JPH069867A - プレミックスウレタンエラストマー組成物およびその製造方法 - Google Patents
プレミックスウレタンエラストマー組成物およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH069867A JPH069867A JP5011072A JP1107293A JPH069867A JP H069867 A JPH069867 A JP H069867A JP 5011072 A JP5011072 A JP 5011072A JP 1107293 A JP1107293 A JP 1107293A JP H069867 A JPH069867 A JP H069867A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixture
- polyol
- composition
- polyisocyanate
- filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K3/1006—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers characterised by the chemical nature of one of its constituents
- C09K3/1021—Polyurethanes or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
- C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J175/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J175/04—Polyurethanes
- C09J175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/54—Inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2003/1034—Materials or components characterised by specific properties
- C09K2003/1071—Thixotropic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/02—Inorganic compounds
- C09K2200/0204—Elements
- C09K2200/0213—Metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/02—Inorganic compounds
- C09K2200/0243—Silica-rich compounds, e.g. silicates, cement, glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/02—Inorganic compounds
- C09K2200/0243—Silica-rich compounds, e.g. silicates, cement, glass
- C09K2200/0247—Silica
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S525/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S525/92—Polyurethane having terminal ethylenic unsaturation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一成分の凍結プレミックス材料として最低限
３か月保存でき、解凍したときにはへらまたはこてで塗
布して垂れ下がりのないフィレットを形成できる、ポリ
ウレタン反応物を基材とする接着剤およびシール剤を提
供する。 【構成】 本発明の一成分凍結プレミックス材料は、
（ａ）約６０ｖｏｌ％以下の少なくとも１種の充填剤；
（ｂ）疎水性溶融シリカからなる約０．５〜５ｗｔ％の
チキソトロピー剤；（ｃ）残部のウレタンマトリックス
を含有する。ウレタンマトリックスは、骨格に少なくと
も１個の炭素−炭素二重結合を含み、２０ｗｔ％未満の
エーテルおよびエステル基を有する少なくとも１種のポ
リオール、ポリオールに対して少なくとも化学量論量の
少なくとも１種のポリイソシアナート、および約０．０
１〜０．１ｗｔ％の有機金属触媒を含有する。
３か月保存でき、解凍したときにはへらまたはこてで塗
布して垂れ下がりのないフィレットを形成できる、ポリ
ウレタン反応物を基材とする接着剤およびシール剤を提
供する。 【構成】 本発明の一成分凍結プレミックス材料は、
（ａ）約６０ｖｏｌ％以下の少なくとも１種の充填剤；
（ｂ）疎水性溶融シリカからなる約０．５〜５ｗｔ％の
チキソトロピー剤；（ｃ）残部のウレタンマトリックス
を含有する。ウレタンマトリックスは、骨格に少なくと
も１個の炭素−炭素二重結合を含み、２０ｗｔ％未満の
エーテルおよびエステル基を有する少なくとも１種のポ
リオール、ポリオールに対して少なくとも化学量論量の
少なくとも１種のポリイソシアナート、および約０．０
１〜０．１ｗｔ％の有機金属触媒を含有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフィレッティング組成物
として用いられるポリウレタン接着剤および／またはシ
ール剤に関し、より具体的には、一成分プレミックス材
料として貯蔵することができる、ウレタン反応物質を基
材とするポリウレタン接着剤および／またはシール剤に
関する。
として用いられるポリウレタン接着剤および／またはシ
ール剤に関し、より具体的には、一成分プレミックス材
料として貯蔵することができる、ウレタン反応物質を基
材とするポリウレタン接着剤および／またはシール剤に
関する。
【０００２】
【従来の技術】電子アセンブリーに関連して使用するた
めに、多種の接着剤および／またはシール剤が開発され
てきた。１つの特別なアセンブリー工程においては、接
着剤をそこにしっかりと固定し、部品のヒートシンクを
補助するために、接着剤をシリンジまたは他の手段によ
り部品の周縁部に沿って注入し、例えばへらによって、
隅肉（フィレット）に形作る。この操作は「フィレッテ
ィング」と呼ばれ、このように用いられる接着剤は「フ
ィレッティング組成物」と呼ばれる。後者は、良好な使
用可能な加工寿命、良好な熱的特性、高いチキソトロピ
ー、および適度な押出加工性を有していなければならな
い。フィレッティング接着剤は、電子部品を冷却するた
めの熱伝達を促進するために用いられる。秤量、混合お
よび脱ガスに内在する品質問題を避けるためには、一成
分材料が二成分材料よりも好ましい。
めに、多種の接着剤および／またはシール剤が開発され
てきた。１つの特別なアセンブリー工程においては、接
着剤をそこにしっかりと固定し、部品のヒートシンクを
補助するために、接着剤をシリンジまたは他の手段によ
り部品の周縁部に沿って注入し、例えばへらによって、
隅肉（フィレット）に形作る。この操作は「フィレッテ
ィング」と呼ばれ、このように用いられる接着剤は「フ
ィレッティング組成物」と呼ばれる。後者は、良好な使
用可能な加工寿命、良好な熱的特性、高いチキソトロピ
ー、および適度な押出加工性を有していなければならな
い。フィレッティング接着剤は、電子部品を冷却するた
めの熱伝達を促進するために用いられる。秤量、混合お
よび脱ガスに内在する品質問題を避けるためには、一成
分材料が二成分材料よりも好ましい。
【０００３】凍結プレミックスリジッドエポキシおよび
凍結プレミックスポリスルフィドが知られている。しか
し、エポキシは多くの用途に対して堅くもろすぎる。例
えば、エポキシに異なる材料を結合した場合には、破断
および反りの問題がよく起こる。熱膨張の不一致が、被
着体との強固な結合に起因して歪を引き起こす。堅いエ
ポキシは強すぎて、再加工および変更のために電子部品
を取り外すことができなくさせる。
凍結プレミックスポリスルフィドが知られている。しか
し、エポキシは多くの用途に対して堅くもろすぎる。例
えば、エポキシに異なる材料を結合した場合には、破断
および反りの問題がよく起こる。熱膨張の不一致が、被
着体との強固な結合に起因して歪を引き起こす。堅いエ
ポキシは強すぎて、再加工および変更のために電子部品
を取り外すことができなくさせる。
【０００４】ポリスルフィドは、「腐った卵」の臭いを
持ち、極端に弱く、銀粒子充填剤（導電性接着剤を除
く）と化学的に反応し、悪いガス放出源であり、汚染の
源である。さらに、熱安定性に劣っている。
持ち、極端に弱く、銀粒子充填剤（導電性接着剤を除
く）と化学的に反応し、悪いガス放出源であり、汚染の
源である。さらに、熱安定性に劣っている。
【０００５】ポリブタジエンポリオールを基材とするポ
リウレタンエラストマーの接着剤およびシール剤は、優
れた接着性、機械的特性、化学的特性、および電気的特
性により、他のポリマー種よりも有利である。このウレ
タン群は、たいていの陸上用途に一致した温度範囲を有
する。これらは、−９４°Ｆ（−７０℃）までの低温ま
で柔軟なままである。弾性を有するので、これらは異な
る被着体に対して、歪を解消できる接着剤である。これ
らは、（調合物に応じて）機械的強度において弱い強度
から非常に強い強度まで調整でき、導電性であり得、か
つ非ガス放出性であり得る。
リウレタンエラストマーの接着剤およびシール剤は、優
れた接着性、機械的特性、化学的特性、および電気的特
性により、他のポリマー種よりも有利である。このウレ
タン群は、たいていの陸上用途に一致した温度範囲を有
する。これらは、−９４°Ｆ（−７０℃）までの低温ま
で柔軟なままである。弾性を有するので、これらは異な
る被着体に対して、歪を解消できる接着剤である。これ
らは、（調合物に応じて）機械的強度において弱い強度
から非常に強い強度まで調整でき、導電性であり得、か
つ非ガス放出性であり得る。
【０００６】しかし、現在のところ、ポリウレタンを、
実用的な期間、一成分の凍結した形態で貯蔵することは
できない。このようなポリウレタンの多くは、１か月し
か安定であるにすぎず、最も良好な調合物でも３か月し
か安定であるにすぎない。実用的な貯蔵期間は、−４０
°Ｆ（−４℃）で最低限６か月の貯蔵であるとみなされ
ている。
実用的な期間、一成分の凍結した形態で貯蔵することは
できない。このようなポリウレタンの多くは、１か月し
か安定であるにすぎず、最も良好な調合物でも３か月し
か安定であるにすぎない。実用的な貯蔵期間は、−４０
°Ｆ（−４℃）で最低限６か月の貯蔵であるとみなされ
ている。
【０００７】ウレタンの他の欠点は、ボイドのない粘稠
性を保持しながら、垂れ下がりのないレオロジー特性が
いまだ実現していないことである。ポリウレタンは、イ
ソシアナートとの化学反応によりＣＯ2 ガスを放出する
という点で、水分を含有する材料に敏感である。普通の
チキソトロピー剤、例えば通常の溶融シリカは、この系
に水分をもたらし、この問題を激化させる。
性を保持しながら、垂れ下がりのないレオロジー特性が
いまだ実現していないことである。ポリウレタンは、イ
ソシアナートとの化学反応によりＣＯ2 ガスを放出する
という点で、水分を含有する材料に敏感である。普通の
チキソトロピー剤、例えば通常の溶融シリカは、この系
に水分をもたらし、この問題を激化させる。
【０００８】したがって、一成分ウレタン調合物には、
長期間低温で貯蔵することができ、解凍したときには垂
れ下がりのないフィレット（このフィレットは硬化に際
してはボイド、滴、泡のないエラストマーを形成する）
を形成するために塗布できる、という要求が残ってい
る。
長期間低温で貯蔵することができ、解凍したときには垂
れ下がりのないフィレット（このフィレットは硬化に際
してはボイド、滴、泡のないエラストマーを形成する）
を形成するために塗布できる、という要求が残ってい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ポリウ
レタン反応物質を基材とする新規な接着剤およびシール
剤が、凍結したプレミックスウレタンエラストマーの調
製方法とともに、提供される。本発明の凍結プレミック
ス材料は、 （ａ）６０体積パーセント（ｖｏｌ％）までの少なくと
も１種の充填剤； （ｂ）約０．５〜５重量％（ｗｔ％）のチキソトロピー
剤； （ｃ）残部のウレタンマトリックス を含有する。
レタン反応物質を基材とする新規な接着剤およびシール
剤が、凍結したプレミックスウレタンエラストマーの調
製方法とともに、提供される。本発明の凍結プレミック
ス材料は、 （ａ）６０体積パーセント（ｖｏｌ％）までの少なくと
も１種の充填剤； （ｂ）約０．５〜５重量％（ｗｔ％）のチキソトロピー
剤； （ｃ）残部のウレタンマトリックス を含有する。
【００１０】ウレタンマトリックスは、少なくとも１種
のポリオールと少なくとも化学量論量の少なくとも１種
の脂肪族ポリイソシアナートとともに、約０．０１〜
０．１ｗｔ％の有機金属触媒を含有する。
のポリオールと少なくとも化学量論量の少なくとも１種
の脂肪族ポリイソシアナートとともに、約０．０１〜
０．１ｗｔ％の有機金属触媒を含有する。
【００１１】ポリオールは、その繰り返し単位中に少な
くとも１個の炭素−炭素二重結合を含み、最低限のエー
テル基およびエステル基を有する（全ポリオールの２０
ｗｔ％未満はエーテル基および／またはエステル基を有
していてもよい）ポリオール群から選択される。チキソ
トロピー剤は、疎水性溶融シリカを含有する。充填剤
は、実質的に水を含まないように処理される。本発明の
凍結したプレミックスウレタンエラストマーは、 （ａ）前述した少なくとも１種のポリオール、チキソト
ロピー剤、および前述した少なくとも１種の充填剤を含
有する第１の混合物を形成する工程； （ｂ）第１の混合物を、水の沸点付近の高温で、真空下
において、実質的に均一な混合物が得られるまで撹拌す
る工程； （ｃ）第１の混合物を室温まで冷却する工程； （ｄ）有機金属触媒および少なくとも１種の脂肪族ポリ
イソシアナートを、前記第１の混合物に加えて、第２の
混合物を形成する工程； （ｅ）第２の混合物を、真空下において、実質的に均一
な混合物が得られるまで撹拌する工程；
くとも１個の炭素−炭素二重結合を含み、最低限のエー
テル基およびエステル基を有する（全ポリオールの２０
ｗｔ％未満はエーテル基および／またはエステル基を有
していてもよい）ポリオール群から選択される。チキソ
トロピー剤は、疎水性溶融シリカを含有する。充填剤
は、実質的に水を含まないように処理される。本発明の
凍結したプレミックスウレタンエラストマーは、 （ａ）前述した少なくとも１種のポリオール、チキソト
ロピー剤、および前述した少なくとも１種の充填剤を含
有する第１の混合物を形成する工程； （ｂ）第１の混合物を、水の沸点付近の高温で、真空下
において、実質的に均一な混合物が得られるまで撹拌す
る工程； （ｃ）第１の混合物を室温まで冷却する工程； （ｄ）有機金属触媒および少なくとも１種の脂肪族ポリ
イソシアナートを、前記第１の混合物に加えて、第２の
混合物を形成する工程； （ｅ）第２の混合物を、真空下において、実質的に均一
な混合物が得られるまで撹拌する工程；
【００１２】（ｆ）第２の混合物を、後にそれから定量
的に取り出すための容器に入れることによりパッケージ
ングし、この容器を水蒸気を通さない材料中に入れる工
程；および （ｇ）第２の混合物を、約−４０°Ｆ（−４℃）を下回
る温度まで急速凍結し、これを約−４０°Ｆ（−４℃）
より高くない温度で貯蔵する工程を有する方法により調
製される。
的に取り出すための容器に入れることによりパッケージ
ングし、この容器を水蒸気を通さない材料中に入れる工
程；および （ｇ）第２の混合物を、約−４０°Ｆ（−４℃）を下回
る温度まで急速凍結し、これを約−４０°Ｆ（−４℃）
より高くない温度で貯蔵する工程を有する方法により調
製される。
【００１３】本発明のウレタンは、一成分の、凍結され
た、プレミックス材料として、最低限３か月保存でき、
解凍したときにはへらまたはこてで塗布して垂れ下がり
のないフィレットを形成できる。硬化したエラストマー
は、ボイド、滴、または泡がない。
た、プレミックス材料として、最低限３か月保存でき、
解凍したときにはへらまたはこてで塗布して垂れ下がり
のないフィレットを形成できる。硬化したエラストマー
は、ボイド、滴、または泡がない。
【００１４】
【作用】ポリウレタンは、重合触媒の存在下において、
ポリオールおよびポリイソシアナートの反応物質の反応
により形成される。本発明の実施にあたって有効となる
ためには、ポリオール／ポリイソシアナート反応物質
は、水吸収を最低にし、イソシアナートの水との反応を
低減するように選択される。したがって、ポリオール
は、主鎖の柔軟性が、エーテル基およびエステル基に対
比して、分子骨格中の炭素−炭素二重結合に由来するポ
リオール群から選択される。
ポリオールおよびポリイソシアナートの反応物質の反応
により形成される。本発明の実施にあたって有効となる
ためには、ポリオール／ポリイソシアナート反応物質
は、水吸収を最低にし、イソシアナートの水との反応を
低減するように選択される。したがって、ポリオール
は、主鎖の柔軟性が、エーテル基およびエステル基に対
比して、分子骨格中の炭素−炭素二重結合に由来するポ
リオール群から選択される。
【００１５】ウレタンエラストマーが電気用途に使用さ
れる程度まで、エーテル基およびエステル基は取り除く
べきである。ポリオール中のエステル基は、加水分解的
に安定ではない。エーテル基は、親水性であり；結合酸
素は水分子を引き付ける傾向がある。したがって、本発
明において用いられるポリオールは、電気用途に対して
は、最小限のこれらの基を有しているべきである。全ポ
リオールの２０ｗｔ％未満が、このようなエステル基お
よび／またはエーテル基を有していてもよい。最も良好
な電気的特性のためには、好ましくは、ポリオールは、
実質的にこのようなエステル基およびエーテル基がない
ものである。
れる程度まで、エーテル基およびエステル基は取り除く
べきである。ポリオール中のエステル基は、加水分解的
に安定ではない。エーテル基は、親水性であり；結合酸
素は水分子を引き付ける傾向がある。したがって、本発
明において用いられるポリオールは、電気用途に対して
は、最小限のこれらの基を有しているべきである。全ポ
リオールの２０ｗｔ％未満が、このようなエステル基お
よび／またはエーテル基を有していてもよい。最も良好
な電気的特性のためには、好ましくは、ポリオールは、
実質的にこのようなエステル基およびエーテル基がない
ものである。
【００１６】本発明の実施において用いられる好適なポ
リオールの例は、ひまし油および水酸基末端のポリブタ
ジエンを含む。非電気的な用途に対しては、ポリオキシ
プロピレンポリオールおよびポリオキシテトラメチレン
ポリオールをより多くの比率で用いてもよい。
リオールの例は、ひまし油および水酸基末端のポリブタ
ジエンを含む。非電気的な用途に対しては、ポリオキシ
プロピレンポリオールおよびポリオキシテトラメチレン
ポリオールをより多くの比率で用いてもよい。
【００１７】得られるウレタンエラストマーに対して、
（再加工性のための）低い凝集力、高い電気的特性、お
よび疎水的性質を与えることから、ポリブタジエン系の
ポリオールが好ましい。印刷配線板の描線または除去さ
れる部品に損傷を与えることなく、部品を除去できるこ
とを保証するためには、弱い強度が要求される。本発明
において用いられるポリブタジエンは、
（再加工性のための）低い凝集力、高い電気的特性、お
よび疎水的性質を与えることから、ポリブタジエン系の
ポリオールが好ましい。印刷配線板の描線または除去さ
れる部品に損傷を与えることなく、部品を除去できるこ
とを保証するためには、弱い強度が要求される。本発明
において用いられるポリブタジエンは、
【００１８】
【化１】
【００１９】という式で与えられ、ここで、ａはシスコ
ンフィギュレーションの量、ｂはビニル基の量、ｃはト
ランスコンフィギュレーションの量、ａ＋ｂ＋ｃ＝１、
ｎは約５０である。一例として、ａ＝０．２、ｂ＝０．
２、ｃ＝０．６である。
ンフィギュレーションの量、ｂはビニル基の量、ｃはト
ランスコンフィギュレーションの量、ａ＋ｂ＋ｃ＝１、
ｎは約５０である。一例として、ａ＝０．２、ｂ＝０．
２、ｃ＝０．６である。
【００２０】本発明の実施において用いられるポリイソ
シアナートは、芳香族よりもむしろ脂肪族である。これ
は、脂肪族ポリイソシアナートは、水分に対してより敏
感でなく、フリーザー温度で芳香族ポリイソシアナート
よりも３倍長い貯蔵寿命を有しているためである。本発
明で用いられるポリイソシアナートは、Ｒ（ＮＣＯ）2
シアナートは、芳香族よりもむしろ脂肪族である。これ
は、脂肪族ポリイソシアナートは、水分に対してより敏
感でなく、フリーザー温度で芳香族ポリイソシアナート
よりも３倍長い貯蔵寿命を有しているためである。本発
明で用いられるポリイソシアナートは、Ｒ（ＮＣＯ）2
【００２１】という式で与えられ、ここで、Ｒはウレタ
ン調合物に普通に用いられる脂肪族基のいずれかであ
る。好適な脂肪族ポリイソシアナートの例は、三量化さ
れたヘキサメチレンジイソシアナート、リノレン酸のジ
イソシアナート、メチレン−ビス−（シクロヘキシルイ
ソシアナート）、およびイソフォロンジイソシアナート
を含む。
ン調合物に普通に用いられる脂肪族基のいずれかであ
る。好適な脂肪族ポリイソシアナートの例は、三量化さ
れたヘキサメチレンジイソシアナート、リノレン酸のジ
イソシアナート、メチレン−ビス−（シクロヘキシルイ
ソシアナート）、およびイソフォロンジイソシアナート
を含む。
【００２２】本発明の実施において用いられる重合触媒
は、３級アミンに対比して、有機金属化合物である。有
機金属化合物はイソシアナート／水の反応を開始させに
くいためである。これらの反応物質に有効な触媒の例
は、有機スズ化合物例えばジラウリン酸ジブチルスズお
よびオクタン酸スズ、有機鉛化合物例えばオクタン酸
鉛、および有機水銀化合物を含む。速い硬化と長い加工
寿命／長い貯蔵寿命との妥協は、適正な量の触媒を使用
することにより達成される。触媒の量は好ましくはウレ
タンマトリックスの約０．０１から０．１ｗｔ％までの
範囲である。
は、３級アミンに対比して、有機金属化合物である。有
機金属化合物はイソシアナート／水の反応を開始させに
くいためである。これらの反応物質に有効な触媒の例
は、有機スズ化合物例えばジラウリン酸ジブチルスズお
よびオクタン酸スズ、有機鉛化合物例えばオクタン酸
鉛、および有機水銀化合物を含む。速い硬化と長い加工
寿命／長い貯蔵寿命との妥協は、適正な量の触媒を使用
することにより達成される。触媒の量は好ましくはウレ
タンマトリックスの約０．０１から０．１ｗｔ％までの
範囲である。
【００２３】熱伝導性を最大にし、誘電特性を維持する
ために、アルミニウム酸化物（アルミナ）粉末のような
充填剤を調合物に添加する。再加工性を増大するため
に、ガラスビーズのような充填剤を調合物に添加する。
必要に応じて他の充填剤を添加してもよい。
ために、アルミニウム酸化物（アルミナ）粉末のような
充填剤を調合物に添加する。再加工性を増大するため
に、ガラスビーズのような充填剤を調合物に添加する。
必要に応じて他の充填剤を添加してもよい。
【００２４】例として、無機充填剤、例えばマグネシ
ア、ドロマイト、カルシア、カルサイト、マイカ、タル
ク、シリカ、ガラス球（中実ビーズおよび中空マイクロ
バルーン）、炭化ケイ素、窒化ホウ素、窒化アルミニウ
ム、ケイ酸アルミニウム（粘土）、ケイ酸リチウムアル
ミニウムなどを添加してもよい。また、金属充填剤、例
えばアルミニウム、銀、および銅を添加してもよい。金
属充填剤の場合には、得られるエラストマーの熱伝導率
は増加するけれども、誘電特性は失われる。
ア、ドロマイト、カルシア、カルサイト、マイカ、タル
ク、シリカ、ガラス球（中実ビーズおよび中空マイクロ
バルーン）、炭化ケイ素、窒化ホウ素、窒化アルミニウ
ム、ケイ酸アルミニウム（粘土）、ケイ酸リチウムアル
ミニウムなどを添加してもよい。また、金属充填剤、例
えばアルミニウム、銀、および銅を添加してもよい。金
属充填剤の場合には、得られるエラストマーの熱伝導率
は増加するけれども、誘電特性は失われる。
【００２５】調合物の６０ｖｏｌ％までが充填剤からな
る。約６０ｖｏｌ％より多いと、混合物へ組み込むこと
が非常に困難であり、濃厚すぎて容易に押し出せない材
料をもたらす。
る。約６０ｖｏｌ％より多いと、混合物へ組み込むこと
が非常に困難であり、濃厚すぎて容易に押し出せない材
料をもたらす。
【００２６】調合物は、０．２５〜０．８ＢＴＵ／ｈｒ
−ｆｔ−°Ｆ（０．３７〜１．２ｋｃａｌ／ｈｒ−ｍ−
℃）のオーダーの熱伝導率を有することが望ましい。こ
のような熱伝導率は、充填剤およびその濃度を適当に選
択することにより得られる。例えば、少なくとも約０．
４ＢＴＵ／ｈｒ−ｆｔ−°Ｆ（０．６ｋｃａｌ／ｈｒ−
ｍ−℃）の熱伝導率に対しては、少なくとも約１２ｖｏ
ｌ％の量のアルミナが要求される。
−ｆｔ−°Ｆ（０．３７〜１．２ｋｃａｌ／ｈｒ−ｍ−
℃）のオーダーの熱伝導率を有することが望ましい。こ
のような熱伝導率は、充填剤およびその濃度を適当に選
択することにより得られる。例えば、少なくとも約０．
４ＢＴＵ／ｈｒ−ｆｔ−°Ｆ（０．６ｋｃａｌ／ｈｒ−
ｍ−℃）の熱伝導率に対しては、少なくとも約１２ｖｏ
ｌ％の量のアルミナが要求される。
【００２７】あまりにも砂っぽいエラストマーを形成す
ることを避けるために、充填剤の粒子サイズは約４８メ
ッシュ（０．３ｍｍ）より小さくなければならない。こ
のような砂っぽい材料は、平滑なフィレットを形成せ
ず、その材料の熱特性および電気特性が不均一であり、
その材料の強度が減少する。約３２５メッシュ（０．０
４ｍｍ）の粒子サイズが好ましい。この粒子サイズだ
と、ペーストにより均一な粘稠性を与えるためである。
ることを避けるために、充填剤の粒子サイズは約４８メ
ッシュ（０．３ｍｍ）より小さくなければならない。こ
のような砂っぽい材料は、平滑なフィレットを形成せ
ず、その材料の熱特性および電気特性が不均一であり、
その材料の強度が減少する。約３２５メッシュ（０．０
４ｍｍ）の粒子サイズが好ましい。この粒子サイズだ
と、ペーストにより均一な粘稠性を与えるためである。
【００２８】充填剤を十分高度まで加熱して全ての水を
追い出す；少なくとも約２５０°Ｆ（１２１℃）の温度
が十分であると思われる。少なくとも約０．４ＢＴＵ／
ｈｒ−ｆｔ−°Ｆ（０．６ｋｃａｌ／ｈｒ−ｍ−℃）の
望ましい熱伝導率を達成するためには、前述したように
他の充填剤を用いてもよいけれども、３２５メッシュ
（０．０４ｍｍ）の平板状アルミナが組成物の全重量の
おおよそ７０％使用される。
追い出す；少なくとも約２５０°Ｆ（１２１℃）の温度
が十分であると思われる。少なくとも約０．４ＢＴＵ／
ｈｒ−ｆｔ−°Ｆ（０．６ｋｃａｌ／ｈｒ−ｍ−℃）の
望ましい熱伝導率を達成するためには、前述したように
他の充填剤を用いてもよいけれども、３２５メッシュ
（０．０４ｍｍ）の平板状アルミナが組成物の全重量の
おおよそ７０％使用される。
【００２９】垂れ下がりのないフィレットを形成するの
に不可欠なチキソトロピーは、特別な添加物、すなわち
疎水性溶融シリカ例えばアエロジルＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ
９７２（デグサ社ＤｅＧｕｓｓａ Ｃｏ．（フランクフ
ルト、ドイツ）の登録商標）により達成される。この粒
子状溶融シリカの疎水性は、シリカ上へのシランコーテ
ィングにより与えられる。より普通に用いられるチキソ
トロピー剤、例えば親水性溶融シリカは、これらがキャ
スティング中にボイドの生成をもたらすため、避けるべ
きである。これに対して、疎水性溶融シリカは、ボイド
のないキャスティングをもたらす。
に不可欠なチキソトロピーは、特別な添加物、すなわち
疎水性溶融シリカ例えばアエロジルＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ
９７２（デグサ社ＤｅＧｕｓｓａ Ｃｏ．（フランクフ
ルト、ドイツ）の登録商標）により達成される。この粒
子状溶融シリカの疎水性は、シリカ上へのシランコーテ
ィングにより与えられる。より普通に用いられるチキソ
トロピー剤、例えば親水性溶融シリカは、これらがキャ
スティング中にボイドの生成をもたらすため、避けるべ
きである。これに対して、疎水性溶融シリカは、ボイド
のないキャスティングをもたらす。
【００３０】チキソトロピー剤の量は、調合物の約０．
５から５ｗｔ％までの範囲である。約０．５ｗｔ％より
少ないとフィレットを保たず、一方約５ｗｔ％より多い
とひからびすぎて容易に加工できない調合物をもたら
す。
５から５ｗｔ％までの範囲である。約０．５ｗｔ％より
少ないとフィレットを保たず、一方約５ｗｔ％より多い
とひからびすぎて容易に加工できない調合物をもたら
す。
【００３１】ある程度まで、チキソトロピー剤の量は
（以下に述べる）充填剤の量に依存する。これは、両者
の比を最適化して適当な混合粘度およびフィレット保持
特性を与えることが望ましいためである。あらゆる所定
の比に対して、容易に実験的に決定できる。ウレタンマ
トリックスは調合物の残部をなす。
（以下に述べる）充填剤の量に依存する。これは、両者
の比を最適化して適当な混合粘度およびフィレット保持
特性を与えることが望ましいためである。あらゆる所定
の比に対して、容易に実験的に決定できる。ウレタンマ
トリックスは調合物の残部をなす。
【００３２】ポリイソシアナートのポリオールに対する
比は、少なくとも化学量論的である。好ましくは、約
１．０５〜１．１０のイソシアナート価が用いられる；
すなわちポリイソシアナートのポリオールに対する比
は、計算された化学量論値の約１．０５〜１．１０倍で
ある。このおおよそ５〜１０％のポリイソシアナートの
過剰量が、成分の実質的に完全な反応を保証し、あらゆ
る副反応を引き受ける。
比は、少なくとも化学量論的である。好ましくは、約
１．０５〜１．１０のイソシアナート価が用いられる；
すなわちポリイソシアナートのポリオールに対する比
は、計算された化学量論値の約１．０５〜１．１０倍で
ある。このおおよそ５〜１０％のポリイソシアナートの
過剰量が、成分の実質的に完全な反応を保証し、あらゆ
る副反応を引き受ける。
【００３３】ポリオールマトリックス、充填剤、および
チキソトロピー剤は、実質的に均一な混合物を得るため
に、例えばロス（Ｒｏｓｓ）プラネタリーミキサーまた
はその類似物中において真空下で十分な時間、おおよそ
水の沸点（２１２°Ｆ、すなわち１００℃）で撹拌され
る。適当なミキサーの例は、チャールズ・ロス・アンド
・サン社Ｃａｒｌｅｓ Ｒｏｓｓ ＆ Ｓｏｎ Ｃｏｍ
ｐａｎｙ（ハッポーグＨａｐｐａｕｇｅ、ニューヨー
ク）より入手できるロス（Ｒｏｓｓ）ダブルプラネタリ
ーミキサー、モデル１３０である。このようなミキサー
は、同時に加熱および真空を提供しながら高粘度のペー
ストを混合できるほど強力である。加熱および真空を使
用することは、水分および空気の取り込みを最小にし、
そうしなければ最終製品に有害に影響するであろう。
チキソトロピー剤は、実質的に均一な混合物を得るため
に、例えばロス（Ｒｏｓｓ）プラネタリーミキサーまた
はその類似物中において真空下で十分な時間、おおよそ
水の沸点（２１２°Ｆ、すなわち１００℃）で撹拌され
る。適当なミキサーの例は、チャールズ・ロス・アンド
・サン社Ｃａｒｌｅｓ Ｒｏｓｓ ＆ Ｓｏｎ Ｃｏｍ
ｐａｎｙ（ハッポーグＨａｐｐａｕｇｅ、ニューヨー
ク）より入手できるロス（Ｒｏｓｓ）ダブルプラネタリ
ーミキサー、モデル１３０である。このようなミキサー
は、同時に加熱および真空を提供しながら高粘度のペー
ストを混合できるほど強力である。加熱および真空を使
用することは、水分および空気の取り込みを最小にし、
そうしなければ最終製品に有害に影響するであろう。
【００３４】加熱の間に使用される温度は、約１７０か
ら２２０°Ｆ（７７〜１０４℃）までの範囲である。適
度な時間量で水を追い出すためには少なくとも約１７０
°Ｆ（７７℃）の温度が必要とされ、一方約２２０°Ｆ
（１０４℃）より高い温度ではポリオールの分解をもた
らす。水および酸素を効果的に除去するためには、使用
される真空は少なくとも約０．２５Ｔｏｒｒ（ミリメー
トル水銀）である。
ら２２０°Ｆ（７７〜１０４℃）までの範囲である。適
度な時間量で水を追い出すためには少なくとも約１７０
°Ｆ（７７℃）の温度が必要とされ、一方約２２０°Ｆ
（１０４℃）より高い温度ではポリオールの分解をもた
らす。水および酸素を効果的に除去するためには、使用
される真空は少なくとも約０．２５Ｔｏｒｒ（ミリメー
トル水銀）である。
【００３５】実質的に均一な混合物に到達するために
は、混合時間は、前述した条件下で、（１リットルのバ
ッチサイズに対して）少なくとも約１５分間である。そ
の他のバッチサイズでは異なる混合時間が要求される
が、これは実験により容易に決定される。混合物が連続
的で、なめらかなペーストであり、塊、固まり、すじな
どがないようにみえると、混合物の均一性が達成され
る。混合速度は、所望の時間の間に実質的に均一な混合
を得るという要求によって定められるが、他の点では重
要ではない。
は、混合時間は、前述した条件下で、（１リットルのバ
ッチサイズに対して）少なくとも約１５分間である。そ
の他のバッチサイズでは異なる混合時間が要求される
が、これは実験により容易に決定される。混合物が連続
的で、なめらかなペーストであり、塊、固まり、すじな
どがないようにみえると、混合物の均一性が達成され
る。混合速度は、所望の時間の間に実質的に均一な混合
を得るという要求によって定められるが、他の点では重
要ではない。
【００３６】その後、混合物を真空下において室温まで
冷却し、触媒およびイソシアナートを加える。触媒およ
びポリイソシアナートを真空下において混合物へ混ぜ入
れ、得られる一成分ウレタンコンパウンドをパッケージ
ングしてドライアイス中で急速凍結する。
冷却し、触媒およびイソシアナートを加える。触媒およ
びポリイソシアナートを真空下において混合物へ混ぜ入
れ、得られる一成分ウレタンコンパウンドをパッケージ
ングしてドライアイス中で急速凍結する。
【００３７】第２の混合を実質的に均一な混合物を得る
ために十分な最小限の時間行う；触媒およびポリイソシ
アナートを分散させるためには、約１０〜１５分の時間
で一般的には十分である。使用される最小限の真空は、
やはり少なくとも約０．２５Ｔｏｒｒ（ミリメートル水
銀）である。
ために十分な最小限の時間行う；触媒およびポリイソシ
アナートを分散させるためには、約１０〜１５分の時間
で一般的には十分である。使用される最小限の真空は、
やはり少なくとも約０．２５Ｔｏｒｒ（ミリメートル水
銀）である。
【００３８】第２の混合物を、それが次に定量的に取り
出されるであろう容器、例えばシリンジまたはカートリ
ッジに充填する。その後、充填された容器を、混合物が
さらされるのを避けるように、急速冷凍する。急速凍結
した後、充填されたカートリッジを水蒸気を通さない、
ヒートシール可能なバッグ、例えばアルミナで内張され
た熱硬化性プラスチックに入れる。シールした後、バッ
グを、約−４０°Ｆ（−４℃）を超えない温度に維持さ
れたフリーザーに入れる。最終混合物の一般的な調合
は、 充填剤 ０〜約６０ｖｏｌ％ チキソトロピー剤 約０．５〜５ｗｔ％ ウレタンマトリックス 残部 からなる。
出されるであろう容器、例えばシリンジまたはカートリ
ッジに充填する。その後、充填された容器を、混合物が
さらされるのを避けるように、急速冷凍する。急速凍結
した後、充填されたカートリッジを水蒸気を通さない、
ヒートシール可能なバッグ、例えばアルミナで内張され
た熱硬化性プラスチックに入れる。シールした後、バッ
グを、約−４０°Ｆ（−４℃）を超えない温度に維持さ
れたフリーザーに入れる。最終混合物の一般的な調合
は、 充填剤 ０〜約６０ｖｏｌ％ チキソトロピー剤 約０．５〜５ｗｔ％ ウレタンマトリックス 残部 からなる。
【００３９】前述したように、ウレタンマトリックス
は、少なくとも１種のポリオール、少なくとも１種の脂
肪族ポリイソシアナート、および約０．０１〜０．１ｗ
ｔ％の有機金属触媒を含有する。ポリイソシアナートは
ポリオールに対して化学量論量で存在するけれども、前
述したように、好ましくはポリイソシアナートの計算さ
れた化学量論量の約１．０５〜１．１０倍が使用され
る。
は、少なくとも１種のポリオール、少なくとも１種の脂
肪族ポリイソシアナート、および約０．０１〜０．１ｗ
ｔ％の有機金属触媒を含有する。ポリイソシアナートは
ポリオールに対して化学量論量で存在するけれども、前
述したように、好ましくはポリイソシアナートの計算さ
れた化学量論量の約１．０５〜１．１０倍が使用され
る。
【００４０】ウレタンマトリックスは、柔軟で、弱く、
−４０°Ｆ（−４℃）を下回るガラス転移温度Ｔｇを有
していなければならない。弱い強度は、結合したアセン
ブリーを再加工させるために必要である。低いＴｇは、
熱応力条件下において、ガラス素地の部品を割れから守
るために必要である。触媒レベルは、２００°Ｆ（９３
℃）での約２０分間以内での硬化から取扱いまでを生じ
させるように調整すべきであるが、２時間の加工寿命お
よび３か月の保管寿命、より好ましくは少なくとも６か
月の保管寿命をも保持すべきである。
−４０°Ｆ（−４℃）を下回るガラス転移温度Ｔｇを有
していなければならない。弱い強度は、結合したアセン
ブリーを再加工させるために必要である。低いＴｇは、
熱応力条件下において、ガラス素地の部品を割れから守
るために必要である。触媒レベルは、２００°Ｆ（９３
℃）での約２０分間以内での硬化から取扱いまでを生じ
させるように調整すべきであるが、２時間の加工寿命お
よび３か月の保管寿命、より好ましくは少なくとも６か
月の保管寿命をも保持すべきである。
【００４１】本発明の調合物は、一成分の、凍結したプ
レミックスとして使える。これは、２００°Ｆ（９３
℃）でのオーブン硬化の間、フィレット化された形状を
保持するようにチキソトロピー性である。
レミックスとして使える。これは、２００°Ｆ（９３
℃）でのオーブン硬化の間、フィレット化された形状を
保持するようにチキソトロピー性である。
【００４２】これは、少なくとも６か月の保存後でも使
用可能なままである。いくつかの調合物は貯蔵にさらに
数か月耐えることができるけれども、本発明の範囲内の
全ての調合物は少なくとも６か月もつと期待される。一
般的に、ポリオールおよびポリイソシアナートの分子量
が高くなり、使用される触媒が少なくなればなるほど、
貯蔵寿命が長くなる；ただし、処理中の水分除去が主要
な鍵である。
用可能なままである。いくつかの調合物は貯蔵にさらに
数か月耐えることができるけれども、本発明の範囲内の
全ての調合物は少なくとも６か月もつと期待される。一
般的に、ポリオールおよびポリイソシアナートの分子量
が高くなり、使用される触媒が少なくなればなるほど、
貯蔵寿命が長くなる；ただし、処理中の水分除去が主要
な鍵である。
【００４３】本発明のウレタンエラストマー組成物は、
その場でのガスケット形成、非構造的な結合、ポッティ
ング、一般的な電子工業用途のための封止、航空機アセ
ンブリー、海洋用途、および工業的／商業的用途を含む
他の用途にも使用することができる。
その場でのガスケット形成、非構造的な結合、ポッティ
ング、一般的な電子工業用途のための封止、航空機アセ
ンブリー、海洋用途、および工業的／商業的用途を含む
他の用途にも使用することができる。
【００４４】
【実施例】例１ ：以下の熱伝達フィレッティング接着剤の調合物を
調製した。 注：* １０ｇのポリオール中に２滴（約０．０５ｇ）の
ジラウリン酸ジブチルスズ。
調製した。 注：* １０ｇのポリオール中に２滴（約０．０５ｇ）の
ジラウリン酸ジブチルスズ。
【００４５】ポリオールは、アトケムＡｔｏｃｈｅｍ
（マルバーンＭａｌｖｅｒｎ、ペンシルベニア）より入
手できる、ポリ ｂｄ Ｒ４５ＨＴであった。アルミナ
粉末は、アルコアＡｌｃｏａより入手できる、３２５メ
ッシュ（０．０４ｍｍ）の平板状アルミナであった。チ
キソトロピー剤は、デグサＤｅＧｕｓｓａより入手でき
る、アエロジルＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２であった。ポ
リイソシアナートは、モーベイ化学Ｍｏｂａｙ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ（ピッツバーグ、ペンシルベニア）より入手
できる、デスモデュアＤｅｓｍｏｄｕｒ Ｎ３２００で
あった。
（マルバーンＭａｌｖｅｒｎ、ペンシルベニア）より入
手できる、ポリ ｂｄ Ｒ４５ＨＴであった。アルミナ
粉末は、アルコアＡｌｃｏａより入手できる、３２５メ
ッシュ（０．０４ｍｍ）の平板状アルミナであった。チ
キソトロピー剤は、デグサＤｅＧｕｓｓａより入手でき
る、アエロジルＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２であった。ポ
リイソシアナートは、モーベイ化学Ｍｏｂａｙ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ（ピッツバーグ、ペンシルベニア）より入手
できる、デスモデュアＤｅｓｍｏｄｕｒ Ｎ３２００で
あった。
【００４６】本発明の方法において、アルミナ充填剤
を、約２５０〜３２０°Ｆ（１２１〜１４９℃）で一晩
乾燥した。適量のアルミナをポリオール中へ２５０°Ｆ
（１２１℃）で混ぜ入れた。その後、適量の溶融シリカ
をこの混合物中へ混ぜ入れた。得られた混合物を、シー
ルされたロスＲｏｓｓプラネタリー真空ミキサーに移し
た。ミキサーのチャンバーから空気を脱気し、ロスミキ
サー加熱ジャケットを用いて温度を約２１２〜２１７°
Ｆ（１００〜１０３℃）まで上げた。混合物を１５〜３
０分間、１分あたり３３回転（ｒｐｍ）、かつ０．２Ｔ
ｏｒｒ以下で混合した。混合にひきつづき、混合物を室
温まで冷却した。適量の触媒を、前記の混合物で用いら
れたのと同じポリオールと混合し、触媒／ポリオール混
合物をロスミキサーのバッチに入れた。
を、約２５０〜３２０°Ｆ（１２１〜１４９℃）で一晩
乾燥した。適量のアルミナをポリオール中へ２５０°Ｆ
（１２１℃）で混ぜ入れた。その後、適量の溶融シリカ
をこの混合物中へ混ぜ入れた。得られた混合物を、シー
ルされたロスＲｏｓｓプラネタリー真空ミキサーに移し
た。ミキサーのチャンバーから空気を脱気し、ロスミキ
サー加熱ジャケットを用いて温度を約２１２〜２１７°
Ｆ（１００〜１０３℃）まで上げた。混合物を１５〜３
０分間、１分あたり３３回転（ｒｐｍ）、かつ０．２Ｔ
ｏｒｒ以下で混合した。混合にひきつづき、混合物を室
温まで冷却した。適量の触媒を、前記の混合物で用いら
れたのと同じポリオールと混合し、触媒／ポリオール混
合物をロスミキサーのバッチに入れた。
【００４７】次に、適量のポリイソシアナートをロスミ
キサーのバッチに加え、系を再びシールして脱気した。
この混合物を１５〜３０分間、３３ｒｐｍ、かつ０．２
Ｔｏｒｒ以下で混合した。
キサーのバッチに加え、系を再びシールして脱気した。
この混合物を１５〜３０分間、３３ｒｐｍ、かつ０．２
Ｔｏｒｒ以下で混合した。
【００４８】混合にひきつづき、混合物をロスミキサー
から取り出し、カートリッジに移した。これらのカート
リッジは、予めラベルした非シリコーン製のシリンジを
満たすために用いた。これらのシリンジを蒸気バリアバ
ッグ中にシールし、ドライアイス中で凍結した。その
後、凍結プレミックスを、貯蔵のために−４０°Ｆ（−
４℃）に保ったフリーザーに入れた。
から取り出し、カートリッジに移した。これらのカート
リッジは、予めラベルした非シリコーン製のシリンジを
満たすために用いた。これらのシリンジを蒸気バリアバ
ッグ中にシールし、ドライアイス中で凍結した。その
後、凍結プレミックスを、貯蔵のために−４０°Ｆ（−
４℃）に保ったフリーザーに入れた。
【００４９】得られた凍結プレミックスは、凍結前と実
質的に同じままである特性によって決定したところで
は、フリーザーの貯蔵温度（−４０°Ｆ、すなわち−４
℃）で９か月の貯蔵寿命を有していた。この特性の組み
合わせに関しては、貯蔵における９か月後に特性（例え
ば、硬化時間および押出加工性）の劣化が起こった。
質的に同じままである特性によって決定したところで
は、フリーザーの貯蔵温度（−４０°Ｆ、すなわち−４
℃）で９か月の貯蔵寿命を有していた。この特性の組み
合わせに関しては、貯蔵における９か月後に特性（例え
ば、硬化時間および押出加工性）の劣化が起こった。
【００５０】解凍すると、このプレミックスはフィレッ
トに形作ることができ、垂れ下がらなかった。いったん
解凍するとこれは２時間を超える加工寿命を有するが、
２００°Ｆ（９３℃）で１時間以内に完全に硬化した。
硬化したエラストマーは、９０ショアＡデュロメータの
硬さ、アルミナ（表面処理なし）に対して３９０ｐｓｉ
の重ねせん断強度（ｌａｐ ｓｈｅａｒ ｓｔｒｅｎｇ
ｔｈ）、０．４６ＢＴＵ／Ｈｒ−ｆｔ−°Ｆ（０．６８
ｋｃａｌ／ｈｒ−ｍ−℃）の熱伝導率、１．５３×１０
15オーム−ｃｍの体積抵抗、６３０ボルト・パー・ミル
（Ｖ／ｍｉｌ）（２４８０Ｖ／ｃｍ）の絶縁耐力を有
し、このコンパウンドはＮＡＳＡ標準（ＳＰＲ ００３
９Ａ）に従って非ガス放出性であった。試験結果を下記
の表１に記載する。表１中では次の試験標準を参照して
いる。 ａ．ＡＳＴＭ Ｄ２２４０ 米国試験・材料協会（ＡＳ
ＴＭ） Ｄ２２４０、ゴム特性に関する標準試験法−デ
ュロメータ硬さ ｂ．ＡＳＴＭ Ｄ７９２ 排水量によるプラスチック
の比重（相対密度）および密度 ｃ．ＡＳＴＭ Ｃ１７７ 監視付きホットプレート装
置による定常状態熱流束測定および熱伝達特性 ｄ．ＡＳＴＭ Ｄ１００２ 接着剤、強度特性のための
試験、引張り負荷（金属−金属間）によるせん断におけ
る
トに形作ることができ、垂れ下がらなかった。いったん
解凍するとこれは２時間を超える加工寿命を有するが、
２００°Ｆ（９３℃）で１時間以内に完全に硬化した。
硬化したエラストマーは、９０ショアＡデュロメータの
硬さ、アルミナ（表面処理なし）に対して３９０ｐｓｉ
の重ねせん断強度（ｌａｐ ｓｈｅａｒ ｓｔｒｅｎｇ
ｔｈ）、０．４６ＢＴＵ／Ｈｒ−ｆｔ−°Ｆ（０．６８
ｋｃａｌ／ｈｒ−ｍ−℃）の熱伝導率、１．５３×１０
15オーム−ｃｍの体積抵抗、６３０ボルト・パー・ミル
（Ｖ／ｍｉｌ）（２４８０Ｖ／ｃｍ）の絶縁耐力を有
し、このコンパウンドはＮＡＳＡ標準（ＳＰＲ ００３
９Ａ）に従って非ガス放出性であった。試験結果を下記
の表１に記載する。表１中では次の試験標準を参照して
いる。 ａ．ＡＳＴＭ Ｄ２２４０ 米国試験・材料協会（ＡＳ
ＴＭ） Ｄ２２４０、ゴム特性に関する標準試験法−デ
ュロメータ硬さ ｂ．ＡＳＴＭ Ｄ７９２ 排水量によるプラスチック
の比重（相対密度）および密度 ｃ．ＡＳＴＭ Ｃ１７７ 監視付きホットプレート装
置による定常状態熱流束測定および熱伝達特性 ｄ．ＡＳＴＭ Ｄ１００２ 接着剤、強度特性のための
試験、引張り負荷（金属−金属間）によるせん断におけ
る
【００５１】ｅ．ＡＳＴＭ Ｄ２５７ 材料、絶縁
性、Ｄ−Ｃ抵抗またはコンダクタンス ｆ．ＡＳＴＭ Ｄ１４９ 商用電力周波数での固体電
気絶縁材料の絶縁破壊電圧および絶縁耐力 ｇ．ＡＳＴＭ Ｄ１５０ 固体電気絶縁材料のＡ−Ｃ
損失特性および誘電率（比誘電率） ｈ．ＡＳＴＭ Ｅ５９５ 真空雰囲気におけるガス放
出による、全重量損失および収集された揮発性で凝縮可
能な材料
性、Ｄ−Ｃ抵抗またはコンダクタンス ｆ．ＡＳＴＭ Ｄ１４９ 商用電力周波数での固体電
気絶縁材料の絶縁破壊電圧および絶縁耐力 ｇ．ＡＳＴＭ Ｄ１５０ 固体電気絶縁材料のＡ−Ｃ
損失特性および誘電率（比誘電率） ｈ．ＡＳＴＭ Ｅ５９５ 真空雰囲気におけるガス放
出による、全重量損失および収集された揮発性で凝縮可
能な材料
【００５２】
【表１】 注：a ２００°Ｆ（９３℃）で２時間硬化後。b 室温でさらに７日間硬化後。
【００５３】c フレオン（Ｅ．Ｉ．デュポン・ドゥ・
ヌムール、ウィルミントン、デラウェアの商標）蒸気に
１５分間さらした後、イソプロパノール（ＩＰＡ）中に
１５分間浸漬し、連続的にさらに３回繰り返した。d 重量増加。e 体積増加f ＢＴＵ／ｈｒ−ｆｔ−°Ｆ（ｋｃａｌ／ｈｒ−ｍ−
℃への変換のためには１．４８８１６を掛ける）。g ＴＭＡ＝熱重量分析。h 熱膨張係数（ＣＴＥ）×１０-5ｉｎ／ｉｎ／°Ｆ
（ｃｍ／ｃｍ／℃への変換のためには１．８を掛け
る）。i ＴＭＬ−ＷＶＲ＝全重量損失マイナス回収された水
蒸気；ＣＶＣＭ＝収集可能な揮発性で凝縮可能な材料。例２ ：
ヌムール、ウィルミントン、デラウェアの商標）蒸気に
１５分間さらした後、イソプロパノール（ＩＰＡ）中に
１５分間浸漬し、連続的にさらに３回繰り返した。d 重量増加。e 体積増加f ＢＴＵ／ｈｒ−ｆｔ−°Ｆ（ｋｃａｌ／ｈｒ−ｍ−
℃への変換のためには１．４８８１６を掛ける）。g ＴＭＡ＝熱重量分析。h 熱膨張係数（ＣＴＥ）×１０-5ｉｎ／ｉｎ／°Ｆ
（ｃｍ／ｃｍ／℃への変換のためには１．８を掛け
る）。i ＴＭＬ−ＷＶＲ＝全重量損失マイナス回収された水
蒸気；ＣＶＣＭ＝収集可能な揮発性で凝縮可能な材料。例２ ：
【００５４】アルミナの量を４４ｖｏｌ％に増やし、溶
融シリカの量を１ｗｔ％に減らしたことを除いては、例
１の調合物を再現した。さらに、１２ｖｏｌ％の中実ガ
ラスビーズ（５ミルすなわち０．０１３ｃｍの平均粒
径）を調合物に加えた。充填剤含有量の増加は、他の必
要とされる特性を変化させることなしに、再加工性を改
善するためであった。
融シリカの量を１ｗｔ％に減らしたことを除いては、例
１の調合物を再現した。さらに、１２ｖｏｌ％の中実ガ
ラスビーズ（５ミルすなわち０．０１３ｃｍの平均粒
径）を調合物に加えた。充填剤含有量の増加は、他の必
要とされる特性を変化させることなしに、再加工性を改
善するためであった。
【００５５】再加工性の改善を定量的に評価するため
に、例２および例１の接着剤を用い、重ねせん断試料を
作製した。重ねせん断試料は、アルミニウム被着体を用
いて作製した。試料調製および試験はＡＳＴＭ Ｄ１０
０２に従った。アルミニウム被着体の表面処理を異なら
せることにより、２組の試料群を作製した。方法１はメ
チルエチルケトンによる溶剤塗りだけであった。方法２
はせっけんおよびアルミナ（工業等級ＡＪＡＸ）による
こすり洗いに加えて、ジクロム酸ペーストエッチング処
理であった。重ねせん断結果の概要を表２に記載する。
に、例２および例１の接着剤を用い、重ねせん断試料を
作製した。重ねせん断試料は、アルミニウム被着体を用
いて作製した。試料調製および試験はＡＳＴＭ Ｄ１０
０２に従った。アルミニウム被着体の表面処理を異なら
せることにより、２組の試料群を作製した。方法１はメ
チルエチルケトンによる溶剤塗りだけであった。方法２
はせっけんおよびアルミナ（工業等級ＡＪＡＸ）による
こすり洗いに加えて、ジクロム酸ペーストエッチング処
理であった。重ねせん断結果の概要を表２に記載する。
【００５６】
【表２】 表２に記載した平均値は、６つの試料の組に基づいてい
る。
る。
【００５７】重ねせん断結果は、例２の接着剤は例１の
接着剤と比較して強度で、被着体を溶剤洗浄した場合に
は７３％、被着体を酸洗浄した場合には２９％であるこ
とを示している。
接着剤と比較して強度で、被着体を溶剤洗浄した場合に
は７３％、被着体を酸洗浄した場合には２９％であるこ
とを示している。
【００５８】測定していないけれども、例２の接着剤の
充填剤レベルがより高くなったことによってＮＡＳＡの
ガス放出の承認は改善され、熱伝導率は約１００％増加
し、誘電特性は実質的に同じままであり、熱膨張係数は
わずかに減少することが期待される。加工寿命および保
管寿命は変化がないままであることが期待される。
充填剤レベルがより高くなったことによってＮＡＳＡの
ガス放出の承認は改善され、熱伝導率は約１００％増加
し、誘電特性は実質的に同じままであり、熱膨張係数は
わずかに減少することが期待される。加工寿命および保
管寿命は変化がないままであることが期待される。
【００５９】このように、約−４０°Ｆ（−４℃）より
低い温度で少なくとも数か月間貯蔵することができる、
プレミックスウレタンエラストマー組成物およびその製
造方法が提供されている。添付の請求項によって定義さ
れているように、自明な性質の種々の変更および修正を
なすことができ、これらの全ての変更および修正は本発
明の範囲内にあるということは、当業者には容易に明ら
かとなるであろう。
低い温度で少なくとも数か月間貯蔵することができる、
プレミックスウレタンエラストマー組成物およびその製
造方法が提供されている。添付の請求項によって定義さ
れているように、自明な性質の種々の変更および修正を
なすことができ、これらの全ての変更および修正は本発
明の範囲内にあるということは、当業者には容易に明ら
かとなるであろう。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 スティーブン・イー・ロー アメリカ合衆国、カリフォルニア州 90045、ロサンゼルス、レジス・ウエイ 8313
Claims (8)
- 【請求項１】（ａ）０〜約６０体積パーセントの少なく
とも１種の実質的に水を含まない充填剤； （ｂ）実質的に疎水性溶融シリカからなる、約１〜５重
量パーセントのチキソトロピー剤；および （ｃ）（１）骨格中に少なくとも１個の炭素−炭素二重
結合を含み、重量で約２０重量％未満のエーテル基およ
びエステル基を有する少なくとも１種のポリオール、
（２）前記ポリオールに対して少なくとも化学量論量
の、少なくとも１種の脂肪族ポリイソシアナート、およ
び（３）約０．０１〜０．１重量パーセントの有機金属
触媒を含有する、残部のウレタンマトリックスを含有す
る、約−４０°Ｆ（−４℃）を超えない温度で少なくと
も約３か月間貯蔵するための、プレミックスウレタンエ
ラストマー組成物。 - 【請求項２】 前記充填剤が、無機充填剤または金属充
填剤から選択される請求項１の組成物。 - 【請求項３】 前記ポリオールが、ひまし油、ポリブタ
ジエン、ポリオキシプロピレン、またはポリオキシテト
ラメチレンから選択される請求項１の組成物。 - 【請求項４】 前記ポリオールが、実質的にエーテル基
および実質的にエステル基を含まない請求項１の組成
物。 - 【請求項５】 前記ポリイソシアナートが、三量化され
たヘキサメチレンジイソシアナート、リノレン酸のジイ
ソシアナート、メチレン−ビス−（シクロヘキシルイソ
シアナート）、またはイソフォロンジイソシアナートか
ら選択される請求項１の組成物。 - 【請求項６】 前記ポリイソシアナートが、前記化学量
論量の約１．０５〜１．１０倍の比で存在する請求項１
の組成物。 - 【請求項７】 前記触媒が、有機スズ化合物、有機鉛化
合物、または有機水銀化合物から選択される請求項１の
組成物。 - 【請求項８】（ａ）前記少なくとも１種のポリオール、
前記チキソトロピー剤、および前記少なくとも１種の充
填剤を含有する第１の混合物を形成する工程； （ｂ）前記第１の混合物を、水の沸点付近の高温で、真
空下において、実質的に均一な混合物が得られるまで、
撹拌する工程； （ｃ）前記第１の混合物を室温まで冷却する工程； （ｄ）前記有機金属触媒および前記少なくとも１種の脂
肪族ポリイソシアナートを、前記第１の混合物に加え
て、第２の混合物を形成する工程； （ｅ）前記第２の混合物を、真空下において、実質的に
均一な混合物が得られるまで撹拌する工程； （ｆ）前記第２の混合物を、後にそれから定量的に取り
出すための容器に入れることによりパッケージングし、
前記容器を水蒸気を通さない材料中に入れる工程；およ
び （ｇ）前記第２の混合物を、約−４０°Ｆ（−４℃）を
下回る温度まで急速凍結し、これを約−４０°Ｆ（−４
℃）より高くない温度で貯蔵する工程を有する、請求項
１の凍結したプレミックスウレタンエラストマーの製造
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US83738292A | 1992-02-19 | 1992-02-19 | |
| US837382 | 2004-04-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH069867A true JPH069867A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=25274285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5011072A Pending JPH069867A (ja) | 1992-02-19 | 1993-01-26 | プレミックスウレタンエラストマー組成物およびその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5385966A (ja) |
| EP (1) | EP0556451B1 (ja) |
| JP (1) | JPH069867A (ja) |
| DE (1) | DE69213918T2 (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5451629A (en) * | 1985-05-31 | 1995-09-19 | Jacobs; Richard | Fast bonding electrically conductive composition and structures |
| DE4442353A1 (de) * | 1994-11-29 | 1996-05-30 | Henkel Kgaa | Polyurethan-Zusammensetzungen mit stabiler Reaktivität |
| DE19502833A1 (de) * | 1995-01-30 | 1996-08-01 | Schmalbach Lubeca | Dichtungsmassen für Verpackungen, insbesondere Metallverpackungen |
| US5810956A (en) * | 1996-07-01 | 1998-09-22 | Itw Foamseal, Inc. | Method of filling a seam of a panel assembly using a thixotropic polyurethane elastomeric filler adhesive |
| KR20010074673A (ko) * | 1998-07-06 | 2001-08-08 | 아토피나 | 전기 커넥터의 충전 및 밀봉용 조성물 |
| US6202917B1 (en) * | 1998-08-19 | 2001-03-20 | Hughes Electronics Corporation | Co-processing of adhesive curing and solder reflow in an electronic assembly operation |
| US6429257B1 (en) | 1999-06-24 | 2002-08-06 | Weyerhaeuser Company | Polyurethane casting system and method |
| US6244274B1 (en) | 1999-07-30 | 2001-06-12 | Opi Products, Inc. | Thixotropic polymerizable nail sculpting compositions |
| US8286561B2 (en) * | 2008-06-27 | 2012-10-16 | Ssw Holding Company, Inc. | Spill containing refrigerator shelf assembly |
| US11786036B2 (en) | 2008-06-27 | 2023-10-17 | Ssw Advanced Technologies, Llc | Spill containing refrigerator shelf assembly |
| AU2009302329B2 (en) | 2008-10-07 | 2015-10-29 | Ssw Advanced Technologies, Llc | Spill resistant surfaces having hydrophobic and oleophobic borders |
| US9074778B2 (en) | 2009-11-04 | 2015-07-07 | Ssw Holding Company, Inc. | Cooking appliance surfaces having spill containment pattern |
| MX2012010669A (es) | 2010-03-15 | 2013-02-07 | Ross Technology Corp | Destacadores y metodos para producir supreficies hidrofobas. |
| CN103476898A (zh) | 2011-02-21 | 2013-12-25 | 罗斯科技公司 | 具有低voc粘合剂体系的超疏水性和疏油性涂层 |
| DE102011085428A1 (de) | 2011-10-28 | 2013-05-02 | Schott Ag | Einlegeboden |
| WO2013090939A1 (en) | 2011-12-15 | 2013-06-20 | Ross Technology Corporation | Composition and coating for superhydrophobic performance |
| AU2013281220B2 (en) | 2012-06-25 | 2017-03-16 | Ross Technology Corporation | Elastomeric coatings having hydrophobic and/or oleophobic properties |
| CN108384506A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-08-10 | 南宁珀源能源材料有限公司 | 加硅粉的稳定的单组份胶黏剂的制备方法 |
| CN110484193A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-22 | 韦权 | 一种高粘结力防潮玻璃胶的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414269A (en) * | 1987-07-08 | 1989-01-18 | Mitsui Toatsu Chemicals | Thixotropic polyurethane resin composition |
| US4952659A (en) * | 1987-03-25 | 1990-08-28 | The B. F. Goodrich Company | Catalyzed fast cure polyurethane sealant composition |
| JPH04370146A (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-22 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 一液型揺変性ポリウレタン組成物 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3437622A (en) * | 1965-12-06 | 1969-04-08 | Anchor Continental Inc | Polyurethane-based pressure-sensitive adhesives |
| DE2708442C2 (de) * | 1977-02-26 | 1984-10-25 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von modifizierten wäßrigen Kunststoff-Dispersionen |
| US4408008A (en) * | 1981-07-24 | 1983-10-04 | Mobay Chemical Corporation | Stable, colloidal, aqueous dispersions of cross-linked urea-urethane polymers and their method of production |
| US4661532A (en) * | 1985-06-25 | 1987-04-28 | H. B. Fuller Company | Coal tar containing foaming urethane composition and a method for repairing defects in structural components |
| US4692479A (en) * | 1985-07-19 | 1987-09-08 | Ashland Oil, Inc. | Self-setting urethane adhesive paste system |
| US4701480A (en) * | 1985-09-23 | 1987-10-20 | Mobay Corporation | Stable, aqueous dispersions of polyurethane-ureas |
| US4721751A (en) * | 1987-03-26 | 1988-01-26 | Ppg Industries, Inc. | Polyurea-polyurethane acrylate dispersions |
| US4877308A (en) * | 1987-06-24 | 1989-10-31 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Light shielding screen structure and a process for producing the same |
| US4764543A (en) * | 1987-08-03 | 1988-08-16 | The Dow Chemical Company | Microcellular foamed or reaction injection molded polyurethane/polyureas employing amine terminated polymers and diamine chain extenders |
| US4866108A (en) * | 1988-01-19 | 1989-09-12 | Hughes Aircraft Company | Flexible epoxy adhesive blend |
| DE3906143A1 (de) * | 1989-02-28 | 1990-09-06 | Basf Lacke & Farben | Hitzehaertbares ueberzugsmittel fuer die kathodische elektrotauchlackierung |
| US5010133A (en) * | 1989-09-29 | 1991-04-23 | Seville Alan R | Polyurethane molding composition, method and article |
| GB8928158D0 (en) * | 1989-12-13 | 1990-02-14 | Bostik Ltd | Chemically-curing two-part polyurethane composition |
| US5185402A (en) * | 1990-11-26 | 1993-02-09 | Lord Corporation | Flock adhesive |
-
1992
- 1992-11-04 EP EP92118907A patent/EP0556451B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-04 DE DE69213918T patent/DE69213918T2/de not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-01-26 JP JP5011072A patent/JPH069867A/ja active Pending
-
1994
- 1994-01-28 US US08/188,667 patent/US5385966A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4952659A (en) * | 1987-03-25 | 1990-08-28 | The B. F. Goodrich Company | Catalyzed fast cure polyurethane sealant composition |
| JPS6414269A (en) * | 1987-07-08 | 1989-01-18 | Mitsui Toatsu Chemicals | Thixotropic polyurethane resin composition |
| JPH04370146A (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-22 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 一液型揺変性ポリウレタン組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69213918D1 (de) | 1996-10-24 |
| DE69213918T2 (de) | 1997-02-06 |
| EP0556451A1 (en) | 1993-08-25 |
| EP0556451B1 (en) | 1996-09-18 |
| US5385966A (en) | 1995-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH069867A (ja) | プレミックスウレタンエラストマー組成物およびその製造方法 | |
| CN101173101B (zh) | 一种单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物 | |
| JP4850522B2 (ja) | 硬化型樹脂組成物用表面処理炭酸カルシウム填料、及び該填料を含有してなる硬化型樹脂組成物 | |
| EP0368612A1 (en) | Use of conductive polyurethane foams | |
| JPS59176324A (ja) | 非クレ−プ性のシリコ−ンポリマ−−充填剤混合物の製造法 | |
| IE61962B1 (en) | One component polysiloxane RTV compositions hardening with elimination of oximes | |
| US3755241A (en) | Potting compound and method of potting | |
| JP3193112B2 (ja) | 一液系可撓性エポキシ樹脂組成物並びにそれからなるシーリング材または接着剤 | |
| JPH11199756A (ja) | 液状封止材用樹脂組成物及び液状封止材 | |
| JPS5847078A (ja) | 高温で適用及び硬化可能な封止用コンパウンド及びガラス製絶縁ユニツトの製法 | |
| JPS60188455A (ja) | 湿気硬化型一成分ポリウレタン組成物 | |
| JPH0241361A (ja) | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物の製造方法 | |
| JPS61108663A (ja) | 熱伝導性室温加硫性組成物 | |
| WO2012043493A1 (ja) | 異方性導電材料及びその製造方法 | |
| JPH10273593A (ja) | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物、電子部品素材 収納用容器及び電子部品 | |
| KR100528611B1 (ko) | 전도성 일액형 폴리우레탄계 접착제 조성물 및 그의 제조방법 | |
| CN114450346A (zh) | 包含环状烯烃和导热填料的组合物 | |
| Lindyberg | RTV silicone adhesive sealants | |
| JP3472156B2 (ja) | 電子部品用フィルム状封止剤 | |
| RU2761621C1 (ru) | Композиция теплопроводящего герметизирующего материала | |
| JP2719081B2 (ja) | 一液型揺変性ポリウレタン組成物 | |
| JPH11130961A (ja) | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 | |
| JPH05263061A (ja) | 二液型ウレタン系接着剤組成物 | |
| KR102133123B1 (ko) | 내충격성을 갖는 내열성 에폭시 구조용 접착제 조성물 제조방법 및 이를 이용한 에폭시 구조용 접착제 조성물 | |
| JP3413708B2 (ja) | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |