JPH07118977A

JPH07118977A - 複合糸および布帛

Info

Publication number: JPH07118977A
Application number: JP5270476A
Authority: JP
Inventors: Setsuo Taguchi; 節男田口; Kazuyoshi Okamoto; 三宜岡本
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1993-10-28
Filing date: 1993-10-28
Publication date: 1995-05-09
Anticipated expiration: 2015-02-28
Also published as: JP3013670B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、張り、腰が良好で、かつ、ソフトな
風合いと感触、さらには高強度、高撥水・撥油水性の特
性を合わせもつ複合糸およびそれからなる布帛を提供せ
んとするものである。【構成】本発明の複合糸は、芯成分が単糸繊度０．３〜
１０デニールのポリアミド繊維からなり、鞘成分が単糸
繊度０．５デニール以下の極細ポリエステル繊維の多数
から形成された芯鞘構造をなし、かつ、該芯成分と該鞘
成分の熱水収縮率あるいは乾熱収縮率が芯成分＞鞘成分
であることを特徴とするものであり、また、本発明の布
帛は、芯成分が単糸繊度０．３〜１０デニールのポリア
ミド繊維からなり、鞘成分が単糸繊度０．５デニール以
下の極細ポリエステル繊維の多数から形成された芯鞘構
造を有する複合糸が、布帛の一部あるいは全体に用いら
れてなることを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特殊な芯鞘型複合糸と
その複合糸から構成される張り、腰が良好で、かつ、ソ
フトな風合いと感触、さらには高強度、高撥水・撥油水
性の特性を合わせもつ布帛に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、芯糸の周りを鞘糸が取り巻いた構
造を有する複合糸は、各種の目的に対して多くの方法が
行われている。例えば、フィランメント糸をオーバフィ
ードして短繊維の周りに捲付けた複合糸及びその製造方
法（特開昭５８−１０９６４９号公報）、短繊維束の周
りに極細繊維フィラメント糸を捲回せしめたもの（特開
平３−２７９４３１号公報）、芯成分が紡績糸、鞘成分
がステープル繊維の同種素材で構成されたもの（特開昭
６１−６３４１号公報）、金属フィラメントとループや
タルミを有する合成繊維マルチフィラメント糸条なるも
の（特開平２−２２１４３０号公報）、芯成分が芳香族
ポリアミド繊維の短繊維で鞘成分がポリエステル繊維の
短繊維あるいは長繊維で構成されるもの（特開平３−８
３０号公報）、芯成分が高軟化点ポリエステルであり、
鞘成分が低軟化点ポリエステルから構成されるもの（特
開平２−１３９４１２号公報）などがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、張り、腰が
良好で、かつ、ソフトな風合いと感触、さらには高強
度、高撥水・撥油水性の特性を合わせもつ複合糸および
それからなる布帛を提供せんとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成する本
発明は、次の通りの構成からなる。

【０００５】本発明の複合糸は、芯成分が単糸繊度０．
３〜１０デニールのポリアミド繊維からなり、鞘成分が
単糸繊度０．５デニール以下の極細ポリエステル繊維の
多数から形成された芯鞘構造をなし、かつ、該芯成分と
該鞘成分の熱水収縮率あるいは乾熱収縮率が芯成分＞鞘
成分であることを特徴とするものであり、また、本発明
の布帛は、芯成分が単糸繊度０．３〜１０デニールのポ
リアミド繊維からなり、鞘成分が単糸繊度０．５デニー
ル以下の極細ポリエステル繊維の多数から形成された芯
鞘構造を有する複合糸が、布帛の一部あるいは全体に用
いられてなることを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】以下、さらに詳しく本発明について説明をす
る。

【０００７】従来から、極細繊維を用いた複合糸や布帛
の提案は多くあるが、極細繊維は張り、腰が乏しく、ク
タクタ感、タラタラ感といったものになりやく、また、
高密度布帛とすると、引裂強力を始めとして機械的性能
が低いという宿命的な問題があった。さらに、極細繊維
は細くなるほど単糸同志が集束しやすくなる性質があ
り、集束してしまうと実質的には太い繊維としてしか機
能せず、極細繊維の特徴が生かされていなかった。その
ため、その用途も限定されていた。

