JP2000229367A - 成形パネルとその製造方法並びに解体方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄された成型品などを用いて分別処理およ
び再生が容易な成形パネルとその製造方法並びに解体方
法を提供する。 【解決手段】 樹脂成型品を粉砕した粉砕物を接着剤と
ともに混合して第２の層４を得た後、これを第１の層５
である着色したＡＢＳ樹脂の裏打ち材として用いるべく
積層した前駆体を用いて成形することによって、新たに
成形パネル１を得る。さらに、この成形パネル１が廃棄
された際の分別処理を、加熱して第１、第２の層の何れ
かを軟化した状態にさせ、積層した界面から剥離するこ
とによって達成し、再生利用に供することを可能とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、意匠性を有する成
形パネルとその製造方法並びに解体方法に係り、さらに
詳しくは廃棄された樹脂の粉砕物を含む層を備える多層
構造の形成に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】環境保護を目的とした意匠材および構造
材などに用いられている多種多様な樹脂に関し、再利用
が困難な使用済みの樹脂成型品を廃棄または燃焼処分に
供する際の有害物質の流出や有害ガスの発生の可能性を
無くするため、これら樹脂の有効活用または再利用に供
する用途および技術が求められている。

【０００３】使用済みの樹脂を回収して再利用するため
の分別方法は、冷蔵庫やエアコンなどでは圧縮機や熱交
換機などの主要部品を外した断熱箱体や筺体部分をクラ
ッシャーによって数ｍｍ程度の大きさに粉砕後、磁力に
よる鉄を中心とした磁性材料を回収し、その後、振動に
よる比重差や渦電流による吸着を応用した分別方法によ
って金属と樹脂との分別を行う。さらに、非鉄金属類は
比重の差を利用してアルミ類と銅類とを分別、さらに樹
脂類についても風力によって発泡体の分別後に、場合に
よっては樹脂類をさらに水などを用いて、浮沈による選
別を行えばオレフィン類の回収を行うことも可能であ
る。

【０００４】分別された樹 脂を再利用する方法は、特
開平９−１９４７１６号公報には冷蔵庫の内箱や内装材
に用いられている熱可塑性樹脂と断熱材である発泡ウレ
タンとを特定の範囲を有する比率で溶融混合したものが
記載され、さらに、特開平１０−１５１６２９号公報に
は複数種のプラスチックスを高速回転する羽根を備えた
混合機で撹拌し、その摩擦熱で溶融混合物を得る方法が
記載されている。これら混合物は何れもこのままの状態
で他の成型品への応用が成されることを目的に得られた
ものである。

【０００５】従って、このような回収システムから得ら
れた樹脂を用いて再度の利用を図る場合には、上記の樹
脂混合物に任意の顔料を添加して着色した後、適当な成
形方法によって任意の形状に賦形されて再度の利用に供
することとなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、以上の如き再
生樹脂を用いることは、それが本来に保有する色を隠蔽
して、更なる所望の発色を得るうえで、多量の顔料を添
加することが不可欠であるばかりか、使用済みの樹脂の
変質に伴う著しい変色が加味されて退色を促進させ、初
期の意匠性を損ないやすいという問題を負うことにな
る。

【０００７】また、前記再生樹脂は、不特定で複数の樹
脂による混合物であるから、常に安定した特性を得るこ
とが困難であるため、例えば、真空成形法を用いて成型
品を得る場合、その樹脂が任意の高温雰囲気下で示す伸
びを一定の範囲で制御することは極めて困難であるか
ら、常に温度や延伸速度を調整するなどをして、生産の
安定性を確保することに煩雑な作業と非常な困難を伴う
ことになる。

【０００８】さらに、使用済みの不特定な複数の樹脂を
混合する場合には相溶性に劣る組み合わせもあることか
ら、得られた成型品の意匠面には不均一な縞模様や、場
合によってはボイドなどの空孔の発生によって凹凸を生
じることさえある。

【０００９】一方、このような材料から得た成型品を用
いた各種製品が使用済みの廃棄品として回収された後
に、再度の処理を行う場合には、その粉砕後の分別によ
って、更なる種類の樹脂混合物となりうることから、そ
の再利用に一層の困難を来すこととなる。

【００１０】本発明は上記課題を解決するために成され
たものであり、廃棄された家電品などに用いられていた
樹脂成型品などの粉砕品を有効に活用するうえで、意匠
性を損なうこと無しに成型品に再生材として応用する手
段と製品の態様、さらに前記再生材を用いた成型品が再
度の使用を完了して廃棄された場合においても有効に活
用し易い再生材として分別する方法を提供するものであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明に係
る成形パネルは、任意に着色された樹脂を賦形して意匠
面に位置する第１の層と、この第１の層の反意匠面側の
面上に、樹脂の粉砕物を第１の層を構成する樹脂成分よ
りも低い融点を有する樹脂成分を含んで固化した第２の
層と、を積層した状態で一体化して成るものである。

【００１２】本発明の第２の発明に係る成形パネルは、
第１の層と第２の層との間に、繊維状物質を非直線およ
び無秩序な配向状態で保持して成る不織布状のシートを
備える。

【００１３】本発明の第３の発明に係る成形パネルは、
第２の層が、第１の層の反対側の表面に難燃性繊維を非
直線で無秩序な配向状態で保持して成る不織布状のシー
トを備える。

【００１４】本発明の第４の発明に係る成形パネルの製
造方法は、意匠面に位置する第１の層をシート状に成形
する工程と、前記第１の層を構成する樹脂の融点よりも
低い融点の樹脂と樹脂の粉砕物を混合して第２の層を構
成する樹脂混合物を得る工程と、前記第１の層と前記第
２の層を構成する樹脂混合物とを積層して積層シートを
得る工程と、前記積層シートを熱成形する工程と、を備
える。

【００１５】本発明の第５の発明に係る成形パネルの製
造方法は、熱成形をする工程において、真空および圧空
を用いて金型に押し付けて第１の層を意匠面に位置して
形成するものである。

【００１６】本発明の第６の発明に係る成形パネルの製
造方法は、意匠面に位置する第１の層をシート状に成形
する工程と、前記第１の層を構成する樹脂の融点よりも
低い融点の樹脂と樹脂の粉砕物を混合して第２の層を構
成する樹脂混合物を得る工程と、前記第１の層を構成す
る樹脂の融点よりも低い融点の樹脂が繊維状物質を非直
線および無秩序な配向状態に保持されて成る不織布状の
シートを成形する工程と、前記第１の層の上に前記不織
布状のシートを載置し、さらにその上に前記第２の層を
構成する樹脂混合物を撒布して成形前駆体を得る工程
と、前記成形前駆体を熱成形する工程と、を備える。

【００１７】本発明の第７の発明に係る成形パネルの製
造方法は、意匠面に位置する第１の層をシート状に成形
する工程と、前記第１の層と繊維状物質を非直線および
無秩序な配向状態で保持して成る不織布状のシートとを
積層して積層シートを得る工程と、前記第１の層を構成
する樹脂の融点よりも低い融点の樹脂と樹脂の粉砕物を
混合して第２の層を構成する樹脂混合物を得る工程と、
前記積層シートの前記不織布状のシート側に前記第２の
層を構成する樹脂混合物を撒布して成形前駆体を得る工
程と、前記成形前駆体を熱成形する工程と、を備える。

【００１８】本発明の第８の発明に係る成形パネルの製
造方法は、成形前駆体を得る工程において、樹脂混合物
を撒布した後に、さらに不織布状のシートを前記樹脂混
合物の上に載置するものである。

【００１９】本発明の第９の発明に係る成形パネルの製
造方法は、第２の層を構成する樹脂混合物を得る工程に
おいて、樹脂の粉砕物中にオレフィン系樹脂を含む場
合、第１の層を構成する樹脂の融点よりも低い融点であ
ることに加え、前記オレフィン樹脂の融点よりも高い融
点の樹脂と混合するものである。

【００２０】本発明の第１０の発明に係る成形パネルの
解体方法は、本発明の第２の発明又は第３の発明による
成形パネルを、第１の層を成す熱可塑性樹脂の軟化温度
よりも高い温度で加熱した後、曲折させることによっ
て、樹脂の分別を行うものである。

【００２１】本発明の第１１の発明に係る成形パネルの
解体方法は、本発明の第３の発明による成形パネルを、
第１の層または第２の層が軟化する温度よりも高い温度
に加熱後、第１の層と第２の層の間に設けた不織布状の
シートを含めて剥離することによって、樹脂の分別を行
うものである。

【００２２】

【発明の実施の形態】実施の形態１．本実施の形態で述
べる態様は、本発明の請求項１、４、５、９に係るもの
であり、以下、図示の実施形態に基づいて説明する。図
１は成形パネルを下方から見た場合の斜視図、図２は図
１の成型品におけるＡ−Ａで切断して内部構造を示す断
面の概念図、図３は成形パネルの製造方法を示す製造工
程図である。

【００２３】本発明の成形パネルの構造について説明す
ると、図１および図２に示す態様は、本発明に係る成形
パネルであって、天井埋込型の空気調和機に用いる空気
吹き出し口を備えた成形パネル１であり、幅および長さ
が５００〜１２００ｍｍにも達する大形の成型品であ
る。ここで、図１は成形パネル１であり、Ａ面２は室内
側に露出して意匠性の確保を必要とする反面、裏側であ
るＢ面３は天井側に位置するので、ほとんど意匠に供す
ることがない。従って、Ｂ面３の表面には凹凸や色むら
を有していても、寸法や形状を保持して必要な強度の確
保に寄与できればよいことになる。

【００２４】この成型品を図１の成型品におけるＡ−Ａ
で切断した断面構造を示した図２に基づき、その内部構
造の詳細を以下に述べる。まず、第２の層４は廃棄され
た各種成型品から回収した樹脂の粉砕物と、それを固着
するために接着に供する融点の低い熱可塑性樹脂の混合
物を含んで成る樹脂混合物であり、必要に応じてカーボ
ンブラックなどで着色された層である。次に、均一で任
意に着色された平滑な面を有して意匠性を確保する第１
の層５には、未使用の樹脂を用い、廃棄された成型品か
ら回収した樹脂を用いた前記第２の層４を隠蔽する肉厚
を有して成る。つまり、第２の層４が有する色によって
色の濃さと肉厚を決定すれば良く、従って、１ｍｍ以下
の薄い層で形成されて成る。

【００２５】次に、図３に示す製造工程図と図４に示す
成形装置の概念図を基づいて成形パネルの製造方法を説
明する。まず、第２の層４に用いる廃棄された各種成型
品などを粉砕した不特定な種類の樹脂が混合した粉砕物
７に、粉砕物７に対して２０〜１００重量％のＥＶＡ樹
脂８を添加し、加熱下で撹拌混合することによって、シ
ート状に成形が可能な組成物を得る（Ｓ−１）。このと
き、例えば、押出機６ａを用いた撹拌混合時の温度は、
ＥＶＡ樹脂が溶融する１１０〜１７０℃が好ましく、１
３０〜１５０℃が特に好ましい。もし、粉砕物７中に、
この温度条件下で溶融しない樹脂が含まれていても、押
出機６ａ内での混合、混練過程で粒子同志が擦れ合って
角が無くなり、球に近い形状の島構造物として残存する
うえ、ＥＶＡ樹脂がそれら粒子を包み込んで接着、一体
化した組成物を得ることが出来るので、後の意匠性を備
える第１の層５との積層および積層されたシートを熱成
形する場合に、意匠性を損なうような意匠面への損傷を
与えることを抑制できる。

【００２６】次に、上述した粉砕物７と低融点で接着機
能を備えた樹脂との混合物を用いて、前述した第１の層
５と積層に供する第２の層４をシート状に形成した（Ｓ
−２）。ここで用いる廃棄された樹脂は２ｍｍ以下であ
り、好ましくは０．５ｍｍ以下に粉砕および選別したも
のを用い、接着に供する低融点の樹脂は第１の層５を形
成する着色したＡＢＳ樹脂よりも低い融点を有する。も
し、ここで廃棄された樹脂の粉砕物７が接着に供する樹
脂の融点が第１の層５よりも高い場合には、第２の層４
が硬くて変形を来し難い凸状部分を保持することにな
り、これが積層時や積層した状態にあるシートの熱成形
時に第１の層５を押し付けると、製品の意匠面に供する
第１の層５を変形させ、得られた成型品の意匠性を低下
させるので、好ましくない。

【００２７】以上のことから、第２の層４に用いる低い
融点の樹脂にはＥＶＡ樹脂（エチレン・酢酸ビニル共重
合体）が好適であり、特に酢酸ビニル含有率が５〜７％
のものは接着性に優れた可とう性を有する強じんな性質
を有するので強固に積層して一体化するとともに、第１
の層５に用いるＡＢＳ樹脂と比較して軟化点が２０〜４
０℃の低い温度であるから、廃棄された樹脂に融点の高
い樹脂が含まれていたとしても、熱成形がＡＢＳ樹脂の
熱成形にかかる温度条件を保持すれば、第２の層４が第
１の層５を押し付けたとしても硬くて変形を来し難い凸
状部分が容易に移動して応力の付加が回避できるので変
形の発生が抑制できる。

【００２８】ただし、粉砕物７中に接着に供さないオレ
フィン系樹脂が混合している場合は、可能な限り排除す
ることが好ましい。もし、オレフィン系樹脂を排除する
ことが出来ずに多量の残存が見られる場合には、ＥＶＡ
樹脂を過剰に投入したり、オレフィン系樹脂が溶融する
温度条件近くにまで加温した状態で混合、混練すること
により、粉砕物７中にある他の樹脂およびＥＶＡ樹脂と
一体化できるので、剥離部分が無視できるほどの微小な
ものにしたり、接着性のある樹脂によって包み込むこと
によって欠陥部が排除でき、シート形状のうち、特に外
観を損なうことのないように調整できる。なお、オレフ
ィン系樹脂が溶融する温度条件近くにまで加温した状態
で混合すると摩擦により、オレフィン樹脂の融点よりも
高い温度となる。すなわち、第２の層４は第１の層５を
構成する樹脂の融点よりも低い融点であることに加え、
オレフィン樹脂の融点よりも高い融点の樹脂とも混合す
ることになる。

【００２９】一方、未使用で任意に着色したＡＢＳ樹脂
である第１の層５をシート状に形成した（Ｓ−３）。こ
の時に用いるシート用材料は、通常の成型品が無着色の
樹脂重量に対して０．５〜１．５％の顔料を用いて着色
に供して成る肉厚が１．４ｍｍのものであるのに対し、
当該第１の層５との積層に供する第２の層４が一定では
ない着色色むらや異なった色を呈する）を有することか
ら、シートの肉厚をそのままにして顔料の添加量を増す
か、場合によっては通常より厚い成型品肉厚である１．
８ｍｍにして隠蔽力を増加させて用いる。本実施の形態
では、後の工程で廃棄された各種成型品から回収した樹
脂の粉砕物を含む樹脂組成物を裏打ちして補強効果が得
られることから、肉厚を０．５ｍｍの薄肉化することに
よって使用樹脂の削減と軽量化を両立させることとし、
顔料の濃度を通常よりも多い２．５％の顔料を用いて濃
い着色のシート材を備えた。

【００３０】次に、図４に示す押出機６ａ，６ｂを用い
て各種成型品を粉砕した不特定で複数の樹脂が混合した
粉砕物７とＥＶＡ樹脂８を混練した混合物から成る第２
の層４と未使用で任意に着色したＡＢＳ樹脂９から成る
第１の層５を積層して（Ｓ−４）、押出しシート１１
ａ，１１ｂを成形する。図５は押出しシート１１ａ，１
１ｂを賦型するＴダイ１０ａ，１０ｂの斜視図である。
ＡＢＳ樹脂９を押出機６ｂからシート状に押出した押出
しシート１１ｂを第１の冷却ロール１２で任意のシート
表面温度に調整したものと、組成物７，８の押出しシー
ト１１ａと一体化することにより、両樹脂材料を積層し
たシート積層物１５を得る。さらに、シート積層物１５
は加圧ロール１３を用いて押圧を付与することによって
層間が完全に密着して融着できるとともに、シート積層
物１５のうち、少なくとも着色したＡＢＳ樹脂の表面層
が表面平滑性に優れる第２の冷却ロール１４によって平
滑となって優れた意匠性が確保できる。

【００３１】このとき、第２の層４に含まれる溶融に至
らない樹脂の粉砕物の粒子が、軟化に近い状態にあって
硬度が不足した状態の第１の層５を成すＡＢＳ樹脂を過
度に押し付けることによって、意匠面に紋様を与えるこ
とが予測できる。このような場合には、押出機６ａ，６
ｂを交換してＡＢＳ樹脂９を押出機６ａから出た後の第
１の冷却ロール１２の温度を下げるなどして硬度を高く
するとともに加圧ロール１３による押圧を小さくするな
どして、第１の層５の積層時の剛性向上と第２の層４の
軟化状態の維持および粉砕物粒子が負荷を受けたときに
移動するのを阻害しないように調整することが肝要であ
る。また、第１の層５と第２の層４の間にガラス繊維な
どを備えた不織布を挟み込むことも有効である。

【００３２】このようにして得られたシートの積層物１
５は、端辺をナイフおよびシャー１６などを用いて切除
することによって成形パネルの成形に必要な任意の大き
さの積層シート１７を得る（Ｓ−５）。

【００３３】前記工程（Ｓ−５）で得られた積層シート
１７は、真空及び圧空、またはそれらを併用して意匠面
である第１の層５を金型に押し付ける熱成形（Ｓ−６）
によって成型品である成形パネル１を得た（Ｓ−７）。
熱成形は、図６に示す真空・圧空併用成形装置１８を用
いることにより、通常の成形機に対し、圧空による遅い
引張り速度で積層シート１７に予備的な延伸を付与した
後に、高速で引張ることによって積層シート１７を延伸
して賦形するので、厚肉であっても著しい肉厚の差異で
ある偏肉を抑制するとともに、層間の密着が遊離するの
を防止して保持するうえで有利となる。

【００３４】この真空・圧空併用成形装置１８を用いた
具体的な成形方法を図７の製造工程図を用いて以下に述
べる。まず、前記積層シート温度を第２層の軟化点をや
や上回る温度にまで加熱（Ｓ−１１）する。このときの
温度は１４０〜１７０℃であって、第１層に含まれるＥ
ＶＡ樹脂が溶融に供するが、決して流れ落ちることのな
いように酢酸ビニルの含有量や分子量の調整したものを
用いることが肝要である。 また、第１層が上面になる
ように成形機内の金型配置を設定しておくことも有効で
ある。

【００３５】次に、金型１９の内に空気（圧空）を送り
込んで、加熱により軟化した積層シート１７を金型１９
と反対方向に膨らませて予備延伸をさせた後（Ｓ−１
２）、金型１９の下部にある金型内を真空状態に保持す
るように排気管２０より排気を行う（Ｓ−１３）ように
すれば、金型１９の表面に第１の層５を密接させること
ができる。この成形時において、もしガラス繊維の不織
布を備えていれば、その挙動は成形パネル１の形状が深
い絞り構造を有さないので、大きな変形を受けることが
ないうえ、わずかな面方向に及ぼす引張りの歪みには上
下の樹脂層、特に第１の層５が軟化した状態であること
から、繊維間が滑って大きな反発応力を来すことなく、
上下の層に追随して変形し、樹脂と良くなじんで密着を
維持した状態の成型品を得ることが出来る。

【００３６】このとき、前の積層シートの成形を行う工
程（Ｓ−４）にて、加圧ロールを用いた押圧付与が十分
であれば、これら一連の工程（Ｓ−１１、１２）にある
加熱状態下で層間が剥離することはないが、さらに、該
工程（Ｓ−１３）で上部箱２１内に空気（圧空）を給気
管２２より送り込むことによって、積層シート１７に押
圧を付加するようにすれば、なお一層、層間の剥離を防
止する効果が得られる。

【００３７】さらに、金型１９に密着して賦形した積層
シート１７は、変形を来すことのない温度にまで樹脂温
度を冷却する（Ｓ−１４）ことによって、取出し時にか
かる応力によって変形するのを防止するとともに、金型
との離型（Ｓ−１５）時に意匠面である第１の層５が円
滑に離脱して成型品表面の艶を確保でき、意匠性に優れ
た成型品を得ることが出来る。最後に、必要部分だけを
残して切断を行うトリミング）（Ｓ−１６）ことによっ
て、所望する形状の成形パネル１を得ることができる
（Ｓ−１７）。

【００３８】以上の方法によって得られた成形パネル１
には、廃棄された各種成型品から回収した樹脂の粉砕物
を好適に取込んで有効活用が図れるとともに、第１の層
５である未使用のＡＢＳ樹脂の量を限定して削減使用す
ることが出来るという効果が得られる。

【００３９】また、成形パネル１の成形に供する前に、
予め樹脂粉砕物を含んで複合化したシートを備えるの
で、通常の熱成形をそのまま活用でき、また、前記シー
トのみを作り溜めできるという長所を有する。

【００４０】実施の形態２．本実施の形態で述べる態様
は、本発明の請求項１、２、３、６、８、９に係るもの
であり、図８は実施の形態２を示す成形パネルの断面
図、図１０は成形パネルの製造方法を示す製造工程図、
図１１は成形方法を示す説明図である。

【００４１】本発明の成形パネルは、実施の形態１と同
様な天井埋込型の空気調和機に用いる空気吹き出し口を
備えた成形パネルであり、図１の斜視図に示す形状と同
様に室内側に露出して意匠性を必要とするＡ面２と、天
井側に位置して凹凸や色むらを有していても寸法や形状
を保持して必要な強度の確保に寄与するＢ面３を備えて
いる。図８は本発明の成形パネル１の断面図であり、任
意に着色された平滑面を有して意匠性を確保するＡ面２
側にある第２の層４と、廃棄された各種成型品から回収
した樹脂の粉砕物と接着剤との混合物を含むＢ面３側に
ある第１の層５、及び第１の層５と第２の層４の間と第
２の層のＡ面と反対側に積層されたガラス繊維の不織布
２７から成る。また、成形板の機器本体への取り付けや
ブレードなどの部品の取り付け構造についてもＢ面３側
の層に部分的な肉厚部分２４を設けたり、図９に示す如
く、両層の境界部に鍔部分２５を配した部品２３を用い
て固定すればよい。

【００４２】以下に、製造工程を図１０の成形パネルの
製造工程図及び図１１の成形方法を示す説明図に基づい
て説明する。まず、使用済みの樹脂成型品などを回転刃
を備えたクラッシャーなどを用いて粉砕して樹脂粉砕物
を得た（Ｓ−２１）後、前記樹脂粉砕物と半硬化状態の
熱硬化性樹脂であって接着剤として機能する半硬化状態
のエポキシ樹脂を混合（Ｓ−２２）する。混合は混合羽
根を備えた混合機や回転ドラムなどを用いて行うことが
好適である。

【００４３】ここで用いるエポキシ樹脂は、前記混合時
に粉末状となって樹脂粉砕物同志が擦れて発生する静電
気によって表面に均一に付着する状態が得られる微粉末
状態を維持するとともに、意匠性を確保すべきＡ面２側
の層が変形を来すことのない低い融点を有し、さらに短
時間の加熱で硬化が進行する高活性なものであることが
好ましい。その一例として、本実施の形態で用いた接着
剤の組成を表１に示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】以上の原料を用いた接着剤の製造方法を以
下に述べると、まず、これらの原料を均一に混合後、例
えばポリエチレンテレフタレートやアルミ箔などの耐熱
性と柔軟性を有するシート上に薄く散布した後、これを
９０℃の恒温槽中で１０分間の乾燥処理を行ってアセト
ンの除去と予備反応を進行させる。得られた接着剤であ
る半硬化状態のエポキシ樹脂は非常に脆くて容易に粉砕
できる状態にあるから、混合時には微粉末状態を確保で
きるので、必ずしも事前に粉砕を行う必要が無く、前記
シートから剥がしたままの状態で用いることも可能であ
る。

【００４６】次に、未使用で任意に着色したＡＢＳ樹脂
であるＡ面２側の層となるシート２６を、押出し成形な
どによってシート状に形成（Ｓ−２３）して得た後、そ
の反意匠側の面に、別途に作成していた表１に示す樹脂
を含浸後に乾燥させたガラス繊維不織布２７を図１１
（ａ）に示す如くの状態で載置する。このガラス不織布
２７は、表１に示す樹脂液にガラス繊維の不織布を浸漬
（Ｓ−２４）した後、９０℃の恒温槽中で１０分間の乾
燥処理（Ｓ−２５）を行って得たもので、得られたシー
トはガラス繊維に非常に脆い半硬化状態のエポキシ樹脂
が付着して成るので、脆くて硬い状態を呈する。

【００４７】さらに、（Ｓ−２３）で得たシート上にエ
ポキシ樹脂を含浸したガラス不織布２７を載置し、さら
にその上に樹脂粉砕物と半硬化状態エポキシ樹脂との混
合物２８を約５ｍｍの厚さに散布することによって積層
（Ｓ−２６）した後、余剰の前記不織布２７）の端部を
図１１（ｂ）に示す如く折り曲げて取り巻いた状態の成
形前駆体２９を形成する（Ｓ−２７）。この時、混合時
に発生する静電気により樹脂粉砕物の表面に吸着しない
余剰の半硬化状態エポキシ樹脂を生じるが、これを前記
散布に供しない方が本成型品が再度の廃棄物として処理
されるときの解体性を損なうことがないので好ましい。

【００４８】この成形前駆体２９は、図１１（ｃ）に示
す如く状態で１７５℃に加温した圧縮成形用の下金型３
０の上面に外周を固定３１した状態で載置してＡ面２側
の層となるＡＢＳ樹脂のシート２６が熱変形温度近傍に
まで加温後、図１１（ｄ）に示すように、上金型３２を
下降させて１〜１０ｋｇ／ｃｍ²、好ましくは２〜５ｋ
ｇ／ｃｍ²の圧力を付与して、圧縮成形（Ｓ−２８）を
行った。１５分間の保持によって、接着剤であるエポキ
シ樹脂が硬化して樹脂粉砕物と接着剤の混合物２８が固
化する。その後、金型温度を、好ましくはエポキシ樹脂
の熱変形温度以下である１３５℃以下に、さらに好まし
くはＡ面２側の層となるＡＢＳ樹脂の熱変形温度である
９５℃以下にまで低下させた後に、成型品を取り出した
（Ｓ−２９）。

【００４９】また、本実施の形態で得られた成型品をエ
ポキシ樹脂の熱変形温度以下の金型温度で取り出したか
ら、金型からの取り出しに係る応力を受けたとしても、
成型品が変形を来し難くなるとともに、ＡＢＳ樹脂の熱
変形温度以下の金型温度で取り出した場合には意匠面に
優れた光沢を得ることができた。

【００５０】以上のように、半硬化状態のエポキシ樹脂
を接着剤として、本来は廃棄物である樹脂の粉砕物を意
匠面を形成する成型品の裏打ちに用いて成型品を形成し
たので、簡易な圧縮成形によって意匠性と強度、剛性に
優れる成型品が得られた。

【００５１】さらに、ガラス繊維を表面層に配したこと
によって、空気調和機などの成形パネル成形品で必要と
される難燃性が、難燃剤を用いなくとも付与できた。
しかも、表面層に配したこのガラス繊維を無方向に配向
させた不織布であるから、圧縮などによる変形挙動を有
しても、繊維間が容易にずれを生じて変形に追随するの
で、破れるなどの欠陥を生じることがない。

【００５２】なお、ここでは接着剤として半硬化状態の
エポキシ樹脂を用いたが、意匠面であるＡ面２側の層を
形成する使用樹脂に対して、溶解やクレイジングなどの
不具合を侵すことのない組成の接着剤であれば、液状の
ものを用いても良く、同様の効果が得ることができる。

【００５３】実施の形態３．本実施の形態は、本発明の
請求項１、２、３、７、８、９に係り、実施の形態２の
別な態様を示すものでありものであり、本発明の成形パ
ネルの構造は、図８に示す断面構造を備える成型品であ
り、任意に着色された平滑面を有して意匠性を確保する
意匠面、および樹脂粉砕物と接着剤との混合物を含む反
意匠面である補強を目的とした裏打ち材から成り、接着
剤が実施の形態２と異なり、意匠面に用いた樹脂よりも
低い融点を備える熱可塑性樹脂を用いることにある。

【００５４】以下に、図１２の製造工程図及び実施の形
態２の図１１の成形方法の説明図に基づいて説明する。
まず、使用済みの樹脂成型品をクラッシャーなどを用い
て粉砕して得た樹脂粉砕物などである樹脂の粒子を得た
（Ｓ−３１）後、意匠面に用いた樹脂より低い融点を備
えて接着剤として機能する樹脂の粉末を、混合羽根を備
えた混合機や回転ドラムなどを用いて混合する（Ｓ−３
２）。

【００５５】ここで用いる接着剤として機能する低融点
樹脂には、ＥＶＡ樹脂（エチレン・酢酸ビニル共重合
体）が好適であり、特に酢酸ビニル含有率が５〜７％の
ものは接着性に優れた可とう性を有する強じんな性質を
有するので強固に積層して一体化するとともに、意匠面
である第１の層５に用いるＡＢＳ樹脂よりも十分に低い
融点と溶融粘度を備えるので、廃棄された複数種の樹脂
が混合した粉砕物中に、溶融に至らない硬い粒子が含ま
れていても、第２の層４を第１の層５を押し付けた際
に、硬くて変形を来し難い凸状部分が容易に移動して応
力の付加が回避できるので意匠面の変形発生が抑制でき
る。

【００５６】次に、任意に着色したＡＢＳ樹脂であるＡ
面２側の層となるシート２６を押出し成形などによって
シート状に形成（Ｓ−３３）して得た後、その反意匠側
の面に、ガラス繊維の不織布２７を図１１（ａ）に示す
如くの状態で載置して積層する（Ｓ−３４）。さらに、
載置したガラス不織布２７上には、樹脂粉砕物とＥＶＡ
樹脂粉末の混合物２８を約５ｍｍの厚さに散布（Ｓ−３
５）した。この時、混合時に発生する静電気により樹脂
粉砕物の表面に吸着しない余剰のＥＶＡ樹脂粉末を生じ
るが、これも前記散布、特にガラス不織布２７上に直接
散布することによって、特にガラス不織布２７に含浸し
て本成型品における補強効果の向上に寄与できるので好
ましい。この後、余剰のガラス不織布２７を図９−ｂの
如く折り曲げることによって成形の前駆体２９を得た
（Ｓ−３６）。

【００５７】この成形前駆体２９を図１１（ｃ）に示す
如く、５０℃に加温した圧縮成形用の下金型３０の上面
に外周固定部３１を固定した状態で載置した上に１６０
℃に加温した上金型３２を０．１ｋｇ／ｃｍ²以下の軽
く当接した状態で保持し、意匠面に位置する第１の層５
となるＡＢＳ樹脂のシート２６を熱変形温度の近傍にま
で加温する（Ｓ−３７）ことによって変形を来し始める
状態を得た後、図１１（ｄ）に示すように１〜１０ｋｇ
／ｃｍ²、好ましくは２〜５ｋｇ／ｃｍ²の圧力を付与し
て上金型３２を下降させて圧縮成形（Ｓ３８）を行っ
た。その後、金型温度を、好ましくは第１の層５となる
ＡＢＳ樹脂の熱変形温度である９５℃以下、さらに好ま
しくは第２の層４が十分に固化する５０℃近傍にまで低
下させた後に、成型品を取り出した（Ｓ−３８）。

【００５８】また、本実施の形態で得られた成型品を、
ＥＶＡ樹脂の熱変形温度以下の金型温度で取り出したか
ら、金型からの取り出しに係る応力によって成型品に変
形を来し難くなり、さらに、ＡＢＳ樹脂の熱変形温度よ
りも十分に低い金型温度であるから意匠面に優れた光沢
を得ることができた。

【００５９】以上のように、接着剤であるＥＶＡ樹脂と
各種樹脂粉砕物の混合物を意匠面を形成する樹脂シート
上に散布した状態で熱成形を行ったので、ガラス繊維に
ＥＶＡ樹脂が含浸するとともにＡＢＳ樹脂面との接着に
供する態様を確保でき、簡易に成形を得ることができ
た。さらに、前記混合物を裏打ちに用いた成型品を形成
したので、光沢に優れるなどの意匠性と強度、剛性など
に優れた機械的特性を備えた成型品が得られた。

【００６０】さらに、ガラス繊維を表面層上に配して保
持したので、空気調和機などの成形パネル成形品で必要
とされる難燃性が、難燃剤を用いなくとも付与できた。

【００６１】なお、ここでは接着剤としてＥＶＡ樹脂を
用いたが、図８の意匠面であるＡ面２側の層を形成する
材料が鋼板などの耐熱性に優れるものであれば、一層の
高い融点を備える接着剤を用いても良く、同様の効果を
得ることができる。

【００６２】実施の形態４．本実施の形態は本発明の請
求項１０に係るものであり、実施の形態２にて得られた
意匠面である第１の層の樹脂材料よりも高い軟化点を有
する接着剤を用いた裏打ち材を備える成型品が使用を完
了して廃棄物として供される場合の分別を目的とした解
体方法であり、図１３に示す第１の層５と第２の層４を
剥離する方法を示す工程図に基づいて、以下に説明す
る。

【００６３】ここで解体に供する実施の形態２にて得た
成型品は、廃棄された樹脂成型品などの樹脂粉砕物に接
着剤として半硬化状態のエポキシ樹脂を混合したものを
第２の層４として成型品の裏打ちに用いたものであっ
て、このエポキシ樹脂が成形時の加熱によって完全硬化
に至るので、第１の層を成すＡＢＳ樹脂よりも高い軟化
点を備えるとともに、意匠性と強度、剛性が特に優れた
成形品である。

【００６４】解体は、まず、実施の形態２で得た成形パ
ネルの意匠面を形成するＡＢＳ樹脂である第１の層５の
軟化温度をわずかに超える１１０〜１４０℃まで加熱す
る（Ｓ−４１）。この状態では、大半の廃棄成型品の樹
脂粉砕物が軟化した状態を呈しているのに反し、エポキ
シ樹脂は剛直な状態を保持したままにある。

【００６５】次いで、加熱によって意匠面が軟化した成
形パネルを、図１４の概念図に示すように、ローラ３３
などの円筒状の回転工具を用いて加圧するようにして移
動させる（Ｓ−４２）。このとき、裏打ち材である第２
の層４が高い剛性を維持した接着剤であるエポキシ樹脂
によって保持されているので、両層の間の曲率が異なる
ように作用して界面に剪断力が発生し、その界面で破壊
を来して剥離が生じる。これに衝撃的な振動を付与（Ｓ
−４３）すれば、意匠面を形成するＡＢＳ樹脂と反意匠
面に位置する樹脂粉砕物とエポキシ樹脂の混合物および
ガラス繊維の不織布２７から成る層４が分離できる。

【００６６】さらに、冷却した後に意匠面を形成するＡ
ＢＳ樹脂５と分離した反意匠面に位置する層４に対して
衝撃的な振動を付与したり細かく折り曲げるなどをすれ
ば、エポキシ樹脂を任意に付着したガラス繊維の不織布
が剥離する（Ｓ−４４）。また、意匠面に対しては、Ａ
ＢＳ樹脂層の意匠面に凹みを生じさせないようなヘラな
どで軽く擦るなどすれば殆ど全ての裏打ち材が除去でき
る。残りの混合樹脂組成物については、簡易な羽根状の
撹拌機を用いて剥離物同志を擦り合わせれば（Ｓ４
５）、エポキシ樹脂を任意に付着しているものの、実施
の形態２および３と同様手段を用いて成型品の裏打ちに
供することのできる樹脂粉砕物の如きものが、容易に粉
砕された状態で得られる（Ｓ−４６）。

【００６７】以上のように、各層および各樹脂の分別が
達成されるが、解体に供される本成型品の反意匠面が多
量の接着剤であるエポキシ樹脂を用いて固化されたもの
ではないことから、比較的わずかな応力によって剥離と
粉砕状態のものとしての回収が行われるうえ、意匠面に
位置するＡＢＳ樹脂の軟化温度まで加熱したことによっ
て、前記意匠面を構成するのに用いられた熱可塑性樹脂
が容易に剥離できる。

【００６８】また、以上の方法によって分離した意匠面
に位置するＡＢＳ樹脂には、接着剤に用いたエポキシ樹
脂が殆ど付着していないので、他の用途への転用が容易
に行うことができる。また、反意匠面に用いた樹脂組成
物は適度な大きさに容易に粉砕できたので、再度の利用
が可能であるほか、これもまた同様に、他用途への転用
が容易である。

【００６９】また、樹脂粉砕物と接着剤として用いたエ
ポキシ樹脂の混合組成物をガラス繊維の不織布が包み込
んで形成したことによって、引き剥がし時に当該樹脂層
が意匠面に位置するＡＢＳ樹脂から確実に、しかも飛散
すること無しに引き剥がすことができるほか、表面層に
おける難燃性の向上に寄与することができる。もし、難
燃性を必要としない部品であって、特に小型の成型品で
あれば、表面層と反意匠面の層との間にのみガラス繊維
の不織布を配設しても同様手段を達成することが可能で
ある。さらに本実施の形態では剥離に供する層間シート
にガラス繊維の不織布を用いたが、不織布をクロス地に
変更したり、ガラス繊維を他の繊維状物質の使用を妨げ
るものではない。

【００７０】実施の形態５．本実施の形態は本発明の請
求項１１に係り、実施の形態３にて得られた成型品が使
用を完了して廃棄物として供される場合の廃棄方法であ
って、構成する意匠面と反意匠面の両層を解体、分別す
るものである。以下に図１５の工程図を用いて、その分
別方法を説明する。

【００７１】解体は、各々の層を構成する樹脂組成物の
再利用を目的とし、意匠面と反意匠面の両層の分離を容
易に行うものである。従って、各々の層がもう一方の層
の物質を殆ど含まないことが肝要であり、その為に以下
の手段を行うものである。まず、実施の形態３にて得た
成形パネルを加熱する（Ｓ−５１）ことによって第２の
層４に含まれるＥＶＡ樹脂を軟化させる。この軟化によ
って、ＥＶＡ樹脂の層間の接着強度が急激に低下するの
で、容易に引き剥がすことが可能になるうえ、意匠面に
位置するＡＢＳ樹脂に過度な応力を付与しない限り、変
形を来すことがない。この時の温度は、意匠面に位置す
るＡＢＳ樹脂の軟化温度が１００〜１１０℃であるか
ら、ＥＶＡ樹脂の軟化点をわずかに上回る７０〜９０℃
が好ましく、８０℃近傍が特に好ましい。

【００７２】両層の引き剥がしに関しては、ヘラなどの
工具を用いて削ぎ落とすようにして剥離する方法もある
が、意匠面に位置する第１の層５であるＡＢＳ樹脂の層
上に第２の層４である樹脂粉砕物とＥＶＡ樹脂粉末の混
合物２８が残存し易く、好適ではない。本発明では、図
１６に示す方法のように、両層間に配設したガラス繊維
の不織布２７を持ち上げ（Ｓ−５２）、好ましくは前記
ＡＢＳ樹脂層４と９０度以下の角度を成して配設方向か
ら折返した後（Ｓ−５３）、使用済み成型品からの裏打
ち材である樹脂粉砕物とＥＶＡ樹脂の混合組成物４と共
にゆっくりと引張るようにして剥離させる（Ｓ−５
４）。この手段によれば、安定して広範囲に両層を剥離
する挙動が付与できるので、ＡＢＳ樹脂から成る意匠面
に局部的に過度な応力を付与させることがないので、意
匠面が変形して凹凸を来すこともないので、再度の使用
も可能になる。さらに、裏打ち材からガラス繊維の不織
布２７を引き剥がせば（Ｓ−５５）、樹脂混合物２８を
回収することができる（Ｓ−５６）。

【００７３】以上の如く方法によって、意匠性形パネル
の解体を行うことによれば、得られた各層が相対する層
を構成する材料の残存が極端に抑制できるので、再度の
利用に供することが可能になる。つまり、本方法によっ
て回収した意匠面を形成するＡＢＳ樹脂の層には、殆
ど、ＥＶＡ樹脂などの反意匠面にある樹脂が付着するこ
と無しに回収することができるので、破砕して同様成型
品を再度に得ることも可能である。一方の反意匠面に位
置する層にあった使用済み成型品の樹脂粉砕物とＥＶＡ
樹脂の混合組成物については、剥離時に引張り応力によ
って変形を来しているから、そのままの形状での再利用
は困難であるが、適度な大きさに粉砕して、同様の裏打
ち材として、再度の利用に供することが可能である。

【００７４】さらに、端辺をわずかに持上げて剥離した
ことによって形成した空隙内に圧縮空気を封入して、剥
離面を拡大していく方法を用いることも有効である。

【００７５】さらに、樹脂粉砕物とＥＶＡ樹脂の混合組
成物をガラス繊維の不織布が包み込んで形成しているの
で、前記混合組成物を軟化点近傍にまで加温された状態
であれば前記不織布との間で容易に剥離でき、不織布を
残存させずに前記混合組成物のみを回収可能な状態で、
確実に引き剥がすことができた。このとき、成型品の一
辺の大きさが数１０ｃｍ程度の小型の成型品であれば、
表面層と反意匠面の層との間にのみガラス繊維の不織布
を配設しても同様手段を達成することが可能である。

【００７６】また、用いたＥＶＡ樹脂の熱変形温度が、
例えば空気調和機を暖房状態で使用する際に意匠面とし
ての必要強度の発現が困難な程に上昇するようであれ
ば、であれば、ＥＶＡ樹脂が含むの酢酸ビニルの成分量
を低下させたり、さらには意匠面に用いるＡＢＳ樹脂の
アクリロニトリル含有率を向上して耐熱性を向上したも
のを用いたり、他の種類の樹脂や意匠鋼板に代替するな
どして高い熱変形温度のものを用いても良く、ここで使
用する樹脂の種類にこだわるものではない。さらに、本
実施の形態では剥離に供する層間シートにガラス繊維の
不織布を反意匠面側の層を包み込むようにして用いた
が、反意匠面の上層にある難燃性付与のためのシートを
用いずとも、また、不織布をクロス地に、ガラス繊維を
他の繊維を用いることを妨げるものではない。

【００７７】以上、本発明の実施の形態では成形パネル
成型品の構造およびその成型方法について説明したが、
本発明はこれに限定されるものではなく、例えば建材や
構造材などのパネル、軽量で高剛性の板材構造体として
の中間に廃棄樹脂成型品の粉砕物を挟んで用いる手段な
ど、従来のパネル状構造体の用途への代替え使用も可能
であり、その要旨を脱し得ない範囲で種々変形して実施
することができる。

【００７８】

【発明の効果】本発明の第１の発明に係る成形パネル
は、任意に着色された樹脂を賦形して意匠面に位置する
第１の層と、この第１の層の反意匠面側の面上に、樹脂
の粉砕物を第１の層を構成する樹脂成分よりも低い融点
を有する樹脂成分を含んで固化した第２の層と、を積層
した状態で一体化して成るものであるから、不均一で不
定の着色を成された廃棄された樹脂を用いても意匠面の
意匠性を損なうことなく第１の層を成す成型品に裏打ち
できるので、樹脂成型品の廃棄物を有効に利用できる。

【００７９】本発明の第２の発明に係る成形パネルは、
第１の層と第２の層の間に、繊維状物質を非直線および
無秩序な配向状態で保持して成る不織布状のシートを備
えるものであるから、意匠面に第２の層に含まれる粒子
による変形を受けにくいので、平滑で美麗な面を確保で
きる。

【００８０】本発明の第３の発明に係る成形パネルは、
第２の層が、第１の層の反対側の表面に難燃性繊維を非
直線で無秩序な配向状態で保持して成る不織布状のシー
トを備えるものであるから、圧縮などによる変形挙動を
有しても、繊維間が容易にずれを生じて変形に追随する
ので、破れるなどの欠陥を生じることなしに難燃性を向
上することができる。

【００８１】本発明の第４の発明に係る成形パネルの製
造方法は、意匠面に位置する第１の層をシート状に成形
する工程と、前記第１の層を構成する樹脂の融点よりも
低い融点の樹脂と樹脂の粉砕物を混合して第２の層を構
成する樹脂混合物を得る工程と、前記第１の層と前記第
２の層を構成する樹脂混合物とを積層して積層シートを
得る工程と、前記積層シートを熱成形する工程と、を備
えるものであるから、意匠面に位置する第２の層に廃棄
された樹脂の剛性や着色によって変形や色写りなどの影
響を受けることなく成型品を得ることができるうえ、予
め樹脂粉砕物を含んで複素化したシートを備えるので、
通常の熱成形をそのまま活用でき、また、前記シートの
みを作り溜めできる。

【００８２】本発明の第５の発明に係る成形パネルの製
造方法は、熱成形をする工程において、真空および圧空
を用いて金型に押し付けて第１の層を意匠面に位置して
形成するものであるから、粉砕材を備えて粉砕材または
それを含む層が遊離するのを防止でき、剛直な裏打ち材
を備えたものとすることができる。

【００８３】本発明の第６の発明に係る成形パネルの製
造方法は、意匠面に位置する第１の層をシート状に成形
する工程と、前記第１の層を構成する樹脂の融点よりも
低い融点の樹脂と樹脂の粉砕物を混合して第２の層を構
成する樹脂混合物を得る工程と、前記第１の層を構成す
る樹脂の融点よりも低い融点の樹脂が繊維状物質を非直
線および無秩序な配向状態に保持されて成る不織布状の
シートを成形する工程と、前記第１の層の上に前記不織
布状のシートを載置し、さらにその上に前記第２の層を
構成する樹脂混合物を撒布して成形前駆体を得る工程
と、前記成形前駆体を熱成形する工程と、を備えるもの
であるから、意匠面に過度の軟化を来すことなく良好な
成形条件を付与することができるので、光沢低下や凹凸
発生などの意匠性の低下を招かないようにすることがで
きる。

【００８４】本発明の第７の発明に係る成形パネルの製
造方法は、意匠面に位置する第１の層をシート状に成形
する工程と、前記第１の層と繊維状物質を非直線および
無秩序な配向状態で保持して成る不織布状のシートとを
積層して積層シートを得る工程と、前記第１の層を構成
する樹脂の融点よりも低い融点の樹脂と樹脂の粉砕物を
混合して第２の層を構成する樹脂混合物を得る工程と、
前記積層シートの前記不織布状のシート側に前記第２の
層を構成する樹脂混合物を撒布して成形前駆体を得る工
程と、前記成形前駆体を熱成形する工程と、を備えたも
のであるから、簡易に成形することができ、光沢に優れ
るなどの意匠性と強度、剛性などに優れた機械的特性を
付与することができる。

【００８５】本発明の第８の発明に係る成形パネルの製
造方法は、成形前駆体を得る工程において、樹脂混合物
を撒布した後に、さらに不織布状のシートを前記樹脂混
合物の上に載置するものであるから、空気調和機などの
成形パネル成形品で必要とされる難燃性が、難燃剤を用
いなくとも付与することができる。

【００８６】本発明の第９の発明に係る成形パネルの製
造方法は、第２の層を構成する樹脂混合物を得る工程に
おいて、樹脂の粉砕物中にオレフィン系樹脂を含む場
合、第１の層を構成する樹脂の融点よりも低い融点であ
ることに加え、前記オレフィン樹脂の融点よりも高い融
点の樹脂と混合するものであるから、粉砕物中にある他
の樹脂およびＥＶＡ樹脂と一体化できるので、剥離部分
が無視できるほどの微小なものにしたり、接着性のある
樹脂によって包み込むことによって欠陥部が排除でき、
シート形状のうち、特に外観を損なうことのないように
調整できる。

【００８７】本発明の第１０の発明に係る成形パネルの
解体方法は、本発明の第２の発明又は第３の発明による
成形パネルを、第１の層を成す熱可塑性樹脂の軟化温度
よりも高い温度で加熱した後、曲折させることによっ
て、樹脂の分別を行うものであるから、容易かつ簡便に
各組成物を剥離できるので、再度の利用が可能な成形部
材を回収することができる。

【００８８】本発明の第１１の発明に係る成形パネルの
解体方法は、本発明の第３の発明による成形パネルを、
第１の層または第２の層が軟化する温度よりも高い温度
に加熱後、第１の層と第２の層の間に設けた不織布状の
シートを含めて剥離することによって、樹脂の分別を行
うものであるから、意匠面に損傷を与えること無しに剥
離を行うことができるので、再度の利用に供することが
できる成形部材を回収することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１を示す成形パネルの斜
視図である。

【図２】 図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】 本発明の実施の形態１を示す成形パネルの製
造方法を示す工程図である。

【図４】 本発明の実施の形態１を示す成形パネルに係
る樹脂シートを成形するのに用いる成形装置の概念図で
ある。

【図５】 図4に示す押出機のＴダイの形状を示す斜視
図である。

【図６】 本発明の実施の形態１を示す成形パネルの製
造に係る熱成形を行うための圧空併用成形装置の概念図
である。

【図７】 図６の成形装置を用いた意匠性形パネルの工
程図である。

【図８】 本発明の実施の形態２を示す成形パネルの断
面図である。

【図９】 本発明の実施の形態２を示す成形パネルの製
造方法を示す工程図である。

【図１０】 本発明の実施の形態２を示す成形パネルに
設けた鍔部分の配設方法を示す断面図である。

【図１１】 本発明の実施の形態２を示す成形パネルの
繊維状物質であるガラス繊維マットの配設に係る成形方
法の説明図である。

【図１２】 本発明の実施の形態３を示す成形パネルに
係る成形パネルの製造方法を示す工程図である。

【図１３】 本発明の実施の形態４に係る成形パネルの
解体方法を示す工程図である。

【図１４】 本発明の実施の形態４に係る成形パネルの
解体方法の説明図である。

【図１５】 本発明の実施の形態5に係る成形パネルの
解体方法を示す工程図である。

【図１6】 本発明の実施の形態5に係る成形パネルの解
体方法の説明図である。

【符号の説明】

１ 成形パネル、４ 第２の層、５ 第１の層、７ 樹
脂の粉砕物、８ 低融点樹脂（ＥＶＡ樹脂）、９ 着色
された樹脂、１７ 積層シート、１８ 真空・圧空併用
成形機、２７ ガラス繊維の不織布、２８ 樹脂混合
物、２９ 成形前駆体、３０，３２金型。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 63:00 309:08 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AK01B AK03 AK69 AK74 AL05B BA03 BA04 BA07 BA10A BA10B BA10D BA26 DE01B DG01C DG15C DG15D EH20 EH202 EJ24 EJ242 GB07 HB00A JA04B JA20C JA20D JJ07D JL05 JL10A JL16 YY00B 4F208 AA50 AC03 AC04 AG01 AG03 AH25 MA01 MA02 MB01 MB22 MG04

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 任意に着色された樹脂を賦形して意匠面
   に位置する第１の層と、 この第１の層の反意匠面側の面上に、樹脂の粉砕物を第
   １の層を構成する樹脂成分よりも低い融点を有する樹脂
   成分を含んで固化した第２の層と、 を積層した状態で一体化して成ることを特徴とする成形
   パネル。
2. 【請求項２】 第１の層と第２の層の間に、繊維状物質
   を非直線および無秩序な配向状態で保持して成る不織布
   状のシートを備えることを特徴とする請求項１記載の成
   形パネル。
3. 【請求項３】 第２の層が、第１の層の反対側の表面に
   難燃性繊維を非直線で無秩序な配向状態で保持して成る
   不織布状のシートを備えることを特徴とする請求項１記
   載の成形パネル。
4. 【請求項４】 意匠面に位置する第１の層をシート状に
   成形する工程と、 前記第１の層を構成する樹脂の融点よりも低い融点の樹
   脂と樹脂の粉砕物を混合して第２の層を構成する樹脂混
   合物を得る工程と、 前記第１の層と前記第２の層を構成する樹脂混合物とを
   積層して積層シートを得る工程と、 前記積層シートを熱成形する工程と、を備えたことを特
   徴とする成形パネルの製造方法。
5. 【請求項５】 熱成形をする工程において、真空および
   圧空を用いて金型に押し付けて第１の層を意匠面に位置
   して形成することを特徴とする請求項４記載の成形パネ
   ルの製造方法。
6. 【請求項６】 意匠面に位置する第１の層をシート状に
   成形する工程と、 前記第１の層を構成する樹脂の融点よりも低い融点の樹
   脂と樹脂の粉砕物を混合して第２の層を構成する樹脂混
   合物を得る工程と、 前記第１の層を構成する樹脂の融点よりも低い融点の樹
   脂が繊維状物質を非直線および無秩序な配向状態に保持
   されて成る不織布状のシートを成形する工程と、 前記第１の層の上に前記不織布状のシートを載置し、さ
   らにその上に前記第２の層を構成する樹脂混合物を撒布
   して成形前駆体を得る工程と、 前記成形前駆体を熱成形する工程と、を備えたことを特
   徴とする成形パネルの製造方法。
7. 【請求項７】 意匠面に位置する第１の層をシート状に
   成形する工程と、 前記第１の層と繊維状物質を非直線および無秩序な配向
   状態で保持して成る不織布状のシートとを積層して積層
   シートを得る工程と、 前記第１の層を構成する樹脂の融点よりも低い融点の樹
   脂と樹脂の粉砕物を混合して第２の層を構成する樹脂混
   合物を得る工程と、 前記積層シートの前記不織布状のシート側に前記第２の
   層を構成する樹脂混合物を撒布して成形前駆体を得る工
   程と、 前記成形前駆体を熱成形する工程と、を備えたことを特
   徴とする成形パネルの製造方法。
8. 【請求項８】 成形前駆体を得る工程において、樹脂混
   合物を撒布した後に、さらに不織布状のシートを前記樹
   脂混合物の上に載置することを特徴とする請求項６又は
   請求項７記載の成形パネルの製造方法。
9. 【請求項９】 第２の層を構成する樹脂混合物を得る工
   程において、樹脂の粉砕物中にオレフィン系樹脂を含む
   場合、第１の層を構成する樹脂の融点よりも低い融点で
   あることに加え、前記オレフィン樹脂の融点よりも高い
   融点の樹脂と混合することを特徴とする請求項４乃至請
   求項８のいずれかに記載の成形パネルの製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項２又は請求項３記載の成形パネ
    ルを、第１の層を成す熱可塑性樹脂の軟化温度よりも高
    い温度で加熱した後、曲折させることによって、樹脂の
    分別を行う成形パネルの解体方法。
11. 【請求項１１】 請求項３記載の成形パネルを、第１の
    層または第２の層が軟化する温度よりも高い温度に加熱
    後、第１の層と第２の層の間に設けた不織布状のシート
    を含めて剥離することによって、樹脂の分別を行う成形
    パネルの解体方法。