JPH0710580B2 - 使い捨て物品および同物品に使用する微孔質フイルムの製造方法 - Google Patents

使い捨て物品および同物品に使用する微孔質フイルムの製造方法

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JPH0710580B2
JPH0710580B2 JP63305877A JP30587788A JPH0710580B2 JP H0710580 B2 JPH0710580 B2 JP H0710580B2 JP 63305877 A JP63305877 A JP 63305877A JP 30587788 A JP30587788 A JP 30587788A JP H0710580 B2 JPH0710580 B2 JP H0710580B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明の分野 本発明は、おむつ、成人失禁用製品、使い捨て衣料品お
よび女性用衛生製品のような改良された使い捨て物品に
関する。本発明の物品は、鳴り（rattle）を有意に減少
させ、かつ、該物品の風合いを増進させる強力な、液体
不透過性、蒸気透過性ポリマーマトリツクス微孔質フイ
ルムを中に含むことを特徴とする。
本発明の背景 おむつ、成人失禁用製品および女性用衛生パツドのよう
な使い捨て物品は、一般に、３種の主要構成材料：上層
シート、外層裏シートおよび中間液体吸収材コアーから
構成される。通常の使用において、上層シートは使用者
の皮膚に接触し、かつ、体液を保留する機能を有する吸
収材コアーへ体液を運ぶ流路を供給する。液体を吸収性
機構内に保持するために、典型的裏シートは漏れ止め物
質から形成れる。最近のおむつの構造には、液体の漏れ
を防止するために、腰および足の周りの開口部に密着し
てゴムウエストおよびレグストリツプ（leg strips）が
組込まれている。しかし、かような設計では、足または
腰の開口部を通る空気流が最小になり、かつ、典型的な
裏シートは蒸気不透過性であるから、不適切な換気のた
めおむつの内部が湿つぽくなり暖まる。これはおむつか
ぶれおよび他の種類の皮膚刺激を起こす。これに加え
て、典型的の裏シートは、成人失禁および女性衛生製品
の使用者の主要な関心事である鳴りおよびかさかさ音を
立てることである。この音は一般に裏シートのこわさに
よつて発生する。他の２種の構成材料、すなわち、典型
的には柔軟な有孔フイルムまたは軽量不織布（U.S.P.No
s.3,044,467、3,643,154）である上層シートおよび主と
して、フラツク（fluff）パルプおよびテイシュペーパ
ー（U.S.P.No.3,881,490）または高吸収性繊維（U.S.P.
No.3,570,491）である吸収材コアーは、物品が摩擦され
たり、よじられたとき有意な音の発生源にはならない。
先行研究者は、鳴りのない使い捨て製品の製造を試みて
いる。U.S.P.No.4,059,114には、女性衛生外被保護用に
吹込微細繊維で形成された柔軟な、鳴りのない、蒸気透
過性、体液不透過性ウエブが記載されている。吹込（bl
own）微細繊維の公知の不利な点は、保水力が不十分で
あるため液体を滲み通すことである。この特許も柔軟、
鳴りのない、かつ、高い保水力はあるが、蒸気透過性で
あるブタジエン−スチレンで形成された追加の防湿層の
使用を教示している。
EPA0,194,150には、エチレン−ビニルアセテートコポリ
マー（EVA）および芳香族炭化水素油と混合されたエチ
レン−プロピレン−ジエン（EPDM）またはエチレンプロ
ピレンエラストマー（EPM）のいずれかから形成された
弾性おむつ裏シートの使用が開示されている。この方式
では、おむつに低雑音および良好な風合い特性を付与す
るが、空気透過性（通気性）は得られない。
当業界には、使い捨て物品用の多孔質フイルムの各種の
製造方法が充満している。U.S.P.No.3,426,754には、お
むつ、衛生ナプキン、および医療用包帯のような品目用
の漏れ止め裏シートに使用するための微孔質フイルムの
製造方法が開示されている。微孔質はフイルム破壊によ
つて空隙構造が形成されるまでポリオレフインフイルム
を一方向に常温延伸し、続いて、該常温延伸フイルムを
空隙が連続気泡になるまで熱延伸し、最後に、連続構造
をヒートセツトすることによつて得られる。制御された
気孔率は通常得られず、かつ、かようなフイルムは配向
方向に対して横方向に延伸したとき裂ける傾向がある。
U.S.P.No.4,341,216には、蒸気透過性、比較的液体不浸
透性裏シートを有する使い捨ておむつが開示されてい
る。この特許の裏シートは、本発明のフイルムの減少し
た鳴り性質を有していない。
微孔質シート物質は、U.S.P.Nos.3,214,501および3,64
0,829に記載されているように、シート中に可溶性充填
剤を配合し、次いで、この充填剤を溶解させて物質内に
各種の寸法の細孔を付与することによつても製造でき
る。U.S.P.Nos.3,844,865および3.870,593には、フイル
ム中に残留してもよい粒子を分散させることによる多孔
質構造ポリマーフイルムの製造方法が開示されている。
炭酸カルシウムののような無機塩の粒子をポリマーに配
合し、充填ポリマーからフイルムを形成し、続いて、フ
イルムを延伸して多孔質にする。最終フイルム中に残つ
た炭酸カルシウム充填剤は、フイルムが延伸されたと
き、細孔誘発剤として役立つ。ポリプロピレンのような
記載されている多孔質フイルムは良好な強度を示すが、
これらは限られた透湿度しか有せず、かつ、フイルムは
鳴りのないものではない。
U.S.P.No.4,626,252には、使い捨ておむつの漏れ止めシ
ートに使用するための多孔質フイルムが記載されてい
る。多孔質フイルムはポリオレフイン樹脂に充填剤およ
び液体またはワツクス状炭化水素ポリマーを混合し、得
られる樹脂組成物をフイルムに形成し、次いで、このフ
イルムを1.2倍以上に少なくとも一方向に延伸すること
によつて製造される。充填剤は細孔誘発剤の作用をし、
炭化水素ポリマーは、加工助剤および可塑剤の役目をす
る。U.S.P.Nos.3,844,865および3,870,593のように、気
孔率はフイルム中の充填剤の量の増加および延伸比を増
加させることによつて増加させることができる。しか
し、高気孔率を得るために充填剤の量を増加させれば、
フイルム強度が減少する、従つて、達成しうる延伸量に
限界がある。この結果として、この方法の限界は十分な
強度を維持しつつ高い透過率を得ることが不可能なこと
である。これに加えて、細孔均一性は、粒子およびフイ
ルム中における分布の均一性に依存する。高率の充填剤
および鳴り減少用添加剤の不存在は、本発明のフイルム
の鳴りのない特性を有していない。
U.S.P.No.4,699,733には、使い捨ておむつの漏れ止め裏
シートとして使用するための柔軟、蒸気透過性フイルム
が記載されている。このフイルムは、ポリオレフインフ
イルムと硫酸バリウム充填剤とを混合し、溶融樹脂組成
物をフイルムに形成し、次いで、このフイルムを1.5〜
７の倍率で少なくとも一方向に延伸することによつて製
造される。硫酸バリウム充填剤は延伸時に細孔誘発剤と
しての作用をする。この方法は、U.S.P.No.4,626,252と
関連する同様な不利を有する。この方法では透過性と強
度との良好なバランスは得られない。
U.S.P.No.4,539,256には、微孔質フイルム製造の他の方
法が記載されている。結晶性、熱可塑性ポリマーをある
種の化合物と溶融混合し、ポリマーの結晶化温度以下に
冷却されるとポリマーが相分離する。この混合物をシー
ト形態に押出し、次いで、少なくとも一方向に延伸する
ことによつて微細孔が全体に分布された微孔質シートが
得られる。次いで、前記の化合物を抽出、蒸発、溶出な
どによつて微孔質シートから除去することによつて高い
透過性が得られる。
U.S.P.No.4,609,584には、おむつの裏シートに使用する
ための十分な強度および高い透過性を有するエンボス可
能な多孔質フイルムが開示されている。高い透過性の段
階で、このフイルも音が出るためおむつおよび女性衛生
製品のような使い捨て製品への使用はあまり望ましくな
い。
同時係属U.S.出願No.940,731には、熱可塑性ポリマーの
溶融ブレンド中への成核剤の配合、およびポリマーの溶
融温度で混和性であり、かつ、熱可塑性ポリマーの結晶
化温度またはそれ以下の温度に冷却したとき相分離する
化合物の配合による微孔質フイルムの製造方法が開示さ
れている。成核剤の配合は、これを含まない同等のフイ
ルムより強度が高く、かつ、透過性が良好である。
本発明の要約 本発明は、おむつ、成人失禁用製品および女性衛生製品
のような改良された使い捨て製品に関する。さらに特別
には、本発明は強く、鳴りのない、液体不透過性である
が蒸気透過性微孔質シートをその一構成材料として有す
る前記のような使い捨て物品に関する。本発明の物品を
製造するのに使用されるシート物質は、ポリマーマトリ
ツクス中に部分的に溶解することができる鳴り減少用添
加剤物質で部分的に充填された細孔を有する微孔質ポリ
マーマトリツクス物質である。細孔は好ましくは、ポリ
マーマトリツクスを通して伸びる連続的通路を限定し、
かつ、その反対表面に開口する。添加剤物質は、各種範
囲の分子量を有する飽和脂肪族化合物から成り周囲温度
で液体である。
本発明は、特定的には、成人失禁用具、衛生ナプキン、
一回使用衣料品、パンテイライナーおよびおむつのよう
な新規、かつ、改良された鳴りのない使い捨て物品に関
する。
本発明は、また、使い捨て物品に使用するための鳴りの
ないフイルムの製造方法にも関する。
本発明の説明 本発明は、構成材料として液体不透過性、蒸気透過性、
鳴りのない微孔質シート物質を含むおむつ、成人失禁用
製品、および女性衛生製品のような使い捨て物品に関す
る。
本発明において、鳴りのない（rattle−free）は、物品
によつて生ずる関連する鳴りまたは雑音が静かな事務所
環境の背景雑音より低いことの意味である。通常の事務
所においては、この背景雑音は一般に50〜65デシベル
（db）の範囲である。静かな事務所では、一般に40〜55
dbの範囲である。図書館環境では雑音レベルは30〜40db
の範囲であり、この背景雑音より低い任意の雑音は検知
されない。本発明において、よじつたとき物品の雑音レ
ベルが40dbまたは静かな環境でこれより低い（約33db）
ならばその物品は鳴りがないと見做す。
本発明の使い捨て物品の鳴りのない性質は、微孔質シー
ト物質構成材料に鳴り減少用添加剤物質を含めることに
よつて得られる。この添加剤物質は、周囲温度で比較的
粘稠液体または柔軟な固体の形態である。添加剤物質は
ポリマーマトリツクスに一部可溶性であり、これが本発
明の独特の性質を生み出す。驚ろくべきことに、かよう
な添加剤物質を含ませたとき、シート物質は出発シート
物質よりはるかに弾性になり、かつ、鳴り減少用添加剤
がシートの５〜80重量％、好ましい範囲の５〜50％含ま
れていてもすぐれた透湿性を有する。
好適な鳴り減少用添加剤物質は、鉱油、グリセリン、石
油ゼリー、低分子量ポリエチレン、ポリエチレンオキサ
イド、ポリプロピレンオキサイド、ポリテトラメチレン
オキサイド、軟質カルボワツクスなどおよびそれらの混
合物のような飽和化合物である。鉱油は比較的低価格で
あり、かつ、すぐれた性質を有するために好ましい。
ポリマーマトリツクスは、高密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブチレン、ポリ−４−メチルペンテン、
エチレンとプロピレンとのブロツクコポリマーまたはコ
ポリマーまたは他の変性ポリオレフインのようなポリオ
レフイン性状の結晶性熱可塑性ポリマーである。これら
の樹脂は単独または混合物のいずれかで使用できる。0.
1〜８の範囲のメルトフローインデツクスを有し、50,00
0〜500,000の範囲内の分子量を有する純粋形態のポリプ
ロピレンまたは変性ポリプロピレンの使用が好ましい。
分子量が50,000より低いときには、フイルムの延伸適性
が悪く配向に問題を生じ、かつ、蒸気透過性が悪くな
る。高速フイルム生産のためには高い溶融強さを有する
変性ポリプロピレンの使用が有利である。
好ましい鳴り減少用添加剤は、細孔形成および鳴り減少
用添加剤の両者の作用をする周囲温度で液体の飽和脂肪
族化合物から成る。脂肪族化合物の一部がポリマーマト
リツクス中に溶解してポリマーを可塑化し、得られたフ
イルムに良好な風合いおよび減少した鳴り性質を与える
のが好ましい。脂肪族化合物が樹脂中に使用される熱可
塑性ポリマーに「調和」（match）として、その結果両
成分が溶融状態では混和性であるが熱可塑性ポリマーの
結晶化温度より低く冷却されたとき部分的に相分離する
ことが望ましい。本発明において、ポリプロピレンを含
む樹脂および鉱油のような炭化性素を選ぶことが好まし
い。この油は沸点約300℃を有し、100〜1,000,000cpsの
好ましい粘度範囲を有する。粘度が高すぎると、低透過
性のフイルムが製造される。粘度が低すぎると、炭化水
素が表面に滲出し、粘着性の感じのフイルムになる。
ポリマーマトリツクスおよび鳴り減少用添加剤の特殊の
組合せには、１種以上のポリマーおよび１種以上の添加
剤化合物が含まれる。所望によりこの組成物にある種の
補助剤を混合できる。これらの成分は微孔質物質の形成
を妨害しないように、かつ、望ましくない補助剤成分が
滲出しないようにその量を限定すべきである。かような
補助剤には、帯電防止剤、染料、二酸化チタンのような
顔料、可塑剤、強化剤、難燃剤、酸化防止剤、UV吸収
剤、防臭剤などが含まれる。使用する場合のかような補
助剤の量は、典型的には、ポリマー成分の約10重量％未
満、好ましくは、約２重量％未満である。
成核剤系の使用は、フイルムの性質の満足な全体のバラ
ンスを得るために重要である。タルクのような１種のみ
の無機成核剤を使用したときは、フイルムは十分な透過
性を示すがフイルムの引張強さは加工用および（また
は）最終製品使用のためには不十分であることが見出さ
れている。１種のみの有機成核剤を使用する場合には、
フイルムは強いが高い摩擦係数および低透過性によつて
ある種の使い捨て製品に使用するためには最適ではな
い。
本発明の好ましい成核剤系は２種の薬剤から成る。主剤
は熱可塑性ポリマーの結晶化温度より少なくとも10℃高
い温度での溶融状態の熱可塑性ポリマーに溶解しうる有
機酸のような固体有機化合物である。熱可塑性樹脂がポ
リマーの結晶化温度に近い温度まで冷却されたとき、有
機成核剤は相分離し、引続いて脂肪族化合物から相分離
する該熱可塑性ポリマーの結晶化を容易にする。成核剤
が相分離し、そして、結晶化が遅すぎると（温度が熱可
塑性樹脂の結晶化温度に近付きすぎるときに起こる）、
フイルムの構造は微細でなく、かつ、フイルムの延伸性
が減少し、限られた透過性しか得られないであろう。一
般に0.05〜５重量％、好ましくは0.1〜２％、そして、
最も好ましくは、0.1〜1.2重量％の少量添加される本発
明における好適な第一成核剤には、例えば、カルボン
酸、スルホン酸およびホスホン酸である単酸または多酸
のような有機酸、およびジベンジリデンソルビトールの
ような固体有機アルコールが含まれる。
成核剤系の第二成核剤は、第一成核剤と共に使用したと
き、低表面摩擦、強度および透過性のバランスを得るの
に驚ろくべき効果が得られる無機物質である。無機成核
剤は、タルク、二酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バ
リウムなどが含まれる。粒子は、しばしば、0.2〜0.5μ
の範囲内の厚さおよび直径の大部分が0.2〜５μの範Ｃ
囲内である0.2〜110μの範囲内の直径を有する平円形で
ある。本発明においては、一般に0.05〜５重量％、好ま
しくは0.1〜２％、最も好ましくは0.1〜1.2％の非常に
少量の無機成核剤のみが使用され、かつ、微細粒子が好
ましい。５重量％以上では、フイルムが弱くなる傾向が
ある。
有機および無機成核剤の好ましい組合せは、アジピン酸
とタルク、アジピン酸と二酸化チタン、アジピン酸と炭
酸カルシウム、アジピン酸と硫酸マグネシウム、コハク
酸とタルク、コハク酸と二酸化チタン、コハク酸と炭酸
カルシウム、コハク酸と硫酸マグネシウムである。ポリ
プロピレン用の最も好ましい成核剤系は、アジピン酸と
タルクまたはコハク酸とタルクとの組合せである。
鳴り減少用添加剤化合物は、100重量部の熱可塑性樹脂
に基づいて25〜45重量％の間の量で結晶性熱可塑性樹脂
に混合する。第一および第二成核剤を、次いで、0.1〜
1.2重量部の好ましい範囲で添加する。鳴り減少用化合
物の全％の増加は、同じ配向率でより透過性のよいフイ
ルムが得られる。添加％を20重量％以下に低下させる
と、得られるフイルムの透過性が悪くなる。添加％が60
重量％を超えると、フイルムは弱くなりすぎ、加工およ
びその後の使い捨て物品への使用が不可能になる。
鳴り減少用添加剤を熱可塑性樹脂と予備混合し、熱的に
フイルムを形成したときは、最終フイルムの多孔率を生
成するためには延伸が必要である。ヒートセツトは、フ
イルムの微細構造を安定させるため延伸の間またはその
直後に実施する。二軸延伸は、一軸延伸よりフイルム全
体のすべての方向における強度のバランスの良いフイル
ムが得られる。一軸延伸は一般に縦方向（フイルムが押
出される方向）に行なわれる。一方向における推奨され
る延伸比は、1.5〜３の範囲内である。延伸比が1.5より
低い場合には、良好な透過性をうるための細孔寸法が十
分に大きくならない。これに対して、フイルムを過度に
延伸すると、細孔のつぶれによつて透過性が損なわれ
る。延伸限界は配合によつて決まる。
本発明のシートまたはフイルムは、10℃（50゜F）からポ
リマーマトリツクス物質の溶融温度より10℃低い間の温
度で一軸または二軸延伸することによつて配向する。
多孔性フイルムの気孔率は、使用する飽和脂肪族化合物
の量、延伸比、並びに使用する成核剤の種類および量に
よつて決まる。フイルムの細孔寸法は、0.2〜５μの範
囲内である。
フイルム中における鳴り減少用添加剤の量を減少させた
いときは、好適な溶剤を使用してこの添加剤の一部を溶
出させて除去できる。添加剤量を増加させたいときは、
噴霧、刷毛塗り、浸漬、飽和などのような任意の便利な
方法によつて添加剤を添加できる。他の公知の多孔質フ
イルムの鳴りを減少させたいときは、これらの同様な方
法を使用できる。鳴り減少用添加剤化合物が既に添加さ
れているフイルムのヒートセツトによつて（40〜100℃
の緩和な温度で１〜５分間のような短時間）、該添加剤
が十分均一に分布される結果、得られたフイルムは減少
した摩擦係数、高い透湿度および低い鳴り特性を有す
る。
本発明の物品に使用されるフイルムの減少された摩擦係
数は、加工の間に相当有利である。例えば、おむつの裏
シートを製造するとき、ベルト上で比較的迅速かつ効率
的加工ができる。
一般に、本発明の物品に使用されるシート物質の厚さ
は、５〜250μの範囲内である。フイルムは、エンボ
ス、繊維被覆、コロナ放電、化学的改質、印刷などのよ
うな加工によつて表面処理することも可能である。
本発明の物品に使用されるシート物質は、U.S.P.No.4,6
09,584の方法によつてエンボスできる。エンボスは、熱
的または化学的のいずれかで実施できる。微孔質シート
は、始めから透明な物質を使用して製造したときでも、
それらの内部構造における光の散乱によつて不透明に見
える。エンボスは微孔質シート構造の型押域を漬し、不
透明域を半透明域に変換させるのに使用できる。半透明
域は無数の模様となりうる。かような模様を第３および
４図に示す。第３図においては半透明の菱形31および不
透明連続ウエブ32の模様が示されているが、第４図には
不透明菱形41および半透明連続ウエブ42が示されてい
る。驚ろくべきことに、全表面積の約50％までの半透明
域がシートの透湿性に不利な影響があるように見えない
ことである。あるいはまた、エンボスはシートが半透明
になる深さより浅く行い、しかもシートに何等かの模様
付けをするように行うこともできる。
シートが23℃および50％相対湿度で少なくとも1000g/m
２／日の透湿度および５〜1400、好ましくは５〜1000、
さらに好ましくは500秒/50cc未満のGurley値（透気度）
を有する限り表面積の100％ものエンボスを行うことが
できる。シートは全シートを不透明のまま残すかまたは
ある区域をさらに強くエンボスして、不透明および半透
明の両区域を有するようにエンボスの程度を変化させた
区域を有することができる。第１図はエンボスした半透
明および不透明部分11および非エンボス不透明部分12を
有する部分的にエンボスしたシートを示す。第２図はわ
ずかにエンボスした不透明域21およびさらに強くエンボ
スした不透明または半透明域22を有する完全エンボスシ
ートを示し、点線は元のエンボスしないシートの厚さを
示す。２層以上のート物質層を本発明の使い捨て物品で
使用できる。
実施例において、Gurley値として報告する値は、下記に
記載の「透気度試験」によつて測定したものである。透
湿度（MVT）、引張強さ、および伸びは下記の方法によ
つて測定した。泡立ち点はASTM F−316−80によつて測
定し、測定した最大有効細孔寸法をμで表わす。水持ち
（Water−hold out）は、ASTM D−751−79によつて測定
し、摩擦係数（GOF）はASTM D−1894を使用し、フイル
ム自体に対して測定した。滑り速度は６インチ／分であ
る。可撓性は下記の試験で測定し、引裂強さはASTM D−
1922（振子法）によつて測定した。フイルムによつて発
生する音を測定するために下記のサウンド−フレツクス
（sound−flex）試験法および装置を使用した。
サウンド−フレツクス試験法 本発明のフイルムおよび物品の鳴りの程度を測定するた
めに音の分析試験を使用した。簡単に云えば、２個のク
ランプが右回りおよび左回りに別個に逐次駆動される。
クランプ間の距離は試験する試料の寸法によつて変化す
る。試料をクランプに入れ、クランプを回転させて試料
をねじる。試料がねじられると、試料の関連する鳴りが
発生し、この鳴りが信号としてセンサーに受信される。
この信号をデシベルの読みと周波数応答の両者に定量化
する。一貫かつ正確な結果を得るためには、制御された
背景雑音を有する無響室中で行う。無響室はエコーおよ
び背景雑音を消す。43dbの背景雑音は静かな事務所環境
のシユミレートに使用した。33dbの背景は図書館環境の
シユミレートに使用した。
透気度試験 透気度試験は、ASTM D−726−58で行い、この試験には
W.およびL.E.Gurley and Sons社によつて製造された「G
urley」デンソメーターを使用する。結果は、50mlの空
気が4.9インテ（124mm）の水の圧力下で１平方インチ
（6.45cm２）の試料を通過するに要する時間（秒）であ
る「Gurley」値で報告する。有用な微孔質フイルムは、
５〜1400秒/50ml、好ましくは５〜1000、最も好ましく
は500秒/50ml未満のGurley値を有することが見出されて
いる。
透湿度試験 透湿度の測定方法は、U.S.P.No.4,194,041に記載のよう
に変更したASTM E96−B66Bに記載の装置を使用する。
試験は、カツプに80ccの水を充填し、シリコーン接着剤
を使用し、試験すべき試料でカツプのリツプを密封し、
カツプおよび取付けた試料を含めたその内容物の重量を
1/1000gまで測定し、カツプの口のリツプの下で張力を
かけてカツプをゴム環に入れる。このアセンブリーを環
境室の中の支持板の円形開口部に通してさかさかに吊り
下げ試料が室の下部表面から10cm上になるようにする。
環境室を約23℃（73゜F）および50±２％の相対湿度に保
持し、そして、250cm/秒の線空気流を室の底部と試験す
べき試料の表面を横切る空間に向ける。試料をこの位置
に15時間置き、取出して1/1000gの精度まで再秤量す
る。次いで、透湿度を24時間当りのg/m２で報告する。
本発明の物品に使用されるシート物質は、23℃および50
％の相対湿度で少なくとも1000g/m２／日の透湿度を有
する。
引張強さおよび伸び 試料の引張強さは、「Instron」引張強さ試験機Model U
−22のジヨーでつかむために広くなつている末端部を除
いては長さ10.16cm（4.0インチ）×幅2.54cm（１イン
チ）の型抜長方形試片を使用してASTM D−882によつて
測定した。ジヨーは5.08cm（2.0インチ）離して設置
し、そして、破断直前に最高引張強さに達するまで25.4
cm/分（10インチ／分）のクロスヘツド速度で作動させ
た。破断時の最高引張強さおよび破断時の伸び量をcmで
測定した。試料は「周囲条件」、すなわち、周囲温度
（約23℃）および湿度（約50％相対湿度）条件下で平衡
させて試験した。
可撓性試験 試験すべきフイルム試片を、装置の台を横切つて伸びる
調整されたスロツト上に置く。装置は、Thwing−Albert
Handle−Ｏ−Meterである。スロツト口は試験される物
質の特徴によつて20mmまたは6mmに調整する。ペネトレ
ーターアームは試片を取付け、かつ、これをスロツトに
押し入れる偏心カムに載るように回転する。試片の可撓
性および表面摩擦は、ペネトレーターアームのスロツト
中への移動に影響を及ぼす因子である。
硬い物質は柔軟な物質よりペネトレーターアームの運動
に対する抵抗が大きく、粗い物質は、平滑な物質よりス
ロツトの縁上をひきずるのに抵抗が大きい。線型可変差
動変圧器が２種の抵抗の合計を検出し、検定したデジタ
ル電圧計に組合せ値を記録する。試料は20mmスロツト開
口で試験した。
次の実施例によつて本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１ 成核剤を添加し、U.S.P.No.4,539,256に記載の一般的方
法によつて、0.8のメルトフローインデツクスを有する
結晶性ポリプロピレン（HerGules社から商標名Profax67
23として手できる）、鉱油（Plough社から商標名Nujol
として入手できる）、の溶融ブレンドの微孔質シート物
質を製造した。前記の成分の溶融ブレンドを1.4m/分の
引取速度で直径5.08cmの環状ダイを通して上方に押出し
た。押出の間、環状ダイを221℃に維持した。チユーブ
形押出物をチユーブの外側表面に空気を吹付けることに
よつて冷却した。チユーブは空気圧力によつて直径25cm
のバルブに膨張させた。完成フイルムを引続いて65.6℃
で長さ方向に150％延伸させた。
使用される成核剤は微孔質フイルムの性質に異なる影響
を及ぼすことが分かるであろう。異種の成核剤の組合せ
では、おむつの裏シートのような使い捨て製品用のすぐ
れたフイルムが得られる。第１表に示したフイルムは、
0.3のメルトインデツクスを有する異なるポリプロピレ
ン（Profax6823）を使用したグループＧを除いては次の
方法によつて製造した。
グループＡは成核剤としてアジピン酸（AA）とタルク
（Ｔ）の混合物を使用したフイルムを含む。
グループＢは、成核剤としてアジピン酸を使用したフイ
ルムを含む。
グループＣは、成核剤としてタルクを使用したフイルム
である。
グループＤは、酸化防止剤としてIrganox B225を添加
し、アジピン酸とタルクとの等量混合物を使用する。
グループＥは、酸化防止剤としてIrganoxB225を添加
し、1:3比のアジピン酸およびタルクを使用する。
アジピン酸を使用したグループＡ、Ｂ、ＤおよびＥのフ
イルムを225％延伸した、しかも、破断することなく300
％以上延伸できた。単独成核剤としてタルクを使用した
グループＣに示したフイルムは、150％延伸し、そし
て、約190％の伸びで破断傾向を示した。
第１表には、アジピン酸で成核したフイルム（グループ
Ｂ）は、タルクで成核したフイルム（グループＣ）よ
り、強力かつ靭性があつたが低MVT値を有することが示
されている。しかし、成核剤としてアジピン酸（AA）と
タルク（Ｔ）との混合物を使用したグループＡおよびＥ
のフイルムは、グループＢおよびＣの利点の組合せを有
し、おむつの裏シート用途には比較的良好な候補であつ
た。両成核剤を使用したフイルムの主要利点は：高いMV
T、タフネス、低表面摩擦および良好な風合いである。
実施例２ フイルムの雑音の高さを43dbの背景雑音の下で測定し
た。通常、静かな事務所環境では雑音の高さは約40〜55
dbである。フイルムのかさかさ音（Crinkling）が背景
雑音より小さいときは、フイルムの音は感知されない。
第１表に示されるようにフイルムＤおよびＥは43dbの背
景雑音下で測定したときに合計雑音高さ44dbにほとんど
寄与しない。従つて、図書館のような静かな環境をシユ
ミレートした背景雑音33の試験に第１表のフイルムＤお
よびＥを含めて報告する。
この実施例のフイルムは実施例１の方法によつて製造し
た。試料Ｄ、Ｅ、Ｆ、ＧおよびＨは、0.2％のアジピン
酸と組合せた0.2〜１％の範囲のタルクの％を示す。フ
イルムＩの有機成核剤としてコハク酸、そして、フイル
ムＪにはアジピン酸を使用したのを除いてフイルムＩお
よびＪは同じ組成物比を有する。この２種のフイルムは
同様な性質を有する。
実施例３ チユーブ状設計の衛生ナプキンを製作した。2.9gのFole
y FuffsＲ（Buckeye Cellulose Gorp.、Memphis.TNから
入手できる）コアーを、Fluffsを付与したテイシユ−ペ
ーパーで包み、次いで、基本重量20g/m２の高密度ポリ
エチレンとポリエチレンテルフタレート（50:50）との
標準のカードした不織布二成分ウエブのシート中に封入
して厚さ約0.75インチ（1.9cm）、幅2.75インチ（7.0c
m）および長さ6.5インチ（16.5cm）のパツドを形成し
た。不織布の長い方の端を折重ねそして、短い端に接着
剤転写テープ（3M商標転写テープNo.1524 3M社、St.Pau
l、MNから入手できる）を接着させた。前記のように製
造した鳴りのない多孔質フイルム（実施例１、第１表、
グループＤ）をパツドの片面に適合するように切断して
上記の接着剤を使用して縁に接着させた。
鳴りのない多孔質フイルムの代りに、標準のおむつカバ
ー素材である二酸化チタンを含有する1.25mil（0.032m
m）の白色ポリエチレンフイルム、EPC−00772（Edison
Corp.South Plainfield.NJから入手できる）を使用して
類似のパツドを製作した。
上記のサウンド−フレツクス試験を使用して両パツドを
比較した。パツドを円筒ドラムの周囲に適合させテープ
で張り付けることによつてパツドを装置中に置き、45゜
の軸の周囲を前後にパツドを回転させた。本発明のナプ
キンは45dbの雑音の高さであつたが、標準のおむつカバ
ー素材を使用したナプキンでは55dbの雑音高さであつ
た。背景雑音高さは43dbであつた。
実施例４ 長方形設計を使用しておむつを製作した。実施例３にお
けるようにテイシユペーパー中に包んだ30gのFoley Flu
ffsのフラツプパルブコアーを、実施例３に使用したカ
ードした不織布ウエブの１層のおむつ寸法シートと上記
（実施例１、第１表、グループＥ）のように調製した鳴
りのない多孔質の１層のシートの間に封入し、両シート
を縁をヒートシールして接着させた。
鳴りのない多孔質フイルムシートを標準カバー素材白色
ポリエチレンフイルムEPC−00772に置き換えて類似のお
むつを製作した。
上記のサウンドフレクス試験を使用して両おむつを比較
した。円筒形ドラムの周囲にロール形状におむつを適合
させることによりおむつを装置中に置いた。これらを0.
75インチ（1.9cm）幅の接着テープで固定し、45゜の軸
の周囲を前後に回転させた。本発明のおむつの雑音高さ
は49dbであつたが、標準材料を使用して製作したおむつ
の雑音高さは59dbであつた。背景雑音は43dbであつた。
実施例５ フラフパルプを内部に封入する前に不織布シートの内側
に弾性ストリップ（Scotch商標elastic KER−2210）を
接着させることによつて、各おむつに弾性脚バンドを取
付けたのを除いて、実施例４によつて２種のおむつを製
作した。
本発明のおむつの雑音の高さは49dbであつたが、慣用の
おむつの雑音の高さは60dbであつた。背景雑音高さは43
dbであつた。
実施例６ 5.0gの吸収材コアーおよび実施例３の不織布シートの代
りに不透過性2mil（0.051mm）ポリエチレンフイルムを
使用し、実施例３に従つて吸収ナプキン（８インチ×４
インチ）を製作した。フイルムの不透過性は、MVT試験
およびGurley気孔度試験の両者によつて予め試験し、24
時間に水蒸気透過のないことを示した。ナプキンのフイ
ルムはすべての縁をヒートシールした。
これらのナプキンの吸収材コアー中に、大きい注射針を
使用した約37℃の水60mlを注入した。針の穴は不透過性
テープの小片で密封した。約75゜F（24℃）、30％相対湿
度の周囲条件下でナプキンを多孔質フイルム面を上にし
て秤の上に置き、10分間隔で６時間ナプキンの重量損失
を測定した。６時間後に、本発明のナプキンの損失は1
2.4gであり、非透過性ナプキンの損失は2.0gであつた、
このことは本発明の鳴りないフイルムがすぐれた透湿度
を有することを証明している。
実施例７ 約40％の鉱油、0.12％のアジピン酸および0.12％のタル
クを含有する0.043mm厚さのポリプロピレンフイルムの
巻取を、ロールの一本に第３図に示したようなエンボス
模様を付与する菱形模様の彫刻を有し、他のロールが硬
質ゴムで被覆されている一対のニツプされた加熱ロール
を通過させることによつてエンボスした。ロールの温度
は第一の実験（Ａ）では200゜F（93℃）に、そして、第
二の実験（Ｂ）では240゜F（116℃）に維持した。両実験
において、ニツプ圧は150pli（すなわち、ポンド／線イ
ンチ）、（26.6kg/線cm）に保持した。両実験において
線速度は、70ft/分（21m/分）であつた。エンボスしな
いフイルムおよび２種のエンボスフイルムのGurley値お
よび透湿度（MVT）を下記の表に示す。Gurey値は試料の
平均である。
第３表 Gurley試料 （秒/50cc） MVT（g/m ／日） 対照 111 3000 Ａ 152 3218 Ｂ 215 2127 試料Ｂのフイルムの走査電子顕微鏡（SEM）写真は、非
エンボスフイルムに比較して20〜52％の圧縮を示した。
これらの結果は、エンボスした試料のGurley値およびMV
Tは、使い捨て物品への使用が好適であることを示して
いる。
実施例８ 実施例７において、使用したフイルムシートを使用し、
フイルム横断面のSEM写真集を撮つて検査したときフイ
ルムの全表面を約１〜10％圧縮するハンドローラーを使
用してエンボス（圧縮）した。次いで、圧縮フイルムを
手の圧力により花模様を有する彫刻板を使用してエンボ
スした。花模様はSEM写真によつてその元の厚さの約13
％までフイルムを圧縮し、下記のエンボスフイルムを得
た。フイルムのGurley値を試験し、下記の表に示す。
Gurley値は圧縮の程度によつて幾分変化するが、すべて
特許請求している発明の範囲内につた。
実施例８ 実施例７からフイルムシートを使用して、フイルムの一
区画を、彫刻板を使用し手の圧力で花模様をエンボスし
た。試料のエンボス区画のGurley値を隣接する非エンボ
ス域のGurley値と比較した。この結果を下表に示す。
第５表 試料 Gurley（秒/50cc） 対照 98 エンボスした 129 この結果は、エンボス対照と比較したとき、比較的少量
増加したことを示す。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明のシート物質の一部の拡大断面図であ
る。 第２図は、本発明のシートの物質の一部の拡大断面図で
ある。 第３図は、本発明のシート物質の一部の拡大平面図であ
る。 第４図は、本発明のシート物質の一部の拡大平面図であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 55/02 7639−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】上層シート、中間液体吸収材コアーおよび
    外層裏シートから成る使い捨て物品であつて、該裏シー
    トはフイルム全体に均一に分布している微小孔を部分的
    に充填している鳴り減少用添加剤物質を有する、鳴りの
    ない、液体不透過性、蒸気透過性、微孔質フイルムであ
    り、該フイルムが23℃および50％の相対湿度で24時間当
    り１平方メートル当り少なくとも1000gの透湿度を有す
    ることを特徴とする前記の物品。
  2. 【請求項２】前記のフイルムが、５〜1000秒/50ccのガ
    ーレイ透湿度値を有する請求項１の使い捨て物品。
  3. 【請求項３】前記の微孔質フイルムが、５〜250μｍの
    範囲の厚さを有する請求項１の使い捨て物品。
  4. 【請求項４】前記の微孔質フイルムが、エンボスが該フ
    イルムの全表面積の約50％までの半透明域を形成するよ
    うにエンボスされている請求項１の使い捨て物品。
  5. 【請求項５】前記の鳴り減少用添加剤物質が、鉱油、グ
    リセリン、石油ゼリー、軟質カルボワツクス、低分子量
    ポリエチレン、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレ
    ンオキサイド、ポリテトラメチレンオキサイドまたはそ
    れらの混合物である請求項１の使い捨て物品。
  6. 【請求項６】前記の微孔質フイルムが、前記の鳴り減少
    用添加剤、結晶性熱可塑性ポリマーおよび成核剤から成
    る請求項１の使い捨て物品。
  7. 【請求項７】前記の結晶性、熱可塑性ポリマーが、ポリ
    プロピレン、ポリエチレン、またはエチレン−プロピレ
    ンコポリマーである請求項６の使い捨て物品。
  8. 【請求項８】前記の成核剤が、固体有機酸またまたはア
    ルコールおよび無機化合物から成る請求項６の使い捨て
    物品。
  9. 【請求項９】請求項１の使い捨て物品の微孔質フイルム
    の製造方法であつて、 （ａ）結晶性、熱可塑性ポリマー、鳴り減少用添加剤物
    質および成核剤系の混合物を形成し； （ｂ）該混合物をフイルムに押出し；そして （ｃ）該フイルムを、10℃〜前記の熱可塑性ポリマーの
    溶融温度より10℃低い温度の範囲内で延伸することによ
    つて配向させて不透明微孔質フイルムを形成する 諸工程から成ることを特徴とする前記の方法。
  10. 【請求項１０】（ｄ）前記の不透明微孔質フイルムを、
    エンボスが該フイルムの全表面積の約50％までの半透明
    域を形成するようにエンボスする工程をさらに含む請求
    項９の方法。
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