JPH0961049A - 冷蔵庫用扉及びそれに用いる外装板の製造方法 - Google Patents
冷蔵庫用扉及びそれに用いる外装板の製造方法Info
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- JPH0961049A JPH0961049A JP23465495A JP23465495A JPH0961049A JP H0961049 A JPH0961049 A JP H0961049A JP 23465495 A JP23465495 A JP 23465495A JP 23465495 A JP23465495 A JP 23465495A JP H0961049 A JPH0961049 A JP H0961049A
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- slide core
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂製の冷蔵庫用扉において、効率的な
成形操作を妨げることなく部品点数を低減させ、更なる
低コスト化及び組立作業の簡略化を促進する。 【解決手段】 背面側周囲に中空の厚肉部として外枠部
４を設けた合成樹脂一体成形品の外装板１とし、この外
枠部４の背面側にシール材３を取り付けることで、ドア
キャップを省略する。
成形操作を妨げることなく部品点数を低減させ、更なる
低コスト化及び組立作業の簡略化を促進する。 【解決手段】 背面側周囲に中空の厚肉部として外枠部
４を設けた合成樹脂一体成形品の外装板１とし、この外
枠部４の背面側にシール材３を取り付けることで、ドア
キャップを省略する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製の冷蔵
庫用扉及びそれに用いる合成樹脂製の外装板の製造方法
に関する。
庫用扉及びそれに用いる合成樹脂製の外装板の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般的な冷蔵庫用扉として、図６
に示されるようなものが知られている。即ち、塗装鋼板
製の外装板１０１の縁部にドアキャップ１０４を嵌め込
み、ドアキャップ１０４に形成されている受け部１０６
にサッシ１０５をネジ若しくは接着により固定し、サッ
シ１０５に冷蔵庫本体（図示されていない）との間をシ
ールするシール材１０３を嵌め込むと共に、合成樹脂製
の内装板１０２を宛てがって、外装板１０１、内装板１
０２及びドアキャップ１０４で囲まれた内部空間を、こ
の空間内で発泡固化した発泡樹脂１０７で満たしたもの
となっている。
に示されるようなものが知られている。即ち、塗装鋼板
製の外装板１０１の縁部にドアキャップ１０４を嵌め込
み、ドアキャップ１０４に形成されている受け部１０６
にサッシ１０５をネジ若しくは接着により固定し、サッ
シ１０５に冷蔵庫本体（図示されていない）との間をシ
ールするシール材１０３を嵌め込むと共に、合成樹脂製
の内装板１０２を宛てがって、外装板１０１、内装板１
０２及びドアキャップ１０４で囲まれた内部空間を、こ
の空間内で発泡固化した発泡樹脂１０７で満たしたもの
となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、冷蔵庫用扉
の低コスト化を図るために、外装板１０１を合成樹脂製
とすることが提案されている。
の低コスト化を図るために、外装板１０１を合成樹脂製
とすることが提案されている。
【０００４】しかしながら、基本的な組立部品として、
外装板１０１、内装板１０２、シール材１０３、ドアキ
ャップ１０４及びサッシ１０５の５つがあることには変
わりがなく、更なる低コスト化並びに組立作業の簡略化
を図るためには部品点数を減らす必要がある。
外装板１０１、内装板１０２、シール材１０３、ドアキ
ャップ１０４及びサッシ１０５の５つがあることには変
わりがなく、更なる低コスト化並びに組立作業の簡略化
を図るためには部品点数を減らす必要がある。
【０００５】外装板１０１とドアキャップを１０４一体
成形すれば部品点数を１つ減らすことができるが、この
ような一体成形を行おうとすると、受け部１０６の存在
がアンダーカットとなり、効率的な成形が行いにくい問
題がある。また、ドアキャップ１０４に一体にサッシ１
０５を成形することも考えられるが、シール材１０３を
嵌合係止するためにアンダーカットを生じ、やはり効率
的な成形が行いにくい問題がある。
成形すれば部品点数を１つ減らすことができるが、この
ような一体成形を行おうとすると、受け部１０６の存在
がアンダーカットとなり、効率的な成形が行いにくい問
題がある。また、ドアキャップ１０４に一体にサッシ１
０５を成形することも考えられるが、シール材１０３を
嵌合係止するためにアンダーカットを生じ、やはり効率
的な成形が行いにくい問題がある。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点を解消
するもので、合成樹脂製の冷蔵庫用扉において、効率的
な成形操作を妨げることなく部品点数を低減させ、更な
る低コスト化及び組立作業の簡略化を促進することを目
的とする。
するもので、合成樹脂製の冷蔵庫用扉において、効率的
な成形操作を妨げることなく部品点数を低減させ、更な
る低コスト化及び組立作業の簡略化を促進することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このために請求項１の発
明では、背面側周囲に中空の厚肉部である外枠部を有す
る合成樹脂一体成形品の外装板と、外枠部背面側に取り
付けられたシール材と、外枠部の内周側を覆う合成樹脂
製の内装板と、外装板と内装板間に充填された発泡樹脂
とを有する冷蔵庫用扉としているものである。
明では、背面側周囲に中空の厚肉部である外枠部を有す
る合成樹脂一体成形品の外装板と、外枠部背面側に取り
付けられたシール材と、外枠部の内周側を覆う合成樹脂
製の内装板と、外装板と内装板間に充填された発泡樹脂
とを有する冷蔵庫用扉としているものである。
【０００８】また、請求項３の発明では、背面側周囲に
中空の厚肉部である外枠部を有する合成樹脂一体成形品
の外装板の製造方法であって、キャビティの外枠部成形
領域に、内周側と外周側に空隙をもってスライドコアを
突出させた状態で、キャビティ内に合成樹脂を射出し、
次いで外枠部成形領域への加圧流体の圧入とスライドコ
アの後退とを行うことで外枠部成形領域に中空部を形成
する外装板の製造方法としているものである。
中空の厚肉部である外枠部を有する合成樹脂一体成形品
の外装板の製造方法であって、キャビティの外枠部成形
領域に、内周側と外周側に空隙をもってスライドコアを
突出させた状態で、キャビティ内に合成樹脂を射出し、
次いで外枠部成形領域への加圧流体の圧入とスライドコ
アの後退とを行うことで外枠部成形領域に中空部を形成
する外装板の製造方法としているものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】まず、本発明に係る冷蔵庫用扉に
ついて図１〜図３で説明する。
ついて図１〜図３で説明する。
【００１０】図示される冷蔵庫用扉の基本的部品は、外
装板１、内装板２及びシール材３の３点となっている。
装板１、内装板２及びシール材３の３点となっている。
【００１１】外装板１は合成樹脂製で、従来のドアキャ
ップ１０４（図６参照）が一体に成形された形態となっ
ている。即ち、外装板１は、その背面側周囲に、中空の
厚肉部である外枠部４を有しており、この外枠部４が冷
蔵庫用扉の周側を形成すると共に、従来のドアキャップ
１０４及び受け部１０６（図６参照）としての機能を有
するものとなっている。
ップ１０４（図６参照）が一体に成形された形態となっ
ている。即ち、外装板１は、その背面側周囲に、中空の
厚肉部である外枠部４を有しており、この外枠部４が冷
蔵庫用扉の周側を形成すると共に、従来のドアキャップ
１０４及び受け部１０６（図６参照）としての機能を有
するものとなっている。
【００１２】更に説明すると、本発明における外装板１
周囲の外枠部４は、厚肉部として形成されており、従来
のドアキャップ１０４における受け部１０６（図６参
照）のように内周側に突出した部分がないので、成形時
のアンダーカットを生じないものである。また、この厚
肉部である外枠部４内は中空部５となっているので、外
枠部４が厚肉であるにも拘らず、成形時に所謂ひけを生
じることがなく、良好な表面状態を維持できるものであ
る。
周囲の外枠部４は、厚肉部として形成されており、従来
のドアキャップ１０４における受け部１０６（図６参
照）のように内周側に突出した部分がないので、成形時
のアンダーカットを生じないものである。また、この厚
肉部である外枠部４内は中空部５となっているので、外
枠部４が厚肉であるにも拘らず、成形時に所謂ひけを生
じることがなく、良好な表面状態を維持できるものであ
る。
【００１３】上記外枠部４の背面側外周は、背面側に突
出した突出部６となっており、この突出部６と外枠部４
の背面に宛てがわれた状態でシール材３が位置してい
る。また、内装板２は、周縁が外枠部４の背面に掛けら
れて、外枠部４の内周側を覆っている。外装板１と内装
板２間に挟まれた内部空間は、この空間内で発泡固化し
た発泡樹脂７で満たされており、これによって断熱性が
付与されている。発泡樹脂７は、通常外装板１に対して
内装材２を仮止めした後、適宜の位置に形成した注入口
から発泡性樹脂を注入して固化させることで充填されて
いるもので、外装板１と内装板２は発泡樹脂７によって
接合一体化されているものである。
出した突出部６となっており、この突出部６と外枠部４
の背面に宛てがわれた状態でシール材３が位置してい
る。また、内装板２は、周縁が外枠部４の背面に掛けら
れて、外枠部４の内周側を覆っている。外装板１と内装
板２間に挟まれた内部空間は、この空間内で発泡固化し
た発泡樹脂７で満たされており、これによって断熱性が
付与されている。発泡樹脂７は、通常外装板１に対して
内装材２を仮止めした後、適宜の位置に形成した注入口
から発泡性樹脂を注入して固化させることで充填されて
いるもので、外装板１と内装板２は発泡樹脂７によって
接合一体化されているものである。
【００１４】シール材３は、従来と同様のサッシ１０５
（図６参照）を外枠部４の背面に固定して、これを利用
して取り付けることもできるが、本例のように、内装板
２を周縁部を背面方向に断面Ｌ字形に屈曲させ、この内
装板２の周縁部をシール材３の内周部に差し込むことで
シール材３を取り付けられるようにしておくと、サッシ
１０５（図６参照）をも省略することができるので好ま
しい。
（図６参照）を外枠部４の背面に固定して、これを利用
して取り付けることもできるが、本例のように、内装板
２を周縁部を背面方向に断面Ｌ字形に屈曲させ、この内
装板２の周縁部をシール材３の内周部に差し込むことで
シール材３を取り付けられるようにしておくと、サッシ
１０５（図６参照）をも省略することができるので好ま
しい。
【００１５】尚、図１において７は取っ手である。
【００１６】次に、上記冷蔵庫用扉に使用する合成樹脂
製の外装板１の製造方法を、図１〜図３に図４及び図５
を加えて説明する。
製の外装板１の製造方法を、図１〜図３に図４及び図５
を加えて説明する。
【００１７】まず、図４（ａ）を中心に使用する金型８
について説明する。
について説明する。
【００１８】キャビティ９は、図１〜３で説明した外装
板１の形状に沿った形状をなしているもので、周縁部に
は外枠部４（図１〜図３参照）を成形するための環状の
外枠部成形領域１０を有している。また、外装板１（図
１〜図３参照）の背面側となる方向から外枠部成形領域
１０に対して進退可能に環状のスライドコア１１が設け
られている。
板１の形状に沿った形状をなしているもので、周縁部に
は外枠部４（図１〜図３参照）を成形するための環状の
外枠部成形領域１０を有している。また、外装板１（図
１〜図３参照）の背面側となる方向から外枠部成形領域
１０に対して進退可能に環状のスライドコア１１が設け
られている。
【００１９】上記スライドコア１１は、前進時に、内周
側と外周側に夫々空隙１２をもって外枠部形成領域１０
内に突出し、この突出位置（図４（ａ）の位置）から、
先端面が外枠部４（図１〜図３参照）の背面を形成する
位置（図４（ｃ）の位置）まで後退可能なものである。
また、スライドコア１１には、先端がスライドコア１１
の先端面に開口し、後端が加圧流体源（図示されていな
い）に接続された加圧流体通路１３が形成されている。
この加圧流体通路１３の少なくとも先端開口部は、溶融
した合成樹脂は流入させないが加圧流体は通過させる大
きさとなっている。加圧流体通路１３は、スライドコア
１１に少なくとも１本設けられていれば足りる。
側と外周側に夫々空隙１２をもって外枠部形成領域１０
内に突出し、この突出位置（図４（ａ）の位置）から、
先端面が外枠部４（図１〜図３参照）の背面を形成する
位置（図４（ｃ）の位置）まで後退可能なものである。
また、スライドコア１１には、先端がスライドコア１１
の先端面に開口し、後端が加圧流体源（図示されていな
い）に接続された加圧流体通路１３が形成されている。
この加圧流体通路１３の少なくとも先端開口部は、溶融
した合成樹脂は流入させないが加圧流体は通過させる大
きさとなっている。加圧流体通路１３は、スライドコア
１１に少なくとも１本設けられていれば足りる。
【００２０】金型８のパーティング面１４に沿って外枠
部形成領域１０に通じるランナー１５が形成されてお
り、このランナー１５を介して射出ノズル１６からキャ
ビティ９内に樹脂が射出されるものとなっている。ま
た、キャビティ９の中央部分は中央板部形成領域１７と
なっている。
部形成領域１０に通じるランナー１５が形成されてお
り、このランナー１５を介して射出ノズル１６からキャ
ビティ９内に樹脂が射出されるものとなっている。ま
た、キャビティ９の中央部分は中央板部形成領域１７と
なっている。
【００２１】成形手順を説明すると、図４（ｂ）に示さ
れるように、スライドコア１１を、内周側と外周側に夫
々空隙１２を開けた状態で外枠部成形領域１０内に突出
さ、この状態で射出ノズル１６からランナー１５を介し
てキャビティ９内に樹脂を射出する。この時スライドコ
ア１１を突出させないで樹脂を射出すると、中央板部形
成領域１７のキャビティ空間に比して外枠部成形領域１
０が断面積の大きな樹脂の流動しやすい空間となってい
るので、最初にこの外枠部形成領域１０に沿って樹脂が
流動し、外枠部形成領域１０が充填された後中央板部形
成領域１７が充填されることになる。従って、後から充
填される中央板部形成領域１７にウエルドを生じて、得
られる外装板１（図１〜図３参照）の表面状態が悪化
し、外装板１を無塗装で使用することによるコストダウ
ンを図ることができなくなる。
れるように、スライドコア１１を、内周側と外周側に夫
々空隙１２を開けた状態で外枠部成形領域１０内に突出
さ、この状態で射出ノズル１６からランナー１５を介し
てキャビティ９内に樹脂を射出する。この時スライドコ
ア１１を突出させないで樹脂を射出すると、中央板部形
成領域１７のキャビティ空間に比して外枠部成形領域１
０が断面積の大きな樹脂の流動しやすい空間となってい
るので、最初にこの外枠部形成領域１０に沿って樹脂が
流動し、外枠部形成領域１０が充填された後中央板部形
成領域１７が充填されることになる。従って、後から充
填される中央板部形成領域１７にウエルドを生じて、得
られる外装板１（図１〜図３参照）の表面状態が悪化
し、外装板１を無塗装で使用することによるコストダウ
ンを図ることができなくなる。
【００２２】一方、本発明のように、スライドコア１１
を突出させておくことによって外枠部成形領域１０を狭
めておくと、上記のような外枠部形成領域１０の優先的
な樹脂充填が防止でき、外枠部形成領域１０と中央板部
形成領域１７の充填を同時に進めることができ、上記の
ような中央板部形成領域１７でのウエルドの形成を防止
することができる。従って、このウエルドによる外観低
下がないので、無塗装で使用可能な外装板１を得ること
ができる。この外枠部形成領域１０と中央板部形成領域
１７の同時充填の観点から、突出したスライドコア１１
の内周側と外周側に残される空隙１２は、中央板部形成
領域１７と同程度の厚みとなっていることが好ましい。
を突出させておくことによって外枠部成形領域１０を狭
めておくと、上記のような外枠部形成領域１０の優先的
な樹脂充填が防止でき、外枠部形成領域１０と中央板部
形成領域１７の充填を同時に進めることができ、上記の
ような中央板部形成領域１７でのウエルドの形成を防止
することができる。従って、このウエルドによる外観低
下がないので、無塗装で使用可能な外装板１を得ること
ができる。この外枠部形成領域１０と中央板部形成領域
１７の同時充填の観点から、突出したスライドコア１１
の内周側と外周側に残される空隙１２は、中央板部形成
領域１７と同程度の厚みとなっていることが好ましい。
【００２３】樹脂の射出は、スライドコア１１が突出し
た状態のキャビティ９内を満たすに足りない量の樹脂を
射出するショートショットでもよいが、スライドコア１
１が突出した状態でのキャビティ９内を十分満たすこと
ができる量の樹脂を射出するフルショットとすることが
好ましい。後述する加圧流体の圧入によって樹脂を更に
押し広げることになるショートショットに比してフルシ
ョットの方が中空部５（図４（ｃ）参照）の位置及び大
きさの制御がしやすく、また表面状態の良好な外装板１
（図１〜図３参照）を得やすい利点がある。
た状態のキャビティ９内を満たすに足りない量の樹脂を
射出するショートショットでもよいが、スライドコア１
１が突出した状態でのキャビティ９内を十分満たすこと
ができる量の樹脂を射出するフルショットとすることが
好ましい。後述する加圧流体の圧入によって樹脂を更に
押し広げることになるショートショットに比してフルシ
ョットの方が中空部５（図４（ｃ）参照）の位置及び大
きさの制御がしやすく、また表面状態の良好な外装板１
（図１〜図３参照）を得やすい利点がある。
【００２４】本発明で用いる樹脂としては、冷蔵庫用扉
という観点から、例えばＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＨＩ
ＰＳ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＡＢＳ
／ＰＭＭＡアロイ、ＡＢＳ／ＰＶＣアロイ等が用いら
れ、特にＡＢＳ樹脂が成形時の熱安定性、流動性や着色
性、光沢、寸法精度の理由から好ましい。樹脂には、フ
ィラー等の充填材、染料、顔料や各種添加剤を加えるこ
とができる。フィラー等の充填材としては、例えばタル
ク、マイカ、クレー、炭酸カルシウム、ガラスフレーク
やアルミニウム、錫、銅、黄銅、ステンレス、鉄等の金
属粉等を挙げることができる。各種添加剤としては、可
塑剤、帯電防止剤、滑剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、難燃剤、離型剤等を挙げることができる。
という観点から、例えばＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＨＩ
ＰＳ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＡＢＳ
／ＰＭＭＡアロイ、ＡＢＳ／ＰＶＣアロイ等が用いら
れ、特にＡＢＳ樹脂が成形時の熱安定性、流動性や着色
性、光沢、寸法精度の理由から好ましい。樹脂には、フ
ィラー等の充填材、染料、顔料や各種添加剤を加えるこ
とができる。フィラー等の充填材としては、例えばタル
ク、マイカ、クレー、炭酸カルシウム、ガラスフレーク
やアルミニウム、錫、銅、黄銅、ステンレス、鉄等の金
属粉等を挙げることができる。各種添加剤としては、可
塑剤、帯電防止剤、滑剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、難燃剤、離型剤等を挙げることができる。
【００２５】樹脂の射出後（ショートショットの場合に
は樹脂の射出と同時でも可能）、加圧流体通路１３を介
して加圧流体を圧入すると共に、スライドコア１１を後
退させ、図４（ｃ）に示されるように中空部５を形成す
る。
は樹脂の射出と同時でも可能）、加圧流体通路１３を介
して加圧流体を圧入すると共に、スライドコア１１を後
退させ、図４（ｃ）に示されるように中空部５を形成す
る。
【００２６】加圧流体としては、射出成形時の圧力及び
温度下で使用樹脂と反応及び混合されない流体であれば
よく、例えば窒素ガス、炭酸ガス、空気、流動パラフィ
ン、オリゴマー等を使用できるが、窒素ガス等の不活性
ガスが好ましい。
温度下で使用樹脂と反応及び混合されない流体であれば
よく、例えば窒素ガス、炭酸ガス、空気、流動パラフィ
ン、オリゴマー等を使用できるが、窒素ガス等の不活性
ガスが好ましい。
【００２７】スライドコア１１の後退と加圧流体圧入の
タイミングは、スライドコア１１の後退と加圧流体の
圧入圧力の適用とが同時、スライドコア１１の後退開
始後加圧流体の圧入圧力の適用、加圧流体の圧入圧力
を加えた状態でのスライドコア１１の後退、の内いずれ
でもよいが、樹脂とキャビティ９面との密着状態を保ち
やすいことからが最も好ましい。
タイミングは、スライドコア１１の後退と加圧流体の
圧入圧力の適用とが同時、スライドコア１１の後退開
始後加圧流体の圧入圧力の適用、加圧流体の圧入圧力
を加えた状態でのスライドコア１１の後退、の内いずれ
でもよいが、樹脂とキャビティ９面との密着状態を保ち
やすいことからが最も好ましい。
【００２８】本発明のようにスライドコア１１の後退を
伴う加圧流体の圧入を行うと、スライドコア１１の後退
跡に確実に中空部１８を形成することができ、必要な位
置に必要な大きさの中空部５を形成しやすい利点があ
る。また、この中空部５を形成することにより、外枠形
部成領域１０で成形される外枠部４（図１〜図３参照）
が厚肉であるにも拘らず、当該部分の樹脂の冷却に伴う
ひけの発生を抑えることができ、外観の低下を防止する
ことができる。更に、成形される外装板１（図１〜図３
参照）の側面は、スライドコア１１の後退前に外周側の
空隙１２を満たした樹脂で形成されるので、スライドコ
ア１１の後退しても得られる外装板１（図１〜図３参
照）の表面状態が悪化することもない。
伴う加圧流体の圧入を行うと、スライドコア１１の後退
跡に確実に中空部１８を形成することができ、必要な位
置に必要な大きさの中空部５を形成しやすい利点があ
る。また、この中空部５を形成することにより、外枠形
部成領域１０で成形される外枠部４（図１〜図３参照）
が厚肉であるにも拘らず、当該部分の樹脂の冷却に伴う
ひけの発生を抑えることができ、外観の低下を防止する
ことができる。更に、成形される外装板１（図１〜図３
参照）の側面は、スライドコア１１の後退前に外周側の
空隙１２を満たした樹脂で形成されるので、スライドコ
ア１１の後退しても得られる外装板１（図１〜図３参
照）の表面状態が悪化することもない。
【００２９】上記のようにして中空部５を形成し、キャ
ビティ９内の樹脂を冷却してから中空部５内の加圧流体
を排出することで、成形品である外装板１（図１〜図３
参照）を取り出すことができる。
ビティ９内の樹脂を冷却してから中空部５内の加圧流体
を排出することで、成形品である外装板１（図１〜図３
参照）を取り出すことができる。
【００３０】外装板１の成形は、上述した、スライドコ
ア１１に加圧流体通路１３を設けた金型８の他、図５に
示されるような金型８でも行うことができる。即ち、ス
ライドコア１１には加圧流体通路１３は設けず、突出し
たスライドコア１１の先端面付近の金型８部分に加圧流
体通路１３を設けた金型８でも上記と同様にして外装板
１（図１〜図３参照）を一体成形することができる。こ
の図５の金型８を用いる場合の成形手順等は図４での説
明と同様である。尚、図５において、図４と同じ符号は
同じ部材を示すものである。
ア１１に加圧流体通路１３を設けた金型８の他、図５に
示されるような金型８でも行うことができる。即ち、ス
ライドコア１１には加圧流体通路１３は設けず、突出し
たスライドコア１１の先端面付近の金型８部分に加圧流
体通路１３を設けた金型８でも上記と同様にして外装板
１（図１〜図３参照）を一体成形することができる。こ
の図５の金型８を用いる場合の成形手順等は図４での説
明と同様である。尚、図５において、図４と同じ符号は
同じ部材を示すものである。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、次の効果を奏するものである。
り、次の効果を奏するものである。
【００３２】（１）従来用いていたドアキャップ１０４
が不要で、しかも合成樹脂で一体成形された外装板１で
冷蔵庫用扉を組み立てることができるので、部品点数が
減り、コストダウンを図れると共に、組立作業の簡略化
をも図ることができる。
が不要で、しかも合成樹脂で一体成形された外装板１で
冷蔵庫用扉を組み立てることができるので、部品点数が
減り、コストダウンを図れると共に、組立作業の簡略化
をも図ることができる。
【００３３】（２）内装板２の周縁部を差し込んでシー
ル材３を固定することでサッシ１０５をも省略すること
ができ、上記コストダウン及び組立作業の簡略化を更に
進めることができる。
ル材３を固定することでサッシ１０５をも省略すること
ができ、上記コストダウン及び組立作業の簡略化を更に
進めることができる。
【００３４】（３）外装板１の一体成形に際してアンダ
ーカットを生じないので、効率的な成形ができる。
ーカットを生じないので、効率的な成形ができる。
【００３５】（４）本発明の方法で成形された外装板１
は、ひけやウエルドによる表面状態の低下がなく、無塗
装で使用することで大幅なコストダウンを図ることも可
能である。
は、ひけやウエルドによる表面状態の低下がなく、無塗
装で使用することで大幅なコストダウンを図ることも可
能である。
【図１】本発明に係る冷蔵庫用扉の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１に示される冷蔵庫用扉の横断面図である。
【図３】図１に示される冷蔵庫用扉の縦断面図である。
【図４】図１〜図３に示される外装板の成形方法の説明
図である。
図である。
【図５】外装板の成形に使用できる他の金型例の説明図
である。
である。
【図６】従来の冷蔵庫用扉の説明図である。
１ 外装板 ２ 内装板 ３ シール材 ４ 外枠部 ５ 中空部 ６ 突出部 ７ 取っ手 ８ 金型 ９ キャビティ １０ 外枠部成形領域 １１ スライドコア １２ 空隙 １３ 加圧流体通路 １４ パーティング面 １５ ランナー １６ 射出ノズル
Claims (6)
- 【請求項１】 背面側周囲に中空の厚肉部である外枠部
を有する合成樹脂一体成形品の外装板と、外枠部背面側
に取り付けられたシール材と、外枠部の内周側を覆う合
成樹脂製の内装板と、外装板と内装板間に充填された発
泡樹脂とを有すること特徴とする冷蔵庫用扉。 - 【請求項２】 内装板の周縁部がシール材に差し込まれ
ることでシール材が取り付けられていることを特徴とす
る請求項１の冷蔵庫用扉。 - 【請求項３】 背面側周囲に中空の厚肉部である外枠部
を有する合成樹脂一体成形品の外装板の製造方法であっ
て、キャビティの外枠部成形領域に、内周側と外周側に
空隙をもってスライドコアを突出させた状態で、キャビ
ティ内に合成樹脂を射出し、次いで外枠部成形領域への
加圧流体の圧入とスライドコアの後退とを行うことで外
枠部成形領域に中空部を形成することを特徴とする外装
板の製造方法。 - 【請求項４】 キャビティ内への合成樹脂の射出を外枠
部成形領域から行うことを特徴とする請求項３の外装板
の製造方法。 - 【請求項５】 加圧流体の圧入を、スライドコアに設け
た流体通路から行うことを特徴とする請求項３の外装板
の製造方法。 - 【請求項６】 外枠部成形領域にスライドコアが突出し
た状態でキャビティ内を樹脂で満たした後、外枠部成形
領域に加圧流体圧を加えた状態でスライドコアを後退さ
せることを特徴とする請求項３の外装板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23465495A JPH0961049A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 冷蔵庫用扉及びそれに用いる外装板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23465495A JPH0961049A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 冷蔵庫用扉及びそれに用いる外装板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0961049A true JPH0961049A (ja) | 1997-03-07 |
Family
ID=16974404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23465495A Withdrawn JPH0961049A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 冷蔵庫用扉及びそれに用いる外装板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0961049A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000229367A (ja) * | 1999-02-12 | 2000-08-22 | Mitsubishi Electric Corp | 成形パネルとその製造方法並びに解体方法 |
| JP2000238159A (ja) * | 1999-02-24 | 2000-09-05 | Mitsubishi Electric Corp | 成形パネルとその製造方法および解体方法 |
| CN104896646A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-09 | 重庆铭心制冷设备科技有限公司 | 冷冻库用空气门 |
-
1995
- 1995-08-22 JP JP23465495A patent/JPH0961049A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000229367A (ja) * | 1999-02-12 | 2000-08-22 | Mitsubishi Electric Corp | 成形パネルとその製造方法並びに解体方法 |
| JP2000238159A (ja) * | 1999-02-24 | 2000-09-05 | Mitsubishi Electric Corp | 成形パネルとその製造方法および解体方法 |
| CN104896646A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-09 | 重庆铭心制冷设备科技有限公司 | 冷冻库用空气门 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |