JPH07108534B2 - ち密なコンクリ−ト表面の製造方法 - Google Patents
ち密なコンクリ−ト表面の製造方法Info
- Publication number
- JPH07108534B2 JPH07108534B2 JP62199921A JP19992187A JPH07108534B2 JP H07108534 B2 JPH07108534 B2 JP H07108534B2 JP 62199921 A JP62199921 A JP 62199921A JP 19992187 A JP19992187 A JP 19992187A JP H07108534 B2 JPH07108534 B2 JP H07108534B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- water
- concrete
- ultrasonic
- concrete surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/04—Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming
- B28B1/045—Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming combined with vibrating or jolting
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、建築物の外装材、内装材、コンクリート製
品等の表面をち密にするコンクリート表面の製造方法に
関するものである。
品等の表面をち密にするコンクリート表面の製造方法に
関するものである。
［従来の技術］ コンクリートを型枠内に打設する場合、水の量が少ない
と流動性が悪く表面に空げきが残るので、コンクリート
表面を密実にするために従来は、 （１）コンクリートに高性能減水剤を添加し、あるいは
（２）コンクリート中に振動機を挿入したり、型枠を振
動させて流動性を一時的に増大させる方法および（３）
混練したコンクリートに超音波を印加する方法（特開昭
56-129687号公報参照）が知られている。
と流動性が悪く表面に空げきが残るので、コンクリート
表面を密実にするために従来は、 （１）コンクリートに高性能減水剤を添加し、あるいは
（２）コンクリート中に振動機を挿入したり、型枠を振
動させて流動性を一時的に増大させる方法および（３）
混練したコンクリートに超音波を印加する方法（特開昭
56-129687号公報参照）が知られている。
［発明が解決しようとする問題点］ 従来普通に用いられている水セメント比が40％〜60％の
コンクリートにおいて上記の（１）および（２）の流動
性を増大させる方法を行うと比較的大きな空げきや直径
1.0mm程度以上の気泡は除去できるが、より小さい空げ
きは除去することができず、この空げきを除去するため
に、水セメント比を大にして流動性を高めようとする
と、空げきを満たした余剰水はセメント粒子間隔を広げ
て、ち密化を妨げる作用を生じ、そのため小さな空げき
もなくセメント粒子相互が接触した状態となるようなち
密な表面を得ることができない問題点があり、（３）の
方法は、コンクリートの強度を増加させ、かつコンクリ
ートの凝固時間を短縮させるものであって、コンクリー
トの表面にち密な層を形成させることができない問題点
があった。
コンクリートにおいて上記の（１）および（２）の流動
性を増大させる方法を行うと比較的大きな空げきや直径
1.0mm程度以上の気泡は除去できるが、より小さい空げ
きは除去することができず、この空げきを除去するため
に、水セメント比を大にして流動性を高めようとする
と、空げきを満たした余剰水はセメント粒子間隔を広げ
て、ち密化を妨げる作用を生じ、そのため小さな空げき
もなくセメント粒子相互が接触した状態となるようなち
密な表面を得ることができない問題点があり、（３）の
方法は、コンクリートの強度を増加させ、かつコンクリ
ートの凝固時間を短縮させるものであって、コンクリー
トの表面にち密な層を形成させることができない問題点
があった。
［問題点を解決するための手段］ この発明は、上記の問題点を解決するために、台板上に
載置した水セメント比が15％〜23％の流動性の著しく低
いコンクリートの上を、振動数28.5KHz、振幅５μｍ程
度の超音波を発振する超音波振動体で押圧し、それと同
時に超音波振動体を移動させて押し広げた後、静置して
硬化させるち密なコンクリート表面の製造方法の手段を
講じるものである。
載置した水セメント比が15％〜23％の流動性の著しく低
いコンクリートの上を、振動数28.5KHz、振幅５μｍ程
度の超音波を発振する超音波振動体で押圧し、それと同
時に超音波振動体を移動させて押し広げた後、静置して
硬化させるち密なコンクリート表面の製造方法の手段を
講じるものである。
［作用］ この発明の作用を実施例を参照して説明する。
平滑な台板（１）上に水セメント比18％（15％〜23％の
ものもほぼ同様である）のセメントペーストまたはモル
タル（２）を載せ超音波共振体（４）を固定したままで
超音波振動を与えると流動性が瞬時に高くなり台板
（１）の表面に密着するようになるが上記の場合のよう
に水セメント比が15％〜23％の低含水比のセメントペー
ストまたはモルタルにおいては超音波共振体（４）をセ
メントペースト表面と並行に移動することにより超音波
共振体（４）から容易にはく離させることができ、き裂
を生じることなく平滑なち密層を形成する。
ものもほぼ同様である）のセメントペーストまたはモル
タル（２）を載せ超音波共振体（４）を固定したままで
超音波振動を与えると流動性が瞬時に高くなり台板
（１）の表面に密着するようになるが上記の場合のよう
に水セメント比が15％〜23％の低含水比のセメントペー
ストまたはモルタルにおいては超音波共振体（４）をセ
メントペースト表面と並行に移動することにより超音波
共振体（４）から容易にはく離させることができ、き裂
を生じることなく平滑なち密層を形成する。
このち密層の圧縮強度と密度を調べるために内径50mmの
型枠内に厚さ5mmのち密層を積層して高さ10cmの乾燥白
セメントおよび水セメント比（W/C）22％砂セメント比
（S/C）2.0のモルタルによる供試体を作製し、一軸圧縮
強度と密度とを測定した結果は次表のとおりである。
型枠内に厚さ5mmのち密層を積層して高さ10cmの乾燥白
セメントおよび水セメント比（W/C）22％砂セメント比
（S/C）2.0のモルタルによる供試体を作製し、一軸圧縮
強度と密度とを測定した結果は次表のとおりである。
上記のように、ち密層の強度および密度は非常に高い値
を示している。
を示している。
［実施例］ この発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図に示すように、平滑な台板（１）の上に水セメン
ト比18％のセメントペースト（２）を載せ、超音波振動
子（３）を振動数28.5KHz,振幅５μｍで発振させ、その
先端の超音波共振体（４）を手で押圧し、第２図に示す
ように厚さ1mm〜3mm、面積150mm×150mmの板状の層
（５）とした後、静置して硬化させた。
ト比18％のセメントペースト（２）を載せ、超音波振動
子（３）を振動数28.5KHz,振幅５μｍで発振させ、その
先端の超音波共振体（４）を手で押圧し、第２図に示す
ように厚さ1mm〜3mm、面積150mm×150mmの板状の層
（５）とした後、静置して硬化させた。
硬化後、セメントペースト層を台板からはがしてその表
面を顕微鏡で観察したところ、その中心部は平滑で10μ
ｍ以上の凹凸は皆無であった。これに対して超音波振動
の影響が不十分な周辺部の表面は50μｍ〜120μｍの凹
孔が多数散在しておりち密な表面とはいえないものであ
った。
面を顕微鏡で観察したところ、その中心部は平滑で10μ
ｍ以上の凹凸は皆無であった。これに対して超音波振動
の影響が不十分な周辺部の表面は50μｍ〜120μｍの凹
孔が多数散在しておりち密な表面とはいえないものであ
った。
なお、上記の実施例において超音波振動体で押圧しなが
ら台板（１）自体に100Hz〜300Hzの低周波の振動を与え
るか、または超音波振動体で押し広げた後セメントが硬
化するまでの間にセメントペースト層をその表面から加
圧するとセメントペースト層の表面は一層平滑なものが
得られる。
ら台板（１）自体に100Hz〜300Hzの低周波の振動を与え
るか、または超音波振動体で押し広げた後セメントが硬
化するまでの間にセメントペースト層をその表面から加
圧するとセメントペースト層の表面は一層平滑なものが
得られる。
上記の実施例では、ち密なセメントペースト層の厚さが
数mm程度の薄いものであり、そのままでは実用性に乏し
いので、プレキャストコンクリート版とするのが望まし
い。そこで、プレキャストコンクリート版を製造するに
は、第３図に示すように、まず型枠（６）内に水セメン
ト比18％のセメントペースト（７）を入れその上からロ
ーラー型超音波共振体（８）をモーターで回転させセメ
ントペーストに対して相対的にすべらせながら圧接して
移動させ、28.5KHz、振幅５μｍの超音波を発振して締
め固め厚さ約3mmのち密なセメントペースト層（９）を
形成させ、その上に第４図に示すように補強コンクリー
ト（10）を増し打ちすることによって任意の大きさと厚
さのプレキャストコンクリート版を得ることができる。
数mm程度の薄いものであり、そのままでは実用性に乏し
いので、プレキャストコンクリート版とするのが望まし
い。そこで、プレキャストコンクリート版を製造するに
は、第３図に示すように、まず型枠（６）内に水セメン
ト比18％のセメントペースト（７）を入れその上からロ
ーラー型超音波共振体（８）をモーターで回転させセメ
ントペーストに対して相対的にすべらせながら圧接して
移動させ、28.5KHz、振幅５μｍの超音波を発振して締
め固め厚さ約3mmのち密なセメントペースト層（９）を
形成させ、その上に第４図に示すように補強コンクリー
ト（10）を増し打ちすることによって任意の大きさと厚
さのプレキャストコンクリート版を得ることができる。
また、セメントペーストの水セメント比を変化させて型
枠内に各種の低含水比の白色ポルトランドセメントを入
れ、その上から超音波振動子を振動数28.5KHz、振幅５
μｍで発振させ、その先端の超音波共振体で押圧した。
その結果は第５図に示すとおりであり、水セメント比が
15％より小さい場合は、ち密層がきわめて薄くかつひび
割れを生じ、水セメント比が15％から23％までは、ち密
層の厚さは急激に増加した後、 23％を越えるとち密層は生じなくなる。
枠内に各種の低含水比の白色ポルトランドセメントを入
れ、その上から超音波振動子を振動数28.5KHz、振幅５
μｍで発振させ、その先端の超音波共振体で押圧した。
その結果は第５図に示すとおりであり、水セメント比が
15％より小さい場合は、ち密層がきわめて薄くかつひび
割れを生じ、水セメント比が15％から23％までは、ち密
層の厚さは急激に増加した後、 23％を越えるとち密層は生じなくなる。
この場合、セメントペーストに流動化剤としてハイフル
ード（商品名）のようなポリアルキルアリルスルホン酸
塩系その他の高性能減水剤を混入すると、水セメント比
を15％以下に下げることができる。
ード（商品名）のようなポリアルキルアリルスルホン酸
塩系その他の高性能減水剤を混入すると、水セメント比
を15％以下に下げることができる。
上記のち密層の硬さについてみると、水セメント比が15
％から18％までは、ち密層の硬さは急激に増加した後、
23％を越えると次第に減少することがわかる。
％から18％までは、ち密層の硬さは急激に増加した後、
23％を越えると次第に減少することがわかる。
［発明の効果］ この発明は、コンクリート表面に相当な厚さのち密層を
形成することができ、そのち密層は大きな数値の硬さ、
強度と耐摩耗性を有し滑らかな面が容易に得られるの
で、タイルや石材と同様の表面性状を有するセメント系
外装材、内装材等の仕上げ材および各種のコンクリート
製品を製造することができる。
形成することができ、そのち密層は大きな数値の硬さ、
強度と耐摩耗性を有し滑らかな面が容易に得られるの
で、タイルや石材と同様の表面性状を有するセメント系
外装材、内装材等の仕上げ材および各種のコンクリート
製品を製造することができる。
第１図〜第４図は、この発明の実施例を示すもので、第
１図および第２図はそれぞれ正面らか見た説明図、第３
図および第４図はそれぞれ縦断正面図、第５図はグラフ
である。
１図および第２図はそれぞれ正面らか見た説明図、第３
図および第４図はそれぞれ縦断正面図、第５図はグラフ
である。
Claims (1)
- 【請求項１】台板上に載置した水セメント比が15％〜23
％の流動性の著しく低いコンクリートの上を、振動数2
8.5KHz、振幅５μｍ程度の超音波を発振する超音波振動
体で押圧すると同時に超音波振動体を移動させて押し広
げた後、静置して硬化させるち密なコンクリート表面の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62199921A JPH07108534B2 (ja) | 1987-08-12 | 1987-08-12 | ち密なコンクリ−ト表面の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62199921A JPH07108534B2 (ja) | 1987-08-12 | 1987-08-12 | ち密なコンクリ−ト表面の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6444705A JPS6444705A (en) | 1989-02-17 |
| JPH07108534B2 true JPH07108534B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=16415814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62199921A Expired - Fee Related JPH07108534B2 (ja) | 1987-08-12 | 1987-08-12 | ち密なコンクリ−ト表面の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108534B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3313641A1 (en) | 2015-06-26 | 2018-05-02 | The Procter and Gamble Company | Glossy container |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2750919B2 (ja) * | 1989-11-02 | 1998-05-18 | 株式会社竹中工務店 | ち密なコンクリート表面の形成方法 |
| CN108407044A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-08-17 | 佛山水木金谷环境科技有限公司 | 一种干硬性混凝土密实方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56129687A (en) * | 1980-03-14 | 1981-10-09 | Suzuki Sogyo Kk | Concrete setting method |
| JPS5759606B2 (ja) * | 1973-07-30 | 1982-12-15 | Westinghouse Electric Co |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848092Y2 (ja) * | 1980-09-29 | 1983-11-02 | 小沢コンクリ−ト工業株式会社 | コンクリ−ト製品成形機 |
-
1987
- 1987-08-12 JP JP62199921A patent/JPH07108534B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5759606B2 (ja) * | 1973-07-30 | 1982-12-15 | Westinghouse Electric Co | |
| JPS56129687A (en) * | 1980-03-14 | 1981-10-09 | Suzuki Sogyo Kk | Concrete setting method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3313641A1 (en) | 2015-06-26 | 2018-05-02 | The Procter and Gamble Company | Glossy container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6444705A (en) | 1989-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4981626A (en) | Method of forming dense concrete surface layer | |
| US5520862A (en) | Method of staged resonant frequency vibration of concrete | |
| JPH07108534B2 (ja) | ち密なコンクリ−ト表面の製造方法 | |
| US3469000A (en) | Method of making an exposed aggregate panel | |
| JP2802248B2 (ja) | コンクリートの締固め工法 | |
| JPH0821094A (ja) | 棒状バイブレーター及びそれを用いた振動脱泡方法 | |
| JP3815806B2 (ja) | 軽量気泡コンクリート板の製造方法 | |
| JPS62197560A (ja) | セルフレベリング材の施工方法 | |
| JPS62194364A (ja) | 硬化したコンクリ−トの表面にち密な層を形成する方法 | |
| JP2588155B2 (ja) | ち密で平滑なコンクリート表面の形成方法 | |
| JP3210484B2 (ja) | 軽量化粧パネルの製造方法 | |
| JP2747740B2 (ja) | ち密層の厚いコンクリート床面の施工方法 | |
| JP2001090249A (ja) | 模造レンガ | |
| JPS5826065A (ja) | 軽量気泡コンクリ−トパネル | |
| JP2573331B2 (ja) | リブ付短繊維補強ＰＣａ板の製造方法 | |
| JP2001140468A (ja) | コンクリートの打設工法 | |
| JPH1034641A (ja) | 壁構築用プレキャストコンクリート部材の製造方法 | |
| JPH0260484B2 (ja) | ||
| JPS61254302A (ja) | タイル埋込みコンクリ−ト板の製造法 | |
| JPH0260485B2 (ja) | ||
| JP2001003568A (ja) | コンクリートの打ち継ぎ方法 | |
| JPH02132266A (ja) | モルタル表面に模様溝を形成する方法 | |
| FR2442119A1 (fr) | Le panneau en pierres apparentes | |
| JP2912025B2 (ja) | コンクリート板の製造方法 | |
| JPH09287291A (ja) | 板状セメントモルタル硬化体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |