JPH0712411A

JPH0712411A - 冷凍サイクルおよび冷凍サイクルの冷媒組成比制御方法

Info

Publication number: JPH0712411A
Application number: JP15324693A
Authority: JP
Inventors: Kensaku Kokuni; 研作小国; Kazumiki Urata; 和幹浦田; Masatoshi Muramatsu; 正敏村松; Takeshi Endo; 剛遠藤; Hiroaki Matsushima; 弘章松嶋
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1993-06-24
Filing date: 1993-06-24
Publication date: 1995-01-17
Also published as: DE69432489T2; EP0631095A3; DE69422551D1; EP0631095A2; DE69432489D1; EP0838643A2; DE69422551T2; EP0631095B1; EP0838643A3; EP0838643B1

Abstract

(57)【要約】【目的】非共沸混合冷媒を用いた冷凍サイクルの内部冷
媒組成を定められた組成に制御し、さらに、冷媒量を検
出して冷凍サイクル内の冷媒の組成と量を表示し、冷媒
に関わるメンテナンスを容易にする。【構成】圧縮機１、熱源側熱交換器２、利用側熱交換器
２０ａ，２０ｂ、減圧装置などからなる冷凍サイクルに
おいて、冷媒として非共沸混合冷媒を用い、冷凍サイク
ル内を循環する非共沸混合冷媒の組成を検出するセンサ
８と、組成を制御する手段４１，４３とを設け、定めら
れた組成に制御装置で制御する。さらに、冷凍サイクル
内の冷媒量を検出するセンサ６０と組成及び冷媒量を表
示する手段を設ける。【効果】冷凍サイクル内を循環する冷媒の組成を検出
し、検出された組成に適した制御を行うことにより、外
部に冷媒が漏れて冷凍サイクル内を循環する冷媒の組成
が変化した場合でも安定した運転が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、作動媒体として非共沸
混合冷媒を用いた冷凍サイクルに係り、特に、冷凍サイ
クルの内部を流通する冷媒の組成比を制御した冷凍サイ
クルおよびその冷媒組成比制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】初めに、非共沸混合冷媒を作動媒体とし
て用いる場合について説明する。非共沸混合冷媒は、沸
点が異なる冷媒を２種類、もしくはそれ以上混合した冷
媒であり、図３に示すような特性を有している。図３
は、２種類の冷媒を混合した非共沸混合冷媒の特性を表
す気液平衡線図であり、横軸が沸点の低い冷媒の組成比
Ｘ、縦軸が温度を表している。そして、圧力をパラメ−
タとして、例えば圧力が高い場合には圧力Ｐ_Hで示され
る高温域に、逆に圧力が低い場合にはＰ_Lで示される低
温域に飽和蒸気線および飽和液線が存在する。組成比Ｘ
＝０は冷媒が高沸点冷媒のみからなることを表し、組成
比Ｘ＝１．０は冷媒が低沸点冷媒のみからなる場合を表
している。混合冷媒では組成によって図３のように、飽
和液線、飽和蒸気線が定まる。飽和液線より下側は過冷
却状態、飽和蒸気線より上側は過熱状態を表す。また、
飽和液線、飽和蒸気線で囲まれた部分は、液と蒸気の二
相状態である。図３で、Ｘ₀は冷凍サイクル内に封入さ
れた冷媒の組成比を、点Ｐ１から点Ｐ４は冷凍サイクル
の代表点をそれぞれ表しており、点Ｐ１は圧縮機出口
部、点Ｐ２は凝縮機出口部、点Ｐ３は蒸発器入口部、点
Ｐ４は圧縮機入口部である。

【０００３】以下、冷凍サイクルの外部への漏れに係る
問題点、冷凍サイクルの起動時等の非定常状態における
冷凍サイクル内を循環する冷媒の組成比変動に係る問題
点、冷凍サイクルの運転制御に係る問題点について説明
する。

【０００４】密閉式のエアコンや冷凍機でも、冷凍サイ
クル外への冷媒の漏れが皆無ではない。図３で、点Ａは
冷凍サイクルにおける二相部の状態を示し、組成Ｘ_a1の
液と、組成Ｘ_a2の蒸気が存在する。今、熱交換器の伝熱
管あるいは要素の接続管などの接続部から外部に混合冷
媒の漏れが生じた場合を考えると、液が漏れれば組成比
Ｘ_a1の冷媒が漏れ、蒸気が漏れれば組成比Ｘ_a2の冷媒が
漏れることになる。したがって、冷凍サイクル内に残る
冷媒の組成比は、液が漏れるか蒸気が漏れるかで異なっ
てくる。

【０００５】図４は、外部への冷媒漏れによって生じる
問題点の説明図である。液が漏れると残された混合冷媒
は、低沸点冷媒の比率が大きいＸ₁の状態となり、蒸気
が漏れると高沸点冷媒の比率が大きいＸ₂の状態とな
る。ここで、Ｘ₀は初期に封入した冷媒組成比である。
組成比がＸ₀の場合とＸ₁の場合とを同じ圧力で比較する
と、組成比がＸ₁の場合の方が温度が低くなる。一方、
組成比がＸ₀の場合とＸ₂の場合とを同じ圧力で比較する
と、組成比がＸ₂の場合の方が温度が高くなる。◆図５
は、低沸点冷媒の組成比に対する冷凍サイクルの一般的
特性を示したもので、組成比Ｘが大きくなると圧力が高
くなり、冷暖房能力は大きくなる。

【０００６】以上説明したように、非共沸混合冷媒を作
動媒体とした冷凍サイクルでは、万一外部への漏れが発
生すると、漏れ個所によっては冷凍サイクル内部に残さ
れた冷媒の組成比が初期組成比、すなわち装置の設計組
成比から変化する。また、外部への漏れが無くても冷凍
サイクルの非定常運転状態では、冷凍サイクル内を循環
する冷媒の組成比が変動する可能性がある。◆冷凍サイ
クル内の冷媒組成比が変化すると冷暖房能力が変化した
り、圧力や温度が異常となるなどの不具合が生じるの
で、冷凍サイクルを適切に制御する必要がある。

【０００７】さらに、塩素を含むフロン冷媒がオゾン層
破壊の原因であるとされ、最近では代替冷媒として塩素
を含まないフロン冷媒の非共沸混合物が提案されてお
り、地球環境保全の意味からもこの混合冷媒に対する考
慮も必要である。

【０００８】非共沸混合冷媒を作動媒体とした冷凍サイ
クルの制御に関しては、例えば、特開昭５９−１２９３
６６号、特開昭６１−２１３５５４号公報等に記載があ
る。◆ここで、特開昭５９−１２９３６６号公報に記載
のものは、冷凍サイクル内を循環する冷媒の組成を検出
する手段として、静電容量形のセンサが用いることが開
示されている。さらに、冷凍サイクルが第１受液器、第
２受液器を備え、第２受液器内に電気ヒ−タを設けて、
暖房運転で室外空気温度が低い場合、第２受液器の電気
ヒ−タを作動させ、設定された冷媒濃度になるように電
気ヒ−タを制御することが開示されている。◆一方、特
開昭６１−２１３５５４号公報には、低沸点冷媒を分離
する分溜器と低沸点冷媒を溜める受液器、及び受液器か
ら冷媒を戻す制御弁を備え、被冷却物の温度によって冷
媒組成を制御する装置が開示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、非共
沸混合冷媒を封入した冷凍サイクルでは、冷凍サイクル
から外部へ冷媒が漏れた場合や冷凍サイクルの非定常運
転時に冷凍サイクル内の冷媒の組成比が変化する。ま
た、組成を可変とすることで冷凍サイクルの能力を変え
ることもできる。したがって、高性能な冷凍サクルを得
るためには、冷凍サイクル内の冷媒組成比を制御し、安
定した運転を実現することが重要である。また、この組
成比を安価に変える方法が求められている。さらに、塩
素を含まずオゾン層を破壊しない地球環境保全を考慮し
た冷媒を用いる必要もある。

【００１０】このような非共沸混合冷媒を用いた冷凍サ
イクルの種々の課題に対し、上記従来技術は、非共沸混
合冷媒の一方の濃度のみを積極的に調整していたので、
濃度の調整幅が狭いという不具合があった。◆また、上
記従来技術では、塩素を含まずオゾン層を破壊しない冷
媒を用いる点についても考慮されていなかった。さら
に、最近提案されている混合冷媒は、程度の差こそあれ
燃焼性を有しており、この燃焼性という新規な課題に対
しても考慮されていない。◆また、非共沸混合冷媒を冷
凍サイクル内に封入する場合に、冷媒の組成比が変化す
る虞れがあるが、組成比を変化させずに非共沸混合冷媒
を封入する方法についても考慮されていない。

【００１１】本発明の目的は、オゾン層を破壊しない非
共沸混合冷媒を用いた冷凍サイクルにおいて、非共沸混
合冷媒の組成比の可変幅が大きく、安定した運転ができ
る安価な冷凍サイクルを提供することにある。◆本発明
の他の目的は、オゾン層を破壊しない非共沸混合冷媒を
冷凍サイクルに封入する際に、安定した濃度の冷媒を封
入できる冷凍サイクルの冷媒組成比制御方法を提供する
ことにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、圧縮機、熱源側熱交換器、減圧装置、利
用側熱交換器とを順次配管接続した冷凍サイクルであっ
て、冷媒としてオゾン層を破壊しない非共沸混合冷媒を
用いた冷凍サイクルにおいて、冷凍サイクル内を循環す
る非共沸混合冷媒の組成を検出する手段と、前記非共沸
混合冷媒の沸点が高い冷媒の組成を変える手段と、沸点
が低い冷媒の組成を変える手段と、前記非共沸混合冷媒
の組成を変える手段を制御する制御装置を備え、前記組
成を検出する検出手段の信号に基づいて非共沸混合冷媒
の組成を制御するものである。

【００１３】さらに、本発明は、圧縮機、熱源側熱交換
器、利用側熱交換器、減圧装置を備えた冷凍サイクルで
あって、冷媒としてオゾン層を破壊しない非共沸混合冷
媒を用いる冷凍サイクルにおいて、冷凍サイクル内を循
環する非共沸混合冷媒の組成を検出する検出手段と、冷
凍サイクル内に存在する冷媒量を検出する手段と、非共
沸混合冷媒の組成、冷凍サイクル内に存在する冷媒量、
冷媒のメンテナンス作業を表示する表示手段を備えたも
のである。

【００１４】さらに、本発明は、非共沸混合冷媒を冷凍
サイクルに封入する際に、非共沸混合冷媒の組成比を所
定の組成比に制御するものである。

【００１５】

【作用】本発明によれば、冷凍サイクル内を循環する冷
媒の組成を検出する組成検知センサを冷凍サイクル中の
液状態配管中に設けたので、混合冷媒の組成を精度良く
検出することができる。そして、検出された組成に基づ
いて冷凍サクル中の組成比に適した制御が行われるため
に、外部に冷媒が漏れて冷凍サイクル内を循環する冷媒
の組成がその冷凍サイクルの設計組成から変化した場合
にも安定した運転が可能となる。さらに、冷凍サイクル
に非共沸混合冷媒を封入する際、組成比を所定の組成比
に制御できるので運転中の組成比の変動を少なくでき
る。、また、冷凍サイクルの非定常運転状態で、循環組
成が変動した場合でも、性能、信頼性を確保することが
できる。さらに、冷凍サイクルの能力を冷房あるいは暖
房の負荷に見合った能力に制御することが可能である。

【００１６】また、本発明によれば、冷凍サイクル内の
冷媒組成をメンテナンスする場合の作業が非常に簡単に
なる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１に本発明の一実施例を示す。図１は、１台の室
外機に複数の室内機を接続してなる冷凍サイクルを示し
たものである。この図１で、１は圧縮機、２は室外熱交
換器、３は室外送風機、４は四方弁、５はアキュムレ−
タ、６はレシ−バ、７は室外冷媒制御弁で暖房運転時に
減圧機構として作用する。また、８は非共沸混合冷媒の
組成を検出するセンサ、１０は冷媒タンク、１１は冷却
器、１２、１３および１４は開閉弁、１５、１６および
１７は配管、９１、９２、９３および９４は逆止弁であ
り、室外機を構成する。また、２０ａと２０ｂは室内熱
交換器、２１ａと２１ｂは室内冷媒制御弁で冷房運転時
に減圧機構として作用するものであり、２２と２３は冷
媒分流器、２４と２５は室外側と室内側を接続する配管
である。なお、室内送風機を省略している。