【０００８】そこで、本発明者らは、芯成分が単糸０．
３〜１０デニールのポリアミド繊維からなり、鞘成分が
単糸０．５デニール以下の極細ポリエステル繊維の多数
から形成され、芯成分の周りに鞘成分が配された芯鞘構
造をなし、かつ、その芯成分と鞘成分の熱水収縮率ある
いは乾熱収縮率が芯成分＞鞘成分とすることにより、上
記の問題を解決したものである。

【０００９】すなわち、単糸０．３〜１０デニールの太
めのポリアミド繊維を芯成分に配することにより、ポリ
アミド繊維特有のしなやかな風合いをもたらすと同時
に、好ましい張り、腰を発現させ、さらに高発色性と高
機械的性能を発現させるものである。かかる芯成分繊維
において、その繊度が０．３デニール未満であると布帛
にしたときの張り、腰が乏しくなり、引裂き強力などの
機械的性能も低くなり好ましくない。また、逆に、１０
デニール以上になると布帛の柔軟性が失われ好ましくな
くなる。

【００１０】芯成分の極細ポリアミド繊維は、ナイロン
４、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイ
ロン１１などのポリマあるいはその共重合体からなる繊
維であり、この中でも実用的にはナイロン６、ナイロン
６６が好ましく適用される。また、芯成分の単糸数は、
１〜１０本が好ましい。

【００１１】また、複合糸の外側を構成する鞘成分に単
糸０．３デニール以下の極細ポリエステル繊維の多数を
配し、かつ、その芯成分と鞘成分の熱水収縮率あるいは
乾熱収縮率が芯成分＞鞘成分とすることにより、芯成分
の収縮率が鞘成分より大きいため、その収縮差で鞘成分
に好ましい膨らみを発現することができる。これが多数
の極細繊維同志が集束することなく独立して存在する構
造をとることになり、嵩高い複合糸とすることができ、
極細繊維の特性である柔軟で好感触をもたらすことがで
きる。鞘成分繊維の太さは、単繊維において、主として
０．３デニール以下であるこが好ましく、特に、０．１
デニール以下であることが好ましい。また、その収縮率
は、熱水収縮率においては、８０〜１００℃熱水中×６
０秒間で処理し、乾熱収縮率においては１８０℃気体中
×６０秒間で処理したときの測定値で表される。上記本
発明の効果を得るには、両成分の収縮率差は２％以上で
あることが好ましく、特に４％以上であることが好まし
い。

【００１２】図１、図２に本発明の複合糸の断面モデル
図を示した。１は芯成分であり、２は鞘成分である。

【００１３】鞘成分２を構成する極細ポリエステル繊維
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートなどあるいはその共重合ポリマからなる繊維が
適用され、スーパードロー紡糸法、フラッシュ紡糸法、
ジェット紡糸法、花弁状断面繊維紡糸法、高分子相互配
列繊維溶解法、ポリマブレンド繊維溶解法など従来公知
の方法により得られるものであり特に限定されない。ま
た、繊維中に芯成分１と鞘成分２の両成分を含む複合繊
維から得ることもできる。図３、図４はその代表的な高
分子相互配列体繊維の例であり、１は芯成分、２、２´
は鞘一成分となるものである。３は海成分で極細繊維化
処理において除去されるものである。

【００１４】鞘成分を構成する単糸の数は、布帛を構成
する糸単位において、少なくとも５０本以上が好まし
く、より好ましくは１００本以上であり、特に、好まし
くは２００本以上である。

【００１５】本発明の複合糸は、目的、用途に応じて、
芯成分がフィラメント、鞘成分がステープルあるいはフ
ィラメントの繊維形態で適用される。

【００１６】また、本発明は、鞘成分が捲縮を有するも
のであることが好ましい。鞘成分が捲縮を有することに
より、隣接した単繊維同志をくっつきにくい構造とする
ことができ、さらに、単繊維の開繊を良好なものとな
し、嵩高い複合糸とすることができ、極細繊維の特性で
ある柔軟で好感触をもたらすことができる。かかる捲縮
は押込み加工、仮撚り加工、賦型加工など加工糸（テキ
ステャードヤーン）といわれる従来公知の捲縮付与加工
が適用され特に限定されない。

【００１７】本発明における捲縮付与加工は、多成分か
ら構成される複合繊維の形態においても可能である。通
常、複合繊維に捲縮を付与した後、各種の極細繊維発生
処理を施すと、それと同時に捲縮が消滅してしまってい
たが、本発明の複合糸は芯成分の周りを鞘成分が取り巻
いた構造となっているため、芯成分が支え棒の作用を果
たし、鞘成分の捲縮が失われることなく、本発明の効果
を維持できるのものである。

【００１８】また、さらに、鞘成分が熱水収縮率あるい
は乾熱収縮率の異なるに２種以上の極細ポリエステル系
繊維から形成されることが好ましい。かかる収縮差によ
り、さらに、鞘成分において極細ポリエステル繊維間に
膨らみを発現させることができ、極細繊維同志の集束防
止を達成することができ、極細繊維の特性である柔軟で
好感触を得ることができる。この収縮率は、熱水収縮率
においては、８０〜１００℃熱水中×６０秒間で処理
し、乾熱収縮率においては１８０℃気体中×６０秒間で
処理されたときの測定値で表される。その収縮差は２％
以上、特に好ましくは４％以上である。

【００１９】かかる鞘成分中に収縮率の異なる２種以上
の極細ポリエステル繊維を形成する方法としては、例え
ば、極細ポリエステル繊維として、一成分はポリエチレ
ンテレフタレートと、もう一成分は酸成分にイソフタル
酸を共重合したポリエチレンテレフタレートとの組合せ
が好ましい例である。

【００２０】本発明の複合糸の収縮率は、複合糸から芯
成分と鞘成分を取り出し、各々を収縮処理して測定され
る。また、鞘成分が２種以上からなる場合は、まず、鞘
成分繊維全体を収縮処理して高収縮繊維の収縮率を測定
し、その中から低収縮繊維を取り出してたるみ分を伸ば
して、その差から収縮率を計算して求める。

【００２１】かかる構成により、本発明の複合糸は極細
繊維の特徴が十分に発揮でき、かかる複合糸を少なくと
も一部あるいは全部に使用した布帛を構成すると、柔軟
で、張り、腰があり、好ましい感触と高発色性、高機械
的性能を有する布帛を提供することができる。

【００２２】特に、本発明において、(1) 芯成分が単糸
０．３〜１０デニールのポリアミド繊維からなり、鞘成
分が単糸０．５デニール以下の極細ポリエステル繊維の
多数から形成され、芯成分の周りに鞘成分が配された芯
鞘構造をなし、かつ、芯成分と鞘成分の熱水収縮率ある
いは乾熱収縮率が芯成分＞鞘成分であり、その差が２％
以上であること、(2) 鞘成分が捲縮を有すること、(3)
鞘成分が熱水収縮率あるいは乾熱収縮率の異なる２種以
上の極細ポリエステル繊維からなり、その収縮率差が２
％以上であることの３要件を同時に満たすことが、本発
明の効果を最も顕著に達成することのできる好ましい組
合せである。

【００２３】また、さらに、本発明のもう一つ特筆すべ
きこととしては、前記布帛に撥水剤を付与することによ
り、好ましい撥水性を発現できる。これは、布帛表面が
多数の極細ポリエステル繊維から構成され、かつ膨らみ
をもっているため、(1) 布帛表面が表面張力の小さい撥
水剤で処理されていることに加えて、(2) 布帛表面を形
成している繊維が多数の開繊された極細繊維であって、
先端が実質鋭角で表面積が大となるように配列された、
いわゆるマルチ・ミクロアーチ構造となって水滴を支え
るためと本発明者らは推定している。

【００２４】かかる撥水剤としては、水に対する界面張
力が小さい疎水性の処理剤であれば特に限定されるもの
ではなく、従来公知のフッ素系、シリコン系のものが好
ましく適用される。特に、パーフルオロアルキル基を側
鎖に有する含フッ素重合体のものが、撥水効果に加えて
撥油性の効果があり特に好ましい。例えば、次のような
単量体の重合体や共重合体を好ましく使用することがで
きる。

【００２５】

【化式１】

【００２６】

【化式２】

【００２７】

【化式３】（Ｒ₁は水素あるいはメチル基、Ｒ₂はメチル基あるい
はエチル基を示す。n は３〜２１の整数である）本発明の複合糸を製造する方法は、水流交絡法、エア交
絡法、撚糸法などの従来公知の芯鞘型複合糸、コアーヤ
ーン、カバーリングヤーンなどといわれる製造方法がそ
のまま採用できるが、特にこれらの方法に限定されな
い。また、前述したように、芯成分と鞘成分の両成分を
複合繊維中に含む繊維から極細繊維化処理することによ
り得ることもできる。

【００２８】本発明の布帛とは、織物、編物および不織
布からえらばれた少なくとも１種、すなわちそれらを複
合したものを含むものである。もちろん、織物や編物に
おいて、その組織は特に限定されるものではない。

【００２９】本発明の複合糸および布帛はレインウエ
ア、ウインドブレカー、各種スポーツウエア、傘地、コ
ート、紳士服地、婦人服地、作業着、帆布、テント、水
着、ヨットセールクロス、スピンネーカ、パラパント、
ウエアバックなどに好ましく使用することができる。

【００３０】

【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明する。

【００３１】実施例１芯成分としてナイロン６、単繊維２．０デニールの１フ
ィラメント、鞘成分として海が５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート、島がポ
リエチレンテレフタレート（７０島）からなる高分子相
互配列体繊維（海／島＝２０／８０）の５０デニール、
１０フィラメントの糸を用い、精紡機に芯糸と鞘糸を別
々に供給し、鞘成分をオーバフィードさせながら撚をか
け紡出し、複合糸を作製した。この複合糸における１８
０℃×６０秒間での乾熱収縮率は、芯成分が１８．４
％、鞘成分が１３．３％であった。

【００３２】かかる複合糸を織物のタテ糸、ヨコ糸に使
用して、平織物を製織した。次いで、マレイン酸０．１
％の浴中で９５℃×４５分間処理した後、カ性ソーダ
０．８％の浴中で９５℃×４５分処理して、海島型複合
繊維の海成分を除去した。次いで、１００℃×５分間乾
燥、１８０℃×１分間熱処理した後、分散染料を用い、
１１５℃×４５分染色した。このときの鞘成分における
島繊度は０．０６デニールであった。

【００３３】得られた染色布帛は張り、腰とも良好であ
り、嵩高性、柔軟性、感触に優れたものであった。ま
た、かつエレメンドルフ式による引裂強力がタテ、ヨコ
とも１．５Kgと好ましい強さを有するものであった。

【００３４】さらに、上述の染色布帛をフッ系撥水、撥
油剤（旭硝子（株）製アサヒガードＡＧ−７１０）を主
成分とする加工剤を用いて浸漬・ニップして付与処理
し、次いで１００℃×５分間乾燥し、１８０℃×１分間
熱処理を行った。かかる処理布帛を水を勢いよくスプレ
ーする方法でその撥水性を調べたところ、水の弾きが抜
群であり、布帛上には水滴は殆ど残らなかった。

【００３５】実施例２芯成分としてナイロン６、単繊維０．８デニールの３フ
ィラメントを用い、鞘成分として海が５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート、
島がポリエチレンテレフタレート（３５島）／イソフタ
ル酸９．０モル％共重合ポリエチレンテレフタレート
（３５島）の２種類からなり、２種類の島が実質的に均
一に分散した高分子相互配列体繊維（海／島＝２０／８
０）の５０デニール、１０フィラメント糸の仮撚加工を
行い捲縮を付与したものを用いた。かかる芯糸と鞘糸を
精紡機に別々に供給し、鞘成分をオーバフィードさせな
がら撚をかけ紡出し、複合糸を作製した。

【００３６】この複合糸における１５０℃×３０秒間で
の乾熱収縮率は、芯成分が１８．７％、鞘成分が１４．
２％であった。また、鞘成分のみで海成分を除去した後
の１８０℃×６０秒間における乾熱収縮率は、ポリエチ
レンテレフタレート繊維が１１．３％、イソフタル酸
９．０モル％共重合ポリエチレンテレフタレート繊維が
１５．９％であった。

【００３７】かかる複合糸を織物のタテ糸、ヨコ糸に使
用して、平織物を製織した。次いで、マレイン酸０．１
％の浴中で９５℃×４５分間処理した後、カ性ソーダ
０．８％の浴中で９５℃×４５分処理して、海島型複合
繊維の海成分を除去した。次いで、１００℃×５分間乾
燥、１８０℃×６０秒間熱処理した後、分散染料を用い
１１５℃×４５分間染色した。

【００３８】このときの鞘成分における島繊度は０．０
７デニールであり、布帛の表面は多数の単繊維が独立し
たタルミを有するいわゆるマルチ・ミクロアーチ構造と
なっていた。

【００３９】得られた染色布帛は張り、腰とも良好であ
り、嵩高性、柔軟性、感触に優れたものであった。ま
た、かつエレメンドルフ式による引裂強力がタテ、ヨコ
とも１．３Kgと好ましい強さを有するものであった。

【００４０】さらに、上述の染色布帛をフッ系撥水、撥
油剤（旭硝子（株）製アサヒガードＡＧ−７１０）を主
成分とする加工剤を用いて浸漬・ニップして付与処理
し、次いで１００℃×５分間乾燥し、１８０℃×６０秒
間熱処理を行った。かかる処理布帛を水を勢いよくスプ
レーする方法でその撥水性を調べたところ、水の弾きが
抜群に優れたものであり、布帛上には水滴は殆ど残らな
かった。

【００４１】比較例１タテ糸、ヨコ糸とも、島がポリエチレンテレフタレー
ト、海が５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリ
エチレンテレフタレートからなる高分子相互配列体繊維
（島数：７０、フィラメント数：１０、デニール：５
０、海／島＝２０／８０）を使用して、平織の織物を製
織した。かかる織物を、マレイン酸０．１％、１２０℃
×３０分間処理した後、カ性ソーダ０．８％の浴中で１
００℃×３０分処理して、高分子相互配列体繊維の海成
分を除去し、１００℃×５分間乾燥、１８０℃×６０秒
間熱処理した。次いで分散染料を用い、１３０℃×４５
分間染色した。このときの島の繊度は、０．０６デニー
ルであった。

【００４２】得られたのもは、単糸が集束してペーパー
ライクな風合いとなって、嵩高性と柔軟性に劣り、感触
も好ましいものではなかった。エレメンドルフ式による
引裂き強力は０．５Kgと低いものであった。また、実施
例１と同じフッ系撥水、撥油剤処理を行ったものについ
て、同様のスプレー試験を行ったところ、織物表面に水
滴が残り、実施例１に比べると明らかに撥水性は劣るも
のであった。

【００４３】比較例２芯成分としてポリエチレンテレフタレート、単繊維１．
２デニールの１フィラメント、鞘成分として島がポリエ
チレンテレフタレート（島数：７０、フィラメント数：
１０、デニール：５０）を用い、海が５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートか
らなる高分子相互配列体繊維を実施例１と同様に精紡機
にかけて複合糸を作製した。該複合糸をタテ糸とヨコ糸
に用いて、平織の織物を製織した。

