JPH07116597A - 化粧建築板の塗装方法 - Google Patents
化粧建築板の塗装方法Info
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- JPH07116597A JPH07116597A JP28872793A JP28872793A JPH07116597A JP H07116597 A JPH07116597 A JP H07116597A JP 28872793 A JP28872793 A JP 28872793A JP 28872793 A JP28872793 A JP 28872793A JP H07116597 A JPH07116597 A JP H07116597A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗装手段としてインクジェットプリント方式
を利用することによってタイル・レンガ調のように溝部
を介して区画した複数の凸部を形成した建築板において
も区画された部分についてランダムに所望のぼかし色柄
模様が簡単に得られる化粧建築板の塗装方法を提供す
る。 【構成】 表面に溝部３２を介して区画した複数の凸部
３３を形成した基板３１を用い、該基板３１の表面の全
体に下地塗膜を形成した後、該基板３１の前記凸部３３
上の一部をインクジェットプリンタ−１の第１塗装ヘッ
ド３の塗料８によりスポット的に塗装し、続いて第２塗
装ヘッド４の前記塗料とは異色の塗料９によりスポット
的に塗装し、乾燥することを特徴とする化粧建築板の塗
装方法。
を利用することによってタイル・レンガ調のように溝部
を介して区画した複数の凸部を形成した建築板において
も区画された部分についてランダムに所望のぼかし色柄
模様が簡単に得られる化粧建築板の塗装方法を提供す
る。 【構成】 表面に溝部３２を介して区画した複数の凸部
３３を形成した基板３１を用い、該基板３１の表面の全
体に下地塗膜を形成した後、該基板３１の前記凸部３３
上の一部をインクジェットプリンタ−１の第１塗装ヘッ
ド３の塗料８によりスポット的に塗装し、続いて第２塗
装ヘッド４の前記塗料とは異色の塗料９によりスポット
的に塗装し、乾燥することを特徴とする化粧建築板の塗
装方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、縦横に溝部で区画され
たタイル・レンガ調を呈する凸部を有する建築板、特に
複数の異色の塗料を用いることによって前記凸部におけ
る色調をぼかし模様としたタイル・レンガ調の化粧建築
板の塗装方法に関するものである。
たタイル・レンガ調を呈する凸部を有する建築板、特に
複数の異色の塗料を用いることによって前記凸部におけ
る色調をぼかし模様としたタイル・レンガ調の化粧建築
板の塗装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、タイル・レンガ調の化粧建築板
は、セメント板、セメント珪酸カルシウム板などの基板
の表面にエンボス成型あるいは切削加工により縦横に溝
部を形成し、溝部の色彩と溝部で区画された凸部の色彩
を違えて、溝部がタイル・レンガの目地模様に見えるよ
うにツ−トンカラ−に塗装されている。この化粧建築板
の塗装方法としては、特開平４−２１５８７２号のよう
に、凹凸化粧板の全面に目地模様の色彩を現わす塗料を
塗布、乾燥させた後、凸部表面のみにタイル模様の色彩
を現わす塗料を塗着させ、次いで該塗料が未乾燥のうち
に平坦な弾性体を押圧し、押圧状態のままで凹凸化粧板
を移送して、凸部表面に塗料を押し延ばしてから乾燥す
る塗装方法が存在する。しかしながら、この塗装方法で
は、凹凸化粧板を移送しながら塗料を押し延ばす方法で
あるため、凸部表面をランダムに塗装することはできな
かった。
は、セメント板、セメント珪酸カルシウム板などの基板
の表面にエンボス成型あるいは切削加工により縦横に溝
部を形成し、溝部の色彩と溝部で区画された凸部の色彩
を違えて、溝部がタイル・レンガの目地模様に見えるよ
うにツ−トンカラ−に塗装されている。この化粧建築板
の塗装方法としては、特開平４−２１５８７２号のよう
に、凹凸化粧板の全面に目地模様の色彩を現わす塗料を
塗布、乾燥させた後、凸部表面のみにタイル模様の色彩
を現わす塗料を塗着させ、次いで該塗料が未乾燥のうち
に平坦な弾性体を押圧し、押圧状態のままで凹凸化粧板
を移送して、凸部表面に塗料を押し延ばしてから乾燥す
る塗装方法が存在する。しかしながら、この塗装方法で
は、凹凸化粧板を移送しながら塗料を押し延ばす方法で
あるため、凸部表面をランダムに塗装することはできな
かった。
【０００３】また、特開昭６４−６３０７３号のよう
に、フロ−コ−タ−ヘッドにノズルを設け、吐出口より
主着色塗料を吐出すると同時にノズルより異色塗料を供
給、合流させ、建材表面へ塗布することにより、２色以
上のぼかし模様とされた表面着色塗装の建材の塗装方法
が存在する。しかしながら、この塗装方法では、フロ−
コ−タ−にノズルを併設し、塗料を供給する方式である
ため、塗料が混ざり合い、主着色塗装部分を安定確実に
塗装し難い欠点があると共に、建材の進行方向に全く無
関係なパタ−ンのぼかし模様の塗装が困難であり、特に
溝部を介して区画された凸部を有するタイル・レンガ調
の建築板においては部分的にぼかしたい部分のみをぼか
し模様とすることはできないという問題を有していた。
に、フロ−コ−タ−ヘッドにノズルを設け、吐出口より
主着色塗料を吐出すると同時にノズルより異色塗料を供
給、合流させ、建材表面へ塗布することにより、２色以
上のぼかし模様とされた表面着色塗装の建材の塗装方法
が存在する。しかしながら、この塗装方法では、フロ−
コ−タ−にノズルを併設し、塗料を供給する方式である
ため、塗料が混ざり合い、主着色塗装部分を安定確実に
塗装し難い欠点があると共に、建材の進行方向に全く無
関係なパタ−ンのぼかし模様の塗装が困難であり、特に
溝部を介して区画された凸部を有するタイル・レンガ調
の建築板においては部分的にぼかしたい部分のみをぼか
し模様とすることはできないという問題を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、塗装
手段としてインクジェットプリント方式を利用すること
によってタイル・レンガ調のように溝部を介して区画し
た複数の凸部を形成した建築板においても区画された部
分についてランダムに所望のぼかし色柄模様が簡単に得
られる化粧建築板の塗装方法を提供し、もって上記従来
技術の問題を解決しようとするものである。
手段としてインクジェットプリント方式を利用すること
によってタイル・レンガ調のように溝部を介して区画し
た複数の凸部を形成した建築板においても区画された部
分についてランダムに所望のぼかし色柄模様が簡単に得
られる化粧建築板の塗装方法を提供し、もって上記従来
技術の問題を解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、表
面に溝部を介して区画した複数の凸部を形成した基板を
用い、該基板の表面の全体に下地塗膜を形成した後、該
基板の前記凸部上の一部をインクジェットプリンタ−の
第１塗装ヘッドの塗料によりスポット的に塗装し、続い
て第２塗装ヘッドの前記塗料とは異色の塗料によりスポ
ット的に塗装し、乾燥することを特徴とする化粧建築板
の塗装方法を要旨とするものである。
面に溝部を介して区画した複数の凸部を形成した基板を
用い、該基板の表面の全体に下地塗膜を形成した後、該
基板の前記凸部上の一部をインクジェットプリンタ−の
第１塗装ヘッドの塗料によりスポット的に塗装し、続い
て第２塗装ヘッドの前記塗料とは異色の塗料によりスポ
ット的に塗装し、乾燥することを特徴とする化粧建築板
の塗装方法を要旨とするものである。
【０００６】
【作用】この塗装方法にあっては、後述の実施例に記載
のように基板の所望の凸部上の一部が第１および第２塗
装ヘッドの塗料で所望の異色の混じり合ったぼかし色柄
模様にスポット的に塗装されたり、あるいは、基板の所
望の凸部上の一部がそれぞれ第１塗装ヘッドの塗料で所
望の色柄模様に、第２塗装ヘッドの上記とは異色の塗料
で所望の異色の色柄模様に、第１及び第２塗装ヘッドの
塗料で所望の異色の混じり合ったぼかし色柄模様にそれ
ぞれスポット的に組合せ塗装される。
のように基板の所望の凸部上の一部が第１および第２塗
装ヘッドの塗料で所望の異色の混じり合ったぼかし色柄
模様にスポット的に塗装されたり、あるいは、基板の所
望の凸部上の一部がそれぞれ第１塗装ヘッドの塗料で所
望の色柄模様に、第２塗装ヘッドの上記とは異色の塗料
で所望の異色の色柄模様に、第１及び第２塗装ヘッドの
塗料で所望の異色の混じり合ったぼかし色柄模様にそれ
ぞれスポット的に組合せ塗装される。
【０００７】
【実施例】次に本発明の実施例を図１〜図４に基づいて
説明する。先ず本例に用いるインクジェットプリンタ−
１について述べると、図１、図２において、２は建築板
用基板３１を前方に搬送するコンベアであり、コンベア
２の上方の前後に近接して第２塗装ヘッド４、第１塗装
ヘッド３が備えられ、これら第１塗装ヘッド３、第２塗
装ヘッド４の下端にはそれぞれコンベア２の巾方向全体
に亘ってジェットノズル５〜５、５〜５が所要のピッチ
で並列されている。第１塗装ヘッド３、第２ヘッド４に
はそれぞれ塗料タンク６、７内の塗料８、９を送り込む
ポンプ１０、１０が接続されると共にレリ−フ弁１１、
１１を介して塗料タンク６、７が接続されている。
説明する。先ず本例に用いるインクジェットプリンタ−
１について述べると、図１、図２において、２は建築板
用基板３１を前方に搬送するコンベアであり、コンベア
２の上方の前後に近接して第２塗装ヘッド４、第１塗装
ヘッド３が備えられ、これら第１塗装ヘッド３、第２塗
装ヘッド４の下端にはそれぞれコンベア２の巾方向全体
に亘ってジェットノズル５〜５、５〜５が所要のピッチ
で並列されている。第１塗装ヘッド３、第２ヘッド４に
はそれぞれ塗料タンク６、７内の塗料８、９を送り込む
ポンプ１０、１０が接続されると共にレリ−フ弁１１、
１１を介して塗料タンク６、７が接続されている。
【０００８】１２、１３はそれぞれ第１塗装ヘッド３、
第２塗装ヘッド４の各ジェットノズル５〜５、５〜５を
それぞれ開閉動作する弁１４〜１４、１４〜１４を個別
に制御するバルブ制御装置、１５は塗装すべき色柄模様
に対応する色柄パタ−ンを記録したパタ−ンデ−タ、１
６はインプットされたパタ−ンデ−タ１５に基づきバル
ブ制御装置１２、１３に制御信号を発するコンピュ−タ
−、１７は投光器１８と受光器１９をコンベア２上の基
板搬送路の両側の所定位置に設けた光電管式センサ−で
あって、検出信号をコンピュ−タ−１６に送信する。２
０はコンベア２の駆動ロ−ル２１に連結したエンコ−ダ
−であって、極小回転角、例えば２０００分の３６０度
の極小回転角毎にコンピュ−タ−１６にパルスを送信す
る。
第２塗装ヘッド４の各ジェットノズル５〜５、５〜５を
それぞれ開閉動作する弁１４〜１４、１４〜１４を個別
に制御するバルブ制御装置、１５は塗装すべき色柄模様
に対応する色柄パタ−ンを記録したパタ−ンデ−タ、１
６はインプットされたパタ−ンデ−タ１５に基づきバル
ブ制御装置１２、１３に制御信号を発するコンピュ−タ
−、１７は投光器１８と受光器１９をコンベア２上の基
板搬送路の両側の所定位置に設けた光電管式センサ−で
あって、検出信号をコンピュ−タ−１６に送信する。２
０はコンベア２の駆動ロ−ル２１に連結したエンコ−ダ
−であって、極小回転角、例えば２０００分の３６０度
の極小回転角毎にコンピュ−タ−１６にパルスを送信す
る。
【０００９】しかして、本例方法にあっては、表面に縦
横の溝部３２〜３２を介してレンガ調に多数の凸部３３
〜３３を区画りしたセメントを主体とした基板３１を用
い、該基板３１表面にアクリル系のシ−ラ−を６０〜８
０ｇ／ｍ2 塗布し乾燥して下地シ−ラ−塗膜を形成す
る。次いでその上に溝部３２〜３２の色調で中塗塗装し
て中塗塗膜を形成する。次いで、必要により中塗塗膜の
上に溝部３２〜３２の色調とは異なる色調で上塗塗装し
て上塗塗膜を形成する。次いで、この中塗り又は上塗り
処理された基板３１をコンベア２によりインクジェット
プリンタ−１へ送り、塗装を行なうが、この塗装方法に
ついて以下詳述する。
横の溝部３２〜３２を介してレンガ調に多数の凸部３３
〜３３を区画りしたセメントを主体とした基板３１を用
い、該基板３１表面にアクリル系のシ−ラ−を６０〜８
０ｇ／ｍ2 塗布し乾燥して下地シ−ラ−塗膜を形成す
る。次いでその上に溝部３２〜３２の色調で中塗塗装し
て中塗塗膜を形成する。次いで、必要により中塗塗膜の
上に溝部３２〜３２の色調とは異なる色調で上塗塗装し
て上塗塗膜を形成する。次いで、この中塗り又は上塗り
処理された基板３１をコンベア２によりインクジェット
プリンタ−１へ送り、塗装を行なうが、この塗装方法に
ついて以下詳述する。
【００１０】先ず、溝部３２〜３２で区画された凸部３
３〜３３のうち、塗料８を基調とし塗料９を複合したぼ
かし色柄模様３４、塗料９を基調とし塗料８を複合した
ぼかし色柄模様３５、これら塗料８、９を略等分に複合
したぼかし色柄模様３６を形成しようとする凸部３３〜
３３を決め、そのパタ−ンデ−タ１５をコンピュ−タ−
１６にインプットする。一方、塗料タンク６、７にはそ
れぞれぼかし色柄模様３４、３５、３６の基色となる異
色の塗料８、９を収容する。
３〜３３のうち、塗料８を基調とし塗料９を複合したぼ
かし色柄模様３４、塗料９を基調とし塗料８を複合した
ぼかし色柄模様３５、これら塗料８、９を略等分に複合
したぼかし色柄模様３６を形成しようとする凸部３３〜
３３を決め、そのパタ−ンデ−タ１５をコンピュ−タ−
１６にインプットする。一方、塗料タンク６、７にはそ
れぞれぼかし色柄模様３４、３５、３６の基色となる異
色の塗料８、９を収容する。
【００１１】そこで、上記中塗り処理された基板３１が
コンベア２上を前送されて来ると、該基板３１の前端部
の所定位置到来をセンサ−１７が検出して検出信号をコ
ンピュ−タ−１６に送信する。一方、コンベア２の作動
に伴い、駆動ロ−ル２１に設けたエンコ−ダ−２０から
パルスがコンピュ−タ−１６に発信されている。コンピ
ュ−タ−１６は、上記センサ−１７からの信号により上
記パルスを計数し始め、該パルス数が予め記憶させた設
定領域に至ると、パルス数に応じ前記パタ−ンデ−タ１
５に基づく制御信号を逐次、バルブ制御装置１２、１３
に送信指令し、これによりバルブ制御装置１２、１３が
第１、第２塗装ヘッド３、４の弁１４〜１４、１４〜１
４を個別に開閉制御し、第１、第２塗装ヘッド３、４に
ある塗料８、９が弁１４〜１４、１４〜１４の開放時に
ジェットノズル５〜５、５〜５から前記搬送中の基板３
１表面の凸部３３〜３３の所要位置に噴出して前記パタ
−ンデ−タ１５に基づくぼかし色柄模様３４、３５、３
６を凸部３３〜３３に塗装し、所期の化粧建築板３７が
得られる。
コンベア２上を前送されて来ると、該基板３１の前端部
の所定位置到来をセンサ−１７が検出して検出信号をコ
ンピュ−タ−１６に送信する。一方、コンベア２の作動
に伴い、駆動ロ−ル２１に設けたエンコ−ダ−２０から
パルスがコンピュ−タ−１６に発信されている。コンピ
ュ−タ−１６は、上記センサ−１７からの信号により上
記パルスを計数し始め、該パルス数が予め記憶させた設
定領域に至ると、パルス数に応じ前記パタ−ンデ−タ１
５に基づく制御信号を逐次、バルブ制御装置１２、１３
に送信指令し、これによりバルブ制御装置１２、１３が
第１、第２塗装ヘッド３、４の弁１４〜１４、１４〜１
４を個別に開閉制御し、第１、第２塗装ヘッド３、４に
ある塗料８、９が弁１４〜１４、１４〜１４の開放時に
ジェットノズル５〜５、５〜５から前記搬送中の基板３
１表面の凸部３３〜３３の所要位置に噴出して前記パタ
−ンデ−タ１５に基づくぼかし色柄模様３４、３５、３
６を凸部３３〜３３に塗装し、所期の化粧建築板３７が
得られる。
【００１２】なお、上述から解るように、第２塗装ヘッ
ド４は第１塗装ヘッド３に対し所定距離前方に位置する
ので、この距離に対応するエンコ−ダ−２０からのパル
ス数だけ第１塗装ヘッド３と第２塗装ヘッド４とは時系
列的に差を設けたパタ−ンデ−タ−１５としてある。
ド４は第１塗装ヘッド３に対し所定距離前方に位置する
ので、この距離に対応するエンコ−ダ−２０からのパル
ス数だけ第１塗装ヘッド３と第２塗装ヘッド４とは時系
列的に差を設けたパタ−ンデ−タ−１５としてある。
【００１３】この方法にあっては、第１塗装ヘッド３と
第２塗装ヘッド４が直近の位置に配設されているので、
第１塗装ヘッド３の塗料８と第２塗装ヘッド４の塗料９
とが基板の所望の凸部３３〜３３でわずかに混じり合
い、これら塗料８、９の混合したぼかし色柄模様３４、
３５、３６が現出された風趣のあるレンガ調の化粧建築
板３７となっている。なお、以上のようにして塗装され
た化粧建築板３７は、最後にクリア−塗装を行ない、乾
燥して市販製品とする。
第２塗装ヘッド４が直近の位置に配設されているので、
第１塗装ヘッド３の塗料８と第２塗装ヘッド４の塗料９
とが基板の所望の凸部３３〜３３でわずかに混じり合
い、これら塗料８、９の混合したぼかし色柄模様３４、
３５、３６が現出された風趣のあるレンガ調の化粧建築
板３７となっている。なお、以上のようにして塗装され
た化粧建築板３７は、最後にクリア−塗装を行ない、乾
燥して市販製品とする。
【００１４】＜具体例＞ 上例において、ジェットノズ
ル５〜５の内径２００μｍ、並列ピッチ1.5 mm、第１塗
装ヘッドの塗料８、第２塗装ヘッドの塗料９としてそれ
ぞれ薄い黒系統の塗料、薄い茶系統の塗料を用い、コン
ベア２速度１５〜２０ｍ／分、ジェットノズル５〜５に
よる噴射回数を基板３１の送り方向で３０cm当り２００
回の割、すなわち、噴射ピッチ1.5 mmで行なったとこ
ろ、ぼかし色柄模様３４、３５、３６にはそれぞれ黒調
赤褐色状、茶調赤褐色状、赤褐色状のぼかし色柄模様が
現出した。このぼかし色柄模様の現出は、第１塗装ヘッ
ドと第２塗装ヘッドが２０〜３０cmと直近の位置に設置
されているので、第１塗装ヘッドからジェットノズルを
経て噴射塗装された塗料が乾燥しないうちに、その塗料
の上に第２塗装ヘッドから噴射塗装された塗料がスポッ
ト的に塗り重ねられる結果、第１塗装ヘッドの塗料と第
２塗装ヘッドの塗料とが混じり合うと共に、塗料噴射点
の周辺へ拡がり、不均一な混ざり合いを起し趣のある色
合いを呈するものである。特に、第１、第２塗装ヘッド
の塗料をスポット的にウエット状態で塗り重ね塗装して
いるので、塗料噴射点そのままの斑点状態が現われるこ
ともなく、塗料どうしがうまく混合するものである。
又、塗り重ねを行う第１、第２塗装ヘッドの塗料の噴射
点を建築板の部分によっては密に、あるいはある部分は
疎にパタ−ン化しておくことによって、前記の塗料の混
ざり合いがより変化に富んだものとなり、画一化が防止
でき、自然的な風合いを醸し出すものである。なお、第
１塗装ヘッドの塗料の噴射点はできるだけ密な部分が多
いほど第２塗装ヘッドの塗料との混ざりあいがしやすく
なり、ぼかし色柄模様がきれいに仕上がるものである。
ル５〜５の内径２００μｍ、並列ピッチ1.5 mm、第１塗
装ヘッドの塗料８、第２塗装ヘッドの塗料９としてそれ
ぞれ薄い黒系統の塗料、薄い茶系統の塗料を用い、コン
ベア２速度１５〜２０ｍ／分、ジェットノズル５〜５に
よる噴射回数を基板３１の送り方向で３０cm当り２００
回の割、すなわち、噴射ピッチ1.5 mmで行なったとこ
ろ、ぼかし色柄模様３４、３５、３６にはそれぞれ黒調
赤褐色状、茶調赤褐色状、赤褐色状のぼかし色柄模様が
現出した。このぼかし色柄模様の現出は、第１塗装ヘッ
ドと第２塗装ヘッドが２０〜３０cmと直近の位置に設置
されているので、第１塗装ヘッドからジェットノズルを
経て噴射塗装された塗料が乾燥しないうちに、その塗料
の上に第２塗装ヘッドから噴射塗装された塗料がスポッ
ト的に塗り重ねられる結果、第１塗装ヘッドの塗料と第
２塗装ヘッドの塗料とが混じり合うと共に、塗料噴射点
の周辺へ拡がり、不均一な混ざり合いを起し趣のある色
合いを呈するものである。特に、第１、第２塗装ヘッド
の塗料をスポット的にウエット状態で塗り重ね塗装して
いるので、塗料噴射点そのままの斑点状態が現われるこ
ともなく、塗料どうしがうまく混合するものである。
又、塗り重ねを行う第１、第２塗装ヘッドの塗料の噴射
点を建築板の部分によっては密に、あるいはある部分は
疎にパタ−ン化しておくことによって、前記の塗料の混
ざり合いがより変化に富んだものとなり、画一化が防止
でき、自然的な風合いを醸し出すものである。なお、第
１塗装ヘッドの塗料の噴射点はできるだけ密な部分が多
いほど第２塗装ヘッドの塗料との混ざりあいがしやすく
なり、ぼかし色柄模様がきれいに仕上がるものである。
【００１５】また本発明の方法は、上例の外、図５に示
すように曲線や斜方向を伴う溝部４２〜４２で区画され
た凸部４３〜４３を有する基板４１についても上例同様
の方法によって上例同様のぼかし色柄模様４４、４５、
４６を形成することができる。
すように曲線や斜方向を伴う溝部４２〜４２で区画され
た凸部４３〜４３を有する基板４１についても上例同様
の方法によって上例同様のぼかし色柄模様４４、４５、
４６を形成することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の方法におい
ては、塗装手段としてインクジェットプリンタ−の第
１、第２塗装ヘッドの異色の塗料の噴出によってタイル
・レンガ調のように溝部を介して区画した複数の凸部を
形成した建築板においても、区画された凸部についてラ
ンダムに所望のぼかし色柄模様が簡単に得られる。
ては、塗装手段としてインクジェットプリンタ−の第
１、第２塗装ヘッドの異色の塗料の噴出によってタイル
・レンガ調のように溝部を介して区画した複数の凸部を
形成した建築板においても、区画された凸部についてラ
ンダムに所望のぼかし色柄模様が簡単に得られる。
【図１】 本発明の一例方法を実施する装置の右側面略
図である。
図である。
【図２】 同上装置の正面略図である。
【図３】 同上方法により得た一例化粧建築板の平面図
である。
である。
【図４】 同上化粧建築板の一部分の拡大斜面図であ
る。
る。
【図５】 同上方法により得た別例化粧建築板の平面略
図である。
図である。
１ インクジェットプリンタ− ３ 第１塗装ヘッド ４ 第２塗装ヘッド ８ 塗料 ９ 塗料 ３１ 基板 ３２ 溝部 ３３ 凸部
Claims (1)
- 【請求項１】 表面に溝部を介して区画した複数の凸部
を形成した基板を用い、該基板の表面の全体に下地塗膜
を形成した後、該基板の前記凸部上の一部をインクジェ
ットプリンタ−の第１塗装ヘッドの塗料によりスポット
的に塗装し、続いて第２塗装ヘッドの前記塗料とは異色
の塗料によりスポット的に塗装し、乾燥することを特徴
とする化粧建築板の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5288727A JP2784529B2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 化粧建築板の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5288727A JP2784529B2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 化粧建築板の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116597A true JPH07116597A (ja) | 1995-05-09 |
| JP2784529B2 JP2784529B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=17733909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5288727A Expired - Fee Related JP2784529B2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 化粧建築板の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2784529B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004100375A (ja) * | 2002-09-12 | 2004-04-02 | Nichiha Corp | 建築板およびその塗装方法 |
| JP2007117962A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 建築板の塗装装置及び塗装建築板 |
| JP2007152160A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 建築板の塗装装置 |
| JP2008111321A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 太陽電池付き建築板 |
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1993
- 1993-10-25 JP JP5288727A patent/JP2784529B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2784529B2 (ja) | 1998-08-06 |
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