JP2001012826A - 空気調和装置 - Google Patents
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B13/00—Compression machines, plants or systems, with reversible cycle
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F25B9/00—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
- F25B9/002—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant
- F25B9/006—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant the refrigerant containing more than one component
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- Thermal Sciences (AREA)
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- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷房時および暖房時のいずれの場合でも、負
荷が変化しても循環する冷媒の組成変化を抑える。 【解決手段】 冷凍サイクルの循環冷媒を非共沸混合冷
媒とし、暖房時、圧縮機１で圧縮した冷媒は、室内熱交
換器３で凝縮し受液器８の入口側の逆止弁５から受液器
８に流入して膨張弁９で減圧され、逆止弁６を通り室外
熱交換器１０に流入して圧縮機１へ戻る。冷房時は、圧
縮器１で圧縮した冷媒は、室外熱交換器１０で凝縮し受
液器８の入口側の逆止弁４から受液器８に流入して膨張
弁９で減圧され、逆止弁７を通り室内熱交換器３に流入
して圧縮機１へ戻る。冷房時・暖房時共に、冷媒が受液
器〜減圧装置の順に流れるので、乾き度の小さい冷媒が
受液器内に流入し、負荷が変化しても循環冷媒の組成変
化を抑制できる。
荷が変化しても循環する冷媒の組成変化を抑える。 【解決手段】 冷凍サイクルの循環冷媒を非共沸混合冷
媒とし、暖房時、圧縮機１で圧縮した冷媒は、室内熱交
換器３で凝縮し受液器８の入口側の逆止弁５から受液器
８に流入して膨張弁９で減圧され、逆止弁６を通り室外
熱交換器１０に流入して圧縮機１へ戻る。冷房時は、圧
縮器１で圧縮した冷媒は、室外熱交換器１０で凝縮し受
液器８の入口側の逆止弁４から受液器８に流入して膨張
弁９で減圧され、逆止弁７を通り室内熱交換器３に流入
して圧縮機１へ戻る。冷房時・暖房時共に、冷媒が受液
器〜減圧装置の順に流れるので、乾き度の小さい冷媒が
受液器内に流入し、負荷が変化しても循環冷媒の組成変
化を抑制できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空気調和装置に係り、特
に、冷凍サイクルに非共沸混合冷媒を用いるのに好適な
空気調和装置に関する。
に、冷凍サイクルに非共沸混合冷媒を用いるのに好適な
空気調和装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧縮機、冷媒流路切換装置、室内熱交換
器、減圧装置、室外熱交換器を接続してなる従来の冷凍
サイクルは、特開昭６２−８０４７１号公報に記載され
ているように、圧縮機の吸込口の手前にアキュムレータ
としての機能を併せて、液溜めが設けられているもので
あった。
器、減圧装置、室外熱交換器を接続してなる従来の冷凍
サイクルは、特開昭６２−８０４７１号公報に記載され
ているように、圧縮機の吸込口の手前にアキュムレータ
としての機能を併せて、液溜めが設けられているもので
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、冷媒
として非共沸混合冷媒を使用することは考慮されていな
かったため、次のような問題があった。
として非共沸混合冷媒を使用することは考慮されていな
かったため、次のような問題があった。
【０００４】すなわち冷暖房負荷が変化した場合、循環
冷媒量も変化するので、受液器が必要となってくるが、
非共沸混合冷媒では、図３に示すように、液相と気相と
で組成が異なるため、受液器が、蒸発器となる熱交換器
と圧縮機の間にある場合、受液器に流入する冷媒の乾き
度が大きい（図中の組成Ａ）と、受液器には高沸点冷媒
