JPH07124985A - 射出中空成形方法 - Google Patents
射出中空成形方法Info
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- JPH07124985A JPH07124985A JP5294712A JP29471293A JPH07124985A JP H07124985 A JPH07124985 A JP H07124985A JP 5294712 A JP5294712 A JP 5294712A JP 29471293 A JP29471293 A JP 29471293A JP H07124985 A JPH07124985 A JP H07124985A
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- frame
- hollow
- molten resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1711—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles and removing excess material from the mould cavity by the introduced fluid, e.g. to an overflow cavity
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中空率を高くすることができ、しかもピンホ
ールの発生による成形不良が生じないようにする。 【構成】 両金型１１，１２を型締めするとともに、環
状のスライド部材１３をキャビティ１５内へ突出させ、
その先端面と他方の金型１２のキャビティ面１２ａとの
間に間隙部１４を形成させることによって、キャビティ
１５を枠状部形成部１５ａと枠状部形成部１５ａによっ
て囲まれた二重壁胴部形成部１５ｂとに区画し、該枠状
部形成部１５ａに溶融樹脂１６を注入して充満させる。
ついで、前記溶融樹脂１６の内部に加圧流体を圧入する
ことにより小中空部１７を形成する。そののち、加圧流
体を圧入しつつスライド部材１３を後退させることによ
ってキャビティ１５内の区画を解除し、小中空部１７を
拡大させてキャビティ１５に沿う形状の中空部１ｄを有
する中空成形品１を成形する。
ールの発生による成形不良が生じないようにする。 【構成】 両金型１１，１２を型締めするとともに、環
状のスライド部材１３をキャビティ１５内へ突出させ、
その先端面と他方の金型１２のキャビティ面１２ａとの
間に間隙部１４を形成させることによって、キャビティ
１５を枠状部形成部１５ａと枠状部形成部１５ａによっ
て囲まれた二重壁胴部形成部１５ｂとに区画し、該枠状
部形成部１５ａに溶融樹脂１６を注入して充満させる。
ついで、前記溶融樹脂１６の内部に加圧流体を圧入する
ことにより小中空部１７を形成する。そののち、加圧流
体を圧入しつつスライド部材１３を後退させることによ
ってキャビティ１５内の区画を解除し、小中空部１７を
拡大させてキャビティ１５に沿う形状の中空部１ｄを有
する中空成形品１を成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型のキャビティ内へ
注入した溶融樹脂の内部へ加圧した空気や窒素ガス等の
加圧流体を圧入して中空成形品を成形する射出中空成形
方法に関するものである。
注入した溶融樹脂の内部へ加圧した空気や窒素ガス等の
加圧流体を圧入して中空成形品を成形する射出中空成形
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の射出中空成形方法として
は、次に説明するような方法が提案されている。
は、次に説明するような方法が提案されている。
【０００３】（イ）図６の（ａ）に示すように、型締し
た金型１０１，１０２のキャビティ１０３内へスライド
コア１０４を突出させておき、キャビティ１０３を満た
すのに不十分な量の溶融樹脂を注入したのち、図６の
（ｂ）に示すように、ガスＧを圧入し、前記溶融樹脂が
固化する前に前記スライドコア１０４を後退させること
で中空部を形成して、図６の（ｃ）に示すように中空成
形品を成形する方法（特開平１−１６８４２５号公報参
照）。
た金型１０１，１０２のキャビティ１０３内へスライド
コア１０４を突出させておき、キャビティ１０３を満た
すのに不十分な量の溶融樹脂を注入したのち、図６の
（ｂ）に示すように、ガスＧを圧入し、前記溶融樹脂が
固化する前に前記スライドコア１０４を後退させること
で中空部を形成して、図６の（ｃ）に示すように中空成
形品を成形する方法（特開平１−１６８４２５号公報参
照）。
【０００４】（ロ）図７の（ａ）に示すように、型締し
た金型２０１，２０２のキャビティ２０３内へ射出ノズ
ル２０６から溶融樹脂２０８を射出してキャビティ２０
３内を溶融樹脂２０８で満たしたのち、ノズル２０７よ
り加圧流体を前記溶融樹脂２０８の内部へ圧入して図７
の（ｂ）に示すように中空部２０９を形成し、この中空
部２０９の形成時にキャビティ２０３内の溶融樹脂２０
８を連絡通路２０５によりキャビティ２０３に連通され
た補助室２０４内へ押し出すことによって図７の（ｃ）
に示すような中空成形品を成形する方法（特開平３−１
２１８２０号公報参照）。
た金型２０１，２０２のキャビティ２０３内へ射出ノズ
ル２０６から溶融樹脂２０８を射出してキャビティ２０
３内を溶融樹脂２０８で満たしたのち、ノズル２０７よ
り加圧流体を前記溶融樹脂２０８の内部へ圧入して図７
の（ｂ）に示すように中空部２０９を形成し、この中空
部２０９の形成時にキャビティ２０３内の溶融樹脂２０
８を連絡通路２０５によりキャビティ２０３に連通され
た補助室２０４内へ押し出すことによって図７の（ｃ）
に示すような中空成形品を成形する方法（特開平３−１
２１８２０号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の技術のうち、（イ）は、キャビティ内へキャビティを
満たすのに不十分な量の溶融樹脂を注入したのちその内
部へガスを圧入するため、スライドコアを後退させて前
記溶融樹脂内に中空部を形成させる際に、前記溶融樹脂
がキャビティ全域まで膨張する以前に、前記溶融樹脂の
内部へ圧入された前記ガスの圧力によって流動する溶融
樹脂の先端部分にピンホールが発生し、このピンホール
が発生した段階で前記溶融樹脂の膨張が停止してしまい
成形不良を生じるという問題点がある。
の技術のうち、（イ）は、キャビティ内へキャビティを
満たすのに不十分な量の溶融樹脂を注入したのちその内
部へガスを圧入するため、スライドコアを後退させて前
記溶融樹脂内に中空部を形成させる際に、前記溶融樹脂
がキャビティ全域まで膨張する以前に、前記溶融樹脂の
内部へ圧入された前記ガスの圧力によって流動する溶融
樹脂の先端部分にピンホールが発生し、このピンホール
が発生した段階で前記溶融樹脂の膨張が停止してしまい
成形不良を生じるという問題点がある。
【０００６】また、（ロ）は、補助室へ溶融樹脂を押し
出すことで中空部を形成するものであるため、ガスの圧
力を高圧に設定しなければならないことに加えて溶融樹
脂の流動性を良好に保つ必要があるために高温で成形を
行わなければならない。このため、補助室内へ押し出さ
れた溶融樹脂中へガスが流入してこの部分にも中空部が
発生するなどの原因により成形品自体の中空率を高くす
ることができない上、冷却時間が長時間となるために成
形サイクルが長時間となるという問題点がある。
出すことで中空部を形成するものであるため、ガスの圧
力を高圧に設定しなければならないことに加えて溶融樹
脂の流動性を良好に保つ必要があるために高温で成形を
行わなければならない。このため、補助室内へ押し出さ
れた溶融樹脂中へガスが流入してこの部分にも中空部が
発生するなどの原因により成形品自体の中空率を高くす
ることができない上、冷却時間が長時間となるために成
形サイクルが長時間となるという問題点がある。
【０００７】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、中空率を高くすること
ができ、しかもピンホールの発生による成形不良を生じ
ることのない中空成形品の製造方法を実現することを目
的とするものである。
に鑑みてなされたものであって、中空率を高くすること
ができ、しかもピンホールの発生による成形不良を生じ
ることのない中空成形品の製造方法を実現することを目
的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の射出中空成形方法は、枠状部および前記枠
状部に囲まれた二重壁胴部とを備えた中空二重壁構造の
中空成形品の外面を規制するためのキャビティと、前記
キャビティを前記枠状部を形成する枠状部形成部分と前
記二重壁胴部を形成する二重壁胴部形成部とに区画する
ための前記キャビティ内へ進退自在なスライド部材を備
えた金型を用い、前記スライド部材を型締めした前記金
型の前記キャビティ内へ進出させて前記枠状部形成部と
二重壁胴部形成部との間に溶融樹脂の侵入を阻害する間
隙部を形成したのち、前記枠状部形成部に溶融樹脂を注
入して充満させるとともに該溶融樹脂の内部へ加圧流体
を圧入することによって小中空部を形成し、さらに加圧
流体を圧入しつつあるいは前記加圧流体の圧入とともに
さらに前記枠状部形成部に溶融樹脂を注入補充しつつ、
前記スライド部材を後退させることにより前記キャビテ
ィ内の区画を解除して前記小中空部を拡大させて前記キ
ャビティ全体に沿う形状の前記中空成形品を成形するこ
とを特徴とするものである。
に、本発明の射出中空成形方法は、枠状部および前記枠
状部に囲まれた二重壁胴部とを備えた中空二重壁構造の
中空成形品の外面を規制するためのキャビティと、前記
キャビティを前記枠状部を形成する枠状部形成部分と前
記二重壁胴部を形成する二重壁胴部形成部とに区画する
ための前記キャビティ内へ進退自在なスライド部材を備
えた金型を用い、前記スライド部材を型締めした前記金
型の前記キャビティ内へ進出させて前記枠状部形成部と
二重壁胴部形成部との間に溶融樹脂の侵入を阻害する間
隙部を形成したのち、前記枠状部形成部に溶融樹脂を注
入して充満させるとともに該溶融樹脂の内部へ加圧流体
を圧入することによって小中空部を形成し、さらに加圧
流体を圧入しつつあるいは前記加圧流体の圧入とともに
さらに前記枠状部形成部に溶融樹脂を注入補充しつつ、
前記スライド部材を後退させることにより前記キャビテ
ィ内の区画を解除して前記小中空部を拡大させて前記キ
ャビティ全体に沿う形状の前記中空成形品を成形するこ
とを特徴とするものである。
【０００９】また、スライド部材が、枠状部形成部と二
重壁胴部形成部との間に配設された環状体からなるもの
としたり、スライド部材が、環状体の内部に配設された
二重壁胴部形成部のキャビティ容積を可変とするスライ
ドコアを備えたものとする。
重壁胴部形成部との間に配設された環状体からなるもの
としたり、スライド部材が、環状体の内部に配設された
二重壁胴部形成部のキャビティ容積を可変とするスライ
ドコアを備えたものとする。
【００１０】
【作用】溶融樹脂は区画された枠状部形成部に当初の段
階で注入されるため、注入口より遠い部分まで溶融樹脂
が移動する。加圧流体は、スライドコアをキャビティ内
へ進出させることによって区画されたキャビティ内の枠
状部形成部に充満された溶融樹脂の内部へ圧入されるた
め、前記枠状部形成部に充満された溶融樹脂の内部に小
中空部を形成したのち、前記スライド部材を後退させて
キャビティ内の区画を解除して前記キャビティ全体に沿
う形状に小中空部を拡大させて行く際に、前記加圧流体
の圧力は前記小中空部の内壁面全域に均一に加わるの
で、ピンホールが発生するおそれがない。また、上述の
如く区画を解除したキャビティ内において前記溶融樹脂
の内部の小中空部を拡大させるので、前記溶融樹脂を過
度な高温に保たなくても高い中空率を有する中空成形品
の成形が可能であるため、冷却工程に要する時間が短時
間で済む。
階で注入されるため、注入口より遠い部分まで溶融樹脂
が移動する。加圧流体は、スライドコアをキャビティ内
へ進出させることによって区画されたキャビティ内の枠
状部形成部に充満された溶融樹脂の内部へ圧入されるた
め、前記枠状部形成部に充満された溶融樹脂の内部に小
中空部を形成したのち、前記スライド部材を後退させて
キャビティ内の区画を解除して前記キャビティ全体に沿
う形状に小中空部を拡大させて行く際に、前記加圧流体
の圧力は前記小中空部の内壁面全域に均一に加わるの
で、ピンホールが発生するおそれがない。また、上述の
如く区画を解除したキャビティ内において前記溶融樹脂
の内部の小中空部を拡大させるので、前記溶融樹脂を過
度な高温に保たなくても高い中空率を有する中空成形品
の成形が可能であるため、冷却工程に要する時間が短時
間で済む。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図面に基いて説明する。
【００１２】まず、本発明の射出中空成形方法によって
製造された電気機器のハウジングを構成する扉部材であ
る中空成形品の一例について説明する。
製造された電気機器のハウジングを構成する扉部材であ
る中空成形品の一例について説明する。
【００１３】図１および図２に示すように、中空成形品
１は、互に間隔をおいて対向する一方の壁１ａおよび他
方の壁１ｂ（図３に示す）を備え両者の周囲が端壁１ｃ
によって閉塞された中空二重壁構造のものであって、平
坦な一方の二重壁胴部８ａと屈曲した他方の二重壁胴部
８ｂが並設され両二重壁胴部８ａ，８ｂを囲む枠状部７
が一体成形されている。いうまでもないが、二重壁胴部
は平坦なもののみまたは屈曲したもののみからなるも
の、あるいは、３個以上並設されたものとすることがで
きる。
１は、互に間隔をおいて対向する一方の壁１ａおよび他
方の壁１ｂ（図３に示す）を備え両者の周囲が端壁１ｃ
によって閉塞された中空二重壁構造のものであって、平
坦な一方の二重壁胴部８ａと屈曲した他方の二重壁胴部
８ｂが並設され両二重壁胴部８ａ，８ｂを囲む枠状部７
が一体成形されている。いうまでもないが、二重壁胴部
は平坦なもののみまたは屈曲したもののみからなるも
の、あるいは、３個以上並設されたものとすることがで
きる。
【００１４】そして、一方の壁１ａにおける枠状部７に
は、壁面に設けられた凸部である一対の板状ヒンジ部
２、板状ブラケット部３および壁面に設けられた凹部で
ある凹陥部４からなる機能部が一体成形されており、特
に板状ブラケット部３および凹陥部４は、一方の二重壁
胴部８ａ側に向けて突出した枠状部７の拡大部７ａにそ
れぞれ設けられており、前記枠状部７と両二重壁胴部８
ａ，８ｂの間には連続的な、または一部切欠いた断続的
な境界部５が形成されている。
は、壁面に設けられた凸部である一対の板状ヒンジ部
２、板状ブラケット部３および壁面に設けられた凹部で
ある凹陥部４からなる機能部が一体成形されており、特
に板状ブラケット部３および凹陥部４は、一方の二重壁
胴部８ａ側に向けて突出した枠状部７の拡大部７ａにそ
れぞれ設けられており、前記枠状部７と両二重壁胴部８
ａ，８ｂの間には連続的な、または一部切欠いた断続的
な境界部５が形成されている。
【００１５】（第１実施例） 図３の（ａ）に示すように、一方の金型１１および
他方の金型１２を型締めするとともに、一方の金型１１
の案内孔１１ｄにスライド自在に嵌挿されたキャビティ
１５内へ進退自在な環状のスライド部材１３を図示しな
い駆動手段によって他方の金型１２に向けて進出させ、
スライド部材１３の先端面と他方の金型１２のキャビテ
ィ面１２ａとの間に溶融樹脂１６の侵入を阻害する間隙
部１４を形成させることによって、キャビティ１５内を
枠状部７を形成する枠状部形成部１５ａと両二重壁胴部
８ａ，８ｂ（但し、他方の二重壁胴部８ｂは不図示）を
形成する二重壁胴部形成部１５ｂとに区画する。
他方の金型１２を型締めするとともに、一方の金型１１
の案内孔１１ｄにスライド自在に嵌挿されたキャビティ
１５内へ進退自在な環状のスライド部材１３を図示しな
い駆動手段によって他方の金型１２に向けて進出させ、
スライド部材１３の先端面と他方の金型１２のキャビテ
ィ面１２ａとの間に溶融樹脂１６の侵入を阻害する間隙
部１４を形成させることによって、キャビティ１５内を
枠状部７を形成する枠状部形成部１５ａと両二重壁胴部
８ａ，８ｂ（但し、他方の二重壁胴部８ｂは不図示）を
形成する二重壁胴部形成部１５ｂとに区画する。
【００１６】 上記ののち、板状ヒンジ部用凹所１
１ｂおよび板状ブラケット部用凹所１３ｃを含む枠状部
形成部１５ａに、該枠状部形成部１５ａに充満するとと
もに間隙部１４にわずかに先端部が流入する量の溶融樹
脂１６を注入口９ａに射出ノズル９（図２に示す）を当
接させて注入する。これによって板状ヒンジ部２、板状
ブラケット部３および凹陥部４が形成される。
１ｂおよび板状ブラケット部用凹所１３ｃを含む枠状部
形成部１５ａに、該枠状部形成部１５ａに充満するとと
もに間隙部１４にわずかに先端部が流入する量の溶融樹
脂１６を注入口９ａに射出ノズル９（図２に示す）を当
接させて注入する。これによって板状ヒンジ部２、板状
ブラケット部３および凹陥部４が形成される。
【００１７】 上記ののち、図３の（ｂ）に示すよ
うに、枠状部形成部１５ａに充満された溶融樹脂１６の
内部に圧入孔１０ａを介して加圧流体圧入ノズル１０
（図２に示す）によって加圧流体を圧入する。
うに、枠状部形成部１５ａに充満された溶融樹脂１６の
内部に圧入孔１０ａを介して加圧流体圧入ノズル１０
（図２に示す）によって加圧流体を圧入する。
【００１８】この加圧流体の圧入開始によって押出され
る微量の溶融樹脂２６は間隙部１４に流入してその先端
部がキャビティ１５の中心部に向けて進出し、小中空部
１７が形成される。
る微量の溶融樹脂２６は間隙部１４に流入してその先端
部がキャビティ１５の中心部に向けて進出し、小中空部
１７が形成される。
【００１９】 上記ののち、図３の（ｃ）に示すよ
うに、引続き加圧流体を圧入しつつあるいは加圧流体の
圧入とともに溶融樹脂１６をさらに注入補充しつつ、ス
ライド部材１３をその先端面が一方の金型１１のキャビ
ティ面１１ａと同一面となるように後退させることによ
ってキャビティ１５内の区画を解除し、小中空部１７を
拡大させてキャビティ１５に沿う形状の中空部１ｄを有
する中空成形品１を成形する。このとき、溶融樹脂１６
は間隙部１４中に予め流入しているので、キャビティ１
５の中心部に向けて小中空部１７が拡大していき中心部
で合体して中空部１ｄを形成するまでの所要時間および
流動距離が短縮されるため、溶融樹脂１６を高温に保た
なくても高い中空率を有する均一な肉厚の中空成形品１
を成形することができる。なお、溶融樹脂１６が合体す
る部分にはリブ１ｆが成形される。
うに、引続き加圧流体を圧入しつつあるいは加圧流体の
圧入とともに溶融樹脂１６をさらに注入補充しつつ、ス
ライド部材１３をその先端面が一方の金型１１のキャビ
ティ面１１ａと同一面となるように後退させることによ
ってキャビティ１５内の区画を解除し、小中空部１７を
拡大させてキャビティ１５に沿う形状の中空部１ｄを有
する中空成形品１を成形する。このとき、溶融樹脂１６
は間隙部１４中に予め流入しているので、キャビティ１
５の中心部に向けて小中空部１７が拡大していき中心部
で合体して中空部１ｄを形成するまでの所要時間および
流動距離が短縮されるため、溶融樹脂１６を高温に保た
なくても高い中空率を有する均一な肉厚の中空成形品１
を成形することができる。なお、溶融樹脂１６が合体す
る部分にはリブ１ｆが成形される。
【００２０】 上記ののち、金型中において中空成
形品１を冷却したのち、型開きして取出す。
形品１を冷却したのち、型開きして取出す。
【００２１】通常、加圧流体は流動特性に優れ、また温
度の変化によってその流動特性は実質的に変化しない。
これに対し溶融樹脂は加圧流体に比べ流動特性に劣り、
また温度の低下によって流動特性が極端に損なわれる。
したがって、注入された溶融樹脂の流れ方向の先端表層
樹脂部分が高温であると、その部分を加圧流体が突き破
りピンホールが発生する。本発明者の実験によれば、第
１実施例の場合は、間隙部１４中に予め流入した溶融樹
脂１６の先端表層樹脂部分の温度低下によりピンホール
の発生を防止できることが見出された。
度の変化によってその流動特性は実質的に変化しない。
これに対し溶融樹脂は加圧流体に比べ流動特性に劣り、
また温度の低下によって流動特性が極端に損なわれる。
したがって、注入された溶融樹脂の流れ方向の先端表層
樹脂部分が高温であると、その部分を加圧流体が突き破
りピンホールが発生する。本発明者の実験によれば、第
１実施例の場合は、間隙部１４中に予め流入した溶融樹
脂１６の先端表層樹脂部分の温度低下によりピンホール
の発生を防止できることが見出された。
【００２２】また、これに関連して間隙部１４の部分に
図２に示すような境界部５が形成されるが、圧入された
加圧流体の圧力により境界部５の複数箇所が突き破られ
てそれぞれ通路部６が開口されて、加圧流体の圧力が中
空部の内壁全面に作用する。
図２に示すような境界部５が形成されるが、圧入された
加圧流体の圧力により境界部５の複数箇所が突き破られ
てそれぞれ通路部６が開口されて、加圧流体の圧力が中
空部の内壁全面に作用する。
【００２３】（第２実施例） 図４の（ａ）に示すように、一方の金型２１および
他方の金型２２を型締めするとともに、一方の金型２１
の案内孔２１ｄにスライド自在に嵌挿されたキャビティ
２５内へ進退自在な環状のスライド部材２３を図示しな
い駆動手段によって他方の金型２２に向けて進出させ、
スライド部材２３の先端面と他方の金型２２のキャビテ
ィ面２２ａとの間に溶融樹脂２６の侵入を阻害する間隙
部２４を形成させると同時に、スライド部材２３にスラ
イド自在に嵌挿されたスライドコア２８を図示しない駆
動手段によって他方の金型２２に向けて進出させ、スラ
イドコア２８の先端面２８ａと他方の金型２２のキャビ
ティ面２２ａとの間に前記間隙部２４よりも若干大きい
空間部を形成させる。
他方の金型２２を型締めするとともに、一方の金型２１
の案内孔２１ｄにスライド自在に嵌挿されたキャビティ
２５内へ進退自在な環状のスライド部材２３を図示しな
い駆動手段によって他方の金型２２に向けて進出させ、
スライド部材２３の先端面と他方の金型２２のキャビテ
ィ面２２ａとの間に溶融樹脂２６の侵入を阻害する間隙
部２４を形成させると同時に、スライド部材２３にスラ
イド自在に嵌挿されたスライドコア２８を図示しない駆
動手段によって他方の金型２２に向けて進出させ、スラ
イドコア２８の先端面２８ａと他方の金型２２のキャビ
ティ面２２ａとの間に前記間隙部２４よりも若干大きい
空間部を形成させる。
【００２４】これによって、キャビティ２５内を枠状部
７を形成する枠状部形成部２５ａとキャビティ容積が可
変の二重壁胴部形成部２５ｂとに区画する。
７を形成する枠状部形成部２５ａとキャビティ容積が可
変の二重壁胴部形成部２５ｂとに区画する。
【００２５】 上記ののち、板状ヒンジ部用凹所２
１ｂおよび板状ブラケット部用凹所２１ｃを含む枠状部
形成部２５ａに溶融樹脂２６を該枠状部形成部２５ａに
充満するとともに間隙部２４にわずかに先端部が流入す
る量の溶融樹脂２６を第１実施例と同様に注入する。こ
れによって板状ヒンジ部２、板状ブラケット部３および
凹陥部４が形成される。
１ｂおよび板状ブラケット部用凹所２１ｃを含む枠状部
形成部２５ａに溶融樹脂２６を該枠状部形成部２５ａに
充満するとともに間隙部２４にわずかに先端部が流入す
る量の溶融樹脂２６を第１実施例と同様に注入する。こ
れによって板状ヒンジ部２、板状ブラケット部３および
凹陥部４が形成される。
【００２６】 上記ののち、図４の（ｂ）に示すよ
うに、枠状部形成部２５ａに充満された溶融樹脂２６の
内部に第１実施例と同様に加圧流体を圧入する。
うに、枠状部形成部２５ａに充満された溶融樹脂２６の
内部に第１実施例と同様に加圧流体を圧入する。
【００２７】この加圧流体の圧入開始によって押出され
る微量の溶融樹脂２６は間隙部２４に流入してその先端
部がスライドコア２８の先端面２８ａとキャビティ面２
２ａとの間の空間の中心に向けて進出し、小中空部２７
が形成される。
る微量の溶融樹脂２６は間隙部２４に流入してその先端
部がスライドコア２８の先端面２８ａとキャビティ面２
２ａとの間の空間の中心に向けて進出し、小中空部２７
が形成される。
【００２８】 上記ののち、図４の（ｃ）に示すよ
うに、引続き加圧流体を圧入しつつあるいは加圧流体の
圧入とともに溶融樹脂２６をさらに注入補充しつつ、ス
ライドコア２８およびスライド部材２３を両者の先端面
が一方の金型２１のキャビティ面２１ａと同一面となる
ように後退させることによってキャビティ２５内の区画
を解除し、小中空部２７を拡大させてキャビティ２５に
沿う形状の中空部１ｅを有する中空成形品１を形成す
る。
うに、引続き加圧流体を圧入しつつあるいは加圧流体の
圧入とともに溶融樹脂２６をさらに注入補充しつつ、ス
ライドコア２８およびスライド部材２３を両者の先端面
が一方の金型２１のキャビティ面２１ａと同一面となる
ように後退させることによってキャビティ２５内の区画
を解除し、小中空部２７を拡大させてキャビティ２５に
沿う形状の中空部１ｅを有する中空成形品１を形成す
る。
【００２９】 上記ののち、金型中において中空成
形品１を冷却したのち、型開きして取出す。
形品１を冷却したのち、型開きして取出す。
【００３０】本実施例において、スライドコア２８によ
ってキャビティ２５内の二重壁胴部形成部２５ｂの容積
が可変であるため、上記工程においてその後退位置を
その先端面２８ａがキャビティ２５内へわずかに突出す
る位置あるいはキャビティ面２１ａよりも引込んだ位置
等に変更することによって、二重壁胴部形成部のキャビ
ティ容積を変更して同一金型で異なる形状の二重壁胴部
を有する中空成形品を成形することが可能である。
ってキャビティ２５内の二重壁胴部形成部２５ｂの容積
が可変であるため、上記工程においてその後退位置を
その先端面２８ａがキャビティ２５内へわずかに突出す
る位置あるいはキャビティ面２１ａよりも引込んだ位置
等に変更することによって、二重壁胴部形成部のキャビ
ティ容積を変更して同一金型で異なる形状の二重壁胴部
を有する中空成形品を成形することが可能である。
【００３１】（第３実施例）本実施例は、図５に示すよ
うに、上記第２実施例のスライド部材２３およびスライ
ドコア２８に代えて、スライドコア３８の先端面の周縁
部に突出部３８ｂを一体的に設けたものであって、上記
第２実施例のからの工程とほとんど同様であるので
その説明は省略し、第２実施例と異なる部分について説
明する。
うに、上記第２実施例のスライド部材２３およびスライ
ドコア２８に代えて、スライドコア３８の先端面の周縁
部に突出部３８ｂを一体的に設けたものであって、上記
第２実施例のからの工程とほとんど同様であるので
その説明は省略し、第２実施例と異なる部分について説
明する。
【００３２】本実施例では、図５の（ａ）に示すように
間隙部３４は突出部３８ｂの先端面と他方の金型３２の
キャビティ面３２ａとの間に形成される。また、図５の
（ｃ）に示すようにスライドコア３８をその先端面３８
ａが一方の金型３１のキャビティ面３１ａと同一になる
ように後退させたときキャビティ３５内へ突出部３８ｂ
が突出した状態となるため、中空成形品１の枠状部７と
両二重壁胴部８ａ，８ｂとの間の境界に境界部溝１ｅが
形成される。
間隙部３４は突出部３８ｂの先端面と他方の金型３２の
キャビティ面３２ａとの間に形成される。また、図５の
（ｃ）に示すようにスライドコア３８をその先端面３８
ａが一方の金型３１のキャビティ面３１ａと同一になる
ように後退させたときキャビティ３５内へ突出部３８ｂ
が突出した状態となるため、中空成形品１の枠状部７と
両二重壁胴部８ａ，８ｂとの間の境界に境界部溝１ｅが
形成される。
【００３３】本発明において、加圧流体とは、窒素ガ
ス、空気、水または気化性液体などが使用でき、樹脂と
は、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ
エチレン、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボ
ネート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、その他エラストマー的性質
を有する樹脂など、熱可塑性合成樹脂材料が使用でき
る。なお、前記材料に公知の充填材、難燃剤、顔料、発
泡剤などを必要に応じて配合することができる。
ス、空気、水または気化性液体などが使用でき、樹脂と
は、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ
エチレン、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボ
ネート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、その他エラストマー的性質
を有する樹脂など、熱可塑性合成樹脂材料が使用でき
る。なお、前記材料に公知の充填材、難燃剤、顔料、発
泡剤などを必要に応じて配合することができる。
【００３４】本発明によって得られる中空成形品は、複
写機、コンピュータ、プリンタ、電子楽器などの電気機
器、キャビネット、ワゴン、デスク、パーテーションな
どの住宅設備、ダッシュボード、シートバック、防音カ
バーなどの自動車部品を構成する板材、枠材、その他の
部材として使用できる。
写機、コンピュータ、プリンタ、電子楽器などの電気機
器、キャビネット、ワゴン、デスク、パーテーションな
どの住宅設備、ダッシュボード、シートバック、防音カ
バーなどの自動車部品を構成する板材、枠材、その他の
部材として使用できる。
【００３５】
【発明の効果】本発明は、上述のように構成されている
ので、次に記載するような効果を奏する。
ので、次に記載するような効果を奏する。
【００３６】溶融樹脂の注入されるキャビティは、当初
の段階で区画されているため、注入口より遠い部分まで
先行して溶融樹脂が移動し、ショートモールドが防止で
きる。加えて、圧入された加圧流体の内圧が溶融樹脂の
内部に形成された小中空部全体に作用して前記小中空部
が拡大されて行くため、前記溶融樹脂にピンホールが発
生することがなく成形性が良好となる。
の段階で区画されているため、注入口より遠い部分まで
先行して溶融樹脂が移動し、ショートモールドが防止で
きる。加えて、圧入された加圧流体の内圧が溶融樹脂の
内部に形成された小中空部全体に作用して前記小中空部
が拡大されて行くため、前記溶融樹脂にピンホールが発
生することがなく成形性が良好となる。
【００３７】また、前記溶融樹脂を高温に保たなくても
成形が可能となるため冷却工程に要する時間が短時間で
済むので、その分成形サイクルが短縮される。
成形が可能となるため冷却工程に要する時間が短時間で
済むので、その分成形サイクルが短縮される。
【００３８】さらに、溶融樹脂を注入したときに枠状部
に機能部が一体成形されるため、ショートモールドが防
止でき機能部の形状や寸法精度が高精度な中空成形品を
成形することができる。
に機能部が一体成形されるため、ショートモールドが防
止でき機能部の形状や寸法精度が高精度な中空成形品を
成形することができる。
【図１】本発明に係る射出中空成形方法によって製造さ
れた中空成形品の一例を示す扉部材を裏面からみた斜視
図である。
れた中空成形品の一例を示す扉部材を裏面からみた斜視
図である。
【図２】図１に示す中空成形品の一部を破断して示す平
面図である。
面図である。
【図３】第１実施例の工程を示す、図１のＡ−Ａ線に沿
う金型の模式断面図である。
う金型の模式断面図である。
【図４】第２実施例の工程を示す、図１のＡ−Ａ線に沿
う金型の模式断面図である。
う金型の模式断面図である。
【図５】第３実施例の工程を示す、図１のＡ−Ａ線に沿
う金型の模式断面図である。
う金型の模式断面図である。
【図６】従来の中空成形品の製造方法の一例の工程を示
す、金型の模式断面図である。
す、金型の模式断面図である。
【図７】従来の中空成形品の製造方法の他の例の工程を
示す、金型の模式断面図である。
示す、金型の模式断面図である。
１ 中空成形品 １ａ 一方の壁 １ｂ 他方の壁 １ｃ 端壁 １ｄ 中空部 １ｅ 境界部溝 １ｆ リブ ２ 板状ヒンジ部 ３ 板状ブラケット部 ４ 凹陥部 ５ 境界部 ６ 通路部 ７ 枠状部 ８ａ，８ｂ 二重壁胴部 ９ 射出ノズル １０ 加圧流体圧入ノズル １１，２１，３１ 一方の金型 １１ａ，１２ａ，２１ａ，２２ａ，３１ａ，３２ａ
キャビティ面 １２，２２，３２ 他方の金型 １４，２４，３４ 間隙部 １５，２５，３５ キャビティ １５ａ，２５ａ，３５ａ 枠状部形成部 １５ｂ，２５ｂ，３５ｂ 二重壁胴部形成部 １６，２６，３６ 溶融樹脂 １７，２７，３７ 小中空部
キャビティ面 １２，２２，３２ 他方の金型 １４，２４，３４ 間隙部 １５，２５，３５ キャビティ １５ａ，２５ａ，３５ａ 枠状部形成部 １５ｂ，２５ｂ，３５ｂ 二重壁胴部形成部 １６，２６，３６ 溶融樹脂 １７，２７，３７ 小中空部
Claims (4)
- 【請求項１】 枠状部および前記枠状部に囲まれた二重
壁胴部とを備えた中空二重壁構造の中空成形品の外面を
規制するためのキャビティと、前記キャビティを前記枠
状部を形成する枠状部形成部分と前記二重壁胴部を形成
する二重壁胴部形成部とに区画するための前記キャビテ
ィ内へ進退自在なスライド部材を備えた金型を用い、 前記スライド部材を型締めした前記金型の前記キャビテ
ィ内へ進出させて前記枠状部形成部と二重壁胴部形成部
との間に溶融樹脂の侵入を阻害する間隙部を形成したの
ち、前記枠状部形成部に溶融樹脂を注入して充満させる
とともに該溶融樹脂の内部へ加圧流体を圧入することに
よって小中空部を形成し、さらに加圧流体を圧入しつつ
あるいは前記加圧流体の圧入とともにさらに前記枠状部
形成部に溶融樹脂を注入補充しつつ、前記スライド部材
を後退させることにより前記キャビティ内の区画を解除
して前記小中空部を拡大させて前記キャビティ全体に沿
う形状の前記中空成形品を成形することを特徴とする射
出中空成形方法。 - 【請求項２】 スライド部材が、枠状部形成部と二重壁
胴部形成部との間に配設された環状体であることを特徴
とする請求項１記載の射出中空成形方法。 - 【請求項３】 スライド部材が、環状体の内部に配設さ
れた二重壁胴部形成部のキャビティ容積を可変とするス
ライドコアを備えたことを特徴とする請求項２記載の射
出中空成形方法。 - 【請求項４】 枠状部には一体成形された機能部を有
し、前記機能部は壁面に設けられた凸部または凹部であ
ることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載の
射出中空成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29471293A JP3208240B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 射出中空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29471293A JP3208240B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 射出中空成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124985A true JPH07124985A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3208240B2 JP3208240B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=17811337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29471293A Expired - Fee Related JP3208240B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 射出中空成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3208240B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0761407A1 (de) * | 1995-08-31 | 1997-03-12 | Battenfeld GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffgegenständen mit massiven Stellen und Hohlstellen |
| US6062842A (en) * | 1998-04-14 | 2000-05-16 | Larry J. Winget | Mold for use in a gas-assisted injection molding system and runner shut-off subsystem for use therein |
| JP2003170763A (ja) * | 2001-12-04 | 2003-06-17 | Inoac Corp | インストルメントパネル |
| WO2005113214A1 (de) * | 2004-05-24 | 2005-12-01 | Universität Paderborn | Verfahren der herstellung von kunststoffformteilen |
| CN103252618A (zh) * | 2012-02-15 | 2013-08-21 | 上海占瑞模具设备有限公司 | 热流道紧固套环安装治具及其使用方法 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP29471293A patent/JP3208240B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0761407A1 (de) * | 1995-08-31 | 1997-03-12 | Battenfeld GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffgegenständen mit massiven Stellen und Hohlstellen |
| US5776412A (en) * | 1995-08-31 | 1998-07-07 | Battenfeld Gmbh | Method and apparatus for producing plastic objects with solid sections and hollow sections |
| US6143237A (en) * | 1995-08-31 | 2000-11-07 | Battenfeld Gmbh | Method and apparatus for producing plastic objects with solid sections and hollow sections |
| US6062842A (en) * | 1998-04-14 | 2000-05-16 | Larry J. Winget | Mold for use in a gas-assisted injection molding system and runner shut-off subsystem for use therein |
| JP2003170763A (ja) * | 2001-12-04 | 2003-06-17 | Inoac Corp | インストルメントパネル |
| WO2005113214A1 (de) * | 2004-05-24 | 2005-12-01 | Universität Paderborn | Verfahren der herstellung von kunststoffformteilen |
| CN103252618A (zh) * | 2012-02-15 | 2013-08-21 | 上海占瑞模具设备有限公司 | 热流道紧固套环安装治具及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3208240B2 (ja) | 2001-09-10 |
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