JPH04249542A - 薄厚ｓｍｃシートの製造方法 - Google Patents
薄厚ｓｍｃシートの製造方法Info
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- JPH04249542A JPH04249542A JP2403908A JP40390890A JPH04249542A JP H04249542 A JPH04249542 A JP H04249542A JP 2403908 A JP2403908 A JP 2403908A JP 40390890 A JP40390890 A JP 40390890A JP H04249542 A JPH04249542 A JP H04249542A
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、薄厚ＳＭＣシートの
製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この発
明は、塗布量のバラツキが少なく、安定して高品質での
生産が可能な薄厚ＳＭＣシートの改善された製造方法に
関するものである。
製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この発
明は、塗布量のバラツキが少なく、安定して高品質での
生産が可能な薄厚ＳＭＣシートの改善された製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電気、電子機器、産業機器等
の分野において、樹脂フィルムの上に熱硬化性樹脂を塗
布し、これにガラス繊維を分散させて硬化したＳＭＣシ
ートが使用されており、このＳＭＣシートを製造するた
めの方法にも様々な工夫が加えられてきている。
の分野において、樹脂フィルムの上に熱硬化性樹脂を塗
布し、これにガラス繊維を分散させて硬化したＳＭＣシ
ートが使用されており、このＳＭＣシートを製造するた
めの方法にも様々な工夫が加えられてきている。
【０００３】通常、このＳＭＣシートについては、ロー
ルより巻出した樹脂フィルムの表面に、ドクターブレー
ドを用いて樹脂を塗布し、次いでガラス繊維を分散する
方法が採用されてきており、たとえば図４に示したよう
に、ロールより巻出した樹脂フィルム（ア）をロール（
イ）およびベルト（ウ）によって搬送し、ドクターブレ
ード（エ）によって樹脂（オ）をしごきながら所定の塗
布厚みとなるように樹脂（オ）を塗布し、次いでガラス
繊維を分散している。
ルより巻出した樹脂フィルムの表面に、ドクターブレー
ドを用いて樹脂を塗布し、次いでガラス繊維を分散する
方法が採用されてきており、たとえば図４に示したよう
に、ロールより巻出した樹脂フィルム（ア）をロール（
イ）およびベルト（ウ）によって搬送し、ドクターブレ
ード（エ）によって樹脂（オ）をしごきながら所定の塗
布厚みとなるように樹脂（オ）を塗布し、次いでガラス
繊維を分散している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のＳＭＣの製造方法においては、このドクターブレー
ド（エ）による樹脂塗布時の塗付量が安定せず、実際に
、１００ 〜２５０ ｇ／ｍ２ の幅で、塗布樹脂量が
バラツキ、不均一になってしまうことが避けられなかっ
た。このため、ガラス繊維分散後においても、ＳＭＣシ
ートの品質がバラツキ、高品質なシートを安定して効率
よく製造することが難しかった。
来のＳＭＣの製造方法においては、このドクターブレー
ド（エ）による樹脂塗布時の塗付量が安定せず、実際に
、１００ 〜２５０ ｇ／ｍ２ の幅で、塗布樹脂量が
バラツキ、不均一になってしまうことが避けられなかっ
た。このため、ガラス繊維分散後においても、ＳＭＣシ
ートの品質がバラツキ、高品質なシートを安定して効率
よく製造することが難しかった。
【０００５】この発明は、以上の通りの事情に鑑みてな
されたものであり、従来方法の欠点を改善し、樹脂塗付
量のバラツキが少なく、安定して高品質なＳＭＣシート
の製造が可能な、新しい薄厚ＳＭＣシートの製造方法を
提供することを目的としている。
されたものであり、従来方法の欠点を改善し、樹脂塗付
量のバラツキが少なく、安定して高品質なＳＭＣシート
の製造が可能な、新しい薄厚ＳＭＣシートの製造方法を