のＨＦＣ−１３４ａが多く含まれる組成の冷媒（図中の
組成Ｂ）が滞留する。
冷媒量も変化するので、受液器が必要となってくるが、
非共沸混合冷媒では、図３に示すように、液相と気相と
で組成が異なるため、受液器が、蒸発器となる熱交換器
と圧縮機の間にある場合、受液器に流入する冷媒の乾き
度が大きい（図中の組成Ａ）と、受液器には高沸点冷媒
のＨＦＣ−１３４ａが多く含まれる組成の冷媒（図中の
組成Ｂ）が滞留する。
【０００５】定常状態になると冷凍サイクル内を循環す
る冷媒はＨＦＣ−３２が多くなり、循環する冷媒の組成
が封入時の組成と異なるものになってしまう。このＨＦ
Ｃ−３２は低沸点冷媒なので、暖房時には着霜の原因と
なり、また、ガス化して漏れたりすると可燃性なので極
めて危険であった。
る冷媒はＨＦＣ−３２が多くなり、循環する冷媒の組成
が封入時の組成と異なるものになってしまう。このＨＦ
Ｃ−３２は低沸点冷媒なので、暖房時には着霜の原因と
なり、また、ガス化して漏れたりすると可燃性なので極
めて危険であった。
【０００６】また、現場での施工性を向上させるため
に、冷媒封入済みの受液器等を設置された装置において
も、配管が短い場合には余剰冷媒を受液器に貯える必要
があるので、上記と同様の問題があった。
に、冷媒封入済みの受液器等を設置された装置において
も、配管が短い場合には余剰冷媒を受液器に貯える必要
があるので、上記と同様の問題があった。
【０００７】本発明の課題は、冷凍サイクルを有する空
気調和装置において、冷房または暖房のいずれのモード
でも、封入冷媒の組成と循環冷媒の組成との差を最小限
に抑えることである。
気調和装置において、冷房または暖房のいずれのモード
でも、封入冷媒の組成と循環冷媒の組成との差を最小限
に抑えることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、圧縮機と、室内熱交換器と、室外熱交換
器と、受液器と、膨張弁とを備えた冷凍サイクルを有す
る空気調和装置において、前記冷凍サイクルを循環する
冷媒を非共沸混合冷媒とし、暖房時、前記圧縮機で圧縮
された冷媒は、前記室内熱交換器で凝縮し前記室内熱交
換器から前記受液器の入口側へ接続された逆止弁を通り
前記受液器に流入し、前記受液器の出口側に接続された
前記膨張弁で減圧され、前記膨張弁から前記室外熱交換
器へ接続された逆止弁を通り、前記室外熱交換器に流入
して前記圧縮機へ戻り、冷房時、前記圧縮機で圧縮され
た冷媒は、前記室外熱交換器で凝縮し前記室外熱交換器
から前記受液器の入口側へ接続された逆止弁を通り前記
受液器に流入し、前記受液器の出口側に接続された前記
膨張弁で減圧され、前記膨張弁から前記室内熱交換器へ
接続された逆止弁を通り、前記室内熱交換器に流入して
前記圧縮機へ戻るものである。
め、本発明は、圧縮機と、室内熱交換器と、室外熱交換
器と、受液器と、膨張弁とを備えた冷凍サイクルを有す
る空気調和装置において、前記冷凍サイクルを循環する
冷媒を非共沸混合冷媒とし、暖房時、前記圧縮機で圧縮
された冷媒は、前記室内熱交換器で凝縮し前記室内熱交
換器から前記受液器の入口側へ接続された逆止弁を通り
前記受液器に流入し、前記受液器の出口側に接続された
前記膨張弁で減圧され、前記膨張弁から前記室外熱交換
器へ接続された逆止弁を通り、前記室外熱交換器に流入
して前記圧縮機へ戻り、冷房時、前記圧縮機で圧縮され
た冷媒は、前記室外熱交換器で凝縮し前記室外熱交換器
から前記受液器の入口側へ接続された逆止弁を通り前記
受液器に流入し、前記受液器の出口側に接続された前記
膨張弁で減圧され、前記膨張弁から前記室内熱交換器へ
接続された逆止弁を通り、前記室内熱交換器に流入して
前記圧縮機へ戻るものである。
【０００９】また、上記のものにおいて、受液器の出口
にガス冷媒が漏れていると判断された場合、前記圧縮機
を停止するように制御することが望ましい。
にガス冷媒が漏れていると判断された場合、前記圧縮機
を停止するように制御することが望ましい。
【００１０】また、本発明は、圧縮機と、室内熱交換器
と、室外熱交換器と、受液器とを備えた冷凍サイクルを
有する空気調和装置において、前記室外熱交換器から前
記受液器の入口側へ接続された逆止弁と、前記受液器の
出口側に接続され開度制御可能な電動膨張弁と、前記電
動膨張弁の反前記受液器側から前記室内熱交換器へ接続
された逆止弁と、前記室内熱交換器から前記受液器の入
口側へ接続された逆止弁と、前記電動膨張弁の反前記受
液器側から前記室外熱交換器へ接続された逆止弁と、前
記電動膨張弁の反前記受液器側に接続された追加冷媒封
入用バルブとを備えたものである。
と、室外熱交換器と、受液器とを備えた冷凍サイクルを
有する空気調和装置において、前記室外熱交換器から前
記受液器の入口側へ接続された逆止弁と、前記受液器の
出口側に接続され開度制御可能な電動膨張弁と、前記電
動膨張弁の反前記受液器側から前記室内熱交換器へ接続
された逆止弁と、前記室内熱交換器から前記受液器の入
口側へ接続された逆止弁と、前記電動膨張弁の反前記受
液器側から前記室外熱交換器へ接続された逆止弁と、前
記電動膨張弁の反前記受液器側に接続された追加冷媒封
入用バルブとを備えたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明のいくつかの実施の
形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の第
１の実施形態を示すものである。
形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の第
１の実施形態を示すものである。
【００１２】本実施形態は、圧縮機１、冷媒流路切換装
置としての四方弁２、室内熱交換器３、さらに第２の冷
媒流路切換手段として４個の逆止弁４、５、６、７、受
液器８、減圧装置としての膨張弁９、室外熱交換器１０
からなる。
置としての四方弁２、室内熱交換器３、さらに第２の冷
媒流路切換手段として４個の逆止弁４、５、６、７、受
液器８、減圧装置としての膨張弁９、室外熱交換器１０
からなる。
【００１３】これらは順に配管接続されていて冷凍サイ
クルが構成され、冷媒には非共沸混合冷媒、たとえばＨ
ＦＣ−３２（ＣＨ２Ｆ２）／１３４ａ（ＣＦ3ＣＨ2Ｆ）
が用いられている。尚、室内熱交換器３には室内送風フ
ァン１１が、室外熱交換器１０には室外送風ファン１２
が設けられている。
クルが構成され、冷媒には非共沸混合冷媒、たとえばＨ
ＦＣ−３２（ＣＨ２Ｆ２）／１３４ａ（ＣＦ3ＣＨ2Ｆ）
が用いられている。尚、室内熱交換器３には室内送風フ
ァン１１が、室外熱交換器１０には室外送風ファン１２
が設けられている。
【００１４】このように構成された冷凍サイクルの動作
について、まず暖房を例にとり説明する。圧縮機１で圧
縮された高温高圧の冷媒ガスは、四方弁２を通り、室内
熱交換器３で室内送風ファン１１により送風されてくる
空気へ放熱して凝縮し、逆止弁５を通り、受液器８に入
る。
について、まず暖房を例にとり説明する。圧縮機１で圧
縮された高温高圧の冷媒ガスは、四方弁２を通り、室内
熱交換器３で室内送風ファン１１により送風されてくる
空気へ放熱して凝縮し、逆止弁５を通り、受液器８に入
る。
【００１５】本実施形態では、室内熱交換器３で凝縮さ
せた後で受液器８に流入させているので、非定常時は、
図２に示すように、余剰冷媒は液相で滞留するが、受液
器８に流入する冷媒の乾き度は小さいのため、この流入
する冷媒の組成Ａと滞留する冷媒の組成Ｂの差は小さ
い。
せた後で受液器８に流入させているので、非定常時は、
図２に示すように、余剰冷媒は液相で滞留するが、受液
器８に流入する冷媒の乾き度は小さいのため、この流入
する冷媒の組成Ａと滞留する冷媒の組成Ｂの差は小さ
い。
【００１６】そのため、定常状態においても、封入組成
と循環組成との差はかなり小さくなる。さらに受液器８
から流出した冷媒は、膨張弁９で減圧され、高圧側に接
続されている逆止弁７には流入せず低圧側の逆止弁６に
流入する。そして高圧側に接続されている逆止弁４には
流入せず室外熱交換器１０に流入し、室外送風ファン１
２により送風される空気から吸熱して蒸発し、再び圧縮
機１へ戻る。
と循環組成との差はかなり小さくなる。さらに受液器８
から流出した冷媒は、膨張弁９で減圧され、高圧側に接
続されている逆止弁７には流入せず低圧側の逆止弁６に
流入する。そして高圧側に接続されている逆止弁４には
流入せず室外熱交換器１０に流入し、室外送風ファン１
２により送風される空気から吸熱して蒸発し、再び圧縮
機１へ戻る。
【００１７】また冷房の場合は、圧縮機１で圧縮された
高温高圧の冷媒ガスは、四方弁２を通り、室外熱交換器
１０で、室外送風ファン１２により送風されてくる空気
へ放熱して凝縮し、逆止弁４を通り、暖房時と同様の方
向から受液器８に入る。上述したように、受液器８に流
入する冷媒の乾き度は小さいので、受液器８から流出す
る液冷媒の組成との差は小さい。
高温高圧の冷媒ガスは、四方弁２を通り、室外熱交換器
１０で、室外送風ファン１２により送風されてくる空気
へ放熱して凝縮し、逆止弁４を通り、暖房時と同様の方
向から受液器８に入る。上述したように、受液器８に流
入する冷媒の乾き度は小さいので、受液器８から流出す
る液冷媒の組成との差は小さい。
【００１８】さらに受液器８から流出した冷媒は、膨張
弁９で減圧され、高圧側に接続されている逆止弁６には
流入せず低圧側の逆止弁７に流入する。そして高圧側に
接続されている逆止弁５には流入せず室内熱交換器３に
流入し、室内送風ファン１１により送風される空気から
吸熱して蒸発し、再び圧縮機１へ戻る。
弁９で減圧され、高圧側に接続されている逆止弁６には
流入せず低圧側の逆止弁７に流入する。そして高圧側に
接続されている逆止弁５には流入せず室内熱交換器３に
流入し、室内送風ファン１１により送風される空気から
吸熱して蒸発し、再び圧縮機１へ戻る。
【００１９】以上のように、冷房時、暖房時とも受液器
８が、凝縮器として作用する熱交換器と減圧装置との間
に位置するような構成とすることで、封入する冷媒の組
成と循環する冷媒の組成の差はかなり小さくできる。
８が、凝縮器として作用する熱交換器と減圧装置との間
に位置するような構成とすることで、封入する冷媒の組
成と循環する冷媒の組成の差はかなり小さくできる。
【００２０】また、本実施形態では、上述したように、
循環する冷媒の組成の差を小さくできるので、可燃性を
持つＨＦＣ−３２の循環組成が増加するのを抑えること
ができる。また、冷媒の組成変化が少ないので、膨張弁
として感温筒の中にサイクルに封入されている冷媒と同
じ冷媒を封入する温度自動膨張弁を用いることができ
る。
循環する冷媒の組成の差を小さくできるので、可燃性を
持つＨＦＣ−３２の循環組成が増加するのを抑えること
ができる。また、冷媒の組成変化が少ないので、膨張弁
として感温筒の中にサイクルに封入されている冷媒と同
じ冷媒を封入する温度自動膨張弁を用いることができ
る。
【００２１】次に、本発明の第２の実施形態を図４を用
いて説明する。本実施形態は、第１の実施形態における
第２の冷媒流路切換装置を、逆止弁ではなく第２の四方
弁１３により構成したものである。
いて説明する。本実施形態は、第１の実施形態における
第２の冷媒流路切換装置を、逆止弁ではなく第２の四方
弁１３により構成したものである。
【００２２】暖房時は、圧縮機１で圧縮された高温高圧
の冷媒ガスは、四方弁２を通り、室内熱交換器３で、室
内送風ファン１１により送風されてくる空気へ放熱して
凝縮し、第２の四方弁１３に流入する。第２の四方弁１
３は冷媒が受液器８に流れるよう切換えられているの
で、冷媒は受液器８に流入する。
の冷媒ガスは、四方弁２を通り、室内熱交換器３で、室
内送風ファン１１により送風されてくる空気へ放熱して
凝縮し、第２の四方弁１３に流入する。第２の四方弁１
３は冷媒が受液器８に流れるよう切換えられているの
で、冷媒は受液器８に流入する。
【００２３】上述したように、受液器８に流入する冷媒
の乾き度は小さいので、受液器８から流出する液冷媒の
組成との差は小さい。さらに受液器８から流出した冷媒
は、膨張弁９で減圧され、第２の四方弁１３を通り、室
外熱交換器１０に流入し、室外送風ファン１２により送
風される空気から吸熱して蒸発し、再び圧縮機１へ戻
る。
の乾き度は小さいので、受液器８から流出する液冷媒の
組成との差は小さい。さらに受液器８から流出した冷媒
は、膨張弁９で減圧され、第２の四方弁１３を通り、室
外熱交換器１０に流入し、室外送風ファン１２により送
風される空気から吸熱して蒸発し、再び圧縮機１へ戻
る。
【００２４】冷房時は、四方弁２と第２の四方弁１３が
切換わり、冷媒のサイクル中の流れは暖房時とは逆にな
るが、暖房時と同様に受液器８を流出した冷媒は、膨張
弁９に流入するサイクル構成となる。
切換わり、冷媒のサイクル中の流れは暖房時とは逆にな
るが、暖房時と同様に受液器８を流出した冷媒は、膨張
弁９に流入するサイクル構成となる。
【００２５】本実施形態は、第１の実施形態と同様に、
封入する冷媒の組成と循環する冷媒の組成との差をかな
り小さくでき、さらに第２の冷媒流路切換装置の部品点
数が減るので、より信頼性の高い冷凍サイクルとするこ
とができる。
封入する冷媒の組成と循環する冷媒の組成との差をかな
り小さくでき、さらに第２の冷媒流路切換装置の部品点
数が減るので、より信頼性の高い冷凍サイクルとするこ
とができる。
【００２６】本発明の第３の実施形態を図５により説明
する。本実施形態は第１の実施形態と同様の構成である
が、本実施形態では膨張弁９の出口に追加冷媒封入用バ
ルブ１４を設けたものである。
する。本実施形態は第１の実施形態と同様の構成である
が、本実施形態では膨張弁９の出口に追加冷媒封入用バ
ルブ１４を設けたものである。
【００２７】冷媒補給時は、追加冷媒ボンベ１６を追加
冷媒封入用パイプ１５に接続し、さらに追加冷媒封入用
パイプ１５内の空気を抜いた後、追加冷媒封入用バルブ
１４に接続する。
冷媒封入用パイプ１５に接続し、さらに追加冷媒封入用
パイプ１５内の空気を抜いた後、追加冷媒封入用バルブ
１４に接続する。
【００２８】膨張弁９の出口は、暖房または冷房のどち
らのモードであっても低圧状態であるので、追加冷媒封
入用バルブ１４を開けると圧力差により冷媒を補給する
ことができる。さらに補給された冷媒は蒸発器で蒸発し
た後に圧縮機１に流入するので、冷媒補給時に圧縮機１
に液冷媒が流入する恐れが低くなる。
らのモードであっても低圧状態であるので、追加冷媒封
入用バルブ１４を開けると圧力差により冷媒を補給する
ことができる。さらに補給された冷媒は蒸発器で蒸発し
た後に圧縮機１に流入するので、冷媒補給時に圧縮機１
に液冷媒が流入する恐れが低くなる。
【００２９】本発明の第４の実施形態を図６により説明
する。本実施形態においては、受液器に蓄えられる熱を
除霜に利用するように構成している。すなわち受液器８
の周囲には蓄熱材１７が設けてあり、室外熱交換器１０
と蓄熱材１７との間には二方弁１８が接続されている。
する。本実施形態においては、受液器に蓄えられる熱を
除霜に利用するように構成している。すなわち受液器８
の周囲には蓄熱材１７が設けてあり、室外熱交換器１０
と蓄熱材１７との間には二方弁１８が接続されている。
【００３０】このように構成された冷凍サイクルの作用
について説明する。通常の暖房運転時には蓄熱材１７に
受液器８の熱が蓄えられる。除霜時には四方弁２が冷房
側に切換わり、２方弁１８が開く。
について説明する。通常の暖房運転時には蓄熱材１７に
受液器８の熱が蓄えられる。除霜時には四方弁２が冷房
側に切換わり、２方弁１８が開く。
【００３１】そのため、圧縮機１で圧縮された高温高圧
の冷媒ガスは、四方弁２を通り、室外熱交換器１０に流
入し除霜を行なって凝縮し、さらに冷媒のほとんどは流
路抵抗の少ない側の二方弁１８を経て、蓄熱材１７に蓄
えられた受液器８の熱を吸熱し、再び圧縮機１へ戻る。
以上のように受液器８に流入する冷媒の熱を有効利用す
ることにより、除霜時間を短縮し、かつ除霜時に必要な
電力を低減できる。
の冷媒ガスは、四方弁２を通り、室外熱交換器１０に流
入し除霜を行なって凝縮し、さらに冷媒のほとんどは流
路抵抗の少ない側の二方弁１８を経て、蓄熱材１７に蓄
えられた受液器８の熱を吸熱し、再び圧縮機１へ戻る。
以上のように受液器８に流入する冷媒の熱を有効利用す
ることにより、除霜時間を短縮し、かつ除霜時に必要な
電力を低減できる。
【００３２】本発明の第５の実施形態を図７により説明
する。本実施形態においては、最適なスーパーヒート制
御を行うよう構成している。すなわち、常に液冷媒が流
れる受液器８の出口に冷媒組成検出器（たとえば温度検
出器１９と静電容量検出器２０）を設け、圧縮機１の吸
入口に圧縮機吸入圧力検出器２１と温度検出器２２を設
けている。
する。本実施形態においては、最適なスーパーヒート制
御を行うよう構成している。すなわち、常に液冷媒が流
れる受液器８の出口に冷媒組成検出器（たとえば温度検
出器１９と静電容量検出器２０）を設け、圧縮機１の吸
入口に圧縮機吸入圧力検出器２１と温度検出器２２を設
けている。
【００３３】受液器８から流出する冷媒の温度と静電容
量値を、それぞれ温度検出器１９と静電容量検出器２０
が検出する。この２つの検出値から循環冷媒の組成を算
出できるので、圧縮機吸入圧力検出器２１からの検出値
と併せて、圧縮機１に入り込む冷媒の露点温度を算出で
きる。
量値を、それぞれ温度検出器１９と静電容量検出器２０
が検出する。この２つの検出値から循環冷媒の組成を算
出できるので、圧縮機吸入圧力検出器２１からの検出値
と併せて、圧縮機１に入り込む冷媒の露点温度を算出で
きる。
【００３４】そこで制御器２４は、これらの検出値から
得られた露点温度と、圧縮機吸入口の温度検出器２２か
らの検出した温度が一定になる、すなわちスーパーヒー
トが一定となるように、電動膨張弁２３の開度や、室外
送風ファン１１の回転数制御を行う。以上のように構成
することで、受液器８に流入する冷媒の乾き度が小さく
ない場合でも、最適なスーパーヒート制御を行うことが
できる。
得られた露点温度と、圧縮機吸入口の温度検出器２２か
らの検出した温度が一定になる、すなわちスーパーヒー
トが一定となるように、電動膨張弁２３の開度や、室外
送風ファン１１の回転数制御を行う。以上のように構成
することで、受液器８に流入する冷媒の乾き度が小さく
ない場合でも、最適なスーパーヒート制御を行うことが
できる。
【００３５】さらに上記実施形態において、受液器８を
流出した冷媒がガス冷媒の場合、すなわち冷凍サイクル
の冷媒不足が起こった場合には、静電容量検出器２０の
検出値は液冷媒が流れている場合と大きく異なるので、
制御器２４が受液器８の出口にガス冷媒が流れていると
判断した場合に圧縮機１が停止するよう制御すれば、圧
縮機の損傷などを防ぐことができ、冷凍サイクルの信頼
性を向上することもできる。
流出した冷媒がガス冷媒の場合、すなわち冷凍サイクル
の冷媒不足が起こった場合には、静電容量検出器２０の
検出値は液冷媒が流れている場合と大きく異なるので、
制御器２４が受液器８の出口にガス冷媒が流れていると
判断した場合に圧縮機１が停止するよう制御すれば、圧
縮機の損傷などを防ぐことができ、冷凍サイクルの信頼
性を向上することもできる。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、冷房時、暖房時とも
に、受液器、減圧装置の順に流れるようにしたことによ
り、乾き度の小さい冷媒が受液器内に流入し、負荷が変
化しても循環する冷媒の組成変化を抑えることができ
る。
に、受液器、減圧装置の順に流れるようにしたことによ
り、乾き度の小さい冷媒が受液器内に流入し、負荷が変
化しても循環する冷媒の組成変化を抑えることができ
る。
【図１】本発明の第１の実施形態を示す構成図。
【図２】本発明の第１の実施形態を説明するための気液
平衡線図。
平衡線図。
【図３】本発明の課題を説明するための気液平衡線図。
【図４】本発明の第２の実施形態を示す構成図。
【図５】本発明の第３の実施形態を示す構成図。
【図６】本発明の第４の実施形態を示す構成図。
【図７】本発明の第５の実施形態を示す構成図。
１ 圧縮機 ２ 四方弁 ３ 室内熱交換器 ４、５、６、７ 逆止弁 ８ 受液器 ９ 減圧装置 １０ 室外熱交換器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２５Ｂ 45/00 Ｆ２５Ｂ 45/00 Ｆ 47/02 ５５０ 47/02 ５５０Ｆ (72)発明者 遠藤 和広 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 小国 研作 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 浦田 和幹 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 圧縮機と、室内熱交換器と、室外熱交換
器と、受液器と、膨張弁とを備えた冷凍サイクルを有す
る空気調和装置において、前記冷凍サイクルを循環する
冷媒を非共沸混合冷媒とし、暖房時、前記圧縮機で圧縮
された冷媒は、前記室内熱交換器で凝縮し前記室内熱交
換器から前記受液器の入口側へ接続された逆止弁を通り
前記受液器に流入し、前記受液器の出口側に接続された
前記膨張弁で減圧され、前記膨張弁から前記室外熱交換
器へ接続された逆止弁を通り、前記室外熱交換器に流入
して前記圧縮機へ戻り、冷房時、前記圧縮機で圧縮され
た冷媒は、前記室外熱交換器で凝縮し前記室外熱交換器
から前記受液器の入口側へ接続された逆止弁を通り前記
受液器に流入し、前記受液器の出口側に接続された前記
膨張弁で減圧され、前記膨張弁から前記室内熱交換器へ
接続された逆止弁を通り、前記室内熱交換器に流入して
前記圧縮機へ戻ることを特徴とする空気調和装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の空気調和装置におい
て、前記受液器の出口にガス冷媒が流れていると判断さ
れた場合、前記圧縮機を停止するように制御することを
特徴とする空気調和装置。 - 【請求項３】 圧縮機と、室内熱交換器と、室外熱交換
器と、受液器とを備えた冷凍サイクルを有する空気調和
装置において、前記室外熱交換器から前記受液器の入口
側へ接続された逆止弁と、前記受液器の出口側に接続さ
れ開度制御可能な電動膨張弁と、前記電動膨張弁の反前
記受液器側から前記室内熱交換器へ接続された逆止弁
と、前記室内熱交換器から前記受液器の入口側へ接続さ
れた逆止弁と、前記電動膨張弁の反前記受液器側から前
記室外熱交換器へ接続された逆止弁と、前記電動膨張弁
の反前記受液器側に接続された追加冷媒封入用バルブと
を備えたことを特徴とする空気調和装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000180766A JP2001012826A (ja) | 2000-01-01 | 2000-06-16 | 空気調和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000180766A JP2001012826A (ja) | 2000-01-01 | 2000-06-16 | 空気調和装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27037893A Division JP3168496B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 空気調和装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001012826A true JP2001012826A (ja) | 2001-01-19 |
Family
ID=18681787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000180766A Pending JP2001012826A (ja) | 2000-01-01 | 2000-06-16 | 空気調和装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001012826A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101949617A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-01-19 | 东南大学 | 同时制取水和空气的高效空气源热泵装置及方法 |
| CN102748905A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-10-24 | 江苏瀚艺商用空调有限公司 | 一种空调机组单向阀组件 |
| WO2015045452A1 (ja) * | 2013-09-24 | 2015-04-02 | 三菱電機株式会社 | 空気調和機 |
| CN108955014A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-07 | 迪茗（上海）智能科技有限公司 | 一种闭式真空制冷蓄冷设备及方法 |
| CN111256385A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 广东美芝精密制造有限公司 | 制冷装置 |
-
2000
- 2000-06-16 JP JP2000180766A patent/JP2001012826A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101949617A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-01-19 | 东南大学 | 同时制取水和空气的高效空气源热泵装置及方法 |
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| WO2015045452A1 (ja) * | 2013-09-24 | 2015-04-02 | 三菱電機株式会社 | 空気調和機 |
| CN108955014A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-07 | 迪茗（上海）智能科技有限公司 | 一种闭式真空制冷蓄冷设备及方法 |
| CN108955014B (zh) * | 2018-09-18 | 2023-12-01 | 江苏允微流体科技有限公司 | 一种闭式真空制冷蓄冷设备及方法 |
| CN111256385A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 广东美芝精密制造有限公司 | 制冷装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040727 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040927 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041005 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20041108 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20050114 |