CN209759171U - 一种用于高温高湿环境的油污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于高温高湿环境的油污水处理系统，包括油污水调节储存罐，其特征在于，所述加药装置位于所述管道混合器的外侧，所述地沟通过污泥管、气浮管、水管、过滤管和冲洗管分别与所述污泥桶、所述溶气气浮机、所述中间水池、所述纤维球过滤器和所述反冲洗进水管相连通，所述达标水管与室外生活污水管网连通，所述不达标水管与所述油污水调节储存罐的进料端相连，所述纤维球过滤器的出口处的管道上安有油份仪。本实用新型结构设计合理，使用方便，通过设置高位隔油池，溶气气浮机，中间水池和纤维球过滤器，分段处理油污水，不仅有效缩短了油污水的处理时间，而且改善了除油效果，适合在油库区和码头靠泊区推广使用。

Description

一种用于高温高湿环境的油污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及油污水处理技术领域，尤其涉及一种用于高温高湿环境的油污水处理系统。

背景技术

在油田，电站，轮船航运，车辆清洗，机械制造，食品加工等过程中均会产生大量的含油污水，其中油库区产生的油污水和码头靠泊船只排放的油污水是常见的污染，随着全社会环保意识的不断增强，对油污水处理相关的设计规范日趋完善、排放标准日趋严格。但是，当前油污水处理系统存在除油时间长，除油效果不理想，不利于在油库区和码头靠泊区使用。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于高温高湿环境的油污水处理系统。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种用于高温高湿环境的油污水处理系统，包括油污水调节储存罐，其特征在于，所述油污水调节储存罐的进料端与外界油库区产生的油污水排放管和码头靠泊船只排放的油污水排放管相连，远离所述油污水调节储存罐进料端的一端设有出料口，所述出料口内设有出料管道，所述出料口内设有伸缩液位仪，所述伸缩液位仪位于所述出料管道的一侧，所述油污水调节储存罐的外侧设有油污水提升泵，所述油污水提升泵通过所述出料管道连有高位隔油池，所述高位隔油池位于所述油污水调节储存罐的上方，所述高位隔油池的上部安有带式除油机，所述带式除油机通过工艺管道连有污油桶，所述污油桶位于所述高位隔油池的一侧，所述高位隔油池的侧壁设有出口，所述出口通过管道连有管道混合器，所述管道混合器通过连接管道连有加药装置，所述加药装置位于所述管道混合器的外侧，所述管道混合器的出口端通过管道连有溶气气浮机，所述溶气气浮机内的顶部安有刮渣机，所述刮渣机的收集排污端通过排污管贯穿所述溶气气浮机的侧壁连有污泥桶，所述污泥桶位于所述溶气气浮机的外侧，所述溶气气浮机的气浮出水端通过连接管连有中间水池，所述中间水池与所述溶气气浮机并列设置，所述中间水池的顶端连有自来水补水管，所述中间水池的内设有液位计，所述中间水池的侧壁下部连有溶气回管一，所述溶气回管一的管道上安有溶气水泵，所述溶气回管一的另一端连有溶气罐，与所述溶气回管一相对的所述溶气罐的侧壁上通过溶气回管二与所述溶气气浮机相连通，所述中间水池的侧壁底部连有气浮出水管，所述气浮出水管的另一端并列安有正常进水管和反冲洗进水管，所述正常进水管的管道上通过会俩固安与所述中间水池的内部连通，所述正常进水管和所述反冲洗进水管连有同一个纤维球过滤器，所述纤维球过滤器的下方设有地沟，所述地沟通过污泥管、气浮管、水管、过滤管和冲洗管分别与所述污泥桶、所述溶气气浮机、所述中间水池、所述纤维球过滤器和所述反冲洗进水管相连通，所述地沟的底部通过油污回流管与所述油污水调节储存罐的进料口连通，所述气浮出水管的管道上并联有若干中间水泵，所述纤维球过滤器出口连有达标水管和不达标水管，所述达标水管与室外生活污水管网连通，所述不达标水管与所述油污水调节储存罐的进料端相连，所述纤维球过滤器的出口处的管道上安有油份仪。

所述油污水提升泵采用自吸管道泵，调整额定流量为Q＝5.0m³/h，自吸高度不小于5.5米。

所述高位隔油池为重力式隔油池，额定处理量为5m³/h，外形尺寸1000×1000×1500mm，有效水深1200mm，有效容积1.2m³，停留时间15min。

所述溶气气浮机为压力式溶气气浮机，外形尺寸3000×1000×2800mm，出水含油量小于10mg/l，回流比30～45％，溶气停留时间＞45min。

所述中间水泵为过滤提升泵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，通过设置高位隔油池，溶气气浮机，中间水池和纤维球过滤器，分段处理油污水，不仅有效缩短了油污水的处理时间，而且改善了除油效果，适合在油库区和码头靠泊区推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作流程图；

图中：1-油污水提升泵；2-高位隔油池；3-带式除油机；4-溶气气浮机；5-中间水池；6-纤维球过滤器；7-溶气水泵；8-中间水泵；9-加药装置；10-污油桶；11-污泥桶；12-溶气罐；13-油污水调节储存罐；14-刮渣机；15-管道混合器；16-伸缩液位仪；17-液位计；18-地沟；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种用于高温高湿环境的油污水处理系统，包括油污水调节储存罐13，其特征在于，所述油污水调节储存罐13的进料端与外界油库区产生的油污水排放管和码头靠泊船只排放的油污水排放管相连，远离所述油污水调节储存罐13进料端的一端设有出料口，所述出料口内设有出料管道，所述出料口内设有伸缩液位仪16，所述伸缩液位仪16位于所述出料管道的一侧，所述油污水调节储存罐13的外侧设有油污水提升泵1，所述油污水提升泵1通过所述出料管道连有高位隔油池2，所述高位隔油池2位于所述油污水调节储存罐13的上方，所述高位隔油池2的上部安有带式除油机3，所述带式除油机3通过工艺管道连有污油桶10，所述污油桶10位于所述高位隔油池2的一侧，所述高位隔油池2的侧壁设有出口，所述出口通过管道连有管道混合器15，所述管道混合器15通过连接管道连有加药装置9，所述加药装置9位于所述管道混合器15的外侧，所述管道混合器15的出口端通过管道连有溶气气浮机4，所述溶气气浮机4内的顶部安有刮渣机14，所述刮渣机14的收集排污端通过排污管贯穿所述溶气气浮机4的侧壁连有污泥桶11，所述污泥桶11位于所述溶气气浮机4的外侧，所述溶气气浮机4的气浮出水端通过连接管连有中间水池5，所述中间水池5与所述溶气气浮机4并列设置，所述中间水池5的顶端连有自来水补水管，所述中间水池5的内设有液位计17，所述中间水池5的侧壁下部连有溶气回管一，所述溶气回管一的管道上安有溶气水泵7，所述溶气回管一的另一端连有溶气罐12，与所述溶气回管一相对的所述溶气罐12的侧壁上通过溶气回管二与所述溶气气浮机4相连通，所述中间水池5的侧壁底部连有气浮出水管，所述气浮出水管的另一端并列安有正常进水管和反冲洗进水管，所述正常进水管的管道上通过会俩固安与所述中间水池5的内部连通，所述正常进水管和所述反冲洗进水管连有同一个纤维球过滤器6，所述纤维球过滤器6的下方设有地沟18，所述地沟18通过污泥管、气浮管、水管、过滤管和冲洗管分别与所述污泥桶11、所述溶气气浮机4、所述中间水池5、所述纤维球过滤器6和所述反冲洗进水管相连通，所述地沟18的底部通过油污回流管与所述油污水调节储存罐13的进料口连通，所述气浮出水管的管道上并联有若干中间水泵8，所述纤维球过滤器6出口连有达标水管和不达标水管，所述达标水管与室外生活污水管网连通，所述不达标水管与所述油污水调节储存罐13的进料端相连，所述纤维球过滤器6的出口处的管道上安有油份仪。

所述油污水提升泵1采用自吸管道泵，调整额定流量为Q＝5.0m³/h，自吸高度不小于5.5米。

所述高位隔油池2为重力式隔油池，额定处理量为5m³/h，外形尺寸1000×1000×1500mm，有效水深1200mm，有效容积1.2m³，停留时间15min。

所述溶气气浮机4为压力式溶气气浮机，外形尺寸3000×1000×2800mm，出水含油量小于10mg/l，回流比30～45％，溶气停留时间＞45min。

所述中间水泵8为过滤提升泵。

本实用新型工作时，油库区产生的油污水和码头靠泊船只排放的油污水首先进入油污水调节储存罐13，然后经油污水提升泵1将油污水调节储存罐13内的油污水提升至高位隔油池2，高位隔油池2采用比重差使油上浮，并由设在高位隔油2上部的带式除油机3进行油水分离，废油排入污油桶10送至固废处理中心处理，该道工序主要去除石油类，经高位隔油池2处理后的污水通过管道混合器15与加药装置9提供的药剂接触、絮凝反应后重力流入溶气气浮机4内，在溶气气浮机4内形成絮体，在微小的气泡作用下从水中析出，由刮渣机14收集去除，排入污泥桶11，定期送至固废处理中心处理，该道工序主要去除悬浮颗粒物SS和部分石油类，气浮出水由中间水池5储存，中间水泵8将中间水池5中的气浮出水输送至纤维球过滤器6，并兼作反冲洗泵，通过纤维球过滤器6将污水中剩余的油类，悬浮物等污染物去除，以确保出水水质达标，纤维球过滤器6出口设有油份仪，检测出水水质，不达标出水排至油污水调节储存罐13继续处理，达标出水排至室外生活污水管网，通过设置高位隔油池2，溶气气浮机4，中间水池5和纤维球过滤器6，分段处理油污水，不仅有效缩短了油污水的处理时间，而且改善了除油效果，适合在油库区和码头靠泊区推广使用，本实用新型结构设计合理，使用方便。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于高温高湿环境的油污水处理系统，包括油污水调节储存罐(13)，其特征在于，所述油污水调节储存罐(13)的进料端与外界油库区产生的油污水排放管和码头靠泊船只排放的油污水排放管相连，远离所述油污水调节储存罐(13)进料端的一端设有出料口，所述出料口内设有出料管道，所述出料口内设有伸缩液位仪(16)，所述伸缩液位仪(16)位于所述出料管道的一侧，所述油污水调节储存罐(13)的外侧设有油污水提升泵(1)，所述油污水提升泵(1)通过所述出料管道连有高位隔油池(2)，所述高位隔油池(2)位于所述油污水调节储存罐(13)的上方，所述高位隔油池(2)的上部安有带式除油机(3)，所述带式除油机(3)通过工艺管道连有污油桶(10)，所述污油桶(10)位于所述高位隔油池(2)的一侧，所述高位隔油池(2)的侧壁设有出口，所述出口通过管道连有管道混合器(15)，所述管道混合器(15)通过连接管道连有加药装置(9)，所述加药装置(9)位于所述管道混合器(15)的外侧，所述管道混合器(15)的出口端通过管道连有溶气气浮机(4)，所述溶气气浮机(4)内的顶部安有刮渣机(14)，所述刮渣机(14)的收集排污端通过排污管贯穿所述溶气气浮机(4)的侧壁连有污泥桶(11)，所述污泥桶(11)位于所述溶气气浮机(4)的外侧，所述溶气气浮机(4)的气浮出水端通过连接管连有中间水池(5)，所述中间水池(5)与所述溶气气浮机(4)并列设置，所述中间水池(5)的顶端连有自来水补水管，所述中间水池(5)的内设有液位计(17)，所述中间水池(5)的侧壁下部连有溶气回管一，所述溶气回管一的管道上安有溶气水泵(7)，所述溶气回管一的另一端连有溶气罐(12)，与所述溶气回管一相对的所述溶气罐(12)的侧壁上通过溶气回管二与所述溶气气浮机(4)相连通，所述中间水池(5)的侧壁底部连有气浮出水管，所述气浮出水管的另一端并列安有正常进水管和反冲洗进水管，所述正常进水管的管道上通过会俩固安与所述中间水池(5)的内部连通，所述正常进水管和所述反冲洗进水管连有同一个纤维球过滤器(6)，所述纤维球过滤器(6)的下方设有地沟(18)，所述地沟(18)通过污泥管、气浮管、水管、过滤管和冲洗管分别与所述污泥桶(11)、所述溶气气浮机(4)、所述中间水池(5)、所述纤维球过滤器(6)和所述反冲洗进水管相连通，所述地沟(18)的底部通过油污回流管与所述油污水调节储存罐(13)的进料口连通，所述气浮出水管的管道上并联有若干中间水泵(8)，所述纤维球过滤器(6)出口连有达标水管和不达标水管，所述达标水管与室外生活污水管网连通，所述不达标水管与所述油污水调节储存罐(13)的进料端相连，所述纤维球过滤器(6)的出口处的管道上安有油份仪。

2.根据权利要求1所述的一种用于高温高湿环境的油污水处理系统，其特征在于，所述中间水泵(8)为过滤提升泵。