JPH0712618U - 締付用ねじ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】手間を掛けることなく長期にわたって締付部分
からの漏水を防止できるようにする。 【構成】頭部座面１３およびねじ軸部１５部分に、締付
動作に伴い各部材（１，５）側との隙間部分に入り込ん
で当該隙間部分をシールする耐水性のシール層２１を形
成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、サッシ等を構成する各部材同志の接合に適用するのに好適な締付用 ねじに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来よりサッシや回転窓等を構成する各部材同志をねじで締め付けて接合する ことが広く行われている。

【０００３】 図５に、かかる各部材の接合部分を示す。 図において、１は一方部材，５は他方部材，１０Ｐは締付用ねじである。一方 部材１には締付用穴として通し穴２が、また他方部材５には締付用穴としてねじ 穴（雌ねじ部）６が、それぞれ形成されている。また、締付用ねじ１０Ｐは、頭 部１２およびねじ軸部１５が形成された本体１１を有している。また、上記一方 部材１の通し穴２は、ねじ１０Ｐのねじ軸部１５を通しやすいように当該軸部１ ５よりも直径が若干大きく形成されている。

【０００４】 したがって、一方および他方部材１，５を接合するには、両部材１，５を通し 穴２およびねじ穴６が整合するように位置合せし、その状態でねじ１０Ｐのねじ 軸部１５を通し穴２を挿通させ図５中右方へ押しつつ回転させることにより当該 ねじ軸部１５の雄ねじ１６をねじ穴６と螺合させて締め付ける。これにより、両 部材１，５は、ねじ１０Ｐの締付力によって強固に接合される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記した各部材１，５の接合部分に雨水等が掛かった場合、ねじ廻 りから漏水することがある。すなわち、ねじ１０Ｐ側と各部材（１，５）側との 間に形成された隙間部分（例えば、本体１１の頭部座面１３と一方部材１表面と の間，ねじ軸部１５と通し穴２との間，雄ねじ１６とねじ穴６との間の各隙間部 分）を伝って雨水Ｒ等が漏れて金属腐食等が引き起こされることがある。

【０００６】 そこで、かかる不都合が生じないように、従来より、図６に示す如く、締付用 ねじ１０Ｐのねじ軸部１５に水密ワッシャー８を嵌めて締め付けたり、ねじ１０ Ｐを締付後に当該ねじ１０Ｐの頭部１２およびその周辺の一方部材１表面部分な らびに雄ねじ１６とその周辺の他方部材５表面部分にウレタン系樹脂等からなる シーリング材９を専用の塗布装置を用いて塗っている。

【０００７】 しかし、かかる漏水防止措置は、手間が掛かり作業能率が低下するとともに、 ねじ１０Ｐ側と各部材（１，５）側との間に形成された隙間部分にシーリング材 ９を十分に注入することが困難であるので、漏水の発生を長期にわたって防止す ることが困難である。

【０００８】 本考案の目的は、手間を掛けることなく長期にわたって締付部分からの漏水を 防止することができる締付用ねじを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る締付用ねじは、頭部およびねじ軸部が形成された本体を有し、こ の本体のねじ軸部を複数部材の各締付用穴に嵌挿させて当該各部材を締付け可能 に形成された締付用ねじにおいて、前記本体の頭部座面および前記各部材の締付 用穴と対応する前記本体のねじ軸部のうち少なくとも頭部座面側に、締付動作に 伴い該本体側と各部材側との間に形成された隙間部分に入り込んでシールする耐 水性のシール層を形成したことを特徴とする。

【００１０】

【作用】

上記構成による本考案の場合、複数部材を各締付用穴が整合するように位置合 せし、その状態で当該各締付用穴に本体のねじ軸部を嵌挿させて当該各部材を締 め付けると、シール層は当該本体側と各部材側との間に形成された隙間部分に入 り込んで当該隙間部分をシールする。これにより、漏水経路中の少なくとも一部 分が遮断されることになり、締付部分からの漏水を防止することができる。

【００１１】 その結果、締付後に漏水防止を図るためにシーリング材を塗布等する必要がな くなるとともに、シール層は耐水性であるので漏水を長期にわたって防止するこ とができる。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。 本締付用ねじ１０は、図１に示す如く、サッシを構成する複数部材（本実施例 では一方および他方部材１，５）の接合に適用されており、本体１１に形成した シール層２１が締付動作に伴い当該本体１１側と各部材（１，５）側との間に形 成された隙間部分に入り込んでシールする構成とされている。 なお、従来例（図５）と共通する構成要素については同一の符号を付し、その 説明は省略もしくは簡略化する。

【００１３】 まず、本締付用ねじ１０は、丸小ねじとされており、頭部１２およびねじ軸部 １５が形成された本体１１を有している。本体１１の頭部座面１３およびねじ軸 部１５の所定部分には、締付動作に伴い該本体１１側と各部材（１，５）との間 に形成された隙間部分に入り込んで当該隙間部分をシールする耐水性のシール層 ２１が形成されている。

【００１４】 特に、本実施例では、厚さの種々異なる各部材（１，５）にも適応できるよう に、本体１１のねじ軸部１５の全長および頭部座面１３の全面に、シール層２１ が形成されている。シール層２１は、接着剤成分を有するエポキシ樹脂系および アクリル樹脂系シーリング材等を塗布して形成することができるが、本実施例で は、シール機能（止水機能），弛み止め機能に優れかつ高耐水性のクロロスルホ ン化ポリエチレンより形成されている。

【００１５】 さらに、本実施例では、用途に応じて締付用ねじ１０を的確に選択できるよう に、シール層２１を色分けしている。すなわち、止水機能のみを有するものには 白色を、止水機能および弛み止め機能を有するものには灰色を，止水機能および 弛み止め機能を有するとともに耐熱性をも有するものには赤色を着色している。

【００１６】 次に、本実施例の作用について説明する。 一方および他方部材１，５を、それぞれの各締付用穴（２，６）が整合するよ うに位置合わせする。次に、締付用ねじ１０の本体１１を、そのねじ軸部１５を 一方部材１の通し穴２を挿通させ，さらに図１中右方へ押しつつ回転させて他方 部材５のねじ穴６と螺合させて両部材１，５を締め付けると、本体１１に形成さ れたシール層２１は変形等しつつ当該本体側１１と各部材（１，５）との間の隙 間部分（本体１１の頭部座面１３と一方部材１表面との間，ねじ軸部１５と通し 穴２との間および図２に示す雄ねじ１６とねじ穴６との間の各隙間部分）に入り 込んで当該隙間部分をシールする。この際、シール層２１中の接着剤成分が、各 隙間部分を形成する本体１１側部分と各部材（１，５）側部分とに強固に接着さ れるので、良好な状態で当該隙間部分をシールすることになる。

【００１７】 このように、ねじ１０を両部材（１，５）の締付用穴（２，６）に嵌挿させて 締め付ければ、隙間部分がシール層２１によって自動的にシールされ漏水経路が 遮断されるので手間が掛からず、またシール層２１は耐水性であるので漏水を長 期にわたって防止することができる。

【００１８】 また、ねじ１０に形成されたシール層２１の弛み止め機能が発揮されるので、 両部材１，５の締付けが弛むようなことはない。

【００１９】 しかして、この実施例によれば、締付用ねじ１０の本体１１の頭部座面１３全 面およびねじ軸１５の全長に、締付動作に伴い該本体１１側と各部材（１，５） との隙間部分に入り込んで当該隙間部分をシールする耐水性のシール層２１を形 成した構成としたので、手間を掛けることなく長期にわたって締付部分からの漏 水を防止することができる。また、厚さの種々異なる各部材１，１１にも適用し て漏水を防止することができ便宜である。

【００２０】 また、用途別にシール層２１の色分けを施したので、作業者は迅速かつ誤りな く用途に最適な締付用ねじ１０を選択することができる。

【００２１】 なお、上記実施例においては、本体１１のシール層２１をクロロスルホン化ポ リエチレンより形成したが、シール機能（止水機能）および耐水性に優れた他の 樹脂を用いて形成してもよい。

【００２２】 また、締付用ねじ１０として丸小ねじを選定したが、他の種類（例えば、平小 ねじ，皿小ねじ等）のねじを選定してもよい。図４（Ａ）は、平小ねじの本体１ １の頭部座面１３全面およびねじ軸部１５の全長にシール層２１を形成した様子 を示す図である。また、同図（Ｂ）は、皿小ねじ（１０）の本体１１の頭部座面 １３の半分およびねじ軸部１５の全長にシール層２１を形成した様子を示す図で ある。

【００２３】 なお、上記実施例においては、ねじ１０のねじ軸部１５を一方部材１の通し穴 ２を挿通させ他方部材５のねじ穴６と螺合させて両部材１，５を締め付ける構成 としたが、両部材１，５に通し穴（図示省略）を設け、当該ねじ軸部１５を両通 し穴を嵌挿させて図示しないナットで締め付ける構成としてもよい。

【００２４】 かかる場合にも、少なくともねじ１０の頭部座面１３と部材１（又は５）との 間の隙間部分がシール層２１によってシールされるので、締付部分から漏水が発 生するのを防止することができる。また、ねじ１０のねじ軸部１５の雄ねじ１６ とナットとの間の隙間部分に入り込んだシール層２１が弛み止め機能を発揮して 当該ナットが弛むのを防止するので、両部材１，５を強固に接合しておくことが できる。

【００２５】 また、図３（Ａ），（Ｂ）に示す如く、ねじ１０の本体１１の頭部座面１３側 のみに、シール層２１を形成してもよい。かかる構成により、シール層２１の軸 線方向長さが短くなり、一段とコスト低減を図ることができる。なお、この際、 弛み止め機能も発揮されるように、他方部材５のねじ穴６と対応するねじ軸部１ ５部分（図中２点鎖線で示す部分）にシール層２１を形成してもよい。

【００２６】 また、本締付ねじ１０をサッシを構成する一方および他方部材（１，５）の接 合に適用したが、他の部材の接合にも勿論適用できる。

【００２７】

【考案の効果】

以上、本考案によれば、本体の頭部座面および各部材の締付用穴と対応する本 体のねじ軸部のうち少なくとも頭部座面側に、締付動作に伴い当該本体側と各部 材側との間に形成された隙間部分に入り込んで当該隙間部分をシールする耐水性 のシール層を形成した構成としたので、手間を掛けることなく長期にわたって締 付部分からの漏水を防止することができる。

【提出日】平成６年６月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、サッシ等を構成する各部材同志の接合に適用するのに好適な締付用 ねじに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来よりサッシや回転窓等を構成する各部材同志をねじで締め付けて接合する ことが広く行われている。

【０００３】 図５に、かかる各部材の接合部分を示す。 図において、１は一方部材，５は他方部材，１０Ｐは締付用ねじである。一方 部材１には締付用穴として通し穴２が、また他方部材５には締付用穴としてねじ 穴（雌ねじ部）６が、それぞれ形成されている。また、締付用ねじ１０Ｐは、頭 部１２およびねじ軸部１５を有している。また、上記一方部材１の通し穴２は、 ねじ１０Ｐのねじ軸部１５を通しやすいように当該軸部１５よりも直径が若干大 きく形成されている。

【０００４】 したがって、一方および他方部材１，５を接合するには、両部材１，５を通し 穴２およびねじ穴６が整合するように位置合せし、その状態でねじ１０Ｐのねじ 軸部１５を通し穴２を挿通させ図５中右方へ押しつつ回転させることにより当該 ねじ軸部１５の雄ねじ１６をねじ穴６と螺合させて締め付ける。これにより、両 部材１，５は、ねじ１０Ｐの締付力によって強固に接合される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記した各部材１，５の接合部分に雨水等が掛かった場合、ねじ廻 りから漏水することがある。すなわち、ねじ１０Ｐ側と各部材（１，５）側との 間に形成された隙間部分（例えば、頭部座面１３と一方部材１表面との間，ねじ 軸部１５と通し穴２との間，雄ねじ１６とねじ穴６との間の各隙間部分）を伝っ て雨水Ｒ等が漏れて金属腐食等が引き起こされることがある。

【０００６】 そこで、かかる不都合が生じないように、従来より、図６に示す如く、締付用 ねじ１０Ｐのねじ軸部１５に水密ワッシャー８を嵌めて締め付けたり、ねじ１０ Ｐを締付後に当該ねじ１０Ｐの頭部１２およびその周辺の一方部材１表面部分な らびに雄ねじ１６とその周辺の他方部材５表面部分にウレタン系樹脂等からなる シーリング材９を専用の塗布装置を用いて塗っている。

【０００７】 しかし、かかる漏水防止措置は、手間が掛かり作業能率が低下するとともに、 ねじ１０Ｐ側と各部材（１，５）側との間に形成された隙間部分にシーリング材 ９を十分に注入することが困難であるので、漏水の発生を長期にわたって防止す ることが困難である。

【０００８】 本考案の目的は、手間を掛けることなく長期にわたって締付部分からの漏水を 防止することができる締付用ねじを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る締付用ねじは、頭部とねじ軸部とが形成され、このねじ軸部を複 数部材の各締付用穴に嵌挿させて当該各部材を締付け可能に形成された締付用ね じにおいて、前記頭部座面および前記各部材の締付用穴と対応する前記ねじ軸部 のうち少なくとも頭部座面側に、締付動作に伴い各部材側との間に形成された隙 間部分に入り込んでシールする耐水性のシール層を形成したことを特徴とする。

【００１０】

【作用】

上記構成による本考案の場合、複数部材を各締付用穴が整合するように位置合 せし、その状態で当該各締付用穴にねじ軸部を嵌挿させて当該各部材を締め付け ると、シール層は各部材側との間に形成された隙間部分に入り込んで当該隙間部 分をシールする。これにより、漏水経路中の少なくとも一部分が遮断されること になり、締付部分からの漏水を防止することができる。

【００１１】 その結果、締付後に漏水防止を図るためにシーリング材を塗布等する必要がな くなるとともに、シール層は耐水性であるので漏水を長期にわたって防止するこ とができる。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。 本締付用ねじ（１０）は、図１に示す如く、サッシを構成する複数部材（本実 施例では一方および他方部材１，５）の接合に適用されており、シール層２１が 締付動作に伴い各部材（１，５）側との間に形成された隙間部分に入り込んでシ ールする構成とされている。 なお、従来例（図５）と共通する構成要素については同一の符号を付し、その 説明は省略もしくは簡略化する。

【００１３】 まず、本締付用ねじ１０は、丸小ねじとされており、頭部１２およびねじ軸部 １５を有している。頭部座面１３およびねじ軸部１５の所定部分には、締付動作 に伴い各部材（１，５）との間に形成された隙間部分に入り込んで当該隙間部分 をシールする耐水性のシール層２１が形成されている。

【００１４】 特に、本実施例では、厚さの種々異なる各部材（１，５）にも適応できるよう に、ねじ軸部１５の全長および頭部座面１３の全面に、シール層２１が形成され ている。シール層２１は、接着剤成分を有するエポキシ樹脂系およびアクリル樹 脂系シーリング材等を塗布して形成することができるが、本実施例では、シール 機能（止水機能），弛み止め機能に優れかつ高耐水性のクロロスルホン化ポリエ チレンより形成されている。

【００１５】 さらに、本実施例では、用途に応じて締付用ねじ１０を的確に選択できるよう に、シール層２１を色分けしている。すなわち、止水機能のみを有するものには 白色を、止水機能および弛み止め機能を有するものには灰色を，止水機能および 弛み止め機能を有するとともに耐熱性をも有するものには赤色を着色している。

【００１６】 次に、本実施例の作用について説明する。 一方および他方部材１，５を、それぞれの各締付用穴（２，６）が整合するよ うに位置合わせする。次に、締付用ねじ１０のねじ軸部１５を一方部材１の通し 穴２を挿通させ，さらに図１中右方へ押しつつ回転させて他方部材５のねじ穴６ と螺合させて両部材１，５を締め付けると、ねじ軸部１５に形成されたシール層 ２１は変形等しつつ各部材（１，５）との間の隙間部分（頭部座面１３と一方部 材１表面との間，ねじ軸部１５と通し穴２との間および図２に示す雄ねじ１６と ねじ穴６との間の各隙間部分）に入り込んで当該隙間部分をシールする。この際 、シール層２１中の接着剤成分が、各隙間部分を形成するねじ１０側部分と各部 材（１，５）側部分とに強固に接着されるので、良好な状態で当該隙間部分をシ ールすることになる。

【００１７】 このように、ねじ１０を両部材（１，５）の締付用穴（２，６）に嵌挿させて 締め付ければ、隙間部分がシール層２１によって自動的にシールされ漏水経路が 遮断されるので手間が掛からず、またシール層２１は耐水性であるので漏水を長 期にわたって防止することができる。

【００１８】 また、ねじ１０に形成されたシール層２１の弛み止め機能が発揮されるので、 両部材１，５の締付けが弛むようなことはない。

【００１９】 しかして、この実施例によれば、締付用ねじ１０の頭部座面１３全面およびね じ軸１５の全長に、締付動作に伴い各部材（１，５）との隙間部分に入り込んで 当該隙間部分をシールする耐水性のシール層２１を形成した構成としたので、手 間を掛けることなく長期にわたって締付部分からの漏水を防止することができる 。また、厚さの種々異なる各部材（１，５）にも適用して漏水を防止することが でき便宜である。

【００２０】 また、用途別にシール層２１の色分けを施したので、作業者は迅速かつ誤りな く用途に最適な締付用ねじ１０を選択することができる。

【００２１】 なお、上記実施例においては、ねじ１０のシール層２１をクロロスルホン化ポ リエチレンより形成したが、シール機能（止水機能）および耐水性に優れた他の 樹脂を用いて形成してもよい。

【００２２】 また、締付用ねじ１０として丸小ねじを選定したが、他の種類（例えば、平小 ねじ，皿小ねじ等）のねじを選定してもよい。図４（Ａ）は、平小ねじの頭部座 面１３全面およびねじ軸部１５の全長にシール層２１を形成した様子を示す図で ある。また、同図（Ｂ）は、皿小ねじ（１０）の頭部座面１３の半分およびねじ 軸部１５の全長にシール層２１を形成した様子を示す図である。

【００２３】 なお、上記実施例においては、ねじ１０のねじ軸部１５を一方部材１の通し穴 ２を挿通させ他方部材５のねじ穴６と螺合させて両部材１，５を締め付ける構成 としたが、両部材１，５に通し穴（図示省略）を設け、当該ねじ軸部１５を両通 し穴を嵌挿させて図示しないナットで締め付ける構成としてもよい。

【００２４】 かかる場合にも、少なくともねじ１０の頭部座面１３と部材１（又は５）との 間の隙間部分がシール層２１によってシールされるので、締付部分から漏水が発 生するのを防止することができる。また、ねじ１０のねじ軸部１５の雄ねじ１６ とナットとの間の隙間部分に入り込んだシール層２１が弛み止め機能を発揮して 当該ナットが弛むのを防止するので、両部材１，５を強固に接合しておくことが できる。

【００２５】 また、図３（Ａ），（Ｂ）に示す如く、ねじ１０の頭部座面１３側のみに、シ ール層２１を形成してもよい。かかる構成により、シール層２１の軸線方向長さ が短くなり、一段とコスト低減を図ることができる。なお、この際、弛み止め機 能も発揮されるように、他方部材５のねじ穴６と対応するねじ軸部１５部分（図 中２点鎖線で示す部分）にシール層２１を形成してもよい。

【００２６】 また、本締付ねじ１０をサッシを構成する一方および他方部材（１，５）の接 合に適用したが、他の部材の接合にも勿論適用できる。

【００２７】

【考案の効果】

以上、本考案によれば、頭部座面および各部材の締付用穴と対応するねじ軸部 のうち少なくとも頭部座面側に、締付動作に伴い各部材側との間に形成された隙 間部分に入り込んで当該隙間部分をシールする耐水性のシール層を形成した構成 としたので、手間を掛けることなく長期にわたって締付部分からの漏水を防止す ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を説明するための断面図であ
る。

【図２】同じく、ねじ軸部の雄ねじと他方部材のねじ穴
との間の隙間部分がシール層によってシールされた様子
を示す断面図である。

【図３】同じく、本体の頭部座面側のみにシール層を形
成した様子を示す図である。

【図４】同じく、ねじの変形例を説明するための図であ
る。

【図５】従来の締付用ねじで一方および他方部材を締付
けた様子を示す図である。

【図６】締付部分にシーリング材を塗布した様子を示す
断面図である。

【符号の説明】

１ 一方部材 ２ 通し穴（締付用穴） ５ 他方部材 ６ ねじ穴（締付用穴） １０ 締付用ねじ １１ 本体 １２ 頭部 １３ 座面 １５ ねじ軸部 ２１ シール層

【手続補正書】

【提出日】平成６年６月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【考案の名称】 締付用ねじ

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施例を説明するための断面図である。

【図２】 同じく、ねじ軸部の雄ねじと他方部材のねじ穴との間の
隙間部分がシール層に よってシールされた様子を示す断面図である。

【図３】 同じく、頭部座面側のみにシール層を形成した様子を示
す図である。

【図４】 同じく、ねじの変形例を説明するための図である。

【図５】 従来の締付用ねじで一方および他方部材を締付けた様子
を示す図である。

【図６】 締付部分にシーリング材を塗布した様子を示す断面図で
ある。

【符号の説明】 １ 一方部材 ２ 通し穴（締付用穴） ５ 他方部材 ６ ねじ穴（締付用穴） １０ 締付用ねじ １２ 頭部 １３ 座面 １５ ねじ軸部 ２１ シール層

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 頭部およびねじ軸部が形成された本体を
   有し、この本体のねじ軸部を複数部材の各締付用穴に嵌
   挿させて当該各部材を締付け可能に形成された締付用ね
   じにおいて、 前記本体の頭部座面および前記各部材の締付用穴と対応
   する前記本体のねじ軸部のうち少なくとも頭部座面側
   に、締付動作に伴い該本体側と各部材側との間に形成さ
   れた隙間部分に入り込んでシールする耐水性のシール層
   を形成したことを特徴とする締付用ねじ。