JPH07100830A - 繊維基材への樹脂含浸方法及び樹脂含浸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリプレグを製造するため、繊維基材に液状
樹脂を含浸するとき、気泡を少なくする。 【構成】 繊維基材３を、液状樹脂４中で凹部５を有す
る部材の凹部５内に押し込み、次に繊維基材３に張力を
与えて凹部５に押し込んだ繊維基材３を凹部５から引き
出すことにより凹部５と繊維基材３とで囲まれた空間６
内に生ずる負圧により、液状樹脂４を繊維基材３に浸透
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリプレグの製造工程
において、繊維基材に液状樹脂を含浸する方法及び含浸
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリプレグは、繊維基材に熱硬化性樹脂
を含浸し、この樹脂をＢステージまで硬化させたもので
ある。プリプレグは、所定枚数重ねて加熱加圧して電気
用積層板とされる。また、多層プリント配線板の製造に
おいて、接着シートとして、内層回路板相互、内層回路
板と外層材との接着に用いられる。

【０００３】プリプレグは、紙、ガラス、合成繊維又は
天然繊維の織布又は不織布などの繊維基材に、液状の熱
硬化性樹脂ワニスを含浸し加熱して樹脂を半硬化させた
ものである。樹脂としては、フェノール、エポキシ、ポ
リエステル、ポリアミドなどが用いられる。樹脂の含浸
方法としては、繊維基材をワニス中に直接浸漬する浸漬
法、樹脂を付着させたロールに繊維基材を接触させてロ
ールから間接的に繊維基材にワニスを含浸するキッス法
が知られている。樹脂の付着量は、スクイズロールなど
で調整し、熱乾燥により半硬化状態にする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】プリプレグ中に気泡が
残ると、硬化後に耐熱性などが劣る。そこで、繊維基材
への樹脂の含浸をよくする必要がある。そのため、繊維
基材が樹脂中に浸漬している時間を長くしたり、塗工速
度を遅くしたり、浸漬する距離を長くしたりしている。
また、樹脂の粘度を低くして、含浸速度を上げるように
している。

【０００５】しかし、このような方法では、生産量が低
く、粘度を低くするため溶剤量を多くしなければならな
いため、乾燥後、プリプレグ表面の平滑化が困難になる
といった欠点があった。

【０００６】本発明は、このような欠点を解消するため
になされたものであり、生産量、プリプレグの平滑性を
低下させることなく、プリプレグの含浸を向上させる樹
脂含浸方法及び樹脂含浸装置を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、繊維基材３
を、液状樹脂４中で凹部５を有する部材の凹部５内に押
し込み、次に繊維基材３に張力を与えて凹部５に押し込
んだ繊維基材３を凹部５から引き出すことにより凹部５
と繊維基材３とで囲まれた空間６内に生ずる負圧によ
り、液状樹脂４を繊維基材３に浸透させることを特徴と
する。

【０００８】本発明の樹脂含浸方法を実施するための装
置は、軸方向に連続し、繊維基材幅にフランジ７で仕切
られた凹部５を有するロール１０と、前記凹部５とはま
りあう凸条２５を有し、前記凹部５と凸条２５とがかみ
あって回転するロール２０とを備え、前記ロール１０及
びロール２０を液状の樹脂４中に浸漬し、繊維基材３を
前記ロール１０とロール２０との間を通して引き上げる
ようになっている（図１及び図２参照）

【０００９】ロール１０、ロール２０は、いわば、歯車
状になっており、かみ合ったとき、すきまができるだけ
小さくなるようにする。また、ロール１０及びロール２
０の長さは繊維基材３の幅と同じにし、ロール１０の両
端に、歯車状のロールより直径が大きいフランジ７を取
り付ける。歯車状ロールの歯たけは大きく、歯数も多き
い方が望ましい。

【００１０】

【作用】ロール１０の凹部５にロール２０の凸条２５に
より繊維基材３が押し込まれ、繊維基材３中の空気は、
外部に追い出される。そして、ロール１０と繊維基材３
との間は密着した状態になり、ロール１０とロール２０
の間を通過した繊維基材３は、ロール１０の隣合う歯と
歯を結ぶように繊維基材が移動していく。このとき、樹
脂４側とロール１０側で圧力差を生じ、樹脂４が繊維基
材３を通してロール１０側に移行する。側面からの樹脂
の浸入は、ロール１０に付けられたフランジ７により防
ぐ。すなわち、樹脂４を繊維基材３に強制的に含浸させ
ることができ、内部に気泡が少ないプリプレグを得るこ
とができる。

【００１１】

【実施例】歯数が６枚、歯先直径１００ｍｍ、全歯たけ
１３ｍｍ、基礎円直径７０．５ｍｍ、ピツチ１８．８ｍ
ｍ、法線ピツチ１７．７ｍｍのインボリュート標準歯車
状のロールを２個、互いのロールの中心距離を７５ｍｍ
にして配置した。このロールを、エポキシ樹脂ワニス中
に置き、このロールの間を、厚さ０．２ｍｍのガラス布
を速度１０ｍ／分で通過させた。以下常法により乾燥し
て得られたプリプレグの気泡面積率（上面からみたとき
の単位面積当りに占める気泡の割合）は、２５％であっ
た。

【００１２】比較例 実施例のロールに代えて、直径１００ｍｍの円柱状のロ
ールを１個使用したほか、実施例と同じにしてプリプレ
グを製造した。得られたプリプレグの気泡面積率は、４
８％であった。

【００１３】

【発明の効果】本発明によれば、繊維基材を、液状樹脂
中で凹部を有する部材の凹部内に押し込み、次に繊維基
材に張力を与えて凹部に押し込んだ繊維基材を凹部から
引き出すことにより凹部と繊維基材とで囲まれた空間内
に生ずる負圧により、液状樹脂を繊維基材に浸透させる
ことにより、生産性を低下させることなく、プリプレグ
中の気泡を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の一実施例に係る含浸装置要部の断
面図である。

【図２】歯車状ロールの斜視図である。

【符号の説明】

３ 繊維基材 ４ 液状樹脂 ５ 凹部 ６ 空間 ７ フランジ １０ ロール ２０ ロール ２５ 凸条

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維基材を、液状樹脂中で凹部を有する
   部材の凹部内に押し込み、次に繊維基材に張力を与えて
   凹部に押し込んだ繊維基材を凹部から引き出すことによ
   り凹部と繊維基材とで囲まれた空間内に生ずる負圧によ
   り、液状樹脂を繊維基材に浸透させることを特徴とする
   繊維基材への樹脂含浸方法。
2. 【請求項２】 軸方向に連続し、繊維基材幅にフランジ
   で仕切られた凹部を有するロールと、前記凹部とはまり
   あう凸条を有し、前記凹部と凸条とがかみあって回転す
   るロールとを備え、前記ロールを液状の樹脂中に浸漬
   し、繊維基材を前記ロールとロールとの間を通して引き
   上げるようにしてなる繊維基材への樹脂含浸装置。