JPH07109631A - 特殊混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 織編物にした場合、目ずれ防止機能を有する
とともに、毛羽感のあるソフトな風合とドライ感を有す
るスパンシルク調の高級織編物となる特殊混繊糸を提供
する。 【構成】 糸条Ａ、Ｂが混繊された糸条である。糸条Ａ
を構成する単糸は、繊維表面に突起部２と細溝３を交互
に、かつ略一様に分布した異形断面繊維である。前記突
起部２と細溝３の断面は長方形ないし略台形状を呈し、
それぞれ繊維軸方向に連続しており、かつ、突起部２の
数と寸法が下記〜式を満足する。糸条Ｂは、潜在捲
縮性の複合繊維で構成されている。 15≦Ｎ≦35 ─── 0.3≦Ｗ≦１ ─── 1.5Ｗ≦Ｈ≦３Ｗ ─── ただし、Ｎは突起部の数、Ｗは突起部の幅（μｍ) 、Ｈ
は突起部の高さ (μｍ)である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、織編物にした場合、目
ずれ防止機能を有するとともに、毛羽感のあるソフトな
風合とドライ感を有するスパンシルク調の高級織編物と
なる特殊混繊糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】合成繊維のマルチフィラメントを用いた
布帛は、シルクに比較して、毛羽感のあるソフトな風
合、軽量感、嵩高性に欠けると共に、何よりもドライ感
に欠けた特有のヌメリ感を有しており、これらの欠点を
解消すべく種々の提案がなされている。例えば、毛羽感
のあるソフトな風合の布帛を得る方法として、単糸繊度
の細いフイラメントを用いて、加工時に単糸の一部を切
断したり、あるいは布帛にした後に起毛する方法が用い
られる。この方法では、用いるフィラメントの単糸繊度
が細いために、ヘタリが生じたり、毛羽部の先端同士が
絡まりピリングが発生したり、あるいは起毛している毛
羽部が倒れてヌメリ感が強調され、シルクには程遠い風
合となる。また、濃染化が不可能であるという欠点があ
る。

【０００３】また、布帛にドライ感を付与する糸条とし
て、特開昭62-45717号公報、特開平4-65506 号公報及び
特開平4-91213 号には、断面をシャープにした異形断面
糸が提案されている。これらの糸条を用いて布帛にした
場合、単糸断面のエッジ部がシャープなため、従来には
見られないドライ感を付与することができるが、これら
の布帛はドライ感があまりにも強調され過ぎてペーパー
ライクな風合となり、ソフト感に欠けたものとなってし
まう。

【０００４】上記の糸条の欠点を補い、かつ、布帛に軽
量感、嵩高性を付与するために、ソフト感を有する糸条
と、ドライ感を有する糸条を混繊し、ループや絡みを形
成した嵩高糸が用いられている。しかしながら、この糸
条は、２種類の糸条を単に混繊したものであるため、ど
ちらか一方の風合が強調され過ぎて、毛羽感のあるソフ
トな風合とドライ感という相反する性能が混然一体とな
った風合を得ることができないという問題があった。

【０００５】シルク調のポリエステル繊維使いの織編物
は、通常アルカリ処理を施し、風合の改良を行ってい
る。この処理は布帛にした後で行われるものがほとんど
であり、通常20〜30％程度の減量が施されるが、あらか
じめ減量割合に応じて布帛の組織や密度を設定してい
る。減量率を大きくする場合は、一般に布帛の密度を大
にして対応するが、これは減量処理後の布帛の目ずれを
防止するためである。しかしながら、減量処理により風
合の良好な薄地の布帛を作る場合、目ずれを生じること
が多いのが実状であり、目ずれ防止を積極的に考慮した
スパンシルク調の繊維は未だ提案されていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したよ
うな問題点を解決し、毛羽感のある風合を有すると共
に、ソフトな風合とドライ感という相反する風合が混然
一体となったスパンシルク調の織編物を得るのに好適な
繊維で、しかも減量による目ずれ防止効果を有する特殊
混繊糸を提供することを技術的な課題とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、布帛上で指
を滑らせたり、着用時に皮膚に接触した時の摩擦によっ
て生じる接触部の繊維の変形と転がりがソフトな風合と
ドライ感に影響することを見い出して本発明に到達し
た。

【０００８】すなわち、本発明は、糸条Ａ、Ｂが混繊さ
れた糸条であって、糸条Ａを構成する単糸は、繊維表面
に突起部と細溝を交互に、かつ略一様に分布した異形断
面繊維であり、前記突起部と細溝の断面は長方形ないし
略台形状を呈し、それぞれ繊維軸方向に連続しており、
かつ、突起部の数と寸法が下記〜式を満足し、糸条
Ｂは、潜在捲縮性の複合繊維で構成されていることを特
徴とする特殊混繊糸を要旨とするものである。 15≦Ｎ≦35 ─── 0.3≦Ｗ≦１ ─── 1.5Ｗ≦Ｈ≦３Ｗ ─── ただし、Ｎは突起部の数、Ｗは突起部の幅（μｍ)、Ｈ
は突起部の高さ(μｍ)である。

【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明の特殊混繊糸は、繊維表面に突起部と細溝を交互
に、かつ略一様に分布させた異形断面繊維で構成された
糸条Ａと、潜在捲縮性の複合繊維で構成された糸条Ｂと
が混繊されたものであるが、製編織して得られる布帛に
ソフトな風合とドライ感のあるスパンシルク調の風合を
付与するためには、糸条Ａを構成する異形断面繊維の形
状が重要である。

【００１０】糸条Ａを構成する異形断面繊維は、図１で
示したように、繊維１の表面に繊維軸方向に連続した複
数（図１では20個）の突起部２を有しており、隣接する
突起部２、２の間にはＵ字形状をした細溝３が突起部２
の数と同数存在している。

【００１１】本発明の目的とする目ずれ防止効果を繊維
に付与するためには、異形断面繊維の突起部２や細溝３
の断面形状を、長方形ないし略台形状とする必要があ
る。細溝３の形状が三角形になると、突起部２は底面と
上面の長さが大きく異なる台形となり、このため突起部
の変形が生じ難くなり、目ずれ防止効果が低下するので
好ましくない。

【００１２】また、突起部２の数（Ｎ）は、繊維の周上
に15〜35個存在する必要がある。Ｎが14個以下では目的
とする毛羽感の発現が乏しくなり、布帛にスパンシルク
調の風合を付与することができない。一方、Ｎが36個以
上では毛羽感のある風合でなくなり、ストーンウォッシ
ュ調やピーチフェース調となって目的とする風合が得ら
れない。

【００１３】次に、糸条Ａを構成する異形断面繊維の突
起部の幅（Ｗ）と高さ（Ｈ）との関係について、異形断
面繊維の部分拡大断面図である図３を用いて説明する。
図３において、突起部２側面の線を延長し、突起部２の
頂点の外接円の交点をＡ、Ｂとし、細溝の最深部に接す
る内接円の交点をＡ’、Ｂ’とし、線分Ａ−Ｂおよび線
分Ａ’−Ｂ’の中点をＣ、Ｃ’とする。 （ａ）突起部の幅（Ｗ）・・・・線分Ａ−Ｂの長さとす
る。 （ｂ）突起部の高さ（Ｈ）・・・線分Ｃ−Ｃ’の長さと
する。

【００１４】糸条Ａを構成する異形断面繊維は、突起部
の幅（Ｗ）と高さ（Ｈ）が前記及び式を満足するこ
とが必要である。すなわち、突起部の幅(Ｗ)は0.３〜１
μｍの範囲とする必要がある。突起部の幅（Ｗ）が0.3
μｍ未満の場合は、着用時にフィブリル化したり、ピー
チフェイス風合となり、目的の風合が得られないので好
ましくない。また、１μｍを超えると、がさつき感や粗
硬感が生じるので好ましくない。

【００１５】次に、突起部の高さ（Ｈ）は、突起部の幅
（Ｗ）との関連があり、突起部の幅（Ｗ）の1.5 〜３倍
の範囲にする必要がある。突起部の高さ（Ｈ）が突起部
の幅（Ｗ）の1.5 倍未満になると、目ずれ防止効果が低
下する。また、３倍を超えると，スパンシルク調の風合
とはならず、目的の風合が得られない。

【００１６】突起部の高さ（Ｈ）と突起部の幅（Ｗ）と
が、前記した式を満足すると、目ずれ防止効果がよく
なる理由は明確ではないが、次の理由によるものと認め
られる。すなわち、本発明の特殊混繊糸を構成する糸条
Ａの異形断面繊維に対し、直角に他の繊維が交差する布
帛を組織したとき、突起部の高さ（Ｈ）が突起部の幅
（Ｗ）の1.5 倍未満では交差する繊維の力による突起部
の変形が少ないため、直交する繊維との把持力が小さく
なる。一方、突起部の高さ（Ｈ）が突起部の幅（Ｗ）の
1.5 倍以上になると、突起部が変形して把持力が増大す
る。このため、減量率が高い場合でも安定した把持力を
有することになり、目ずれ防止効果を発揮することがで
きる。

【００１７】次に、糸条Ａと共に本発明の特殊混繊糸を
構成する糸条Ｂについて説明する。糸条Ｂは、潜在捲縮
性の複合繊維で構成することが必要である。糸条Ｂが潜
在捲縮性を有することで、布帛にした後の熱処理で嵩高
性が付与されるとともに伸縮性が与えられ、目的とする
毛羽感のあるソフトな風合と共に、ドライ感のある風合
が得られる。

【００１８】また、糸条Ｂを構成する複合繊維の断面形
状は、特に限定されるものではなく、丸断面、多葉断
面、中空断面、多層断面形状及びこれらが混在したもの
が用いられるが，混繊処理で単糸間に空隙を形成して、
軽量感と嵩高性に富んだ布帛を得るためには，三角断面
ないし多葉断面が好ましい。

【００１９】本発明の特殊混繊糸は、本発明の効果を阻
害しない範囲内であれば、交絡が施されたり、熱収縮性
差を付与した異収縮混繊糸としたり、あらかじめ交絡が
付与された糸条ＡとＢを混繊したものでもよい。

【００２０】本発明の特殊混繊糸はポリエステル、ポリ
アミド、ポリアクリル等の繊維に適用できるが、中でも
ポリエステル繊維が好ましい。ポリエステルとしては、
ホモポリエステルはもちろんのこと、通常の共重合ポリ
エステルでもよく、さらに、前記ポリエステルに、一般
に使用されている添加剤、艶消し剤、制電剤、酸化防止
剤等を添加したものでもよい。

【００２１】次に、本発明の特殊混繊糸の製法例につい
て，まず，糸条Ａから説明する。アルカリ等の溶剤に対
する溶解性の異なるポリマーである易溶出成分αと難溶
出成分βの２成分を複合紡糸し、次いで延伸して、図２
で示したような難溶出成分βが芯成分、易溶出成分αが
鞘成分となり、芯成分、鞘成分ともに15〜35個（図２で
は20個）のＵ字状部を有している複合繊維を得る。次い
で、得られた複合繊維をアルカリ等の溶剤で処理して易
溶出成分αを溶出させ、図１に示したような、それぞれ
15〜35個（図１では20個）の突起部２と細溝３を有する
異形断面繊維で構成された糸条Ａを得る。

【００２２】上記で使用する易溶出成分αは、アルカリ
水溶液に対する溶解速度が、難溶出成分βよりも５倍以
上速いものが好ましい。そのため、例えばポリエステル
繊維の場合、難溶出成分βとしてポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）を用い、易溶出成分αとしてスルホン
酸金属塩を2.5 モル％以上共重合したＰＥＴや、スルホ
ン酸金属塩と比較的高分子量のポリアルキレングリコー
ルを所定量共重合したＰＥＴ等を使用するのが好まし
い。

【００２３】また，糸条Ｂを構成する潜在捲縮性の複合
繊維は、溶融粘度の異なるポリマーや熱収縮差の異なる
ポリマーをサイドバイサイド型や偏心芯鞘型に配する方
法や、溶融紡出直後に、片面を急冷却して配向差を付与
する方法等により得ることができる。潜在捲縮能の程度
は、目的や用途に合わせて、前記ポリマーの配合比、粘
度差や配向差等を勘案して設計すればよく、特に限定さ
れるものではない。

【００２４】上記の方法で得られた糸条Ａと糸条Ｂの混
繊方法としては，延伸混繊，引き揃え，流体交絡処理等
を採用することができる。

【００２５】

【実施例】次に、本発明を実施例を用いて具体的に説明
する。なお、実施例における測定方法及び各評価は次の
方法で行った。 (1) 相対粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合溶媒を用い、
濃度 0.5g/dl、温度20℃で測定した。 (2) 突起部の寸法 繊維を筒編みし、ＮａＯＨ濃度４％、処理温度90℃、処
理時間30分の条件でアルカリ減量して易溶出成分を完全
に除去した後、水洗、乾燥した筒編地の一部を解編し、
得られた糸条Ａを構成する繊維の断面を走査型電子顕微
鏡で写真に撮り、写真上で測定した。 (3) 目ずれ 10cm×25cmの布帛サンプル６枚（経方向３枚、緯方向３
枚測定）について、各々をホルダーに挟み2230g の荷重
で張力を加えて固定した後、ホルダーを横木の溝に固定
し、布帛サンプルをゴムローラに挟み 0.9kgの荷重を加
えた後、クランクを 30rpmの速さで２回転させた。次い
で、布帛サンプルをホルダーより注意深く取り出し、ル
ーペを使ってずれている糸間の最も大きい場所をノギス
により0.1mm 単位まで測定した。経、緯方向にそれぞれ
３枚ずつ測定して平均値を算出し、目ずれの評価を次の
３段階で行った。 Ａ：４mm未満─── きわめて良好 Ｂ：４〜８mm─── 良好 Ｃ：８mm超 ── 不良 (4) スパンシルク調風合 織、編、染色技術者からなるパネラー10人に、布帛の毛
羽感のあるスパンシルク調風合と伸縮性を、触感で３段
階に評価させた。 Ａ：極めて良好 Ｂ：良好 Ｃ：不良 (5) 総合評価 目ずれ防止効果とスパンシルク調風合の効果を加味して
評価し、３段階にランクづけを行った。 Ａ：極めて良好 Ｂ：良好 Ｃ：不良

【００２６】実施例１〜３、比較例１〜４ 糸条Ａを得るための難溶出成分として相対粘度が1.38の
ＰＥＴを、易溶出成分として５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸を４モル％共重合した相対粘度が1.27のＰＥＴ
を用いた。上記の難溶出成分と易溶出成分の重量比率が
80／20となる複合比率で、かつ、単繊維の断面形状が、
図２に示すように繊維の円周上に易溶出性ポリマーが難
溶出性ポリマーをギア形状に複数に分割した芯鞘構造糸
になるように設計した紡糸孔24孔の紡糸口金を用い、紡
糸速度3500ｍ／分、紡糸温度290℃、吐出量29ｇ／分で
紡糸し、得られた半未延伸糸を捲き取った。その際、紡
糸口金の構成部材を変更して、難溶出成分の突起部の数
と形状を種々変更した。

【００２７】また、糸条Ｂ用として、相対粘度1.38と相
対粘度1.26のＰＥＴを用い、両者のポリマーを吐出口金
で複合させ、複合部の形状が三角断面形状になるように
設計した紡糸孔24孔の紡糸口金を用い、紡糸速度3500ｍ
／分、紡糸温度295 ℃、吐出量19ｇ／分で紡糸し、得ら
れた半未延伸糸を捲き取った。

【００２８】上記で得られた糸条Ａと糸条Ｂ用の半未延
伸糸とを引き揃えて、温度80℃で同時に延伸し、次い
で、糸条Ａのみを170 ℃で熱処理した後，糸条Ａ、Ｂを
併せて捲き取り、糸条Ａ、Ｂが混繊された異収縮混繊糸
を得た。なお、得られた糸条Ａの沸水収縮率は５〜６％
であり、糸条Ｂの沸水収縮率は15〜16％であった。

【００２９】得られた異収縮混繊糸を筒編みし、ＮａＯ
Ｈ濃度４％、処理温度95℃、処理時間40分の条件でアル
カリ減量して易溶出成分を完全に除去した後、筒編地の
一部を解編して、糸条Ａを構成する単繊維の突起部の寸
法の測定を行ったところ，表１に示すような突起部を有
する異形断面繊維であった。

【００３０】次に、得られた混繊糸を経糸及び緯糸に使
用し、経糸密度71本／2.54cm、緯糸密度66本／2.54cmの
条件で平織に製織し、得られた織物をＮａＯＨ濃度４
％、処理温度95℃、処理時間40分の条件で糸条Ａの易溶
出成分を完全に除去し、布帛全体の約16％のアルカリ減
量と染色等の一連の後加工を施した。得られた織物を用
いて目ずれ試験とパネラーによる風合の評価を行い、そ
の結果を表１に示す。

【００３１】比較例５ 糸条Ｂ用として，相対粘度1.38のＰＥＴを単独で用いる
以外は実施例２と同様にして混繊糸を得た後、実施例１
と同様にして評価し、その結果を表１に示す。なお、得
られた混繊糸の沸水収縮率は、糸条Ａが６％、糸条Ｂが
16％であった。

【００３２】

【表１】

【００３３】表１から明らかなように、実施例１〜３で
得られた織物は、目ずれが少なく、かつ、伸縮性とスパ
ンシルク調風合を有するものであった。一方，糸条Ａを
構成する異形断面繊維の突起部の数，幅，高さの何れか
が外れる比較例１〜４の織物は、目ずれが大きく、か
つ、スパンシルク調風合に乏しいものであった。また、
潜在捲縮性のない糸条Ｂを混繊した比較例５の織物は、
目ずれ防止効果はよいが、嵩高性と伸縮性に乏しいもの
であり、風合も不良であった。

【００３４】

【発明の効果】本発明の特殊混繊糸は、外周部に特定の
突起部と細溝を交互に形成した異形断面繊維と、潜在捲
縮性の複合繊維が混繊されているので、製編織して得ら
れる布帛に毛羽感のあるソフトな風合とドライ感及び伸
縮性を付与することが可能であり、さらに織編物の有す
る欠点の１つである目ずれを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の特殊混繊糸を構成する糸条Ａの異形断
面繊維の一実施態様を示す横断面模式図である。

【図２】本発明の特殊混繊糸を構成する糸条Ａの異形断
面繊維を得るための、アルカリ減量処理前の繊維の一実
施態様を示す横断面模式図である。

【図３】図１の部分拡大模式図である。

【符号の説明】

１ 繊維 ２ 突起部 ３ 細溝 α 易溶出成分 β 難溶出成分

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸条Ａ、Ｂが混繊された糸条であって、
   糸条Ａを構成する単糸は、繊維表面に突起部と細溝を交
   互に、かつ略一様に分布した異形断面繊維であり、前記
   突起部と細溝の断面は長方形ないし略台形状を呈し、そ
   れぞれ繊維軸方向に連続しており、かつ、突起部の数と
   寸法が下記〜式を満足し、糸条Ｂは、潜在捲縮性の
   複合繊維で構成されていることを特徴とする特殊混繊
   糸。 15≦Ｎ≦35 ─── 0.3≦Ｗ≦１ ─── 1.5Ｗ≦Ｈ≦３Ｗ ─── ただし、Ｎは突起部の数、Ｗは突起部の幅（μｍ) 、Ｈ
   は突起部の高さ (μｍ)である。
2. 【請求項２】 糸条Ｂを構成する複合繊維の断面が、三
   角形ないし多葉形である請求項１記載の特殊混繊糸。