JPH04316697A - 塗工紙の製造方法 - Google Patents
塗工紙の製造方法Info
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- JPH04316697A JPH04316697A JP8385591A JP8385591A JPH04316697A JP H04316697 A JPH04316697 A JP H04316697A JP 8385591 A JP8385591 A JP 8385591A JP 8385591 A JP8385591 A JP 8385591A JP H04316697 A JPH04316697 A JP H04316697A
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Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙基材塗工紙に関し、
含浸むらなく、かつ心部まで均等に樹脂を含浸すること
ができる塗工紙の製造方法に関する。
含浸むらなく、かつ心部まで均等に樹脂を含浸すること
ができる塗工紙の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙基材を用いる塗工紙の製造には
、キスロールを使用するキス法あるいはスクィーズロー
ルを用いるスクィーズ法がある。キス法は、回転するロ
ール下部が樹脂中にあり、ロール上部に基材をロール回
転と同方向に接触移動させながら、そのロール面によっ
て持ち上げられる樹脂を上記基材に塗布する方法である
。又、スクィーズ法は、樹脂中に全体が浸漬した支持ロ
ールを得た紙基材を樹脂の槽外にある２本組のスクィー
ズロール間を通して樹脂の塗布量を調整する方法である
。
、キスロールを使用するキス法あるいはスクィーズロー
ルを用いるスクィーズ法がある。キス法は、回転するロ
ール下部が樹脂中にあり、ロール上部に基材をロール回
転と同方向に接触移動させながら、そのロール面によっ
て持ち上げられる樹脂を上記基材に塗布する方法である
。又、スクィーズ法は、樹脂中に全体が浸漬した支持ロ
ールを得た紙基材を樹脂の槽外にある２本組のスクィー
ズロール間を通して樹脂の塗布量を調整する方法である
。
【０００３】一般に紙基材塗工紙の製造では、熱硬化性
樹脂ワニスを基材の心部まで均等にむらなく含浸する必
要がある。そのために紙基材を低密度とするか、あるい
は樹脂ワニスを低粘度とすることが行われてきた。しか
し、基材を低密度とすると強度が足りなくなって断紙の
原因となり、ワニスを低粘度とするには大量の溶剤で希
釈するから溶剤の揮散が激しく、粘度のばらつきが大き
くなる結果として一定含浸が不可能になる。
樹脂ワニスを基材の心部まで均等にむらなく含浸する必
要がある。そのために紙基材を低密度とするか、あるい
は樹脂ワニスを低粘度とすることが行われてきた。しか
し、基材を低密度とすると強度が足りなくなって断紙の
原因となり、ワニスを低粘度とするには大量の溶剤で希
釈するから溶剤の揮散が激しく、粘度のばらつきが大き
くなる結果として一定含浸が不可能になる。
【０００４】一方、樹脂ワニスを含浸した塗工紙を必要
枚数重ね加熱加圧して積層板を作るが、できるだけ含浸
樹脂量を多くして厚みを出し、重ねる塗工紙枚数を少な
くして原価を下げる方法が考えられるが、そのためには
樹脂ワニスを心部までむらなく含浸し得る技術が必要で
ある。
枚数重ね加熱加圧して積層板を作るが、できるだけ含浸
樹脂量を多くして厚みを出し、重ねる塗工紙枚数を少な
くして原価を下げる方法が考えられるが、そのためには
樹脂ワニスを心部までむらなく含浸し得る技術が必要で
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、上記の問題をおこすことなく、しかも均等に含浸
することができる方法を開発することにある。本発明は
、均等にむらなく樹脂含浸を行うことができる塗工紙の
製造方法を提供することを目的とする。
点は、上記の問題をおこすことなく、しかも均等に含浸
することができる方法を開発することにある。本発明は
、均等にむらなく樹脂含浸を行うことができる塗工紙の
製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、紙基材に樹脂ワニスを含浸する塗工紙
の製造において、該樹脂ワニス中にある２本組の加圧ロ
ール間隙に紙基材を通し、かつ２本組の加圧ロールの間
隙を充分に樹脂ワニス中に浸漬するようにしたことを特
徴とする。
めに、本発明は、紙基材に樹脂ワニスを含浸する塗工紙
の製造において、該樹脂ワニス中にある２本組の加圧ロ
ール間隙に紙基材を通し、かつ２本組の加圧ロールの間
隙を充分に樹脂ワニス中に浸漬するようにしたことを特
徴とする。
【０００７】次に、上記発明を図によって説明する。図
１において、ワニス槽３内で樹脂ワニス中に浸漬した２
本組の加圧ロール１、２の間隙を紙基材６が移動する。 上側の加圧ロール１と下側の加圧ロール２との一定間隔
をエアシリンダ４とストッパ５によって保つようにした
。上記２本組の加圧ロール間隙は、紙基材の厚みに対し
て５０〜７５％が良い。さらに具体的にいえば、紙基材
繊維の破断及び繊維間のパインダ部を破壊しない程度と
する。２本組の加圧ロールの回転線速度を紙基材の進行
速度と等しくする。
１において、ワニス槽３内で樹脂ワニス中に浸漬した２
本組の加圧ロール１、２の間隙を紙基材６が移動する。 上側の加圧ロール１と下側の加圧ロール２との一定間隔
をエアシリンダ４とストッパ５によって保つようにした
。上記２本組の加圧ロール間隙は、紙基材の厚みに対し
て５０〜７５％が良い。さらに具体的にいえば、紙基材
繊維の破断及び繊維間のパインダ部を破壊しない程度と
する。２本組の加圧ロールの回転線速度を紙基材の進行
速度と等しくする。
【０００８】
【作用】従来の含浸方法では、紙基材を樹脂ワニス液に
単に浸漬するか塗布するだけであるが、基材面の外側か
ら浸透する液に対して内部にある液が抵抗し、又液の粘
性及び液と繊維との界面抵抗があって浸透し難いもので
あるから、従来は基材の繊維密度を下げ、或いはワニス
の粘度を下げて含浸し易くしたものである。本発明の方
法は、紙基材をワニス液中で圧縮し、次いで解放する結
果として、繊維組織内の空気が追い出された後、繊維の
弾性復元によって形成する空隙にワニス液が吸引浸透す
る。この吸引浸透作用によって、樹脂ワニスの含浸が速
やかにかつ基材の心部までむらなく進むことになる。
単に浸漬するか塗布するだけであるが、基材面の外側か
ら浸透する液に対して内部にある液が抵抗し、又液の粘
性及び液と繊維との界面抵抗があって浸透し難いもので
あるから、従来は基材の繊維密度を下げ、或いはワニス
の粘度を下げて含浸し易くしたものである。本発明の方
法は、紙基材をワニス液中で圧縮し、次いで解放する結
果として、繊維組織内の空気が追い出された後、繊維の
弾性復元によって形成する空隙にワニス液が吸引浸透す
る。この吸引浸透作用によって、樹脂ワニスの含浸が速
やかにかつ基材の心部までむらなく進むことになる。
【０００９】
【実施例】厚さ４００μの紙基材に濃度６３％の樹脂ワ
ニスを、図１の装置を用いて含浸し、紙基材の厚さ方向
中心部までむらなく含浸した塗工紙を得た。
ニスを、図１の装置を用いて含浸し、紙基材の厚さ方向
中心部までむらなく含浸した塗工紙を得た。
【００１０】実施例と比べるための従来法による比較例
として、図２に示す含浸装置（スクィーズ法）を用いた
他は、実施例と同様にして塗工紙を得た。樹脂ワニスの
含浸は紙基材の表面から５０〜１００μまでであった。 図２は従来のスクィーズ法含浸装置であるが、支持ロー
ル７の４個のうち２個が樹脂ワニス３中にあって、紙基
材６の移動中に２段浸漬を行うようにした構造であり、
スクィーズロール８の間隙によって塗布量の調整をする
。
として、図２に示す含浸装置（スクィーズ法）を用いた
他は、実施例と同様にして塗工紙を得た。樹脂ワニスの
含浸は紙基材の表面から５０〜１００μまでであった。 図２は従来のスクィーズ法含浸装置であるが、支持ロー
ル７の４個のうち２個が樹脂ワニス３中にあって、紙基
材６の移動中に２段浸漬を行うようにした構造であり、
スクィーズロール８の間隙によって塗布量の調整をする
。
【００１１】実施例及び比較例で得た塗工紙の特性を表
１に示す。半田耐熱性、絶縁抵抗及び誘電率の測定はい
ずれもＪＩＳ Ｃ６４８１記載の方法に依った。
１に示す。半田耐熱性、絶縁抵抗及び誘電率の測定はい
ずれもＪＩＳ Ｃ６４８１記載の方法に依った。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】本発明によって、樹脂ワニスを溶剤で希
釈することなく、紙基材に含浸することが可能となった
。
釈することなく、紙基材に含浸することが可能となった
。
【図１】 本発明の含浸方法の説明図である。
【図２】 従来の方法の説明図である。
１ 加圧ロール
２ 加圧ロール３ 樹脂ワニス槽
４ エアシリンダ５
ストッパ ６
紙基材７ 支持ロール
８ スクィーズロール
２ 加圧ロール３ 樹脂ワニス槽
４ エアシリンダ５
ストッパ ６
紙基材７ 支持ロール
８ スクィーズロール
Claims (1)
- 【請求項１】 紙基材に樹脂ワニスを含浸する塗工紙
の製造において、該樹脂中にある２本組の加圧ロール間
隙に紙基材を通し、かつ２本組の加圧ロール間隙を充分
に樹脂ワニス中に浸漬するようにしたことを特徴とする
塗工紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8385591A JPH04316697A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 塗工紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8385591A JPH04316697A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 塗工紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04316697A true JPH04316697A (ja) | 1992-11-09 |
Family
ID=13814306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8385591A Pending JPH04316697A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 塗工紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04316697A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010082930A (ko) * | 2000-02-22 | 2001-08-31 | 이일춘 | 과실보호봉지용 파라핀원지의 코팅장치 |
-
1991
- 1991-04-16 JP JP8385591A patent/JPH04316697A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010082930A (ko) * | 2000-02-22 | 2001-08-31 | 이일춘 | 과실보호봉지용 파라핀원지의 코팅장치 |
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