JPH07105872A - 偏向コイル組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数のボビン分割体を組み合わせてボビン
を形成し、ボビンの外側に複数のコアを嵌め合わせるも
ので、製造時にコア組み付けのための回転作業を要さ
ず、作業性良く容易に組立体を製造でき、生産性の向上
や設計の自由度の向上をも可能とする偏向コイル組立体
を提供する。 【構成】 コアを嵌め合わせるべき部分Ｉを避けた位
置に、ボビン分割体の１つ１ａに係合爪状凸部等の組み
付け部１６ａ，１８ａを形成し、ボビン分割体の他の１
つ１ｂ（ボビン分割体１ａと同型でもよい）に該組み付
け部が組み付く係合凹部等の対応する組み付け部（１７
ａ，１９ａ）を形成し、両組み付け部の組み付けにより
ボビン分割体を組み合わせてボビンとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、偏向コイル組立体に関
する。本発明の偏向コイル組立体は、例えば、テレビ受
像機やコンピュータディスプレイに用いる電子ビーム偏
向用のコイルとして用いることができ、例えばテレビ受
像機用の水平偏向コイルと垂直偏向コイルとを有する偏
向コイル組立体として利用することができる。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】従来より、複数のボビン
分割体を組み合わせてボビンを形成し、該形成されたボ
ビンの区画された溝にコイルが巻装される構造のコイル
が知られている。

【０００３】例えば図６に示すのは、２分割で形成され
たボビン分割体９ａ，９ｂにより水平偏向コイル組立体
形成用のボビンを構成し、その外側に、２分割で形成さ
れたボビン分割体１ａ，１ｂにより垂直偏向コイル組立
体形成用のボビンを構成した例である（本出願人による
特開昭５９−２０９５５号公報参照）。各ボビン分割体
１ａ，１ｂ，９ａ，９ｂにコイルが巻装される。即ち、
ボビン分割体９ａ，９ｂに水平偏向コイル３１が巻装さ
れ、ボビン分割体１ａ，１ｂに垂直偏向コイル３２が巻
装される。更にその外側に２分割されたコア２ａ，２ｂ
を嵌め合わせる。この偏向コイル組立体は、いわゆるく
ら（鞍）型、特にくらくらタイプの偏向コイル組立体で
あり、セクション巻きされてコイルが形成されるもので
ある（くら（鞍）型の偏向コイル組立体については、そ
の他例えば実公平４−５５４００号公報参照）。なおこ
の例のように、水平偏向コイル組立体と垂直偏向コイル
組立体とを別々に構成するのは、巻線分布を容易に向上
させ、所望の磁界分布を容易に得ることができるからで
ある。

【０００４】従来、上記のように複数のボビン分割体を
組み合わせてボビンを形成する場合、上記ボビン分割体
の組み合わせは、次のように行われていた。

【０００５】図７に偏向コイル組立体の組立図を示す。
図７に示すように、水平偏向コイル組立体形成用のボビ
ン９（Ｈセパレータと称される）の外側に、垂直偏向コ
イル組立体を形成用のボビン１（Ｖセパレータと称され
る）が配設される。各ボビン９，１は、それぞれ２分割
で形成されたボビン分割体９ａ，９ｂ，１ａ，１ｂが組
み合わされて構成されるものである。更にボビン１の外
側に、コア２が配設される。図示例では、このコア２も
２分割で形成され、この２分割されたコア２ａ，２ｂを
ボビン１に嵌め合わせることにより、コア２を構成す
る。

【０００６】ボビン分割体を組み合わせてボビンを形成
するのは、一方に組み付け部として組み合わせ用凸部を
形成し、他方に対応する組み付け部として組み合わせ用
凹部を形成して、両者を適合させることにより行う。即
ち、外側に位置するボビン１形成用ボビン分割体１ａ，
１ｂについて、一方のボビン分割体１ａ，１ｂに組み合
わせ用凸部を形成し、他方のボビン分割体１ｂ，１ａに
組み合わせ用凹部を形成して、両者の適合により、ボビ
ン分割体１ａ，１ｂを組み合わせてボビン１を形成す
る。

【０００７】より詳しくは、図８ないし図１０に示すよ
うに、ボビン分割体１ａの半弧状をなす上縁フランジ１
０ａの端面（ボビン１について言えば分割面、つまり他
方のボビン分割体１ｂと組み合わせられる側の面）付近
において、下方に突出する形の組み合わせ部１２ａ，１
３ａを形成する。これらの組み合わせ部の一方１２ａ
に、上縁フランジ１０ａの端面に垂直な、即ち他方のボ
ビン分割体１ｂの分割面に向かう方向の組み合わせ用凸
部１６ａを係合爪をなす形状で形成する。他方の組み合
わせ部１３ａには、この係合爪状の組み合わせ用凸部１
６ａを丁度適合受容する組み合わせ用凹部１７ａを形成
する。

【０００８】また、同様に、ボビン分割体１ａの半弧状
をなす下縁フランジ１１ａの端面に、上方に突出する形
の組み合わせ部１４ａ，１５ａを形成する。一方の組み
合わせ部１４ａに他方のボビン分割体１ｂの分割面に向
かう方向の組み合わせ用凸部１８ａを同様に係合爪状に
形成し、他方の組み合わせ部１５ａには、この係合爪状
の組み合わせ用凸部１８ａを丁度適合受容する組み合わ
せ用凹部１９ａを形成する。

【０００９】もう１つのボビン分割体１ｂも、同じ構成
で形成する。ボビン分割体１ｂは図示しないが、図８な
いし図１０に示すボビン分割体１ａと同じ構造であり、
対応する符号を以て説明する。即ち、ボビン分割体１ｂ
の半弧状をなす上縁フランジ１０ｂの端面に、下方に突
出する組み合わせ部１２ｂ，１３ｂを形成し、一方の組
み合わせ部１２ｂに上縁フランジ１０ｂの端面に垂直
な、即ち他方のボビン分割体１ａの分割面に向かう方向
の係合爪状組み合わせ用凸部１６ｂを形成し、他方の組
み合わせ部１３ｂには、この組み合わせ用凸部１６ｂを
丁度適合受容する組み合わせ用凹部１７ａを形成する。
同様に、ボビン分割体１ｂの半弧状をなす下縁フランジ
１１ｂの端面に、上方に突出する組み合わせ部１４ｂ，
１５ｂを形成し、一方の組み合わせ部１４ｂに他方のボ
ビン分割体１ａの分割面に向かう方向の係合爪状組み合
わせ用凸部１８ｂを形成し、他方の組み合わせ部１５ｂ
には、この組み合わせ用凸部１８ｂを丁度適合受容する
組み合わせ用凹部１９ｂを形成する。なお、上記「上」
「下」は、図面を基準として称するもので、必ずしもコ
イルの配設に対応するものではない。

【００１０】上記構成の結果、ボビン分割体１ａ，１ｂ
の両者の組み合わせは、次のように行われる。上縁にお
いて、ボビン分割体１ａの組み合わせ用凸部１６ａをボ
ビン分割体１ｂの組み合わせ用凹部１７ｂに挿通してこ
れを係合させることにより適合させ、ボビン分割体１ｂ
の組み合わせ用凸部１６ｂを同様にボビン分割体１ａの
組み合わせ用凹部１７ａに適合させる。下縁において、
同様にボビン分割体１ａの組み合わせ用凸部１８ａをボ
ビン分割体１ｂの組み合わせ用凹部１９ｂに適合させ、
ボビン分割体１ｂの組み合わせ用凸部１８ｂをボビン分
割体１ａの組み合わせ用凹部１９ａに適合させる。この
ように図示例においては、上記適合は、係合爪をなす組
み合わせ用凸部を組み合わせ用凹部に挿通して係合させ
ることによりなされる。

【００１１】内側のボビン分割体９ａ，９ｂを組み合わ
せた後、ボビン分割体１ａ，１ｂを上記のように組み合
わせれば、ボビン９，１が組立てられる。その後、コア
２ａ，２ｂをボビン１に嵌め合わせることにより、コア
２を構成する。これにより、図７の構造のコイル組立体
が得られる。

【００１２】

【発明が解決しようとする問題点】ところが上記従来技
術では、ボビン分割体１ａ，１ｂを互いに組み合わせる
ための組み合わせ部１２ａ〜１５ａ，１２ｂ〜１５ｂ
は、上縁フランジ１０ａの突起１２ａ，１３ａ，１２
ｂ，１３ｂは下方に突出して形成され、下縁フランジ１
１ａの組み合わせ部１４ａ，１５ａ，１４ｂ，１５ｂに
ついてはこれが上方に突出して形成され、互いに対向す
る方向で出っ張るように突出している。

【００１３】上記構成であるから、図８に示すように、
組み合わせ部１２ａ〜１５ａ，１２ｂ〜１５ｂは、コア
を配設すべき部分であるコア嵌め合わせ部分Ｉに該当す
る個所に突き出る形になる。

【００１４】このため、図１１に示すように、コア２の
嵌め込みは、組み合わせ部１２ａ〜１５ａ，１２ｂ〜１
５ｂのある方向ＩＩａ，ＩＩｂからは、これを行えな
い。突起１２ａ〜１５ａ，１２ｂ〜１５ｂのある方向Ｉ
Ｉａ，ＩＩｂからでは、これら突起が邪魔になってコア
２が入らないからである。よって従来は、突起１２ａ〜
１５ａ，１２ｂ〜１５ｂが当たらない図１１のＩＩＩ
ａ，ＩＩＩｂ（ＩＩａ，ＩＩｂ方向と直交する方向）か
ら、コア２の嵌め込みを行っていた。このＩＩＩａ，Ｉ
ＩＩｂ方向からコア２を嵌め込んで、その後、例えば図
示ＩＶａ，ＩＶｂ方向に９０°回転させて、所望のコア
嵌めこみを達成していた。

【００１５】最終的に図示方向ＩＩａ，ＩＩｂからの位
置でコアを配設するのは、以下の理由による。偏向コイ
ル組立体のボビン１について、これをボビン分割体１
ａ，１ｂにより形成する場合、ボビン分割体１ａ，１ｂ
の組み合わせを保ってボビン１を構成するための力は、
ほとんどが上記組み合わせ用凸部１６ａと組み合わせ用
凹部１７ｂとの適合（図示の場合係合）にかかってい
た。この力に対して、適合（係合）部の強度を保つに
は、適合（係合）部をコアが嵌め込まれる側につける必
要がある。このようにコアが嵌め込まれる側に適合（係
合）部がある場合、コアを回転させないと、コアのつな
ぎ目とボビン分割体１ａ，１ｂのつなぎ目とが重なるこ
とになり、コアが微小振動を生ずるいわゆる「鳴き」が
起こることがあり、これを防ぐため、上記回転を行って
いるのである。

【００１６】しかしこのような回転作業は煩雑であり、
実際に回転させようとしてもきつくて作業がしにくいも
のであったり、偏向コイル組立体以外の配置物が邪魔に
なることもあった。かつ、回転可能に設計しておく必要
があり、設計の自由度の制限の一因ともなっていた。

【００１７】

【発明の目的】本発明は、上記従来技術の問題点を解決
して、製造の際、コアを組み付けるのに回転作業を要さ
ず、従って作業性良く容易に偏向コイル組立体を製造で
き、よって生産性の向上や設計の自由度の向上をも図る
ことができる偏向コイル組立体を提供することを目的と
する。

【００１８】

【問題点を解決するための手段】本出願の請求項１の発
明は、複数のボビン分割体を組み合わせることにより、
コイルが巻装されるボビンを形成し、該ボビンの外側に
複数のコアを嵌め合わせて形成される偏向コイル組立体
において、前記ボビン分割体の１つには、前記コアを嵌
め合わせるべき部分を避けた位置に組み付け部が形成さ
れ、前記ボビン分割体の他の１つには、前記コアを嵌め
合わせるべき部分を避けた位置に該組み付け部が組み付
く対応する組み付け部が形成され、両組み付け部の組み
付けによりボビン分割体を組み合わせてボビンを形成し
たことを特徴とする偏向コイル組立体であって、これに
より上記目的を達成するものである。

【００１９】本出願の請求項２の発明は、前記ボビン分
割体の１つの組み付け部が凸部であり、前記ボビン分割
体の他の１つの組み付け部が凹部であり、該凸部の凹部
への適合により組み付けがなされることを特徴とする請
求項１に記載の偏向コイル組立体であって、これにより
上記目的を達成するものである。

【００２０】本出願の請求項３の発明は、前記ボビン
が、同型の２つのボビン分割体を組み合わせることによ
り構成され、該ボビンの区画された溝にコイルが巻装さ
れてなるとともに、前記複数のコアの嵌め合わせによ
り、前記ボビンが挟持される構成になっていることを特
徴とする請求項１または２に記載の偏向コイル組立体で
あって、これにより上記目的を達成するものである。

【００２１】

【作用】本発明の偏向コイル組立体は、ボビンを構成す
るボビン分割体の１つにはコアを嵌め合わせるべき部分
を避けた位置に組み付け部（凸部）が形成され、ボビン
分割体の他の１つには、対応する組み付け部（該凸部が
適合する凹部）が形成されてなるので、ボビン分割体を
組み合わせる組み付け部分がコアの装着を邪魔せず、よ
ってコアは任意の方向から組み付けることができる。従
ってコアを所望の位置で組み付けるのに、回転を行う必
要がない。よって作業性良く容易に偏向コイル組立体を
製造できる。このため生産性の向上や設計の自由度の向
上をも図ることができる。

【００２２】

【実施例】以下本発明の実施例について、図面を参照し
て説明する。なお当然のことではあるが、本発明は実施
例により限定を受けるものではない。

【００２３】実施例１ この実施例は、本発明を、テレビ受像機用の水平偏向コ
イルと垂直偏向コイルとを有する偏向コイル組立体とし
て具体化したものである。

【００２４】本実施例の偏向コイル組立体は、図７を用
いて説明した如き、複数のボビン分割体１ａ，１ｂ，９
ａ，９ｂを組み合わせることにより、コイルが巻装され
るボビン１，９を形成し、該ボビン１，９の外側に複数
のコア２ａ，２ｂを嵌め合わせて形成されるものであ
る。このような偏向コイル組立体において、図１に示す
ように、ボビン分割体の１つ１ａには、コア２ａ，２ｂ
を嵌め合わせるべき部分Ｉを避けた位置に組み付け部を
なす凸部である突起１６ａ，１８ａが形成され、ボビン
分割体の他の１つ１ｂには、コア２ａ，２ｂを嵌め合わ
せるべき部分を避けた位置に該組み付け部（突起１６
ａ，１８ａ）が組み付く対応する組み付け部が形成され
る。本実施例は、ボビン１が、同型の２つのボビン分割
体１ａ，１ｂを組み合わせることにより構成される態様
をとるものであるから、ボビン分割体１ｂもボビン分割
体１ａと同型である。よって図１に示す構造のボビン分
割体１ａとやはり図１に示す同様の構造のボビン分割体
１ｂとを組み付けてボビン１とする。図１に代表させて
構造を説明すれば、組み付け部（突起１６ａ，１８ａ）
が組み付く対応する組み付け部は、図１に符号１７ａ，
１９ａで示す係合凹部である。

【００２５】本実施例では、上記のようにボビン分割体
の一方の組み付け部が凸部である係合突起１６ａ，１８
ａであり、これに対応する組み付け部が係合凹部１７
ａ，１９ａである。これらは、コア２ａ，２ｂを嵌め合
わせるべき部分Ｉを避けた位置に形成される。

【００２６】より詳しくは、図１ないし図３に示すよう
に、ボビン分割体１ａの半弧状をなす上縁フランジ１０
ａの端面（ボビン１について言えば分割面、つまり他方
のボビン分割体１ｂと組み合わせられる側の面）に、他
方のボビン分割体１ｂの端面（組合せ面）方向に突出す
る組み合わせ用突起１６ａを形成する。他方のボビン分
割体１ｂには、この突起１６ａが係合する凹部が形成さ
れる。図１では、符号１７ａで示す係合凹部がこれに該
当する。

【００２７】また、ボビン分割体１ａの半弧状をなす下
縁フランジ１１ａの端面に、やはり他方のボビン分割体
１ｂの端面（組合せ面）方向に突出する組み合わせ用突
起１８ａを形成する。他方のボビン分割体１ｂには、こ
の突起１８ａが係合する凹部が形成される。図１では、
符号１９ａで示す係合凹部がこれに該当する。

【００２８】もう１つのボビン分割体１ｂも、同じ構成
で形成する。ボビン分割体１ｂは図示しないが、図１な
いし図３に示したボビン分割体１ａと同じ構造であり、
対応する符号を以て説明する。即ち、ボビン分割体１ｂ
の半弧状をなす上縁フランジ１０ｂの端面に、他方のボ
ビン分割体１ａの端面（組合せ面）方向に突出する組み
合わせ用突起１６ｂを形成する。この突起１６ｂが係合
しうる構造の係合凹部１７ｂが、上縁フランジ１０ｂの
他方の端面に形成される。ボビン分割体１ｂの半弧状を
なす下縁フランジ１１ｂの端面に、他方のボビン分割体
１ａの端面（組合せ面）方向に突出する組み合わせ用突
起１８ｂを形成する。この突起１８ｂが係合しうる構造
の係合凹部１９ｂが、下縁フランジ１１ｂの他方の端面
に形成される。

【００２９】本実施例における突起は、図５（ａ）（図
１におけるＶａ−Ｖａ線断面図である）に突起１８ａで
代表して示すように、先端が先に向かって傾斜部１８
ａ′をなして細くなった先尖り状をなすとともに、根元
方向がくびれて係合壁１８ａ′′をなす構造になってい
る。これが係合爪の役割を果たして、組み合わせ用凹部
に適合して嵌まり、いわゆるパッチン嵌合して、しっか
りとした組み付けがなされる。組み合わせ用凹部は、凹
部１７ａで代表して図５（ｂ）（図２におけるＶｂ方向
拡大矢視図である）に示すように、突起を適合させる孔
部をなしている。

【００３０】本実施例の組み付け部は、上記したよう
に、一方のボビン分割体１ａの上縁及び下縁フランジ１
０ａ，１１ａの端面に、他方のボビン分割体１ｂの端面
（組合せ面）方向に突出する構造で組み合わせ用突起１
６ａ，１８ａを形成し、これを適合受容する係合凹部１
７ｂ，１９ｂも上縁及び下縁フランジ１０ｂ，１１ｂの
端面に形成するようにしたことにより、コア２ａ，２ｂ
を嵌め合わせるべき部分Ｉを避けた位置にこれら組み付
け部をなす突起１６ａ，１８ａ及び１７ｂ，１９ｂを形
成した。係合凹部１７ａ，１９ａ及び突起１６ｂ，１８
ｂについても同様である。

【００３１】本実施例では、ボビン分割体１ａ，１ｂの
両者の組み合わせは、上縁において、ボビン分割体１ａ
の突起１６ａをボビン分割体１ｂの係合凹部１７ｂに適
合させ、ボビン分割体１ｂの突起１６ｂをボビン分割体
１ａの係合凹部１７ａに適合させ、下縁において、ボビ
ン分割体１ａの突起１８ａをボビン分割体１ｂの係合凹
部１９ｂに適合させ、ボビン分割体１ｂの突起１８ｂを
ボビン分割体１ａの係合凹部１９ａに適合させること
で、達成される。

【００３２】内側のボビン分割体９ａ，９ｂを組み合わ
せた後、ボビン分割体１ａ，１ｂを上記のように組み合
わせ、ボビン９，１を組立て、その後、コア２ａ，２ｂ
をボビン１に嵌め合わせることにより、コア２を構成す
ることにより、図７の組立構造のコイル組立体が得られ
る。

【００３３】このとき、コア２の嵌め込みは、突起１２
ａ〜１５ａ，１２ｂ〜１５ｂ等の組み付け部がコア２
ａ，２ｂを嵌め合わせるべき部分Ｉを避けた位置にある
ので、組み付け部に邪魔されることなく行うことができ
る。

【００３４】即ち、従来は、コア２の嵌め込みは、組み
合わせ用突起１２ａ〜１５ａ，１２ｂ〜１５ｂのある方
向ＩＩａ，ＩＩｂからは、これを行えなかった（図１１
参照）のに対し、本実施例ではそのような制限はない。

【００３５】図４を用いて説明すれば、従来は図４
（ａ）に示すように組合せ部１２ａ〜１５ａ，１２ｂ〜
１５ｂが邪魔になるため、これを避けたＩＩＩａ，ＩＩ
Ｉｂ方向からコア２の嵌め込みを行わざるを得なかった
のに対し、本実施例では、図４（ｂ）に示すように、従
来組合せ部１２ａ〜１５ａ，１２ｂ〜１５ｂが邪魔にな
って嵌め込みを行えなかったＩＩａ，ＩＩｂ方向から
も、コア２の嵌め込みを行うことができる。よって回転
を要することなく、嵌め込みの当初から、ボビン分割体
１ａ，１ｂの組み合わせ部１Ａ，１Ｂに対してコアの組
み合わせ部２Ａ，２Ｂが直交する位置になるように、コ
ア２を嵌め込むことができる。

【００３６】従って本実施例によれば、コアを回転する
などの煩雑な手間を要することなく、当初より、コアの
つなぎ目とボビン分割体１ａ，１ｂのつなぎ目とが重な
ることによりコアが微小振動を生ずるいわゆる「鳴き」
を防止した位置で、コア２を嵌め込むことができる。

【００３７】本実施例においては、コア２によりボビン
分割体１ａ，１ｂを挟持しておさえる構造になってお
り、これによってボビン１はしっかりと保持され、高強
度で支持される。よって強度上の問題は生じない。従来
はコアの製造のバラツキのため、コアとボビンとの間の
クリアランスを余裕を持たせてとっておかなければなら
なかったのに対し、近年コアの製造のバラツキが低減さ
れ、コアとボビンとの間のクリアランスを従来より小さ
くできるようになった。そのため、このようにしっかり
とボビン１をコア２により挟持することが可能となっ
て、ボビン１をおさえる強度を強くできるようになった
ので、本実施例では、この構造をとって、強度を確保す
るようにしたものである。

【００３８】また本実施例においては、ボビン分割体の
組み付け部は、係合突起とし、これが組み付く対応する
組み付け部は係合凹部としたので、強固な組み付けを実
現できる。

【００３９】特に、係合突起は、図５（ａ）に示すよう
に、傾斜部１８ａ′をなして細くなった先尖り状をな
し、かつ、根元方向がくびれて係合壁１８ａ′′をなす
構造になっているので、係合爪の作用で組み合わせ用凹
部に適合して嵌まり、いわゆるパッチン嵌合でき、容易
に、しかもしっかりとした組み付けを実現できる。

【００４０】ただし、ボビン分割体の組み付け部は、爪
状の係合としなくてもよく、ボビン分割体が所望の組み
付けがなされる構造であれば任意である。例えば、柱状
の凸部が、孔状の凹部に適合して、組み付けがなされる
ものであってもよい。上記した、コアによりボビン分割
体をおさえてしっかりと保持する構造を併用すれば、強
度的にも問題ない。

【００４１】また本実施例においては、同型の２つのボ
ビン分割体１ａ，１ｂを組み合わせることによりボビン
１が構成されるので、構成部品の製造が容易で、生産性
が良い。組み付けの際も便利である。

【００４２】

【発明の効果】本発明の偏向コイル組立体は、複数のボ
ビン分割体を組み合わせることによりコイルが巻装され
るボビンを形成し、該ボビンの外側に複数のコアを嵌め
合わせて製造する際、コアを組み付けるのに回転作業を
要さず、従って作業性良く容易に偏向コイル組立体を製
造でき、よって生産性の向上や設計の自由度の向上をも
図ることができると言う効果を有する。

【００４３】なお上記した実施例にあっては、２つの同
形のボビン分割体１ａ，１ｂを用いるので、製作が容易
である。かつ、組み付け作業上も有利である。即ち、コ
アを回転するなどの煩雑な手間を要することなく、当初
より、コアのつなぎ目とボビン分割体１ａ，１ｂのつな
ぎ目とが重なることによりコアが微小振動を生ずるいわ
ゆる「鳴き」を防止した位置で、コア２を嵌め込むこと
ができる。

【００４４】また上記実施例においては、コア２により
ボビン分割体１ａ，１ｂを挟持しておさえ、これによっ
てボビン１をしっかりと保持し、高強度で支持する構造
とした。これにより、高強度の支持を実現した。

【００４５】また上記実施例においては、ボビン分割体
の組み付け部は、係合突起とし、これが組み付く対応す
る組み付け部は係合凹部としたので、強固な組み付けを
実現できた。

【００４６】特に、係合突起は、図５（ａ）に示したよ
うに、傾斜部１８ａ′をなして細くなった先尖り状をな
し、かつ、根元方向がくびれて係合壁１８ａ′′をなす
構造になっているので、係合爪の作用で組み合わせ用凹
部に適合して嵌まり、いわゆるパッチン嵌合でき、容易
に、しかもしっかりとした組み付けを実現できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のボビン分割体の側面図である。

【図２】実施例１のボビン分割体の上面図であり、図１
のＩＩ方向矢視図である。

【図３】実施例１のボビン分割体の下面図であり、図１
のＩＩＩ方向矢視図である。

【図４】コア嵌め込みの説明図である。

【図５】実施例１の組み付け部の詳細図である。

【図６】従来技術を示す図である。

【図７】コイル組立て構造を示す組立図である。

【図８】従来技術のボビン分割体の側面図である。

【図９】従来技術のボビン分割体の上面図であり、図８
のＩＸ方向矢視図である。

【図１０】従来技術のボビン分割体の下面図であり、図
８のＸ方向矢視図である。

【図１１】コアを嵌め込める方向の説明図であり、従来
技術の問題点を示す図である。

【符号の説明】

１ ボビン １ａ ボビン分割体（Ｖセパレータ） １ｂ ボビン分割体（Ｖセパレータ） ２ コア ２ａ コア（の分割体） ２ｂ コア（の分割体） １６ａ，１８ａ 組み付け部（組み付け部をなす凸部） １７ａ，１９ａ 組み付け部（係合凹部） ９ ボビン ９ａ ボビン分割体（Ｈセパレータ） ９ｂ ボビン分割体（Ｈセパレータ） Ｉ コアを嵌め合わせるべき部分

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数のボビン分割体を組み合わせることに
   より、コイルが巻装されるボビンを形成し、該ボビンの
   外側に複数のコアを嵌め合わせて形成される偏向コイル
   組立体において、 前記ボビン分割体の１つには、前記コアを嵌め合わせる
   べき部分を避けた位置に組み付け部が形成され、前記ボ
   ビン分割体の他の１つには、前記コアを嵌め合わせるべ
   き部分を避けた位置に該組み付け部が組み付く対応する
   組み付け部が形成され、 両組み付け部の組み付けによりボビン分割体を組み合わ
   せてボビンを形成したことを特徴とする偏向コイル組立
   体。
2. 【請求項２】前記ボビン分割体の１つの組み付け部が凸
   部であり、前記ボビン分割体の他の１つの組み付け部が
   凹部であり、該凸部の凹部への適合により組み付けがな
   されることを特徴とする請求項１に記載の偏向コイル組
   立体。
3. 【請求項３】前記ボビンが、同型の２つのボビン分割体
   を組み合わせることにより構成され、該ボビンの区画さ
   れた溝にコイルが巻装されてなるとともに、 前記複数のコアの嵌め合わせにより、前記ボビンが挟持
   される構成になっていることを特徴とする請求項１また
   は２に記載の偏向コイル組立体。