JPH07112467A - 連続可塑化式射出成形装置 - Google Patents
連続可塑化式射出成形装置Info
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- JPH07112467A JPH07112467A JP5284301A JP28430193A JPH07112467A JP H07112467 A JPH07112467 A JP H07112467A JP 5284301 A JP5284301 A JP 5284301A JP 28430193 A JP28430193 A JP 28430193A JP H07112467 A JPH07112467 A JP H07112467A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1773—Means for adjusting or displacing the injection unit into different positions, e.g. for co-operating with different moulds
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
- B29C45/542—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw using an accumulator between plasticising and injection unit, e.g. for a continuously operating plasticising screw
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続可塑化装置と射出装置との間にアキュー
ムレータ装置を介在させた連続可塑化式射出成形装置に
おける可塑化スクリュ１５及び／又は可塑化シリンダ１
３、さらにはアキュームレータ装置２０のプランジャ２
２を容易に交換可能にする。 【構成】 アキュームレータ装置２０を可塑化シリンダ
１３の先端に設けられているヘッドプレート１８に抜き
差し可能な支点軸１９により旋回可能に取付け、可塑化
スクリュ１５及びプランジャ２２を引抜き得るようにな
っている。また、固定ダイプレート４１に支持装置５０
を設け、可塑化シリンダ１３及び第１開閉バルブ２７か
らアキュームレータ装置２０を外して支持し、可塑化シ
リンダ１３の交換を行い得るようになっている。さらに
また、アキュームレータ装置２０又は第２開閉バルブ３
８に代えて押出成形用のヘッドを取付けることにより押
出成形装置として使用することができる。
ムレータ装置を介在させた連続可塑化式射出成形装置に
おける可塑化スクリュ１５及び／又は可塑化シリンダ１
３、さらにはアキュームレータ装置２０のプランジャ２
２を容易に交換可能にする。 【構成】 アキュームレータ装置２０を可塑化シリンダ
１３の先端に設けられているヘッドプレート１８に抜き
差し可能な支点軸１９により旋回可能に取付け、可塑化
スクリュ１５及びプランジャ２２を引抜き得るようにな
っている。また、固定ダイプレート４１に支持装置５０
を設け、可塑化シリンダ１３及び第１開閉バルブ２７か
らアキュームレータ装置２０を外して支持し、可塑化シ
リンダ１３の交換を行い得るようになっている。さらに
また、アキュームレータ装置２０又は第２開閉バルブ３
８に代えて押出成形用のヘッドを取付けることにより押
出成形装置として使用することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形装置に係り、
特にアキュームレータ装置を介して可塑化装置と射出装
置とを接続した連続可塑化式射出成形装置に関する。
特にアキュームレータ装置を介して可塑化装置と射出装
置とを接続した連続可塑化式射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機の能率向上を図るため、従
来、可塑化装置と射出装置とを分離すると共に、これら
の間にアキュームレータ装置を設け、射出及びそれに続
く保圧工程中には可塑化装置によって可塑化された樹脂
をアキュームレータ装置に貯え、計量工程中には可塑化
装置によって可塑化された樹脂及びアキュームレータ装
置に貯えられた可塑化樹脂を射出装置へ供給することに
より、可塑化装置の稼働率を高めて射出成形機の能率向
上を図るようにした連続可塑化式射出成形装置がある
（特開平４−２８６６１７号）。
来、可塑化装置と射出装置とを分離すると共に、これら
の間にアキュームレータ装置を設け、射出及びそれに続
く保圧工程中には可塑化装置によって可塑化された樹脂
をアキュームレータ装置に貯え、計量工程中には可塑化
装置によって可塑化された樹脂及びアキュームレータ装
置に貯えられた可塑化樹脂を射出装置へ供給することに
より、可塑化装置の稼働率を高めて射出成形機の能率向
上を図るようにした連続可塑化式射出成形装置がある
（特開平４−２８６６１７号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように可塑化装置
と射出装置との間にアキュームレータ装置を接続した装
置は、装置構成が複雑であり、特に、色替え、樹脂替え
時などにおける可塑化装置の可塑化スクリュ、可塑化シ
リンダやアキュームレータ装置のプランジャの交換が非
常にめんどうであった。
と射出装置との間にアキュームレータ装置を接続した装
置は、装置構成が複雑であり、特に、色替え、樹脂替え
時などにおける可塑化装置の可塑化スクリュ、可塑化シ
リンダやアキュームレータ装置のプランジャの交換が非
常にめんどうであった。
【０００４】本発明は、前述したような連続可塑化式射
出成形装置における可塑化スクリュ及び／又は可塑化シ
リンダ、さらにはアキュームレータ装置のプランジャを
より簡単に交換可能にすることを目的としている。
出成形装置における可塑化スクリュ及び／又は可塑化シ
リンダ、さらにはアキュームレータ装置のプランジャを
より簡単に交換可能にすることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、可塑化シリンダ及び可塑化スクリュからな
る合成樹脂材料の連続可塑化装置と、同連続可塑化装置
の流出路に接続されたシリンダ及びプランジャからなる
アキュームレータ装置と、同アキュームレータ装置の流
出路に第１開閉バルブを介して接続された射出シリン
ダ、同射出シリンダに嵌入された射出プランジャ及び前
記射出シリンダの先端に第２開閉バルブを介して接続さ
れたノズルからなる射出装置とを具備する連続可塑化式
射出成形装置において、アキュームレータ装置と連続可
塑化装置との間及びアキュームレータ装置と第１開閉バ
ルブとの間を、それぞれ分離可能に接続し、アキューム
レータ装置を、可塑化スクリュ及びアキュームレータ装
置のプランジャがそれぞれ前方に引抜き可能な位置へ移
動すべく、連続可塑化装置側又は第１開閉バルブ側に旋
回可能に取付けたものである。
の本発明は、可塑化シリンダ及び可塑化スクリュからな
る合成樹脂材料の連続可塑化装置と、同連続可塑化装置
の流出路に接続されたシリンダ及びプランジャからなる
アキュームレータ装置と、同アキュームレータ装置の流
出路に第１開閉バルブを介して接続された射出シリン
ダ、同射出シリンダに嵌入された射出プランジャ及び前
記射出シリンダの先端に第２開閉バルブを介して接続さ
れたノズルからなる射出装置とを具備する連続可塑化式
射出成形装置において、アキュームレータ装置と連続可
塑化装置との間及びアキュームレータ装置と第１開閉バ
ルブとの間を、それぞれ分離可能に接続し、アキューム
レータ装置を、可塑化スクリュ及びアキュームレータ装
置のプランジャがそれぞれ前方に引抜き可能な位置へ移
動すべく、連続可塑化装置側又は第１開閉バルブ側に旋
回可能に取付けたものである。
【０００６】なお、アキュームレータ装置と連続可塑化
装置との間及びアキュームレータ装置と第１開閉バルブ
との間を、それぞれ分離可能に接続し、アキュームレー
タ装置を、射出装置に対向して設けられている固定ダイ
プレートに取付けられた支持装置に移載可能にしてもよ
い。
装置との間及びアキュームレータ装置と第１開閉バルブ
との間を、それぞれ分離可能に接続し、アキュームレー
タ装置を、射出装置に対向して設けられている固定ダイ
プレートに取付けられた支持装置に移載可能にしてもよ
い。
【０００７】さらに、アキュームレータ装置と連続可塑
化装置との間及びアキュームレータ装置と第１開閉バル
ブとの間を、それぞれ分離可能に接続し、アキュームレ
ータ装置を、可塑化スクリュ及びアキュームレータ装置
のプランジャがそれぞれ前方に引抜き可能な位置へ移動
すべく、連続可塑化装置側又は第１開閉バルブ側に旋回
可能かつ着脱可能に取付けると共に固定ダイプレートに
取り付けられた支持装置に移載可能にしてもよい。
化装置との間及びアキュームレータ装置と第１開閉バル
ブとの間を、それぞれ分離可能に接続し、アキュームレ
ータ装置を、可塑化スクリュ及びアキュームレータ装置
のプランジャがそれぞれ前方に引抜き可能な位置へ移動
すべく、連続可塑化装置側又は第１開閉バルブ側に旋回
可能かつ着脱可能に取付けると共に固定ダイプレートに
取り付けられた支持装置に移載可能にしてもよい。
【０００８】さらに、射出シリンダと第２開閉バルブと
の間を分離可能に接続し、第２開閉バルブを、射出プラ
ンジャが前方に引抜き可能な位置へ移動すべく、射出シ
リンダ側に旋回可能に取付けてもよい。
の間を分離可能に接続し、第２開閉バルブを、射出プラ
ンジャが前方に引抜き可能な位置へ移動すべく、射出シ
リンダ側に旋回可能に取付けてもよい。
【０００９】さらに、連続可塑化装置側、第１開閉バル
ブ側又は射出シリンダ側に、アキュームレータ装置又は
第２開閉バルブ及びノズルと交換可能に押出成形用のヘ
ッドを取付けてもよい。
ブ側又は射出シリンダ側に、アキュームレータ装置又は
第２開閉バルブ及びノズルと交換可能に押出成形用のヘ
ッドを取付けてもよい。
【００１０】
【作用】可塑化スクリュ及びアキュームレータ装置のプ
ランジャを交換する場合は、アキュームレータ装置と連
続可塑化装置との間及びアキュームレータ装置と第１開
閉バルブとの間を接続しているボルト等を外して分離
し、アキュームレータ装置を旋回させれば、可塑化スク
リュ及びアキュームレータ装置のプランジャの交換が可
能となり、交換後には再びアキュームレータ装置を旋回
させて元の位置に戻し、連続可塑化装置及び第１開閉バ
ルブに連結することにより運転の再開が可能になる。
ランジャを交換する場合は、アキュームレータ装置と連
続可塑化装置との間及びアキュームレータ装置と第１開
閉バルブとの間を接続しているボルト等を外して分離
し、アキュームレータ装置を旋回させれば、可塑化スク
リュ及びアキュームレータ装置のプランジャの交換が可
能となり、交換後には再びアキュームレータ装置を旋回
させて元の位置に戻し、連続可塑化装置及び第１開閉バ
ルブに連結することにより運転の再開が可能になる。
【００１１】また、可塑化シリンダを交換する場合は、
アキュームレータ装置を固定ダイプレートに取付けられ
た支持装置に移載して支持すれば、可塑化シリンダの交
換が可能になる。なお、この移載方式によれば、可塑化
シリンダのみならず、可塑化スクリュ及びアキュームレ
ータ装置のプランジャの交換も可能である。
アキュームレータ装置を固定ダイプレートに取付けられ
た支持装置に移載して支持すれば、可塑化シリンダの交
換が可能になる。なお、この移載方式によれば、可塑化
シリンダのみならず、可塑化スクリュ及びアキュームレ
ータ装置のプランジャの交換も可能である。
【００１２】さらにまた、第２開閉バルブを射出シリン
ダ側に旋回可能に設ければ、射出プランジャの交換も容
易になり、さらに、分離したアキュームレータ装置又は
第２開閉バルブに代えて押出成形用のヘッドを連結すれ
ば、押出成形装置としても使用することができる。
ダ側に旋回可能に設ければ、射出プランジャの交換も容
易になり、さらに、分離したアキュームレータ装置又は
第２開閉バルブに代えて押出成形用のヘッドを連結すれ
ば、押出成形装置としても使用することができる。
【００１３】
【実施例】以下本発明の実施例について図１ないし図４
を参照して説明する。架台１上には、図１及び図２にお
いて左右方向に伸びるガイドレール２が設けられ、ガイ
ドレール２上に可動フレーム３が搭載されている。
を参照して説明する。架台１上には、図１及び図２にお
いて左右方向に伸びるガイドレール２が設けられ、ガイ
ドレール２上に可動フレーム３が搭載されている。
【００１４】可動フレーム３上には、連続可塑化装置１
０の駆動装置１１が取付けられ、この駆動装置１１に支
持部材１２を介して組立式の可塑化シリンダ１３が取付
けられている。可塑化シリンダ１３には、樹脂及びファ
イバ等の原料をフィーダ１４から受け入れる供給口１３
Ａと、ガス抜き用のベント口１３Ｂが設けられている。
０の駆動装置１１が取付けられ、この駆動装置１１に支
持部材１２を介して組立式の可塑化シリンダ１３が取付
けられている。可塑化シリンダ１３には、樹脂及びファ
イバ等の原料をフィーダ１４から受け入れる供給口１３
Ａと、ガス抜き用のベント口１３Ｂが設けられている。
【００１５】可塑化シリンダ１３には可塑化スクリュ１
５が嵌入されている。可塑化スクリュ１５は、同方向又
は異方向回転の二軸スクリュであり、元端がカップリン
グ１６を介して駆動装置１１の出力軸１７に着脱可能に
連結されている。
５が嵌入されている。可塑化スクリュ１５は、同方向又
は異方向回転の二軸スクリュであり、元端がカップリン
グ１６を介して駆動装置１１の出力軸１７に着脱可能に
連結されている。
【００１６】可塑化シリンダ１３の先端にはヘッドプレ
ート１８が取付けられ、このヘッドプレート１８に抜き
差し可能に支点軸１９を介してアキュームレータ装置２
０が旋回可能に取付けられている。
ート１８が取付けられ、このヘッドプレート１８に抜き
差し可能に支点軸１９を介してアキュームレータ装置２
０が旋回可能に取付けられている。
【００１７】アキュームレータ装置２０はシリンダ２１
とこれに嵌入されたプランジャ２２からなり、シリンダ
２１は前記支点軸１９を介してヘッドプレート１８に取
付けられると共に図示しないボルトによりヘッドプレー
ト１８に着脱可能に取付けられている。
とこれに嵌入されたプランジャ２２からなり、シリンダ
２１は前記支点軸１９を介してヘッドプレート１８に取
付けられると共に図示しないボルトによりヘッドプレー
ト１８に着脱可能に取付けられている。
【００１８】プランジャ２２はカップリング２３を介し
て駆動シリンダ２４のピストンロッド２５に連結されて
いる。シリンダ２１の先端にはアダプタ２６が着脱可能
に取付けられ、これを取外すことによりプランジャ２２
を前方（図１において下方）へ引抜くことができるよう
になってる。
て駆動シリンダ２４のピストンロッド２５に連結されて
いる。シリンダ２１の先端にはアダプタ２６が着脱可能
に取付けられ、これを取外すことによりプランジャ２２
を前方（図１において下方）へ引抜くことができるよう
になってる。
【００１９】ヘッドプレート１８の側面には、図２に示
すように、別の支点軸２７を介して例えば造粒用のスト
ランド等を押出成形するためのヘッド２８が旋回可能に
取付けられ、このヘッド２８はアキュームレータ装置２
０をヘッドプレート１８の前面から外したとき、この前
面に取付けられるようになっている。
すように、別の支点軸２７を介して例えば造粒用のスト
ランド等を押出成形するためのヘッド２８が旋回可能に
取付けられ、このヘッド２８はアキュームレータ装置２
０をヘッドプレート１８の前面から外したとき、この前
面に取付けられるようになっている。
【００２０】可動フレーム３上には、図１において、連
続可塑化装置１０の下方に位置させて射出装置３０が取
付けられている。３１は支持部材で、射出シリンダ３２
と射出駆動シリンダ３３とを前後に取付けている。射出
シリンダ３２には射出プランジャ３４が嵌入され、射出
プランジャ３４の元端はカップリング３５を介して射出
駆動シリンダ３３のピストンロッド３６に着脱可能に連
結されている。
続可塑化装置１０の下方に位置させて射出装置３０が取
付けられている。３１は支持部材で、射出シリンダ３２
と射出駆動シリンダ３３とを前後に取付けている。射出
シリンダ３２には射出プランジャ３４が嵌入され、射出
プランジャ３４の元端はカップリング３５を介して射出
駆動シリンダ３３のピストンロッド３６に着脱可能に連
結されている。
【００２１】射出装置３０の計量室３７は、第１開閉バ
ルブ２９を介してアキュームレータ装置２０に接続され
ている。なお、この第１開閉バルブ２９は、射出シリン
ダ３２側に固着されており、アキュームレータ装置２０
のシリンダ２１の下端が第１開閉バルブ２９の上端に図
示しないボルトによって着脱可能に連結されている。
ルブ２９を介してアキュームレータ装置２０に接続され
ている。なお、この第１開閉バルブ２９は、射出シリン
ダ３２側に固着されており、アキュームレータ装置２０
のシリンダ２１の下端が第１開閉バルブ２９の上端に図
示しないボルトによって着脱可能に連結されている。
【００２２】射出シリンダ３２の先端には第２開閉バル
ブ３８を介してノズル３９が取付けられている。ノズル
３９は、射出装置３０に対向させて架台１上に設けられ
ている型締装置４０の固定ダイプレート４１に取付けら
れた固定金型４２に当接されるようになっている。な
お、４３は移動金型、４４は移動ダイプレート、４５は
タイバー、４６は型締シリンダ、４７は型締ラムであ
る。
ブ３８を介してノズル３９が取付けられている。ノズル
３９は、射出装置３０に対向させて架台１上に設けられ
ている型締装置４０の固定ダイプレート４１に取付けら
れた固定金型４２に当接されるようになっている。な
お、４３は移動金型、４４は移動ダイプレート、４５は
タイバー、４６は型締シリンダ、４７は型締ラムであ
る。
【００２３】固定ダイプレート４１には、アキュームレ
ータ装置２０を支持するための支持装置５０が取付けら
れている。支持装置５０は、図２に示すように、軸受５
１によって回動可能（図４の矢印Ａ参照）に固定ダイプ
レート４１に取付けられたフォーク状のアーム５２から
なっている。アーム５２は、非使用時には軸受５１の左
側に置かれ、使用時には図４に示すように右側に置か
れ、アキュームレータ装置２０の側面に取付けられたガ
イドローラ５３によりアキュームレータ装置２０を支持
するようになっている。
ータ装置２０を支持するための支持装置５０が取付けら
れている。支持装置５０は、図２に示すように、軸受５
１によって回動可能（図４の矢印Ａ参照）に固定ダイプ
レート４１に取付けられたフォーク状のアーム５２から
なっている。アーム５２は、非使用時には軸受５１の左
側に置かれ、使用時には図４に示すように右側に置か
れ、アキュームレータ装置２０の側面に取付けられたガ
イドローラ５３によりアキュームレータ装置２０を支持
するようになっている。
【００２４】次いで本装置における可塑化スクリュ１
５、可塑化シリンダ１３及びアキュームレータ装置２０
のプランジャ２２の交換について説明する。まず、可動
フレーム３を図１において右方へ後退させ、ノズル３９
を固定金型４２から離し、図２に仮想線で示すように、
固定ダイプレート４１より右方へ移動させる。
５、可塑化シリンダ１３及びアキュームレータ装置２０
のプランジャ２２の交換について説明する。まず、可動
フレーム３を図１において右方へ後退させ、ノズル３９
を固定金型４２から離し、図２に仮想線で示すように、
固定ダイプレート４１より右方へ移動させる。
【００２５】この状態で、可動フレーム３を図２に示す
旋回中心０を中心に旋回させ、連続可塑化装置１０及び
射出装置３０の前端を固定ダイプレート４１の側方へ向
ける。
旋回中心０を中心に旋回させ、連続可塑化装置１０及び
射出装置３０の前端を固定ダイプレート４１の側方へ向
ける。
【００２６】次いで、アキュームレータ装置２０とヘッ
ドプレート１８及び第１開閉バルブ２９とを連結してい
る図示しないボルトを取外し、アキュームレータ装置２
０を、図３に示すように、支点軸１９を中心に可塑化シ
リンダ１３の上方へ旋回させ、可塑化スクリュ１５の前
方を開放する。
ドプレート１８及び第１開閉バルブ２９とを連結してい
る図示しないボルトを取外し、アキュームレータ装置２
０を、図３に示すように、支点軸１９を中心に可塑化シ
リンダ１３の上方へ旋回させ、可塑化スクリュ１５の前
方を開放する。
【００２７】次いで、カップリング１６を外して可塑化
スクリュ１５を前方（図３において左方）へ引抜き、交
換する。また、アキュームレータ装置２０のプランジャ
２２は、アダプタ２６を取外し、カップリング２３を外
すことにより、同じく前方へ引抜き、交換することがで
きる。
スクリュ１５を前方（図３において左方）へ引抜き、交
換する。また、アキュームレータ装置２０のプランジャ
２２は、アダプタ２６を取外し、カップリング２３を外
すことにより、同じく前方へ引抜き、交換することがで
きる。
【００２８】また、可塑化シリンダ１３のシリンダエレ
メント１３ａ，１３ｂ等（図４参照）を交換する場合に
は、可動フレーム３を後退させて支持装置５０のアーム
５２を、図２及び図４に示すように右側に位置させる。
次いで、アキュームレータ装置２０とヘッドプレート１
８及び第１開閉バルブ２９とを連結している図示しない
ボルトを取外し、可動フレーム３を前進させる。
メント１３ａ，１３ｂ等（図４参照）を交換する場合に
は、可動フレーム３を後退させて支持装置５０のアーム
５２を、図２及び図４に示すように右側に位置させる。
次いで、アキュームレータ装置２０とヘッドプレート１
８及び第１開閉バルブ２９とを連結している図示しない
ボルトを取外し、可動フレーム３を前進させる。
【００２９】可動フレーム３の前進によりアキュームレ
ータ装置２０の側面に取付けられているガイドローラ５
３がアーム５２に乗上げ、アーム５２によってアキュー
ムレータ装置２０を支持するようになる。次いで、支点
軸１９を引抜き、再び可動フレーム３を後退させれば、
図４に示すように、アキュームレータ装置２０はヘッド
プレート１８から外れて固定ダイプレート４１側に移載
され、図示しないピン等のストッパによりアーム５２に
ロックされる。この状態で、可塑化シリンダ１３のシリ
ンダエレメント１３ａ，１３ｂ等の交換を行う。
ータ装置２０の側面に取付けられているガイドローラ５
３がアーム５２に乗上げ、アーム５２によってアキュー
ムレータ装置２０を支持するようになる。次いで、支点
軸１９を引抜き、再び可動フレーム３を後退させれば、
図４に示すように、アキュームレータ装置２０はヘッド
プレート１８から外れて固定ダイプレート４１側に移載
され、図示しないピン等のストッパによりアーム５２に
ロックされる。この状態で、可塑化シリンダ１３のシリ
ンダエレメント１３ａ，１３ｂ等の交換を行う。
【００３０】押出成形を行う場合は、図３又は図４に示
すように、ヘッドプレート１８からアキュームレータ装
置２０を外した後、支点軸２７を中心に押出成形用のヘ
ッド２８を旋回させて、図５に示すように、ヘッドプレ
ート１８の前面にヘッド２８を接触させて図示しないボ
ルトによって連結して行う。
すように、ヘッドプレート１８からアキュームレータ装
置２０を外した後、支点軸２７を中心に押出成形用のヘ
ッド２８を旋回させて、図５に示すように、ヘッドプレ
ート１８の前面にヘッド２８を接触させて図示しないボ
ルトによって連結して行う。
【００３１】図５に示す例は、押出成形用のヘッド２８
として造粒用ヘッドを取付けた例を示しており、６０は
ヘッド２８から押出されたストランド、６１は水槽、６
２はペレタイザである。なお、押出成形用のヘッド２８
は造粒用に限らず、パイプ成形用等の他のものに置換可
能であることは言うまでもない。
として造粒用ヘッドを取付けた例を示しており、６０は
ヘッド２８から押出されたストランド、６１は水槽、６
２はペレタイザである。なお、押出成形用のヘッド２８
は造粒用に限らず、パイプ成形用等の他のものに置換可
能であることは言うまでもない。
【００３２】図６は、本発明の他の実施例を示すもの
で、アキュームレータ装置２０をヘッドプレート１８に
旋回可能に取付けるための支点軸１９をヘッドプレート
１８の側方に鉛直に配置し、アキュームレータ装置２０
を横方向へ旋回させるようにしたものである。
で、アキュームレータ装置２０をヘッドプレート１８に
旋回可能に取付けるための支点軸１９をヘッドプレート
１８の側方に鉛直に配置し、アキュームレータ装置２０
を横方向へ旋回させるようにしたものである。
【００３３】また、図６に示す実施例は、第２開閉バル
ブ３８及びノズル３９を支点軸７０によって射出シリン
ダ３２に旋回可能に取付け、射出プランジャ３４をも簡
単に引抜き可能にしたものである。さらに、この第２開
閉バルブ３８に代えて押出成形用のヘッド７１を取付け
得るように、射出シリンダ３２に支点軸７２を介して該
ヘッド７１を取付けたものである。
ブ３８及びノズル３９を支点軸７０によって射出シリン
ダ３２に旋回可能に取付け、射出プランジャ３４をも簡
単に引抜き可能にしたものである。さらに、この第２開
閉バルブ３８に代えて押出成形用のヘッド７１を取付け
得るように、射出シリンダ３２に支点軸７２を介して該
ヘッド７１を取付けたものである。
【００３４】前述した実施例は、アキュームレータ装置
２０をヘッドプレート１８即ち可塑化シリンダ１３側に
旋回可能に取付けた例を示したが、アキュームレータ装
置２０は第１開閉バルブ２９側に旋回可能に取付けても
よく、また、支持装置５０は回動式のアーム５２に限定
されるものではなく、昇降式としてもよい等、種々変形
可能である。
２０をヘッドプレート１８即ち可塑化シリンダ１３側に
旋回可能に取付けた例を示したが、アキュームレータ装
置２０は第１開閉バルブ２９側に旋回可能に取付けても
よく、また、支持装置５０は回動式のアーム５２に限定
されるものではなく、昇降式としてもよい等、種々変形
可能である。
【００３５】さらに、前述した実施例は、支点軸１９に
よる旋回機構と支持装置５０とを併用した例を示した
が、可塑化スクリュ１５とプランジャ２２の交換のみを
目的とする場合には、支持装置５０は省略でき、また、
支持装置５０のみによっても可塑化シリンダ１３と共に
可塑化スクリュ１５やプランジャ２２を交換することが
できる。
よる旋回機構と支持装置５０とを併用した例を示した
が、可塑化スクリュ１５とプランジャ２２の交換のみを
目的とする場合には、支持装置５０は省略でき、また、
支持装置５０のみによっても可塑化シリンダ１３と共に
可塑化スクリュ１５やプランジャ２２を交換することが
できる。
【００３６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、アキ
ュームレータ装置を旋回させ、又は固定ダイプレート側
に移載することにより、可塑化スクリュ及びアキューム
レータ装置のプランジャ、さらには可塑化シリンダの交
換を簡単に行うことができる効果が得られる。また、ア
キュームレータ装置又は第２開閉バルブを押出成形用の
ヘッドと交換可能に構成しておくことにより、押出成形
装置としても使用することができる効果が得られる。
ュームレータ装置を旋回させ、又は固定ダイプレート側
に移載することにより、可塑化スクリュ及びアキューム
レータ装置のプランジャ、さらには可塑化シリンダの交
換を簡単に行うことができる効果が得られる。また、ア
キュームレータ装置又は第２開閉バルブを押出成形用の
ヘッドと交換可能に構成しておくことにより、押出成形
装置としても使用することができる効果が得られる。
【図１】本発明の実施例を示す一部破断正面図。
【図２】図１に示す装置の可動フレームを後退かつ旋回
させた状態を示す一部省略平面図。
させた状態を示す一部省略平面図。
【図３】アキュームレータ装置を旋回させた状態を示す
一部破断部分正面図。
一部破断部分正面図。
【図４】アキュームレータ装置を固定ダイプレートの支
持装置に支持させた状態を示す一部破断部分正面図。
持装置に支持させた状態を示す一部破断部分正面図。
【図５】本発明の装置を押出成形装置として使用してい
る状態の一例を示す一部省略平面図。
る状態の一例を示す一部省略平面図。
【図６】本発明の他の実施例を示す一部破断部分平面
図。
図。
【符号の説明】 １０ 連続可塑化装置 １３ 可塑化シリンダ １５ 可塑化スクリュ １９ 支点軸 ２０ アキュームレータ装置 ２１ シリンダ ２２ プランジャ ２８ 押出成形用のヘッド ２９ 第１開閉バルブ ３０ 射出装置 ３２ 射出シリンダ ３４ 射出プランジャ ３８ 第２開閉バルブ ３９ ノズル ４０ 型締装置 ４１ 固定ダイプレート ５０ 支持装置 ６１ 水槽 ６２ ペレタイザ ７１ 押出成形用のヘッド
Claims (6)
- 【請求項１】 可塑化シリンダ及び可塑化スクリュから
なる合成樹脂材料の連続可塑化装置と、 同連続可塑化装置の流出路に接続されたシリンダ及びプ
ランジャからなるアキュームレータ装置と、 同アキュームレータ装置の流出路に第１開閉バルブを介
して接続された射出シリンダ、同射出シリンダに嵌入さ
れた射出プランジャ及び前記射出シリンダの先端に第２
開閉バルブを介して接続されたノズルからなる射出装置
とを具備する連続可塑化式射出成形装置において、 前記アキュームレータ装置と連続可塑化装置との間及び
前記アキュームレータ装置と第１開閉バルブとの間を、
それぞれ分離可能に接続し、 前記アキュームレータ装置を、前記可塑化スクリュ及び
アキュームレータ装置のプランジャがそれぞれ前方に引
抜き可能な位置へ移動すべく、連続可塑化装置側又は第
１開閉バルブ側に旋回可能に取付けたことを特徴とする
連続可塑化式射出成形装置。 - 【請求項２】 可塑化シリンダ及び可塑化スクリュから
なる合成樹脂材料の連続可塑化装置と、 同連続可塑化装置の流出路に接続されたシリンダ及びプ
ランジャからなるアキュームレータ装置と、 同アキュームレータ装置の流出路に第１開閉バルブを介
して接続された射出シリンダ、同射出シリンダに嵌入さ
れた射出プランジャ及び前記射出シリンダの先端に第２
開閉バルブを介して接続されたノズルからなる射出装置
とを具備する連続可塑化式射出成形装置において、 前記アキュームレータ装置と連続可塑化装置との間及び
前記アキュームレータ装置と第１開閉バルブとの間を、
それぞれ分離可能に接続し、 前記アキュームレータ装置を、前記射出装置に対向して
設けられている固定ダイプレートに取付けられた支持装
置に移載可能にしたことを特徴とする連続可塑化式射出
成形装置。 - 【請求項３】 可塑化シリンダ及び可塑化スクリュから
なる合成樹脂材料の連続可塑化装置と、 同連続可塑化装置の流出路に接続されたシリンダ及びプ
ランジャからなるアキュームレータ装置と、 同アキュームレータ装置の流出路に第１開閉バルブを介
して接続された射出シリンダ、同射出シリンダに嵌入さ
れた射出プランジャ及び前記射出シリンダの先端に第２
開閉バルブを介して接続されたノズルからなる射出装置
とを具備する連続可塑化式射出成形装置において、 前記アキュームレータ装置と連続可塑化装置との間及び
前記アキュームレータ装置と第１開閉バルブとの間を、
それぞれ分離可能に接続し、 前記アキュームレータ装置を、前記可塑化スクリュ及び
アキュームレータ装置のプランジャがそれぞれ前方に引
抜き可能な位置へ移動すべく、連続可塑化装置側又は第
１開閉バルブ側に旋回可能かつ着脱可能に取付けると共
に固定ダイプレートに取り付けられた支持装置に移載可
能にしたことを特徴とする連続可塑化式射出成形装置。 - 【請求項４】 前記射出シリンダと第２開閉バルブとの
間を分離可能に接続し、 第２開閉バルブを、射出プランジャが前方に引抜き可能
な位置へ移動すべく、射出シリンダ側に旋回可能に取付
けたことを特徴とする請求項１，２又は３記載の連続可
塑化式射出成形装置。 - 【請求項５】 連続可塑化装置側又は第１開閉バルブ側
に、アキュームレータ装置と交換可能に押出成形用のヘ
ッドを取付けたことを特徴とする請求項１，２又は３記
載の連続可塑化式射出成形装置。 - 【請求項６】 射出シリンダ側に、第２開閉バルブ及び
ノズルと交換可能に押出成形用のヘッドを取付けたこと
を特徴とする請求項４記載の連続可塑化式射出成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5284301A JP3007920B2 (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 連続可塑化式射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5284301A JP3007920B2 (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 連続可塑化式射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112467A true JPH07112467A (ja) | 1995-05-02 |
| JP3007920B2 JP3007920B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=17676762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5284301A Expired - Fee Related JP3007920B2 (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 連続可塑化式射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3007920B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10230528A (ja) * | 1996-04-04 | 1998-09-02 | Mitsui Chem Inc | 熱可塑性樹脂発泡射出成形体およびその製造方法 |
| JP2004050427A (ja) * | 2002-07-16 | 2004-02-19 | Nissei Plastics Ind Co | リサイクル材料用射出成形機 |
-
1993
- 1993-10-19 JP JP5284301A patent/JP3007920B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10230528A (ja) * | 1996-04-04 | 1998-09-02 | Mitsui Chem Inc | 熱可塑性樹脂発泡射出成形体およびその製造方法 |
| JP2004050427A (ja) * | 2002-07-16 | 2004-02-19 | Nissei Plastics Ind Co | リサイクル材料用射出成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3007920B2 (ja) | 2000-02-14 |
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