JP2727553B2 - 電磁鋼板表面への耐熱性に優れた絶緑皮膜の形成方法 - Google Patents
電磁鋼板表面への耐熱性に優れた絶緑皮膜の形成方法Info
- Publication number
- JP2727553B2 JP2727553B2 JP63046988A JP4698888A JP2727553B2 JP 2727553 B2 JP2727553 B2 JP 2727553B2 JP 63046988 A JP63046988 A JP 63046988A JP 4698888 A JP4698888 A JP 4698888A JP 2727553 B2 JP2727553 B2 JP 2727553B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- weight
- insulating film
- cro
- treatment liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、電磁鋼板表面への耐熱性に優れた絶縁皮
膜の形成方法に関するものである。
膜の形成方法に関するものである。
通常、電磁鋼板は、その表面に絶縁皮膜を形成して、
変圧器等の各種電気機器に広く使用されている。このよ
うな電磁鋼板の絶縁皮膜には、優れた絶縁性、溶接性、
耐食性、占積率、耐熱性および密着性が要求される。
変圧器等の各種電気機器に広く使用されている。このよ
うな電磁鋼板の絶縁皮膜には、優れた絶縁性、溶接性、
耐食性、占積率、耐熱性および密着性が要求される。
電磁鋼板表面への絶縁皮膜の形成方法として、特開昭
49−120197号公報には、下記からなる方法が記載されて
いる。
49−120197号公報には、下記からなる方法が記載されて
いる。
即ち、上記方法は、有機成分として、フエノール樹
脂、スチレン−ブタジエン共重合体、エポキシ樹脂のう
ちの少なくとも１種と、無機成分として、重クロム酸亜
鉛および硝酸アルミニウムとを含む処理液を、電磁鋼板
の表面に塗布し、そして、電磁鋼板の表面上の処理液に
焼付け処理を施すことからなつている。
脂、スチレン−ブタジエン共重合体、エポキシ樹脂のう
ちの少なくとも１種と、無機成分として、重クロム酸亜
鉛および硝酸アルミニウムとを含む処理液を、電磁鋼板
の表面に塗布し、そして、電磁鋼板の表面上の処理液に
焼付け処理を施すことからなつている。
しかし、上述した方法によつて電磁鋼板の表面に形成
された絶縁皮膜は、次の問題を有している。即ち、絶縁
皮膜を形成した電磁鋼板に、例えばプレス打抜き加工を
施すと、電磁鋼板に塑性加工歪が生じる。この塑性加工
歪を除去するために、電磁鋼板に歪取り焼鈍を施すと、
絶縁皮膜中の有機成分が熱により変質して、絶縁皮膜の
密着性が低下する。即ち、絶縁皮膜の耐熱性が悪いため
に、絶縁皮膜が劣化し、その密着性が低下する。
された絶縁皮膜は、次の問題を有している。即ち、絶縁
皮膜を形成した電磁鋼板に、例えばプレス打抜き加工を
施すと、電磁鋼板に塑性加工歪が生じる。この塑性加工
歪を除去するために、電磁鋼板に歪取り焼鈍を施すと、
絶縁皮膜中の有機成分が熱により変質して、絶縁皮膜の
密着性が低下する。即ち、絶縁皮膜の耐熱性が悪いため
に、絶縁皮膜が劣化し、その密着性が低下する。
一方、有機成分を含まない、電磁鋼板の絶縁皮膜とし
て、リン酸塩系の無機質絶縁皮膜が知られている。
て、リン酸塩系の無機質絶縁皮膜が知られている。
しかし、上記無機質絶縁皮膜は、絶縁性が悪いため
に、厚塗りする必要がある。このために、占積率が低下
し且つ歪取り焼鈍時に絶縁皮膜が剥離しやすい。
に、厚塗りする必要がある。このために、占積率が低下
し且つ歪取り焼鈍時に絶縁皮膜が剥離しやすい。
そこで、上記無機質絶縁皮膜の有する問題点を解決す
るための、下記からなる、電磁鋼板表面への絶縁皮膜の
形成方法が、特公昭49−6742号公報（以下、従来技術と
云う）に記載されている。
るための、下記からなる、電磁鋼板表面への絶縁皮膜の
形成方法が、特公昭49−6742号公報（以下、従来技術と
云う）に記載されている。
即ち、上記従来技術は、クロム酸、リン酸塩のうちの
少なくとも１種と、アルミナゾルと、コロイド状シリカ
とからなる処理液を電磁鋼板の表面に塗布し、そして、
電磁鋼板の表面上の処理液に焼付け処理を施すことから
なつている。
少なくとも１種と、アルミナゾルと、コロイド状シリカ
とからなる処理液を電磁鋼板の表面に塗布し、そして、
電磁鋼板の表面上の処理液に焼付け処理を施すことから
なつている。
しかし、上記従来技術は、歪取り焼鈍によつて絶縁皮
膜が劣化せず、優れた絶縁性を得るために、アルミナゾ
ルとコロイド状シリカとを併用する必要があるので、処
理液の調製に手間がかかり且つコスト高となる。
膜が劣化せず、優れた絶縁性を得るために、アルミナゾ
ルとコロイド状シリカとを併用する必要があるので、処
理液の調製に手間がかかり且つコスト高となる。
従つて、この発明の目的は、電磁鋼板表面に絶縁皮膜
を形成するため処理液を低コストで容易に調製でき且つ
耐熱性、耐食性等に優れた、電磁鋼板表面への耐熱性に
優れた絶縁皮膜の形成方法を提供することにある。
を形成するため処理液を低コストで容易に調製でき且つ
耐熱性、耐食性等に優れた、電磁鋼板表面への耐熱性に
優れた絶縁皮膜の形成方法を提供することにある。
この発明は、クロム酸カルシウムからなる主剤をCrO3
換算で10から70g/l含有し、酢酸イオンによつて安定化
させたアルミナゾルからなる第１添加剤をその固型分と
して、前記主剤のCrO3換算含有量の25から75重量％含有
し、第１リン酸アルミニウムからなる第２添加剤を前記
主剤のCrO3含有量の20から60重量％含有し、有機アルコ
ールからなる還元剤を前記主剤のCrO3含有量の10から40
重量％含有する処理液を、電磁鋼板の表面に乾燥重量で
0.5から4g/m2塗布し、そして、このようにして前記電磁
鋼板の表面に塗布された前記処理液を、200から400℃の
焼付け温度で前記電磁鋼板の表面に焼き付けることから
なることに特徴を有するものである。
換算で10から70g/l含有し、酢酸イオンによつて安定化
させたアルミナゾルからなる第１添加剤をその固型分と
して、前記主剤のCrO3換算含有量の25から75重量％含有
し、第１リン酸アルミニウムからなる第２添加剤を前記
主剤のCrO3含有量の20から60重量％含有し、有機アルコ
ールからなる還元剤を前記主剤のCrO3含有量の10から40
重量％含有する処理液を、電磁鋼板の表面に乾燥重量で
0.5から4g/m2塗布し、そして、このようにして前記電磁
鋼板の表面に塗布された前記処理液を、200から400℃の
焼付け温度で前記電磁鋼板の表面に焼き付けることから
なることに特徴を有するものである。
以下、この発明をさらに詳細に説明する。
先ず、この発明における処理液の主剤として、クロム
酸カルシウム（CaCrO4）を用いる理由は、次の通りであ
る。
酸カルシウム（CaCrO4）を用いる理由は、次の通りであ
る。
第１図に、クロム酸含有溶液の薬液相溶性を示すが、
クロム酸カルシウム以外のクロム酸塩またはクロム酸を
用いたクロム酸含有溶液では、クロム酸カルシウムを用
いたクロム酸含有溶液よりも薬液の相溶性が劣り、品質
特性的に満足できないからである。
クロム酸カルシウム以外のクロム酸塩またはクロム酸を
用いたクロム酸含有溶液では、クロム酸カルシウムを用
いたクロム酸含有溶液よりも薬液の相溶性が劣り、品質
特性的に満足できないからである。
上記処理液中の主剤含有量を、CrO3換算で10から70g/
lの範囲とした理由は、次の通りである。
lの範囲とした理由は、次の通りである。
主剤含有量が、CrO3換算で10g/l未満であると、絶縁
皮膜に充分な耐食性を付与することができず、一方、70
g/lを超えると、絶縁皮膜の膜厚が厚くなつて占積率が
低下する。従つて、この発明においては、処理液中の主
剤含有量を、CrO3換算で10から70g/l、好ましくは30か
ら60g/lの範囲に限定した。
皮膜に充分な耐食性を付与することができず、一方、70
g/lを超えると、絶縁皮膜の膜厚が厚くなつて占積率が
低下する。従つて、この発明においては、処理液中の主
剤含有量を、CrO3換算で10から70g/l、好ましくは30か
ら60g/lの範囲に限定した。
次に、絶縁皮膜に耐熱性を付与するための第１添加剤
として、酢酸イオンによつて安定化させたアルミナゾル
を処理液中に含有させる理由は、次の通りである。
として、酢酸イオンによつて安定化させたアルミナゾル
を処理液中に含有させる理由は、次の通りである。
本発明者等は、絶縁皮膜に耐熱性を持たせる成分につ
いて種々試験を行つた結果、第１表に示すように、酢酸
イオンで安定化させたアルミナゾルが、コロイド状シリ
カや塩素イオン等で安定化させたアルミナゾルなどより
も効果があり、耐熱性に優れた絶縁皮膜が得られること
を見い出した。なお、第１表中、○印は、浴安定性また
は塗布外観が優れていることを示し、△印は、浴安定性
または塗布外観がやや優れていることを示し、そして、
×印は、浴安定性または塗布外観が劣ることを示す。
いて種々試験を行つた結果、第１表に示すように、酢酸
イオンで安定化させたアルミナゾルが、コロイド状シリ
カや塩素イオン等で安定化させたアルミナゾルなどより
も効果があり、耐熱性に優れた絶縁皮膜が得られること
を見い出した。なお、第１表中、○印は、浴安定性また
は塗布外観が優れていることを示し、△印は、浴安定性
または塗布外観がやや優れていることを示し、そして、
×印は、浴安定性または塗布外観が劣ることを示す。
酢酸イオンによつて安定化させたアルミナゾルを処理
液中に含有させると、絶縁皮膜の耐熱性が優れる理由
は、次の通りである。
液中に含有させると、絶縁皮膜の耐熱性が優れる理由
は、次の通りである。
この発明において、第１添加剤として用いる、酢酸イ
オンによつて安定化させたアルミナゾルは、他の塩素イ
オン、硝酸イオンによつて安定化させたアルミナゾルと
同様、粒径約100nm×10nmの羽毛状粒子になつている。
従つて、球状のシリカ粒子などと違つて、絶縁皮膜中で
互いにからみあうことにより緻密な状態で存在するから
であると考えられる。
オンによつて安定化させたアルミナゾルは、他の塩素イ
オン、硝酸イオンによつて安定化させたアルミナゾルと
同様、粒径約100nm×10nmの羽毛状粒子になつている。
従つて、球状のシリカ粒子などと違つて、絶縁皮膜中で
互いにからみあうことにより緻密な状態で存在するから
であると考えられる。
酢酸イオンによつて安定化させたアルミナゾルとして
容易に入手可能なものには、例えば、日産化学製アルミ
ナゾル−200や触媒化学製AS−１等がある。
容易に入手可能なものには、例えば、日産化学製アルミ
ナゾル−200や触媒化学製AS−１等がある。
次に、上記第１添加剤として、酢酸イオンによつて安
定化させたアルミナゾルをその固型分として、主剤のCr
O3換算含有量の25から75重量％の範囲内に限定した理由
は、次の通りである。
定化させたアルミナゾルをその固型分として、主剤のCr
O3換算含有量の25から75重量％の範囲内に限定した理由
は、次の通りである。
酢酸イオンによつて安定化させたアルミナゾルの含有
量がその固型分として、主剤のCrO3換算含有量の25重量
％未満であると、絶縁皮膜の歪み取り焼鈍後の湿潤試験
（HCT）の結果を示す第２図から明らかなように、絶縁
皮膜の耐熱性が劣るようになり、歪み取り焼鈍で絶縁皮
膜が劣化する。一方、主剤のCrO3換算含有量の75重量％
を超えると、処理液の粘度が急激に増加し、作業性が悪
化する。従つて、この発明においては、酢酸イオンによ
つて安定化させたアルミナゾルの含有量を、その固型分
として、主剤のCrO3換算含有量の25から75重量％、好ま
しくは30から60重量％の範囲に限定した。
量がその固型分として、主剤のCrO3換算含有量の25重量
％未満であると、絶縁皮膜の歪み取り焼鈍後の湿潤試験
（HCT）の結果を示す第２図から明らかなように、絶縁
皮膜の耐熱性が劣るようになり、歪み取り焼鈍で絶縁皮
膜が劣化する。一方、主剤のCrO3換算含有量の75重量％
を超えると、処理液の粘度が急激に増加し、作業性が悪
化する。従つて、この発明においては、酢酸イオンによ
つて安定化させたアルミナゾルの含有量を、その固型分
として、主剤のCrO3換算含有量の25から75重量％、好ま
しくは30から60重量％の範囲に限定した。
次に、処理液中に、第２添加剤として、第１リン酸ア
ルミニウムを主剤のCrO3換算含有量の20から60重量％含
有させる理由について説明する。
ルミニウムを主剤のCrO3換算含有量の20から60重量％含
有させる理由について説明する。
第１リン酸アルミニウムは、絶縁皮膜の絶縁性および
耐熱性を向上させる作用を有するが、第１リン酸アルミ
ニウム含有量が、主剤のCrO3換算含有量の20重量％未満
の場合および60重量％を超えた場合には、上述した作用
に所望の効果が得られない。従つて、この発明において
は、処理液中に、第２添加剤として、第１リン酸アルミ
ニウムを主剤のCrO3換算含有量の20から60重量％含有さ
せた。
耐熱性を向上させる作用を有するが、第１リン酸アルミ
ニウム含有量が、主剤のCrO3換算含有量の20重量％未満
の場合および60重量％を超えた場合には、上述した作用
に所望の効果が得られない。従つて、この発明において
は、処理液中に、第２添加剤として、第１リン酸アルミ
ニウムを主剤のCrO3換算含有量の20から60重量％含有さ
せた。
次に、処理液中に、クロム酸カルシウムを還元するた
めの有機アルコールを、還元剤として、主剤のCrO3換算
含有量の10から40重量％含有させる理由について説明す
る。
めの有機アルコールを、還元剤として、主剤のCrO3換算
含有量の10から40重量％含有させる理由について説明す
る。
有機アルコールとしては、シヨ糖、エチレングリコー
ル等が適している。還元剤が主剤のCrO3換算含有量の10
重量％未満では、還元剤の含有量が少な過ぎて、クロム
酸カルシウム中のCr6+からCr3+への還元が充分に行われ
ず、絶縁皮膜にベタ付きが生じる。一方、40重量％を超
えると、還元剤がクロム酸カルシウムに対して過剰にな
り過ぎ、還元剤が絶縁皮膜中に残存して、絶縁皮膜形成
後の歪取り焼鈍時に、残存した還元剤が変質し、これに
よつて、絶縁皮膜の耐熱性が低下する。従って、この発
明においては、処理液に還元剤を主剤のCrO3換算含有量
の10から40重量％含有させた。
ル等が適している。還元剤が主剤のCrO3換算含有量の10
重量％未満では、還元剤の含有量が少な過ぎて、クロム
酸カルシウム中のCr6+からCr3+への還元が充分に行われ
ず、絶縁皮膜にベタ付きが生じる。一方、40重量％を超
えると、還元剤がクロム酸カルシウムに対して過剰にな
り過ぎ、還元剤が絶縁皮膜中に残存して、絶縁皮膜形成
後の歪取り焼鈍時に、残存した還元剤が変質し、これに
よつて、絶縁皮膜の耐熱性が低下する。従って、この発
明においては、処理液に還元剤を主剤のCrO3換算含有量
の10から40重量％含有させた。
この発明においては、上述したような主剤、第１添加
剤、第２添加剤および還元剤を含有する処理液を、電磁
鋼板の表面に乾燥重量で0.5から4g/m2塗布するが、次
に、この理由について説明する。
剤、第２添加剤および還元剤を含有する処理液を、電磁
鋼板の表面に乾燥重量で0.5から4g/m2塗布するが、次
に、この理由について説明する。
処理液の電磁鋼板表面への塗布量は乾燥重量で4g/m2
を超えると、絶縁皮膜の電磁鋼板表面への密着性が低下
する原因となり、一方、0.5g/m2未満であると、絶縁皮
膜に充分な耐熱性を付与することができない。従つて、
この発明においては、処理液の塗布量を乾燥重量で0.5
〜4g/m2、好ましくは1.0〜2.5g/m2の範囲に限定した。
を超えると、絶縁皮膜の電磁鋼板表面への密着性が低下
する原因となり、一方、0.5g/m2未満であると、絶縁皮
膜に充分な耐熱性を付与することができない。従つて、
この発明においては、処理液の塗布量を乾燥重量で0.5
〜4g/m2、好ましくは1.0〜2.5g/m2の範囲に限定した。
処理液の電磁鋼板表面への焼付けによる絶縁皮膜形成
は、短時間で行なう必要がある。焼付け温度が到達板温
で200℃未満であると、絶縁皮膜形成が不充分で良好な
絶縁皮膜が得られず、一方、400℃を超えても絶縁皮膜
の性能上の向上は認められない。従つて、この発明にお
いては、処理液の焼付け温度を200から400℃の範囲に限
定した。
は、短時間で行なう必要がある。焼付け温度が到達板温
で200℃未満であると、絶縁皮膜形成が不充分で良好な
絶縁皮膜が得られず、一方、400℃を超えても絶縁皮膜
の性能上の向上は認められない。従つて、この発明にお
いては、処理液の焼付け温度を200から400℃の範囲に限
定した。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１ 0.5mm厚の0.25％Siの電磁鋼板を、50℃のアルカリ性
脱脂剤（オルトケイ酸ソーダ15g/l）によつて30秒間洗
浄し、水洗、乾燥した。この電磁鋼板の表面に、以下の
組成を有する処理液をロールコーターにより均一に塗布
し、次いで焼付け炉によつて到達板温280℃で50秒間、
焼付け処理を施して、電磁鋼板表面に絶縁皮膜を形成し
た。なお、処理液の塗布量は、乾燥重量で2.0g/m2であ
つた。このようにして、本発明鋼板No.1を得た。
脱脂剤（オルトケイ酸ソーダ15g/l）によつて30秒間洗
浄し、水洗、乾燥した。この電磁鋼板の表面に、以下の
組成を有する処理液をロールコーターにより均一に塗布
し、次いで焼付け炉によつて到達板温280℃で50秒間、
焼付け処理を施して、電磁鋼板表面に絶縁皮膜を形成し
た。なお、処理液の塗布量は、乾燥重量で2.0g/m2であ
つた。このようにして、本発明鋼板No.1を得た。
処理液の組成： クロム酸カルシウム :6.0重量部 シヨ糖 :1.3重量部（24.5重量％）＊ アルミナゾル（固型分）:2.6重量部（49.0重量％）＊ 第１リン酸アルミニウム:2.5重量部（48.0重量％）＊ 水 :87.6重量部 上記組成において、アルミナゾルは、酢酸イオンで安
定化させたものである。また、＊の括弧内は、何れも、
主剤としてのクロム酸カルシウムのCrO3換算含有量に対
する割合である。（以下同じ） 実施例２ 下記組成を有する処理液を、実施例１と同様の条件に
従つて電磁鋼板の表面に塗布し、そして、焼付け処理を
施して、電磁鋼板の表面に絶縁皮膜を形成した。なお、
処理液の塗布量は、乾燥重量で1.8g/m2であつた。この
ようにして、本発明鋼板No.2を得た。
定化させたものである。また、＊の括弧内は、何れも、
主剤としてのクロム酸カルシウムのCrO3換算含有量に対
する割合である。（以下同じ） 実施例２ 下記組成を有する処理液を、実施例１と同様の条件に
従つて電磁鋼板の表面に塗布し、そして、焼付け処理を
施して、電磁鋼板の表面に絶縁皮膜を形成した。なお、
処理液の塗布量は、乾燥重量で1.8g/m2であつた。この
ようにして、本発明鋼板No.2を得た。
処理液の組成： クロム酸カルシウム :6.0重量部 エチレングリコール :1.3重量部（24.5重量％）＊ アルミナゾル（固型分）:2.6重量部（49.0重量％）＊ 第１リン酸アルミニウム:2.5重量部（48.0重量％）＊ 水 :87.6重量部 実施例３ 下記組成を有する処理液を、実施例１と同様の条件に
従つて電磁鋼板の表面に塗布し、そして、焼付け処理を
施して、電磁鋼板の表面に絶縁皮膜を形成した。なお、
処理液の塗布量は、乾燥重量で2.0g/m2であつた。この
ようにして、本発明鋼板No.3を得た。
従つて電磁鋼板の表面に塗布し、そして、焼付け処理を
施して、電磁鋼板の表面に絶縁皮膜を形成した。なお、
処理液の塗布量は、乾燥重量で2.0g/m2であつた。この
ようにして、本発明鋼板No.3を得た。
処理液の組成： クロム酸カルシウム :6.0重量部 シヨ糖 :1.3重量部（24.5重量％）＊ アルミナゾル（固型分）:3.7重量部（70.0重量％）＊ 第１リン酸アルミニウム:2.5重量部（48.0重量％）＊ 水 :86.5重量部 次に、比較例について説明する。
比較例１ 下記組成を有する処理液を、実施例１と同様の条件に
従つて電磁鋼板の表面に塗布し、そして、焼付け処理を
施して、電磁鋼板の表面に絶縁皮膜を形成した。なお、
処理液の塗布量は、乾燥重量で2.0g/m2であつた。この
ようにして、比較鋼板No.1を得た。
従つて電磁鋼板の表面に塗布し、そして、焼付け処理を
施して、電磁鋼板の表面に絶縁皮膜を形成した。なお、
処理液の塗布量は、乾燥重量で2.0g/m2であつた。この
ようにして、比較鋼板No.1を得た。
処理液の組成： クロム酸カルシウム:6.0重量部 シヨ糖 :1.3重量部（24.5重量％）＊ アルミナゾル :0.6重量部（11.3重量％）＊ 水 :92.1重量部 比較例２ 下記組成を有する処理液を、実施例１と同様の条件に
従つて電磁鋼板の表面に塗布し、そして、焼付け処理を
施して、電磁鋼板の表面に絶縁皮膜を形成した。なお、
処理液の塗布量は、乾燥重量で1.8g/m2であつた。この
ようにして、比較鋼板No.2を得た。
従つて電磁鋼板の表面に塗布し、そして、焼付け処理を
施して、電磁鋼板の表面に絶縁皮膜を形成した。なお、
処理液の塗布量は、乾燥重量で1.8g/m2であつた。この
ようにして、比較鋼板No.2を得た。
処理液の組成： クロム酸カルシウム:6.0重量部 シヨ糖 :1.3重量部（24.5重量％）＊ シリカゾル :2.6重量部（49.0重量％）＊ 水 :90.1重量部 比較例３ 下記組成を有する処理液を、実施例１と同様の条件に
従つて電磁鋼板の表面に塗布し、そして、焼付け処理を
施して、電磁鋼板の表面に絶縁皮膜を形成した。なお、
処理液の塗布量は、乾燥重量で1.8g/m2であつた。この
ようにして、比較鋼板No.3を得た。
従つて電磁鋼板の表面に塗布し、そして、焼付け処理を
施して、電磁鋼板の表面に絶縁皮膜を形成した。なお、
処理液の塗布量は、乾燥重量で1.8g/m2であつた。この
ようにして、比較鋼板No.3を得た。
処理液の組成： クロム酸カルシウム:6.0重量部 エチレングリコール:1.3重量部（24.5重量％）＊ 硝酸アルミニウム :2.6重量部（49.0重量％）＊ 水 :90.1重量部 次に、このようにして得た上記本発明鋼板１から３お
よび比較鋼板１から３における絶縁皮膜の耐熱性を、歪
取り焼鈍を行つた後の絶縁皮膜の耐食性試験と、歪取り
焼鈍前後の絶縁皮膜の層間抵抗の計測とによつて評価し
た。この結果を第２表に示す。
よび比較鋼板１から３における絶縁皮膜の耐熱性を、歪
取り焼鈍を行つた後の絶縁皮膜の耐食性試験と、歪取り
焼鈍前後の絶縁皮膜の層間抵抗の計測とによつて評価し
た。この結果を第２表に示す。
第２表に示されるように、この発明の方法により絶縁
皮膜を形成した本発明鋼板No.1から３では、絶縁皮膜が
耐熱性に優れているために、歪み取り焼鈍によつても皮
膜の劣化がなく、このため焼鈍後の耐食性、絶縁性が共
に、比較鋼板No.1から３に比べて著しく優れている。こ
れは、本発明鋼板No.1から３では、前述したように、酢
酸イオンで安定化させたアルミナゾルが絶縁皮膜中で互
いにからみ合つて、緻密な状態で存在していることによ
ると考えられる。
皮膜を形成した本発明鋼板No.1から３では、絶縁皮膜が
耐熱性に優れているために、歪み取り焼鈍によつても皮
膜の劣化がなく、このため焼鈍後の耐食性、絶縁性が共
に、比較鋼板No.1から３に比べて著しく優れている。こ
れは、本発明鋼板No.1から３では、前述したように、酢
酸イオンで安定化させたアルミナゾルが絶縁皮膜中で互
いにからみ合つて、緻密な状態で存在していることによ
ると考えられる。
以上説明したように、この発明の方法によれば、アル
ミナゾルとコロイド状シリカとを併用することなく、電
磁鋼板の表面に耐熱性に優れた絶縁皮膜を形成すること
ができるといつた有用な効果がもたらされる。
ミナゾルとコロイド状シリカとを併用することなく、電
磁鋼板の表面に耐熱性に優れた絶縁皮膜を形成すること
ができるといつた有用な効果がもたらされる。
第１図は、クロム酸含有溶液の薬液相溶性を示すグラ
フ、第２図は、絶縁皮膜の歪み取り焼鈍後の湿潤試験結
果を示すグラフである。
フ、第２図は、絶縁皮膜の歪み取り焼鈍後の湿潤試験結
果を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 重田 康弘 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 昭48−44142（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−42537（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−168005（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−18082（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−86807（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−81681（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−29678（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】クロム酸カルシウムからなる主剤をCrO3換
算で10から70g/l含有し、酢酸イオンによつて安定化さ
せたアルミナゾルからなる第１添加剤をその固型分とし
て、前記主剤のCrO3換算含有量の25から75重量％含有
し、第１リン酸アルミニウムからなる第２添加剤を前記
主剤のCrO3換算含有量の20から60重量％含有し、有機ア
ルコールからなる還元剤を前記主剤のCrO3換算含有量の
10から40重量％含有する処理液を、電磁鋼板の表面に乾
燥重量で0.5から4g/m2塗布し、そして、このようにして
前記電磁鋼板の表面に塗布された前記処理液を、200か
ら400℃の焼付け温度で前記電磁鋼板の表面に焼き付け
ることからなる、電磁鋼板表面への耐熱性に優れた絶縁
皮膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63046988A JP2727553B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 電磁鋼板表面への耐熱性に優れた絶緑皮膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63046988A JP2727553B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 電磁鋼板表面への耐熱性に優れた絶緑皮膜の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01222066A JPH01222066A (ja) | 1989-09-05 |
| JP2727553B2 true JP2727553B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=12762586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63046988A Expired - Lifetime JP2727553B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 電磁鋼板表面への耐熱性に優れた絶緑皮膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2727553B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19629399B4 (de) * | 1996-07-20 | 2008-10-16 | Mahle Gmbh | Kolben für Verbrennungsmotoren mit einem Kolbenboden oder Kolbenoberteil |
| EP3926072A4 (en) * | 2019-02-14 | 2022-03-23 | JFE Steel Corporation | ELECTROMAGNETIC STEEL SHEET WITH INSULATION COATING FILM ATTACHED |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120018B2 (ja) * | 1971-10-09 | 1976-06-22 |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP63046988A patent/JP2727553B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01222066A (ja) | 1989-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0923088B1 (en) | Electrical steel sheet coating | |
| JP3546040B2 (ja) | 絶縁膜を形成するための被覆組成物、その被覆組成物で被覆された無方向性電気鋼板、及びその鋼板上に絶縁膜を形成する方法 | |
| JPS6039169A (ja) | 親水性金属表面処理剤 | |
| JPH1046350A (ja) | 耐食性に優れた歪取り焼鈍が可能なクロム化合物を含まない絶縁被膜を電磁鋼板の表面に形成する方法 | |
| JP2727553B2 (ja) | 電磁鋼板表面への耐熱性に優れた絶緑皮膜の形成方法 | |
| JP3509475B2 (ja) | 歪取焼鈍後の耐焼付き性とすべり性に優れた絶縁被膜を有する無方向性電磁鋼板 | |
| JP2727554B2 (ja) | 電磁鋼板表面への耐熱性に優れた絶緑皮膜の形成方法 | |
| JPH101779A (ja) | 高張力絶縁皮膜形成剤及びその形成方法ならびに高張力絶縁皮膜を有する方向性電磁鋼板 | |
| JP2621267B2 (ja) | 電磁鋼板の耐熱性に優れた絶縁皮膜の形成方法 | |
| JPH09157861A (ja) | 無方向性けい素鋼板の曲げ加工性および耐熱性に優れた絶縁被膜用コーティング剤および絶縁被膜の形成方法 | |
| JP3408748B2 (ja) | 窒化防止性、密着性および耐食性に優れた絶縁被膜付き電磁鋼板とその製造方法 | |
| JP3093251B2 (ja) | 電磁鋼板絶縁被膜の形成方法 | |
| JP3299459B2 (ja) | 打抜き性と焼鈍後の耐焼付き性に優れた無方向性電磁鋼板およびその絶縁被膜形成方法 | |
| JP3335921B2 (ja) | 窒化防止性、密着性および耐食性に優れた絶縁被膜付き電磁鋼板とその製造方法 | |
| JPS6169977A (ja) | 歪取り焼鈍時に鋼板の焼付きを防ぐ被膜を有する電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH0445586B2 (ja) | ||
| JP3570110B2 (ja) | 耐黒変性に優れた樹脂クロメート処理Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板 | |
| JPH0499878A (ja) | 電磁鋼板用絶縁皮膜の形成方法 | |
| KR20010018362A (ko) | 무방향성 전기강판의 절연피막 형성용 피복조성물 및 이를 이용한 무방향성 전기강판의 절연피막 형성방법 | |
| KR910002724B1 (ko) | 무방향성 전기강판의 전기절연피막형성방법 | |
| JP3386318B2 (ja) | 低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板 | |
| JPH04235287A (ja) | 電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 | |
| JPS6357781A (ja) | 絶縁皮膜を有する電磁鋼板 | |
| JP3282498B2 (ja) | ロールフォーミング加工性に優れた表面処理Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板及びその製造方法 | |
| KR0136168B1 (ko) | 내지문성, 내알카리탈지성 및 표면광택이 우수한 크로메이트 피막제조용 도포형크로메이트 처리용액 |