JP2612382B2

JP2612382B2 - 薄厚ｓｍｃシートの製造方法

Info

Publication number: JP2612382B2
Application number: JP3008008A
Authority: JP
Inventors: 真史横谷
Original assignee: 松下電工株式会社
Priority date: 1991-01-25
Filing date: 1991-01-25
Publication date: 1997-05-21
Anticipated expiration: 2012-05-21
Also published as: JPH04247912A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、薄厚ＳＭＣシートの
製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この発
明は、二重フィルムの間を完全に脱気し、シワのない高
品質の薄厚ＳＭＣシートを生産することのできる改善さ
れた製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電気、電子機器、産業機器等
の分野において、樹脂フィルムの上に熱硬化性樹脂を塗
布し、これにガラス繊維を分散させて硬化したＳＭＣシ
ートが使用されてきており、このＳＭＣのシートを製造
するための方法にも様々な工夫が加えられてきている。

【０００３】通常、このＳＭＣシートは、２枚の樹脂フ
ィルムを重ね合わせた二重フィルムからなっており、た
とえば図３に示したように、ロールより巻き出した上フ
ィルム（ア）と下フィルム（イ）を重ね合わせて二重フ
ィルム（ウ）とし、これを上下複数本のローラ（エ）の
間を通過させ、その隙間調整によって二重フィルム
（ウ）の間の気泡（オ）をとするようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のＳＭＣシートの製造方法における脱泡方法は、細か
い気泡を横方向へ移動させにくいため、幅の広い二重フ
ィルム（ウ）を完全に脱泡することができなかった。特
に、二重フィルム（ウ）の間の隙間が0.1〜1.0mと小さ
い場合には、脱泡は困難であった。このため、二重フィ
ルム（ウ）間の樹脂およびガラス繊維（カ）に空気滞り
が発生し、最終的にターニングワインダー等に巻き取る
際にこの空気が抜けてフィルムにたるみが生じ、フィル
ム表面にシワが発生することが避けられなかった。

【０００５】この発明は、以上の通りの事情に鑑みてな
されたものであり、従来方法の欠点を改善し、二重フィ
ルム内を完全に脱泡し、シワのない高品質のＳＭＣシー
トの製造を可能にする新しい薄厚ＳＭＣシートの製造方
法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、上下複数本のローラで構成した
脱泡部を通過させる二重フィルムの上フィルムに、予め
穴開けローラによって穴の大きさが０．３〜１．５ｍｍ
で、その数量が１０個／ｍ ² 以上の空気穴を形成するこ
とを特徴とする薄厚ＳＭＣシートの製造方法を提供す
る。

【０００７】

【作用】以下、この発明の構成および作用効果について
詳しく説明する。添付した図面の図１は、この発明の脱
泡ゾーンの構成を例示した側面図である。たとえば、こ
の図１に示した例では、ロールより巻き出した上フィル
ム（１）の搬送ラインに、穴開けローラ（２）を配置
し、この穴開けローラ（２）のピン（３）によって上フ
ィルム（１）に空気穴（４）を形成するようにしてい
る。この空気穴（４）は、その大きさが、前記の通り、
０．３〜１．５ｍｍであって、その数量は、１０個／ｍ
² 以上で配設される。このように、特有の要件を有する
ものとして形成された空気穴（４）を有する上フィルム
（１）は、樹脂およびガラス繊維（５）を表面に塗布し
た下フィルム（６）とともに、上下複数のローラ（７）
で構成された脱泡部（８）へ搬送され、ここで二重フィ
ルム（９）となる。

【０００８】その際に、二重フィルム（９）内の細かな
気泡はローラ（７）によってしごかれ、上フィルム
（１）の空気穴から全て放出されるため、二重フィルム
（９）内の樹脂およびガラス繊維（５）に空気滞りは発
生しない。その結果、シワのない高品質のＳＭＣシート
を製造することができる。空気穴の穴径および数量は、
使用する上フィルム（１）の強度および最終的なシワの
発生程度に応じて適宜とすることができるが、前記の通
り、その穴径を0.3〜.5mmとし、その数量を１０個／ｍ
²以上とする。

【０００９】また、この発明の方法に使用する上フィル
ム（１）および下フィルム（６）は、たとえばポリエス
テル、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニ
ル、その他の樹脂フィルム等から適宜選択することがで
きる。さらにフィルム表面に塗布する樹脂としては熱硬
化性樹脂の適宜なものを使用することができ、ユリア、
フェノール、不飽和ポリエステル、ポリアミド等の、目
的、用途に応じた、粘度等の特性が適宜な樹脂を使用す
ることができる。

【００１０】以下、実施例として、実際の生産工程を例
示し、この発明の製造方法についてさらに詳しく説明す
る。

【００１１】

【実施例】添付した図面の図２に示した生産ラインに沿
ってこの発明の薄厚ＳＭＣシートの製造方法を説明す
る。この図２の生産ラインは、樹脂塗布部（Ａ）、脱泡
部（Ｂ）、含浸部１（Ｃ）および含浸部２（Ｄ）とによ
って構成されている。このラインにおいて、上フィルム
（１１）および下フィルム（１２）は、各々、フィルム
巻出し装置（１３）および（１４）から巻出され、それ
ぞれの搬送ラインをワイヤベルト（１５）によって移動
する。

【００１２】また、上記の各々の工程においては、以下
の通りの操作を行う。（Ａ）樹脂塗布部ここでは、上フィルム（１１）および下フィルム（１
２）の各々の表面に所定の樹脂（１６）を塗布し、下フ
ィルム（１２）にはさらにその上にガラス繊維（１７）
を散布する。樹脂（１６）の塗布には、樹脂液を理想的
な状態に保ち、ドクターブレード（１８）を用いて所定
の樹脂厚みになるように塗布する。その際のドクターブ
レード（１８）の機能については、たとえば、フィルム
（１１）（１２）への樹脂の塗布厚みを自動または手動
で制御可能とし、クリアランス調整精度は、自動で0.01
mm、手動で0.03mm以上と極めて高い精度とし、また、ド
クターブレードの充填剤が付着した場合には、クラック
アップ機構によって瞬時に3.5〜５mm程度クイックアッ
プするようにする。

【００１３】次いで、この樹脂塗布部（Ａ）では、ガラ
ス繊維（１７）を分散するが、その際に、たとえばロー
ビングカッター（１９）を用い、ガラス繊維（１７）
を、0.5、１〜４インチ程度の均一の長さに連続的にカ
ットし、分散することができる。このロービングカッタ
ー（１９）の場合には、カッターナイフとガラス繊維が
点接触するため、カッターナイフの寿命が延長し、また
刃の着脱も容易となる。さらにロービングガイドパイプ
によりロービングがガイドされ、左右の往復駆動によ
り、カットしてフィルム上にガラス繊維を異方分散する
ことができる。（Ｂ）脱泡部上下複数本のローラ（２０）によって構成し、上フィル
ム（１１）と下フィルム（１２）との二重フィルムから
なるＳＭＣシート内の気泡を完全に脱泡する。その際
に、上フィルム（１１）は、その搬送ラインに設置した
穴開ローラ（２１）によって空気穴を形成するように
し、ローラ（２０）による脱泡効果を高めている。

【００１４】実際に、この脱泡部（Ｂ）において、厚み
４０μｍ、幅1300mmのＣＰＰフィルムを上フィルム（１
１）として、これに直径100mm の穴開けローラ（２１）
により穴径１mmの空気穴を一列につき２３個（５６個／
ｍ²)形成したところ、二重ィルム内から完全に気泡を脱
泡することができた。なお、この脱泡部（Ｂ）では、次
工程の含浸効果を促すために、プレ・インプリング機能
を持たせることもできる。（Ｃ）含浸部１上下に交互に配置したローラと、上下に設けた含浸用ワ
イヤメッシュベルトとを組み合わせ、高い品質で安定し
た均一重量のＳＭＣシートを連続生産する。（Ｄ）含浸部２含浸１とほぼ同様の構成とし、さらにＳＭＣシートの含
浸性を促進する。この含浸部２において、高粘度、高ガ
ラス含有量、高速化にも対応することが可能となる。

【００１５】なお、含浸用ワイヤメッシュベルト（２
２）は、ゴムベルトに比べて含浸時の圧力分散が少な
く、さらには、シートの厚み上下間で発生する周速差を
利用し、含浸効果を高める。最後に、含浸部２（Ｄ）か
らのＳＭＣシート（２３）を、たとえばターニングワイ
ンダー（２４）によって巻き取る。その際、脱泡部
（Ｂ）において気泡を完全に脱泡したＳＭＣシート（２
３）には、シワが発生することはない。

【００１６】このように、この発明の方法では、脱泡部
（Ｂ）において、上フィルム（１１）に直接空気穴を開
けるため、フィルムの幅や厚みに関係なく、完全な脱泡
が可能となる。

【００１７】

【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この発明によ
って、二重フィルム内を完全に脱泡することができ、シ
ワのない高品質の薄厚ＳＭＣシートの生産が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の脱泡部の構成を例示した側面図であ
る。

【図２】この発明の実施例としての生産工程を例示した
側面図である。

【図３】従来の方法における脱泡部を示した側面図であ
る。

【符号の説明】

１上フィルム２穴開けロール３ピン４空気穴５樹脂およびガラス繊維６下フィルム７ローラ８脱泡部９二重フィルム１１上フィルム１２下フィルム１３，１４フィルム巻出し装置１５ワイヤベルト１６樹脂１７ガラス繊維１８ドクターブレード１９ロービングカッター２０ローラ２１穴開けローラ２２ワイヤメッシュベルト２３ＳＭＣシート２４ターニングワインダー

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】上下複数本のローラで構成した脱泡部を
通過させる二重フィルムの上フィルムに、予め穴開けロ
ーラによって穴の大きさが０．３〜１．５ｍｍで、その
数量が１０個／ｍ ² 以上の空気穴を形成することを特徴
とする薄厚ＳＭＣシートの製造方法。