JPH02132266A - モルタル表面に模様溝を形成する方法 - Google Patents
モルタル表面に模様溝を形成する方法Info
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- JPH02132266A JPH02132266A JP28257588A JP28257588A JPH02132266A JP H02132266 A JPH02132266 A JP H02132266A JP 28257588 A JP28257588 A JP 28257588A JP 28257588 A JP28257588 A JP 28257588A JP H02132266 A JPH02132266 A JP H02132266A
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- tool horn
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、モルタル床等の表面に色彩模様を象嵌する
溝を形成する方法に関するものである。
溝を形成する方法に関するものである。
従来、色彩模様を有するモルタル床を施工するには、(
1)モルタル床而にカラーモルタルブロソクを模様に従
って埋め込むか、(2)模様部を囲った型枠中にカラー
モルタルを流し込むか、(3)モルタル床中に模様を型
取った木型を埋め込んだ後、木型を抜き取ったあとにカ
ラーモルタルを流し込む方法が行われていた。
1)モルタル床而にカラーモルタルブロソクを模様に従
って埋め込むか、(2)模様部を囲った型枠中にカラー
モルタルを流し込むか、(3)モルタル床中に模様を型
取った木型を埋め込んだ後、木型を抜き取ったあとにカ
ラーモルタルを流し込む方法が行われていた。
従来の方法の(1)では、任意の形状の模様を描くこと
が困難であり、(2)では、複雑な模様を描くことが困
難であり、かつ型枠が必要なため工費が高くなり、(3
)では、木型の製作が面倒であり、かつ木型が高価であ
る等の問題点があり、この発明はこれらの間ツ点を解決
することを課題とするものである。
が困難であり、(2)では、複雑な模様を描くことが困
難であり、かつ型枠が必要なため工費が高くなり、(3
)では、木型の製作が面倒であり、かつ木型が高価であ
る等の問題点があり、この発明はこれらの間ツ点を解決
することを課題とするものである。
前記の課題を解決するため、この発明は、面圧5. 0
〜5.5kg/cm”の生乾きのモルタル表面に超音波
工具ホーンを振動数15〜50κllz、振幅0.5〜
5μm、加振圧力3〜5kg/cffl2、移動速度0
. 5〜1cm/秒で押圧し、所望の模様に従って移動
させてなるモルタル表面に模様溝を形成する方法の手段
を講じるものである。
〜5.5kg/cm”の生乾きのモルタル表面に超音波
工具ホーンを振動数15〜50κllz、振幅0.5〜
5μm、加振圧力3〜5kg/cffl2、移動速度0
. 5〜1cm/秒で押圧し、所望の模様に従って移動
させてなるモルタル表面に模様溝を形成する方法の手段
を講じるものである。
この発明の作用を実施例を参照して説明する。
人間が歩行できる程度の面圧5.0〜5.5kg/cn
”の生乾きのモルタル表面上に振動数19.5KHz、
振幅5μmの超音波工具ホーンを加振圧力5kg/Cm
” 、移動速度1cm/秒で移動させると、超音波振動
を受けたモルタルはその表面から3重層程度の厚さの部
分は瞬時に流動化し、流動化したモルタルは前方に押し
出され、押し出された跡のモルタルは締固められ、モル
タル表面に超音波工具ホーンの幅で深さ3鶴の溝が形成
される。この際、工具ホーンを所望の模様に従って移動
させると、その模様と同じ形の溝が形成される。
”の生乾きのモルタル表面上に振動数19.5KHz、
振幅5μmの超音波工具ホーンを加振圧力5kg/Cm
” 、移動速度1cm/秒で移動させると、超音波振動
を受けたモルタルはその表面から3重層程度の厚さの部
分は瞬時に流動化し、流動化したモルタルは前方に押し
出され、押し出された跡のモルタルは締固められ、モル
タル表面に超音波工具ホーンの幅で深さ3鶴の溝が形成
される。この際、工具ホーンを所望の模様に従って移動
させると、その模様と同じ形の溝が形成される。
この場合、超音波の振動数が15〜50KHz,振幅が
0,5〜5μm、工具ホーンの加振圧力が3〜5 kg
/ cm ” 、移動速度が0.5〜1cm/秒であ
っても模様溝の形成が可能であるが、振幅が小さい場合
は溝の深さが浅くなるとともに流動化しにくくなり、ま
た加振圧力が大きいときは溝の深さが深《なり、移動速
度が速いと溝の深さが浅くなるので、これらの点を考慮
してその数値を決定する必要がある。
0,5〜5μm、工具ホーンの加振圧力が3〜5 kg
/ cm ” 、移動速度が0.5〜1cm/秒であ
っても模様溝の形成が可能であるが、振幅が小さい場合
は溝の深さが浅くなるとともに流動化しにくくなり、ま
た加振圧力が大きいときは溝の深さが深《なり、移動速
度が速いと溝の深さが浅くなるので、これらの点を考慮
してその数値を決定する必要がある。
水:セメント:砂の比を0.5 : 1 7 2.5と
した材料を用いてモルタルを混練し、これを型枠に流し
込み、而圧が5.3kg/cm”に固まるまで常温で5
〜6時間放置しておき、この状態の生乾きのモルタル表
面に超音波振動体として図面に示すように超音波振動子
lの先端に長方形立方体の刃状体2を取付けた超音波工
具ホーン3を、超音波の振動数1 9. 5KHz 、
振幅5μm、超音波工具ホーン3の加振圧力5kg/c
m2、移動速度1cm/秒で押圧し模様に沿って移動さ
せたところ超音波工具ホーン3がil!l過した跡には
深さ311の浅い溝が模様通りに形成された。
した材料を用いてモルタルを混練し、これを型枠に流し
込み、而圧が5.3kg/cm”に固まるまで常温で5
〜6時間放置しておき、この状態の生乾きのモルタル表
面に超音波振動体として図面に示すように超音波振動子
lの先端に長方形立方体の刃状体2を取付けた超音波工
具ホーン3を、超音波の振動数1 9. 5KHz 、
振幅5μm、超音波工具ホーン3の加振圧力5kg/c
m2、移動速度1cm/秒で押圧し模様に沿って移動さ
せたところ超音波工具ホーン3がil!l過した跡には
深さ311の浅い溝が模様通りに形成された。
工具ホーンの形状は図のほか溝幅や曲線の状況等に従っ
て各種の形状のものを使用することができる。
て各種の形状のものを使用することができる。
この実施例では、この後、前記の溝に緑色のモルタルを
流し込んでその上面をモルタル素地の面と同一になるよ
うにこてで平坦に仕上げた。カラーモルタルとモルタル
素地の接着強度は15.5〜1 8 kg/cm2であ
った。
流し込んでその上面をモルタル素地の面と同一になるよ
うにこてで平坦に仕上げた。カラーモルタルとモルタル
素地の接着強度は15.5〜1 8 kg/cm2であ
った。
この発明は、(11任意の形状の模様溝を形成すること
ができ、(2)型枠によってはできない複雑な模様の溝
を形成することができ、(3)型枠や木型が不要である
ので経済的であり、(4)生乾きのモルタル素地に施工
するのでカラーモルタルとモルタル素地の接着性が良好
である等の効果がある。
ができ、(2)型枠によってはできない複雑な模様の溝
を形成することができ、(3)型枠や木型が不要である
ので経済的であり、(4)生乾きのモルタル素地に施工
するのでカラーモルタルとモルタル素地の接着性が良好
である等の効果がある。
図面は超音波工具ホーンの斜視図である。
Claims (1)
- 面圧5.0〜5.5kg/cm^2の生乾きのモルタル
表面に超音波工具ホーンを振動数15〜50KHz、振
幅0.5〜5μm、加振圧力3〜5kg/cm^2、移
動速度0.5〜1cm/秒で押圧し、所望の模様に従っ
て移動させてなるモルタル表面に模様溝を形成する方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63282575A JP2538327B2 (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | モルタル表面に模様溝を形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63282575A JP2538327B2 (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | モルタル表面に模様溝を形成する方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02132266A true JPH02132266A (ja) | 1990-05-21 |
JP2538327B2 JP2538327B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=17654275
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63282575A Expired - Fee Related JP2538327B2 (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | モルタル表面に模様溝を形成する方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2538327B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017210414A (ja) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | 紀伊産業株式会社 | 油性固形化粧料およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-11-10 JP JP63282575A patent/JP2538327B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2017210414A (ja) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | 紀伊産業株式会社 | 油性固形化粧料およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2538327B2 (ja) | 1996-09-25 |
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Legal Events
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