JP2659153B2 - 中空成形品の成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、中空成形品の成形装置
に関し、特に、金型移送及び開閉、エヤー吹込ノズルの
上下動等を全て電動化し、中空成形品の品質を向上させ
るための新規な改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、用いられていたこの種の中空成形
品の成形装置としては、一般に図１２及び図１３で示す
油圧又は空圧駆動による構成が採用されていた。すなわ
ち、基台１上に設けられた台２上の押出機３には、ホッ
パ４、スクリュ５を有するシリンダ６及びクロスヘッド
７が設けられており、この押出機３の隣接位置にはエヤ
ー吹込装置８が前記基台１上のフレーム９に固定されて
いる。

【０００３】前記エヤー吹込装置８に設けられたエヤー
吹込ノズル１０は吹込駆動用油圧シリンダ８Ａにより矢
印Ａに沿って上下動するように構成されていると共に、
このクロスヘッド７及びエヤー吹込装置８の下方位置に
は、金型移送用油圧シリンダ１１により駆動される金型
移送装置１２によって矢印Ｂに沿い移動する金型１３が
設けられ、この金型１３は型締用油圧シリンダ１４を有
する型締装置１５によって型開閉するように構成されて
いる。

【０００４】前記吹込駆動用油圧シリンダ８Ａ、金型移
送用油圧シリンダ１１及び型締用油圧シリンダ１４は、
前記台２内に設けられた油圧ユニット１６により油圧の
供給を受けるように構成されている。また、前記フレー
ム９に設けたエヤーシリンダ２０によりパリソン切断装
置２１を作動させてパリソン２２を切断するように構成
されている。

【０００５】次に、前述の従来構成において油圧ユニッ
ト１５から吐出する油は型締装置１５の型締用油圧シリ
ンダ１４に供給され、金型１３を開閉する。また、金型
移送装置１２の金型移送用油圧シリンダ１１に油を供給
することによって金型１３の移送をすると共に、吹込駆
動用油圧シリンダ８Ａに油を供給することによりエヤー
吹込ノズル１０の上下動を行うことができる。従って、
シリンダ６から押出される溶融樹脂をクロスヘッド７に
導き、クロスヘッド７から垂下した筒状のパリソン２２
は型開した金型１３内に導かれ、必要長さに達した後に
金型１３を閉じて金型１３でパリソン２２を挟み、金型
移送装置１２で金型１３を斜下方向に移送しつつパリソ
ン切断装置２１でパリソン２２の上部を切断する。

【０００６】次に、このパリソン２２の内部にエヤー吹
込ノズル１０を挿入し、金型１３の内部形状に沿ってパ
リソン２２をふくらませて溶融樹脂を冷却して成形す
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の中空成形品の成
形装置は、以上のように構成されていたため、次のよう
な課題が存在していた。すなわち、油圧ユニット、油圧
シリンダ及び配管から油がもれて成形品を汚損する。特
にエヤー吹込装置用の油圧シリンダより油もれすると、
下部に成形品が有るために、吹込ノズルを介してオイル
がボトル内部に入ると致命的な欠陥となっていた。ま
た、成形運転の初期に油温が低く、徐々に上昇するとオ
イルの粘度が変わり吐出油量が変化するため、油温シリ
ンダの速度及び停止位置が一定しないので成形品不良が
生じる。油温を安定させるために長時間のウォーミング
アップが必要となる。又、油圧ユニットに温度調節設備
が必要となる場合が有りコスト高となっていた。また、
油圧ユニットは油圧シリンダの停止中もオイルを常時吐
出している。即ち、ポンプモータが常に作動しているの
で、省エネルギーとならなかった。また、油圧ユニット
から各油圧シリンダへ配管接続して有り、配管内の圧力
損失によるロスが多いので省エネルギーとならなかっ
た。また、成形の都合上、金型を全開、全閉せず途中で
停止する場合油圧シリンダ及び電磁弁の内部で油もれし
たり、又背圧力の影響で金型が定位置に停止しない又は
停止した後徐々に動く等の誤動作が多く成形品不良が生
じたり、かつ安全上、不十分であった。さらに、パリソ
ン切断装置の切断刃の速度は、エヤーシリンダに流入す
るエヤーのスピードによって決めているが、エヤーの元
圧力の変動によって成形中に速度が変わる不具合が有
り、成形品不良が生じる。又、供給エヤーの絞り弁の開
度はオペレータの感にたより、個人差が生じ易く、所定
の再現性を得ることが困難であった。

【０００８】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、金型移送及び開閉、エヤー
吹込ノズルの上下動等を全て電動化し、中空成形品の品
質を向上させるようにした中空成形品の成形装置を提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明による中空成形品
の成形装置は、クロスヘッドから垂下するパリソンを金
型内に供給し、パリソン切断装置にて切断した前記パリ
ソン内にエヤー吹込ノズルを介してエヤーを供給し、前
記金型内で中空成形品を得るようにした中空成形品の成
形装置において、前記金型を移送する金型移送装置を作
動させるための金型移送用モータを有し、前記パリソン
切断装置は、固定部に設けられパリソン切断用モータを
含む第１直線移動機構と、前記固定部に設けられた複数
のシャフトと、前記第１直線移動機構に接続され前記各
シャフトによって移動自在に保持されたカッターホルダ
と、前記カッターホルダに設けられたカッターと、を有
し、前記型締装置は、型締用モータにより作動するトグ
ルを有し、前記エヤー吹込装置は、固定部に設けられ吹
込装置駆動モータにより作動する第２直線移動機構と、
前記固定部に対して出没自在に設けられたガイドバー
と、前記ガイドバーに設けられ前記第２直線移動機構に
接続されると共に前記エヤー吹込ノズルを有する保持板
と、を有するようにした構成である。

【００１０】さらに詳細には、前記金型移送装置は、フ
レームにアームを介して移動自在に設けられた前記金型
と前記金型移送用モータとを接続するためのクランクを
有し、前記クランクの作動により前記金型が前記クロス
ヘッドの下方位置及びエヤー吹込ノズルの下方位置に往
復移動するようにした構成である。

【００１１】

【作用】本発明による中空成形品の成形装置において
は、金型の移送及び型開閉をモータで行い、金型内に供
給されたパリソンをパリソン切断用モータを介して切断
し、その後、パリソン内に吹込装置駆動モータを介して
上下動するエヤー吹込ノズルを介してエヤーを供給する
ことにより金型内で中空成形品を成形することができ
る。

【００１２】

【実施例】以下、図面と共に本発明による中空成形品の
成形装置の好適な実施例について詳細に説明する。な
お、従来例と同一又は同等部分については同一符号を付
して説明する。図１から図１１迄は本発明による中空成
形品の成形装置を示すもので、図１は正面図、図２は図
１の側面図、図３は型締装置を示す構成図、図４は型閉
状態を示す構成図、図５は型開状態を示す構成図、図６
は金型移送状態を示す構成図、図７はパリソン切断装置
を示す概略構成図、図８は図７の詳細平面図、図９は図
８の側面図、図１０はエヤー吹込装置を示す概略構成
図、図１１は図１０の詳細構成図である。

【００１３】図１及び図２において符号１で示されるも
のは基台であり、この基台１上に設けられた台２上の押
出機３には、ホッパ４、スクリュ５を有するシリンダ６
及びクロスヘッド７が設けられており、この押出機３の
隣接位置にはエヤー吹込装置８が前記基台１上のフレー
ム９に固定されている。

【００１４】前記エヤー吹込装置８に設けられたエヤー
吹込ノズル１０は吹込装置駆動モータ８Ａにより矢印Ａ
に沿って上下動するように構成されていると共に、この
クロスヘッド７及びエヤー吹込装置８の下方位置には、
金型移送用モータ１１により駆動される金型移送装置１
２によって矢印Ｂに沿い移動する金型１３が設けられ、
この金型１３は型締用モータ１４を有する型締装置１５
によって型開閉するように構成されている。

【００１５】また、前記型締装置１５は、図３から図５
で示すように構成されており、前記金型１３は第１金型
部１３ａ及び第２金型部１３ｂとからなり、前記第１金
型部１３ａには、この金型１３の型締力を検出するため
のロードセル３０が設けられ、このロードセル３０に
は、型締用モータ１４が減速機１４ａを介して接続され
た第１段トグル３１に連動する第２段トグル３２の後述
の第２アーム３２Ｂが第１軸支部３３を介して連結され
ている。

【００１６】前記第１段トグル３１及び第２段トグル３
２は、何れも、一対の第１、第２アーム３１Ａ，３１Ｂ
及び３２Ａ，３２Ｂが連結軸支部３１Ｃ及び３２Ｃを介
して直線状及びくの字型に曲折自在となるように構成さ
れ、前記第１トグル部３１の第１アーム３１Ａが前記型
締用モータ１４の減速機１４ａに直結されている。従っ
て、この型締用モータ１４の回転により、各トグル３
１，３２は曲折自在に連動して変形する構成であると共
に、各トグル３１，３２及び型締用モータ１４によりト
グル作動部４０を構成している。

【００１７】前記第２段トグル３２の第１アーム３２Ａ
は、第２軸支部３８を介して第１可動盤４１に接続さ
れ、この第１可動盤４１は、第１ロッド４２及び第２ロ
ッド４３を介して、前記第２金型部１３ｂに接続された
第２可動盤４４に連結されている。また、前記第１金型
部１３ａは前記第１ロッド４２上に移動自在に設けられ
ている。なお、前述の各可動盤４１，４４、各ロッド４
２，４３により各金型部１３ａ，１３ｂを開閉するため
の連動機構５０を構成している。

【００１８】従って、前述の構成において、型締用モー
タ１４を作動させて各トグル３１，３２を直線状に伸ば
した状態の場合には、各金型部１３ａ，１３ｂは図３及
び図４で示すように矢印Ｃ方向に移動して型閉状態とな
り、金型１３のキャビティ１３Ａ内に供給されたパリソ
ン２２を型閉・保持することができる。なお、この時の
型締力は、ロードセル３０によって計測される。

【００１９】また、型締用モータ１４を回転させて、各
トグル３１，３２を直線状からくの字型に変形させる
と、第１金型部１３ａは第２段トグル３２の第２アーム
３２Ｂに引きよせられ矢印Ｄ方向に移動されると共に、
第１可動盤４１が図５のように左方向に移動することに
より、各ロッド４２，４３を介して第２可動盤４４及び
第２金型部１３ｂが矢印Ｄの方向に移動し、金型１３は
図５に示すように型開き状態となる。また、前述の型締
用モータ１４を、図示しない制御装置によりプログラム
制御することにより、任意の位置、速度で金型１３の開
閉を行い、かつ、停止させることができ、誤動作のない
安全な動作を得ることができる。また、成形材料に応じ
て必要となる型開閉速度の記憶による自由な再現性を得
ることもできる。

【００２０】前記金型１３は、図６に示す金型移送用モ
ータ１１及び減速機１１ａで駆動される金型移送装置１
２により矢印Ｂに沿って往復移送できるように構成さ
れ、この金型１３と減速機１１ａ間にはクランク６０が
設けられていると共に、この金型１３とフレーム９間に
は一対のアーム９ａ，９ｂが作動自在に接続されている
と共に、金型１３は各アーム９ａ，９ｂを介してフレー
ム９に対し揺動自在に構成されている。

【００２１】従って、この金型移送用モータ１１を作動
させることにより、金型１３をクロスヘッド７の下方位
置及びエヤー吹込装置８のエヤー吹込ノズル１０の下方
位置に任意に往復移動することができるように構成され
ている。

【００２２】また、パリソン切断装置２１は、図７から
図９で示すように構成されている。すなわち、図７にお
いて符号７０で示されるものは電熱カッター７０ａを有
するカッターホルダであり、このカッターホルダ７０に
接続されたラックからなる従動体７１には、ステップモ
ータ又はブラシレス回転制御形モータ等の可変速度から
なるパリソン切断用モータ２０の回転軸２０ａに設けら
れたピニオン７２が係合していると共に、このピニオン
７２は前記従動体７１を駆動するための駆動体を構成し
ている。

【００２３】前記パリソン切断用モータ２０には、メモ
リ（図示せず）を有する制御部２０ｂが接続されてお
り、このメモリ内にこのモータ２０の作動条件に沿った
プログラムを記憶させておくことにより、この記憶内容
に沿ってこのモータ２０の作動プログラム制御すること
ができる。

【００２４】前記カッターホルダ７０の一端７０ｂに
は、図８、図９で示すように絶縁板７５を介してガイド
プレート７６が取付ボルト７７によって着脱自在に設け
られており、このガイドプレート７６には、カッター取
付板７８がガイドバー７９及び固定ブッシュ８０を介し
て作動自在に設けられている。

【００２５】前記カッターホルダ７０の他端７０ｃには
取付板８１を介してカッター７０ａの一端７０ａＡが固
定され、カッター７０ａの他端７０ａＢは、前記カッタ
ー取付板７８に固定ねじ８２を介して締結されており、
このカッター７０ａの他端７０ａＢの延長部７０ａＣは
前記ガイドプレート７６を作動自在に貫通して外方に突
出している。

【００２６】前記延長部７０ａＣの外端には一対のナッ
ト８３，８４が螺合されており、このナット８３，８４
とガイドプレート７６間における前記延長部７０ａＣの
外周位置には、スプリング８４ａが介装されている。従
って、このナット８３，８４を締めることによってカッ
ター７０ａの張り状態を自在に調整できるように構成さ
れている。

【００２７】前記カッターホルダ７０に設けられた一対
の輪状のリニアプッシュ８５内には、このカッターホル
ダ７０とは離間して配設された固定部８６の一対のシャ
フト８７が摺動自在に挿入されており、このカッターホ
ルダ７０の前記各リニアプッシュ８５の間の位置には、
押さえ板８８を介して前記従動体７１の一端７１ａが固
定されている。

【００２８】前記従動体７１の他端７１ｂは、前記固定
部８６の孔８９ａを作動自在な状態で貫通すると共に、
この固定部８６に設けられた前記モータ２０のピニオン
７２と係合しており、このモータ２０の作動によって前
記従動体７１及びカッターホルダ７０は移動するように
構成されている。従って、前述のパリソン切断用モータ
２０と従動体７１とピニオン７２とによりカッターホル
ダ７０を直線移動させるための第２直線移動機構２００
を構成し、この従動体７１とピニオン７２は後述のよう
に他の機構でも可である。なお、前記電熱カッター７０
ａには、図示しない電源から電熱用の電力が供給されて
いる。

【００２９】次に、前述の構成においてパリソン切断装
置２１を作動させる場合について説明する。まず、クロ
スヘッド７から押出された筒状のパリソン２２が垂下し
た状態で、制御部２０ｂを介してモータ２０を回転させ
ると、ピニオン７２及び従動体７１を介してカッターホ
ルダ７０及び電熱カッター７０ａが前進し、パリソン２
２（図８に示す）を切断することができる。

【００３０】従って、前述のパリソン２２に対して切断
動作を、各種材質及び温度並びに径等の異なる条件のパ
リソン２２に対して行い、最適な切り口が得られるよう
なモータ２０の回転条件を、制御部２０ｂのメモリ（図
示せず）にプログラムとして記憶させておくことによ
り、モータ２０のプログラム制御が可能となり、初心者
の操作者でもスイッチ（図示せず）を押すだけの操作で
自動的に理想的な切断動作を容易に遂行することができ
るものである。

【００３１】なお、前述の従動体７１及びピニオン７２
は、本実施例に示したラックとピニオンの構成に限ら
ず、ベルトとローラ等の他の手段を用いることができる
ことは述べるまでもないことである。

【００３２】前記エヤー吹込装置８は、図１０及び図１
１で示すように構成されている。すなわち、図１０にお
いて符号９で示されるものはフレームであり、このフレ
ーム９に設けられ制御部１００に接続された可変速形の
吹込装置駆動モータ８Ａの回転軸８Ａａは、くの字形に
曲折するトグル機構からなる第２直線移動機構１０１の
第１作動片１０１ａに接続されている。

【００３３】前記第１作動片１０１ａは第１軸支部１０
２を介して第２作動片１０１ｂに接続され、この各作動
片１０１ａ，１０１ｂは互いにくの字形に曲折自在であ
ると共に減速作用を有する前記第２直線移動機構１０１
を構成している。

【００３４】前記第２作動片１０１ｂは、第２軸支部１
０３を介してエヤー吹込クズル１０の接続部１０ｂに接
続されており、この第２直線移動機構１０１の作動によ
り前記エヤー吹込ノズル１０は矢印Ａの方向に沿って上
下動するように構成されている。なお、前述のエヤー吹
込ノズル１０には図示しないエヤー源からの圧縮エヤー
が供給されるように構成され、さらに、前記第２直線移
動機構１０１はトグル機構の代わりに、ラックとピニオ
ン等による他の減速形の直線型送り機構を用いることも
できる。

【００３５】前記エヤー吹込ノズル１０の下方位置に
は、一対の開閉自在な金型部１３ａ，１３ｂからなる金
型１３が配設されており、この金型１３のキャビティ１
３Ａ内には成形された筒状のパリソン２２が位置してい
る。

【００３６】前記モータ８Ａ、第２直線移動機構１０１
及びエヤー吹込ノズル１０は、詳細には、図１１で示す
ように構成されている。すなわち、図１１における固定
部１１０の下方には、複数の筒形ブラケット１１１を介
して一体状に接続された補助固定部１１０Ａが設けられ
ており、この各筒形ブラケット１１１内にはガイドバー
１１２が上下動自在に設けられていると共に、この各ガ
イドバー１１２の両端にはガイドプレート１１３及び保
持板１１４がナット１１５を介して固定されている。従
って、このガイドバー１１２は固定部１１０に対して出
没自在に構成されている。

【００３７】前記保持板１１４の下面１１４ａには、前
記エヤー吹込ノズル１０が垂下して設けられていると共
に、その上面１１４ｂと固定部１１０の下面１１０ａと
の間には、前記第２直線移動機構１０１が取付けられて
おり、この第２直線移動機構１０１の第１作動片１０１
ａには前記モータ８Ａの回転軸８Ａａが固定接続されて
いる。

【００３８】前記第１作動片１０１ａは、前記固定部１
１０の下面１１０ａに設けられた第１取付部１１６に前
記回転軸８Ａａを介して回動自在に取付けられており、
前記第２作動片１０１ｂは前記保持板１１４の上面に設
けられた第２取付部１１８ａとピン１０３を介して回動
自在に取付けられている。

【００３９】前記モータ８Ａは、前記固定部１１０と補
助固定部１１０Ａの側部に固定されたＬ字型ブラケット
（図示せず）に固定して設けられていると共に、メモリ
（図示せず）を内蔵した制御部１００によって記憶制御
されるように構成されている。

【００４０】次に、前述のように構成されたエヤー吹込
装置８を作動させる場合について説明する。まず、金型
１３を型開し、この金型１３のキャビティ１３Ａ内に、
図示しない成形機から押出された筒状のパリソン２２を
位置させ、この金型１３を型閉した状態で、モータ８Ａ
を作動させると、第２直線移動機構１０１の各作動片１
０１ａ，１０１ｂがくの字状から直線状（図１１の点線
及び実線で示す）となり、保持板１１４もエヤー吹込ノ
ズル１０と共に降下し、その先端のロッド１０ａがパリ
ソン２２の上端に挿入して打込みを完了する。

【００４１】前述の状態で、前述エヤー源（図示せず）
から圧縮エヤーがパリソン２２内に供給され、金型１３
で中空成形が行われる。この中空成形が行われた後、金
型１３の型開を行うと、中空成形による成形品を取り出
すことができる。

【００４２】また、前記モータ８Ａによるエヤー吹込ノ
ズル１０の挿入（打込）速度は、成形品の形状、樹脂の
種類等により最適なデータをあらかじめ取り込み、制御
部１００のメモリ（図示せず）内に記憶されており、こ
のメモリからの前記データによってモータ８Ａの回転を
自在に記憶制御して前記速度を自在に調整するため、操
作者が従来のように感に頼って操作することを必要とせ
ず、スイッチ操作のみにより最適な挿入を行うことがで
きるものである。

【００４３】従って、前述の構成において、クロスヘッ
ドを介して垂下するパリソン２２を金型移送用モータ１
１を介して移送され型締用モータ１４を介して型開した
金型１３内に供給し、前記パリソン２２をパリソン切断
用モータ２０を介して作動するパリソン切断装置２１に
よって切断し、その後、このパリソン２２内に吹込装置
駆動モータ８Ａを介して降下したエヤー吹込ノズル１０
を介してエヤーを供給することにより、金型１３内で中
空成形品を成形することができる。

【００４４】

【発明の効果】本発明による中空成形品の成形装置は、
以上のように構成されているため、次のような効果を得
ることができる。すなわち、油圧駆動方式の欠点である
油もれがなく、クリーンな成形が可能である。また、金
型の開閉、移送スピードが自由にコントロールでき、か
つ途中停止位置精度が高いので、品質に合わせた成形が
でき成形品の不良が減少する。また、金型の開閉、移
送、吹込ノズルの昇降等の速度データを記憶し、再現が
計れるのでオペレータの感にたよることなく、かつベテ
ランオペレータでなくとも使用可能となる。また、油圧
駆動方式に比べて、約２０〜３０％の省エネが計れる。
また、油圧ユニットのモータは連続運転であるのに対
し、本案は断続運転で有るため低騒音化を計ることがで
きる。さらに、故障診断が容易に出来ると共に群管理も
容易に可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による中空成形品の成形装置を示すため
の正面図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】型締装置を示す構成図である。

【図４】型閉状態を示す構成図である。

【図５】型開状態を示す構成図である。

【図６】金型移送状態を示す構成図である。

【図７】パリソン切断装置を示す概略構成図である。

【図８】図７の詳細平面図である。

【図９】図８の側面図である。

【図１０】エヤー吹込装置を示す概略構成図である。

【図１１】図１０の詳細構成図である。

【図１２】従来の中空成形品の成形装置を示す正面図で
ある。

【図１３】図１２の側面図である。

【符号の説明】

７ クロスヘッド ８ エヤー吹込装置 ８Ａ 吹込装置駆動モータ １０ エヤー吹込ノズル １１ 金型移送用モータ １２ 金型移送装置 １３ 金型 １４ 型締用モータ １５ 型締装置 ２０ パリソン切断用モータ ２１ パリソン切断装置 ２２ パリソン １０１ 第２直線移動機構

フロントページの続き (72)発明者 高梨 博明 神奈川県横浜市金沢区福浦２丁目２番１ 号 株式会社日本製鋼所内 (56)参考文献 特開 平３−178470（ＪＰ，Ａ) 「ＡＣサーボ・ガイダンス」 三菱電 機株式会社 （平成元年１月） 第３頁 吉川真价著「ブロー成形」 プラスチ ックス・エージ （昭和45年２月20日) 第46頁及び第47頁

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クロスヘッド(7)から垂下するパリソン
   (22)を金型(13)内に供給し、パリソン切断装置にて切断
   した前記パリソン(22)内にエヤー吹込ノズル(10)を介し
   てエヤーを供給し、前記金型(13)内で中空成形品を得る
   ようにした中空成形品の成形装置において、前記金型(1
   3)を移送する金型移送装置(12)を作動させるための金型
   移送用モータ(11)を有し、前記パリソン切断装置(21)
   は、固定部(86)に設けられパリソン切断用モータ(20)を
   含む第１直線移動機構(200)と、前記固定部(86)に設け
   られた複数のシャフト(87)と、前記第１直線移動機構(2
   00)に接続され前記各シャフト(87)によって移動自在に
   保持されたカッターホルダ(70)と、前記カッターホルダ
   (70)に設けられたカッター(70a)と、を有し、前記型締
   装置(15)は、型締用モータ(14)により作動するトグル(3
   1,32)を有し、前記エヤー吹込装置(8)は、固定部(110)
   に設けられ吹込装置駆動モータ(8A)により作動する第２
   直線移動機構((101)と、前記固定部(110)に対して出没
   自在に設けられたガイドバー(112)と、前記ガイドバー
   (112)に設けられ前記第２直線移動機構(101)に接続され
   ると共に前記エヤー吹込ノズル(10)を有する保持板(11
   4)と、を有するように構成したことを特徴とする中空成
   形品の成形装置。
2. 【請求項２】 前記金型移送装置(12)は、フレーム(9)
   にアーム(9a,9b)を介して移動自在に設けられた前記金
   型(13)と前記金型移送用モータ(11)とを接続するための
   クランク(60)を有し、前記クランク(60)の作動により前
   記金型(13)が前記クロスヘッド(7)の下方位置及びエヤ
   ー吹込ノズル(10)の下方位置に往復移動するように構成
   したことを特徴とする請求項１記載の中空成形品の成形
   装置。