JPH07120981A

JPH07120981A - 静電写真用液体現像剤

Info

Publication number: JPH07120981A
Application number: JP5287336A
Authority: JP
Inventors: Takako Kobayashi; 孝子小林; Hirotaka Matsuoka; 弘高松岡; Takeshi Hashimoto; 健橋本
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1993-10-25
Filing date: 1993-10-25
Publication date: 1995-05-12
Anticipated expiration: 2013-10-27
Also published as: JP2814896B2

Abstract

(57)【要約】【目的】粘度および蒸気圧が適度に低くて定着時のキ
ャリア液の排出量を低減し、かつ帯電特性および帯電安
定性の良好なキャリア液を用いる液体現像剤を提供する
ことにある。【構成】樹脂および着色剤を含有するトナー粒子を分
散させるキャリア液としては、一般式Ｒ₁−Ｏ−Ｒ
₂ （式中、Ｒ₁およびＲ₂は、アルキル基、脂環式ア
ルキル基、アリール基またはアリールアルキル基を示
す）で表されるエーテル化合物が使用される。キャリア
液全体における上記エーテル化合物の組成比は５〜１０
０重量％が適当ある。また、キャリア液として適度な絶
縁性、粘度、トナーバインダー溶解性、低流動点を持つ
ためには、上記式中のＲ₁およびＲ₂に含まれる炭素数
の合計が、８〜２０であることが望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キャリア液としてエー
テル化合物を含有した静電写真用液体現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法における湿式現像方式は、感
光体上に帯電および画像露光を行って静電潜像を形成
し、樹脂および着色剤を主成分とするトナー粒子を通常
脂肪族炭化水素中に分散した液体現像剤で静電潜像を現
像し、得られたトナー画像を転写紙上に転写、定着する
ことで画像を形成する方法が一般的である。この方法で
感光体として酸化亜鉛等の光導電材を塗工した感光紙や
感光フィルムを用いる場合は、転写工程を省略し、現像
後、直接感光体上にトナー像を定着してもよい。また、
感光体を用いずに電気入力により誘電体上に静電潜像を
形成する静電記録方式等の現像手段としても湿式現像は
よく利用される。湿式現像方式は、サブミクロンから数
μｍ程度の微粒子トナーを、上述のように脂肪族炭化水
素等の高電気抵抗率キャリア液中に分散し、主に電気泳
動原理によって潜像を現像する。それ故に、数μｍ以上
のトナー粒子を用いる乾式現像方式より高解像度の画質
が得られやすいという特長を持っている。

【０００３】メトカルフェが公表した初期の２つの文献
［Ｋ．Ａ．Ｍｅｔｃａｌｆｅ、Ｊ．Ｓｃｉ．Ｉｎｓｔｒ
ｕｍ．，３２，７４（１９５５）およびｉｂｉｄ．，３
３，１９４（１９５６）］には、液体現像剤の顔料とし
てカーボンブラック、酸化マグネシウムをはじめ多くの
有機または無機顔料類、キャリア液としてはガソリン、
ケロシン、四塩化炭素等が使用できると記載されてい
る。また、メトカルフェの初期の頃の特許公報には、同
じくキャリア液としてハロゲン化炭化水素（特公昭３５
−５５１１）、ポリシロキサン（特公昭３６−１４８７
２）、リグロインおよびこれらの石油炭化水素の混合液
（特公昭３８−２２３４３、特公昭４３−１３５１９）
等が使用できるとしている。トナーの製造法に関する特
許公報の中にもキャリア液に関する多くの記載があり、
代表的なものには、特公昭４０−１９１８６、特公昭４
５−１４５４５、特公昭５６−９１８９等がある。これ
らの文献に記載されているキャリア液（重合時の分散媒
を兼ねる場合もある）としては、ベンゼン、トルエン、
キシレン等の芳香族炭化水素、ｎ−ヘキサン、ｉ−ドデ
カン、アイソパーＧ、Ｈ、Ｌ、Ｖ（エクソン化学社製）
等の脂肪族炭化水素などが使用できるとしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来提
案されているキャリア液は、ほとんどが蒸気圧の高い有
機溶媒であるために、ｉ）定着時等に排出されるキャリ
ア液蒸気が環境汚染を引き起こしやすい、ii）引火しや
すい、iii ）紙等の基材に定着した後、基材中に残存し
たキャリア液が徐々に蒸発してコピーから溶剤臭が発生
する、といった問題を抱えている。これらの問題点に対
して、例えばキャリア液の蒸気圧を低下させるために、
キャリア液に蒸気圧の低い炭化水素系の石油溶媒や、常
温で固体の高分子量化した炭化水素を用いることが提案
されている（例えば、特開昭６３−１６７３７５、特開
平２−６９６５、特開平２−６９６７等）。しかし、蒸
気圧を低くしようとして炭化水素の分子量を増加させる
と、一般にキャリア液の粘度が上昇し、現像速度に影響
を及ぼす結果となる。さらに、キャリア液の融点が室温
近傍まで上昇し、現像液として使用するには常時加熱が
必要となり、省エネルギー、熱汚染、現像液の劣化等の
点で好ましくないという欠点がある。実際には、複写速
度が遅くなったり、現像、定着部において多くの熱エネ
ルギーを必要とするという欠点となる。

【０００５】また、特開昭５１−８９４２８には、キャ
リア液として電気抵抗率が１０⁹Ω・ｃｍ以上で誘電率
が３．０以下の炭化水素溶液を用いることが提案されて
いる。従来、キャリア液として提案されているものは、
高い電気抵抗率と低い誘電率を持った無極性の炭化水素
溶液が主流をなす。キャリア液の電気抵抗率が適度な値
より低いと感光体の潜像を破壊したり、また、現像およ
び転写部でのバイアスリーク等が発生し、良好な画像が
得られないことが経験的に知られている。その上、高過
ぎる高電気抵抗率、低誘電率の無極性キャリア液を含有
する現像剤は、トナーへの電荷付与性およびその経時的
な安定性に関して、必ずしも満足な結果が得られていな
い。すなわち、経時的にトナーの電荷量が減少してきた
り、逆極性トナー量が増加してくるという問題点もあっ
た。このように、従来提案されている液体現像剤用のキ
ャリア液として満足できるものは未だ得られていないの
が実情である。

【０００６】そこで、本発明が解決しようとする第一の
課題は、上記した問題点あるいは不都合点をもたらすこ
となく、液体現像剤を用いた複写機やプリンターから排
出されるキャリア液の量を低減させ、さらに、無臭で、
火災の危険性が少ない液体現像剤用のキャリア液を提供
することである。本発明が解決しようとする第二の課題
は、トナー帯電特性および帯電安定性の良好なキャリア
液を提供することである。本発明が解決しようとする第
三の課題は、単色複写は勿論のこと、カラー複写におい
ても高速で行える液体現像剤用のキャリア液を提供する
ことである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ブタノール、ペ
ンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノー
ル等の長鎖アルコールのエーテル化合物を現像剤のキャ
リア液として用いると、従来のキャリア液と比較して、
ほぼ同程度の低粘度を有し、定着時に発生するキャリア
蒸気を大幅に低減させ、かつ帯電特性および帯電安定性
も良好であることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。すなわち、本発明は、キャリア液中に樹脂および着
色剤を含むトナー粒子が分散された静電写真用液体現像
剤において、キャリア液が下記一般式で表されるエーテ
ル化合物を含有する静電写真用液体現像剤にある。Ｒ₁−Ｏ−Ｒ₂ （式中、Ｒ₁およびＲ₂は、同一または異なって、アル
キル基、脂環式アルキル基、アリール基またはアリール
アルキル基を示す。）

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
静電写真用液体現像剤において、樹脂および着色剤を含
むトナー粒子を分散させるキャリア液としては、上記一
般式で示されるエーテル化合物が用いられる。上記式中
のＲ₁およびＲ₂の具体例としては、メチル、エチル、
ｎ−，ｉ−プロピル、ｎ−，ｉ−，ｓ−，ｔ−ブチル、
ｎ−，ｉ−ペンチル、ネオペンチル、１，１−ジメチル
プロピル、ｎ−，ｉ−ヘキシル、２−エチルブチル、ｎ
−，ｉ−ヘプチル、ｎ−，ｉ−オクチル、２−エチルヘ
キシル、ｎ−，ｉ−ノニル、ｎ−，ｉ−デシル、２−エ
チルオクチル基等の直鎖状および分岐状のアルキル基、
シクロペンチル、シクロヘキシル、メチルシクロヘキシ
ル基等の脂環式アルキル基、フェニル、トリル、キシリ
ル、ナフチル基等のアリール基、ベンジル、フェネチ
ル、フェニルプロピル基等のアリールアルキル基などを
挙げることができる。Ｒ₁およびＲ₂は同一でもあるい
は異なってもよい。

【０００９】本発明のエーテル化合物は、液体現像剤の
キャリア液として適度な絶縁性、粘度、トナーバインダ
ー溶解性、低流動点を持ち、従来のキャリア液と比較し
て蒸気圧が極めて低く、かつ無臭である。その理由とし
ては、両末端の疎水基の長さ（前記式中のＲ₁およびＲ
₂の種類と炭素数）、分子鎖中のエーテル極性基に起因
するものと考えられる。そこで、エーテル化合物の化学
構造とキャリア液の諸特性との関係について、考察して
みることにする。

【００１０】疎水基の長さは、ｉ）例えば水素結合等の
極性基間の相互作用を緩和しキャリア液の粘度を下げ
る、ii）電気抵抗率を経験上使用可能な領域まで上げ
る、iii)例えばオレフィン系樹脂に対して親和性を増
す、iv）ある範囲で蒸気圧と相関がある、と考えられ
る。このような特性を満足させるためには、Ｒ₁および
Ｒ₂で示されるアルキル基、脂環式アルキル基、アリー
ル基および／またはアリールアルキル基の炭素原子数の
合計が、８〜２０である前記エーテル化合物の１種また
は２種以上を用いることが望ましい。Ｒ₁およびＲ₂の
炭素原子数の合計が８を下回ると、電気抵抗率の過度の
上昇やオレフィン系樹脂の溶解性が低下し、さらに蒸気
圧が過度に高くなる場合がある。一方、炭素原子数の合
計が２０を越えると、キャリア液の粘度が望ましい範囲
より増加してしまい、電気泳動力に基づくトナーの現像
速度が遅くなる。さらに、エーテル化合物の融点が室温
近傍まで増加してしまい、液体現像剤として使用するに
は常時加熱して使用しなければならず、エネルギーコス
ト的あるいはヒートサイクルを繰り返した際の信頼性に
問題がある。

【００１１】一方、分子鎖中のエーテル基は、凝固点や
トナーへの電荷付与特性、トナーバインダー溶解性に影
響を与えると考えられる。例えば、本発明のエーテル化
合物をほぼ同じ分子量の直鎖状炭化水素と比べると、炭
化水素類は分子量の増加に伴い凝固点が室温近傍まで上
昇してしまうのに対して、エーテル化合物は、凝固点を
低下させることができ、冬環境においても十分にキャリ
ア液として機能することができる。また、トナーへの電
荷付与機能も、やはりほぼ同じ分子量の炭化水素類と比
べると、ｉ）トナーとキャリア液の電荷交換性を促進あ
るいは安定化することができる、ii）いわゆるチャージ
ディレクター等の荷電制御剤を添加する場合、その分散
性および溶解性を制御し、現像剤としての帯電の安定性
が改善される、などの効能を有する。これらは、エーテ
ル化合物が極性のエーテル基を分子鎖中に持つため、キ
ャリア液に極性を付与することによるものと考えられ
る。

【００１２】また、上記エーテル化合物の化学構造は、
エーテル極性基を１つしか持たないため、従来使用され
ているパラフィン系溶剤と近い構造をとる。このため、
本発明のキャリア液における電気抵抗率等の特性は、従
来のキャリア液におけるものとほぼ等しくなり、従来の
キャリア液で用いていた技術を同様に使いこなすことが
できる。すなわち、本発明におけるエーテル化合物は、
従来のキャリアと同様に、現在までに用いられている技
術を使いこなすことができ、しかも目的とする低粘度、
低蒸発特性の両立が可能である。したがって、本発明
は、上記のキャリア液の組成にすることにより、現像液
の粘性が低く抑えられ、結果として高速で複写を行うこ
とができるものである。

【００１３】本発明において、前記一般式で表されるエ
ーテル化合物としては、次のようなエーテル類を使用す
ることができる。ジアルキルエーテル化合物では、ジ−
ｎ−ブチルエーテル、ジ−ｎ−ペンチルエーテル、ジ−
ｎ−ヘキシルエーテル、ジ−ｎ−ヘプチルエーテル、ジ
−ｎ−オクチルエーテル、ジ−ｎ−ノニルエーテル、ジ
−ｎ−デシルエーテル等が挙げられる。また、ｎ−プロ
ピルｎ−ペンチルエーテル、ｎ−プロピルｎ−ヘキシル
エーテル、ｎ−プロピルｎ−ヘプチルエーテル、ｎ−プ
ロピルｎ−オクチルエーテル、ｎ−ブチルｎ−ペンチル
エーテル、ｎ−ブチルｎ−ヘキシルエーテル、ｎ−ブチ
ルｎ−ヘプチルエーテル、ｎ−ブチルｎ−オクチルエー
テル、ｎ−ブチルｎ−ノニルエーテル、ｎ−ブチルｎ−
デシルエーテル、ｎ−ブチルｎ−ウンデシルエーテル、
ｎ−ブチルｎ−ドデシルエーテル、ｎ−ペンチルｎ−ヘ
キシルエーテル、ｎ−ペンチルｎ−ヘプチルエーテル、
ｎ−ペンチルｎ−オクチルエーテル、ｎ−ペンチルｎ−
ノニルエーテル、ｎ−ペンチルｎ−デシルエーテル、ｎ
−ペンチルｎ−ウンデシルエーテル、ｎ−ペンチルｎ−
ドデシルエーテル、ｎ−ヘキシルｎ−ヘプチルエーテ
ル、ｎ−ヘキシルｎ−オクチルエーテル、ｎ−ヘキシル
ｎ−ノニルエーテル、ｎ−ヘキシルｎ−デシルエーテ
ル、ｎ−ヘキシルｎ−ウンデシルエーテル、ｎ−ヘキシ
ルｎ−ドデシルエーテル、ｎ−ヘプチルｎ−オクチルエ
ーテル、ｎ−ヘプチルｎ−ノニルエーテル、ｎ−ヘプチ
ルｎ−デシルエーテル、ｎ−ヘプチルｎ−ウンデシルエ
ーテル、ｎ−ヘプチルｎ−ドデシルエーテル、ｎ−オク
チルｎ−ノニルエーテル、ｎ−オクチルｎ−デシルエー
テル、ｎ−オクチルｎ−ウンデシルエーテル、ｎ−オク
チルｎ−ドデシルエーテル、ｎ−ノニルｎ−デシルエー
テル、ｎ−ノニルｎ−ウンデシルエーテル等、左右非対
象のエーテルを用いることができる。さらに、ｎ−アル
キル基がｉ−，ｓ−，ｔ−等の構造異性体のエーテルも
使用することができる。これらのアルキルエーテル化合
物を用いることによって、特にパラフィンオイル、イソ
パラフィンオイルにみられた粘度の増加、凝固点の上昇
を効果的に抑えることができる。

【００１４】脂環式アルキルエーテル化合物では、ジシ
クロペンチルエーテル、ジシクロヘキシルエーテル、ジ
メチルシクロヘキシルエーテル、ｎ−ブチルシクロペン
チルエーテル、ｎ−ヘキシルシクロペンチルエーテル、
ｎ−オクチルシクロペンチルエーテル、ｎ−デシルシク
ロペンチルエーテル、ｎ−ブチルシクロヘキシルエーテ
ル、ｎ−ヘキシルシクロヘキシルエーテル、ｎ−オクチ
ルシクロヘキシルエーテル、ｎ−デシルシクロヘキシル
エーテル、シクロペンチルシクロヘキシルエーテル、シ
クロヘキシルメチルシクロヘキシルエーテル、シクロペ
ンチルメチルシクロヘキシルエーテル等が挙げられる。
また、ｎ−アルキル基がｉ−，ｓ−，ｔ−等の構造異性
体のエーテルも使用することができる。これらの脂環式
アルキルエーテル化合物を用いることによって、特に荷
電制御剤の溶解性を向上させ、電荷付与特性を安定化さ
せる効果がある。

【００１５】アリールエーテル化合物およびアリールア
ルキルエーテル化合物では、ジフェニルエーテル、ジト
リルエーテル、ジベンジルエーテル、ジフェネチルエー
テル、ジフェニルプロピルエーテル、ｎ−ブチルフェニ
ルエーテル、ｎ−ヘキシルフェニルエーテル、ｎ−オク
チルフェニルエーテル、ｎ−ブチルトリルエーテル、ｎ
−ヘキシルトリルエーテル、ｎ−ブチルベンジルエーテ
ル、エチルナフチルエーテル、ｎ−ブチルナフチルエー
テル、ｎ−ペンチルナフチルエーテル等が挙げられる。
また、ｎ−アルキル基がｉ−，ｓ−，ｔ−等の構造異性
体のエーテルも使用することができる。これらのアリー
ルエーテル、アリールアルキルエーテル化合物を用いる
ことによって、特にマシンから排出されるキャリア液の
蒸発量を効果的に抑えることができる。また、電荷付与
特性に良好な効果がある。

【００１６】本発明のエーテル化合物は、キャリア液と
して、単独あるいは２種以上混合して用いてもよく、ま
た従来用いられているキャリア液と混合して用いてもよ
い。従来のキャリア液としては、例えば、前記アイソパ
ーＧ、Ｈ、Ｌ、Ｍ、Ｖ等の分岐鎖状脂肪族炭化水素、ノ
ルパー１４、１５、１６（エクソン化学社製）等の直鎖
状脂肪族炭化水素などの他に、ｎ−ウンデカン、ｎ−ド
デカン、ｎ−トリデカン、ｎ−テトラデカン、ｎ−ペン
タデカン、ｎーヘキサデカン、ｎーヘプタデカン、ｎー
オクタデカン、ｎ−ノナデカン等の分子量の比較的大き
いワックス状炭化水素、これらのフルオロカーボン類等
のハロゲン化炭化水素など、さらに、シリコーンオイル
類、変性シリコーン化合物等が挙げられる。本発明のエ
ーテル化合物との混合により、分子量の比較的大きいパ
ラフィン系炭化水素の凝固点を室温近傍から実用上問題
のない領域まで低下させることができる。さらには帯電
特性の改善にも有効である。本発明のエーテル化合物の
全キャリア液に対する組成比は、５〜１００重量％の範
囲が適当である。５重量％未満では、改善しようとする
分子量の大きい脂肪族炭化水素の凝固点降下作用や、分
子量の小さいパラフィンオイル等の蒸気圧の低減化に対
する効果が十分でない。さらには帯電特性の改善に対し
ても十分でない。

【００１７】本発明のトナー用樹脂としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類が用いら
れ、特に極性基を有するエチレン系共重合体、例えばア
クリル酸およびメタクリル酸からなる群から選択される
α、β−エチレン性不飽和酸またはそのアルキルエステ
ルとエチレンとの共重合体、あるいは該共重合体をイオ
ン架橋したアイオノマー類等が好ましい。このタイプの
共重合体の合成法は、リー（Ｒｅｅ）の米国特許第３，
２６４，２７２号明細書に記載されており、詳細は同明
細書を援用する。さらに、スチレン、ｏ，ｍ，ｐ−メチ
ルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレ
ン、２，４−ジメチルスチレン等のスチレン類の単独重
合体またはスチレン−アクリル系共重合体、あるいは他
の単量体との共重合体を挙げることができる。

【００１８】上記スチレン−アクリル系共重合体におけ
るアクリル系成分としては、例えばアクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ
−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｎ−ヘキ
シル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチル
ヘキシル、アクリル酸デシル、アクリル酸ラウリル、ア
クリル酸ステアリル、アクリル酸２−クロロエチル、ア
クリル酸フェニル、さらには同様のメタクリル酸エステ
ルの他に、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタク
リル酸ジエチルアミノエチル等のα−メチレンモノカル
ボン酸エステル類、メタクリル酸アンモニウム塩、その
ベタイン化合物などが挙げられる。また、上記アクリル
酸類の単独重合体、（メタ）アクリル酸パーフロロオク
チル、ビニルトルエンスルホン酸、そのナトリウム塩、
そのピリジニウム塩、ビニルピリジン類等の単独重合体
または他の単量体との共重合体、ブタジエン、イソプレ
ン等のジエン類とビニル系単量体との共重合体、ダイマ
ー酸をベースにしたポリアミド樹脂などを用いることが
できる。さらには、ポリエステル、ポリウレタン等を単
独または上記の樹脂と混合した形で用いることもでき
る。

【００１９】本発明において、前記の樹脂中に分散させ
る着色剤としては、有機または無機の顔料や染料を使用
することができる。例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１
５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、ランプブ
ラック（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７７２６６）、ローズベンガル
（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．４５４３２）、カーボンブラック、ニ
グロシン染料（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．５０４１５Ｂ）およびこ
れらの混合物等を挙げることができる。さらに、シリ
カ、酸化アルミニウム、マグネタイト、各種フェライト
類、酸化第二銅、酸化ニッケル、酸化亜鉛、酸化ジルコ
ニウム、酸化チタン、酸化マグネシウム等の種々の金属
酸化物およびこれらの混合物などが挙げられる。これら
の着色剤は、十分な濃度の可視像が形成されるに十分な
割合でトナー粒子中に含有されることが必要であり、そ
の配合割合は、トナー粒径や現像量に依存するが、樹脂
１００重量部に対して通常１〜１００重量部程度が適切
である。

【００２０】トナー粒子や液体現像剤の製造法として
は、従来公知のいかなる製造法も利用できる。例えば、
メトカルフェの前記文献に記載の方法や、特開昭５８−
２８５１、特開昭５８−１２９４３８、特開昭５８−１
５２２５８等に記載の方法、さらには、Ｂ．Ｌａｎｄａ
等による米国特許第４，７９４，６５１号明細書（１９
８８．１２．２７）に記載されているような各種の方法
でトナーを製造することができる。例えば、樹脂が可塑
化可能で、キャリア液が沸騰せず、かつ樹脂および／ま
たは着色剤の分解点より低い温度で、前述の樹脂、着色
剤およびキャリア液の原材料を分散および混錬すること
ができる適当な装置を用いる方法がある。具体的には、
流星型ミキサー、ニーダー等で樹脂と着色剤をキャリア
液中で加熱溶融し、樹脂の溶媒溶融度合に対する温度依
存性を利用して、溶融混合物を撹拌しながら冷却し、ト
ナー粒子を凝固、析出させてトナーを製造することがで
きる。

【００２１】また、別の方法としては、分散および混錬
のための粒状メデイアを装備した適当な容器、例えばア
トライター、加熱したボールミルのような加熱された振
動ミル中に上記の原材料を投入し、この容器を好ましい
温度範囲、例えば８０〜１６０℃で分散および混錬する
方法がある。粒状メデイアとしては、ステンレス鋼、炭
素鋼等の鋼、アルミナ、ジルコニア、シリカなどが好ま
しく用いられる。この方法によりトナーを製造するに
は、予め十分に流動状態にした原材料をさらに粒状メデ
イアによって容器内に分散させた後、キャリア液を冷却
してキャリア液から着色剤を含む樹脂を沈殿させる。粒
状メデイアは冷却中および冷却後にも引き続き分散状態
に保ちながら、剪断および／または衝撃を発生させてト
ナー粒子径を小さくすることが重要である。以上の方法
により粒子化されたトナーは、遠心沈降式粒度分布測定
装置で求められる所望の体積平均粒度、例えば１０μｍ
より小さく、より好ましくは５μｍ以下とし、必要に応
じて多数の繊維を持った形状とすることもできる。ここ
で「繊維を持った形状」とは、繊維、巻ひげ、触手等を
伴って形成されたトナー粒子の形状をいう。

【００２２】さらに、別の液体現像剤の製造法として、
前述の樹脂および着色剤を所定の混合比になるように計
量し、樹脂を加熱溶融した後に着色剤を添加して混合、
分散させ、冷却した後、ジェットミル、ハンマーミル、
ターボミル等の粉砕機を用いて微粒子を調製し、得られ
たトナー粒子をその後キャリア液に分散する方法があ
る。さらにまた、懸濁重合、乳化重合、分散重合等の重
合法やコアセルベーション、メルトディスパージョン、
エマルジョン凝集法でトナーを調製し、その後キャリア
液に分散して液体現像剤を製造してもよい。

【００２３】トナー粒子の保持する電荷の極性、電荷量
の均一化および安定化を目的として、キャリア液または
トナー粒子中に荷電制御剤を添加してもよい。荷電制御
剤としては、レシチン、ウィトコケミカル社（Ｗｉｔｏ
ｃｏＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐ．）製のベーシック
バリウムペトロネート、ベーシックナトリウムペトロネ
ート、ベーシックカルシウムペトロネート、油溶性石油
スルフォネート、アルキルスクシンイミド、スルホコハ
ク酸ジオクチルのナトリウム塩、オクタン酸ジルコニウ
ム等の金属石鹸類など、従来から湿式現像剤に使用され
ている荷電制御剤が使用できる。またこの他、イオン
性、非イオン性の界面活性剤類、含金染料類、第四級ア
ンモニウム塩類、有機ホウ酸塩類等の有機または無機塩
類、親油性部と親水性部からなるブロックまたはグラフ
ト共重合体類も添加することができる。さらに、これら
の荷電制御剤の他にも、現像剤の物性制御のために、ポ
リマー微粒子、無機微粒子等を更に分散させたり、各種
添加剤を現像液中に分散または溶解させてもよい。

【００２４】

【実施例】以下に実施例および比較例をもって本発明を
具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例に
よって限定されるものではない。なお、実施例におい
て、「部」は「重量部」を意味する。実施例１エチレン（８９％）−メタクリル酸（１１％）共重合体４０部（ニュークレルＮ６９９；デュポン社製）銅フタロシアニン顔料４部（シアニンブルー４９３３Ｍ；大日精化社製）ノルパー１５１００部上記組成物をステンレスビーカーに投入後、オイルバス
にて１２０℃に加熱しながら１時間撹拌を続け、完全に
溶融した樹脂および顔料の均一な溶融物を調製した。得
られた溶融物を撹拌しながら徐々に室温まで冷却し、さ
らにノルパー１５を１００部添加した。系の温度が低下
してゆくにつれて顔料を包含した粒径１０〜２０μｍの
トナーが析出してきた。析出したトナー１００ｇを０１
型アトライター（三井三池社製）に投入し、直径０．８
ｍｍのスチール剛球を用いてローターの回転速度３００
ｒｐｍで約２０時間粉砕した。粉砕は、遠心沈降式粒度
分布測定器（ＳＡ−ＣＰ４Ｌ；島津製作所製）で体積平
均粒径をモニターしながら、粒径が２．５μｍになるま
で粉砕を続けた。この濃縮トナーをベーストナーとし
た。ベーストナー（トナー濃度１８ｗｔ％）２０部を現
像液に対するトナー濃度が２ｗｔ％になるようにジヘプ
チルエーテル１６０部で希釈し、十分に撹拌を行った。
さらに、この現像液にチャージディレクターとしてベー
シックバリウムペトロネート（ＢＢＰ）を現像液中のト
ナー量１部当り０．１部添加し、十分に撹拌して液体現
像剤を製造した。

【００２５】実施例２実施例１で得られたベーストナー２０部をトナー濃度が
２ｗｔ％になるようにジオクチルエーテル１６０部で希
釈し、十分に撹拌を行った。さらに、この現像液にチャ
ージディレクターとしてベーシックナトリウムペトロネ
ート（ＢＳＰ）を実施例１と同様の割合で添加し、十分
に撹拌して液体現像剤を製造した。

【００２６】実施例３ポリエステル樹脂８５部テレフタル酸とエチレンオキサイド付加ビスフェノールＡとを重合させることによって得られた重量平均分子量Ｍｗ：１２０００、酸価：５、軟化点：１１０℃のポリエステル樹脂マゼンタ顔料（カーミン６Ｂ；大日精化社製）１５部上記組成物をエクストルーダーにて混練し、さらにジェ
ットミルで微粉砕した後、風力式分級機で分級して平均
粒径３μｍのトナーを調製した。この粉体トナーをトナ
ー濃度が２ｗｔ％になるようにジフェニルエーテルに分
散した。さらに、この現像液にチャージディレクターと
してベーシックカルシウムペトロネート（ＢＣＰ）を実
施例１と同様の割合で添加し、十分に撹拌して液体現像
剤を製造した。

【００２７】実施例４顔料としてピグメントイエロー１７（大日精化社製）を
使用した以外は、実施例１と同様にして濃縮トナーを調
製し、同様にしてジヘプチルエーテルで希釈した。その
後、得られた現像液にチャージディレクターとしてスル
ホコハク酸ジオクチルナトリウムを実施例１と同様の割
合で添加し、十分に撹拌して液体現像剤を製造した。

【００２８】実施例５エチレン（８５％）−メタクリル酸（１０％） −メタクリル酸オクチル（５％）共重合体４０部ピグメントイエロー１７４部ノルパー１５１００部上記組成物を実施例１と同様の手順で処理してベースト
ナーを調製した。このベーストナー（トナー濃度１８ｗ
ｔ％）２０部をトナー濃度が２ｗｔ％になるようにブチ
ル２−エチルヘキシルエーテル１６０部で希釈し、十分
に撹拌を行った。その後、実施例１と同様にして液体現
像剤を製造した。実施例６実施例１で用いた顔料をカーボンブラック（リーガル３
３０；キャボット社製）とした以外は、実施例１と同様
にして液体現像剤を製造した。トナーの粒径は２．５μ
ｍであった。

【００２９】比較例１実施例１で得られたベーストナーをトナー濃度が２ｗｔ
％になるようにアイソパーＬで希釈した以外は、実施例
１と同様にして液体現像剤を製造した。比較例２実施例１で得られたベーストナーをトナー濃度が２ｗｔ
％になるようにアイソパーＨで希釈した。その後、この
現像液にチャージディレクターとして大豆レシチンを実
施例１と同様の割合で添加し、十分に撹拌して液体現像
剤を製造した。

【００３０】液体現像剤の評価テストＡ．キャリア液の蒸発速度の測定開口径５０ｍｍのガラスシャーレにキャリア液３ｇを採
取した。このシャーレを４０℃のホットプレート上に放
置し、時間に対する蒸発量の変化を精密天秤で測定し
た。単位面積当たりの蒸発速度を下記の式に従って求め
た。蒸発速度（ｇ／ｍ²・ｈ）＝ｘ時間後のキャリア液の蒸
発重量（ｇ）／開口面積（ｍ²）・放置時間（ｈ）Ｂ．現像剤の正極性トナー量および逆極性トナー量の測
定間隔１ｍｍで直径１０ｃｍの平行円板電極（電極面積約
７８ｃｍ²）間に液体現像剤３ｍｌを充填し、電場が＋
１０⁴Ｖ／ｃｍとなるように１０００Ｖの電圧を１秒間
印加した。その後、トナーが付着した電極を真空乾燥機
に入れ、１２０℃で２時間加熱乾燥してキャリア液を完
全に除去した。付着前後の電極重量の差から現像した正
極性トナー量を求めた。また、印加する電圧の極性を変
える（電場−１０⁴Ｖ／ｃｍ）ことにより、同様の手順
で逆極性トナー量を測定した。図１にこれらトナー量を
測定するトナー現像量測定装置の回路図を示す。Ｃ．キャリア液の凝固点の測定２０℃、０℃、−１０℃、−２０℃の各温度下にキャリ
ア液を放置し、固化した時点の温度を凝固点と判定する
簡易法により、凝固点を測定した。液体現像剤の組成お
よび評価テストＡ、Ｂの結果をそれぞれ下記の表１、２
に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】表２から明らかなように、キャリア液が実
施例１〜６のエーテル化合物では、比較例１、２の従来
のキャリア液と比べて、蒸発速度が約１／３９〜１／２
７４と大きく低下している。さらに、実施例１〜４およ
び６の現像剤は逆極性トナー量の少ない良好な負帯電性
トナー特性を示し、現像量も調製後７日を経ても安定し
ていた。また、実施例５の現像剤も逆極性トナー量が少
なく、経時的にも安定な正帯電性トナー特性を示した。
一方、比較例１、２では、現像剤の現像量が実施例１〜
６の約半分以下であり、逆極性トナー量も多かった。

【００３４】実施例７実施例１で得られたベーストナーをジオクチルエーテル
およびノルパー１５を等量（重量）混合したキャリア液
で希釈し、実施例１と同様にしてトナー濃度２ｗｔ％の
液体現像剤を製造した。実施例８実施例１で得られたベーストナーをジフェニルエーテル
およびアイソパーＬを等量（重量）混合したキャリア液
で希釈し、実施例１と同様にしてトナー濃度２ｗｔ％の
液体現像剤を製造した。

【００３５】比較例３実施例１で得られたベーストナーをノルパー１５のキャ
リア液で希釈し、実施例１と同様にしてトナー濃度２ｗ
ｔ％の液体現像剤を製造した。

【００３６】実施例７、８および比較例３で製造された
液体現像剤について、前述のＡ．蒸発速度およびＣ．凝
固点を測定した。その結果を表３に示す。

【表３】

【００３７】表３から明らかなように、実施例７のキャ
リア液の蒸発速度は０．８２ｇ／ｍ²・ｈであり、凝固
点は０℃から−１０℃の間にあり実用上問題のないレベ
ルである。また、実施例８のキャリア液の蒸発速度は
１．０３ｇ／ｍ²・ｈであり、アイソパーＬ単独使用の
場合より大きく低下させることができる。一方、比較例
３のキャリア液の凝固点は０℃であり、冬環境ではワッ
クス状となるので現像時に現像剤を加熱する必要があ
る。

【００３８】液体現像剤の画像評価ＦＸ−５０３０マシン（富士ゼロックス社製）の黒現像
器部分を液体現像剤用に改造して実際の画像評価を行っ
た。実施例２の液体現像剤を用いて得られた画像は高解
像度の良好なものであった。さらに、この液体現像剤を
用いて１００枚連続複写を行ったが、１００枚目の画像
は初期のものと変化のない良好なものであった。

【００３９】

【発明の効果】本発明は、静電写真用液体現像剤におけ
るキャリア液として、ジオクチルエーテル、ジフェニル
エーテル等のエーテル化合物を用いるものである。その
結果、キャリア液が適度な絶縁性、粘度、トナーバイン
ダー溶解性、低流動点を有する。さらに、従来のキャリ
ア液と比較して、凝固点および蒸気圧を大幅に低下させ
ることができるため、冬環境においても現像時に加熱す
る必要がなく、また、複写機、プリンターから排出され
るキャリア液の量を大幅に低減することができ、かつ火
災の危険性も少ない。しかも、本発明の液体現像剤用キ
ャリア液は、良好な帯電性を示し、現像量も経時的に安
定しており、実用上極めて満足できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１〜６で製造された液体現像剤のトナ
ー量を測定するトナー現像量測定装置の回路図を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】キャリア液中に樹脂および着色剤を含む
トナー粒子が分散された静電写真用液体現像剤におい
て、キャリア液が下記一般式で表されるエーテル化合物
を含有することを特徴とする静電写真用液体現像剤。Ｒ₁−Ｏ−Ｒ₂ （式中、Ｒ₁およびＲ₂は、同一または異なって、アル
キル基、脂環式アルキル基、アリール基またはアリール
アルキル基を示す。）
【請求項２】前記一般式中のＲ₁およびＲ₂に含まれ
る炭素原子数の合計が８〜２０である請求項１記載の静
電写真用液体現像剤。
【請求項３】キャリア液全体におけるエーテル化合物
の組成比が、５〜１００重量％である請求項１記載の静
電写真用液体現像剤。