JP3210484B2

JP3210484B2 - 軽量化粧パネルの製造方法

Info

Publication number: JP3210484B2
Application number: JP13654393A
Authority: JP
Inventors: 宏政鈴木; 真生大谷; 哲廣瀬; 之典山崎
Original assignee: Taiheiyo Cement Corp
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 1993-05-14
Filing date: 1993-05-14
Publication date: 2001-09-17
Anticipated expiration: 2016-09-17
Also published as: JPH06320512A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テーブルバイブレータ
ーを用いた軽量化粧パネルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、テーブルバイブレーターを用いた
化粧パネルの製造方法として、特開平１−１２５２０２
号に示す施釉パネルや特開平３−３３０８１号に開示さ
れた化粧板付き軽量気泡コンクリート板の製造方法が知
られている。

【０００３】すなわち、前者においては、（工程１）表面化粧用のモルタルスラリーを混練し型枠
に流し込む。（工程２）振動締め固めを行ない、分離した水を除去す
る。（工程３）表層モルタルの上に繊維入り基層モルタルを
混練し投入する。（工程４）加圧振動により一体化する。（工程５）約１日室内養生後脱型する。の５工程からなる方法である。

【０００４】また、後者においては、（工程１）表面化粧用の表層モルタルまたはペーストを
混練し、型枠に流し込む。（工程２）振動締め固めを行ない、分離した水を除去す
る。（工程３）接着材としてモルタルを塗布し、該表層モル
タル上に接着層をもうける。（工程４）この接着層の上にパネル基体である軽量気泡
コンクリート板（ＡＬＣ板）をのせる。（工程５）振動をかけて一体化する。（工程６）約１日室内養生後脱型する。の６工程からなる方法である。

【０００５】

【発明が解決しょうとする課題】しかし、上記方法で
は、いずれも振動をかけた際の脱気（脱泡）が問題とな
る。つまり、前者においては平滑で気泡の著しく少ない
セメント二次製品を提供することを目的として、型枠内
面の材質、フロー値と振動数に着目したものであるが、
型枠内底面と表層モルタルとの境界面に微細な空気泡が
でき、それによって表層モルタル表面にピンホールが生
じたり、表層モルタルと基層モルタルとの境界面などに
できる空気泡が集合してできた空洞（以下、タイコと称
する。図１参照）が生ずるため表層モルタルと基層モル
タルの接着が悪くなるという欠点がある。

【０００６】また、後者では、粘性の高い接着材からな
る接着層を有するため、より上記タイコを生じやすく、
接着層内、接着層と表面化粧用の表層モルタルまたはペ
ーストとの境界面、接着層とパネル基体との境界面でタ
イコが生ずる。これは、後者の製造方法において工程
１、２の代わりに、別途作製した表面化粧層を予め型枠
内にセットし、軽量化粧パネルを製造する場合でも同様
である。

【０００７】この場合、問題となるタイコの大きさは、
パネルの大きさ、タイコのある表面化粧層の厚み、タイ
コの形によって一概には決められないが、直径４ｃｍの
円よりも大きいかどうかが一つの目安となり、タイコが
十分に小さい場合、タイコによる問題は生じないが、タ
イコが大きいと、打撃が加わった時に表面化粧層が陥
没しやすくなる。表面化粧層とパネル基体が一体化し
たパネルを切断する場合、タイコのあるところの表面化
粧層が欠損する。などにより、パネルの美観を損ねた
り、施工時の作業効率を悪くするという欠点があった。

【０００８】本発明は、テーブルバイブレーターを用い
て接着材により表面化粧層と軽量パネル基体を一体化し
て軽量化粧パネルを製造するときに、タイコの発生を著
しく低減させることにより、得られた製品の美観を損ね
ることがなく、耐久性に優れ、また作業効率も著しく向
上した軽量化粧パネルの製造方法を提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
前記後者の製造工程に類する工程で発生するタイコの低
減について種々検討を重ねた結果、タイコの生じる原因
が振動をかけた際の過剰な振動によって接着層の粘性が
変化して過度な流動性が生じ、軽量パネル基体を接着層
の上にのせる際に挾み込まれた空気が移動・合体するこ
とにあることを見出した。そこで、さらに、その防止に
ついて検討を重ねた結果、従来着目されていなかった成
形時のテーブルバイブレーター上の型枠の振動加速度を
０．５〜５ｇに調整すれば上記空気の移動・合体が防止
でき上記課題が解決できるとの知見を得て本発明を完成
するに至った。

【００１０】すなわち、本発明は、テーブルバイブレー
ターを用いて、表面化粧層、接着層、軽量パネル基体の
３層からなる軽量化粧パネルを一体化製造するにあた
り、テーブルバイブレーター上の型枠の振動加速度を調
整して振動加速度を０．５〜５ｇで振動成形することを
特徴とする軽量化粧パネルの製造方法である。

【００１１】以下に、本発明を詳細に説明する。本発明
におけるテーブルバイブレーターとは、図２、図３に示
すように、モーターの両端の軸にウエイトをボルト締め
したものであり、このウエイトが回転することによって
バイブレーターを固定してある架台および型枠が振動す
るものである。

【００１２】この振動を調整するための尺度として振動
数、振動加速度、振幅があり、目的に応じてこれらが適
宜組み合わされて用いられる。なお、通常のコンクリー
ト製品の成形においては、振動数３０００ｒｐｍ以上、
振動加速度１０〜２０ｇで使用されることが多い。

【００１３】振動加速度は、モーターの回転数、ウエイ
トの枚数、架台の重量によって調整できるが、本発明で
は、表面化粧層、接着層、軽量パネル基体を型枠内にの
せ一体化成形するときに予め型枠内にパネル基体をのせ
た状態でこの振動加速度を０．５〜５ｇ、好ましくは
１．０〜３．５ｇに調整する必要がある。振動加速度が
５ｇを越えると振幅が大きくなるため、振動数などでは
調整しきれず接着層に凹凸が生じ、接着層とパネル基体
との間に多くの空気が挾み込まれてタイコが増加する。
逆に０．５ｇ未満では接着層に必要最小限の流動性が生
ぜず、接着層とパネル基体が密着する際の能率が悪くな
る。

【００１４】また、テーブルバイブレーターの振動数
は、上記振動加速度の範囲において、接着材の種類や流
動性、型枠の種類や重量、パネルの重量などによって適
宜選択されるが、気泡を低減させるうえでも、概して、
６０００〜９０００ｒｐｍの範囲にあることが好まし
い。

【００１５】型枠は、テーブルバイブレーターからの振
動が十分伝わり、しかも表面化粧層の表面を傷つけるも
のでなければその材質や重量や構造は限定されるもので
はない。

【００１６】表面化粧層と軽量パネル基体とを一体化す
るための接着材は、セメントモルタル、ポリマーセメン
トモルタル、レジンモルタル、エポキシ樹脂などの充填
性のあるものが用いられる。これらはＪＩＳＲ５２０
１に規定されたフロー試験によるフロー値が１７０ｍｍ
以上２５０ｍｍ以下の流動性になるように水または有機
溶剤などで適宜希釈して用いる。また、通常コテやハケ
などで塗布して用いるが、これらによる塗布層（接着
層）の厚みは、１〜５ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍであ
る。

【００１７】本発明における表面化粧層とは、パネルと
同等の大きさの層であり、前記の特開平３−３３０８１
号に示されるような方法で基体パネルと一体化する際製
造されるモルタル層やセメントペースト層あるいは該方
法で基体パネルと一体化する前に予め製造しておいたモ
ルタル層やセメントペースト層あるいは大形陶板、結晶
化ガラス板、着色スレート板、合成樹脂板などの市販の
板をもとにした板などである。これらの板においては、
その厚みは５ｍｍ以内であることが好ましい。

【００１８】また、軽量パネル基体はＡＬＣ板、軽量気
泡コンクリート板、石こうボードなど床または壁に使用
可能な軽量の平板を示す。その厚みは、５〜１５ｃｍが
好ましい。

【００１９】本発明の軽量化粧パネルの製造方法の概略
は次のとおりである。（工程１）テーブルバイブレーター上に型枠をセットす
る。（工程２）この型枠上に軽量パネル基体を仮セットし、
その型枠について振動加速度が０．５ｇ〜５ｇ、振動数
が６０００〜９０００ｒｐｍの範囲に入るように調整す
る。（工程３）前記特開平１−１２５２０２号に示す施釉パ
ネルや特開平３−３３０８１号に示す化粧板付き軽量気
泡コンクリート板における表層の製造方法に準じた方法
で、モルタル層やセメントペースト層の表面化粧層を製
造する。あるいは、予め製造したモルタル層やセメント
ペースト層の表面化粧層をその使用面が型枠の内底面側
になるように型枠内にセット（固定）する。（工程４）セットされた表面化粧層の上面（裏面）に接
着材を塗布する。（工程５）接着材を塗布した層（接着層）の上に軽量パ
ネル基体をのせる。（工程６）工程２で調整した振動をかけて一体化する。（工程７）約１日室内養生後脱型する。

【００２０】

【実施例】

実施例１〜５、比較例１〜２（１）パネル構成部材表面化粧層普通ポルトランドセメント（日本セメント社製）及び６
号珪砂（秩父工業社製）を重量比で１：２に配合したも
のを、ＪＩＳＲ５２０１によるフロー試験でのフロー
値が２８０ｍｍになるように水を添加して得たモルタル
混練物を型枠内に流し込み、振動加速度３ｇで振動締め
固めを行なった後、分離した水を除去してそのまま約１
日室内養生した。材令１日で脱型し、その後２０℃で７
日間養生して厚さ３ｍｍ、縦３ｍ×横０．６ｍのモルタ
ル平板を得た。

【００２１】接着材普通ポルトランドセメント（日本セメント社製）及び６
号珪砂（秩父工業社製）を重量比で１：１に配合したも
のを、ＪＩＳＲ５２０１によるフロー試験でのフロー
値が２００ｍｍになるように水を添加して得たセメント
モルタルを用いた。

【００２２】パネル基体市販のＡＬＣ板（日本イトン社製）を厚み１０ｃｍ、縦
２．９９７ｍ×横０．５９７ｍの大きさに切り出して用
いた。

【００２３】（２）型枠内寸法が縦３ｍ×横０．６ｍ、高さ２ｃｍの鋼製型枠を
用い、型枠の内底面には厚さ５ｍｍの平滑なアクリル板
を敷いた。

【００２４】（３）テーブルバイブレーターウォッチャー社のＡＲＦＭＯ８０４型（振動数９００
０ｒｐｍ）を４台用いた。

【００２５】（４）振動加速度の調整上記テーブルバイブレーターのモーターの回転羽根の枚
数により、パネルが型枠中にある時の型枠の振動加速度
がそれぞれ表１に示すようになるように各々調整した。
なお、振動加速度の測定は第一科学社の携帯振動計１０
２２型により行なった。

【００２６】（５）パネルの一体化上記表面化粧層をその使用面が型枠の内底面側になるよ
うにセットし、そのセットされた表面化粧層の上面（裏
面）に上記接着材をコテにより約２ｍｍの厚みに塗布し
た。引き続き、上記軽量パネル基体（ＡＬＣ板）を接着
剤層の上にのせ、型枠に固定した架台に取り付けた上記
４台のバイブレーターで表１に示す振動を１分間かけ
た。その後約１日間室内養生し脱型した。なお、表１に
示す振動加速度は、型枠中に軽量パネル基体をのせた
（仮セットした）時の値で、パネル１枚の総面積は１８
０００ｃｍである。

【００２７】（６）直径４ｃｍ以上のタイコ面積の測定表１に示す振動加速度によって各々得られた一体化した
パネルの表面化粧層の上から、手で軽くハンマー打撃を
順次約３ｃｍ間隔でまんべんなく加えることによってタ
イコを陥没させタイコ部分のモルタルを取り除き、パネ
ル１枚あたりの直径４ｃｍ以上のタイコの面積を測定し
た。なお、タイコの直径は短径と長径の平均値とし、面
積はこの直径による円の面積に近似し、各タイコの面積
を合計して各パネルにおけるタイコの総面積を算出し
た。得られたそれぞれの結果を表１に併記した。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、テーブルバイブレータ
ーを用いて、接着材により表面化粧層と軽量パネル基体
を一体化して軽量化粧パネルを製造する方法において、
接着層とパネル基体との間に空気が挾み込まれて発生す
るタイコを著しく低減することができる。その結果、美
観を損ねることがない耐久性の高い軽量化粧パネルが得
られ、また、表層モルタルと軽量パネル基体の接着も良
くなり、施行時の作業効率も著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】タイコが生じている軽量化粧パネルの断面図。

【図２】テーブルバイブレーターのモーターの正面図。

【図３】テーブルバイブレーターのモーターの側面図。

【図４】振動成形台の正面図。

【図５】振動成形台の側面図。

【符号の説明】

１軽量化粧パネル２表面化粧層３接着層４軽量パネル基体５タイコ６型枠７モーター８架台９振動防止ゴム１０ウエイト１１軸１２ナット１３軽量化粧パネルの表面（使用面）

フロントページの続き (72)発明者山崎之典東京都江東区清澄１−２−23 日本セメント株式会社中央研究所内 (56)参考文献特開平３−33081（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B28B 11/00 E04C 2/04 E04F 13/00 B32B 13/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】テーブルバイブレーターを用いて、表面
化粧層、接着層、軽量パネル基体の３層からなる軽量化
粧パネルを一体化製造するにあたり、振動加速度を０．
５〜５ｇで振動成形することを特徴とする軽量化粧パネ
ルの製造方法。