提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、ロール塗布またはジェットコー
トにより塗布量を規制しつつフィルム表面に熱硬化性樹
脂を塗布し、次いで樹脂塗布面にガラス繊維を分散する
ことを特徴とする薄厚ＳＭＣシートの製造方法を提供す
る。
を解決するものとして、ロール塗布またはジェットコー
トにより塗布量を規制しつつフィルム表面に熱硬化性樹
脂を塗布し、次いで樹脂塗布面にガラス繊維を分散する
ことを特徴とする薄厚ＳＭＣシートの製造方法を提供す
る。
【０００７】また、この発明は、樹脂厚み１００ 〜３
００ μｍ、樹脂塗布量１００ 〜４００ ｇ／ｍ２
で樹脂塗布することを好ましい態様としてもいる。ポリ
エステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリ塩化ビ
ニル、その他の適宜な樹脂フィルムの表面に、この発明
の方法によって、安定した塗付量の樹脂を塗布し、均一
品質のＳＭＣシートを効率よく製造することができる。
００ μｍ、樹脂塗布量１００ 〜４００ ｇ／ｍ２
で樹脂塗布することを好ましい態様としてもいる。ポリ
エステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリ塩化ビ
ニル、その他の適宜な樹脂フィルムの表面に、この発明
の方法によって、安定した塗付量の樹脂を塗布し、均一
品質のＳＭＣシートを効率よく製造することができる。
【０００８】フィルム表面に塗布する樹脂としては熱硬
化性樹脂の適宜なものを使用することができ、ユリア、
フェノール、不飽和ポリエステル、ポリアミド等の、目
的、用途に応じた、粘度等の特性の適宜な樹脂を使用す
ることができる。この発明のロール塗布またはジェット
コートとしては各種の方式のものが採用できるが、より
低粘性の樹脂、たとえば約１０００ｃｐｓ程度までの低
粘性の樹脂を塗布する場合には、１または２以上のロー
ルの組合わせで転写塗布することや、これにジェットコ
ートを併用することなどが好ましい態様として例示する
ことができる。
化性樹脂の適宜なものを使用することができ、ユリア、
フェノール、不飽和ポリエステル、ポリアミド等の、目
的、用途に応じた、粘度等の特性の適宜な樹脂を使用す
ることができる。この発明のロール塗布またはジェット
コートとしては各種の方式のものが採用できるが、より
低粘性の樹脂、たとえば約１０００ｃｐｓ程度までの低
粘性の樹脂を塗布する場合には、１または２以上のロー
ルの組合わせで転写塗布することや、これにジェットコ
ートを併用することなどが好ましい態様として例示する
ことができる。
【０００９】これらの塗布方式としては、たとえば図１
の各種のものとして例示することができる。この図１の
各種方式のうち、ジェットリバースはジェットコートを
併用したものであり、また、エアナイフおよびマイヤバ
ー方式は、塗付量の調整のためのエアー噴出、かき取り
の手段を別個に備えているものである。また、樹脂の粘
性が高く、たとえば約４０，０００ＣＰＳ程度までの樹
脂を塗布する場合には、図２に示した通りの方法を例示
することができる。
の各種のものとして例示することができる。この図１の
各種方式のうち、ジェットリバースはジェットコートを
併用したものであり、また、エアナイフおよびマイヤバ
ー方式は、塗付量の調整のためのエアー噴出、かき取り
の手段を別個に備えているものである。また、樹脂の粘
性が高く、たとえば約４０，０００ＣＰＳ程度までの樹
脂を塗布する場合には、図２に示した通りの方法を例示
することができる。
【００１０】これらの低粘性、あるいは高粘性の樹脂の
塗布のための方式のうち、主として図２に例示したコン
マダイレクトまたはコンマリバース方式がこの発明の製
造方法においては特に好適に使用することができる。こ
の時の操作条件としては、たとえば、樹脂厚み１００
〜３００ μｍ、塗布量を１００ 〜４００ ｇ／ｍ２
とするために、・樹脂粘度 １０００〜２
５００ｃｐｓ・フィルム速度 ８〜１３ｍ／分 程度とすることができる。
塗布のための方式のうち、主として図２に例示したコン
マダイレクトまたはコンマリバース方式がこの発明の製
造方法においては特に好適に使用することができる。こ
の時の操作条件としては、たとえば、樹脂厚み１００
〜３００ μｍ、塗布量を１００ 〜４００ ｇ／ｍ２
とするために、・樹脂粘度 １０００〜２
５００ｃｐｓ・フィルム速度 ８〜１３ｍ／分 程度とすることができる。
【００１１】この塗布によって、たとえば樹脂塗布量の
バラツキは、１５０ ±２０ｇ／ｍ２ 以下に常に安定
化することができ、実際には、１３０ ｇ／ｍ２ 前後
にその範囲を容易に制御することができる。以下、実施
例として、実際の生産工程を例示し、この発明の製造方
法についてさらに詳しく説明する。
バラツキは、１５０ ±２０ｇ／ｍ２ 以下に常に安定
化することができ、実際には、１３０ ｇ／ｍ２ 前後
にその範囲を容易に制御することができる。以下、実施
例として、実際の生産工程を例示し、この発明の製造方
法についてさらに詳しく説明する。
【００１２】
【実施例】添付した図面の図２に示した生産ラインに沿
ってこの発明の薄厚ＳＭＣシートの製造方法をさらに詳
しく説明する。この図２の生産ラインは、樹脂塗布部（
Ａ）、脱泡部（Ｂ）、含浸部１（Ｃ）および含浸部２（
Ｄ）とによって構成されている。このラインにおいて、
フィルム巻出し装置（１１）から巻出したフィルム（１
２）は、ロールによって回転移動するワイヤベルト（１
３）によって搬送する。
ってこの発明の薄厚ＳＭＣシートの製造方法をさらに詳
しく説明する。この図２の生産ラインは、樹脂塗布部（
Ａ）、脱泡部（Ｂ）、含浸部１（Ｃ）および含浸部２（
Ｄ）とによって構成されている。このラインにおいて、
フィルム巻出し装置（１１）から巻出したフィルム（１
２）は、ロールによって回転移動するワイヤベルト（１
３）によって搬送する。
【００１３】また、上記の各々の工程においては、以下
の通りの操作を行う。 （Ａ）樹脂塗布部 ここでは、フィルム（１２）表面に所定の樹脂（１４）
を塗布し、その上にガラス繊維（１５）を分散する。樹
脂（１４）の塗布には、樹脂液を理想的な状態に保ち、
たとえば図２に例示したコンマダイレクトロール（１６
）を用いて所定の樹脂厚みになるように塗布する。その
際のコンマダイレクトロール（１６）の機能については
、たとえば、フィルム（１２）への樹脂の塗布厚みを自
動または手動で制御可能とし、クリアランス調整精度は
、自動で０．０１ｍｍ、手動で０．０３ｍｍ以上と極め
て高い精度とする。また、充填剤が付着した場合には、
瞬時に除去できるようにする。
の通りの操作を行う。 （Ａ）樹脂塗布部 ここでは、フィルム（１２）表面に所定の樹脂（１４）
を塗布し、その上にガラス繊維（１５）を分散する。樹
脂（１４）の塗布には、樹脂液を理想的な状態に保ち、
たとえば図２に例示したコンマダイレクトロール（１６
）を用いて所定の樹脂厚みになるように塗布する。その
際のコンマダイレクトロール（１６）の機能については
、たとえば、フィルム（１２）への樹脂の塗布厚みを自
動または手動で制御可能とし、クリアランス調整精度は
、自動で０．０１ｍｍ、手動で０．０３ｍｍ以上と極め
て高い精度とする。また、充填剤が付着した場合には、
瞬時に除去できるようにする。
【００１４】フィルム（１２）を搬送するワイヤベルト
（１３）は、含浸用のワイヤメッシュベルトとシンクロ
させ、ＳＭＣシートを脱泡部（Ｂ）までフィルム（１２
）を搬送する役割を果たしている。実際、この樹脂塗布
部（Ａ）においては、粘度約２０００ｃｐｓの不飽和ポ
リエステル樹脂を用い、フィルム速度１０ｍ／分の条件
とする場合、厚み２００ μｍ前後、３００ ｇ／ｍ２
前後の塗付量で、この塗付量のバラツキが１３０ ｇ
／ｍ２ と安定した樹脂塗布を実現することができる。
（１３）は、含浸用のワイヤメッシュベルトとシンクロ
させ、ＳＭＣシートを脱泡部（Ｂ）までフィルム（１２
）を搬送する役割を果たしている。実際、この樹脂塗布
部（Ａ）においては、粘度約２０００ｃｐｓの不飽和ポ
リエステル樹脂を用い、フィルム速度１０ｍ／分の条件
とする場合、厚み２００ μｍ前後、３００ ｇ／ｍ２
前後の塗付量で、この塗付量のバラツキが１３０ ｇ
／ｍ２ と安定した樹脂塗布を実現することができる。
【００１５】次いで、この樹脂塗布部（Ａ）では、ガラ
ス繊維（１５）を分散するが、その際に、たとえばロー
ビングカッター（１７）を用い、ガラス繊維（１５）を
、０．５ 、１〜４インチ程度の均一の長さに連続的に
カットし、分散することができる。このロービングカッ
ター（１７）の場合には、カッターナイフとガラス繊維
が点接触するため、カッターナイフの寿命が延長し、ま
た刃の着脱も容易となる。さらにロービングガイドパイ
プによりロービングがガイドされ、左右の往復駆動によ
り、カットしてフィルム上にガラス繊維を異方分散する
ことができる。（Ｂ）脱泡部 上下数本のロールによって構成し、ＳＭＣシート内の脱
泡効果を高める。次工程の含浸効果を促すために、プレ
・インプリング機能を持たせることもできる。 （Ｃ）含浸部１ 上下に交互に配置したローラと、上下に設けた含浸用ワ
イヤメッシュベルトとを組み合わせ、高い品質で安定し
た均一重量のＳＭＣシートを連続生産する。 （Ｄ）含浸部２ 含浸１とほぼ同様の構成とし、さらにＳＭＣシートの含
浸性を促進する。この含浸部２において、高粘度、高ガ
ラス含有量、高速化にも対応することが可能となる。
ス繊維（１５）を分散するが、その際に、たとえばロー
ビングカッター（１７）を用い、ガラス繊維（１５）を
、０．５ 、１〜４インチ程度の均一の長さに連続的に
カットし、分散することができる。このロービングカッ
ター（１７）の場合には、カッターナイフとガラス繊維
が点接触するため、カッターナイフの寿命が延長し、ま
た刃の着脱も容易となる。さらにロービングガイドパイ
プによりロービングがガイドされ、左右の往復駆動によ
り、カットしてフィルム上にガラス繊維を異方分散する
ことができる。（Ｂ）脱泡部 上下数本のロールによって構成し、ＳＭＣシート内の脱
泡効果を高める。次工程の含浸効果を促すために、プレ
・インプリング機能を持たせることもできる。 （Ｃ）含浸部１ 上下に交互に配置したローラと、上下に設けた含浸用ワ
イヤメッシュベルトとを組み合わせ、高い品質で安定し
た均一重量のＳＭＣシートを連続生産する。 （Ｄ）含浸部２ 含浸１とほぼ同様の構成とし、さらにＳＭＣシートの含
浸性を促進する。この含浸部２において、高粘度、高ガ
ラス含有量、高速化にも対応することが可能となる。
【００１６】なお、含浸用ワイヤメッシュベルト（１８
）は、ゴムベルトに比べて含浸時の圧力分散が少なく、
さらには、シートの厚み上下間で発生する周速差を利用
し、含浸効果を高める。含浸部２からのＳＭＣシートは
、たとえばターニングワインダー（１９）によって巻取
ることができる。
）は、ゴムベルトに比べて含浸時の圧力分散が少なく、
さらには、シートの厚み上下間で発生する周速差を利用
し、含浸効果を高める。含浸部２からのＳＭＣシートは
、たとえばターニングワインダー（１９）によって巻取
ることができる。
【００１７】また、上記の工程（Ａ）樹脂塗布部におい
ては、エンドレスロービングを供給するための装置や、
ＦＲＰ成形品の状態で全方向へ安定した強度を高める必
要がある場合に適用されるチョップストランドマット供
給のための装置を配設してもよい。たとえば以上の工程
により得られるＳＭＣシートについて、その３０ｃｍを
切り取り、その重量を測定し、その後溶剤によって樹脂
を溶解し、さらにフィルムおよびガラス繊維を乾燥して
重量を測定した。２００ ｍのＳＭＣシートの、スター
トから２０ｍ毎の中心部サンプルにおける重量差から樹
脂塗布量のバラツキ範囲を評価したところ、最大で１５
０ ｇ／ｍ２ 以下、最少で１３０ ｇ／ｍ２ の結果
が得られた。
ては、エンドレスロービングを供給するための装置や、
ＦＲＰ成形品の状態で全方向へ安定した強度を高める必
要がある場合に適用されるチョップストランドマット供
給のための装置を配設してもよい。たとえば以上の工程
により得られるＳＭＣシートについて、その３０ｃｍを
切り取り、その重量を測定し、その後溶剤によって樹脂
を溶解し、さらにフィルムおよびガラス繊維を乾燥して
重量を測定した。２００ ｍのＳＭＣシートの、スター
トから２０ｍ毎の中心部サンプルにおける重量差から樹
脂塗布量のバラツキ範囲を評価したところ、最大で１５
０ ｇ／ｍ２ 以下、最少で１３０ ｇ／ｍ２ の結果
が得られた。
【００１８】従来のドクターブレードによる塗布に比べ
てはるかに均一な樹脂塗布が安定して実現されているこ
とが確認された。この発明による樹脂塗布方法の優れた
作用効果が確認された。
てはるかに均一な樹脂塗布が安定して実現されているこ
とが確認された。この発明による樹脂塗布方法の優れた
作用効果が確認された。
【００１９】
【発明の効果】この発明により、以上詳しく説明した通
り、樹脂塗布量のバラツキが少なく、安定した高品質で
のＳＭＣシートの生産が可能となる。
り、樹脂塗布量のバラツキが少なく、安定した高品質で
のＳＭＣシートの生産が可能となる。
【図１】この発明の製造方法における塗布方式を例示し
た側面図である。
た側面図である。
【図２】この発明のさらに別の塗布方式を例示した側面
図である。
図である。
【図３】この発明の実施例としての生産工程を例示した
側面図である。
側面図である。
【図４】従来の方法における塗布部を示した側面図であ
る。
る。
１１ フィルム巻出し装置
１２ フィルム
１３ ワイヤベルト
１４ 樹脂
１５ ガラス繊維
１６ コンマダイレクトロール
１７ ロービングカッター
１８ 含浸用ワイヤメッシュベルト
１９ ターニングワインダー
Claims (2)
- 【請求項１】ロール塗布またはジェットコートにより塗
布量を規制しつつフィルム表面に熱硬化性樹脂を塗布し
、次いで樹脂塗布面にガラス繊維を分散することを特徴
とする薄厚ＳＭＣシートの製造方法。 - 【請求項２】樹脂厚み１００ 〜３００ μｍ、樹脂塗
布量１００ 〜４００ ｇ／ｍ２ で樹脂塗布する請求
項１の薄厚ＳＭＣシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2403908A JPH0767752B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 薄厚ｓｍｃシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2403908A JPH0767752B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 薄厚ｓｍｃシートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04249542A true JPH04249542A (ja) | 1992-09-04 |
| JPH0767752B2 JPH0767752B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=18513627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2403908A Expired - Fee Related JPH0767752B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 薄厚ｓｍｃシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0767752B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5560531A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-07 | Matsushita Electric Works Ltd | Sheet molding compound |
| JPH02297425A (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-07 | Shin Nippon Koa Kk | Ｆｒｐ中芯用素材と中芯材及びそれらを連続的に製造する方法 |
-
1990
- 1990-12-19 JP JP2403908A patent/JPH0767752B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5560531A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-07 | Matsushita Electric Works Ltd | Sheet molding compound |
| JPH02297425A (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-07 | Shin Nippon Koa Kk | Ｆｒｐ中芯用素材と中芯材及びそれらを連続的に製造する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0767752B2 (ja) | 1995-07-26 |
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