【００１８】次に、室外側には非共沸混合冷媒の組成を
検出する静電容量センサ８を用いた検出装置と、開閉弁
１２、１３および１４を制御する制御装置が設けられて
いる。なお、図１では冷凍サイクルの制御系については
省略している。また、冷媒として、塩素を含まずオゾン
層を破壊しない冷媒が用いられている。本実施例では、
非共沸混合冷媒としてＨＦＣ３２とＨＦＣ１３４ａを用
いた場合を例にとり説明する。

【００１９】次に、冷媒の流れを説明する。冷房運転時
には、圧縮機から吐出された冷媒は、四方弁４→室外熱
交換器２→逆止弁９３→組成センサ８→室外制御弁７→
逆止弁９２→レシ−バ６の順に流れ、冷媒分流器２３で
分流されて、一方は室内冷媒制御弁２１ａ→室内熱交換
器２０ａ、他方は室内冷媒制御弁２１ｂ→室内熱交換器
２０ｂの順に流れ分流器２２で合流し、配管２４→四方
弁４→アキュムレ−タ５の順に流れて圧縮機に戻る。こ
のとき、室内熱交換器２０ａ，２０ｂが蒸発器となり冷
房運転が行われる。

【００２０】一方、暖房運転時には、圧縮機から吐出さ
れた冷媒は、四方弁４→配管２４→分流器２４の順に流
れ、一方は、室内熱交換器２０ａ→室内冷媒制御弁２１
ａ、他方は室内熱交換器２０ｂ→室内冷媒制御弁２１ｂ
の順に流れ、分流器２３で合流し、配管２５→レシ−バ
６→逆止弁９４→組成センサ８→室外制御弁７→逆止弁
９１→室外熱交換器２→四方弁４→アキュムレ−タ５の
順に流れて圧縮機に戻る。この場合、室内熱交換器２０
ａ、２０ｂが凝縮器となり暖房運転が行われる。

【００２１】次に、図１の低沸点冷媒分離回路の詳細を
図２に示す。冷却器１１は二重管熱交換器であり、内管
にはレシ−バ底部の液冷媒が導かれる。一方、外管内に
はレシ−バ６の上部のガスが導かれ、導かれた冷媒は内
管を流れる冷媒によって冷却液化され、冷媒貯溜タンク
１０に流入する。また、内管を流れる冷媒は蒸発し、圧
縮機吸入側に導かれる。

【００２２】ここで、本発明者が行った実験で明らかに
なったレシ−バ内の冷媒の状態を、冷房運転を例に説明
する。配管１７からガスと液がレシ−バ６に流入し、レ
シ−バ６の内部では、ガスは液層を上昇しガス層を形成
する。そして、ガスはレシ−バ６の内壁で凝縮し液化さ
れる。その後、出口配管１６では液のみとなって流出す
る。実験結果によれば、レシ−バ６内は入口の冷媒乾き
度が大きいと液が無くなり、乾き度が小さいと液で充満
される。この液量変化に対する乾き度の変化は、０．０
１以下の値であることも実験で明らかになった。つまり
レシ−バ内に流入する冷媒の乾き度は非常に小さい値で
あるといえる。

【００２３】図６は、非共沸混合冷媒を熱媒体として用
いた場合の凝縮器からレシ−バに至る冷媒経路での冷媒
の状態変化を示したものである。この図６の横軸は低沸
点冷媒すなわちＨＦＣ３２の組成比Ｘであり、縦軸は温
度である。圧力は一定としている。Ｘ＝０は冷媒にはＨ
ＦＣ１３４ａのみが含まれる状態を表し、Ｘ＝１は冷媒
がＨＦＣ３２のみの状態である。非共沸混合冷媒では、
図に示すように圧力が同じでも飽和蒸気の温度と飽和液
の温度が異なる。組成比Ｘ₀は冷凍サイクルに封入され
る組成比を表す。Ａ点は凝縮器の入口の状態、Ｂ点は凝
縮開始点、Ｃ点はレシ−バ内部の状態を示している。前
述のように、Ｃ点は液流量が非常に小さい状態である。
Ｅ点はレシ−バ内の液状態を表し、ＨＦＣ３２の組成比
がＸ_lであり、Ｆ点はガスの状態を表し、ＨＦＣ３２の
組成比がＸ_gである。Ｆ点のガスの組成比は冷凍サイク
ルに封入される組成比Ｘ₀より大きく、ガスを取り出す
ことにより冷凍サイクル内の組成比を変え得ることがわ
かる。

【００２４】図１、２において、レシ−バ６の上部から
取り出されたＨＦＣ３２の組成比が大きいガス冷媒は冷
却器１１で液化しタンク１０に溜る。この結果、冷凍サ
イクル内の冷媒の組成比はＸ₀より小さくなる。また、
冷凍サイクル内の冷媒の組成比がＸ₀より小さい場合に
は、開閉弁１４を開けることによりＨＦＣ３２の組成比
が大きい冷媒を冷凍サイクルに戻すことができる。◆以
上のように、レシ−バ内のガス冷媒を取り出したり、戻
すことにより主冷凍サイクルの冷媒組成比は可変とな
る。

【００２５】次に混合冷媒の組成比を検出する静電容量
形センサ８の一実施例について説明する。図７は、図１
に示した静電容量形の組成検出センサ８の断面図であ
る。図７において、５３は外管電極、５４は内管電極で
あり、ともに中空管である。内管電極５４は外管電極５
３の中央部に設けられた円形の溝が形成されたストッパ
５５ａ，５５ｂで両端を固定されている。そして、スト
ッパ５５ａ，５５ｂの外径は外管電極５３の内径と略同
じであり、外径が外管電極５３の内径程の大きさの冷媒
導入管５９でその内管電極保持面の反対面を固定されて
いる。さらに、冷媒導入管５９は前記外管電極５３に固
定される。

【００２６】これにより、内管電極５４は、外管電極５
３の中央部に固定される。また、前記外管電極５３、内
管電極５４には、静電容量値を検出するために外管電極
信号線５６、内管電極信号線５７が接続されている。さ
らに、内管電極信号線５７の外側には、前記内管電極信
号線５７を外管電極５３の外側に導くと共に、内部の冷
媒を外部へ逃がさないようにするための信号線導出管５
８（例えば、ハーメチック端子）が設けられている。ま
た、前記ストッパ５５ａ，５５ｂには内部を流通する混
合冷媒の流れを阻害しないように、中央部に内管電極５
４の内径以下の貫通路が、内管電極５４と外管電極５３
との間に位置する場所に冷媒の流通路がそれぞれ少なく
とも一つ設けられている。

【００２７】次に、前記静電容量形の組成比検出センサ
８を用いて混合冷媒の組成を検出する方法について説明
する。図８は、前記静電容量センサを用いた場合の冷媒
組成比と静電容量値の関係を示す図である。本図は、混
合冷媒の高沸点冷媒としてＨＦＣ１３４ａを、低沸点冷
媒としてＨＦＣ３２を用い、図７に示す組成比検出セン
サ内に混合冷媒をガス状態で封入した場合と液状態で封
入した場合について測定した結果である。横軸はＨＦＣ
３２の組成比を、縦軸は組成比検出センサ８の出力であ
る静電容量値を示す。

【００２８】図において、各々の冷媒のガスと液の静電
容量値を比較すると、液冷媒の方が大きな値を示し、特
にＨＦＣ１３４ａの方は、ガスと液の静電容量値の差が
大きい。これは、冷媒の乾き度が変化すると静電容量値
が変化することを表している。一方、ＨＦＣ１３４ａと
ＨＦＣ３２の静電容量値を比較すると、液，ガスの両方
ともＨＦＣ３２の方が静電容量値が大きな値を示してい
る。これは、組成比検出センサ１１にガスないしは液冷
媒のみが存在し、冷媒組成比が変化すると静電容量値が
変化することを表している。

【００２９】ただし、組成比検出センサ８内が気液二相
状態になると、混合冷媒の組成比以外に冷媒の乾き度に
より静電容量値に変化が起こるため、組成比の検出が不
可能となる。そこで、組成比検出センサ８を用いて混合
冷媒の組成比を検出する場合は、冷凍サイクル中で常に
ガス冷媒もしくは常に液冷媒である部分に設置する必要
がある。本実施例は、図１に示すように逆止弁９１〜９
４を構成しているので、組成比検出センサ８部を通過す
る冷媒は暖房運転、冷房運転のいずれの運転においても
液状態である。また、本実施例では、冷凍サイクルの圧
縮機出口に組成比検出センサ８を設けたが、冷凍サイク
ルの構成の上で、常にガス、あるいは常に液となる部分
であれば、その位置に限るものではない。また、組成比
検出手段は静電容量形以外の方式でもよい。

【００３０】次に、図１に示した冷凍サイクルの制御方
法のフローチャートを図９に示す。冷凍サイクルが起動
された後、予め定められた条件を満足した場合に、組成
比検出センサの信号をもとに組成比を判定する。検出さ
れた組成比Ｘが冷凍サイクルに封入された組成比Ｘ₀よ
り大きいか小さいかの判定を行い、Ｘ＞（Ｘ₀＋α）の
場合には開閉弁１２と１３を開き、（Ｘ₀−α）≦Ｘ≦
（Ｘ₀＋α）を満足したら開閉弁１２と１３を閉じる。
一方、検出された組成比ＸがＸ＜（Ｘ₀−α）の場合に
は開閉弁１４を開き、（Ｘ₀−α）≦Ｘ≦（Ｘ₀＋α）を
満足したら開閉弁１４を閉じる。ここで、αは許容誤差
である。

【００３１】したがって、冷凍サイクル内の冷媒の組成
をＸ₀近傍に制御することができ、高圧側の異常圧力上
昇を防止でき安定した運転が可能となる。◆また、非共
沸混合冷媒の組成比を可変とすることで、図３に示した
ように冷暖房能力を変えることも可能となる。

【００３２】次に、本発明の冷凍サイクルの他の態様を
図１０に示す。図１０も非共沸混合冷媒の組成比を可変
とする冷凍サイクルであるが、主に高沸点冷媒の量を変
えるものである。図１０で、図１と同じ番号を付したも
のは図１と同一部品を表す。ここで、３０は冷媒タン
ク、３１と３２は開閉弁、３３と３４は配管である。冷
房運転および暖房運転の冷媒の流れ方向は図１と同様で
ある。図１０では、開閉弁３１を介してアキュムレ−タ
５の底部の液冷媒をタンク３０に流出させ、また、タン
ク３０内の冷媒を開閉弁３２を介して主冷凍サイクルに
戻すことができる。

【００３３】次に、図１１は蒸発器からアキュムレ−タ
５に至る系における冷媒の変化を示したものである。図
１１の横軸は低沸点冷媒すなわちＨＦＣ３２の組成比Ｘ
であり、縦軸は温度である。圧力は一定としている。Ｘ
＝０は冷媒がＨＦＣ１３４ａのみの状態を表し、Ｘ＝１
は冷媒がＨＦＣ３２のみの状態である。非共沸混合冷媒
では、図に示すように圧力が同じでも飽和蒸気の温度と
飽和液の温度は異なる。また、Ｘ₀は冷凍サイクルに封
入される冷媒におけるＨＦＣ３２の組成比である。Ｇ点
は蒸発器の入口状態を表し、Ｈ点がアキュムレ−タ５内
の状態を表す。アキュムレ−タ５内の冷媒は蒸発器を通
過した後であり冷媒の乾き度は大きく、Ｈ点は蒸気線に
近い。したがって、Ｈ点の液とガスの状態はＪ点及びＩ
点で表され、Ｊ点は高沸点冷媒ＨＦＣ１３４ａの組成比
が大きく、Ｉ点は低沸点冷媒の組成がＸ₀に近づく。◆
したがって、アキュムレ−タ５内から取り除いた液冷媒
をタンク３０に導くことによって、主冷凍サイクル内の
ＨＦＣ１３４ａの組成比を小さくすることができる。な
お、アキュムレ−タ５に液冷媒を溜めるのは、冷房運転
の場合であれば室内冷媒制御弁２１ａあるいは２１ｂの
開度を大きくすることで実現できる。

【００３４】次に、図１０に示した冷凍サイクルの制御
のフローチャートを図１２に示す。冷凍サイクルが起動
された後、予め定められた条件を満足すると、組成セン
サの信号に基づいて組成比が判定される。検出された組
成比Ｘが冷凍サイクルに封入された組成比Ｘ₀より大き
いか小さいかの判定を行い、Ｘ＞（Ｘ₀＋α）の場合に
は開閉弁３２を開き、（Ｘ₀−α）≦Ｘ≦（Ｘ₀＋α）を
満足したら開閉弁３２を閉じる。一方、検出された組成
比ＸがＸ＜（Ｘ₀＋α）でＸ＜（Ｘ₀−α）の場合には開
閉弁３１を開き、（Ｘ₀−α）≦Ｘ≦（Ｘ₀＋α）を満足
したら開閉弁１４を閉じる。ここで、αは許容誤差であ
る。◆したがって、冷凍サイクル内の冷媒の組成比をＸ
₀近傍に制御することができ、安定した運転が可能とな
る。また、非共沸混合冷媒の組成が可変となっているの
で、図３に示したように冷暖房能力を変えることも可能
となる。

【００３５】次に本発明の冷凍サイクルの他の態様を図
１３に示す。図１３も非共沸混合冷媒の組成比を可変と
する冷凍サイクルであり、図１および図１０に示す実施
例の機能を統合したものである。図１３で、図１０と同
じ番号を付したものは図１０と同一部品である。ここ
で、４０は冷媒タンク、４１と４３は開閉弁、４２と４
４は配管を表す。冷媒タンク４０は図に示すようにアキ
ュムレ−タ５と一体化されており、冷媒タンク４０とア
キュムレ−タ５との間で熱交換が行われる。冷房運転お
よび暖房運転の冷媒の流れ方向は図１と同様である。図
１３では、開閉弁４３を介してアキュムレ−タ５の底部
の液冷媒をタンク４０に流出させ貯溜することができ
る。

【００３６】さらに、レシ−バ６内のガス冷媒を開閉弁
４１を介してタンク４０に流入させアキュムレ−タ５と
の間で熱交換させることにより凝縮液化させることがで
きる。また、開閉弁４３を介してタンク４０の底部の液
冷媒をアキュムレ−タ５に流出させ主冷凍サイクルに戻
すこともできる。したがって、開閉弁４１を開けるとＨ
ＦＣ３２の組成比が大きいガスを主冷凍サイクルから抜
き、主冷凍サイクルのＨＦＣ３２の組成比を小さくでき
る。一方、開閉弁４３を開けるとＨＦＣ１３４ａの組成
比が大きい液冷媒を主冷凍サイクルから抜き、主冷凍サ
イクルのＨＦＣ１３４ａの組成比を小さくできる。

【００３７】図１４は、図１３に示したレシ−バ６、ア
キュムレ−タ５およびタンク４０の詳細図である。図１
４で、図１３と同じ番号を付したものは図１３と同一部
品である。アキュムレ−タ５と圧縮機１を接続する配管
３４はアキュムレ−タ５内でＵ字形を形成し、端部はア
キュムレ−タ５内の上部で開口している。Ｕ字形の最下
部には冷凍サイクル内を循環する油を戻す穴３６が設け
られ、また、Ｕ字形の上部にはガスの一部を流出させる
穴３５が設けられている。配管４２および開閉弁４１は
レシ−バ６の上部の適宜位置と冷媒タンク４０の上部の
適宜位置に接続されている。さらに、配管４４と開閉弁
４３はアキュムレ−タ５の下部と冷媒タンク４０の下部
の適宜位置に接続されている。なお、図１４では冷媒タ
ンク４０をアキュムレ−タ５の下部に一体化したが、ア
キュムレ−タ５と冷媒タンク４０との間で熱交換できる
構造であればいかなる配置でもよい。

【００３８】次に図１３に示した冷凍サイクルの制御の
フローチャートを図１５に示す。冷凍サイクルが起動さ
れた後、予め定められた条件を満足すると、組成比検出
センサの信号に基づいて組成比が判定される。検出され
た組成比Ｘが冷凍サイクルに封入された組成比Ｘ₀より
大きいか小さいかの判定を行い、Ｘ＞（Ｘ₀＋α）の場
合には開閉弁４１を開き、（Ｘ₀−α）≦Ｘ≦（Ｘ₀＋
α）を満足したら開閉弁４１を閉じる。一方、検出され
た組成ＸがＸ＜（Ｘ₀＋α）でＸ＜（Ｘ₀−α）の場合に
は開閉弁４３を開き、（Ｘ₀−α）≦Ｘ≦（Ｘ₀＋α）を
満足したら開閉弁４３を閉じる。したがって、冷凍サイ
クル内の冷媒の組成をＸ₀近傍に制御することができ、
安定した冷暖房運転が可能となる。また、非共沸混合冷
媒の組成を可変とすることで、図３に示したように冷暖
房能力を変えることも可能となる。

【００３９】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。◆図１６に、冷凍サイクルの他の実施例を示す。図
１６で、１は圧縮機、２は室外熱交換器、３は室外送風
機、４は四方弁、５はアキュムレ−タ、６はレシ−バ、
７は室外冷媒制御弁、８は非共沸混合冷媒の組成比を検
出するセンサ、９１、９２、９３および９４は逆止弁で
あり、室外機に設けられている。また、２０ａと２０ｂ
は室内熱交換器、２１ａと２１ｂは室内冷媒制御弁であ
り、２２と２３は冷媒分流器、２４と２５は室外側と室
内側を接続する配管である。さらに、レシ−バ６の内部
にはレシ−バ６内の冷媒液面を検出する静電容量形の液
面センサ６０が設けられている。また、非共沸混合冷媒
の組成比を検出する静電容量センサ８および冷媒液面を
検出する静電容量形の液面センサ６０および液面検出装
置、組成を演算する演算装置、冷媒量を演算する演算装
置、表示装置が設けられている。◆なお、本実施例で
は、冷媒として塩素を含まずオゾン層を破壊しない冷媒
を作動媒体として用いている。このような冷媒として
は、非共沸混合冷媒であるＨＦＣ３２とＨＦＣ１３４ａ
の混合冷媒があり、以下この冷媒を用いた例について説
明する。

【００４０】この実施例の冷媒の流れを説明する。冷房
運転時には、圧縮機から吐出された冷媒は、四方弁４→
室外熱交換器２→逆止弁９３→組成比検出センサ８→室
外制御弁７→逆止弁９２→レシ−バ６の順に流れ、冷媒
分流器２３で分流されて、一方は室内冷媒制御弁２１ａ
→室内熱交換器２０ａ、他方は室内冷媒制御弁２１ｂ→
室内熱交換器２０ｂの順に流れ、分流器２２で合流し、
配管２４→四方弁４→アキュムレ−タ５の順に流れて圧
縮機に戻る。室内熱交換器２０ａと２０ｂが蒸発器とな
り冷房運転が行われる。一方、暖房運転時には、圧縮機
から吐出された冷媒は、四方弁４→配管２４→分流器２
４の順に流れ、一方は、室内熱交換器２０ａ→室内冷媒
制御弁２１ａ、他方は室内熱交換器２０ｂ→室内冷媒制
御弁２１ｂの順に流れ、分流器２３で合流し、配管２５
→レシ−バ６→逆止弁９４→組成比検出センサ８→室外
制御弁７→逆止弁９１→室外熱交換器２→四方弁４→ア
キュムレ−タ５の順に流れて圧縮機に戻る。この場合、
室内熱交換器２０ａと２０ｂが凝縮器となり暖房運転が
行われる。

【００４１】冷凍サイクルに封入された冷媒が外部に漏
れて非共沸混合冷媒の組成比が変化した場合、前述の様
に組成比検出センサ８により冷凍サイクル内の冷媒組成
比を検出することができる。レシ−バ６の液面と冷凍サ
イクル内の冷媒量との間には相関があるので、図１６に
示すようにレシ−バ６内に設けた液面センサにより冷凍
サイクル内の冷媒量を検出することができる。ここで
は、液面センサとして静電容量形を用いているので冷媒
の組成比が変化したときにも液面センサ６０の信号が変
化するが、組成比検出センサ８により検出される組成比
により液面センサ６０の信号を補正可能である。

【００４２】上述した冷凍サイクルの構成により、冷凍
サイクルに封入された冷媒が外部に漏れて非共沸混合冷
媒の組成比が変化した場合であっても、冷凍サイクルの
メンテナンスを容易に行うことができる。すなわち、表
示装置に冷凍サイクル内の冷媒量、冷媒組成比、正常か
否かの表示あるいは追加すべき冷媒の種類、量等を選択
表示させることができ、メンテナンス作業が非常に楽に
なる。

【００４３】次に本発明の他の実施例について説明す
る。図１７は、図１６に示した冷凍サイクルに冷媒封入
用のバルブ６１を付加した例である。冷媒封入用バルブ
６１は冷凍サイクルのアキュムレ−タ５の入口側に設け
られている。また、６２は低沸点冷媒のボンベ、６３は
高沸点冷媒のボンベである。冷凍サイクル内の冷媒量に
不足が生じたとき、追加すべき冷媒が低沸点冷媒である
場合には低沸点冷媒ボンベ６３を冷媒封入用バルブ６１
に接続し封入する。しかし、追加すべき冷媒が高沸点冷
媒のときには、冷媒ボンベ内の圧力が冷凍サイクル内の
圧力より低い場合がある。この場合は、冷凍サイクルを
運転し、冷房運転時には室内冷媒制御弁２１ａあるいは
２１ｂの開度を小さくし、冷媒ボンベ６２内の圧力より
冷凍サイクルの低圧側圧力を低下させる。これにより、
冷媒の封入が可能となる。暖房運転の場合には、室外冷
媒制御弁の開度を小さくすればよい。

【００４４】次に、上記冷凍サイクルを用いる場合の作
業方法について説明する。図１８は図１６の冷凍サイク
ルに冷媒封入用のバルブ６１を付加した例である。冷媒
封入用バルブ６１は冷凍サイクルのアキュムレ−タ５の
入口側に設けられている。ここで、６４は非共沸混合冷
媒が封入された冷媒ボンベである。冷媒ボンベ６４に
は、ボンベ内の上部から冷媒を取り出すバルブ６５、ボ
ンベ内の下部から冷媒を取り出すバルブ６７がそれぞれ
設けられている。

【００４５】図１９は冷媒ボンベ６４の内部状態を説明
する説明図である。冷媒ボンベ６４の内部では、図のＫ
点の組成のガスとＬ点の組成の液が共存している。した
がって、ガスを取り出すことで低沸点冷媒の組成比が大
きい冷媒を取り出すことができ、一方、液を取り出すこ
とで高沸点冷媒の組成比が大きい冷媒を取り出すことが
できる。このような特性を利用して、冷凍サイクルに冷
媒を封入するに際し、低沸点冷媒を封入する場合には、
図１８中のバルブ６５から冷媒を取り出し、一方高沸点
冷媒を封入する場合には、図１８中のバルブ６７から冷
媒を取り出す。

【００４６】次に本発明の他の実施例を図２０により説
明する。◆図２０で、１は圧縮機、２は室外熱交換器、
３は室外送風機、４は四方弁、５はアキュムレ−タ、６
はレシ−バ、７は室外冷媒制御弁、８は非共沸混合冷媒
の組成比を検出するセンサ、９１、９２、９３および９
４は逆止弁であり室外機に設けられている。また、２０
ａと２０ｂは室内熱交換器、２１ａと２１ｂは室内冷媒
制御弁であり、２２と２３は冷媒分流器、２４と２５は
室外側と室内側を接続する配管、８１と８２は配管、８
３と８４は開閉弁である。また、８０は非共沸混合冷媒
の組成比を検出し表示する検出表示装置であり、８５は
静電容量センサである。検出表示装置８０は、静電容量
センサ８５の他に、組成を演算する演算装置、組成を表
示する表示装置を備えている。本実施例では、非共沸混
合冷媒としてＨＦＣ３２とＨＦＣ１３４ａを用いてい
る。

【００４７】次に、冷媒の流れを説明する。冷房運転時
には、圧縮機から吐出された冷媒は、四方弁４→室外熱
交換器２→逆止弁９３→室外制御弁７→逆止弁９２→レ
シ−バ６の順に流れ、冷媒分流器２３で分流されて、一
方は室内冷媒制御弁２１ａ→室内熱交換器２０ａ、他方
は室内冷媒制御弁２１ｂ→室内熱交換器２０ｂの順に流
れ、分流器２２で合流し、配管２４→四方弁４→アキュ
ムレ−タ５の順に流れて圧縮機に戻る。この場合、室内
熱交換器２０ａと２０ｂが蒸発器となり冷房運転が行わ
れる。一方、暖房運転時には、圧縮機から吐出された冷
媒は、四方弁４→配管２４→分流器２４の順に流れ、一
方は、室内熱交換器２０ａ→室内冷媒制御弁２１ａ、他
方は室内熱交換器２０ｂ→室内冷媒制御弁２１ｂ→の順
に流れ、分流器２３で合流し、配管２５→レシ−バ６→
逆止弁９４→室外制御弁７→逆止弁９１→室外熱交換器
２→四方弁４→アキュムレ−タ５の順に流れて圧縮機に
戻る。この場合、室内熱交換器２０ａと２０ｂが凝縮器
となり暖房運転が行われる。

【００４８】冷媒の組成比を検出する場合には、検出表
示装置８０のセンサ８５部分を開閉弁８３と８４の間に
接続し、冷房あるいは暖房運転を行いながらセンサ８５
に冷媒を流通させる。このように、冷凍サイクルには冷
媒組成比検出用の冷媒取り出し部を設け、冷凍サイクル
系とは別の検出表示装置８０により組成比を検出できる
ので冷凍サイクルに組成比センサを備える必要がなく、
冷凍サイクルを安価に構成できる。

【００４９】なお、冷凍サイクルに冷媒が全然封入され
ていない場合には、まず、真空ポンプでサイクル内を真
空排気し、次いで高沸点冷媒から順に所定量づつ封入す
ればよい。このようにすることにより冷凍サイクル内の
非共沸混合冷媒の組成比を精度良く設定値に近づけるこ
とができる。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、非共沸混合冷媒が封入
された冷凍サイクル内の冷媒組成比を安価な装置で変え
ることができ、非共沸混合冷媒の組成比を安定化するこ
とができる。◆また、非共沸混合冷媒が封入された冷凍
サイクル内の冷媒組成比が検出され、かつ冷凍サイクル
内の冷媒量も検出できることから、追加、削除すべき冷
媒の種類、量が表示することが可能となり、冷凍サイク
ルの冷媒に関わるメンテナンス作業が非常に簡単にな
る。

【００５１】さらに、冷凍サイクルに封入する冷媒組成
比を制御しているので、冷凍サイクルの高効率な運転が
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】非共沸混合冷媒の組成を制御する制御装置を備
えた冷凍サイクルの模式図。

【図２】冷媒の組成を制御する冷媒回路の縦断面図。

【図３】非共沸混合冷媒の特性を説明する図。

【図４】非共沸混合冷媒の組成と温度の関係を示す図。

【図５】非共沸混合冷媒を用いた冷凍サイクルの特性を
示す図。

【図６】非共沸混合冷媒の特性を説明する図。

【図７】静電容量形組成比検知センサの断面図。

【図８】非共沸混合冷媒の組成と静電容量値の関係を説
明する図。

【図９】非共沸混合冷媒の組成を制御するフロ−チャー
ト。

【図１０】非共沸混合冷媒の組成を制御する制御装置を
備えた冷凍サイクルの模式図。

【図１１】非共沸混合冷媒の特性を説明する図。

【図１２】非共沸混合冷媒の組成比を制御するフロ−チ
ャート。

【図１３】非共沸混合冷媒の組成比を制御する制御装置
を備えた冷凍サイクルの模式図。

【図１４】冷媒分離回路の詳細図。

【図１５】非共沸混合冷媒の組成比を制御するフロ−チ
ャート。

【図１６】非共沸混合冷媒の組成比検出センサと冷媒量
検知センサを備えた冷凍サイクルの模式図。

【図１７】非共沸混合冷媒の組成比検出センサと冷媒量
検知センサを備えた冷凍サイクルの模式図。

【図１８】組成比検出センサと冷媒量センサを備えた冷
凍サイクルの模式図。

【図１９】冷媒ボンベ内の組成を説明する図。

【図２０】組成比検出装置を備えた冷凍サイクルの模式
図。

【符号の説明】

１・・圧縮機、２・・室外熱交換器、４・・四方弁、５
・・アキュムレ−タ、６・・レシ−バ、８・・組成セン
サ、１０・・冷媒タンク、２０ａ，２０ｂ・・室内熱交
換器。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者遠藤剛静岡県清水市村松390番地株式会社日立製作所清水工場内 (72)発明者松嶋弘章茨城県土浦市神立町502番地株式会社日立製作所機械研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮機と、熱源側熱交換器と、冷媒減圧装
置と、利用側熱交換器とを順次配管接続した冷凍サイク
ルであって、その作動冷媒に非共沸混合冷媒を用いた冷
凍サイクルにおいて、前記配管内の少なくとも一部において冷媒が常時液相と
なる流れ制御手段を前記配管中に設け、該流れ制御手段
により液相となった配管部分に非共沸混合冷媒の組成比
を検出する検出手段を設けたことを特徴とする冷凍サイ
クル。
【請求項２】前記検出手段が検出した非共沸混合冷媒の
組成比に基づいて冷凍サイクル内の非共沸混合冷媒の組
成比を制御する組成比制御手段を設けたことを特徴とす
る請求項１に記載の冷凍サイクル。
【請求項３】前記非共沸混合冷媒はオゾン層を破壊しな
い冷媒を混合した非共沸混合冷媒であることを特徴とす
る請求項１または２に記載の冷凍サイクル。
【請求項４】冷凍サイクルに封入される非共沸混合冷媒
の設計組成比を予め記憶する記憶手段と、該記憶手段に
記憶された設計組成比と前記検出手段により検出された
組成比とを比較する比較手段とをを前記制御装置に設け
たことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に
記載の冷凍サイクル。
【請求項５】非共沸混合冷媒の組成を検出する検出手段
が静電容量形センサである請求項１に記載の冷凍サイク
ル。
【請求項６】圧縮機と、熱源側熱交換器と、冷媒減圧装
置と、利用側熱交換器とを順次配管接続し、前記熱源側
熱交換器と前記利用側熱交換器とを結ぶ高圧液接続配管
途中に受液器を設けた冷凍サイクルであって、その作動
冷媒に非共沸混合冷媒を用いた冷凍サイクルにおいて、前記配管内の少なくとも一部において冷媒が常時液相と
なる流れ制御手段を前記配管中に設け、該流れ制御手段
により液相となった配管部分に非共沸混合冷媒の組成比
を検出する検出手段を配設し、前記受液器の上部ガス冷
媒を導出して冷却液化する冷却器と液化された冷媒を貯
溜するタンクと該タンクから冷凍サイクルに冷媒を戻す
戻り管路とを設けたことを特徴とする冷凍サイクル。
【請求項７】圧縮機と、熱源側熱交換器と、冷媒減圧装
置と、前記圧縮機の吸入側に設けたアキュムレ−タと、
利用側熱交換器とを順次配管接続した冷凍サイクルであ
って、前記配管内の少なくとも一部において冷媒が常
時液相となる流れ制御手段を前記配管中に設け、該流れ
制御手段により液相となった配管部分に非共沸混合冷媒
の組成比を検出する検出手段を配設し、前記アキュムレ
−タの下部液冷媒を導出し該液冷媒を貯溜するタンクと
タンクから主冷凍サイクルに冷媒を戻す管路とを備えた
ことを特徴とする冷凍サイクル。
【請求項８】前記アキュムレ−タと熱交換可能に前記貯
溜タンクを形成し、前記アキュムレ−タの下部から液冷
媒を前記貯溜タンクに導出する通路と、前記熱源側熱交
換器と前記利用側熱交換器とを結ぶ高圧液接続配管途中
に設けた受液器の上部のガスを前記貯溜タンクに導出す
る冷媒回路とを設けた請求項７に記載の冷凍サイクル。
【請求項９】圧縮機、熱源側熱交換器、利用側熱交換
器、冷媒減圧装置、前記熱源側熱交換器と前記利用側熱
交換器とを結ぶ高圧液接続配管途中に設けられた受液
器、前記圧縮機の吸入側に設けたアキュムレ−タなどか
ら主冷凍サイクルを構成し、冷媒としてオゾン層を破壊
しない冷媒を少なくとも２種類混合した非共沸混合冷媒
を作動媒体として用いるとともに、非共沸混合冷媒の組
成を検出する検出手段と、前記アキュムレ−タと熱交換
可能とした貯溜タンクと、前記アキュムレ−タの下部か
ら液冷媒を前記貯溜タンクに導出する通路と前記受液器
上部のガスを前記貯溜タンクに導出する冷媒回路を備え
た冷凍サイクル。
【請求項１０】圧縮機、熱源側熱交換器、利用側熱交換
器、冷媒減圧装置を備えた冷凍サイクルであって、冷媒
としてオゾン層を破壊しない冷媒を混合した非共沸混合
冷媒を用いる冷凍サイクルにおいて、非共沸混合冷媒の組成を検出する第１のセンサと、該第
１のセンサの信号により非共沸混合冷媒の組成を演算す
る組成演算手段と、冷凍サイクル内に存在する冷媒量を
検出する第２のセンサと、該第２のセンサの信号に基づ
いて冷媒量を演算する冷媒量演算手段と、少なくとも非
共沸混合冷媒の組成、非共沸混合冷媒の冷媒量の表示、
非共沸混合冷媒の組成および冷媒量が正常か異常かの判
断結果、および追加すべき冷媒の種類と量のいずれか１
つを表示する表示装置を備えたことを特徴とする冷凍サ
イクル。
【請求項１１】圧縮機と、熱源側熱交換器と、冷媒減圧
装置と、利用側熱交換器とを順次配管接続した冷凍サイ
クルであって、その作動冷媒に非共沸混合冷媒を用いた
冷凍サイクルにおいて、前記配管内の少なくとも一部において冷媒が常時液相と
なる流れ制御手段を前記配管中に設け、該流れ制御手段
により液相となった配管部分に非共沸混合冷媒の組成比
を検出する検出手段を設けるとともに、該検出手段のの
信号により非共沸混合冷媒の組成を演算する組成演算手
段と、冷凍サイクル内に存在する冷媒量を検出するセン
サと、該センサの信号により冷媒量を演算する冷媒量演
算手段と、少なくとも冷媒の種類および量いずれかのの
表示を行う表示装置と、冷凍サイクルの雰囲気温度を検
出する雰囲気温度検出手段とを設け、前記表示装置に表
示された追加すべき冷媒の種類または量に基づいて高沸
点冷媒を封入するときに冷凍サイクルの低圧側圧力を高
沸点冷媒の飽和圧力より低く制御する制御手段を設けた
ことを特徴とする冷凍サイクル。
【請求項１２】前記冷凍サイクルに封入する非共沸混合
冷媒を収容した冷媒ガスボンベに該冷媒ガスボンベ内の
液部と連通する液取り出し口とガス部に連通するガス取
り出し口とを設け、該夫々の取り出し口をバルブを介し
て前記冷凍サイクルに配管接続したことを特徴とする請
求項１１に記載の冷凍サイクル。
【請求項１３】圧縮機、熱源側熱交換器、利用側熱交換
器、冷媒減圧装置を有する冷凍サイクルに非共沸混合冷
媒を封入した冷凍サイクルの冷媒組成比制御方法におい
て前記非共沸混合冷媒を組成する冷媒の中で沸点が高い
冷媒から順に所定量づつ冷媒を封入することを特徴とす
る冷凍サイクルの冷媒組成比制御方法。
【請求項１４】圧縮機、熱源側熱交換器、利用側熱交換
器、冷媒減圧装置を有する冷凍サイクルに非共沸混合冷
媒を封入した冷凍サイクルの冷媒組成比制御方法におい
て冷媒の種類と量の表示を行う表示装置に表示された追
加すべき冷媒の種類と量に基づいて冷媒を冷凍サイクル
に追加するときに、冷凍サイクルの低圧側圧力を高沸点
冷媒の飽和圧力より低くして高沸点冷媒を封入すること
を特徴とする冷凍サイクルの冷媒組成比制御方法。
【請求項１５】圧縮機、熱源側熱交換器、利用側熱交換
器、冷媒減圧装置を有する冷凍サイクルに、非共沸混合
冷媒を封入した冷凍サイクルの冷媒組成比制御方法にお
いて非共沸混合冷媒を封入する前に真空ポンプにより冷
凍サイクル内を真空状態にし、次に高沸点冷媒から順次
封入することを特徴とする冷凍サイクルの冷媒組成比制
御方法。