JPH0699813B2 - 電気鉄板の絶縁被膜形成方法 - Google Patents
電気鉄板の絶縁被膜形成方法Info
- Publication number
- JPH0699813B2 JPH0699813B2 JP27577289A JP27577289A JPH0699813B2 JP H0699813 B2 JPH0699813 B2 JP H0699813B2 JP 27577289 A JP27577289 A JP 27577289A JP 27577289 A JP27577289 A JP 27577289A JP H0699813 B2 JPH0699813 B2 JP H0699813B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- coating
- iron plate
- electric iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、厚塗布においても表面が平滑で発粉がな
く、しかも耐熱性、特に焼鈍後の密着性に優れた電気鉄
板のりん酸塩系絶縁被膜形成方法に関する。
く、しかも耐熱性、特に焼鈍後の密着性に優れた電気鉄
板のりん酸塩系絶縁被膜形成方法に関する。
〈従来の技術〉 電気鉄板の絶縁被膜に要求される特性は多く、電気絶縁
性の他に表面が平滑で占積率が高いこと、スリット加工
時におけるテンションパットなどとの表面摩擦において
発粉のないこと、歪取焼鈍時に被膜どうしの焼付、被膜
剥離、浸炭のないことなどが要求される。
性の他に表面が平滑で占積率が高いこと、スリット加工
時におけるテンションパットなどとの表面摩擦において
発粉のないこと、歪取焼鈍時に被膜どうしの焼付、被膜
剥離、浸炭のないことなどが要求される。
これらの要求特性を満足させるために、本発明者らは、
既に特公昭59−26669号公報及び特公昭60−32324号公報
において、極微量の水溶性有機物と重クロム酸カリウム
を配合したりん酸塩系絶縁被膜の処理方法を開示してい
る。この方法はりん酸塩系絶縁被膜に不可欠な被膜形成
の反応促進剤として、従来技術の硝酸塩に替えて特定の
水溶性有機物を使用し、かつ歪取焼鈍後の被膜の密着性
向上に効果のある重クロム酸カリウムを特定範囲内で添
加したものである。
既に特公昭59−26669号公報及び特公昭60−32324号公報
において、極微量の水溶性有機物と重クロム酸カリウム
を配合したりん酸塩系絶縁被膜の処理方法を開示してい
る。この方法はりん酸塩系絶縁被膜に不可欠な被膜形成
の反応促進剤として、従来技術の硝酸塩に替えて特定の
水溶性有機物を使用し、かつ歪取焼鈍後の被膜の密着性
向上に効果のある重クロム酸カリウムを特定範囲内で添
加したものである。
この発明により硝酸塩に起因する被膜のエッチング模様
は完全に解消され、歪取焼鈍後の密着性も著しく向上し
た。しかしながら、この方法において高層間抵抗を狙っ
て厚塗りを行うと焼付過程でコーティング液の沸き現象
が発生し、平滑な被覆が得られないばかりではなく、ス
リット加工時のテンションパットなどの摩擦によって発
粉が生じ電気鉄板としての商品価値のないものとなる。
したがってこの方法では高層間抵抗を必要とする高級電
気鉄板の絶縁被膜としては表面性状の問題が残されてい
た。
は完全に解消され、歪取焼鈍後の密着性も著しく向上し
た。しかしながら、この方法において高層間抵抗を狙っ
て厚塗りを行うと焼付過程でコーティング液の沸き現象
が発生し、平滑な被覆が得られないばかりではなく、ス
リット加工時のテンションパットなどの摩擦によって発
粉が生じ電気鉄板としての商品価値のないものとなる。
したがってこの方法では高層間抵抗を必要とする高級電
気鉄板の絶縁被膜としては表面性状の問題が残されてい
た。
〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、上述した従来のりん酸−重クロム酸カ
リウム−水溶性有機物配合のりん酸塩系絶縁被膜におい
て、厚塗りを行った場合に発生しやすいコーティング液
の沸きやそれに起因する発粉などの被膜欠陥を解消し、
かつ電気鉄板の絶縁被膜に要求される諸特性を満足する
りん酸塩系絶縁被膜の形成方法を提供することである。
リウム−水溶性有機物配合のりん酸塩系絶縁被膜におい
て、厚塗りを行った場合に発生しやすいコーティング液
の沸きやそれに起因する発粉などの被膜欠陥を解消し、
かつ電気鉄板の絶縁被膜に要求される諸特性を満足する
りん酸塩系絶縁被膜の形成方法を提供することである。
〈課題解決のための手段〉 発明者らは重クロム酸カリウムと微量の水溶性有機物を
配合したりん酸塩系コーティング液を電気鉄板に塗布し
焼付ける過程で発生するコーティング液の沸きの原因が
被膜への耐熱性付与のために配合している重クロム酸カ
リウムに起因しているとの結論を得た。しかしながらこ
の重クロム酸カリウムの替りに、これ以外のクロム酸塩
や重クロム酸塩を用いた場合は焼鈍後の被膜の密着性を
十分に満足することができなかった。そこで本発明者ら
は焼鈍後の密着性向上に効果のある重クロム酸カリウム
の長所を生かし、かつ膜厚に関係なく表面性状の優れた
コーティング液組成の開発を進めた結果、コーティング
液の沸きに対し重クロム酸アルモニウムの複合添加が極
めて有効であることを知見し本発明に至った。
配合したりん酸塩系コーティング液を電気鉄板に塗布し
焼付ける過程で発生するコーティング液の沸きの原因が
被膜への耐熱性付与のために配合している重クロム酸カ
リウムに起因しているとの結論を得た。しかしながらこ
の重クロム酸カリウムの替りに、これ以外のクロム酸塩
や重クロム酸塩を用いた場合は焼鈍後の被膜の密着性を
十分に満足することができなかった。そこで本発明者ら
は焼鈍後の密着性向上に効果のある重クロム酸カリウム
の長所を生かし、かつ膜厚に関係なく表面性状の優れた
コーティング液組成の開発を進めた結果、コーティング
液の沸きに対し重クロム酸アルモニウムの複合添加が極
めて有効であることを知見し本発明に至った。
即ち、本発明は、少なくとも一種のりん酸塩を含む水溶
液に、その水溶液に含まれるりん酸イオンPO4100重量部
に対し、重クロム酸カリウムを10〜40重量部及び重クロ
ム酸アンモニウムを１〜15重量部でかつその合計量が45
重量部以下ならびに水溶性でかつ非イオン性の界面活性
剤を0.1〜３重量部配合したコーティング液を電気鉄板
の表面に塗布し、300〜700℃で焼付けることを特徴とす
る電気鉄板の絶縁被膜形成方法である。
液に、その水溶液に含まれるりん酸イオンPO4100重量部
に対し、重クロム酸カリウムを10〜40重量部及び重クロ
ム酸アンモニウムを１〜15重量部でかつその合計量が45
重量部以下ならびに水溶性でかつ非イオン性の界面活性
剤を0.1〜３重量部配合したコーティング液を電気鉄板
の表面に塗布し、300〜700℃で焼付けることを特徴とす
る電気鉄板の絶縁被膜形成方法である。
〈作用〉 まず本発明で用いるコーティング液の配合薬剤及びその
組成割合についての限定理由を説明する。
組成割合についての限定理由を説明する。
本発明に使用するコーティング液の主剤は、例えばマグ
ネシウム、カルシウム、亜鉛、アルミニウム等のりん酸
塩の少なくとも一種である。このりん酸塩水溶液に含ま
れるりん酸イオンPO4100重量部に対し、重クロム酸カリ
ウムを10〜40重量部配合する。10重量部未満では耐熱性
が十分でなく、歪取焼鈍で被膜剥離がおこりやすく、ま
た40重量部を越えると重クロム酸アンモニウムを下記の
範囲内で複合添加しても発粉を完全に防止できないから
である。
ネシウム、カルシウム、亜鉛、アルミニウム等のりん酸
塩の少なくとも一種である。このりん酸塩水溶液に含ま
れるりん酸イオンPO4100重量部に対し、重クロム酸カリ
ウムを10〜40重量部配合する。10重量部未満では耐熱性
が十分でなく、歪取焼鈍で被膜剥離がおこりやすく、ま
た40重量部を越えると重クロム酸アンモニウムを下記の
範囲内で複合添加しても発粉を完全に防止できないから
である。
発粉防止剤としての重クロム酸アンモニウムの配合量は
りん酸イオンPO4100重量部に対し１〜15重量部に限定す
る。１重量部未満ではその効果がなく１重量部以上で
は、添加量を増すにしたがってその改善効果は大きくな
るので被膜目付量の多いもの程添加量を多くすると良い
が15重量部を越えて添加すると歪取焼後に被膜剥離が発
生しやすくなるからである。
りん酸イオンPO4100重量部に対し１〜15重量部に限定す
る。１重量部未満ではその効果がなく１重量部以上で
は、添加量を増すにしたがってその改善効果は大きくな
るので被膜目付量の多いもの程添加量を多くすると良い
が15重量部を越えて添加すると歪取焼後に被膜剥離が発
生しやすくなるからである。
また、重クロム酸カリウムと重クロム酸アンモニウムの
合計量が45重量部を超えると焼付けによるCr+6の還元が
不完全となって水溶性のCr+6が被膜中に残存し、大気中
での吸湿がおこりベトツキが発生するので重クロム酸カ
リウムと重クロム酸アンモニウムの合計量はりん酸イオ
ンPO4の100重量部に対し45重量部以下とする必要があ
る。被膜形成の反応促進剤としての水溶性で非イオン性
の界面活性剤として、例えばポリオキシエチレンノニル
フェノ−ルエ−テル・オキシエチレンオキシプロピレン
ブロックポリマーなどの水溶性有機物がある。水溶性で
非イオン性の界面活性剤の配合量はりん酸イオンPO4の1
00重量部に対し0.1〜３重量部に限定される。0.1重量部
より少ないと反応促進剤としての効果が弱く、被膜が不
溶性化しにくく耐吸湿性が劣る。また３重量部より多く
配合すると被膜中に占める有機物の割合が増加して歪取
焼鈍後の密着性が劣る他、浸炭の危険性があるため好ま
しくない。
合計量が45重量部を超えると焼付けによるCr+6の還元が
不完全となって水溶性のCr+6が被膜中に残存し、大気中
での吸湿がおこりベトツキが発生するので重クロム酸カ
リウムと重クロム酸アンモニウムの合計量はりん酸イオ
ンPO4の100重量部に対し45重量部以下とする必要があ
る。被膜形成の反応促進剤としての水溶性で非イオン性
の界面活性剤として、例えばポリオキシエチレンノニル
フェノ−ルエ−テル・オキシエチレンオキシプロピレン
ブロックポリマーなどの水溶性有機物がある。水溶性で
非イオン性の界面活性剤の配合量はりん酸イオンPO4の1
00重量部に対し0.1〜３重量部に限定される。0.1重量部
より少ないと反応促進剤としての効果が弱く、被膜が不
溶性化しにくく耐吸湿性が劣る。また３重量部より多く
配合すると被膜中に占める有機物の割合が増加して歪取
焼鈍後の密着性が劣る他、浸炭の危険性があるため好ま
しくない。
また必要に応じて被膜の耐熱性を向上させる場合、さら
に硼酸を配合してもよい。しかるにりん酸イオンPO4100
重量部に対して硼酸を15重量部より多く配合すると耐吸
湿性が劣ることから被膜の加熱焼付時間を強化する必要
があり、工業的には不利である。したがって硼酸を配合
する場合、その配合割合は15重量部以下にするのが好ま
しい。
に硼酸を配合してもよい。しかるにりん酸イオンPO4100
重量部に対して硼酸を15重量部より多く配合すると耐吸
湿性が劣ることから被膜の加熱焼付時間を強化する必要
があり、工業的には不利である。したがって硼酸を配合
する場合、その配合割合は15重量部以下にするのが好ま
しい。
なお、コーティング液の温度が高くなると微細なはん点
状の塗布むらが発生する場合があるので、塗布時の温度
は好ましくは30℃以下、より好ましくは25℃以下に保つ
ことが望ましい。
状の塗布むらが発生する場合があるので、塗布時の温度
は好ましくは30℃以下、より好ましくは25℃以下に保つ
ことが望ましい。
このような組成のコーティング液を被膜目付量（乾燥重
量）として通常0.5〜5g/m2塗布する。塗布方法としては
コーティング液の比重を変えて溝付ゴムロールやスプレ
ーなどで電気鉄板表面に均一に塗布すればよい。被膜付
着量が0.5g/m2より少ないと充分な電気絶縁性が得られ
ず耐食性も劣り、また5g/m2より多いと歪取焼鈍後の被
膜剥離が起こり易くなるので好ましくない。
量）として通常0.5〜5g/m2塗布する。塗布方法としては
コーティング液の比重を変えて溝付ゴムロールやスプレ
ーなどで電気鉄板表面に均一に塗布すればよい。被膜付
着量が0.5g/m2より少ないと充分な電気絶縁性が得られ
ず耐食性も劣り、また5g/m2より多いと歪取焼鈍後の被
膜剥離が起こり易くなるので好ましくない。
焼付温度としては、300℃より低い温度では焼付に長時
間を要し、また700℃より高い温度では適正焼付条件域
が狭く工業的に不適当であり、従って焼付け温度は300
〜700℃の温度範囲に限定する。
間を要し、また700℃より高い温度では適正焼付条件域
が狭く工業的に不適当であり、従って焼付け温度は300
〜700℃の温度範囲に限定する。
〈実施例〉 実施例１ 電気鉄板（JIS S14相当、板厚0.5mm）の試験片（140×3
50mm）の表面に表１に示す重クロム酸カリウムと重クロ
ム酸アンモニウムの配合割合を異にしたコーティング液
をゴムロールで塗布し450℃の熱風乾燥炉で70秒間焼付
けた。これらの試験片について発粉、吸湿性（ベトツ
キ）および歪取焼鈍後の密着性を調査した。
50mm）の表面に表１に示す重クロム酸カリウムと重クロ
ム酸アンモニウムの配合割合を異にしたコーティング液
をゴムロールで塗布し450℃の熱風乾燥炉で70秒間焼付
けた。これらの試験片について発粉、吸湿性（ベトツ
キ）および歪取焼鈍後の密着性を調査した。
表１の結果から上記特性のすべてを満足するコーティン
グ液組成りん酸イオンPO4100重量部に対し、重クロム酸
カリウムが10〜40重量部、重クロム酸アンモニウムは１
〜15重量部の範囲で、両者の合計量が45重量部以下であ
ることがわかる。またこの範囲においては電気絶縁性も
50Ω‐cm2／枚以上と良好であった。
グ液組成りん酸イオンPO4100重量部に対し、重クロム酸
カリウムが10〜40重量部、重クロム酸アンモニウムは１
〜15重量部の範囲で、両者の合計量が45重量部以下であ
ることがわかる。またこの範囲においては電気絶縁性も
50Ω‐cm2／枚以上と良好であった。
なお、コーティング液組成、塗布焼付条件及び被膜特性
の評価方法は次の通りである。
の評価方法は次の通りである。
（１）コーティング液： 第１りん酸マグネシウム30％水溶液のりん酸イオンPO4
の100重量部に対し 重クロム酸カリウム ５〜45重量部 重クロム酸アンモニウム ０〜20重量部 非イオン性界面活性剤（オキシエチレンオキシプロピレ
ンブロックポリマー） １重量部 （２）塗布液比重:1.08温度22℃ （３）塗布:0.5mmピッチ溝付きゴムロール （４）塗布量:3±0.28/m2 （５）発粉：得られた被膜処理板をフェルトで往復５回
摩擦した後の被膜表面を光学顕微鏡で観察。
の100重量部に対し 重クロム酸カリウム ５〜45重量部 重クロム酸アンモニウム ０〜20重量部 非イオン性界面活性剤（オキシエチレンオキシプロピレ
ンブロックポリマー） １重量部 （２）塗布液比重:1.08温度22℃ （３）塗布:0.5mmピッチ溝付きゴムロール （４）塗布量:3±0.28/m2 （５）発粉：得られた被膜処理板をフェルトで往復５回
摩擦した後の被膜表面を光学顕微鏡で観察。
○全く発粉なし △極くわずかに発粉 ×発粉する （６）耐吸湿性：被膜処理板を沸騰水の入ったビーカー
の上に置き、水蒸気に30分間曝した。その時の吸湿によ
る被膜外観変化 ○全く吸湿なし △極くわずかに吸湿 ×吸湿する （７）密着性：被膜処理板を750℃×2Hrs,100％N2中で
焼鈍した後、被膜表面にセロハンテープをはりつけ、い
っきにはがし取った後の被膜の剥離量 ○剥離面積が５％以下 △ 〃 ５〜50％ × 〃 50％以上 実施例２ 比重1.03〜1.10の範囲の下記の本発明コーティング液と
比較コーティング液を電気鉄板の表面にゴムロールで塗
布し430℃の熱風炉で90秒間焼付けた。ゴムロールの加
圧力を一定に維持したことにより、焼付後の被膜目付量
は処理液比重に相応して変化した。
の上に置き、水蒸気に30分間曝した。その時の吸湿によ
る被膜外観変化 ○全く吸湿なし △極くわずかに吸湿 ×吸湿する （７）密着性：被膜処理板を750℃×2Hrs,100％N2中で
焼鈍した後、被膜表面にセロハンテープをはりつけ、い
っきにはがし取った後の被膜の剥離量 ○剥離面積が５％以下 △ 〃 ５〜50％ × 〃 50％以上 実施例２ 比重1.03〜1.10の範囲の下記の本発明コーティング液と
比較コーティング液を電気鉄板の表面にゴムロールで塗
布し430℃の熱風炉で90秒間焼付けた。ゴムロールの加
圧力を一定に維持したことにより、焼付後の被膜目付量
は処理液比重に相応して変化した。
被膜目付量と発粉の調査結果を表２に示す。
本発明コーティング液 第１りん酸アルミニウム30％水溶液中のPO4100重量部に
対し 重クロム酸カリウム 30重量部 重クロム酸アンモニウム 10重量部 非イオン性界面活性剤（オキシエチレンノニルフェノー
ルエーテル） 0.5重量部 硼酸 ５重量部 比較コーティング液 第１りん酸アルミニウム30％水溶液中のPO4100重量部に
対し 重クロム酸カリウム 30重量部 非イオン性界面活性剤（オキシエチレンノニルフェノー
ルエーテル） 0.5重量部 硼酸 ５重量部 重クロム酸アンモニウムを配合した本発明のコーティン
グ液は被膜目付量が増えても発粉が防止できるのに対
し、比較コーティング液では被膜目付量が約2g/m2以上
で発粉している。
対し 重クロム酸カリウム 30重量部 重クロム酸アンモニウム 10重量部 非イオン性界面活性剤（オキシエチレンノニルフェノー
ルエーテル） 0.5重量部 硼酸 ５重量部 比較コーティング液 第１りん酸アルミニウム30％水溶液中のPO4100重量部に
対し 重クロム酸カリウム 30重量部 非イオン性界面活性剤（オキシエチレンノニルフェノー
ルエーテル） 0.5重量部 硼酸 ５重量部 重クロム酸アンモニウムを配合した本発明のコーティン
グ液は被膜目付量が増えても発粉が防止できるのに対
し、比較コーティング液では被膜目付量が約2g/m2以上
で発粉している。
実施例３ 下記の本発明コーティング液と比較コーティング液によ
る絶縁被膜をもつ50×50mmの供試片２枚を100mlの蒸留
水中で10分間煮沸し、溶出したＰの定量分析を行った。
結果を第１図に対比して示す。
る絶縁被膜をもつ50×50mmの供試片２枚を100mlの蒸留
水中で10分間煮沸し、溶出したＰの定量分析を行った。
結果を第１図に対比して示す。
（１）使用素材 電気鉄板（JIS S40相当板厚0.5mm） （２）コーティング液組成 （ａ）本発明コーティング液を含む処理液 第１りん酸マグネシウム〔Mg（H2PO4)2〕 30％水溶液に、そのりん酸イオンPO4100重量部に対し
て、 重クロム酸カリウム〔K2Cr2O7〕20重量部 重クロム酸アンモニウム〔（NH4)2Cr2O7〕 ５重量部 非イオン性界面活性剤（ポリオキシエチレンノニルフェ
ノールエーテル） ０〜３重量部 （ｂ）比較コーティング液（従来の硝酸塩配合液） 第１りん酸マグネシウム〔Mg(H2PO4)2〕 30％水溶液に、そのりん酸イオンPO4100重量部に対して 重クロム酸カリウム〔K2Cr2O7〕20重量部 重クロム酸アンモニウム〔（NH4)2Cr2O7〕 ５重量部 硝酸アルミニウム〔Al(NO3)3・９H2O〕 60重量部 を配合したもの （３）塗布焼付 上記鉄板に比重1.06の上記処理液を0.5mmピッチの溝付
きゴムロールにより塗布し、 450℃の熱風炉で60,70,80,90秒焼付した。
て、 重クロム酸カリウム〔K2Cr2O7〕20重量部 重クロム酸アンモニウム〔（NH4)2Cr2O7〕 ５重量部 非イオン性界面活性剤（ポリオキシエチレンノニルフェ
ノールエーテル） ０〜３重量部 （ｂ）比較コーティング液（従来の硝酸塩配合液） 第１りん酸マグネシウム〔Mg(H2PO4)2〕 30％水溶液に、そのりん酸イオンPO4100重量部に対して 重クロム酸カリウム〔K2Cr2O7〕20重量部 重クロム酸アンモニウム〔（NH4)2Cr2O7〕 ５重量部 硝酸アルミニウム〔Al(NO3)3・９H2O〕 60重量部 を配合したもの （３）塗布焼付 上記鉄板に比重1.06の上記処理液を0.5mmピッチの溝付
きゴムロールにより塗布し、 450℃の熱風炉で60,70,80,90秒焼付した。
このグラフで◎印は比較コーティング液による成績であ
る。
る。
上記煮沸試験の結果をプロットした第１図から明らかな
ように反応促進剤が無配合の場合（□印参照）のとき、
焼付時間70〜90秒でＰの溶出量は300μg/100cm2以上に
なるが、硝酸アルミニウムを60重量部配合した比較コー
ティング液によると７〜13μg/100cm2程度に減少する。
（◎印参照）これに対しポリオキシエチレンノニルフェ
ノールエーテルの非イオン性界面活性剤を0.1〜３重量
部配合しただけでほゞ同等か、さらに凌駕するＰの溶出
量の低減がもたらされている。（△○●×▲参照） 因みに実用的にはＰの溶出量は約15μg/100cm2以下なら
ば問題ないことが長い実績から知られているので非イオ
ン性界面活性剤を、0.1重量部配合した場合でも焼付時
間を長くするか、焼付温度をやゝ高くするとよい。
ように反応促進剤が無配合の場合（□印参照）のとき、
焼付時間70〜90秒でＰの溶出量は300μg/100cm2以上に
なるが、硝酸アルミニウムを60重量部配合した比較コー
ティング液によると７〜13μg/100cm2程度に減少する。
（◎印参照）これに対しポリオキシエチレンノニルフェ
ノールエーテルの非イオン性界面活性剤を0.1〜３重量
部配合しただけでほゞ同等か、さらに凌駕するＰの溶出
量の低減がもたらされている。（△○●×▲参照） 因みに実用的にはＰの溶出量は約15μg/100cm2以下なら
ば問題ないことが長い実績から知られているので非イオ
ン性界面活性剤を、0.1重量部配合した場合でも焼付時
間を長くするか、焼付温度をやゝ高くするとよい。
〈発明の効果〉 以上から明らかなようにりん酸塩−重クロム酸カリウム
−非イオン性界面活性剤を配合した特定のりん酸塩系コ
ーティング液に重クロム酸アンモニウムを１〜15部複合
添加することにより、従来技術の被膜特性を損うことな
く、厚塗布における発粉を防止できる。
−非イオン性界面活性剤を配合した特定のりん酸塩系コ
ーティング液に重クロム酸アンモニウムを１〜15部複合
添加することにより、従来技術の被膜特性を損うことな
く、厚塗布における発粉を防止できる。
第１図は本発明法および従来法により形成した被膜を蒸
留水中で煮沸した時のＰの溶出量を比較したグラフであ
る。
留水中で煮沸した時のＰの溶出量を比較したグラフであ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも一種のりん酸塩を含む水溶液
に、その水溶液に含まれるりん酸イオンPO4100重量部に
対し、重クロム酸カリウムを10〜40重量部及び重クロム
酸アンモニウムを１〜15重量部でかつその合計量が45重
量部以下ならびに水溶性でかつ非イオン性の界面活性剤
を0.1〜３重量部配合したコーティング液を電気鉄板の
表面に塗布し、300〜700℃で焼付けることを特徴とする
電気鉄板の絶縁被膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27577289A JPH0699813B2 (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | 電気鉄板の絶縁被膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27577289A JPH0699813B2 (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | 電気鉄板の絶縁被膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03138377A JPH03138377A (ja) | 1991-06-12 |
| JPH0699813B2 true JPH0699813B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=17560182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27577289A Expired - Fee Related JPH0699813B2 (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | 電気鉄板の絶縁被膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699813B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6848906B2 (ja) | 2018-03-12 | 2021-03-24 | 株式会社豊田中央研究所 | コーティング液及び熱電部材の製造方法 |
-
1989
- 1989-10-25 JP JP27577289A patent/JPH0699813B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03138377A (ja) | 1991-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0923088B1 (en) | Electrical steel sheet coating | |
| KR100669629B1 (ko) | 알루미늄재의 친수성 처리방법 및 그 프라이머 및 친수성코팅재 | |
| JP2003526727A (ja) | 絶縁膜を形成するための被覆組成物、その被覆組成物で被覆された無方向性電気鋼板、及びその鋼板上に絶縁膜を形成する方法 | |
| JP2001220683A (ja) | 絶縁被膜付き電磁鋼板 | |
| JPH0699813B2 (ja) | 電気鉄板の絶縁被膜形成方法 | |
| JP3748085B2 (ja) | クロムフリー電磁鋼板表面処理用組成物及び表面処理電磁鋼板 | |
| JPS5852474A (ja) | 被覆された鋼基材および被覆方法 | |
| JP3283198B2 (ja) | 電磁鋼板用絶縁皮膜処理液および電磁鋼板表面への絶縁皮膜の形成方法 | |
| JP3299452B2 (ja) | 低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板 | |
| US4316751A (en) | Electrical resistance coating for steel | |
| JP3093251B2 (ja) | 電磁鋼板絶縁被膜の形成方法 | |
| KR910002724B1 (ko) | 무방향성 전기강판의 전기절연피막형성방법 | |
| JPS5926669B2 (ja) | 電気鉄板の絶縁被膜処理方法 | |
| JP2727553B2 (ja) | 電磁鋼板表面への耐熱性に優れた絶緑皮膜の形成方法 | |
| JP2000079370A (ja) | 耐熱性、耐加熱変色性および耐食性に優れた亜鉛系メッキ鋼板 | |
| JPH0499878A (ja) | 電磁鋼板用絶縁皮膜の形成方法 | |
| KR100321031B1 (ko) | 절연피막 형성용 피복조성물 및 이를 이용한 무방향성 전기강판의 절연피막 형성방법 | |
| JPS6032324B2 (ja) | 電気鉄板の絶縁被膜処理方法 | |
| JP3335921B2 (ja) | 窒化防止性、密着性および耐食性に優れた絶縁被膜付き電磁鋼板とその製造方法 | |
| JPH04235287A (ja) | 電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 | |
| JPH1180973A (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金用クロメート系表面処理剤および表面処理方法 | |
| KR100411284B1 (ko) | 밀착성과내식성이우수한박막피복용수지용액및이를이용한수지피복강판의제조방법 | |
| JPS6187878A (ja) | 親水性耐食皮膜を形成する方法 | |
| JPH10130857A (ja) | 低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板 | |
| JPS62283527A (ja) | シヤドウマスクの熱変形抑制被膜の形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071207 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081207 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |