JPH0699115A - 塗装の前処理装置 - Google Patents
塗装の前処理装置Info
- Publication number
- JPH0699115A JPH0699115A JP25490792A JP25490792A JPH0699115A JP H0699115 A JPH0699115 A JP H0699115A JP 25490792 A JP25490792 A JP 25490792A JP 25490792 A JP25490792 A JP 25490792A JP H0699115 A JPH0699115 A JP H0699115A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chemical conversion
- conversion treatment
- cleaning
- coating
- vehicle body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 化成処理後の被塗物に付着したスラッジや鉄
粉を確実に除去して塗装品質を向上し得る前処理装置を
提供することである。 【構成】 化成処理工程１７を通過した後の被塗物Ｂに
対しては、化成処理工程の後に複数設置された洗浄工程
１８、１９のうち、少なくとも１つの洗浄工程１８を通
過した後の洗浄工程１９において、高圧ノズルから５ K
g/cm2 以上の圧力の流体が被塗物Ｂに吹き付けられる。
これにより、化成処理工程において被塗物Ｂの表面に付
着したスラッジや鉄粉は確実に洗浄工程において除去さ
れ、後の塗装工程における塗装品質が大幅に向上するこ
とになった。
粉を確実に除去して塗装品質を向上し得る前処理装置を
提供することである。 【構成】 化成処理工程１７を通過した後の被塗物Ｂに
対しては、化成処理工程の後に複数設置された洗浄工程
１８、１９のうち、少なくとも１つの洗浄工程１８を通
過した後の洗浄工程１９において、高圧ノズルから５ K
g/cm2 以上の圧力の流体が被塗物Ｂに吹き付けられる。
これにより、化成処理工程において被塗物Ｂの表面に付
着したスラッジや鉄粉は確実に洗浄工程において除去さ
れ、後の塗装工程における塗装品質が大幅に向上するこ
とになった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、脱脂工程、化成処理工
程及び洗浄工程等を有し、電着塗装がなされる被塗物に
対する前処理装置に関する。
程及び洗浄工程等を有し、電着塗装がなされる被塗物に
対する前処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車車体の塗装工程は、通常、電着塗
装による下塗り塗装工程と、それぞれ主として静電塗装
による中塗り及び上塗り塗装工程とを有しており、これ
らの塗装がなされる自動車車体は、塗装工程に搬入され
る前に、予め前処理工程において所定の処理がなされ
る。この前処理工程は、車体に付着している油類を除去
すると共に鋼板面に化学的に安定な無機質膜を形成させ
ることにより、鋼板面を不活性化し防錆力を与えると共
に鋼板と塗膜との付着性を助けるための工程であって、
車体に付着した油分を除去するための脱脂工程と、被塗
物に化成処理膜を形成する化成処理工程と、これらの工
程が終了した後に車体を洗浄する洗浄工程とを有してい
る。このことは、例えば自動車工学全書第１９巻「自動
車の製造方法」昭和５５年４月２０日；株式会社山海堂
発行の第２０２頁〜第２０８頁塗装設備の項目の中で紹
介されている。
装による下塗り塗装工程と、それぞれ主として静電塗装
による中塗り及び上塗り塗装工程とを有しており、これ
らの塗装がなされる自動車車体は、塗装工程に搬入され
る前に、予め前処理工程において所定の処理がなされ
る。この前処理工程は、車体に付着している油類を除去
すると共に鋼板面に化学的に安定な無機質膜を形成させ
ることにより、鋼板面を不活性化し防錆力を与えると共
に鋼板と塗膜との付着性を助けるための工程であって、
車体に付着した油分を除去するための脱脂工程と、被塗
物に化成処理膜を形成する化成処理工程と、これらの工
程が終了した後に車体を洗浄する洗浄工程とを有してい
る。このことは、例えば自動車工学全書第１９巻「自動
車の製造方法」昭和５５年４月２０日；株式会社山海堂
発行の第２０２頁〜第２０８頁塗装設備の項目の中で紹
介されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記化成処理工程は、
ディップ式の化成処理槽を有しており、この処理槽内に
車体をどぶ付けした後に、スプレー式の洗浄工程におい
て車体は洗浄されることになる。この洗浄工程は複数の
工程有しており、この工程では、化成処理槽内において
車体に付着したスラッジや鉄粉等が除去される。しかし
ながら、従来の前処理装置にあっては、化成処理装丁の