【００４４】かかる織物を、マレイン酸０．１％、１２
０℃×３０分間処理した後、カ性ソーダ０．８％の浴中
で１００℃×３０分間処理して、高分子相互配列体繊維
の海成分を除去した。次いで、１００℃×５分間乾燥、
１８０℃×１分間熱処理、分散染料を用い、１３０℃×
４５分間染色した。また、実施例１と同じフッ系処理剤
を用いて、撥水・撥油剤処理を行った。

【００４５】得られた織物は、鞘成分の単繊維が集束し
てペーパーライクな風合いとなり、嵩高性と柔軟性に劣
り、感触も好ましいものではなかった。また、前述のス
プレー試験の結果、織物表面に水滴が残り、実施例１の
ものに比べると明らかに撥水性は劣るものであった。但
し、エレメンドルフ式による引裂き強力は１．２Kgと高
いものであった。

【００４６】

【発明の効果】本発明は、上記構成の複合糸により、張
り、腰が良好で、かつ嵩高く、柔軟な風合いと感触、良
好な発色性を有し、さらには好ましい機械的性能を合わ
せもつ布帛を提供することができる。

【００４７】また、加えて、布帛に撥水、撥油処理した
ものは、抜群の水や油を弾く性能を有するものである。

【００４８】本発明の複合糸および布帛は、レインウエ
ア、スポーツウエア、傘、コート、紳士服地、婦人服
地、作業着、帆布、テント、水着、ヨットセールクロ
ス、エアバックなどに好ましく適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この図は、本発明の複合糸のの一例を示す断
面モデル図である。

【図２】この図は、本発明の複合糸の他の例を示す断
面モデル図である。

【図３】この図は、本発明の複合糸を製造するための
高分子相互配列体繊維の例を示す断面モデル図である。

【図４】この図は、本発明の複合糸を製造するための
高分子相互配列体繊維の他の例を示す断面モデル図であ
る。

【符号の説明】

１：芯成分２、２′：鞘成分３：海成分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ 7199−3ＢＤ０４Ｂ 1/14 Ｄ０６Ｍ 15/00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯成分が単糸繊度０．３〜１０デニールの
ポリアミド繊維からなり、鞘成分が単糸繊度０．５デニ
ール以下の極細ポリエステル繊維の多数から形成された
芯鞘構造をなし、かつ、該芯成分と該鞘成分の熱水収縮
率あるいは乾熱収縮率が芯成分＞鞘成分であることを特
徴とする複合糸。
【請求項２】該芯成分と該鞘成分の熱水収縮率あるいは
乾熱収縮率の差が２％以上であることを特徴とする請求
項１記載の複合糸。
【請求項３】鞘成分が、捲縮を有する極細ポリエステル
繊維であることを特徴とする請求項１記載の複合糸。
【請求項４】鞘成分が、熱水収縮率あるいは乾熱収縮率
の異なる２種以上の極細ポリエステル繊維からなり、そ
の収縮率差が２％以上であることを特徴とする請求項１
記載の複合糸。
【請求項５】複合糸を構成する単糸数比が、芯成分１〜
１０本／鞘成分５０本以上である請求項１記載の複合
糸。
【請求項６】芯成分が単糸繊度０．３〜１０デニールの
ポリアミド繊維からなり、鞘成分が単糸繊度０．５デニ
ール以下の極細ポリエステル繊維の多数から形成された
芯鞘構造を有する複合糸が、布帛の一部あるいは全体に
用いられてなることを特徴とする布帛。
【請求項７】布帛が、織物、編物および不織布から選ば
れた少なくとも１種からなるものであることを特徴とす
る請求項６記載の布帛。
【請求項８】布帛が、フッ素系撥水・撥油剤が付与され
てなるものであることを特徴とする請求項６記載の布
帛。