负压或微正压工况下密闭运行而提供一种可在密闭、带负压或微正压、除油效率高的箱式除油浮选设备，从而达到设计要求且理想的处理效果。该带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置在设计上满足国内外技术及行政部门所有适用于浮选除油设备的最新公约、规范、法律、法规的要求。

附图说明

图1为本实用新型带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置的结构示意图；

图2为图1的a-a截面剖视图；

图3为本实用新型进水布水管的结构示意图；

图4为水布水管的横截面剖视图；

图5为本实用新型穿孔集水管的结构示意图；

图6为穿孔集水管的横截面剖视图；

图7为本实用新型溶气水释放管的结构示意图；

图8为溶气水释放管的横截面剖视图；

图9为本实用新型第一冲砂管的结构示意图；

图10为第一冲砂管的横截面剖视图；

图11为本实用新型第二冲砂管的结构示意图；

图12为第二冲砂管的横截面剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

具体实施例

一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，如图1和图2所示，包括密闭式气浮箱体1，箱体1的内部从左到右依次设置有集油槽2、溶气水混合区3、浮选分离区4、收油槽5和清水区6，箱体1内的上部水平设置有刮渣机7；

集油槽2与溶气水混合区3通过第一隔板8纵向隔离，集油槽2的底部设置有第一出油口9，箱体1上且与第一隔板8的最高点齐平的位置设置有大气泡进口10；溶气水混合区3内沿箱体1前后方向且从上到下依次水平设置有溶气水释放管11、进水布水管12和第一冲砂管13；箱体1的左侧中下部设置有与进水布水管12连接的含油污水进口14，箱体1的前侧设置有与溶气水释放管11连接的溶气水进口15以及与第一冲砂管13连接的第一冲砂口16，箱体1的左侧底部设置有第一排污口17；

溶气水混合区3与浮选分离区4之间通过第二隔板18纵向隔离，浮选分离区4的上方横向设置有斜板19，第二隔板18的上端沿线与斜板19密闭连接，斜板19的下方水平均布有若干根穿孔集水管20，穿孔集水管20的右端开口穿出箱体1外且伸入清水区6底部，浮选分离区4内且位于穿孔集水管20下方设置有第二冲砂管21，第二冲砂管21的下部设置有集污槽47，箱体1的前侧设置有与第二冲砂管21连接的第二冲砂口22，箱体1的右侧底部且位于集污槽47的最低端设置有第二排污口23；

浮选分离区4与收油槽5之间通过第三隔板24纵向隔离，收油槽5的底部设置有第二出油口48，收油槽5与清水区6之间通过第四隔板25纵向隔离，清水区6内纵向设置有溢流隔板26，溢流隔板26的左侧底部设置有回流水口27和穿孔集水管进口28，溢流隔板26的右侧底部设置有清水出口29和吸气口30。

在此具体实施例中，集油槽2和集污槽47的底部均设置有凹陷区（图中未显示），第一出油口9和第二排污口23位于凹陷区。方便浮油渣或污物汇集到出口，顺利排出。

在此具体实施例中，如图2-图8所示，含油污水进口14通过三通31与进水布水管12的中心连接，进水布水管12的管壁上沿中心轴两侧对称设置有若干组斜向下45°的污水出孔32，进水布水管12的两端封闭；溶气水释放管11的管壁上沿中心轴两侧对称设置有若干组斜向下45°的溶气水出孔33，溶气水进口15与溶气水释放管11的连接处设置有一对法兰34，当释放孔堵住时，方便拆卸维修。溶气水释放管11的尾端封闭，溶气水释放管11上设置有排气孔50，排气孔50的上方设置有挡板49；穿孔集水管20的管壁上均布有若干个集水孔35。

在此具体实施例中，如图9-图12所示，第一冲砂管13的管壁上设置有若干个与垂直方向呈45°且与水平方向呈45°的第一喷射管36，第一喷射管36的管尾呈锤扁状且出口间隙为2-3mm，第一冲砂管13的管尾封闭；第一冲砂管13的下方设置有向第一排污口17倾斜的第一导流板37，第一排污口17位于第一导流板37的上方且靠近第一导流板37的最低端；第二冲砂管21的管壁上沿中心轴两侧对称设置有若干组与垂直方向呈45°且与水平方向呈45°的第二喷射管38，第二喷射管38的管尾呈锤扁状且出口间隙为2-3mm，第二冲砂管21的管尾封闭；第二冲砂管21的下方设置有向第二排污口23倾斜的第二导流板39，第二排污口23位于第二导流板39的上方且靠近第二导流板39的最低端。

在此具体实施例中，如图1和图2所示，斜板19底部与穿孔集水管20之间设置有3个下部取样口40，斜板18上部设置有3个上部取样口41。清水区6右侧设置有与吸气口30连接且延伸到箱体1上部的吸气管42；溢流隔板26的流道缺口处设置有用于上下调节控制气浮装置内运行水位的可调节活动堰板43；集油槽2的底部和清水区6的底部高于箱体1的底部。刮渣机7的从动轴密封固定在箱体1的内壁上。箱体1的顶部从左到右依次设置有人孔44、呼吸阀接口45和放空口46，斜板19为蜂窝状（材质可为不锈钢/工程塑料/玻璃钢）。集油槽2和收油槽7的最高点平齐。

这种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置的工作原理如下：

在装置操作条件为负压或微正压的情况下，含油污水由含油污水进口14通过进水布水管12进入溶气水混合区3底部，溶气水在稳定的压力下通过溶气水释放管11向下45°射入水中，溶气水中的微细气泡充分地与含油水中的油滴接触并粘附在油滴上。

由于溶气水混合区3与浮选分离区4之间有第二隔板18，所以水流只能由溶气水混合区3向上翻过第二隔板18进入浮选分离区4，在浮选分离区4含油污水经过斜板19的聚结作用，粘附有微细气泡的大部分油滴稳定的浮选出水面形成浮油渣。

同时，浮出水面的浮油渣在刮渣机系统7的作用下收集到集油槽2内排出，当刮渣机系统7出现故障时，由于集油槽2和收油槽7的最高点平齐，可采用溢流的方式将浮油渣收集到收油槽5中并排出装置外。

浮选分离区4中进行分离后的清水经过浮选分离区4底部的穿孔集水管20流到清水区6，最后翻过溢流隔板25经清水出口29排出装置之外，溢流隔板26的缺口处设置有可调节活动堰板43，可对气浮装置内的运行液位进行调节。

箱体1底部由于溶气水混合区3和浮选分离区4是不连通的，所以底部各设一个冲砂管，对箱体1底部的污泥进行定期处理，由箱体1两侧的排污口排出装置外；清水区6由溢流隔板26分隔为两部分，左侧为清水进水部分，有回流水口27，右侧为清水出水部分，有清水出口29和吸气口30；在浮选分离区4的上方和下方分别设置有3个取样口，方便对箱体内部各油层与清水层进行取样观察。

本装置一般与溶气水发生装置配套使用，溶气水发生装置所需的浮选气由箱体清水区6顶部抽取，回流水从清水区6回流水口27抽取，溶气水发生装置产生的大气泡由大气泡进口10进入箱体1内部。

上述实施例是对本实用新型的进一步说明，但本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，包括密闭式气浮箱体，其特征在于：所述的箱体的内部从左到右依次设置有集油槽、溶气水混合区、浮选分离区、收油槽和清水区，所述的箱体内的上部水平设置有刮渣机；

所述的集油槽与所述的溶气水混合区通过第一隔板纵向隔离，所述的集油槽的底部设置有第一出油口，所述的箱体上且与所述的第一隔板的最高点齐平的位置设置有大气泡进口；所述的溶气水混合区内沿箱体前后方向且从上到下依次水平设置有溶气水释放管、进水布水管和第一冲砂管；所述的箱体的左侧中下部设置有与所述的进水布水管连接的含油污水进口，所述的箱体的前侧设置有与所述的溶气水释放管连接的溶气水进口以及与所述的第一冲砂管连接的第一冲砂口，所述的箱体的左侧底部设置有第一排污口；

所述的溶气水混合区与所述的浮选分离区之间通过第二隔板纵向隔离，所述的浮选分离区的上方横向设置有斜板，所述的第二隔板的上端沿线与所述的斜板密闭连接，所述的斜板的下方水平均布有若干根穿孔集水管，所述的穿孔集水管的右端开口穿出所述的箱体外且伸入所述的清水区底部，所述的浮选分离区内且位于所述的穿孔集水管下方设置有第二冲砂管，所述的第二冲砂管的下部设置有集污槽，所述的箱体的前侧设置有与所述的第二冲砂管连接的第二冲砂口，所述的箱体的右侧底部且位于所述的集污槽的最低端设置有第二排污口；

所述的浮选分离区与所述的收油槽之间通过第三隔板纵向隔离，所述的收油槽的底部设置有第二出油口，所述的收油槽与所述的清水区之间通过第四隔板纵向隔离，所述的清水区内纵向设置有溢流隔板，所述的溢流隔板的左侧底部设置有回流水口和穿孔集水管进口，所述的溢流隔板的右侧底部设置有清水出口和吸气口。

2.根据权利要求1所述的一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，其特征在于：所述的集油槽的底部和所述的集污槽的底部均设置有凹陷区，所述的第一出油口和所述的第二排污口分别位于所述的凹陷区。

3.根据权利要求1所述的一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，其特征在于：所述的含油污水进口通过三通与所述的进水布水管的中心连接，所述的进水布水管的管壁上沿中心轴两侧对称设置有若干组斜向下45°的污水出孔，所述的进水布水管的两端封闭；所述的溶气水释放管的管壁上沿中心轴两侧对称设置有若干组斜向下45°的溶气水出孔，所述的溶气水进口与所述的溶气水释放管的连接处设置有一对法兰，所述的溶气水释放管的尾端封闭，所述的溶气水释放管上设置有排气孔，所述的排气孔的上方设置有挡板，所述的穿孔集水管的管壁上均布有若干个集水孔。

4.根据权利要求1所述的一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，其特征在于：所述的第一冲砂管的管壁上设置有若干个与垂直方向呈45°且与水平方向呈45°的第一喷射管，所述的第一喷射管的管尾呈锤扁状且出口间隙为2~3mm，所述的第一冲砂管的管尾封闭；所述的第一冲砂管的下方设置有向所述的第一排污口倾斜的第一导流板，所述的第一排污口位于所述的第一导流板的上方且靠近所述的第一导流板的最低端；所述的第二冲砂管的管壁上沿中心轴两侧对称设置有若干组与垂直方向呈45°且与水平方向呈45°的第二喷射管，所述的第二喷射管的管尾呈锤扁状且出口间隙为2~3mm，所述的第二冲砂管的管尾封闭；所述的第二冲砂管的下方设置有向所述的第二排污口倾斜的第二导流板，所述的第二排污口位于所述的第二导流板的上方且靠近所述的第二导流板的最低端。

5.根据权利要求1所述的一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，其特征在于：所述的斜板底部与所述的穿孔集水管之间设置有3个取样口，所述的斜板上部设置有3个取样口。

6.根据权利要求1所述的一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，其特征在于：所述的清水区右侧设置有与所述的吸气口连接且延伸到所述的箱体上部的吸气管；所述的溢流隔板的流道缺口处设置有用于上下调节控制气浮装置内运行水位的可调节活动堰板；所述的集油槽的底部和所述的清水区的底部高于所述的箱体的底部。

7.根据权利要求1所述的一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，其特征在于：所述的刮渣机的从动轴密封固定在所述的箱体的内壁上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种带刮渣机的微正/负压密闭箱体式气浮装置，其特征在于：所述的箱体的顶部从左到右依次设置有人孔、呼吸阀接口和放空口，所述的斜板为蜂窝状。