JPH09287291A - 板状セメントモルタル硬化体の製造方法 - Google Patents
板状セメントモルタル硬化体の製造方法Info
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- JPH09287291A JPH09287291A JP8100498A JP10049896A JPH09287291A JP H09287291 A JPH09287291 A JP H09287291A JP 8100498 A JP8100498 A JP 8100498A JP 10049896 A JP10049896 A JP 10049896A JP H09287291 A JPH09287291 A JP H09287291A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セメント瓦のようなプレス成形による板状セ
メントモルタル硬化体を余剰のセメントペーストを発生
させることなく、十分に緻密化させて製造する方法を提
供する。 【解決手段】 水セメント比が２０％〜３５％のセメン
トモルタルを調製する。このセメントモルタルを型枠８
内に充填する。そして、超音波振動装置１の超音波発振
装置４を降下させ、超音波振動体６の押圧面７をモルタ
ル10の表面に軽く載せる。続いて超音波発振装置４によ
り超音波振動子５を振動させるとともに、所定のストロ
ーク圧で圧接させる。
メントモルタル硬化体を余剰のセメントペーストを発生
させることなく、十分に緻密化させて製造する方法を提
供する。 【解決手段】 水セメント比が２０％〜３５％のセメン
トモルタルを調製する。このセメントモルタルを型枠８
内に充填する。そして、超音波振動装置１の超音波発振
装置４を降下させ、超音波振動体６の押圧面７をモルタ
ル10の表面に軽く載せる。続いて超音波発振装置４によ
り超音波振動子５を振動させるとともに、所定のストロ
ーク圧で圧接させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板状セメントモル
タル硬化体を製造する方法に関し、特に瓦などの板状セ
メントモルタル硬化体を緻密に製造する方法に関する。
タル硬化体を製造する方法に関し、特に瓦などの板状セ
メントモルタル硬化体を緻密に製造する方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】通常、板状セメントモ
ルタル硬化体は、流し込み成形、押し出し成形、あるい
はプレス成形により製造されるのが普通である。前記流
し込み成形においては、水セメント比を４５％以上にし
て成形しているので高強度の板状セメントモルタル硬化
体は得られないという問題点があった。また、押し出し
成形では、セルロース系ポリマーのような特殊な混和材
と粒径の小さい細骨材が必要であり、通常の砂モルタル
は使用できないという問題点がある。さらに、プレス成
形では、例えばセメント瓦などを成形する場合、水セメ
ント比が４０％前後のモルタルをプレス成形機により、
５０kg／cm2 以上の圧力により成形するのが普通である
が、充填モルタル重量に対し数％のセメントペーストが
圧搾されるのでロスとなるばかりでなく、成形機周辺が
そのセメントペーストで汚染される。このため工場環境
の整備に多大の労力を必要とし、清掃に要する水量が多
量に上るため、その回収に多大の経費が必要となるとい
う問題点がある。
ルタル硬化体は、流し込み成形、押し出し成形、あるい
はプレス成形により製造されるのが普通である。前記流
し込み成形においては、水セメント比を４５％以上にし
て成形しているので高強度の板状セメントモルタル硬化
体は得られないという問題点があった。また、押し出し
成形では、セルロース系ポリマーのような特殊な混和材
と粒径の小さい細骨材が必要であり、通常の砂モルタル
は使用できないという問題点がある。さらに、プレス成
形では、例えばセメント瓦などを成形する場合、水セメ
ント比が４０％前後のモルタルをプレス成形機により、
５０kg／cm2 以上の圧力により成形するのが普通である
が、充填モルタル重量に対し数％のセメントペーストが
圧搾されるのでロスとなるばかりでなく、成形機周辺が
そのセメントペーストで汚染される。このため工場環境
の整備に多大の労力を必要とし、清掃に要する水量が多
量に上るため、その回収に多大の経費が必要となるとい
う問題点がある。
【０００３】ところで、板状セメントモルタル硬化体の
一例として瓦がある。このセメント瓦は、通常は前述し
たプレス成形により製造されるが、近年、瓦葺き作業に
おける省力化のニ−ズ、労働安全性及び作業効率の向上
等の観点から瓦の軽量化が強く要請されている。また、
セメント瓦の表面を滑らかにして外観を向上させること
が望まれている。これらの要請に対処するためにや水セ
メント比を低くしたモルタルを使用し、緻密性を高める
ことにより強度を向上させるのが望ましいが、前述した
とおり従来のプレス成形ではモルタルの流動性がある程
度必要であり、そのためには余剰の水が必要であるので
強度の向上には限界がある。また、仮に低い水セメント
比のモルタルを用いたとしても、流動性が不十分なため
所望とする成形が行われず、必要とされる品質を確保す
る事ができないという問題点があった。
一例として瓦がある。このセメント瓦は、通常は前述し
たプレス成形により製造されるが、近年、瓦葺き作業に
おける省力化のニ−ズ、労働安全性及び作業効率の向上
等の観点から瓦の軽量化が強く要請されている。また、
セメント瓦の表面を滑らかにして外観を向上させること
が望まれている。これらの要請に対処するためにや水セ
メント比を低くしたモルタルを使用し、緻密性を高める
ことにより強度を向上させるのが望ましいが、前述した
とおり従来のプレス成形ではモルタルの流動性がある程
度必要であり、そのためには余剰の水が必要であるので
強度の向上には限界がある。また、仮に低い水セメント
比のモルタルを用いたとしても、流動性が不十分なため
所望とする成形が行われず、必要とされる品質を確保す
る事ができないという問題点があった。
【０００４】このような問題点を解決することを目的と
して、特開昭64−44705 号公報には、合板上に載置した
流動性を有しない程度の低い水セメント比のコンクリー
トの上を超音波振動体で押圧して広げた後、静置して硬
化させる緻密なコンクリート表面の製造方法が開示され
ている。この方法は、流動性を有しない程度の低い水セ
メント比のコンクリートを超音波振動により液状化して
十分に締め固めて緻密なコンクリートを得るものである
が、この方法は、所定の厚さのコンクリート製品に緻密
な表面層を与えるためのものであるので、水セメント比
が15〜23％と極めて水分の少ないコンクリートを押圧し
ながら広げて薄板状に成形している。しかしながら、こ
の方法では薄板状の緻密なコンクリートを形成すること
はできるものの、瓦などの所定の厚さを有する板状セメ
ントモルタル硬化体の全体、特に型枠の底側の空気や空
隙を十分に除去して緻密化するには適しないという問題
点があった。
して、特開昭64−44705 号公報には、合板上に載置した
流動性を有しない程度の低い水セメント比のコンクリー
トの上を超音波振動体で押圧して広げた後、静置して硬
化させる緻密なコンクリート表面の製造方法が開示され
ている。この方法は、流動性を有しない程度の低い水セ
メント比のコンクリートを超音波振動により液状化して
十分に締め固めて緻密なコンクリートを得るものである
が、この方法は、所定の厚さのコンクリート製品に緻密
な表面層を与えるためのものであるので、水セメント比
が15〜23％と極めて水分の少ないコンクリートを押圧し
ながら広げて薄板状に成形している。しかしながら、こ
の方法では薄板状の緻密なコンクリートを形成すること
はできるものの、瓦などの所定の厚さを有する板状セメ
ントモルタル硬化体の全体、特に型枠の底側の空気や空
隙を十分に除去して緻密化するには適しないという問題
点があった。
【０００５】本発明は、上記問題点に基いてなされたも
のであり、セメント瓦のようなプレス成形による板状セ
メントモルタル硬化体を余剰のセメントペーストを発生
させることなく、十分に緻密化させて製造する方法を提
供することを目的とする。
のであり、セメント瓦のようなプレス成形による板状セ
メントモルタル硬化体を余剰のセメントペーストを発生
させることなく、十分に緻密化させて製造する方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の板状
セメントモルタル硬化体の製造方法は、型枠に充填され
た水セメント比が２０％〜３５％のセメントモルタルを
押圧面を有する超音波振動体で押圧しながら加振して成
形した後、蒸気養生する。このような構成を採用するこ
とにより、超音波を押圧面からある程度の範囲に印加す
ることができ、これにより水セメント比が２０％〜３５
％のセメントモルタルが液状化されるとともに、同時に
加えられる圧力によりモルタルに含まれる空気が排除さ
れ、緻密性の高い板状セメントモルタル硬化体が得られ
る。また、プレス成形よりも著しく低い圧力であり、モ
ルタルを圧搾することがないので、モルタルのロスが少
なく、しかも、周辺を汚染することもない。
セメントモルタル硬化体の製造方法は、型枠に充填され
た水セメント比が２０％〜３５％のセメントモルタルを
押圧面を有する超音波振動体で押圧しながら加振して成
形した後、蒸気養生する。このような構成を採用するこ
とにより、超音波を押圧面からある程度の範囲に印加す
ることができ、これにより水セメント比が２０％〜３５
％のセメントモルタルが液状化されるとともに、同時に
加えられる圧力によりモルタルに含まれる空気が排除さ
れ、緻密性の高い板状セメントモルタル硬化体が得られ
る。また、プレス成形よりも著しく低い圧力であり、モ
ルタルを圧搾することがないので、モルタルのロスが少
なく、しかも、周辺を汚染することもない。
【０００７】また、請求項２の板状セメントモルタル硬
化体の製造方法は、前記押圧面を有する超音波振動体の
振動数が10ｋＨｚ〜30ｋＨｚであり、押圧力が0.5 〜２
kgf/cm2 である。このような構成を採用することによ
り、板状セメントモルタルを効率良く緻密化することが
できる。
化体の製造方法は、前記押圧面を有する超音波振動体の
振動数が10ｋＨｚ〜30ｋＨｚであり、押圧力が0.5 〜２
kgf/cm2 である。このような構成を採用することによ
り、板状セメントモルタルを効率良く緻密化することが
できる。
【０００８】請求項３の板状セメントモルタル硬化体の
製造方法は、前記型枠の側面または底面に脱気孔を有す
る。このような構成を採用することにより、型枠から空
気が排除されることにより緻密性が高まり、蒸気養生す
ることにより高強度が発現する。
製造方法は、前記型枠の側面または底面に脱気孔を有す
る。このような構成を採用することにより、型枠から空
気が排除されることにより緻密性が高まり、蒸気養生す
ることにより高強度が発現する。
【０００９】さらに、請求項４の板状セメントモルタル
硬化体の製造方法は、前記型枠が瓦成形用の形状であ
る。このような構成を採用することにより、緻密化され
た軽量で機械的強度に優れるモルタル瓦を効率的に製造
することができる。
硬化体の製造方法は、前記型枠が瓦成形用の形状であ
る。このような構成を採用することにより、緻密化され
た軽量で機械的強度に優れるモルタル瓦を効率的に製造
することができる。
【００１０】
【発明の実施形態】以下、本発明の板状セメントモルタ
ル硬化体の製造方法の一実施例について図１乃至図３を
参照して説明する。まず、セメントモルタルを調製す
る。本発明で使用するセメントとしては、普通ポルトラ
ンドセメント、高炉セメント、フライアッシユセメント
等のいずれでもよく、またこれらにシリカフュウム、高
炉スラグ微粉末、分級フライアッシュ等のようなセメン
トより粒径の小さい混和材、いわゆる高強度化材を含有
させたものも用いることができる。また、細骨材として
砂以外に、必要に応じメサライトなどの軽量骨材を用い
てもよい。更に、流動化剤としての高性能減水剤や強化
剤としてのポリマーエマルジヨン等を添加してもよい。
ル硬化体の製造方法の一実施例について図１乃至図３を
参照して説明する。まず、セメントモルタルを調製す
る。本発明で使用するセメントとしては、普通ポルトラ
ンドセメント、高炉セメント、フライアッシユセメント
等のいずれでもよく、またこれらにシリカフュウム、高
炉スラグ微粉末、分級フライアッシュ等のようなセメン
トより粒径の小さい混和材、いわゆる高強度化材を含有
させたものも用いることができる。また、細骨材として
砂以外に、必要に応じメサライトなどの軽量骨材を用い
てもよい。更に、流動化剤としての高性能減水剤や強化
剤としてのポリマーエマルジヨン等を添加してもよい。
【００１１】上述したようなセメントをセメント比が２
０％〜３５％となるようにセメントモルタルに調製す
る。水セメント比が２０％未満では液状化が起こり難
く、緻密性の高い成形品が得られず、従って必要な強度
を有するセメントモルタル硬化体が得られない一方、３
５％を超えるとセメントペーストが型枠の隙間から漏れ
出す量が多くなり成形不良を起こすようになり、必要強
度を有する良好な板状セメントモルタル硬化体が得られ
ない。特に水セメント比を２５〜３０％の範囲内とする
ことにより、セメントモルタルの流動性と緻密化の両方
を最適なものとすることができるので好ましい。
０％〜３５％となるようにセメントモルタルに調製す
る。水セメント比が２０％未満では液状化が起こり難
く、緻密性の高い成形品が得られず、従って必要な強度
を有するセメントモルタル硬化体が得られない一方、３
５％を超えるとセメントペーストが型枠の隙間から漏れ
出す量が多くなり成形不良を起こすようになり、必要強
度を有する良好な板状セメントモルタル硬化体が得られ
ない。特に水セメント比を２５〜３０％の範囲内とする
ことにより、セメントモルタルの流動性と緻密化の両方
を最適なものとすることができるので好ましい。
【００１２】次に、型枠内にこのような水セメント比の
モルタルを充填し超音波振動体を押圧しながら加振す
る。この超音波を印加するための装置の一例を図１に示
す。図１において、１は超音波振動装置であり、この超
音波振動装置１は、基板２と、この基板２に垂設された
支持柱３とを有し、この支持柱３には、図示しない押圧
機構及び超音波発振源を内蔵した超音波発振装置４が昇
降可能に取り付けられている。そしてこの超音波発振装
置４には、前記押圧機構及び超音波発振源に接続して超
音波振動子５が設けられていて、この超音波振動子５の
先端部には押圧面７を構成する平板状の超音波振動体６
が、その押圧面７が基板２に対して平行となるように接
続されている。なお、８は型枠である。この型枠８は、
例えば図２に示すような平瓦などの瓦成形用のものであ
って、矩形形状を有しその側面及び底面には、微小な脱
気孔９が複数形成されている。
モルタルを充填し超音波振動体を押圧しながら加振す
る。この超音波を印加するための装置の一例を図１に示
す。図１において、１は超音波振動装置であり、この超
音波振動装置１は、基板２と、この基板２に垂設された
支持柱３とを有し、この支持柱３には、図示しない押圧
機構及び超音波発振源を内蔵した超音波発振装置４が昇
降可能に取り付けられている。そしてこの超音波発振装
置４には、前記押圧機構及び超音波発振源に接続して超
音波振動子５が設けられていて、この超音波振動子５の
先端部には押圧面７を構成する平板状の超音波振動体６
が、その押圧面７が基板２に対して平行となるように接
続されている。なお、８は型枠である。この型枠８は、
例えば図２に示すような平瓦などの瓦成形用のものであ
って、矩形形状を有しその側面及び底面には、微小な脱
気孔９が複数形成されている。
【００１３】このような型枠８内にモルタル10を充填し
たら、基板２上に載置し超音波発振装置４を降下させ、
図３に示すように超音波振動体６の押圧面７をモルタル
10の表面に軽く載せ、続いて超音波発振装置４により超
音波振動子５を振動させるとともに、所定のストローク
圧で圧接させる。
たら、基板２上に載置し超音波発振装置４を降下させ、
図３に示すように超音波振動体６の押圧面７をモルタル
10の表面に軽く載せ、続いて超音波発振装置４により超
音波振動子５を振動させるとともに、所定のストローク
圧で圧接させる。
【００１４】前記超音波振動体６の振動数は、10ＫＨｚ
〜30ＫＨｚであるのが好ましい。振動数が10ｋＨｚ未満
では、前述した低水セメント比のモルタルを液状化させ
るのに必要なエネルギーが不足する一方、30ｋＨｚを超
えてもそれ以上のモルタル10の液状化効果が得られな
い。
〜30ＫＨｚであるのが好ましい。振動数が10ｋＨｚ未満
では、前述した低水セメント比のモルタルを液状化させ
るのに必要なエネルギーが不足する一方、30ｋＨｚを超
えてもそれ以上のモルタル10の液状化効果が得られな
い。
【００１５】また、超音波振動体６によるモルタル10へ
の圧接による押圧力は、0.5 〜２kgf/cm2 であるのが好
ましい。前記押圧力が、0.5 kgf/cm2 未満では、モルタ
ル10中の空気の排除が不十分であり得られる板状セメン
トモルタルの緻密性が不十分となり、十分な強度が得ら
れない一方、２kgf/cm2 を超えても緻密性にあまり差が
でないばかりか装置の能力を過大にする必要が生じる。
の圧接による押圧力は、0.5 〜２kgf/cm2 であるのが好
ましい。前記押圧力が、0.5 kgf/cm2 未満では、モルタ
ル10中の空気の排除が不十分であり得られる板状セメン
トモルタルの緻密性が不十分となり、十分な強度が得ら
れない一方、２kgf/cm2 を超えても緻密性にあまり差が
でないばかりか装置の能力を過大にする必要が生じる。
【００１６】なお、前記超音波振動体６による加振時間
は、押圧力などにもよるが１〜30秒程度、特に１〜10秒
程度であるのが好ましい。
は、押圧力などにもよるが１〜30秒程度、特に１〜10秒
程度であるのが好ましい。
【００１７】特に本実施例においては、型枠８の側面お
よび底面に微小な脱気孔９を複数形成しているので、前
述した超音波振動体６によるモルタル10への加振及び押
圧により、型枠８の底側のモルタル10の空気も迅速に排
除することができるため、モルタル10を厚さ方向に対し
て均質に締め固めて緻密化することができる。このよう
にしてモルタル10に超音波及び圧力により押圧しながら
加振した後は、蒸気養により板状セメントモルタル硬化
体を得ることができる。
よび底面に微小な脱気孔９を複数形成しているので、前
述した超音波振動体６によるモルタル10への加振及び押
圧により、型枠８の底側のモルタル10の空気も迅速に排
除することができるため、モルタル10を厚さ方向に対し
て均質に締め固めて緻密化することができる。このよう
にしてモルタル10に超音波及び圧力により押圧しながら
加振した後は、蒸気養により板状セメントモルタル硬化
体を得ることができる。
【００１８】上述したようにして得られる板状セメント
モルタル硬化体は、十分に緻密化されており、軽量でも
機械的強度の向上したものとなっており、本実施例のよ
うに瓦とした場合に、瓦葺き作業における省力化、労働
安全性及び作業効率の向上が可能なものとなっている。
また、緻密化により表面が滑らかになっており、通常の
プレス成形で製造した瓦と比べて、自然石に近いもので
あり、この点でも瓦の成形に好適である。
モルタル硬化体は、十分に緻密化されており、軽量でも
機械的強度の向上したものとなっており、本実施例のよ
うに瓦とした場合に、瓦葺き作業における省力化、労働
安全性及び作業効率の向上が可能なものとなっている。
また、緻密化により表面が滑らかになっており、通常の
プレス成形で製造した瓦と比べて、自然石に近いもので
あり、この点でも瓦の成形に好適である。
【００１９】以上本発明を詳細に説明してきたが、本発
明は前述した実施例に限られず、本発明の思想を逸脱し
ない範囲で種々の変形実施が可能である。例えば超音波
振動装置としては特に制限はない。また、超音波振動体
６の押圧面７は、型枠８の内枠のほぼ全域を覆う形状で
あるのが好ましいが、場合によっては複数の超音波振動
体６を並設させてもよい。さらに、板状セメントモルタ
ル硬化体としては特に瓦が好ましいが、これに限らず、
外壁材などにも好適である。
明は前述した実施例に限られず、本発明の思想を逸脱し
ない範囲で種々の変形実施が可能である。例えば超音波
振動装置としては特に制限はない。また、超音波振動体
６の押圧面７は、型枠８の内枠のほぼ全域を覆う形状で
あるのが好ましいが、場合によっては複数の超音波振動
体６を並設させてもよい。さらに、板状セメントモルタ
ル硬化体としては特に瓦が好ましいが、これに限らず、
外壁材などにも好適である。
【００２０】
【実施例】以下の具体的実施例により本発明をさらに詳
細に説明するが、これらは本発明の一例であり本発明は
がこれに限定されるものではない。
細に説明するが、これらは本発明の一例であり本発明は
がこれに限定されるものではない。
【００２１】実施例１，２及び比較例１，２ 表１に示す割合で水、普通ポルトランドセメント及び川
砂を配合し、２種類のモルタルを調製した。このモルタ
ルを図２に示すような側面に１mmφの脱気孔９を有する
内法が縦14.5cm、横14.5cm、深さ２cmの鉄製型枠８に６
３０ｇずつ一様の厚さに充填し、図１に示すような超音
波振動装置１の押圧面７を有するアルミブロック製超音
波振動体６をモルタル10の表面に軽くのせ、超音波振動
子５を振動数18ｋＨで発振させると同時に超音波発振装
置４に組み込まれた図示しない押圧機構たるエアシリン
ダーによるストローク圧により超音波振動体６を0.8 kg
f/cm2 の圧力で２秒間モルタルに圧接した。このモルタ
ル10を型枠８に入れたまま蒸気養生試験器に人れ、６５
℃で１０時間の蒸気養生を行った。
砂を配合し、２種類のモルタルを調製した。このモルタ
ルを図２に示すような側面に１mmφの脱気孔９を有する
内法が縦14.5cm、横14.5cm、深さ２cmの鉄製型枠８に６
３０ｇずつ一様の厚さに充填し、図１に示すような超音
波振動装置１の押圧面７を有するアルミブロック製超音
波振動体６をモルタル10の表面に軽くのせ、超音波振動
子５を振動数18ｋＨで発振させると同時に超音波発振装
置４に組み込まれた図示しない押圧機構たるエアシリン
ダーによるストローク圧により超音波振動体６を0.8 kg
f/cm2 の圧力で２秒間モルタルに圧接した。このモルタ
ル10を型枠８に入れたまま蒸気養生試験器に人れ、６５
℃で１０時間の蒸気養生を行った。
【００２２】このようにして得られたセメントモルタル
硬化体の厚さ、見かけ比重、及び曲げ破壊荷重（JIS A5
402 厚形スレート に準拠）の測定を行った。結果を表
２に示す。また、同じ組成のモルタルから通常のプレス
成型機により同じサイズの硬化体をそれぞれ製造したが
成形性が悪く、この硬化体（比較例１，２）に対して同
様にして曲げ破壊荷重を測定したが、７４０Ｎ程度と実
施例１，２の半分以下であった。
硬化体の厚さ、見かけ比重、及び曲げ破壊荷重（JIS A5
402 厚形スレート に準拠）の測定を行った。結果を表
２に示す。また、同じ組成のモルタルから通常のプレス
成型機により同じサイズの硬化体をそれぞれ製造したが
成形性が悪く、この硬化体（比較例１，２）に対して同
様にして曲げ破壊荷重を測定したが、７４０Ｎ程度と実
施例１，２の半分以下であった。
【００２３】なお、表１中におけるＷ．Ｃ．Ｓはそれそ
れ水、普通ポルトランドセメント、川砂を示す。
れ水、普通ポルトランドセメント、川砂を示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】表２から明らかなとおり、本発明の製造方
法による実施例１及び２の板状セメントモルタル硬化体
は、曲げ破壊荷重及び見かけ比重が大きかった。これ
は、実施例１及び２の板状セメントモルタル硬化体は空
気や空隙が少なく、緻密化されているためである。ま
た、各実施例の板状セメントモルタル硬化体は、各比較
例のセメントモルタル硬化体と比べて、表面が滑らかで
自然石に近いものであった。
法による実施例１及び２の板状セメントモルタル硬化体
は、曲げ破壊荷重及び見かけ比重が大きかった。これ
は、実施例１及び２の板状セメントモルタル硬化体は空
気や空隙が少なく、緻密化されているためである。ま
た、各実施例の板状セメントモルタル硬化体は、各比較
例のセメントモルタル硬化体と比べて、表面が滑らかで
自然石に近いものであった。
【００２７】
【発明の効果】本発明の請求項１の板状セメントモルタ
ル硬化体の製造方法は、型枠に充填された水セメント比
が２０％〜３５％のセメントモルタルを押圧面を有する
超音波振動体で押圧しながら加振して成形した後、蒸気
養生しているので、超音波の印加と同時にプレス成形の
圧力より著しく低い圧力を加えることにより、モルタル
に含まれる空気が排除され、緻密性の高いセメントモル
タル硬化体を得ることができる。また、モルタルを圧搾
することがないので、モルタルのロスが少なく、しか
も、周辺を汚染することもない。
ル硬化体の製造方法は、型枠に充填された水セメント比
が２０％〜３５％のセメントモルタルを押圧面を有する
超音波振動体で押圧しながら加振して成形した後、蒸気
養生しているので、超音波の印加と同時にプレス成形の
圧力より著しく低い圧力を加えることにより、モルタル
に含まれる空気が排除され、緻密性の高いセメントモル
タル硬化体を得ることができる。また、モルタルを圧搾
することがないので、モルタルのロスが少なく、しか
も、周辺を汚染することもない。
【００２８】また、請求項２の板状セメントモルタル硬
化体の製造方法は、前記押圧面を有する超音波振動体の
振動数が10ｋＨｚ〜30ｋＨｚであり、押圧力が0.5 〜２
kgf/cm2 であるので、板状セメントモルタルを効率良く
緻密化することができる。
化体の製造方法は、前記押圧面を有する超音波振動体の
振動数が10ｋＨｚ〜30ｋＨｚであり、押圧力が0.5 〜２
kgf/cm2 であるので、板状セメントモルタルを効率良く
緻密化することができる。
【００２９】請求項３の板状セメントモルタル硬化体の
製造方法は、前記型枠の側面または底面に脱気孔を有す
るので、型枠から空気が排除されることにより緻密性が
高まり、蒸気養生することにより高強度が発現する。
製造方法は、前記型枠の側面または底面に脱気孔を有す
るので、型枠から空気が排除されることにより緻密性が
高まり、蒸気養生することにより高強度が発現する。
【００３０】前記型枠の側面または底面に脱気孔を有す
るので、セメントモルタル中の空気や空隙などを良好に
除去することができる。
るので、セメントモルタル中の空気や空隙などを良好に
除去することができる。
【００３１】さらに、請求項４の板状セメントモルタル
硬化体の製造方法は、前記型枠が瓦成形用の形状である
ので、緻密化された軽量で機械的強度に優れるモルタル
瓦を効率的に製造することができる。
硬化体の製造方法は、前記型枠が瓦成形用の形状である
ので、緻密化された軽量で機械的強度に優れるモルタル
瓦を効率的に製造することができる。
【図１】本発明の板状セメントモルタル硬化体の製造方
法に使用可能な超音波振動装置を示す概略図である。
法に使用可能な超音波振動装置を示す概略図である。
【図２】同上型枠を示す斜視図である。
【図３】同上製造工程を示す概略図である。
６ 超音波振動体 ７ 押圧面 ８ 型枠 ９ 脱気孔 10 モルタル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阪下 貞二 新潟県北蒲原郡京々瀬村姥々橋17番地 株 式会社岩村スレート内
Claims (4)
- 【請求項１】 型枠に充填された水セメント比が２０％
〜３５％のセメントモルタルを押圧面を有する超音波振
動体で押圧しながら加振して成形した後、蒸気養生する
ことを特徴とする板状セメントモルタル硬化体の製造方
法。 - 【請求項２】 前記押圧面を有する超音波振動体の振動
数が10ｋＨｚ〜30ｋＨｚであり、押圧力が0.5 〜２kgf/
cm2 である請求項１記載の板状セメントモルタル硬化体
の製造方法。 - 【請求項３】 前記型枠の側面または底面に脱気孔を有
することを特徴とする請求項１又は２記載のセメントモ
ルタル硬化体の製造方法。 - 【請求項４】 前記型枠が瓦成形用の形状であることを
特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の板状セ
メントモルタル硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8100498A JPH09287291A (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | 板状セメントモルタル硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8100498A JPH09287291A (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | 板状セメントモルタル硬化体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09287291A true JPH09287291A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=14275605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8100498A Pending JPH09287291A (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | 板状セメントモルタル硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09287291A (ja) |
-
1996
- 1996-04-22 JP JP8100498A patent/JPH09287291A/ja active Pending
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