後に設けられた洗浄工程では、充分にスラッジや鉄粉等
が除去されずに、被塗物の表面に残留することがあっ
た。このため、鉄粉やスラッジが被塗物に付着したまま
の状態で後の塗装工程にまで被塗物が搬送されることが
あり、塗装品質が良好とならない場合があった。本発明
は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、
塗装工程に搬入される前に、前処理工程において、化成
処理工程において被塗物に付着したスラッジや、化成処
理工程にまで除去されなかった鉄粉を確実に除去するよ
うにして塗装品質を向上させるようにすることを目的と
する。
ディップ式の化成処理槽を有しており、この処理槽内に
車体をどぶ付けした後に、スプレー式の洗浄工程におい
て車体は洗浄されることになる。この洗浄工程は複数の
工程有しており、この工程では、化成処理槽内において
車体に付着したスラッジや鉄粉等が除去される。しかし
ながら、従来の前処理装置にあっては、化成処理装丁の
後に設けられた洗浄工程では、充分にスラッジや鉄粉等
が除去されずに、被塗物の表面に残留することがあっ
た。このため、鉄粉やスラッジが被塗物に付着したまま
の状態で後の塗装工程にまで被塗物が搬送されることが
あり、塗装品質が良好とならない場合があった。本発明
は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、
塗装工程に搬入される前に、前処理工程において、化成
処理工程において被塗物に付着したスラッジや、化成処
理工程にまで除去されなかった鉄粉を確実に除去するよ
うにして塗装品質を向上させるようにすることを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、化成処理工程とこの化成処理工程を終了し
た後の被塗物を洗浄する複数の洗浄工程を有し、塗装装
置に搬入される被塗物に対して化成処理等の前処理を行
なう塗装の前処理装置において、少なくとも２番目以降
の前記洗浄工程に、５ Kg/cm2 以上の圧力の洗浄液を被
塗物表面に吹付けるノズルを設けたことを特徴とする塗
装の前処理装置である。
の本発明は、化成処理工程とこの化成処理工程を終了し
た後の被塗物を洗浄する複数の洗浄工程を有し、塗装装
置に搬入される被塗物に対して化成処理等の前処理を行
なう塗装の前処理装置において、少なくとも２番目以降
の前記洗浄工程に、５ Kg/cm2 以上の圧力の洗浄液を被
塗物表面に吹付けるノズルを設けたことを特徴とする塗
装の前処理装置である。
【０００５】
【作用】上記構成の本発明にあっては、化成処理工程を
終了した後の車体に対して、５Kg/cm2 以上の高圧の洗
浄液が吹き付けられることになり、化成処理後の車体の
表面に鉄粉やスラッジ等が付着していても、これらは確
実に除去されることになり、後の塗装工程を終了した車
体の塗装品質が大幅に向上すると共に、塗装欠陥の発生
が大幅に低減された。ここで、５ Kg/cm2 以上としたの
は、この数値を下回ると洗浄の効果が大幅に低下するか
らである。
終了した後の車体に対して、５Kg/cm2 以上の高圧の洗
浄液が吹き付けられることになり、化成処理後の車体の
表面に鉄粉やスラッジ等が付着していても、これらは確
実に除去されることになり、後の塗装工程を終了した車
体の塗装品質が大幅に向上すると共に、塗装欠陥の発生
が大幅に低減された。ここで、５ Kg/cm2 以上としたの
は、この数値を下回ると洗浄の効果が大幅に低下するか
らである。
【０００６】
【実施例】図１及び図２は本発明の前処理装置の一実施
例を示す図であり、図１は前処理装置の前半部を示し、
図２はその後半部を示す。図１及び図２に示されるよう
に、本発明の前処理装置は、被塗物である車体Ｂを吊り
下げた状態で搬送するコンベア１０に沿って、予備洗浄
工程１１、予備脱脂工程１２、脱脂工程１３が配置され
ており、車体組立てラインにおいて組立てが完了した後
の車体は、コンベア１０によってこの順に各工程に搬送
され、それぞれの処理がなされる。脱脂工程１３を通過
した被塗物はスプレーによる水洗工程１４、１５におい
て洗浄がなされた後に、表面調整工程１６に送られる。
例を示す図であり、図１は前処理装置の前半部を示し、
図２はその後半部を示す。図１及び図２に示されるよう
に、本発明の前処理装置は、被塗物である車体Ｂを吊り
下げた状態で搬送するコンベア１０に沿って、予備洗浄
工程１１、予備脱脂工程１２、脱脂工程１３が配置され
ており、車体組立てラインにおいて組立てが完了した後
の車体は、コンベア１０によってこの順に各工程に搬送
され、それぞれの処理がなされる。脱脂工程１３を通過
した被塗物はスプレーによる水洗工程１４、１５におい
て洗浄がなされた後に、表面調整工程１６に送られる。
【０００７】この表面調整工程１６を通過した被塗物
は、図２に示される化成処理工程１７に投入された後
に、スプレー式による水洗工程１８、１９を通過してデ
ィップ式の水洗工程２０に投入される。更に、スプレー
による純水洗工程２１を経て、図外の電着塗装工程に被
塗物は搬送される。図１及び図２において符号Ｐはそれ
ぞれポンプを示し、各々の工程における液体収容槽及び
デップ槽内の液体は、循環使用されるようになってい
る。
は、図２に示される化成処理工程１７に投入された後
に、スプレー式による水洗工程１８、１９を通過してデ
ィップ式の水洗工程２０に投入される。更に、スプレー
による純水洗工程２１を経て、図外の電着塗装工程に被
塗物は搬送される。図１及び図２において符号Ｐはそれ
ぞれポンプを示し、各々の工程における液体収容槽及び
デップ槽内の液体は、循環使用されるようになってい
る。
【０００８】図示実施例にあっては、化成処理工程１７
の下流側に、この工程を経た車体Ｂを洗浄するためのス
プレー式の洗浄工程が２工程設けられており、第２工程
目の洗浄工程１９には、高圧の洗浄ノズル２５が設けら
れている。この洗浄ノズル２５は、貯留槽２６に接続さ
れた循環路２７の先端に接続されており、この循環路２
７に設けられたポンプＰにより貯留槽２６内の洗浄液が
供給される。また、このノズル２５には空気も供給され
るようになっており、洗浄液と空気との混合流体がノズ
ル２５から車体Ｂの表面に向けて吹き付けられる。上述
のように、化成処理工程の直ぐ次の洗浄工程１８に高圧
ノズル２５を設けなかったのは、高い圧力の流体を車体
Ｂに吹き付けると、吹付けられた洗浄液が霧状となって
化成処理槽内に戻ることがあるからである。図示するよ
うに、第２番目の洗浄工程に高圧ノズル２５を設ける
と、この位置は化成処理工程１７の後端部から５ｍ以上
離れることになり、霧状の洗浄液が化成処理工程まで戻
ることが防止される。
の下流側に、この工程を経た車体Ｂを洗浄するためのス
プレー式の洗浄工程が２工程設けられており、第２工程
目の洗浄工程１９には、高圧の洗浄ノズル２５が設けら
れている。この洗浄ノズル２５は、貯留槽２６に接続さ
れた循環路２７の先端に接続されており、この循環路２
７に設けられたポンプＰにより貯留槽２６内の洗浄液が
供給される。また、このノズル２５には空気も供給され
るようになっており、洗浄液と空気との混合流体がノズ
ル２５から車体Ｂの表面に向けて吹き付けられる。上述
のように、化成処理工程の直ぐ次の洗浄工程１８に高圧
ノズル２５を設けなかったのは、高い圧力の流体を車体
Ｂに吹き付けると、吹付けられた洗浄液が霧状となって
化成処理槽内に戻ることがあるからである。図示するよ
うに、第２番目の洗浄工程に高圧ノズル２５を設ける
と、この位置は化成処理工程１７の後端部から５ｍ以上
離れることになり、霧状の洗浄液が化成処理工程まで戻
ることが防止される。
【０００９】図３はこの洗浄ノズル２５の詳細を示す図
であり、ノズル本体２５ａには前記循環路２６が接続さ
れると共に、その側面には空圧源２８に接続された空圧
パイプ２９が接続されてるいる。このノズル２５から吐
出される混合流体の圧力は、５ Kg/cm2 以上の高い圧力
に設定されている。また、洗浄ノズル２５は、車体の両
側に対応して設けられており、それぞれの洗浄ノズル２
５は上下方向に複数配置されている。したがって、車体
がコンベア１０により搬送される過程で、車体の外周面
に混合流体が吹き付けられる。更に、車体の上面及び底
面に向けて混合流体を吹き付けるようにしても良い。
であり、ノズル本体２５ａには前記循環路２６が接続さ
れると共に、その側面には空圧源２８に接続された空圧
パイプ２９が接続されてるいる。このノズル２５から吐
出される混合流体の圧力は、５ Kg/cm2 以上の高い圧力
に設定されている。また、洗浄ノズル２５は、車体の両
側に対応して設けられており、それぞれの洗浄ノズル２
５は上下方向に複数配置されている。したがって、車体
がコンベア１０により搬送される過程で、車体の外周面
に混合流体が吹き付けられる。更に、車体の上面及び底
面に向けて混合流体を吹き付けるようにしても良い。
【００１０】図４は化成処工程１７を通過した時におけ
る車体外周面の一部を示す断面図であり、化成処理がな
されることにより、車体Ｂの外周面にはリン酸亜鉛Ｅの
被膜が形成されている。そして、化成処理工程において
化成処理液内に含まれていたスラッジＦや鉄粉Ｇがりん
酸亜鉛Ｅの被膜の上に付着することがある。ところが、
上述したように、高圧ノズル２５から上述した圧力の混
合流体が車体Ｂの表面に吹き付けられると、スラッジＦ
と鉄粉Ｇが除去される。実験によれば、この高圧ノズル
２５を設けた場合には、設けない場合に比して、塗装工
程におけるスラッジＦ等の存在に起因した塗装欠陥が６
０％減少した。
る車体外周面の一部を示す断面図であり、化成処理がな
されることにより、車体Ｂの外周面にはリン酸亜鉛Ｅの
被膜が形成されている。そして、化成処理工程において
化成処理液内に含まれていたスラッジＦや鉄粉Ｇがりん
酸亜鉛Ｅの被膜の上に付着することがある。ところが、
上述したように、高圧ノズル２５から上述した圧力の混
合流体が車体Ｂの表面に吹き付けられると、スラッジＦ
と鉄粉Ｇが除去される。実験によれば、この高圧ノズル
２５を設けた場合には、設けない場合に比して、塗装工
程におけるスラッジＦ等の存在に起因した塗装欠陥が６
０％減少した。
【００１１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、化成処
理終了後の被塗物に対して高圧の流体が吹き付けられる
ことから、車体に付着した鉄粉やスラッジが除去され
て、後の塗装工程における塗装欠陥の発生が大幅に低減
し、塗装品質が大幅に向上し、塗装欠陥の発生が防止さ
れた。
理終了後の被塗物に対して高圧の流体が吹き付けられる
ことから、車体に付着した鉄粉やスラッジが除去され
て、後の塗装工程における塗装欠陥の発生が大幅に低減
し、塗装品質が大幅に向上し、塗装欠陥の発生が防止さ
れた。
【図１】は本発明の一実施例に係る塗装の前処理装置の
前段部分を示す概略図、
前段部分を示す概略図、
【図２】は本発明の一実施例に係る塗装の前処理装置の
後段部分を示す概略図、
後段部分を示す概略図、
【図３】は高圧ノズルを示す正面図、
【図４】は化成処理後の被塗物の正面を示す断面図であ
る。
る。
１７…化成処理工程、１８、１９…洗浄工程、２５…高
圧のノズル、Ｂ…車体（被塗物）。
圧のノズル、Ｂ…車体（被塗物）。
フロントページの続き (72)発明者 深江 昭義 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 化成処理工程とこの化成処理工程を終了
した後の被塗物を洗浄する複数の洗浄工程を有し、塗装
装置に搬入される被塗物に対して化成処理等の前処理を
行なう塗装の前処理装置において、少なくとも２番目以
降の前記洗浄工程に、５ Kg/cm2 以上の圧力の洗浄液を
被塗物表面に吹付けるノズルを設けたことを特徴とする
塗装の前処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254907A JP3026320B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 塗装の前処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254907A JP3026320B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 塗装の前処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699115A true JPH0699115A (ja) | 1994-04-12 |
| JP3026320B2 JP3026320B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=17271509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4254907A Expired - Lifetime JP3026320B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 塗装の前処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3026320B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632773U (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-09 | ||
| JP3059369U (ja) * | 1998-11-26 | 1999-07-09 | 建準電機工業股▲分▼有限公司 | 放熱ファンの構造 |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP4254907A patent/JP3026320B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632773U (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-09 | ||
| JP3059369U (ja) * | 1998-11-26 | 1999-07-09 | 建準電機工業股▲分▼有限公司 | 放熱ファンの構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3026320B2 (ja) | 2000-03-27 |
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Legal Events
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