JPH0711009A - 改良された溶融押出し法 - Google Patents

改良された溶融押出し法

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JPH0711009A
JPH0711009A JP6056940A JP5694094A JPH0711009A JP H0711009 A JPH0711009 A JP H0711009A JP 6056940 A JP6056940 A JP 6056940A JP 5694094 A JP5694094 A JP 5694094A JP H0711009 A JPH0711009 A JP H0711009A
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JP
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polypropylene
fatty acid
polyolefin
phosphite
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JP6056940A
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William Palmer Enlow
ウイリアム・パルマー・エンロウ
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General Electric Co
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General Electric Co
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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    • D—TEXTILES; PAPER
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶融押出し中に固体の副生物を生成し易いホ
スファイト安定化ポリオレフィン組成物が関与する溶融
押出しプロセスの改良法。 【構成】 その組成物に脂肪酸のエポキシ化エステルを
添加することによって改良される。この改良された組成
物を使用するプロセスでは、ファイバーやフィルムを押
出すプロセス中に起こるスクリーンパックの目詰まりの
程度が、ステアリン酸カルシウムのような脂肪酸塩を用
いて達成される程度より低くなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融押出し法に係り、特
にポリプロピレンのファイバーやフィルムを製造するた
めの溶融押出し法に係る。
【０００２】
【従来の技術】ポリマーのファイバーやフィルムを製造
する方法は公知である。たとえば、１９７９年５月２２
付けで発行されたノックス(Knox)の米国特許第４，１５
６，０７１号、１９７９年１月１６日付けで発行された
フランクフォルト(Frankfort)らの米国特許第４，１３
４，８８２号、１９７３年１１月２０日付けで発行され
たピアザ(Piazza)らの米国特許第３，７７２，８７２
号、１９７３年１１月１３日付けで発行されたペトリル
(Petrille)らの米国特許第３，７７１，３０７号、１９
６１年１０月３日付けで発行されたキリアン(Kilian)の
米国特許第３，００２，８０４号、１９６０年１０月２
５日付けで発行されたコーツ(Coates)らの米国特許第
２，９５７，７４７号、および１９５２年７月２９日付
けで発行されたヘブラー(Hebeler) の米国特許第２，６
０４，６６７号（いずれも引用により本明細書中に含ま
れているものとする）、ならびに１９６２年８月１５日
付けで公表された英国特許第９０３，４２７号、１９７
７年１０月５日付けで公表された同第１，４８７，８４
３号、および１９８６年９月３日付けで公表された同第
１，５７４，３０５号（いずれも引用により本明細書中
に含まれているものとする）を参照されたい。ホスファ
イト（亜リン酸エステル）類はポリオレフィン用として
公知の安定化用添加剤である。ヨーク(York)の米国特許
第４，３０５，８６６号、１９８３年９月６日付けで発
行されたルイス(Lewis) の米国特許第４，４０３，０５
３号および１９８１年１１月２４日付けで発行されたバ
ルジセリ(Valdiserri)らの米国特許第４，３０２，３８
３号（いずれも引用により本明細書中に含まれているも
のとする）参照。
【０００３】ポリオレフィン加工業者は、ポリマーに加
える剪断および仕事量を増大し温度を上げてポリマーを
加工することを試みている。また、重合触媒の残渣を含
有している可能性があるポリマーを加工することも試み
ている。近年残留金属の総含有量は減少して来ている
が、このような触媒残渣は活性を保持していることがあ
る。
【０００４】こうしてより過酷な加工条件と活性を保持
している触媒残渣の可能性とが重なると、ポリマーを加
工しようとする際に難点となり得る。触媒の「中和剤」
は業界でよく知られており、触媒残渣によって生起する
加工装置の腐食を抑制するためにほとんどの配合で一般
的に使用されている。典型例としては、ステアリン酸の
Ｃａ塩、Ｚｎ塩またはＭｇ塩、Ｃａ、ＺｎまたはＭｇの
酸化物、およびキョーワ(Kyowa) が製造しＤＨＴ４Ａと
して販売している製品のような合成ヒドロタルサイト組
成物がある。
【０００５】ファイバーの紡糸やフィルムの製造といっ
た高温溶融プロセスの多くで、ファイバーやフィルムの
製造プロセスに使われている小さいオリフィスにポリマ
ーを通す前にポリマー中に存在している可能性のある小
さい粒子を除くためにスクリーンパックが利用されてい
る。加工温度が高くなり、および／または剪断負荷が高
くなると、ポリマーと添加剤を配合した組合せによって
はスクリーンパックの目詰まりを引き起こし易くなる傾
向がある。
【０００６】しかしながら、特に、残留触媒を含有して
いる安定化されたポリオレフィン組成物は溶融押出しプ
ロセス中に固体の副生物を生じ得ることが発見された。
これらの固形物は濾過して溶融（ポリマーメルト）流か
ら除去しなければならない。たとえば、溶融流によるフ
ァイバー成形プロセスやフィルム成形プロセスが停止し
たり、もしくはファイバーおよび／またはフィルムの成
形ダイが詰まるようになったり、または最終物品（フィ
ルム／ファイバー）が傷や欠陥をもつようになる。固形
物の生成が多過ぎるとフィルターの目詰まり（スクリー
ンパックプラッギングという）の頻度が高くなり、その
結果加工圧力が高くなると共にプロセスの処理量が低下
する。
【０００７】したがって、固体副生物の生成が減少し、
その結果フィルターの目詰まりが少なくなり、かつ加工
圧力の増大が少なくなると共に処理（押出し）量が改善
されるような改良されたポリオレフィン組成物および改
良された溶融押出しプロセスが求められている。
【０００８】
【発明の概要】本発明は、フィルターの目詰まりが減少
する改良されたポリオレフィン溶融押出し法を包含す
る。本発明の方法では、（ａ）ポリオレフィン樹脂、ホ
スファイト安定剤、および任意成分としての一次酸化防
止剤を含むポリオレフィン組成物を形成し、（ｂ）この
組成物をフィルターを通して溶融押出しして濾過された
メルト流を生成させ、（ｃ）このメルト流をダイに通し
てプラスチック物品を製造する。不飽和脂肪酸のエポキ
シ化されたエステルを利用するとフィルターの目詰まり
が減少する。
【０００９】
【発明の詳細な開示】本発明で考えられるオレフィンポ
リマーとしてはモノオレフィン、好ましくは１〜４個の
炭素原子を含有するモノオレフィンのホモポリマーとコ
ポリマーがある。代表的な例としては、ポリエチレン
（たとえば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、超高分子量ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン
など）、ポリプロピレン、ＥＰＤＭポリマー、エチレン
‐プロピレンコポリマー、およびポリイソブチレンがあ
る。これらのオレフィンポリマーおよびコポリマーの任
意の混合物の安定化が同様に考えられる。
【００１０】ポリマーの濾過工程を含むポリプロピレン
樹脂の溶融押出しプロセスのいずれも本発明の方法によ
って改良することができる。ポリプロピレン樹脂として
は、たとえば、プロピレンホモポリマー、エチレンその
他のα‐オレフィンを１〜３０重量％の量で含有するプ
ロピレンとα‐オレフィンのランダムコポリマーまたは
ブロックコポリマー、および、ポリプロピレンと他のオ
レフィンポリマーまたはコポリマー（たとえば、低密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン／酢酸ビ
ニルコポリマー、エチレン／プロピレンコポリマーゴ
ム、スチレン／ブタジエンブロックコポリマーゴムな
ど）とのブレンドがある。
【００１１】ホスファイト（亜リン酸エステル）はその
全部または一部をホスホナイトで置き換えてもよい。組
成物は、テトラキス（２，４‐ジ‐ｔ‐ブチルフェニ
ル）‐４，４′‐ビフェニリレンジホスホナイト、トリ
ス（２，４‐ジ‐ｔ‐ブチルフェニル）ホスファイト、
トリスノニルフェニルホスファイト、ビス（２，４‐ジ
‐ｔ‐ブチルフェニル）ペンタエリトリトールジホスフ
ァイト、ビス（ジステアリル）ペンタエリトリトールジ
ホスファイト、および１％のトリエタノールアミンを伴
うビス（ジステアリル）ペンタエリトリトールジホスフ
ァイトより成る群の中から選択されるリン含有成分を使
用するのが好ましい。
【００１２】ホスファイトは、有機ホスファイトエステ
ルということもある。有機ホスファイトエステルはペン
タエリトリトールジホスファイトが好ましく、これはた
いていの場合次式のスピロ構造を特徴とする。
【００１３】
【化１】
【００１４】ここで、Ｒは有機基である。（Ｒとして）
特に好ましい基はアルキルとアルキルフェニルである。
Ｒがアルキルのとき、これは１０〜２０個の炭素原子を
含有するべきであり、特に望ましいホスファイトはジス
テアリルペンタエリトリトールジホスファイトである。
Ｒがアルキルフェニルのとき、そのアルキル置換基は３
〜１０個の炭素原子を含有するべきであり、好ましくは
第三級アルキル基とするべきである。第三級ブチル基が
特に好ましい。アルキルフェニル基はアルキル置換基を
３個まで含有できる。このアルキル基は嵩高い基、すな
わち第三級か第二級のアルキル基が好ましい。そのよう
なアルキル基としては、イソプロピル、ｓｅｃ‐ブチ
ル、ｔｅｒｔ‐ブチル、α‐アミル、ｔｅｒｔ‐アミ
ル、ｎ‐ヘキシル、２，２‐ジメチルブチル、２‐メチ
ル‐２‐エチルプロピル、フェニルエチルおよびｔｅｒ
ｔ‐オクチルがある。２つのアルキル基は２，４‐位ま
たは２，６‐位にある。特に好ましいものはビス（２，
４‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチルアルキルフェニル）ペンタエ
リトリトールジホスファイトである。この他に好ましい
ものはビス（２，６‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチルフェニル）
ペンタエリトリトールジホスファイトである。特に望ま
しい別のホスファイトはジ‐（２，４‐ジ‐ｔｅｒｔ‐
ブチルフェニル）ペンタエリトリトールジホスファイト
である。
【００１５】このホスファイトエステルは各種の方法に
よって作成できる。たとえば、ジアルキルペンタエリト
リトールジホスファイトは米国特許第４，３０５，８６
６号、第５，１３７，９５０号、第４，０６４，１００
号の教示、またはその他文献に記載されている手段によ
って製造できる。使用することができるその他のホスフ
ァイト系酸化防止剤としては、トリオクチルホスファイ
ト、トリラウリルホスファイト、トリデシルホスファイ
ト、オクチルジフェニルホスファイト、トリス（２，４
‐ジ‐ｔ‐ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（ノ
ニルフェニル）ホスファイト、ヘキサ（トリデシル）
１，１，３‐トリス（２‐メチル‐４‐ヒドロキシ‐５
‐ｔ‐ブチルフェニル）ブタントリホスファイト、テト
ラ（Ｃ12-15 アルキル）４，４′‐イソプロピリデンジ
フェノールジホスファイト、テトラ（トリデシル）４，
４′‐ブチリデンビス（３‐メチル‐６‐ｔ‐ブチルフ
ェノール）ジホスファイト、水素化４，４′‐イソプロ
ピリデンジフェノールポリホスファイト、ジステアリル
ペンタエリトリトールジホスファイト、フェニル４，
４′‐イソプロピリデンジフェノールペンタエリトリト
ールジホスファイト、ビス（２，４‐ジ‐ｔ‐ブチルフ
ェニル）ペンタエリトリトールジホスファイト、ビス
（２，６‐ジ‐ｔ‐ブチル‐４‐メチルフェニル）ペン
タエリトリトールジホスファイト、ジ（ノニルフェニ
ル）ペンタエリトリトールジホスファイト、および４，
４′‐イソプロピリデンビス（２‐ｔ‐ブチルフェノー
ル）ジ（ノニルフェニル）ホスファイトがある。
【００１６】本発明で使用することができるフェノール
系酸化防止剤としては、２，６‐ジ‐ｔ‐ブチル‐ｐ‐
クレゾール、２，６‐ジフェニル‐４‐オクタデシルオ
キシフェノール、ステアリル（３，５‐ジ‐ｔ‐ブチル
‐４‐ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ジステア
リル‐３，５‐ジ‐ｔ‐ブチル‐４‐ヒドロキシベンジ
ルホスホネート、チオ‐ジエチレンビス（３，５‐ジ‐
ｔ‐ブチル‐４‐ヒドロキシフェニルプロピオネート、
ヘキサメチレン‐ビス（３，５‐ジ‐ｔ‐ブチル‐４‐
ヒドロキシフェニルプロピオネート、４，４′‐チオビ
ス（６‐ｔ‐ブチル‐ｍ‐クレゾール）、２‐オクチル
チオ‐４，６‐ビス（３，５‐ジ‐ｔ‐ブチル‐４‐ヒ
ドロキシフェノキシ）‐ｓ‐トリアジン、２，２′‐メ
チレンビス（４‐メチル‐６‐ｔ‐ブチルフェノー
ル）、２，２′‐メチレンビス（４‐エチル‐６‐ｔ‐
ブチルフェノール）、ビス（３，３‐ビス（４‐ヒドロ
キシ‐３‐ｔ‐ブチルフェニル）ブチル酸）グリコール
エステル、４，４′‐ブチリデンビス（６‐ｔ‐ブチル
‐ｍ‐クレゾール）、２，２′‐エチリデンビス（４，
６‐ジ‐ｔ‐ブチルフェノール）、２，２′‐エチリデ
ンビス（４‐ｓｅｃ‐ブチル‐６‐ｔ‐ブチルフェノー
ル）、３，６‐ジオキサオクチレンビス（３‐メチル‐
５‐ｔ‐ブチル‐４‐ヒドロキシフェニルプロピオネー
ト）、１，１，３‐トリス（２‐メチル‐４‐ヒドロキ
シ‐５‐ｔ‐ブチルフェニル）ブタン、ビス（２‐ｔ‐
ブチル‐４‐メチル‐６‐（２‐ヒドロキシ‐３‐ｔ‐
ブチル‐５‐メチルベンジル）フェニル）テレフタレー
ト、１，３，５‐トリス（２，６‐ジメチル‐３‐ヒド
ロキシ‐４‐ｔ‐ブチルベンジル）イソシアヌレート、
１，３，５‐トリス（３，５‐ジ‐ｔ‐ブチル‐４‐ヒ
ドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５‐ト
リス（３，５‐ジ‐ｔ‐ブチル‐４‐ヒドロキシベンジ
ル）‐２，４，６‐トリメチルベンゼン、１，３，５‐
トリス（（３，５‐ジ‐ｔ‐ブチル‐４‐ヒドロキシフ
ェニル）プロピオニルオキシエチル）イソシアヌレー
ト、テトラキス（メチレン‐３‐（３，５‐ジ‐ｔ‐ブ
チル‐４‐ヒドロキシフェニル）プロピオネート）メタ
ンがあるがこれらに限定されるわけではない。
【００１７】適切な不飽和脂肪酸のエポキシ化されたエ
ステルを製造するには、アルコール類を不飽和脂肪酸と
反応させて不飽和脂肪酸のエステルを生成させた後その
不飽和脂肪酸エステルをエポキシ化すればよい。エポキ
シ化するには、不飽和脂肪酸のエステルを過酢酸のよう
なペルオキシ有機酸で処理すればよい。適切なアルコー
ル類としてはモノオール、ジオール、トリオールたとえ
ばグリセロール、およびさらに高級のポリオールがあ
る。適切な不飽和脂肪酸としては、モノまたはポリ
（ジ、トリ、それ以上の）不飽和脂肪酸、たとえばオレ
イン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸があ
る。天然に存在する不飽和脂肪酸のエステル、特に不飽
和脂肪酸のグリセリドの中には、植物油（主として種子
や実に由来する）、たとえば大豆油、アマニ油および綿
実油が包含される。通常不飽和脂肪酸は４〜２４個の炭
素原子をもっている。最も好ましい不飽和脂肪酸のエポ
キシ化エステルはエポキシ化された大豆油である。大豆
油は主としてオレイン酸のトリグリセリド、リノール酸
のトリグリセリド、およびリノレン酸のトリグリセリド
である。
【００１８】本発明の好ましいポリオレフィン樹脂組成
物は、ポリオレフィン樹脂を組成物の総重量に対して５
０〜９９．９重量％、さらに好ましくは９０〜９９．５
重量％、最も好ましくは９５〜９９重量％、ホスファイ
トを組成物の総重量に対して０．０１〜５重量％、さら
に好ましくは０．０５〜３重量％、最も好ましくは０．
１〜１重量％、および不飽和脂肪酸のエポキシ化された
エステルを組成物の総重量に対して０．０１〜５重量
％、さらに好ましくは０．０５〜３重量％、最も好まし
くは０．１〜１重量％含んでいる。
【００１９】本発明の組成物はまた、ワックス、帯電防
止剤、難燃剤、造核剤、可塑剤、ヒンダードアミン系光
安定剤およびヒンダードフェノール系酸化防止剤のよう
な他の添加剤を含有していてもよいし、含有していなく
てもよい。本発明の組成物は、ヒンダードフェノール系
酸化防止剤を、組成物の総重量に対して０．００１〜５
重量％の濃度で、さらに好ましくは０．００５〜３重量
％の濃度で、最も好ましくは０．０２５〜０．３重量％
の濃度で含有する。
【００２０】ポリオレフィンファイバーは通常溶融紡糸
法によって製造される。溶融紡糸では、ポリオレフィン
ポリマーが、溶融状態で押出されるポリオレフィンの融
点または軟化点より充分に高い温度で実際上分解・劣化
を起こすことなく安定であることが必要である。溶融紡
糸法では紡糸口金を使用するが、これはオリフィスをも
った板であり、そのオリフィスを通って溶融ポリマーが
加圧下で押出される。一般にこの紡糸口金はステンレス
スチールかニッケル合金でできている。この紡糸口金は
その取付け面と同じ高さにあるかまたは凹んでいる平ら
な板である。溶融ポリマー用の紡糸口金は普通３０００
psi までの溶融プロセス圧力で厚さが３〜１０mmであ
る。ファイバー形成用紡糸口金の穴は出口の直径が１７
５〜７５０ミクロン程度である。紡糸口金の穴の数は数
個から数千個までの範囲である。典型的なプロセスの概
略を図１に示す。粒状のポリオレフィン組成物をホッパ
ー１０を介してスクリュー型の押出し機１２に入れる。
そこで組成物は高温で融解されてメルト流を形成し、こ
のメルトが高圧で押されてその流れを制御する計量ポン
プ１４を通る。場合により、押出し機１２の出口のとこ
ろに濾過ユニット（図示してない）を設けてもよい。そ
の後メルト流はフィルター１６、好ましくは連続したフ
ィルター（１６i 、１６ii、１６iii 、１６iv、１
６v ）からなるスクリーンパックフィルターを通って押
される。このフィルターは、上流のフィルターが大きい
粒子だけを集めるメッシュであり、その後の下流のフィ
ルターが次第に細かくなっていき上流のフィルターを通
過する小さめの粒子を集めるようになっている。こうし
て、メルト流が紡糸口金１８に到達する前に未融解固形
物が除去される。こうして濾過されたメルト流は次に紡
糸口金１８の方に押しやられ、そこで紡糸口金のダイホ
ールを通過することによってファイバーが形成される。
その後このファイバーは空気冷却され、収束ガイド２０
に集められた後、仕上作業２２、リール２４、２６に向
けられ、最後にスピンボビン２８で貯蔵のために巻き取
られる。
【００２１】溶融ポリマーは紡糸口金に到達する前に、
金属スクリーンによって正規の位置に保持された一連の
焼結もしくは繊維質金属の網または段階的微細耐火材
（たとえば砂やアルミナ）の床を通って濾過される。濾
過により、除かなければ紡糸口金の穴を塞ぐ可能性があ
るかまたはそれを通り抜けるとフィラメント中でその加
工もしくは引張り特性に影響を与えるくらい充分大きな
断面積を占めることになる大きな固体もしくはゲル粒子
が除去される。艶消し剤のような小さめの粒子はフィル
ターに保持されない。また濾過により剪断力が得られ、
したがって流動学的挙動に影響を与えることができる。
【００２２】図２に示してあるように、フィルム製造プ
ロセスではポリオレフィン粒子（ペレットまたは粉末）
をスクリュー型押出し機２６のホッパー２４に供給す
る。ここでポリマー粒子は溶融し、計量ポンプ２８（な
くてもよい）を通って押された後、濾過システム（好ま
しくはスクリーンパック）３０を通って押される。この
濾過システムは、ポリオレフィンメルトが下流に流れて
いくのに伴って次第に細かくなるメッシュをもった一連
のフィルター（３０i 、３０ii、３０iii 、３０ iv、３
０v ）からなるのが好ましい。このフィルターによりポ
リオレフィンメルト流がダイ３２に到達する前に未融解
固体副生物が排除されるので、ダイオリフィス３３は固
体副生物によって詰まることがない。メルト流が濾過シ
ステム３０からダイ３２に流れ、細長いダイオリフィス
３３を通ってポリオレフィンフィルムが形成され、その
後このフィルムが部分的にカレンダーロール３４、３６
の回りとその間を通って貯蔵ロール３８に達し、ここで
フィルムが巻き取られて貯蔵される。
【００２３】
【実施例の記載】実施例１は５００ｐｐｍ（重量）のビ
ス（２，４‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチルフェニル）ペンタエ
リトリトールジホスファイト［ジー・イー・スペシャル
ティー・ケミカルズ社(GE Specialty Chemicals Inc.)
からウルトラノックス(Ultranox)６２６という商標で販
売されている］、２５０ｐｐｍのヒンダードフェノール
化合物［ビー・エフ・グッドリッチ(B.F. Goodrich) か
らイルガノックス(Irganox) ３１１４という商標で販売
されている］、２５０ｐｐｍのエポキシ化大豆油、およ
び２５０ｐｐｍのステアリン酸カルシウムを含有するポ
リプロピレン組成物であった。実施例の組成物中に使用
したポリプロピレンのベースレジンはハイモント・プロ
ファックス(Himont Profax) ６３０１樹脂であった。
【００２４】比較例２は５００ｐｐｍのステアリン酸カ
ルシウム、５００ｐｐｍのビス（２，４‐ジ‐ｔｅｒｔ
‐ブチルフェニル）ペンタエリトリトールジホスファイ
ト、２５０ｐｐｍのヒンダードフェノール化合物［イル
ガノックス(Irganox) ３１１４］を含有するポリプロピ
レン組成物である。試験法。ポリプロピレンを添加剤と
混合する。本発明者らの実験室の混合法では４５０°Ｆ
の素材温度、Ｌ／Ｄが２４：１である１″の２ステージ
スクリューを使用する。このステージ間にはマドックス
(Maddox)ミキサーが備わっている。２０／１００／５０
０／１００／２０メッシュスクリーンで構成されている
スクリーンパックを使用する。スクリュー先端から６″
のところにマドックス(Maddox)ミキサーを有する単一ス
テージスクリュー２：１圧縮力を有する３／４″のブラ
ベンダー(Brabender) エクストルーダーを用いてポリプ
ロピレンを再度押出す。エクストルーダーの出口を直径
１／４″に絞ってスクリーンパック上に焦点を結ぶ。こ
のスクリーンパックは２０／１００／１４００×１２５
／１００／２０スクリーンで構成されている。背圧は２
００〜３００psi に設定する。
【００２５】押出しは素材温度を６００°Ｆとし、１時
間のうち５０分は１０ｒｐｍで、１０分は５０ｒｐｍで
運転するエクストルーダーを用いて行なう。背圧は２０
０〜３００psi にセットする。押出しはかなりの圧力上
昇が起こるまで、あるいはなにも観察されない場合は１
３〜１６時間実施する。 表 １ 実施例 実施例１ 比較例２ 背圧上昇（psi ） ０（１３時間） ＋５００（８時間） 本発明の実施例では１３時間の運転後も背圧上昇を示さ
なかったが、比較例ではたった８時間後でも＋５００ps
i の背圧上昇を示したことに注意されたい。
【００２６】典型的なフィルターメッシュサイズは２０
メッシュから１０００メッシュであり、たとえば２０メ
ッシュ、１００メッシュ、５００メッシュである。この
メッシュ数が大きくなればなるほど濾過が細かくなる。
本発明のプロセスで使用するフィルターの細かさは少な
くとも２０メッシュであるのが好ましく、少なくとも１
００メッシュであるとさらに好ましく、少なくとも５０
０メッシュであるとそれよりさらに好ましく、最も好ま
しくは２０メッシュ、１００メッシュおよび５００メッ
シュを連続して用いて上流のフィルターが最も大きい粒
子を濾過し、下流のフィルターが細かい粒子を濾過する
ようにする。
【００２７】実施例３はステアリン酸カルシウム２５０
ｐｐｍの代わりに１００ｐｐｍのＤＨＴ４Ａハイドロタ
ルサイトを使用した以外は実施例１と同じ組成であっ
た。実施例３の組成物は１３時間運転後もスクリーンパ
ックの目詰まりによる圧力上昇を示さなかった。実施例
４はＤＨＴ４Ａハイドロタルサイト１００ｐｐｍも含有
する以外は実施例１と同じであった。実施例４の組成物
は１３時間運転後もスクリーンパックの目詰まりによる
圧力上昇を示さなかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】ファイバーを製造するための本発明のプロセス
の概略図である。
【図２】フィルムを製造するための本発明のプロセスの
概略図である。
【符号の説明】
１２、２６ 押出し機 １６ フィルター １８ 紡糸口金 ３０ 濾過システム ３２ ダイ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/46 Ｃ 7199−3Ｂ // Ｃ０８Ｋ 5/15 Ｃ０８Ｌ 23/00 ＫＥＴ Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 31:00 Ｃ０８Ｌ 23:00

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）ポリオレフィン樹脂、ホスファイ
    ト安定剤、および少なくとも１種の脂肪酸のエポキシ化
    エステルを含むポリオレフィン組成物を形成し、 （ｂ）この組成物を濾過システムに通して溶融押出しし
    て濾過されたポリオレフィンメルト流を生成させ、 （ｃ）このメルト流をダイに通してプラスチック物品を
    製造することからなる、プラスチック物品を製造するた
    めの押出し方法。
  2. 【請求項２】 前記ホスファイトがペンタエリトリトー
    ルホスファイト類である、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記ホスファイトが、ビス（２，４‐ジ
    ‐ｔｅｒｔ‐ブチルフェニル）ペンタエリトリトールジ
    ホスファイトである、請求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記ポリオレフィンがポリプロピレンで
    ある、請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記ポリオレフィンがポリプロピレンで
    ある、請求項３記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記ポリオレフィンがポリエチレンであ
    る、請求項１記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記スクリーンフィルターのメッシュサ
    イズが２０〜５００メッシュである、請求項１記載の方
    法。
  8. 【請求項８】 前記濾過システムが少なくとも２つのフ
    ィルターからなるスクリーンパックであり、その一方の
    フィルターのメッシュサイズが１００より大きく、もう
    一方のフィルターのメッシュサイズが１００より小さ
    い、請求項１記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記脂肪酸のエポキシ化エステルがエポ
    キシ化大豆油である、請求項１記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記脂肪酸のエポキシ化エステルがエ
    ポキシ化された不飽和植物油である、請求項１記載の方
    法。
  11. 【請求項１１】 前記物品が、ファイバーおよびフィル
    ムより成る群の中から選択される、請求項１記載の方
    法。
  12. 【請求項１２】 （ａ）ポリプロピレン樹脂、ビス
    （２，４‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチルフェニル）ペンタエリ
    トリトールジホスファイト、および脂肪酸のエポキシ化
    エステルを含むポリプロピレン組成物を形成し、 （ｂ）この組成物を融解させて溶融した組成物を形成
    し、 （ｃ）溶融した組成物を濾過して非融解固形物を除去
    し、 （ｄ）濾過された組成物をファイバー形成用ダイオリフ
    ィスに通してポリプロピレンファイバーを生成させるこ
    とからなる、ポリプロピレンファイバーを製造するため
    の溶融押出し方法。
  13. 【請求項１３】 前記濾過が少なくとも２つのスクリー
    ンフィルターを含むスクリーンパックに溶融組成物を通
    すことからなり、その少なくとも１つのスクリーンのメ
    ッシュサイズが１００より大きく、少なくとも１つのス
    クリーンのメッシュサイズが１００より小さい、請求項
    １２記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記組成物が、組成物の総重量を基準
    にして、９０〜９９．５重量％の前記ポリプロピレン樹
    脂、０．０５〜３重量％の前記ホスファイト、および
    ０．０５〜３重量％の前記脂肪酸エポキシ化エステルを
    含む、請求項１２記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記組成物が、組成物の総重量を基準
    にして、９５〜９９重量％の前記ポリプロピレン樹脂、
    ０．０１〜１重量％の前記ホスファイト、および０．０
    １〜１重量％の前記脂肪酸エポキシ化エステルを含む、
    請求項１２記載の方法。
  16. 【請求項１６】 前記組成物がさらに、組成物の総重量
    を基準にして０．０５〜３重量％のヒンダードフェノー
    ル系酸化防止剤も含んでいる、請求項１２記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記脂肪酸のエポキシ化エステルがエ
    ポキシ化された大豆油である、請求項１２記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記組成物が実質的に、前記ポリオレ
    フィン樹脂、前記ホスファイト安定剤、および脂肪酸の
    エポキシ化エステルから構成されている、請求項１記載
    の方法。
  19. 【請求項１９】 前記組成物が実質的に、前記ポリプロ
    ピレン樹脂、前記ビス（２，４‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチル
    フェニル）ペンタエリトリトールジホスファイト、およ
    び前記脂肪酸のエポキシ化エステルから構成されてい
    る、請求項１２記載の方法。
  20. 【請求項２０】 実質的に、（ａ）ポリプロピレン樹
    脂、ビス（２，４‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチルフェニル）ペ
    ンタエリトリトールジホスファイト、および脂肪酸のエ
    ポキシ化エステルを含むポリプロピレン組成物を形成
    し、（ｂ）この組成物を融解させて溶融した組成物を形
    成し、（ｃ）溶融した組成物を濾過して非融解固形物を
    除去し、（ｄ）濾過された組成物をファイバー形成用ダ
    イオリフィスに通してポリプロピレンファイバーを生成
    させることからなる、ポリプロピレンファイバーを製造
    するための溶融押出し方法。
JP6056940A 1993-03-29 1994-03-28 改良された溶融押出し法 Withdrawn JPH0711009A (ja)

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