JPH07105619B2 - プリント基板供給方法 - Google Patents
プリント基板供給方法Info
- Publication number
- JPH07105619B2 JPH07105619B2 JP61311010A JP31101086A JPH07105619B2 JP H07105619 B2 JPH07105619 B2 JP H07105619B2 JP 61311010 A JP61311010 A JP 61311010A JP 31101086 A JP31101086 A JP 31101086A JP H07105619 B2 JPH07105619 B2 JP H07105619B2
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- Japan
- Prior art keywords
- printed circuit
- circuit board
- section
- board
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- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一連のプリント基板加工工程において、同一
方向から加工物（プリント基板）を供給・収納させるプ
リント基板供給方法に関するものである。
方向から加工物（プリント基板）を供給・収納させるプ
リント基板供給方法に関するものである。
従来の技術 近年、プリント基板加工工程には、自動化の図れる効率
の良い、フレキシブルなプリント基板供給が求められて
いる。
の良い、フレキシブルなプリント基板供給が求められて
いる。
以下、図面を参照しながら、上述した従来のプリント基
板供給方法の一例について説明する。第２図において、
１はプリント基板供給部、２はプリント基板供給部から
供給されたプリント基板を加工する位置へ搬送するロー
ディング部、３はプリント基板加工部、４はプリント基
板加工部で加工されたプリント基板をプリント基板収納
部へ搬送するアンローディング部、５はプリント基板収
納部である。
板供給方法の一例について説明する。第２図において、
１はプリント基板供給部、２はプリント基板供給部から
供給されたプリント基板を加工する位置へ搬送するロー
ディング部、３はプリント基板加工部、４はプリント基
板加工部で加工されたプリント基板をプリント基板収納
部へ搬送するアンローディング部、５はプリント基板収
納部である。
以上のように構成されたプリント基板加工工程のプリン
ト基板供給方法について、以下その動作について説明す
る。まず、プログラムにもとづき、プリント基板をプリ
ント基板供給部１から取り出し、ローディング部２によ
りプリント基板加工部３へ搬送し、ここでプリント基板
を加工する。次に、加工されたプリント基板を、アンロ
ーディング部４により、プリント基板収納部５へ搬送
し、収納を行なう。
ト基板供給方法について、以下その動作について説明す
る。まず、プログラムにもとづき、プリント基板をプリ
ント基板供給部１から取り出し、ローディング部２によ
りプリント基板加工部３へ搬送し、ここでプリント基板
を加工する。次に、加工されたプリント基板を、アンロ
ーディング部４により、プリント基板収納部５へ搬送
し、収納を行なう。
これを、プログラムに従って繰り返す。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記のようなプリント基板供給方法で
は、プリント基板の供給・収納は別々の方向例えば、右
側供給→右側収納又は、左側供給→右側収納と、供給部
・収納部が別れているため、自動倉庫よりのプリント基
板の供給・収納の自動化が図れない。又、狭い場所での
供給・収納は非常に困難であるといった問題点があっ
た。本発明は、上記問題点に鑑み、自動化の図れる効率
の良い、フレキシブルなプリント基板供給を提供するも
のである。
は、プリント基板の供給・収納は別々の方向例えば、右
側供給→右側収納又は、左側供給→右側収納と、供給部
・収納部が別れているため、自動倉庫よりのプリント基
板の供給・収納の自動化が図れない。又、狭い場所での
供給・収納は非常に困難であるといった問題点があっ
た。本発明は、上記問題点に鑑み、自動化の図れる効率
の良い、フレキシブルなプリント基板供給を提供するも
のである。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために、本発明プリント基板供給
方法は、プリント基板を供給する基板供給部と、プリン
ト基板に所定の加工を行う基板加工部と、加工されたプ
リント基板を収納する基板収納部と、基板供給部と基板
加工部との間でプリント基板を双方向に搬送するローデ
ィング部と、基板加工部と基板収納部との間でプリント
基板を双方向に搬送するアンローディング部とから構成
されるプリント基板生産装置におけるプリント基板供給
方法であって、ローディング部によって、プリント基板
を基板供給部から基板加工部へ搬送する第１搬送工程
と、基板加工部において基板を加工する加工工程と、ア
ンローディング部によって、プリント基板を基板加工部
から基板収納部へ搬送する第２搬送工程と、アンローデ
ィング部によって、プリント基板を基板収納部から基板
加工部へ搬送する第３搬送工程と、ローディング部によ
って、プリント基板を基板加工部から基板供給部に搬送
する第４搬送工程とからなり、前記第１搬送工程および
第２搬送工程を基板供給部に収納されたプリント基板の
枚数だけ繰り返した後、第３搬送工程と加工工程と第４
搬送工程とからなる一連の工程を基板収納部に収納され
たプリント基板の枚数だけ繰り返すことを特徴とするも
のである。
方法は、プリント基板を供給する基板供給部と、プリン
ト基板に所定の加工を行う基板加工部と、加工されたプ
リント基板を収納する基板収納部と、基板供給部と基板
加工部との間でプリント基板を双方向に搬送するローデ
ィング部と、基板加工部と基板収納部との間でプリント
基板を双方向に搬送するアンローディング部とから構成
されるプリント基板生産装置におけるプリント基板供給
方法であって、ローディング部によって、プリント基板
を基板供給部から基板加工部へ搬送する第１搬送工程
と、基板加工部において基板を加工する加工工程と、ア
ンローディング部によって、プリント基板を基板加工部
から基板収納部へ搬送する第２搬送工程と、アンローデ
ィング部によって、プリント基板を基板収納部から基板
加工部へ搬送する第３搬送工程と、ローディング部によ
って、プリント基板を基板加工部から基板供給部に搬送
する第４搬送工程とからなり、前記第１搬送工程および
第２搬送工程を基板供給部に収納されたプリント基板の
枚数だけ繰り返した後、第３搬送工程と加工工程と第４
搬送工程とからなる一連の工程を基板収納部に収納され
たプリント基板の枚数だけ繰り返すことを特徴とするも
のである。
作用 本発明は、上記構成によって、加工工程が２つ以上あっ
ても同一方向からの供給・収納することにより、自動化
が図れ、効率の良いフレキシブルなプリント基板供給が
可能となる。
ても同一方向からの供給・収納することにより、自動化
が図れ、効率の良いフレキシブルなプリント基板供給が
可能となる。
実施例 以下、本発明の一実施例を、第１図を参照しながら、説
明する。
明する。
まず、プリント基板を、プリント基板供給部１より取り
出し（ステップ）、ローディング部２により、プリン
ト基板加工部３へ搬送する（ステップ）。しかし、こ
こでプリント基板を加工せずに、アンローディング部４
へ一旦プリント基板を搬送させ（ステップ）、プリン
ト基板収納部５へ収納（ステップ）をし、収納完了の
プリント基板を、順番に取り出し（ステップ）、アン
ローディング部４を経由し（ステップ）、プリント基
板加工部３で、プリント基板を加工し（ステップ）、
ローディング部２を経由し（ステップ）、プリント基
板供給部１へ収納させる（ステップ）。
出し（ステップ）、ローディング部２により、プリン
ト基板加工部３へ搬送する（ステップ）。しかし、こ
こでプリント基板を加工せずに、アンローディング部４
へ一旦プリント基板を搬送させ（ステップ）、プリン
ト基板収納部５へ収納（ステップ）をし、収納完了の
プリント基板を、順番に取り出し（ステップ）、アン
ローディング部４を経由し（ステップ）、プリント基
板加工部３で、プリント基板を加工し（ステップ）、
ローディング部２を経由し（ステップ）、プリント基
板供給部１へ収納させる（ステップ）。
あるいは、加工工程がｎ個ある場合は、１工程目のプリ
ント基板供給部→ローディング部→（加工部）→アンロ
ーディング部→２工程目のローディング部→（加工部）
→アンローディング部→……→ｎ工程目の収納部→……
→２工程目のアンローディング部→加工部にて加工→ロ
ーディング部→１工程目のアンローディング部→加工部
にて加工→ローディング部→プリント基板供給部へ収
納。という動作を行なわせる。
ント基板供給部→ローディング部→（加工部）→アンロ
ーディング部→２工程目のローディング部→（加工部）
→アンローディング部→……→ｎ工程目の収納部→……
→２工程目のアンローディング部→加工部にて加工→ロ
ーディング部→１工程目のアンローディング部→加工部
にて加工→ローディング部→プリント基板供給部へ収
納。という動作を行なわせる。
あるいは、プリント基板供給部１より取り出したプリン
ト基板をアンローディング部４を経由し、プリント基板
収納部５へ収納せずに、プリント基板供給部１より取り
出したプリント基板を、ローディング部２によりプリン
ト基板加工部３へ搬入し、ここで加工を行ない、ローデ
ィング部２を経由し、プリント基板供給部１へ格納する
ことも可能である。
ト基板をアンローディング部４を経由し、プリント基板
収納部５へ収納せずに、プリント基板供給部１より取り
出したプリント基板を、ローディング部２によりプリン
ト基板加工部３へ搬入し、ここで加工を行ない、ローデ
ィング部２を経由し、プリント基板供給部１へ格納する
ことも可能である。
発明の効果 以上のように、本発明は、プリント基板加工工程におい
て、２工程以上あっても、同一方向からの供給・収納を
可能とし、自動化が図れ、効率の良いフレキシブルなプ
リント基板供給を行なうことができる。さらに、第１搬
送工程および第２搬送工程を基板供給部に収納されたプ
リント基板の枚数だけ繰り返した後、第３搬送工程と加
工工程と第４搬送工程とからなる一連の工程を基板収納
部に収納されたプリント基板の枚数だけ繰り返す動作を
行うことにより、ローディング部（もしくはアンローデ
ィング部）での搬送終了から基板加工部での加工動作開
始までに生ずるような、各工程間でのロスの発生を最小
限にすることができ、全体としての生産時間を短縮する
こともできる。
て、２工程以上あっても、同一方向からの供給・収納を
可能とし、自動化が図れ、効率の良いフレキシブルなプ
リント基板供給を行なうことができる。さらに、第１搬
送工程および第２搬送工程を基板供給部に収納されたプ
リント基板の枚数だけ繰り返した後、第３搬送工程と加
工工程と第４搬送工程とからなる一連の工程を基板収納
部に収納されたプリント基板の枚数だけ繰り返す動作を
行うことにより、ローディング部（もしくはアンローデ
ィング部）での搬送終了から基板加工部での加工動作開
始までに生ずるような、各工程間でのロスの発生を最小
限にすることができ、全体としての生産時間を短縮する
こともできる。
第１図は本発明の一実施例におけるプリント基板供給方
法のフローチャート図、第２図は従来の基板供給装置の
概略を示す説明図である。
法のフローチャート図、第２図は従来の基板供給装置の
概略を示す説明図である。
Claims (1)
- 【請求項１】プリント基板を供給する基板供給部と、プ
リント基板に所定の加工を行う基板加工部と、加工され
たプリント基板を収納する基板収納部と、基板供給部と
基板加工部との間でプリント基板を双方向に搬送するロ
ーディング部と、基板加工部と基板収納部との間でプリ
ント基板を双方向に搬送するアンローディング部とから
構成されるプリント基板生産装置におけるプリント基板
供給方法であって、 ローディング部によって、プリント基板を基板供給部か
ら基板加工部へ搬送する第１搬送工程と、 基板加工部において基板を加工する加工工程と、 アンローディング部によって、プリント基板を基板加工
部から基板収納部へ搬送する第２搬送工程と、 アンローディング部によって、プリント基板を基板収納
部から基板加工部へ搬送する第３搬送工程と、 ローディング部によって、プリント基板を基板加工部か
ら基板供給部に搬送する第４搬送工程とからなり、 前記第１搬送工程および第２搬送工程を基板供給部に収
納されたプリント基板の枚数だけ繰り返した後、第３搬
送工程と加工工程と第４搬送工程とからなる一連の工程
を基板収納部に収納されたプリント基板の枚数だけ繰り
返すことを特徴とするプリント基板供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61311010A JPH07105619B2 (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | プリント基板供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61311010A JPH07105619B2 (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | プリント基板供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168076A JPS63168076A (ja) | 1988-07-12 |
| JPH07105619B2 true JPH07105619B2 (ja) | 1995-11-13 |
Family
ID=18012035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61311010A Expired - Fee Related JPH07105619B2 (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | プリント基板供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07105619B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5897841U (ja) * | 1981-12-24 | 1983-07-02 | 海上電機株式会社 | ボンデイング装置 |
| JPS61257837A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-15 | Panafacom Ltd | 試験器へのプリント基板自動給排方式 |
-
1986
- 1986-12-29 JP JP61311010A patent/JPH07105619B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63168076A (ja) | 1988-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |