JPH04270732A - 薄厚ｓｍｃシートの製造方法 - Google Patents
薄厚ｓｍｃシートの製造方法Info
- Publication number
- JPH04270732A JPH04270732A JP2403910A JP40391090A JPH04270732A JP H04270732 A JPH04270732 A JP H04270732A JP 2403910 A JP2403910 A JP 2403910A JP 40391090 A JP40391090 A JP 40391090A JP H04270732 A JPH04270732 A JP H04270732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- film
- thickness
- amount
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 60
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、薄厚ＳＭＣシートの
製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この発
明は、塗布量のバラツキが少なく、安定して高品質での
生産が可能な薄厚ＳＭＣシートの改善された製造方法に
関するものである。
製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この発
明は、塗布量のバラツキが少なく、安定して高品質での
生産が可能な薄厚ＳＭＣシートの改善された製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電気、電子機器、産業機器等
の分野において、樹脂フィルムの上に熱硬化性樹脂を塗
布し、これにガラス繊維を分散させて硬化したＳＭＣシ
ートが使用されてきており、このＳＭＣのシートを製造
するための方法にも様々な工夫が加えられてきている。
の分野において、樹脂フィルムの上に熱硬化性樹脂を塗
布し、これにガラス繊維を分散させて硬化したＳＭＣシ
ートが使用されてきており、このＳＭＣのシートを製造
するための方法にも様々な工夫が加えられてきている。
【０００３】通常、このＳＭＣシートについては、ロー
ルより巻出した樹脂フィルムの表面に、ドクターブレー
ドを用いて樹脂を塗布し、次いでガラス繊維を分散する
方法が採用されてきており、たとえば図３に示したよう
に、ロールより巻出した樹脂フィルム（ア）をロール（
イ）およびベルト（ウ）によって搬送し、ドクターブレ
ード（エ）によって樹脂（オ）をしごきながら所定の塗
布厚みとなるように樹脂（オ）を塗布し、次いでガラス
繊維を分散している。
ルより巻出した樹脂フィルムの表面に、ドクターブレー
ドを用いて樹脂を塗布し、次いでガラス繊維を分散する
方法が採用されてきており、たとえば図３に示したよう
に、ロールより巻出した樹脂フィルム（ア）をロール（
イ）およびベルト（ウ）によって搬送し、ドクターブレ
ード（エ）によって樹脂（オ）をしごきながら所定の塗
布厚みとなるように樹脂（オ）を塗布し、次いでガラス
繊維を分散している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のＳＭＣの製造方法においては、このドクターブレー
ド（エ）による樹脂塗布時の塗付量が安定せず、実際に
、１００ 〜２５０ ｇ／ｍ２ の幅で、塗布樹脂量が
バラツキ、不均一になってしまうことが避けられなかっ
た。このため、ガラス繊維分散後においても、ＳＭＣシ
ートの品質がバラツキ、高品質なシートを安定して効率
よく製造することが難しかった。
来のＳＭＣの製造方法においては、このドクターブレー
ド（エ）による樹脂塗布時の塗付量が安定せず、実際に
、１００ 〜２５０ ｇ／ｍ２ の幅で、塗布樹脂量が
バラツキ、不均一になってしまうことが避けられなかっ
た。このため、ガラス繊維分散後においても、ＳＭＣシ
ートの品質がバラツキ、高品質なシートを安定して効率
よく製造することが難しかった。
【０００５】この発明は、以上の通りの事情に鑑みてな
されたものであり、従来方法の欠点を改善し、樹脂塗付
量のバラツキが少なく、安定した高品質ＳＭＣシートの
製造が可能な、新しい薄厚ＳＭＣシートの製造方法を提
供することを目的としている。
されたものであり、従来方法の欠点を改善し、樹脂塗付
量のバラツキが少なく、安定した高品質ＳＭＣシートの
製造が可能な、新しい薄厚ＳＭＣシートの製造方法を提
供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、多段配置したドクターブレード
により塗布量を順次規制しつつフィルム表面に熱硬化性
樹脂を塗布し、次いで樹脂塗布面にガラス繊維を分散す
ることを特徴とする薄厚ＳＭＣシートの製造方法を提供
する。
を解決するものとして、多段配置したドクターブレード
により塗布量を順次規制しつつフィルム表面に熱硬化性
樹脂を塗布し、次いで樹脂塗布面にガラス繊維を分散す
ることを特徴とする薄厚ＳＭＣシートの製造方法を提供
する。
【０００７】また、この発明は、樹脂厚み１００ 〜３
００ μｍ、樹脂塗布量１００ 〜４００ ｇ／ｍ２
で樹脂塗布することや、ドクターブレードを生産ライン
に２段配置し、塗布量を規制しつつ塗布することを好ま
しい態様としてもいる。ポリエステル、ポリオレフィン
、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、その他の適宜な樹脂
フィルムの表面に、この発明の方法によって安定した塗
付量の樹脂を塗布し、均一品質のＳＭＣシートを効率よ
く製造することができる。
００ μｍ、樹脂塗布量１００ 〜４００ ｇ／ｍ２
で樹脂塗布することや、ドクターブレードを生産ライン
に２段配置し、塗布量を規制しつつ塗布することを好ま
しい態様としてもいる。ポリエステル、ポリオレフィン
、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、その他の適宜な樹脂
フィルムの表面に、この発明の方法によって安定した塗
付量の樹脂を塗布し、均一品質のＳＭＣシートを効率よ
く製造することができる。
【０００８】フィルム表面に塗布する樹脂としては熱硬
化性樹脂の適宜なものを使用することができ、ユリア、
フェノール、不飽和ポリエステル、ポリアミド等の、目
的、用途に応じた、粘度等の特性が適宜な樹脂を使用す
ることができる。たとえば、好適な態様としてフィルム
上に不飽和ポリエステルを塗布する場合には、図１に例
示したように、ロールより巻出したフィルム（１）を、
ロール（２）およびベルト（３）とによって搬送し、フ
ィルム（１）の進行方向に２段配置したドクターブレー
ド（４）（５）によってその表面に不飽和ポリエステル
樹脂（６）を塗布する。
化性樹脂の適宜なものを使用することができ、ユリア、
フェノール、不飽和ポリエステル、ポリアミド等の、目
的、用途に応じた、粘度等の特性が適宜な樹脂を使用す
ることができる。たとえば、好適な態様としてフィルム
上に不飽和ポリエステルを塗布する場合には、図１に例
示したように、ロールより巻出したフィルム（１）を、
ロール（２）およびベルト（３）とによって搬送し、フ
ィルム（１）の進行方向に２段配置したドクターブレー
ド（４）（５）によってその表面に不飽和ポリエステル
樹脂（６）を塗布する。
【０００９】その際に、第１段のドクターブレード（４
）では、所定の樹脂厚みの２〜３倍の厚みとなるように
規制し、そして第２段のドクターブレード（５）では所
定の厚みにまで規制する。第２段のドクターブレード（
５）に滞留する不飽和ポリエステル樹脂（６）は、一定
のレベルに達した場合にはこれを除去するようにする。
）では、所定の樹脂厚みの２〜３倍の厚みとなるように
規制し、そして第２段のドクターブレード（５）では所
定の厚みにまで規制する。第２段のドクターブレード（
５）に滞留する不飽和ポリエステル樹脂（６）は、一定
のレベルに達した場合にはこれを除去するようにする。
【００１０】この時の操作条件としては、たとえば、樹
脂厚み１００ 〜３００ μｍ、塗布量を１００ 〜４
００ ｇ／ｍ２とするために、 ・樹脂粘度 １０００〜２５０００ ｃｐｓ
・フィルム速度 ３〜８ｍ／分 程度とすることができる。
脂厚み１００ 〜３００ μｍ、塗布量を１００ 〜４
００ ｇ／ｍ２とするために、 ・樹脂粘度 １０００〜２５０００ ｃｐｓ
・フィルム速度 ３〜８ｍ／分 程度とすることができる。
【００１１】この２段ドクターブレード塗布によって、
たとえば樹脂塗布量のバラツキは、１５０ ±５０ｇ／
ｍ２ に常に安定化することができ、実際には、１００
ｇ／ｍ２ 程度に容易に制御することができる。以下
、実施例として、実際の生産工程を例示し、この発明の
製造方法についてさらに詳しく説明する。
たとえば樹脂塗布量のバラツキは、１５０ ±５０ｇ／
ｍ２ に常に安定化することができ、実際には、１００
ｇ／ｍ２ 程度に容易に制御することができる。以下
、実施例として、実際の生産工程を例示し、この発明の
製造方法についてさらに詳しく説明する。
【００１２】
【実施例１】添付した図面の図２に示した生産ラインに
沿ってこの発明の薄厚ＳＭＣシートの製造方法をさらに
詳しく説明する。この図２の生産ラインは、樹脂塗布部
（Ａ）、脱泡部（Ｂ）、含浸部１（Ｃ）および含浸部２
（Ｄ）とによって構成されている。このラインにおいて
、フィルム巻出し装置（１１）から巻出したフィルム（
１２）は、ロールによって回転移動するワイヤベルト（
１３）によって搬送する。
沿ってこの発明の薄厚ＳＭＣシートの製造方法をさらに
詳しく説明する。この図２の生産ラインは、樹脂塗布部
（Ａ）、脱泡部（Ｂ）、含浸部１（Ｃ）および含浸部２
（Ｄ）とによって構成されている。このラインにおいて
、フィルム巻出し装置（１１）から巻出したフィルム（
１２）は、ロールによって回転移動するワイヤベルト（
１３）によって搬送する。
【００１３】また、上記の各々の工程においては、以下
の通りの操作を行う。 （Ａ）樹脂塗布部 ここでは、フィルム（１２）表面に所定の樹脂（１４）
を塗布し、その上にガラス繊維（１５）を分散する。樹
脂（１４）の塗布には、樹脂液を理想的な状態に保ち、
ドクターブレード（１６）（１７）を用いて所定の樹脂
厚みになるように塗布する。その際のドクターブレード
（１６）（１７）の機能については、たとえば、フィル
ム（１２）への樹脂の塗布厚みを自動または手動で制御
可能とし、クリアランス調整精度は、自動で０．０１ｍ
ｍ、手動で０．０３ｍｍ以上と極めて高い精度とし、ま
た、ドクターブレードの充填剤が付着した場合には、ク
ラックアップ機構によって瞬時に３．５ 〜５ｍｍ程度
クイックアップするようにする。
の通りの操作を行う。 （Ａ）樹脂塗布部 ここでは、フィルム（１２）表面に所定の樹脂（１４）
を塗布し、その上にガラス繊維（１５）を分散する。樹
脂（１４）の塗布には、樹脂液を理想的な状態に保ち、
ドクターブレード（１６）（１７）を用いて所定の樹脂
厚みになるように塗布する。その際のドクターブレード
（１６）（１７）の機能については、たとえば、フィル
ム（１２）への樹脂の塗布厚みを自動または手動で制御
可能とし、クリアランス調整精度は、自動で０．０１ｍ
ｍ、手動で０．０３ｍｍ以上と極めて高い精度とし、ま
た、ドクターブレードの充填剤が付着した場合には、ク
ラックアップ機構によって瞬時に３．５ 〜５ｍｍ程度
クイックアップするようにする。
【００１４】このような機能のドクターブレード（１６
）（１７）については、まず第１のドクターブレード（
１６）によって、所定の樹脂厚みの２〜３倍の厚みとな
るように規制し、次いで第２のドクターブレード（１７
）によって所定厚みとすることができる。フィルム（１
２）を搬送するワイヤベルト（１３）は、含浸用のワイ
ヤメッシュベルトとシンクロさせ、ＳＭＣシートをドク
ターブレード（１６）（１７）から、脱泡部（Ｂ）まで
フィルム（１２）を搬送する役割を果たしている。
）（１７）については、まず第１のドクターブレード（
１６）によって、所定の樹脂厚みの２〜３倍の厚みとな
るように規制し、次いで第２のドクターブレード（１７
）によって所定厚みとすることができる。フィルム（１
２）を搬送するワイヤベルト（１３）は、含浸用のワイ
ヤメッシュベルトとシンクロさせ、ＳＭＣシートをドク
ターブレード（１６）（１７）から、脱泡部（Ｂ）まで
フィルム（１２）を搬送する役割を果たしている。
【００１５】実際、この樹脂塗布部（Ａ）においては、
粘度約２０００ｃｐｓの不飽和ポリエステル樹脂を用い
、フィルム速度５ｍ／分の条件とする場合、厚み２００
μｍ前後、３００ ｇ／ｍ２ 前後の塗付量で、この
塗付量のバラツキ幅が１００ ｇ／ｍ２ と安定した樹
脂塗布を実現することができる。次いで、この樹脂塗布
部（Ａ）では、ガラス繊維（１５）を分散するが、その
際に、たとえばロービングカッター（１８）を用い、ガ
ラス繊維（１５）を、０．５ 、１〜４インチ程度の均
一の長さに連続的にカットし、分散することができる。 このロービングカッター（１８）の場合には、カッター
ナイフとガラス繊維が点接触するため、カッターナイフ
の寿命が延長し、また刃の着脱も容易となる。さらにロ
ービングガイドパイプによりロービングがガイドされ、
左右の往復駆動により、カットしてフィルム上にガラス
繊維を異方分散することができる。（Ｂ ）脱泡部 上下数本のロールによって構成し、ＳＭＣシート内の脱
泡効果を高める。次工程の含浸効果を促すために、プレ
・インプリング機能を持たせることもできる。 （Ｃ）含浸部１ 上下に交互に配置したローラと、上下に設けた含浸用ワ
イヤメッシュベルトとを組み合わせ、高い品質で安定し
た均一重量のＳＭＣシートを連続生産する。 （Ｄ）含浸部２ 含浸１とほぼ同様の構成とし、さらにＳＭＣシートの含
浸性を促進する。この含浸部２において、高粘度、高ガ
ラス含有量、高速化にも対応することが可能となる。
粘度約２０００ｃｐｓの不飽和ポリエステル樹脂を用い
、フィルム速度５ｍ／分の条件とする場合、厚み２００
μｍ前後、３００ ｇ／ｍ２ 前後の塗付量で、この
塗付量のバラツキ幅が１００ ｇ／ｍ２ と安定した樹
脂塗布を実現することができる。次いで、この樹脂塗布
部（Ａ）では、ガラス繊維（１５）を分散するが、その
際に、たとえばロービングカッター（１８）を用い、ガ
ラス繊維（１５）を、０．５ 、１〜４インチ程度の均
一の長さに連続的にカットし、分散することができる。 このロービングカッター（１８）の場合には、カッター
ナイフとガラス繊維が点接触するため、カッターナイフ
の寿命が延長し、また刃の着脱も容易となる。さらにロ
ービングガイドパイプによりロービングがガイドされ、
左右の往復駆動により、カットしてフィルム上にガラス
繊維を異方分散することができる。（Ｂ ）脱泡部 上下数本のロールによって構成し、ＳＭＣシート内の脱
泡効果を高める。次工程の含浸効果を促すために、プレ
・インプリング機能を持たせることもできる。 （Ｃ）含浸部１ 上下に交互に配置したローラと、上下に設けた含浸用ワ
イヤメッシュベルトとを組み合わせ、高い品質で安定し
た均一重量のＳＭＣシートを連続生産する。 （Ｄ）含浸部２ 含浸１とほぼ同様の構成とし、さらにＳＭＣシートの含
浸性を促進する。この含浸部２において、高粘度、高ガ
ラス含有量、高速化にも対応することが可能となる。
【００１６】なお、含浸用ワイヤメッシュベルト（１９
）は、ゴムベルトに比べて含浸時の圧力分散が少なく、
さらには、シートの厚み上下間で発生する周速差を利用
し、含浸効果を高める。含有部２からのＳＭＣシートは
、たとえばターニングワインダー（２０）によって巻取
ることができる。
）は、ゴムベルトに比べて含浸時の圧力分散が少なく、
さらには、シートの厚み上下間で発生する周速差を利用
し、含浸効果を高める。含有部２からのＳＭＣシートは
、たとえばターニングワインダー（２０）によって巻取
ることができる。
【００１７】また、上記の工程（Ａ）樹脂塗布部におい
ては、エンドレスロービングを供給するための装置や、
ＦＲＰ成形品の状態で全方向へ安定した強度を高める必
要がある場合に適用されるチョップストランドマット供
給のための装置を配設してもよい。たとえば以上の工程
により得られるＳＭＣシートについて、その３０ｃｍを
切り取り、その重量を測定し、その後溶剤によって樹脂
を溶解し、さらにフィルムおよびガラス繊維を乾燥して
重量を測定した。２００ ｍのＳＭＣシートの、スター
トから２０ｍ毎の中心部サンプルにおける重量差から樹
脂塗布量のバラツキを評価したところ、最大で１２０
ｇ／ｍ２ 、最少で１００ ｇ／ｍ２ の結果が得られ
た。
ては、エンドレスロービングを供給するための装置や、
ＦＲＰ成形品の状態で全方向へ安定した強度を高める必
要がある場合に適用されるチョップストランドマット供
給のための装置を配設してもよい。たとえば以上の工程
により得られるＳＭＣシートについて、その３０ｃｍを
切り取り、その重量を測定し、その後溶剤によって樹脂
を溶解し、さらにフィルムおよびガラス繊維を乾燥して
重量を測定した。２００ ｍのＳＭＣシートの、スター
トから２０ｍ毎の中心部サンプルにおける重量差から樹
脂塗布量のバラツキを評価したところ、最大で１２０
ｇ／ｍ２ 、最少で１００ ｇ／ｍ２ の結果が得られ
た。
【００１８】従来の１段ドクターブレードによる塗布に
比べてはるかに均一な樹脂塗布が安定して実現されてい
ることが確認された。この発明の多段でのドクターブレ
ード設置による樹脂塗布方法の優れた作用効果が確認さ
れた。
比べてはるかに均一な樹脂塗布が安定して実現されてい
ることが確認された。この発明の多段でのドクターブレ
ード設置による樹脂塗布方法の優れた作用効果が確認さ
れた。
【００１９】
【発明の効果】この発明により、以上詳しく説明した通
り、樹脂塗布量のバラツキが少なく、安定して高品質で
のＳＭＣシートの生産が可能となる。
り、樹脂塗布量のバラツキが少なく、安定して高品質で
のＳＭＣシートの生産が可能となる。
【図１】この発明のドクターブレード塗布部を例示した
側面図である。
側面図である。
【図２】この発明の実施例としての生産工程を例示した
側面図である。
側面図である。
【図３】従来の方法における塗布部を示した側面図であ
る。
る。
１ フィルム
２ ロール
３ ベルト
４，５ ドクターブレード
６ 樹脂
１１ フィルム巻出し装置
１２ フィルム
１３ ワイヤベルト
１４ 樹脂
１５ ガラス繊維
１６，１７ ドクターブレード
１８ ロービングカッター
１９ 含浸用ワイヤメッシュベルト
２０ ターニングワインダー
Claims (2)
- 【請求項１】多段配置したドクターブレードにより塗布
量を順次規制しつつフィルム表面に熱硬化性樹脂を塗布
し、次いで樹脂塗布面にガラス繊維を分散することを特
徴とする薄厚ＳＭＣシートの製造方法。 - 【請求項２】樹脂厚み１００ 〜３００ μｍ、樹脂塗
布量１００ 〜４００ ｇ／ｍ２ で樹脂塗布する請求
項１の薄厚ＳＭＣシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2403910A JPH04270732A (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 薄厚ｓｍｃシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2403910A JPH04270732A (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 薄厚ｓｍｃシートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270732A true JPH04270732A (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=18513629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2403910A Pending JPH04270732A (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 薄厚ｓｍｃシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04270732A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002126600A (ja) * | 2000-10-23 | 2002-05-08 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 無端ベルト表面へのコーティング装置、該装置を用いたコーティング方法および無端ベルト |
-
1990
- 1990-12-19 JP JP2403910A patent/JPH04270732A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002126600A (ja) * | 2000-10-23 | 2002-05-08 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 無端ベルト表面へのコーティング装置、該装置を用いたコーティング方法および無端ベルト |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3796624A (en) | Apparatus for making tapes from fiber tows | |
| EP0272104B1 (en) | Hot-melt prepreg tow process and apparatus | |
| US4208230A (en) | Impregnating a fibrous web with liquid | |
| US4329387A (en) | Prepreg material having increased surface tack | |
| US20020150752A1 (en) | Process for manufacturing a composite tape formed from reinforcing fibres and fibres of a thermoplastic organic material | |
| KR101365149B1 (ko) | 프린트 배선판용 프리프레그의 제조 방법 및 프린트 배선판용 프리프레그 제조 장치 | |
| KR102300301B1 (ko) | 도포액 함침 강화 섬유 패브릭, 시트상 일체물, 프리프레그, 프리프레그 테이프 및 섬유 강화 복합 재료의 제조 방법 | |
| US3888716A (en) | Preparation of resin impregnated glass fiber sheets | |
| US4110151A (en) | Apparatus for the preparation of resin impregnated glass fiber sheets | |
| JPS61229535A (ja) | 繊維補強樹脂シ−トの製造方法及びその装置 | |
| CA1172083A (en) | Process for the production of sheet-like material comprising split fibers and apparatus therefor | |
| JPH04270732A (ja) | 薄厚ｓｍｃシートの製造方法 | |
| JP3008814B2 (ja) | プリプレグの製造方法及びその装置 | |
| CN216443105U (zh) | 一种胶膜法制备预浸料设备 | |
| CN107297840B (zh) | 一种预浸料生产用换纸设备 | |
| JPH04249542A (ja) | 薄厚ｓｍｃシートの製造方法 | |
| JP2612382B2 (ja) | 薄厚ｓｍｃシートの製造方法 | |
| JPH04247911A (ja) | 薄厚ｓｍｃシートの製造方法 | |
| US4278491A (en) | Machine for making resin panels | |
| US3340128A (en) | Apparatus for producing nonwoven fibrous product | |
| CN114523597B (zh) | 一种智能化单项预浸生产装置 | |
| EP4098418A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing pre-preg | |
| JPH04272849A (ja) | 繊維補強熱可塑性樹脂多層積層板の製造方法及び装置 | |
| EP1319488B1 (en) | Method for manufacturing a polymeric coated bias fabric | |
| JPH08134235A (ja) | 複合材料の連続製造方法及びその装置 |