JPH07125098A - 樹脂ロール - Google Patents
樹脂ロールInfo
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- JPH07125098A JPH07125098A JP27244693A JP27244693A JPH07125098A JP H07125098 A JPH07125098 A JP H07125098A JP 27244693 A JP27244693 A JP 27244693A JP 27244693 A JP27244693 A JP 27244693A JP H07125098 A JPH07125098 A JP H07125098A
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- Japan
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- roll
- films
- synthetic resin
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 強度が２５ｋｇ／ｍｍ2 以上、弾性率が６０
０ｋｇ／ｍｍ2 以上、２００℃における熱収縮率が２％
以下であり、且つフィルムの少なくとも片面が中心線平
均値が１ｎｍ以上、２０ｎｍ以下の表面粗度である円盤
状の合成樹脂フィルムが円柱状に積層されてなる樹脂ロ
ール。 【効果】 変形しにくく、耐摩耗性に優れているため、
長期間再研磨することなく使用でき、ポリシャ−、カレ
ンダ−ロ−ル等の高精度の搬送性を要求される各種ロ−
ルとして有用である。
０ｋｇ／ｍｍ2 以上、２００℃における熱収縮率が２％
以下であり、且つフィルムの少なくとも片面が中心線平
均値が１ｎｍ以上、２０ｎｍ以下の表面粗度である円盤
状の合成樹脂フィルムが円柱状に積層されてなる樹脂ロ
ール。 【効果】 変形しにくく、耐摩耗性に優れているため、
長期間再研磨することなく使用でき、ポリシャ−、カレ
ンダ−ロ−ル等の高精度の搬送性を要求される各種ロ−
ルとして有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂ロールに関するも
のであり、さらに詳しくは、ポリシャ−、カレンダ−ロ
−ルなどの他高精度の搬送性を要求される各種ロ−ルに
用いた場合に変形しにくく、耐摩耗性に優れた精密な合
成樹脂ロールに関するものである。
のであり、さらに詳しくは、ポリシャ−、カレンダ−ロ
−ルなどの他高精度の搬送性を要求される各種ロ−ルに
用いた場合に変形しにくく、耐摩耗性に優れた精密な合
成樹脂ロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属にはない耐溶剤性や、耐薬品性、耐
腐食性などの利点を持つ合成樹脂をロールとして用いる
ことは広く行われている。しかし、合成樹脂をロールと
して用いる場合には、加わる機械力や摩擦熱などにより
ロールが変形しやすいこと、磨耗しやすい等の問題点が
ある。これらの欠点を解決する手段として、ガラス繊維
や無機質フィラーを添加した、いわゆる強化プラスチッ
クをロール状に成形することや、合成樹脂を一旦繊維や
フィルムに成形し、十分分子を配向させて機械的特性を
高め（さらに繊維においては、織物や不織布または紙状
などの繊維品に加工した後）、それらの繊維品などまた
はフィルムを円盤状に打ち抜き重ね合わせて円柱状とし
てロールに用いることが行われている。さらに摩擦熱に
対する変形を避ける上では、繊維やフィルムを製造する
に用いる合成樹脂として、ポリイミドや芳香族ポリアミ
ドが用いられている。
腐食性などの利点を持つ合成樹脂をロールとして用いる
ことは広く行われている。しかし、合成樹脂をロールと
して用いる場合には、加わる機械力や摩擦熱などにより
ロールが変形しやすいこと、磨耗しやすい等の問題点が
ある。これらの欠点を解決する手段として、ガラス繊維
や無機質フィラーを添加した、いわゆる強化プラスチッ
クをロール状に成形することや、合成樹脂を一旦繊維や
フィルムに成形し、十分分子を配向させて機械的特性を
高め（さらに繊維においては、織物や不織布または紙状
などの繊維品に加工した後）、それらの繊維品などまた
はフィルムを円盤状に打ち抜き重ね合わせて円柱状とし
てロールに用いることが行われている。さらに摩擦熱に
対する変形を避ける上では、繊維やフィルムを製造する
に用いる合成樹脂として、ポリイミドや芳香族ポリアミ
ドが用いられている。
【０００３】しかしこれら従来の方法による樹脂ロール
をポリシャーやカレンダーロールなどの高精度の表面を
必要とするロールに用いる場合、強化プラスチックを成
形したものではロール表面に強化繊維やフィラーが露出
して平滑性が得にくく、また露出したフィラーなどによ
り被処理物が傷つけられるなどの欠点がある。また、従
来の織物、不織布、紙などの繊維品を積層したロールに
おいては、繊維品の平面内の力学的特性が等方性に乏し
いため、ロールの歪が大きいこと、一方、合成樹脂フィ
ルムを積層した樹脂ロールでは、ロールを構成する１枚
ごとのフィルムの磨耗や変形が生じ易く、頻度高く表面
を研磨する必要があった。
をポリシャーやカレンダーロールなどの高精度の表面を
必要とするロールに用いる場合、強化プラスチックを成
形したものではロール表面に強化繊維やフィラーが露出
して平滑性が得にくく、また露出したフィラーなどによ
り被処理物が傷つけられるなどの欠点がある。また、従
来の織物、不織布、紙などの繊維品を積層したロールに
おいては、繊維品の平面内の力学的特性が等方性に乏し
いため、ロールの歪が大きいこと、一方、合成樹脂フィ
ルムを積層した樹脂ロールでは、ロールを構成する１枚
ごとのフィルムの磨耗や変形が生じ易く、頻度高く表面
を研磨する必要があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、これらのフ
ィルムなどを積層した合成樹脂ロールにつき、詳細に観
察、それの主たる原因が構成する各フィルムが、機械力
によりそれぞれ異なる変形を生じていることによるもの
であることを突き止め、本発明を完成したものである。
ィルムなどを積層した合成樹脂ロールにつき、詳細に観
察、それの主たる原因が構成する各フィルムが、機械力
によりそれぞれ異なる変形を生じていることによるもの
であることを突き止め、本発明を完成したものである。
【０００５】即ち、本発明の課題は、強度が２５ｋｇ／
ｍｍ2 以上、弾性率が６００ｋｇ／ｍｍ2 以上、２００
℃における熱収縮率が２％以下であり、且つフィルムの
少なくとも片面が中心線平均値（Ｒａ）が１ｎｍ以上、
２０ｎｍ以下の表面粗度である円盤状の合成樹脂フィル
ムが円柱状に積層されてなる樹脂ロールにより解決され
る。
ｍｍ2 以上、弾性率が６００ｋｇ／ｍｍ2 以上、２００
℃における熱収縮率が２％以下であり、且つフィルムの
少なくとも片面が中心線平均値（Ｒａ）が１ｎｍ以上、
２０ｎｍ以下の表面粗度である円盤状の合成樹脂フィル
ムが円柱状に積層されてなる樹脂ロールにより解決され
る。
【０００６】本発明に用いられるフィルムとしては、強
度が２５ｋｇ／ｍｍ2 以上、好ましくは３０ｋｇ／ｍｍ
2 以上であることが必要である。フィルムの強度が２５
ｋｇ／ｍｍ2 未満の場合には、樹脂ロールを使用する際
に接触する異物などにより、ロール表面の欠損や傷つき
が生じ易い。本発明に用いられるフィルムの弾性率は６
００ｋｇ／ｍｍ2 以上、好ましくは８００ｋｇ／ｍｍ2
以上であることが必要である。フィルムの弾性率が６０
０ｋｇ／ｍｍ2 未満の場合には、ロールに加わる力によ
りロール全体が歪むことが生じ易いほか、それに至らな
くても、部分的なフィルムの変形により、ロール表面の
平滑性や部分的な変形が発生し易い。
度が２５ｋｇ／ｍｍ2 以上、好ましくは３０ｋｇ／ｍｍ
2 以上であることが必要である。フィルムの強度が２５
ｋｇ／ｍｍ2 未満の場合には、樹脂ロールを使用する際
に接触する異物などにより、ロール表面の欠損や傷つき
が生じ易い。本発明に用いられるフィルムの弾性率は６
００ｋｇ／ｍｍ2 以上、好ましくは８００ｋｇ／ｍｍ2
以上であることが必要である。フィルムの弾性率が６０
０ｋｇ／ｍｍ2 未満の場合には、ロールに加わる力によ
りロール全体が歪むことが生じ易いほか、それに至らな
くても、部分的なフィルムの変形により、ロール表面の
平滑性や部分的な変形が発生し易い。
【０００７】本発明のフィルムとしては耐熱性に優れた
ものであることが重要であり、耐熱性の尺度として、２
００℃における熱収縮率が２％以下の物であれば、本発
明の目的を達成する。２００℃における収縮率が２％を
超えるものの場合、ロール表面の平滑性を高めるための
研削や研磨において、摩擦熱によるフィルムの変形が生
じ、所期の効果が得られないことが多く、また、ロール
を使用するに当たっても、摩擦熱による表面の変化が発
生し易くロールの寿命が短いという欠点があり、好まし
くない。
ものであることが重要であり、耐熱性の尺度として、２
００℃における熱収縮率が２％以下の物であれば、本発
明の目的を達成する。２００℃における収縮率が２％を
超えるものの場合、ロール表面の平滑性を高めるための
研削や研磨において、摩擦熱によるフィルムの変形が生
じ、所期の効果が得られないことが多く、また、ロール
を使用するに当たっても、摩擦熱による表面の変化が発
生し易くロールの寿命が短いという欠点があり、好まし
くない。
【０００８】この様な条件を満足するこれらのフィルム
の特性は、長尺方向、幅方向のいずれにおいても満足さ
れるべきであるが、それらが必ずしも同じである必要は
なく、いわゆるバランスタイプ、一軸緊張タイプのいず
れであってもよい。本発明に用いられるフィルムとして
は、例えば芳香族ポリアミド樹脂やポリイミド樹脂など
の耐熱性樹脂よりなるフィルムがある。
の特性は、長尺方向、幅方向のいずれにおいても満足さ
れるべきであるが、それらが必ずしも同じである必要は
なく、いわゆるバランスタイプ、一軸緊張タイプのいず
れであってもよい。本発明に用いられるフィルムとして
は、例えば芳香族ポリアミド樹脂やポリイミド樹脂など
の耐熱性樹脂よりなるフィルムがある。
【０００９】本発明に用いられる芳香族ポリアミド樹脂
としては、次の構成単位からなる群より選択された単位
より実質的に構成される。 −ＮＨ−Ａｒ1 −ＮＨ− （１） −ＣＯ−Ａｒ2 −ＣＯ− （２） −ＮＨ−Ａｒ3 −ＣＯ− （３） ここでＡｒ1 、Ａｒ2 、Ａｒ3 は少なくとも１個の芳香
環を含み、同一でも異なっていてもよく、これらの代表
例としては以下の化１が挙げられる。
としては、次の構成単位からなる群より選択された単位
より実質的に構成される。 −ＮＨ−Ａｒ1 −ＮＨ− （１） −ＣＯ−Ａｒ2 −ＣＯ− （２） −ＮＨ−Ａｒ3 −ＣＯ− （３） ここでＡｒ1 、Ａｒ2 、Ａｒ3 は少なくとも１個の芳香
環を含み、同一でも異なっていてもよく、これらの代表
例としては以下の化１が挙げられる。
【００１０】
【化１】
【００１１】また、これらの芳香環の環上の水素の一部
が、ハロゲン基、ニトロ基、アルキル基、アルコキシ基
などで置換されているものも含む。また、Ｘは−Ｏ−、
−ＣＨ2 −、−ＳＯ2 −、−Ｓ−、−ＣＯ−などであ
る。特に、全ての芳香環の８０モル％以上がパラ位にて
結合されているアラミド樹脂は、本発明に用いられるフ
ィルムを製造する上で好ましい。本発明に用いられるポ
リイミド樹脂としては、ポリマーの繰り返し単位の中に
芳香環とイミド基をそれぞれ１個以上含むものであり、
以下の化２または化３の一般式で表されるものである。
が、ハロゲン基、ニトロ基、アルキル基、アルコキシ基
などで置換されているものも含む。また、Ｘは−Ｏ−、
−ＣＨ2 −、−ＳＯ2 −、−Ｓ−、−ＣＯ−などであ
る。特に、全ての芳香環の８０モル％以上がパラ位にて
結合されているアラミド樹脂は、本発明に用いられるフ
ィルムを製造する上で好ましい。本発明に用いられるポ
リイミド樹脂としては、ポリマーの繰り返し単位の中に
芳香環とイミド基をそれぞれ１個以上含むものであり、
以下の化２または化３の一般式で表されるものである。
【００１２】
【化２】
【００１３】
【化３】
【００１４】ここでＡｒ4 及びＡｒ6 は少なくとも１個
の芳香環を含み、イミド環を形成する２個のカルボニル
基は芳香環上の隣接する炭素原子に結合している。この
Ａｒ 4 は、芳香族テトラカルボン酸またはその無水物に
由来し、代表例としては、以下の化４がある。
の芳香環を含み、イミド環を形成する２個のカルボニル
基は芳香環上の隣接する炭素原子に結合している。この
Ａｒ 4 は、芳香族テトラカルボン酸またはその無水物に
由来し、代表例としては、以下の化４がある。
【００１５】
【化４】
【００１６】ここでＹは、−Ｏ−、−ＣＯ−、−ＣＨ2
−、−Ｓ−、−ＳＯ2 −などである。また、Ａｒ6 は無
水トリカルボン酸、あるいはそのハライドに由来する。
Ａｒ 5 、Ａｒ7 は、少なくとも１個の芳香環を含み、芳
香族ジアミン、芳香族イソシアネートに由来する。Ａｒ
5 またはＡｒ7 の代表例としては以下の化５がある。
−、−Ｓ−、−ＳＯ2 −などである。また、Ａｒ6 は無
水トリカルボン酸、あるいはそのハライドに由来する。
Ａｒ 5 、Ａｒ7 は、少なくとも１個の芳香環を含み、芳
香族ジアミン、芳香族イソシアネートに由来する。Ａｒ
5 またはＡｒ7 の代表例としては以下の化５がある。
【００１７】
【化５】
【００１８】ここで、これらの芳香環の環上の水素の一
部が、ハロゲン基、ニトロ基、アルキル基、アルコキシ
基などで置換されているものも含む。Ｚは、−Ｏ−、−
ＣＨ 2 −、−Ｓ−、−ＳＯ2 −、−ＣＯ−などである。
特に、Ａｒ5 、Ａｒ7 の８０％以上がパラ位に結合され
た芳香環であるポリイミド樹脂が、本発明に用いられる
フィルムを製造する上で好ましい。また、本発明の芳香
族ポリアミド樹脂またはポリイミド樹脂には、フィルム
の物性を損ねたり、本発明の目的に反しない限り、滑
剤、酸化防止剤、その他の添加剤などや、他のポリマー
が含まれていてもよい。
部が、ハロゲン基、ニトロ基、アルキル基、アルコキシ
基などで置換されているものも含む。Ｚは、−Ｏ−、−
ＣＨ 2 −、−Ｓ−、−ＳＯ2 −、−ＣＯ−などである。
特に、Ａｒ5 、Ａｒ7 の８０％以上がパラ位に結合され
た芳香環であるポリイミド樹脂が、本発明に用いられる
フィルムを製造する上で好ましい。また、本発明の芳香
族ポリアミド樹脂またはポリイミド樹脂には、フィルム
の物性を損ねたり、本発明の目的に反しない限り、滑
剤、酸化防止剤、その他の添加剤などや、他のポリマー
が含まれていてもよい。
【００１９】本発明のフィルムは、少なくとも片方の表
面が、後述する方法で測定される中心線平均値（Ｒａ）
が１ｎｍ以上、２０ｎｍ以下、更に好ましくは３ｎｍ以
上、１５ｎｍ以下の表面粗度のものであることが必要で
ある。フィルムのすべり性を高めるためにフィルム表面
に微細な凹凸を設けることはよく行われるが、本発明を
実施する上で、フィルム同志が滑り易くなり、本発明の
効果上は好ましくないはずの表面粗度が、かえってフィ
ルム同士の動きを規制しあって、ロールの変形を少なく
するという、思わぬ効果を生み出している。但し、Ｒａ
が１ｎｍ以下では、その効果が少なくなり、またＲａが
２０ｎｍ以上でもフィルム同士の密着性が失われるため
か、効果が得られにくい。
面が、後述する方法で測定される中心線平均値（Ｒａ）
が１ｎｍ以上、２０ｎｍ以下、更に好ましくは３ｎｍ以
上、１５ｎｍ以下の表面粗度のものであることが必要で
ある。フィルムのすべり性を高めるためにフィルム表面
に微細な凹凸を設けることはよく行われるが、本発明を
実施する上で、フィルム同志が滑り易くなり、本発明の
効果上は好ましくないはずの表面粗度が、かえってフィ
ルム同士の動きを規制しあって、ロールの変形を少なく
するという、思わぬ効果を生み出している。但し、Ｒａ
が１ｎｍ以下では、その効果が少なくなり、またＲａが
２０ｎｍ以上でもフィルム同士の密着性が失われるため
か、効果が得られにくい。
【００２０】この様な表面粗度を持ったフィルムを製造
するためには、フィルムに微粒子を混在させる方法が通
常取られる。微粒子としては、有機化合物、無機化合物
があるが、通常は、例えばＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、Ｚｎ
Ｏ、Ａｌ2 Ｏ3 、ＣａＳＯ4 、ＢａＳＯ4 、ＣａＣ
Ｏ3 、カーボンブラック、ゼオライト、その他金属粉末
などの無機化合物が用いられる。粒子径は０．０２から
２μｍ、添加量は０．０３重量％以上、５重量％未満に
選ばれることが多い。
するためには、フィルムに微粒子を混在させる方法が通
常取られる。微粒子としては、有機化合物、無機化合物
があるが、通常は、例えばＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、Ｚｎ
Ｏ、Ａｌ2 Ｏ3 、ＣａＳＯ4 、ＢａＳＯ4 、ＣａＣ
Ｏ3 、カーボンブラック、ゼオライト、その他金属粉末
などの無機化合物が用いられる。粒子径は０．０２から
２μｍ、添加量は０．０３重量％以上、５重量％未満に
選ばれることが多い。
【００２１】本発明で用いられるフィルムの製造法につ
いては、特に限定されるものではなく、それぞれの樹脂
に適した製造法が取られてよい。即ち、芳香族ポリアミ
ド樹脂またはポリイミドもしくはポリイミドの前駆体で
あるポリアミド酸の溶液中に、上記微粒子を混入し、こ
の溶液を製膜することにより製造される。まず芳香族ポ
リアミド樹脂については、有機溶剤可溶のものでは、直
接溶剤中で重合するか、一旦ポリマーを単離した後再溶
解するなどして溶液とし、ついで乾式法または湿式法に
て製膜され、また、ポリパラフェニレンテレフタルアミ
ド（ＰＰＴＡ）等の有機溶剤に難溶のものについては、
濃硫酸などに溶解して溶液とし、ついで乾式法または湿
式法にて製膜される。
いては、特に限定されるものではなく、それぞれの樹脂
に適した製造法が取られてよい。即ち、芳香族ポリアミ
ド樹脂またはポリイミドもしくはポリイミドの前駆体で
あるポリアミド酸の溶液中に、上記微粒子を混入し、こ
の溶液を製膜することにより製造される。まず芳香族ポ
リアミド樹脂については、有機溶剤可溶のものでは、直
接溶剤中で重合するか、一旦ポリマーを単離した後再溶
解するなどして溶液とし、ついで乾式法または湿式法に
て製膜され、また、ポリパラフェニレンテレフタルアミ
ド（ＰＰＴＡ）等の有機溶剤に難溶のものについては、
濃硫酸などに溶解して溶液とし、ついで乾式法または湿
式法にて製膜される。
【００２２】一方、ポリイミド樹脂については、有機溶
剤中にてテトラカルボン酸無水物と芳香族ジアミンとを
反応させてポリアミド酸とし、この溶液をそのまま、ま
たは一旦閉環処理してポリイミドとし、再度溶剤に溶解
して溶液を得、それらを乾式法または湿式法にて製膜さ
れる。乾式法では、溶液はダイから押し出され、金属ド
ラムやエンドレスベルトなどの支持体上にキャストさ
れ、キャストされた溶液が自己支持性あるフィルムを形
成するまで乾燥またはイミド化反応が進められる。
剤中にてテトラカルボン酸無水物と芳香族ジアミンとを
反応させてポリアミド酸とし、この溶液をそのまま、ま
たは一旦閉環処理してポリイミドとし、再度溶剤に溶解
して溶液を得、それらを乾式法または湿式法にて製膜さ
れる。乾式法では、溶液はダイから押し出され、金属ド
ラムやエンドレスベルトなどの支持体上にキャストさ
れ、キャストされた溶液が自己支持性あるフィルムを形
成するまで乾燥またはイミド化反応が進められる。
【００２３】湿式法では、溶液はダイから直接凝固液中
に押し出されるか、乾式と同様に金属ドラムまたはエン
ドレスベルト上にキャストされた後、凝固液中に導か
れ、凝固される。ついでこれらのフィルムはフィルム中
の溶剤や無機塩などを洗浄され、延伸、乾燥、熱処理な
どの処理を受ける。本発明に用いられるフィルムの厚み
は特に制限されるものではなく、通常５μｍ以上、５０
０μｍ以下、好ましくは１２μｍ以上、１５０μｍ以下
である。またフィルムには、染料や顔料などの着色剤
や、難燃剤、帯電防止剤、酸化防止剤、その他の改質剤
についても、それが本発明の目的に反しない限り含まれ
ていてもよい。
に押し出されるか、乾式と同様に金属ドラムまたはエン
ドレスベルト上にキャストされた後、凝固液中に導か
れ、凝固される。ついでこれらのフィルムはフィルム中
の溶剤や無機塩などを洗浄され、延伸、乾燥、熱処理な
どの処理を受ける。本発明に用いられるフィルムの厚み
は特に制限されるものではなく、通常５μｍ以上、５０
０μｍ以下、好ましくは１２μｍ以上、１５０μｍ以下
である。またフィルムには、染料や顔料などの着色剤
や、難燃剤、帯電防止剤、酸化防止剤、その他の改質剤
についても、それが本発明の目的に反しない限り含まれ
ていてもよい。
【００２４】さらに、本発明の樹脂ロ−ルについて具体
例を挙げて、詳細に説明する。図１は、本発明の樹脂ロ
ールの一例を断面図にて示したものである。１は回転軸
であり、本発明の円盤状フィルム２が中央に設けられた
センターホールに回転軸１が貫通するように積層されて
取り付けられている。取り付けられたフィルムは、側板
３ａおよび３ｂにより挟まれ、締め付けリング４ａおよ
び４ｂにより固定されてロールとして一体化されてい
る。
例を挙げて、詳細に説明する。図１は、本発明の樹脂ロ
ールの一例を断面図にて示したものである。１は回転軸
であり、本発明の円盤状フィルム２が中央に設けられた
センターホールに回転軸１が貫通するように積層されて
取り付けられている。取り付けられたフィルムは、側板
３ａおよび３ｂにより挟まれ、締め付けリング４ａおよ
び４ｂにより固定されてロールとして一体化されてい
る。
【００２５】本発明の円盤状フィルムは、ロールに組み
立てられる前に真円状に切り出されていてもよいし、大
略の形状に切り抜かれ、ロールに組み立てられてから、
積層状態で円柱状に切削加工されてもよい。なお、ロー
ルに組み立てられる前にフィルムが真円状に切り抜かれ
ている場合でも、ロールに組み立てた後、更に高精度の
真円度、表面平滑性を高めるため、研削または研磨され
ることも行われてよい。
立てられる前に真円状に切り出されていてもよいし、大
略の形状に切り抜かれ、ロールに組み立てられてから、
積層状態で円柱状に切削加工されてもよい。なお、ロー
ルに組み立てられる前にフィルムが真円状に切り抜かれ
ている場合でも、ロールに組み立てた後、更に高精度の
真円度、表面平滑性を高めるため、研削または研磨され
ることも行われてよい。
【００２６】センターホールについても、各フィルムに
まずセンターホールを設け、回転軸に取り付けてもよい
し、フィルムを積層した後、全体としてセンターホール
を加工してもよい。センターホールの形状も特に制限さ
れるものではなく、真円状、多角形など任意に選ばれて
よい。また、キー溝を設けることも自由である。積層さ
れたフィルムを一体化する方法も、図１のごとく両端に
設けられた押え板で締め付けて固定する方法の他、フィ
ルム同志を接着剤にて張り合わせることも可能である。
まずセンターホールを設け、回転軸に取り付けてもよい
し、フィルムを積層した後、全体としてセンターホール
を加工してもよい。センターホールの形状も特に制限さ
れるものではなく、真円状、多角形など任意に選ばれて
よい。また、キー溝を設けることも自由である。積層さ
れたフィルムを一体化する方法も、図１のごとく両端に
設けられた押え板で締め付けて固定する方法の他、フィ
ルム同志を接着剤にて張り合わせることも可能である。
【００２７】図１の押え板は締め付けリングで、回転軸
とリングに設けられたネジにより締め付けられて固定さ
れているが、締め付け方法もこの例に限定されるもので
はなく、ネジの代わりにバヨネットを設けて行なう方法
もある。本発明のロールは、図１に示した構造に限られ
るものではなく、自らは回転軸を持たず、支持ロール上
で従動回転するものであってもよい。また、図１のごと
く回転軸がフィルムの積層により形成された樹脂ロール
を貫通して設けられていても、貫通することなく、フィ
ルムを積層し接着剤で固定されたものの両端に接着され
たものであってもよい。
とリングに設けられたネジにより締め付けられて固定さ
れているが、締め付け方法もこの例に限定されるもので
はなく、ネジの代わりにバヨネットを設けて行なう方法
もある。本発明のロールは、図１に示した構造に限られ
るものではなく、自らは回転軸を持たず、支持ロール上
で従動回転するものであってもよい。また、図１のごと
く回転軸がフィルムの積層により形成された樹脂ロール
を貫通して設けられていても、貫通することなく、フィ
ルムを積層し接着剤で固定されたものの両端に接着され
たものであってもよい。
【００２８】本発明の樹脂ロ−ルのうち特に好ましい態
様は、円盤状の合成樹脂フィルムが円柱状に積層されて
おり、その中心に設けた穴に回転軸が貫通しており、フ
ィルム群の両端が押え板にて固定されていることを特徴
とする樹脂ロールである。 （物性の測定法）本発明に用いられるフィルムの特性値
の測定法は次の通りである。 （１）中心線平均値（Ｒａ） Ｒａの定義は、例えば奈良治郎著「表面粗さの測定、評
価法」（総合技術センター、１９８３）に示されている
ものであり、小坂研究所製の表面粗さ測定機（ＥＴ−３
０）を用い、触針先端半径０．５μｍ、触針荷重５ｍ
ｇ、カットオフ値８０μｍの条件で、１０回測定し、そ
の平均値で表す。 （２）フィルムの厚み、強度、伸度、弾性率の測定法フ
ィルムの厚みは、直径２ｍｍの測定面を持つダイヤルゲ
ージで測定する。強度、伸度、弾性率は、定速伸長型強
伸度測定機を用い、測定長１００ｍｍ、引っ張り速度５
０ｍｍ／分で測定したものである。
様は、円盤状の合成樹脂フィルムが円柱状に積層されて
おり、その中心に設けた穴に回転軸が貫通しており、フ
ィルム群の両端が押え板にて固定されていることを特徴
とする樹脂ロールである。 （物性の測定法）本発明に用いられるフィルムの特性値
の測定法は次の通りである。 （１）中心線平均値（Ｒａ） Ｒａの定義は、例えば奈良治郎著「表面粗さの測定、評
価法」（総合技術センター、１９８３）に示されている
ものであり、小坂研究所製の表面粗さ測定機（ＥＴ−３
０）を用い、触針先端半径０．５μｍ、触針荷重５ｍ
ｇ、カットオフ値８０μｍの条件で、１０回測定し、そ
の平均値で表す。 （２）フィルムの厚み、強度、伸度、弾性率の測定法フ
ィルムの厚みは、直径２ｍｍの測定面を持つダイヤルゲ
ージで測定する。強度、伸度、弾性率は、定速伸長型強
伸度測定機を用い、測定長１００ｍｍ、引っ張り速度５
０ｍｍ／分で測定したものである。
【００２９】（３）熱収縮率の測定法フィルムから２ｃ
ｍ×５ｃｍの試料片を切り出し、４ｃｍの間隔に刃物で
傷をつけて標識とし、予め２３℃、５５％ＲＨの雰囲気
下に７２時間放置した後、標識間の距離を読み取り顕微
鏡にて測定し、次いで２００℃の熱風式オーブンに２時
間拘束することなく放置した後、再度２３℃、５５％Ｒ
Ｈの雰囲気下に７２時間放置した後、標識間の距離を読
み取り顕微鏡にて測定して求めた。
ｍ×５ｃｍの試料片を切り出し、４ｃｍの間隔に刃物で
傷をつけて標識とし、予め２３℃、５５％ＲＨの雰囲気
下に７２時間放置した後、標識間の距離を読み取り顕微
鏡にて測定し、次いで２００℃の熱風式オーブンに２時
間拘束することなく放置した後、再度２３℃、５５％Ｒ
Ｈの雰囲気下に７２時間放置した後、標識間の距離を読
み取り顕微鏡にて測定して求めた。
【００３０】
【実施例１および比較例１〜２】 （実施例１）ポリパラフェニレンテレフタルアミド（Ｐ
ＰＴＡ）を、あらかじめ０．０４μｍのシリカ粒子をＰ
ＰＴＡに対し０．３％となるように分散させた９９．８
％濃硫酸にポリマー濃度が１２％になるように溶解し、
ダイからエンドレスベルト上にキャストした。ベルト上
で加熱と同時に吸湿処理して、ドープを液晶相から等方
相に相転換した後、０℃の４５％硫酸中にて凝固させ、
中和、水洗し、縦横ともに１．１倍の延伸を施した後ク
リップテンターにより定長状態を保ちつつ熱風乾燥し、
次いで４００℃で緊張熱処理した後巻き上げた。
ＰＴＡ）を、あらかじめ０．０４μｍのシリカ粒子をＰ
ＰＴＡに対し０．３％となるように分散させた９９．８
％濃硫酸にポリマー濃度が１２％になるように溶解し、
ダイからエンドレスベルト上にキャストした。ベルト上
で加熱と同時に吸湿処理して、ドープを液晶相から等方
相に相転換した後、０℃の４５％硫酸中にて凝固させ、
中和、水洗し、縦横ともに１．１倍の延伸を施した後ク
リップテンターにより定長状態を保ちつつ熱風乾燥し、
次いで４００℃で緊張熱処理した後巻き上げた。
【００３１】得られたＰＰＴＡフィルムは５０μｍの厚
みであり、長尺方向、幅方向にそれぞれ、強度３５、３
６ｋｇ／ｍｍ2 、伸度４２、４０％、弾性率９００、９
４０ｋｇ／ｍｍ2 、２００℃熱収縮率０．２、０．１８
％、Ｒａは片面が８ｎｍ、他の面が７．５ｎｍであっ
た。 このフィルムを直径２０ｃｍの円に切り出し、図
１の構造の幅３５ｃｍのロールに組み立てた後、さらに
研磨して平滑な表面に仕上げた。
みであり、長尺方向、幅方向にそれぞれ、強度３５、３
６ｋｇ／ｍｍ2 、伸度４２、４０％、弾性率９００、９
４０ｋｇ／ｍｍ2 、２００℃熱収縮率０．２、０．１８
％、Ｒａは片面が８ｎｍ、他の面が７．５ｎｍであっ
た。 このフィルムを直径２０ｃｍの円に切り出し、図
１の構造の幅３５ｃｍのロールに組み立てた後、さらに
研磨して平滑な表面に仕上げた。
【００３２】（比較例１）実施例のＰＰＴＡフィルム製
造においてシリカ粒子を添加しなかった他は同様にして
実施例と同様にロールを製造した。得られたＰＰＴＡフ
ィルムは５０μｍの厚みであり、長尺方向、幅方向にそ
れぞれ、強度３６、３６ｋｇ／ｍｍ2 、伸度４２、４１
％、弾性率９０５、９３０ｋｇ／ｍｍ2 、２００℃熱収
縮率０．２、０．１８％、Ｒａは片面が０．７ｎｍ、他
の面が０．６ｎｍであった。
造においてシリカ粒子を添加しなかった他は同様にして
実施例と同様にロールを製造した。得られたＰＰＴＡフ
ィルムは５０μｍの厚みであり、長尺方向、幅方向にそ
れぞれ、強度３６、３６ｋｇ／ｍｍ2 、伸度４２、４１
％、弾性率９０５、９３０ｋｇ／ｍｍ2 、２００℃熱収
縮率０．２、０．１８％、Ｒａは片面が０．７ｎｍ、他
の面が０．６ｎｍであった。
【００３３】（比較例２）市販のポリイミドフィルムで
あるカプトン（東レ・デュポン株式会社商標）２００Ｈ
（厚み５０μｍ）を用い、実施例と同様にロールを製造
した。なお、カプトン２００Ｈは長尺方向、幅方向にそ
れぞれ、強度２２．５、２３．５ｋｇ／ｍｍ2 、伸度６
１．４、６１．９％、弾性率３８６、４２２ｋｇ／ｍｍ
2 、２００℃熱収縮率０．０３、０．０４％であり、Ｒ
ａは一つの面が１２ｎｍ、他の面が１１ｎｍであった。
上記実施例１および比較例１〜２のロールをポリエチレ
ンのフラッシュ紡糸法不織布のカレンダーロールに用い
てその表面の耐久性を調べた。評価は肉眼観察によりロ
ール表面の鏡面性の低下により使用可能限界に至るまで
の使用日数で比較した。
あるカプトン（東レ・デュポン株式会社商標）２００Ｈ
（厚み５０μｍ）を用い、実施例と同様にロールを製造
した。なお、カプトン２００Ｈは長尺方向、幅方向にそ
れぞれ、強度２２．５、２３．５ｋｇ／ｍｍ2 、伸度６
１．４、６１．９％、弾性率３８６、４２２ｋｇ／ｍｍ
2 、２００℃熱収縮率０．０３、０．０４％であり、Ｒ
ａは一つの面が１２ｎｍ、他の面が１１ｎｍであった。
上記実施例１および比較例１〜２のロールをポリエチレ
ンのフラッシュ紡糸法不織布のカレンダーロールに用い
てその表面の耐久性を調べた。評価は肉眼観察によりロ
ール表面の鏡面性の低下により使用可能限界に至るまで
の使用日数で比較した。
【００３４】比較例２のロールが最も早く１０日間で寿
命に達した。比較例１のものは２０日間で使用不可と判
定された。一方本発明例のロールは４０日間の使用に耐
え、本発明の効果が明瞭であった。
命に達した。比較例１のものは２０日間で使用不可と判
定された。一方本発明例のロールは４０日間の使用に耐
え、本発明の効果が明瞭であった。
【００３５】
【発明の効果】本発明の樹脂ロールによれば、合成樹脂
特有の耐溶剤性、耐薬品性と同時に、耐摩耗性、耐変形
性に優れたロールが提供される。従って、高精度の表面
性や真円性、平坦性を必要とするロールにおいても、長
期間表面の再研磨を実施することなく使用でき、工業的
に用いる上で多大の経費の節減が可能となる。本発明の
樹脂ロールは、ポリシャー、カレンダーロールなどの
他、高精度の搬送性を要求される各種ロールに用いられ
て効果を発揮する。
特有の耐溶剤性、耐薬品性と同時に、耐摩耗性、耐変形
性に優れたロールが提供される。従って、高精度の表面
性や真円性、平坦性を必要とするロールにおいても、長
期間表面の再研磨を実施することなく使用でき、工業的
に用いる上で多大の経費の節減が可能となる。本発明の
樹脂ロールは、ポリシャー、カレンダーロールなどの
他、高精度の搬送性を要求される各種ロールに用いられ
て効果を発揮する。
【図１】本発明の樹脂ロールの一例を示す断面図であ
る。
る。
１ 回転軸 ２ フィルム ３ａ、３ｂ 側板 ４ａ、４ｂ 押さえリング
Claims (1)
- 【請求項１】 強度が２５ｋｇ／ｍｍ2 以上、弾性率が
６００ｋｇ／ｍｍ2 以上、２００℃における熱収縮率が
２％以下であり、且つフィルムの少なくとも片面が中心
線平均値が１ｎｍ以上、２０ｎｍ以下の表面粗度である
円盤状の合成樹脂フィルムが円柱状に積層されてなる樹
脂ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27244693A JPH07125098A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 樹脂ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27244693A JPH07125098A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 樹脂ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125098A true JPH07125098A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17514033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27244693A Withdrawn JPH07125098A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 樹脂ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07125098A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102472314A (zh) * | 2009-08-12 | 2012-05-23 | 株式会社日立制作所 | 复合材料辊 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP27244693A patent/JPH07125098A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102472314A (zh) * | 2009-08-12 | 2012-05-23 | 株式会社日立制作所 | 复合材料辊 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |