JPH07102124A

JPH07102124A - ポリオレフィン系樹脂組成物及びその製造方法

Info

Publication number: JPH07102124A
Application number: JP24813093A
Authority: JP
Inventors: Takashi Tamura; 堅志田村; Teruo Hosokawa; 輝夫細川
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1993-10-04
Filing date: 1993-10-04
Publication date: 1995-04-18
Anticipated expiration: 2017-11-18
Also published as: JP3344785B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、剛性、耐衝撃性及び耐熱性に優れ
た無機フィラー充填ポリオレフィン系樹脂組成物および
その製造方法を得ることを目的とする。【構成】マトリックス相を形成するポリオレフィン
と、該マトリックス相中に分散したドメイン相を形成す
るポリオレフィン系ゴムと、酸無水物処理をした層状粘
土鉱物とを有してなるポリオレフィン系樹脂組成物であ
り、ドメイン相中の層状粘土鉱物粒子密度が３．５個／
μｍ³ 以上であり、かつ該マトリックス相中の層状粘土
鉱物粒子密度がドメイン相中の層状粘土鉱物粒子密度よ
りも低いことを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成
物。【効果】機械的強度、特に耐衝撃性に優れ、さらに高
温雰囲気下における耐熱性が従来の無機フィラー充填ポ
リオレフィンに比べて大幅に改善されたポリオレフィン
系組成物が得られた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐衝撃性、耐熱性に優
れた、無機フィラーを充填したポリオレフィン系樹脂組
成物とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリプロピレンをはじめとするポ
リオレフィンの諸特性、特に機械的特性を改良するため
に剛性の高い無機フィラーを混合・混練することが行わ
れている。無機フィラーを添加したポリオレフィン系樹
脂組成物は、ポリオレフィンと比較して優れた剛性と耐
熱性を有するすることから、自動車や家電製品分野の成
形材料として広く利用されている。しかし、無機フィラ
ーを充填すると、剛性は向上するものの、耐衝撃性は低
下してしまうことが知られている。この耐衝撃性を補う
ために、エチレンプロピレンゴム等のゴムを混練りする
ことも行われているものの、剛性と耐衝撃性とを備え、
自動車や家電製品のように高温雰囲気下で使用される部
品用の材料に要求される耐熱性をも備えたポリオレフィ
ン系樹脂は得られていないのが現状である。

【０００３】ポリオレフィンと、ポリオレフィン系ゴム
と、無機フィラーを混合・混練りして得られるポリオレ
フィン系樹脂組成物中で、ポリオレフィンはマトリック
ス相を形成し、ポリオレフィン系ゴムはマトリックス相
中に分散したドメイン相を形成し、無機フィラーは両相
中に分散することが知られている。通常の方法、例え
ば、ポリオレフィン、ポリオレフィン系ゴム、無機フィ
ラーを同時に混合して製造すると、無機フィラーはマト
リックス相中とドメイン相中に非選択的、均一に分散さ
れる傾向にある。また、無機フィラーを充填に伴う耐衝
撃性の低下を改善するために、ドメイン相中の無機フィ
ラーの粒径を細かくして粒子密度（個／μｍ³ ）を高め
る試みがなされており、この方法により、耐衝撃性の低
下がある程度改善される。この場合、ドメイン相の大き
さが１〜数μｍであることを考えると、無機フィラーは
超微粉であることが必要となる。しかし、微粉にすれば
する程、無機フィラーの粒子同志が凝集してしまい、機
械的強度は低下してしまう欠点を有する。さらに無機フ
ィラーとポリオレフィンとは親和性に乏しいことから満
足すべき特性を有するポリオレフィン系樹脂組成物は得
られていないのが現状である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、剛性、耐衝
撃性及び耐熱性に優れた無機フィラー充填ポリオレフィ
ン系樹脂組成物を得ることを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題は、（１）マト
リックス相を形成するポリオレフィンと、該マトリック
ス相中に分散したドメイン相を形成するポリオレフィン
系ゴムと、酸無水物処理をした層状粘土鉱物とを有して
なるポリオレフィン系樹脂組成物であり、ドメイン相中
の層状粘土鉱物粒子密度が３．５個／μｍ³ 以上であ
り、かつ該マトリックス相中の層状粘土鉱物粒子密度が
ドメイン相中の層状粘土鉱物粒子密度よりも低いことを
特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物、（２）ポリオ
レフィン８５〜５０重量％、ポリオレフィン系ゴム５〜
２０重量％、層状粘土鉱物１０〜３０重量％からなるこ
とを特徴とする（１）のポリオレフィン系樹脂組成物、
及び、（３）溶媒中で酸無水物と処理した層状粘土鉱物
をポリオレフィン系ゴムと混練後、有機過酸化物の存在
下でポリオレフィンと希釈混練することを特徴とする
（１）または（２）のポリオレフィン系樹脂組成物を製
造する方法により解決することができる。以下、本発明
を詳細に説明する。

【０００６】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、
マトリックス相と該マトリックス相中に分散したドメイ
ン相とからなる。マトリックス相は主としてポリオレフ
ィンから形成され、該マトリックス相中に分散したドメ
イン相は主としてポリオレフィン系ゴムから形成され、
酸無水物処理をした層状粘土鉱物はマトリックス相とド
メイン相中に存在する。

【０００７】（ポリオレフィン）マトリックス相を形成
するポリオレフィンは、エチレン、プロピレン、ブテン
−１、ヘキセン−１、４−メチル−ペンテン−１等のα
−オレフィンの単独重合体或いは２種以上からなるラン
ダムまたはブロック共重合体であり、例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリイソブテ
ン、ポリ３−メチルペンテン−１、ポリ４−メチルペン
テン−１、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
ブテン−１共重合体、プロピレン−４メチル−ペンテン
−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチ
レン−プロピレン−ブテン−１共重合体、デセン−１−
４−メチルペンテン−１共重合体等が挙げられる。

【０００８】マトリックス相を形成するポリオレフィン
はポリオレフィン単独でもよいが、酸無水物処理をした
層状粘土鉱物と有機過酸化物の存在下で加熱処理をして
得られる変性ポリオレフィンが本発明の目的を達成する
にはより好ましい。本発明における変性ポリオレフィン
は、例えば、ポリオレフィンと酸無水物処理をした層状
粘土鉱物と有機過酸化物とをタンブラー、ヘンシェルミ
キサー、リボンミキサー等で十分混合した後、押出機中
で加熱・混練りすることにより得られる。なお、酸無水
物と有機過酸化物の存在下でポリオレフィンを加熱・混
練りして得られる変性ポリオレフィンを使用することも
可能である。

【０００９】変性ポリオレフィンの製造に使用される有
機過酸化物としては、１分間の半減期が１００℃以上の
ものが好ましく、特に１３０℃以上のものが好適であ
る。具体的には、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジク
ミルパーオキサイド等のジアルキルパーオキサイド、ア
セチルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド、ジ
−ｉ−プロピルパーオキシカーボネート、ジ−２−エチ
ルヘキシルパーオキシカーボネート等のパーオキシジカ
ーボネート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブ
チルパーオキシラウレート等のパーオキシエステル、メ
チルエチルケトンパーオキシド等のケトンパーオキサイ
ド、１，１−ビス−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキサ
ン、２，２−ビス−ｔ−ブチルパーオキシオクタン等の
パーオキシケタール、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイ
ド、クメンハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオ
キサイド、２，２−アゾ−ｉ−ブチロニトリル等のアゾ
化合物等が挙げられる。

【００１０】変性ポリオレフィン製造に使用される有機
過酸化物の量は、一般に、ポリオレフィン１００重量部
に対して有機過酸化物０．０１〜２０重量部であり、
０．１〜１０重量部が好適である。ポリオレフィン系樹
脂１００重量部に対する有機過酸化物の量が０．０１重
量部未満ではポリオレフィン系樹脂組成物の耐熱性及び
耐衝撃性向上の効果が低く、２０重量部を超えると架橋
または分子鎖切断によりポリオレフィンの有する優れた
成形性と機械的特性が低下する。

【００１１】変性ポリオレフィン製造時の加熱・混練温
度は一般に１３０〜２５０℃であり、１７０〜２１０℃
が好ましい。また、混練時間は一般に１〜８分であり、
２〜５分が好ましい。

【００１２】（ポリオレフィン系ゴム）マトリックス相
中に分散したドメイン相を形成するポリオレフィン系ゴ
ムとしては、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・ブ
チレンゴム、エチレン・プロピレン・ブチレンゴム、エ
チレン・プロピレン・ジエンゴム等が挙げられるが、特
に、エチレンプロピレン系ゴムが好ましい。エチレンプ
ロピレン系ゴムはエチレンとプロピレンとを共重合する
ことによって得られるエチレン・プロピレン共重合ゴム
並びにエチレンとプロピレンを主成分とし、１，４−ペ
ンタジエン、１，５−ヘキサジエン、３，３−ジメチル
−１，５ーヘキサジエンのごとき二個の二重結合を末端
に含む直鎖もしくは分岐鎖のジオレフィン、１，４−ヘ
キサジエンおよび６−メチル−１，５−ヘプタジエンの
ごとく二重結合を一つだけ末端に含む直鎖もしくは分岐
鎖ジオレフィンまたはビシクロ［２．２．１］−ヘプテ
ン−２およびその誘導体のごとき環状ジエン炭化水素の
ような単量体の少量を共重合させることによって得られ
る多元共重合ゴムである。これらの共重合ゴムおよび多
元共重合ゴムのエチレンモノマー単位：プロピレンモノ
マー単位の重量比は、一般に３０：７０〜８０：２０の
範囲であり、とりわけ、４０：６０〜６０：４０の範囲
が好ましい。

【００１３】（層状粘度鉱物）本発明に用いられる層
状粘土鉱物は、水または／及び有機物で膨潤する性質を
有し、膨潤させた時、層間距離（層状粘土鉱物の平板の
重心間距離をいう。）が１５オングストローム以上とな
る珪酸塩をいう。例えば、珪酸マグネシウムまたは珪酸
アルミニウムから構成される層状フィロ珪酸鉱物等が挙
げられ、具体的には、合成マイカ、タルク、モンモリロ
ナイト、サポナイト、バイデライト、ノントロナイト、
ヘクトライト、スティブンサイト等のスメクタイト系粘
土鉱物やバーミュライチ、ハイロサイト等があげられ
る。これらのなかでも合成マイカやモンモリロナイトが
好ましい。ドメイン相中の粒子密度を高めるためには、
層状粘度鉱物の層の厚みは６〜２０オングストローム、
一辺の長さは０．００２〜１μｍ程度が好ましい。

【００１４】（層状粘度鉱物の酸無水物処理）本発明で
は、層状粘度鉱物は溶媒中で酸無水物と処理することが
必要である。層状粘度鉱物の酸無水物処理は、水や有機
溶媒中に酸無水物を撹拌しながら添加し、その中に層状
粘土鉱物を加えて撹拌する。この時の混合時間は、特に
限定されないが、通常１時間以上であり、場合によって
は一週間かけてもよい。この操作により、層状粘土鉱物
は膨潤し、層間距離が１５オングストローム以上とな
り、かつ、酸無水物処理が行われる。その後、ろ過して
溶媒を除去し、５０〜６０℃で真空乾燥することによ
り、酸無水物処理した層状粘土鉱物が得られる。

【００１５】（酸無水物）層状粘度鉱物の処理に使用さ
れる酸無水物としては、無水マレイン酸、無水イタコン
酸、無水エンディック酸、無水シトラコン酸、１−ブテ
ン−３，４−ジカルボン酸、炭素数が多くとも１８であ
る末端二重結合のアルケニル無水コハク酸等が挙げられ
る。なかでも無水マレイン酸が特に好ましい。

【００１６】最終的に得られる酸無水物処理した層状粘
土鉱物中の酸無水物の量が一般に０．００１６〜２５重
量％、好ましくは０．０１〜５重量％、さらに好ましく
は０．１〜３重量％となるように酸無水物処理は行われ
る。酸無水物処理した層状粘土鉱物中の酸無水物の量が
０．００１６重量％未満では層状粘土鉱物とポリオレフ
ィンとの親和性が悪いため、層状粘土鉱物を微分散させ
ることができず耐衝撃性が悪い。また、２５重量％を超
えるとポリオレフィンの有する優れた成形性と機械的特
性が低下する。

【００１７】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物で
は、ドメイン相中の層状粘土鉱物粒子密度は３．５個／
μｍ³ 以上であることが必要であり、３．５〜３０００
個／μｍ³ が好ましく、３．５〜３０個／μｍ³ が特に
好ましい。ドメイン相中の層状粘土鉱物粒子密度が３．
５個／μｍ³ 未満では、十分な耐衝撃強度を得るには至
らない。

【００１８】また、マトリックス相中の層状粘土鉱物粒
子密度がドメイン相中の層状粘土鉱物粒子密度よりも低
いことが必要であり、マトリックス相中の層状粘土鉱物
粒子密度はドメイン相中の層状粘土鉱物粒子密度の０．
９倍以下であることが好ましい。マトリックス相中の層
状粘土鉱物粒子密度がドメイン相中の層状粘土鉱物粒子
密度以上では、耐衝撃性が悪い。

【００１９】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物に
は、ポリオレフィンに通常用いられる抗酸化剤、紫外線
吸収剤等の耐候性剤、滑剤、耐電防止剤、着色剤等を本
発明の効果を損ねない範囲で添加することができる。

【００２０】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物中の
各成分の割合は、ポリオレフィン８５〜５０重量％、ポ
リオレフィン系ゴム５〜２０重量％、層状粘土鉱物１０
〜３０重量％であることが好ましい。層状粘土鉱物が、
１０重量％未満では、樹脂組成物の耐熱性を改善するに
は至らず、３０重量％を超えると層状粘土鉱物の凝集に
つながり、物性低下の原因になる。ここで、酸無水物、
有機過酸化物、添加剤等の量は上記成分の割合の計算に
は含まれていない。

【００２１】（ポリオレフィン系樹脂組成物の製造方
法）本発明のポリオレフィン系樹脂組成物を製造するに
は二段階にて行うことが必要である。まず、酸無水物処
理をした層状粘土鉱物を層状粘土鉱物として２０〜６５
重量％、ポリオレフィン系ゴム８０〜３５重量％からな
る混合物をヘンシェルミキサー等で十分にドライブレン
ドした後、押出機あるいはバンバリーミキサー等で混合
混練し、マスターバッチとする。次に、このマスターバ
ッチを、有機過酸化物の存在下でポリオレフィンと加熱
・混練り処理を行うことにより、本発明のポリオレフィ
ン系樹脂組成物は得られる。この処理により、ポリオレ
フィンは酸無水物と反応して変性ポリオレフィンとな
る。この場合、二つの押出機が連結可能な二段式の押出
機を使用し、一段目の押出機にてポリオレフィン系ゴム
と酸無水物処理をした層状粘土鉱物を混練し、二段目の
押出機にて一段目で混練されたマスターバッチをポリオ
レフィンで希釈・混練りすることが好ましい。更に言え
ば、ポリオレフィンと層状粘度鉱物との部分架橋を押出
機の加熱下において行わせるためには、混練り時間を長
くとる必要があるのでＬ／Ｄの大きめにとれるバレル組
合せタイプが望ましい。また、酸無水物とポリオレフィ
ンを有機過酸化物の存在下で反応させて得られる変性ポ
リオレフィンと上記マスターバッチとをドライブレンド
して用いてもよい。

【００２２】

【実施例】以下、実施例、比較例により本発明を説明す
るが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定されるもの
ではない。なお、以下の実施例、比較例において使用し
た測定法および材料は以下の通りである。結果を表１に
示す。

【００２３】（粒子密度測定法）ドメイン相中の粒子密
度を測定するにはドメイン体積とその中に存在する粒子
数を測定すれば良い。ドメイン相中の粒子数を直接測定
するには透過型電子顕微鏡で観測できるが、観察する試
料の調整は甚だ煩雑な作業が多い。このため予め全体
（マトリックス相とドメイン相）の粒子数を求めてお
き、その後ドメイン領域を４酸化ルテニウム等で染色し
てドメイン相の外側の粒子数を測定しそれを差し引くこ
とによってドメイン相中の粒子数を求めて測定した。

【００２４】（引張り伸び）破断点伸びはＡＳＴＭ
Ｄ６３８にに従い測定した。（曲げ弾性率）曲げ弾性率はＡＳＴＭＤ７９０（乾燥
状態、２３℃）に従い測定した。（衝撃強度）衝撃強度はＡＳＴＭＤ２５６に従い、乾
燥状態で、２３℃および−３０℃の２点についてアイゾ
ット衝撃強度を測定した。（熱変形温度）熱変形温度は、ＡＳＴＭＤ６４８に従
い、０．０４６４ｋｇ／ｍｍ² （６６ｐｓｉ）のファイ
バストレスが作用するよう、試験片の中央部に５分間荷
重をかけ、２±０．２℃／ｍｉｎの速さで昇温し、測定
した。なお、物性測定用の試料は、日本製鋼所（株）
製射出成形機Ｊ１００ＥＰにより、シリンダー温度２
１０℃、射出圧力７５０Ｋｇ／ｃｍ² にて成形した。

【００２５】（混練機）混練機は、Ｌ／Ｄ＝４０のスク
リュを有する押出機１のシリンダーヘッドからＬ／Ｄ＝
２０の位置に、Ｌ／Ｄ＝３０の押出機２をサイドフィー
ドできるように取りつけた二段式の押出機（（株) 池貝
製二軸押出機ＰＣＭ）を使用した。押出機１に有機過
酸化物とポリオレフィンを供給し、押出機２にポリオレ
フィン系ゴム、酸無水物処理した層状粘土鉱物を供給
し、混練して溶融状態となったマスターバッチをギアポ
ンプによりフィード量を調整して押出機１に直接注入し
て、ポリオレフィン系樹脂組成物を得た。

【００２６】（実施例１）トルエン中に無水マレ
イン酸を１重量％溶解させた溶液を用意した。膨潤性マ
イカをこの溶液１００重量部に対し５重量部撹拌しなが
ら添加し、５０℃で、約２４時間撹拌を続けて酸無水物
処理を行った。その後、ろ過して溶媒を除去し、３日間
５０〜６０℃で真空乾燥することにより、無水マレイン
酸処理をした膨潤性剛性マイカを得た。

【００２７】ポリオレフィン系ゴムとして、ＭＦＲ（Ｊ
ＩＳＫ６７５８に従い、荷重２．１６ｋｇ、温度２
３０℃にて測定）が２ｇ／１０分、プロピレン含量が３
５モル％のエチレン・プロピレンゴムを使用した。ポリ
プロピレンブロックコポリマー（昭和電工（株) 製シ
ョウアロマーＭＫ８１０）にジクミルパーオキサイド
を０．５重量％混合し、ヘンシェルミキサーでドライブ
レンドしたブレンド物を３０ｋｇ／時間で押出機１に連
続的に供給し、無水マレイン酸処理をした膨潤性合成マ
イカ４０重量％とエチレン・プロピレンゴム６０重量％
とをヘンシェルミキサーにてドライブレンドしたブレン
ド物を押出機２に２０ｋｇ／時間で連続的に供給して、
１９０℃〜２３０℃で加熱・混練りして、ポリオレフィ
ン系樹脂組成物を得た。得られたポリオレフィン系樹脂
組成物の粒子密度および物性を表１に示す。表１からわ
かるように、耐衝撃性、耐熱性、剛性に優れた樹脂組成
物が得られた。

【００２８】（実施例２、３）層状粘土鉱物として、膨
潤性剛性マイカの代わりにモンモリロナイト、スメクタ
イトをそれぞれ使用した以外は実施例１と同様に操作を
行い、ポリオレフィン系樹脂組成物を得た。表１からわ
かるように、耐衝撃性、耐熱性、剛性に優れていた。

【００２９】（実施例４）ＭＫ８１０とジクミルパーオ
キサイドとのブレンド物を押出機１に４０ｋｇ／時間で
連続的に供給し、膨潤性剛性マイカの量を３０重量％と
した以外は実施例１と同様の操作により、ポリオレフィ
ン系樹脂組成物を得た。表１からわかるように、耐衝撃
性、耐熱性、剛性に優れていた。

【００３０】（比較例１）実施例１で使用したポリプロ
ピレンブロックポリマー、ジクミルパーオキサイド、無
水マレイン酸処理をした膨潤性マイカおよびエチレン・
プロピレンゴムをドライブレンドしたブレンド物を押出
機１のみに３０ｋｇ／時間で連続的に供給し、ポリオレ
フィン系樹脂組成物を得た。得られたポリオレフィン系
樹脂組成物のマトリックス相中の粒子密度とドメイン相
中の粒子密度の比は１．０であり、２３℃および−３０
℃の衝撃強度が悪かった。

【００３１】（比較例２）組成比をかえ、比較例１と同
様に押出機１のみを用いて、ポリオレフィン系樹脂組成
物を得た。得られたポリオレフィン系樹脂組成物のマト
リックス相中の粒子密度とドメイン相中の粒子密度の比
は１．０であり、ドメイン相中の粒子密度は３．０であ
り、２３℃および−３０℃の衝撃強度が悪かった。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように本発明のポリオレフ
ィン系組成物から得られる成形体は、機械的強度、特に
耐衝撃性に優れ、さらに高温雰囲気下における耐熱性が
従来の無機フィラー充填ポリオレフィンに比べて大幅に
改善された。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マトリックス相を形成するポリオレフィ
ンと、該マトリックス相中に分散したドメイン相を形成
するポリオレフィン系ゴムと、酸無水物処理をした層状
粘土鉱物とを有してなるポリオレフィン系樹脂組成物で
あり、ドメイン相中の層状粘土鉱物粒子密度が３．５個
／μｍ³ 以上であり、かつ該マトリックス相中の層状粘
土鉱物粒子密度がドメイン相中の層状粘土鉱物粒子密度
よりも低いことを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成
物。
【請求項２】ポリオレフィン８５〜５０重量％、ポリ
オレフィン系ゴム５〜２０重量％、層状粘土鉱物１０〜
３０重量％からなることを特徴とする請求項１記載のポ
リオレフィン系樹脂組成物。
【請求項３】溶媒中で酸無水物と処理した層状粘土鉱
物をポリオレフィン系ゴムと混練後、有機過酸化物の存
在下でポリオレフィンと希釈混練することを特徴とする
請求項１または請求項２記載のポリオレフィン系樹脂組
成物を製造する方法。