JPH09255805A - 多孔性シート及びそれを用いた吸収性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通気性、透湿性、及び耐水性を有し、しかも
良好な風合い及び高強度（引裂強度及び引張破断強度が
高い）を有しており、更に耐変色性に優れた多孔性シー
ト及びそれを用いた吸収性物品を提供することにある。 【解決手段】 結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）５０〜
９０重量部、該結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）の融点
以上の温度では該結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）に対
して混和性があり且つ上記融点未満の温度では該結晶性
ポリプロピレン樹脂（ａ）と相分離を起こす有機化合物
（ｂ）５０〜１０重量部、及び有機リン系酸化防止剤
（ｃ）０．００５〜５重量部〔上記樹脂（ａ）１００重
量部に対する量〕からなる樹脂組成物の溶融混練物から
成形したシートを、少なくとも１つの方向に延伸してな
る０．１〜４．０ｇ／１００ｃｍ² ・ｈｒの透湿度を有
する変色防止された多孔性シート、並びにそれを裏面材
として用いた吸収性物品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多孔性シート及び
それを用いた吸収性物品に関するものであり、詳しく
は、耐変色性に優れ、且つ引張破断強度、成形性、透湿
度及び耐水圧等にも優れた多孔性シート及びそれを用い
た吸収性物品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
多孔性シートの製造方法としては、ポリエチレンやポリ
プロピレン等のオレフィン系樹脂中に４０重量部以上の
無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸ま
たは二軸方向に延伸する方法が知られている。このよう
にして得られた多孔性シートは、通気性及び透湿性に優
れ結露現象を生じないため壁紙や包装紙等に好適に用い
られている。また、このような多孔性シートの優れた性
質に更に柔軟性を付与することにより、使い捨ておむつ
等の吸収性物品の裏面材等に使用することができ、この
ような多孔性シートに柔軟性を付与するためには、オレ
フィン系樹脂として線状低密度ポリエチレンを用いるこ
と等が提案されている。

【０００３】一般に多用されている使い捨ておむつは、
尿等の排泄物を吸収する吸収体と、該吸収体の表面を覆
い肌に当てられる表面材と、上記吸収体を覆い液漏れを
防ぐ裏面材とからなり、これらは接着して一体化されて
いる。また、胴周部、脚周部からの漏れを防ぐ為に設け
られた伸縮機能及びおむつを装着した時に背側胴周部と
腹側胴周部とを止着するテープ等からなる止着機能を備
えている。そして、この止着テープは利便性から約２５
ｍｍ幅のものが好ましく多用されているが、おむつの装
着ミスまたは着用中の排尿点検等の為に止着テープを剥
がそうとすると、柔軟性を付与した上記の多孔性シート
を用いて形成した裏面材は強度不足で破れてしまい、新
しいおむつと交換せざるを得ないという問題がある。そ
こで、これを防止するために、使い捨ておむつの腹側胴
周囲部の裏面材に、前もって幅広い保持用テープ（通称
ランディングテープ）を貼り付けておき、装着時は止着
テープ（通称ファスニングテープ）をその上に貼ること
により止着テープを繰り返し付け剥がし出来るようにな
っている。

【０００４】しかしながら、ランディングテープを用い
ることは、おむつ構成部材や製造工程が多くなるとい
う欠点、ランディングテープはおむつ素材の中で最も
高価であるので、そのテープを幅広く（多量に）用いる
ことはコストアップになるという欠点、ランディング
テープを幅広で用いても着用者の体型によってはファス
ニングテープがランディングテープ以外の裏面材に貼り
付くことがあり、ファスニングテープの付け剥がしが出
来なくなる場合があるという欠点がある。

【０００５】そこで、高強度の多孔性シートとして、特
公平５−３８０１１号公報において、特定の結晶性ポリ
プロピレン樹脂と特定の（該ポリマーに混和性のある）
化合物とを溶融ブレンドし、シートを成形し、冷却過程
で相分離を起こさせ、そのシートを延伸することによ
り、相分離した上記の特定の結晶性ポリプロピレン樹脂
と上記の特定の化合物との界面で剥離を起こさせること
により製造される微孔質シートが開示されている。しか
し、このシートは通常白色であるが、保管時および使用
時に、石油ストーブや生活環境から出るガス等により、
容易に変色し、特にピンクや黄褐色に着色してしまうと
いう問題がある。これは、フェノール系の酸化防止剤が
ガス中に含まれる窒素酸化物や硫黄酸化物、一酸化炭素
等と反応して着色することが原因と考えられる。

【０００６】ところが、ポリプロピレン樹脂は酸化によ
り劣化しやすい性質を持っている。フェノール系の酸化
防止剤は、成形時に樹脂の酸化劣化を防ぐ非常に高い効
果を持っており、また、使用時の酸化劣化を防ぐにも必
要である。これらのことからフェノール系の酸化防止剤
は、ポリプロピレン樹脂に不可欠の酸化防止剤であると
考えられており、市販されているポリプロピレン樹脂の
ほとんどに通常０．００５〜０．５重量部添加されてい
る。

【０００７】フェノール系の酸化防止剤を含有するポリ
プロピレン樹脂の樹脂組成物により上述したような多孔
性シートを形成すると、その際に孔の周りが変色しやす
い。この理由は、上記多孔性シートを形成する際に、上
記樹脂組成物により形成されたシートを延伸するとシー
ト表面に存在する上記の特定の化合物がシート中に含ま
れるフェノール系の酸化防止剤を抽出し、また延伸によ
り孔が形成されるとシートの表面積が非常に大きくな
り、該シート表面に濃縮されたフェノール系酸化防止剤
相が形成されるという相乗効果のため、フェノール系の
酸化防止剤が広い範囲で空気と接触し空気中に含まれて
いる物質の影響を受けて非常に変色しやすいためと考え
られる。このようなシートを、使い捨ておむつ等の吸収
性物品の裏面材に使用すると、通常の使用状況でも、石
油ファンヒーターの前に放置された場合等では、シート
の変色により外観を著しく損なうため、使用には適さな
いという問題があった。

【０００８】従って、本発明の目的は、通気性、透湿
性、及び耐水性を有し、しかも良好な風合い及び高強度
（引裂強度及び引張破断強度が高い）を有しており、更
に耐変色性に優れた多孔性シート及びそれを用いた吸収
性物品を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意検討
した結果、結晶性ポリプロピレン樹脂と特定の有機化合
物と有機リン系酸化防止剤とを特定量溶融混練して得ら
れた多孔性シートが上記目的を達成し得ることを知見し
た。

【００１０】 〔発明の詳細な説明〕 本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、結晶性
ポリプロピレン樹脂（ａ）５０〜９０重量部、該結晶性
ポリプロピレン樹脂（ａ）の融点以上の温度では該結晶
性ポリプロピレン樹脂（ａ）に対して混和性があり且つ
該結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）の融点未満の温度で
は該結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）と相分離を起こす
有機化合物（ｂ）５０〜１０重量部、及び有機リン系酸
化防止剤（ｃ）０．００５〜５重量部〔上記結晶性ポリ
プロピレン樹脂（ａ）１００重量部に対する量〕からな
る樹脂組成物の溶融混練物から成形したシートを、少な
くとも１つの方向に延伸してなる０．１〜４ｇ／１００
ｃｍ² ・ｈｒの透湿度を有する変色防止された多孔性シ
ートを提供するものである。

【００１１】また、本発明は、液透過性の表面材と、防
漏性の裏面材と、これら両面材の間に配置される吸収体
とからなる吸収性物品において、上記裏面材として、上
述の多孔性シートを用いることを特徴とする吸収性物品
を提供するものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、先ず、本発明の多孔性シー
トについて詳述する。本発明の多孔性シートは、樹脂組
成物の溶融混練物から成形したシートを延伸処理してな
る多孔性シートであり、該樹脂組成物は結晶性ポリプロ
ピレン樹脂（ａ）と特定の有機化合物（ｂ）と有機リン
系酸化防止剤（ｃ）とを特定の配合割合で含み、必要に
応じて、その他の安定剤、着色剤等を含む組成物であ
る。

【００１３】本発明において、上記樹脂組成物に用いら
れる上記結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）は、主にプロ
ピレンのホモポリマーからなるが、その他に、プロピレ
ンと結晶性を阻害しない程度にエチレン若しくは他のビ
ニルモノマー等とを含むモノマーから得られる共重合体
であってもよい。具体的には、ポリプロピレン樹脂、プ
ロピレン−エチレンブロック共重合樹脂、プロピレン−
エチレンランダム共重合樹脂、又はプロピレンと他のα
−オレフィンとの共重合樹脂等が挙げられる。本発明に
おいては、上記樹脂を単独で用いることもでき、又は二
種以上を混合して用いることも出来る。また、風合い、
衝撃強度等の物性や成形性の改善を目的として、本来の
性質を損なわない範囲で、ポリエチレン樹脂、エチレン
と他のα−オレフィンとの共重合樹脂、その他のポリオ
レフィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、ポリ
アクリル系樹脂、又はポリメタアクリル系樹脂等の樹脂
をブレンドすることができる。

【００１４】また、上記結晶性ポリプロピレン樹脂
（ａ）が、上記プロピレン−エチレンブロック若しくは
ランダム共重合樹脂である場合又は上記ポリエチレン樹
脂若しくは上記エチレンと他のα−オレフィンとの共重
合樹脂を含む場合には、エチレンとプロピレンのモノマ
ー換算重量比（エチレンの重量％／プロピレンの重量
％）が２／９８〜２０／８０であることが好ましく、４
／９６〜１０／９０であることが更に好ましい。上記モ
ノマー換算重量比が上記範囲内であることにより、本発
明の多孔性シートは、特に風合いと強度（引裂強度及び
引張降伏点強度）との観点から使い捨ておむつ等の吸収
性物品の裏面材として用いるのに好適なシートとなる。

【００１５】上記結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）は、
メルトインデックスが３ｇ／１０分以下であるのが好ま
しく、０．２〜３ｇ／１０分であることが更に好まし
い。上記メルトインデックスが３ｇ／１０分を超える
と、得られる多孔性シートの引裂強度や、引っ張り強度
が低下し、例えば、使い捨ておむつ等の吸収性物品の裏
面材としての必要な強度を得ることが難しくなるので、
上記範囲内とするのが好ましい。また、この場合に所望
の強度を得るために多孔性シートの厚みを厚くしてもよ
いが、多孔性シートの厚みを厚くすると透湿度が低下す
ると共にその製品のコストアップを招く。また、上記メ
ルトインデックスが０．２ｇ／１０分未満であると、シ
ート成形時の押出成形で大きな動力を必要とする不都合
が生じて生産性が低下するので、上記範囲内とするのが
好ましい。

【００１６】尚、本発明において、上記メルトインデッ
クスとはＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準拠して測定した値
である。上記結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）として
は、メルトインデックスが３ｇ／１０分以下の結晶性ポ
リプロピレン樹脂、結晶性エチレン−プロピレン共重合
樹脂、及びこれらの樹脂とその他のポリオレフィン樹脂
との混合物を好適に用いることができる。

【００１７】本発明において、上記樹脂組成物に用いら
れる上記の特定の有機化合物（ｂ）は、上記結晶性ポリ
プロピレン樹脂（ａ）の融点以上の温度では該結晶性ポ
リプロピレン樹脂（ａ）に対して混和性があり且つ該結
晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）の融点未満の温度では該
結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）と相分離を起こす化合
物である。上記有機化合物（ｂ）は、延伸によりシート
に透湿性を付与しうる内部構造を、上記結晶性ポリプロ
ピレン樹脂（ａ）の結晶化に伴う相分離により成形する
ために、上記結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）の融点以
上の温度では該結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）に対し
て混和性があり且つ該結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）
の融点未満の温度では上記結晶性ポリプロピレン樹脂
（ａ）と相分離を起こす化合物である必要がある。

【００１８】上記有機化合物（ｂ）としては、例えば、
鉱物油、合成潤滑油、流動パラフィン、パラフィンワッ
クス又は分子内にエステル結合を有する化合物等が挙げ
られる。上記鉱物油としては、天然から採取され、低揮
発分が除去された芳香族／脂環族／脂肪族からなる炭化
水素等や、合成鉱物油と呼ばれるエチレン／α−オレフ
ィンオリゴマー等、また、市販されているダイアナプロ
セスオイル（出光興産（株）製）、ルブフレックス、シ
ェルフレックッス、デュートレックス（シェル化学
（株）製）等が挙げられる。

【００１９】上記合成潤滑油としては、エチレン／α−
オレフィンオリゴマー（ルーカント、三井石油化学工業
（株）製）、ポリブテン（日石ポリブテン、日本石油化
学（株）製）等が挙げられる。上記流動パラフィンとし
ては、中央化成（株）、松村石油研究所（株）等から市
販されているものが用いられる。上記パラフィンワック
スとしては、各種石油ワックス（日本精蝋（株）製）等
が挙げられる。

【００２０】上記の分子内にエステル結合を有する化合
物としては、ジステアリルフタレート、トリオクチルト
リメリテート、テトラオクチルピロメリテート、ジステ
アリルアジペート、トリメチロールプロパントリラウリ
レート、ペンタエリスリトールテトラカプリレート等を
挙げることができる。また、上記の分子内にエステル結
合を有する化合物としては、合成品に限らず、天然物、
例えば、椰子の実、大豆、牛脂等から採取され精製され
たエステル化化合物であってもよい。本発明において
は、上記鉱物油、合成潤滑油、流動パラフィン、パラフ
ィンワックス又は分子内にエステル結合を有する化合物
を単独で用いることもでき、又は二種以上を混合して用
いることもできる。

【００２１】本発明に用いる上記樹脂組成物における上
記結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）と上記有機化合物
（ｂ）との上記特定の配合割合は、上記結晶性ポリプロ
ピレン樹脂（ａ）５０〜９０重量部に対し、上記有機化
合物（ｂ）５０〜１０重量部であり、好ましくは上記結
晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）６０〜８０重量部に対
し、上記有機化合物（ｂ）４０〜２０重量部である。上
記有機化合物（ｂ）の配合割合が５０重量部を超える
と、樹脂組成物のシート成形性が劣り、且つ延伸処理し
て得られる多孔性シートが強度不足となり、しかも長時
間保存中に該シートから該有機化合物（ｂ）がブリード
アウトするため実用性に欠ける。また、１０重量部未満
であると延伸処理で所望の透湿度を満たす多孔性シート
を得ることが出来ない。

【００２２】本発明において、上記樹脂組成物に用いら
れる上記有機リン系酸化防止剤（ｃ）としては、トリア
リールフォスファイト、ジアリールモノアルキルフォス
ファイト、モノアリールジアルキルフォスファイト等が
挙げられるが、好ましくは、ジアリールペンタエリスリ
トール−ジ−フォスファイト及び／又はジアルキルペン
タエリスリトール−ジ−フォスファイトが用いられる。
また、上記有機リン系酸化防止剤（ｃ）としては、特開
昭６３−３３４４４号公報等に開示されている化合物を
好適に用いることも出来る。具体的には、ビス（２，６
−ジ−第三ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリス
リトール−ジ−フォスファイト、ビス（２，６−ジ−第
三ブチル−４−エチルフェニル）ペンタエリスリトール
−ジ−フォスファイト、ビス（２，６−ジ−第三ブチル
−４−イソプロピルフェニル）ペンタエリスリトール−
ジ−フォスファイト、ビス（２，４，６−トリ−第三ブ
チルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファ
イト、ビス（２，４−ジ−第三ブチルフェニル）ペンタ
エリスリトール−ジ−フォスファイト、ビス（２，６−
ジ−第三ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−
フォスファイト、ジステアリルペンタエリスリトール−
ジ−フォスファイト、ジラウリルペンタエリスリトール
−ジ−フォスファイト等が挙げられる。

【００２３】上記有機リン系酸化防止剤（ｃ）を添加す
ることにより、シートの変色は著しく改善され、しか
も、引張強度、引裂強度、成形性、透湿度には何等悪影
響を及ぼさない。

【００２４】本発明に用いられる上記樹脂組成物におけ
る上記結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）と上記有機リン
系酸化防止剤（ｃ）との上記特定の配合割合は、上記結
晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）１００重量部に対して、
上記有機リン系酸化防止剤（ｃ）０．００５〜５重量
部、好ましくは０．０１〜１重量部、特に好ましくは
０．０２〜０．４重量部である。上記有機リン系酸化防
止剤（ｃ）の配合割合が５重量部を超えると、シートの
透湿性が低下し、シートの風合いも悪くなる。また、
０．００５重量部未満であると、変色防止効果が不十分
となる。

【００２５】なお、一般に、結晶性ポリプロピレン樹脂
には、その劣化を防ぐためにフェノール系の酸化防止
剤、例えば、ブチル化ヒドロキシトルエン、オクタデシ
ル３−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート、ペンタエチスリチル−テトラキス
〔３−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート〕、１，３，５−トリメチル−２，
４，６−トリス（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキ
シベンジル）ベンゼン、ブチル化ヒドロキシアニソー
ル、２−２’−メチレンビス（４−メチル−６−第三ブ
チルフェノール）等が併用されるが、何れのフェノール
系の酸化防止剤が用いられても変色の問題が起こる。

【００２６】また、上記樹脂組成物には必要に応じて、
結晶核形成剤を添加することができる。適当量の結晶核
形成剤を添加することにより、シートの透湿度を損なわ
ずにシートの引張強度及び引裂強度を向上させることが
できる。しかし、過剰に添加した場合には透湿性が損な
われる。上記結晶核形成剤の種類は特に限定されない
が、酸化チタンや炭酸カルシウム等の無機フィラー、
２，２−リン酸メチレンビス（２，４−第三ブチルフェ
ニル）ナトリウム、安息香酸アルミニウム、安息香酸ナ
トリウム、ジベンジリデンソリビトール等が好ましい。
上記結晶核形成剤の添加量は、用いる結晶核形成剤の種
類によっても異なるが、上記結晶性ポリプロピレン樹脂
（ａ）１００重量部に対して、好ましくは０．０１〜１
０重量％、特に好ましくは０．０１〜３重量％である。

【００２７】また、上記樹脂組成物には必要に応じて、
本発明の多孔性シートの基本物性に悪影響を及ぼさない
程度に、有機リン系以外の酸化防止剤、紫外線吸収剤、
アンチブロッキング剤、帯電防止剤、滑剤、酸化チタン
等の着色剤、炭酸カルシウム、タルク等の樹脂物性改良
剤等を添加剤として添加することができる。これらの添
加剤としては、公知のものを特に制限されずに用いるこ
とがてきる。

【００２８】本発明の多孔性シートは、上記樹脂組成物
の溶融混練物から成形したシートを、少なくとも１つの
方向に延伸してなる多孔性シートである。上記の「成
形」及び「延伸」については、後述する「製造方法」の
説明において詳述する。

【００２９】そして、本発明の多孔性シートは、その透
湿度が０．１〜４．０ｇ／１００ｃｍ² ・ｈｒであり、
好ましくは０．５〜２．５ｇ／１００ｃｍ² ・ｈｒであ
る。該透湿度が０．１ｇ／１００ｃｍ² ・ｈｒ未満であ
ると、吸収性物品の裏面材として用いた場合にムレ防止
等の効果が劣り、また、４．０ｇ／１００ｃｍ² ・ｈｒ
を超えると、耐水圧が低下し、防漏性が低下する。ま
た、該多孔性シートを使い捨ておむつ等の吸収性物品の
裏面材に使用する場合には、該多孔性シートの耐水圧は
好ましくは１．５ｍ以上、特に好ましくは２．０ｍ以上
である。

【００３０】また、本発明の多孔性シートは、その引張
破断点強度が最も強度の低い方向（一軸延伸の場合、一
般的には延伸方向と直角方向）において好ましくは１０
０ｋｇｆ／ｃｍ² 以上であり、更に好ましくは１３０ｋ
ｇｆ／ｃｍ² 以上であり、最も好ましくは１６０ｋｇｆ
／ｃｍ² 以上である。また、その引裂強度は好ましくは
２００ｇｆ／ｍｍ以上であり、更に好ましくは３００ｇ
ｆ／ｍｍ以上である。

【００３１】本発明の多孔性シートは、次のような方法
を用いて変色の度合い（色差）を測定することにより、
その耐変色性を評価することができる。即ち、多孔性シ
ートを２３℃の１００％ガソリンエンジンの排ガス雰囲
気中で５４時間放置（排ガス処理）した後のシートの色
調を日立製作所製の比色計AU COLORで測定し、排ガス処
理前のシートの色調との差を求め、これを色差とした。
このときの色差が４以下であることが好ましく、特に好
ましくは２以下である。色差が２以下のときはシートを
使用時に変色することがほとんど無く、また色差が２超
〜４以下になるとわずかに変色が認められ、更に色差が
４超のものは通常の室内に保存した場合でも２〜６ヶ月
で著しく変色し使用に耐えない。

【００３２】本発明の多孔性シートは、使い捨ておむつ
等の吸収性物品の裏面材として好適である他、織布、不
織布、紙等と貼り合わせて、防水、防寒、防菌、テン
ト、寝具用、包袋、ハップ材の基材等衣料用及び医療
用、鮮度保持、小動物、種子等の生命保持、腐敗防止用
包装材、果実等の熟成材、遮光材、濾過、拡散防止の分
離膜等の材料として用いることができる。

【００３３】次に、本発明の多孔性シートの好ましい製
造方法について説明する。本発明の多孔性シートを製造
するには、先ず上記樹脂組成物の溶融混練物を成形して
シートとする。ここで、上記溶融混練物は、通常用いら
れる二軸混練押出機による混練方法により、上記樹脂組
成物を混練することにより好ましく得られる。実生産に
際してはホッパー部より上記結晶性ポリプロピレン樹脂
（ａ）、上記有機リン系酸化防止剤（ｃ）及び必要に応
じて用いられる上記安定剤や上記着色剤を定量フィーダ
ーを用いて供給し、樹脂が可塑化している押出機の混練
部（中腹部）より、上記有機化合物（ｂ）を定量ポンプ
で圧入する方法が好ましい。このとき、上記有機リン系
酸化防止剤（ｃ）は、予め上記結晶性ポリプロピレン樹
脂（ａ）と混合し、該樹脂（ａ）の中に含有させたもの
を用いてもよい。上記有機化合物（ｂ）の融点が常温よ
り高いときは、該化合物を融点以上に加熱して液状にし
て注入するのが好ましい。また、安定剤や着色剤を添加
する場合には、上記のように樹脂と一緒にホッパーから
投入してもよく、又は上記有機化合物（ｂ）と予備混合
しておいたものを上記有機化合物（ｂ）とともに圧入し
てもよい。

【００３４】上記樹脂組成物の溶融混練物の成形により
シートを得るには、上記溶融混練物を二軸混練押出機と
単軸押出機とをタンデムに組み合わせ、該単軸押出機を
経てダイに供給する方法により得ることができる。

【００３５】また、二軸混練押出機により、一旦、溶融
混練物（コンパウンド）をフィラメント状に押出した
後、これをカッティングして、ペレットを得、得られた
ペレットを、ダイを取り付けた単軸押出機にてシート成
形することもできる。また、上記成形は、フラットダ
イ、サーキュラーダイのいずれを用いて行っても良い
が、シートの歩留りの観点からサーキュラーダイを用い
て成形するのが好ましい。

【００３６】次いで、上記シートの延伸を行う。該延伸
には、縦方向（ＭＤ）に延伸する一軸延伸法、縦方向へ
の一軸延伸後引き続きテンター延伸機、エアーインフレ
ッション延伸機又はマンドレル延伸機等により横方向
（ＴＤ）に延伸する逐次二軸延伸法、又は縦方向及び横
方向に同時に延伸する同時二軸延伸法がある。これらの
場合の延伸温度は、一般に常温以上で樹脂組成物の融点
より１０℃以上、更には３０℃以上低い温度であること
が好ましい。また、延伸倍率は一軸方向に少なくとも
１．１倍（元の長さ１．０に対し延伸後の長さ１．１）
以上、好ましくは１．２〜４、更に好ましくは１．３〜
４倍、即ち一軸延伸の場合は縦方向に、また二軸延伸の
場合は縦方向及び横方向にそれぞれ１．１〜４倍とする
ことが力学的バランスや強度の保持、優れた透湿性及び
耐水性を発現させるために好ましい。

【００３７】次に、本発明の吸収性物品について、図１
を参照して詳細に説明する。尚、ここでは、使い捨てお
むつを例示して説明するが、この他に、失禁ブリーフや
生理用ナプキン等にも適用することができる。本発明の
吸収性物品としての図１に示す使い捨ておむつ１は、液
透過性の表面材２と、防漏性の裏面材３と、これら両面
材の間に配置される吸収体（図示せず）とからなり、上
記裏面材３として、上記の本発明の多孔性シートを用い
ている。

【００３８】更に詳細には、上記使い捨ておむつ１は、
尿等の排泄物を吸収する吸収体と、該吸収体の表面を覆
い肌に当てられる表面材２と、上記吸収体を覆い液漏れ
を防ぐ裏面材３とからなり、これらは接着して一体化さ
れている。また、胴周部５、５’、脚周部６からの漏れ
を防ぐために設けられた弾性部材７及びおむつを装着し
た時に背側胴周部５’と腹側胴周部５とを止着する止着
テープ１１を備えている。この止着テープとしては、利
便性から約２５ｍｍ幅のものが好ましく多用されてい
る。

【００３９】而して、上記裏面材３には上述の本発明の
多孔性シートが用いられる。上記裏面材の厚さは、通
常、使い捨ておむつに必要な柔軟性、使い捨ておむつの
組立加工時に必要なシートの腰及び裏面材があることの
安心感を付与する点、並びに使い捨ておむつに必要な柔
軟性及びコスト面から、好ましくは２５〜５５μｍ、更
に好ましくは３０〜４５μｍである。

【００４０】また、止着テープ１１が止着される上記裏
面材３の被止着部１２には、該止着テープ１１を止着す
る際の目印となるようなデザインを有するシートを該裏
面材３の裏側（内面）に貼って、該デザインを上記裏面
材３の表側（表面）から見えるようにしたり、又はその
ようなデザインを印刷してもよい。こうすることによ
り、使い捨ておむつの使用時に、該デザイン（目印）に
より該おむつを適正に装着し易くすることができる。

【００４１】

【実施例】本発明を以下の実施例を用いて更に具体的に
説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるもの
ではない。

【００４２】〔実施例１〜７及び比較例１〜３（多孔性
シートの実施例）〕下記結晶性ポリプロピレン樹脂
（ａ）−及び（ａ）−、下記有機化合物（ｂ）、下
記結晶核形成剤、下記有機リン系酸化防止剤（ｃ）−
〜（ｃ）−（実施例のみ）、及び必要に応じ下記フェ
ノール系酸化防止剤をそれぞれ下記〔表１〕に示す組成
とした樹脂組成物を用い、後述の成形方法に従って成形
して、シートを得た。

【００４３】結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）−；密
度０．９１ｇ／ｃｍ³ 、メルトインデックス０．４ｇ／
１０分、融点１６９℃の結晶性ホモポリプロピレン樹脂
〔チッソ石油化学（株）製、ＸＦ１９３２〕。 結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）−；密度０．９１ｇ
／ｃｍ³ 、メルトインデックス０．５ｇ／１０分、融点
１６９℃の結晶性ホモポリプロピレン樹脂〔チッソ石油
化学（株）製、ＷＴ６０４８〕

【００４４】有機化合物（ｂ）；引火点＝２７２℃、ア
ニリン点＝１２７．７℃、アロマ系／ナフテン系／パラ
フィン系＝０／２９／７１の鉱物油〔出光興産（株）
製、ダイアナプロセスオイルＰＷ−９０〕

【００４５】結晶核形成剤；リン酸２，２−メチレンビ
ス（４，６−ジ第三ブチルフェニル）ナトリウム〔旭電
化工業（株）製、アデカスタブＮＡ−１１、融点４００
℃以上〕

【００４６】有機リン系酸化防止剤（ｃ）−；ビス
（２，６−ジ第三ブチル−４−メチルフェニル）ペンタ
エリスリトールジフォスファイト〔旭電化工業（株）
製、アデカスタブＰＥＰ−３６、融点２３７℃〕 有機リン系酸化防止剤（ｃ）−；ジステアリルペンタ
エリスリトールジフォスファイト〔旭電化工業（株）
製、アデカスタブＰＥＰ−８Ｆ、軟化点５０℃〕 有機リン系酸化防止剤（ｃ）−；ビス（２，４−ジ第
三ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファ
イト〔旭電化工業（株）製、アデカスタブＰＥＰ−２４
Ｇ、融点１６５℃〕

【００４７】フェノール系酸化防止剤；ペンタエチスリ
チルテトラキス〔３−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート〕〔日本チバガイギ
ー（株）製、イルガノックス１０１０、分子量１１７
８〕

【００４８】尚、上記有機化合物（ｂ）は、上記結晶性
ポリプロピレン樹脂（ａ）−及び（ａ）−の融点以
上の温度では該結晶性ポリプロピレン樹脂と混和性があ
るが、該融点未満の温度では該結晶性ポリプロピレン樹
脂と相分離を起こす化合物である。

【００４９】

【表１】

【００５０】成形は以下に示す方法に従って行った。 ・混練方法 二軸混練押出機（φ４５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０）を用い、
ホッパーから結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）、有機リ
ン系酸化防止剤（ｃ）及び／又はフェノール系酸化防止
剤、並びに結晶核形成剤を供給し、二軸混練押出機の中
腹部から、有機化合物（ｂ）をギヤポンプで注入し、溶
融混練した。有機化合物（ｂ）の粘度により、必要に応
じて有機化合物（ｂ）を１００℃以下の温度に加熱して
供給した。得られた混練物を吐出口よりストランド状に
押出し、水冷により固化させた後、ペレット化した。こ
の時の、吐出量は２０ｋｇ／ｈｒとした。また、この時
の設定温度は押出機のシリンダーＣ１（ホッパー側）部
を１５０℃、Ｃ２・Ｃ３部を２２０℃、Ｃ４部を２００
℃、Ｃ５〜Ｃ７部及びヘッド部を１８０℃とした。

【００５１】得られたペレットを、下記製膜方法に従っ
て製膜し、シート化した。 ・製膜方法 一軸押出機（φ４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８）の先端（吐出
口）にサーキュラーダイ（φ２００ｍｍ）を接続し、ダ
イからニップロールまでの間が５ｍの空冷インフレーシ
ョン成形設備を用い、得られたペレットを製膜した。こ
の時の設定温度はＣ１（ホッパー側）部を１９０℃、Ｃ
２・Ｃ３部を２２０℃、Ｃ４部及びダイ部を２００℃と
した。そして、エアーリングから２０℃の空気をバブル
に吹き付け強制空冷しながら引き取り速度６ｍで製膜を
行い、シート折り幅６０ｃｍ、厚み４０〜４５μｍのシ
ートを得た。

【００５２】次いで、得られたシートを、下記延伸処理
方法に従って延伸し、多孔性シートを得た。 ・延伸処理方法 幅１ｍのロール延伸機を用い、上記シートを成形方向に
５０℃で１．４倍に延伸し、続いて１２０℃でアニーリ
ングを行った。得られたシートの厚みはすべて３５〜４
０μｍであった。

【００５３】得られた多孔性シートについて、下記評価
基準に従って、それぞれ評価を行った。その結果を下記
〔表２〕に示す。

【００５４】・多孔性シートの評価基準 （１）色差；多孔性シートを２３℃の１００％ガソリン
エンジンの排ガス雰囲気中で５４時間放置（排ガス処
理）した後のシートの色調を日立製作所製の比色計AU C
OLORで測定し、排ガス処理前のシートの色調との差を求
め、これを色差とした。 （２）透湿度；ＪＩＳ Ｚ０２０８に準拠して測定。 （３）引張破断強度；延伸方向と直角方向に１０ｍｍ幅
で切り出したシートをテンシロン引っ張り試験機でチャ
ック間距離５０ｍｍ、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎ
で測定して求めた。

【００５５】（４）引裂強度；６０ｍｍ×３０ｍｍの切
片を、その長辺がシートの延伸方向に等しくなるように
切り出し、さらに上記切片の中心から短辺の一端まで剃
刀の刃で長辺に平行になるように切り込みを入れ試料と
した。次いで、テンシロン引っ張り試験機を用い、該試
料の切り込みにより形成された２つの末端をチャックに
固定して、試料をＴ字とし、３００ｍｍ／ｍｉｎにてシ
ート延伸方向への引裂測定を行い。得られた測定チャー
トから平均の荷重を求めて引裂強度とした。 （５）耐水圧；ＪＩＳ Ｌ１０９３Ｂ法に準拠して測
定。 （６）成形性；シート成形時に、メルトフラクチャ、サ
ージング、ドローダウン等の一般的にシートの生産性を
低下させるような現象をおこさずに成形できるかで判断
した。

【００５６】

【表２】

【００５７】上記〔表２〕の結果より、次のことが明ら
かである。実施例１〜７の多孔性シートは、排ガス雰囲
気中でのシートの変色性が少なく、比較例１〜３の多孔
性シートと明らかな差があった。特に、フェノール系酸
化防止剤を添加して変色を促進した比較例３の多孔性シ
ートが著しく変色していたのに対し、実施例７の多孔性
シートのように、フェノール系酸化防止剤を添加して変
色を促進した系でも有機リン系酸化防止剤の添加により
著しく変色の防止効果があった。また、実施例１〜７の
多孔性シートは、透湿度、引張破断強度、引裂強度、耐
水圧及び成形性の点で、比較例１〜３の多孔性シートと
同等の結果が得られた。

【００５８】次に、実施例１〜３の多孔性シートと比較
例１の多孔性シートとを種々の保存条件（下記〔表３〕
参照）で保存したときの色差を求めた。その結果を下記
〔表３〕に示す。

【００５９】

【表３】

【００６０】上記〔表３〕の結果より、次のことが明ら
かである。実施例１〜３の多孔性シートは、何れの条件
でも比較例１の多孔性シートよりも優れた耐変色性を示
している。また、有機リン系酸化防止剤の添加濃度が大
きい程、耐変色性が優れているが、該添加濃度が４００
ｐｐｍである実施例１の多孔性シートでも十分な効果が
あった。

【００６１】次に、実施例４の多孔性シートを通常の室
内に６ヶ月以上保存した。その結果、目視では全く変色
が認められなかった。

【００６２】〔実施例８〜１２及び比較例４〜６（吸収
性物品の実施例）〕実施例４〜７及び比較例１〜３の多
孔性シートを裏面材として用い、表面材、吸収体、裏面
材及び止着テープからなる図１に示す吸収性物品として
の使い捨ておむつをそれぞれ製造した（順に実施例８〜
１２、比較例４〜６とする）。実施例８〜１２、比較例
４〜６の使い捨ておむつを１０人のモニターに依頼して
３ヶ月間各家庭内において保管した。３ヶ月間後、それ
ぞれの変色性を調べたところ、実施例８〜１２の使い捨
ておむつは、肉眼では変色が殆んど見られなかったが、
比較例４〜６の使い捨ておむつは、裏面材がピンク色に
変色し外観が著しく損なわれていた。

【００６３】

【発明の効果】本発明の多孔性シートは、通気性、透湿
性、及び耐水性を有し、しかも良好な風合い及び高強度
（引裂強度及び引張破断強度が高い）を有しており、更
に耐変色性に優れたものである。また、本発明の吸収性
物品は、通気性、透湿性、耐水性、良好な風合い及び高
強度を有する他、特に耐変色性に優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の吸収性物品としての使い捨て
おむつの１例を示す斜視図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒井 吉弘 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）５０〜
   ９０重量部、該結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）の融点
   以上の温度では該結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）に対
   して混和性があり且つ該結晶性ポリプロピレン樹脂
   （ａ）の融点未満の温度では該結晶性ポリプロピレン樹
   脂（ａ）と相分離を起こす有機化合物（ｂ）５０〜１０
   重量部、及び有機リン系酸化防止剤（ｃ）０．００５〜
   ５重量部〔上記結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）１００
   重量部に対する量〕からなる樹脂組成物の溶融混練物か
   ら成形したシートを、少なくとも１つの方向に延伸して
   なる０．１〜４．０ｇ／１００ｃｍ² ・ｈｒの透湿度を
   有する変色防止された多孔性シート。
2. 【請求項２】 上記有機リン系酸化防止剤（ｃ）が、ジ
   アリールペンタエリスリトールジフォスファイト及びジ
   アルキルペンタエリスリトールジフォスファイトから成
   る群より選ばれた一種以上である請求項１記載の多孔性
   シート。
3. 【請求項３】 液透過性の表面材と、防漏性の裏面材
   と、これら両面材の間に配置される吸収体とからなる吸
   収性物品において、上記裏面材として、請求項１記載の
   多孔性シートを用いることを特徴とする吸収性物品。