JPH0693383A - 耐高温腐食性及び耐高温酸化性に優れたオーステナイト系ステンレス鋳鋼 - Google Patents
耐高温腐食性及び耐高温酸化性に優れたオーステナイト系ステンレス鋳鋼Info
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- JPH0693383A JPH0693383A JP22744991A JP22744991A JPH0693383A JP H0693383 A JPH0693383 A JP H0693383A JP 22744991 A JP22744991 A JP 22744991A JP 22744991 A JP22744991 A JP 22744991A JP H0693383 A JPH0693383 A JP H0693383A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は高温腐食環境下で使用される、優れ
た耐高温腐食性及び耐高温酸化性を有するオーステナイ
ト系ステンレス鋳鋼に関するものである。 【構成】 重量％でＣ：０．２％以下、Ｓｉ：０．１〜
２．０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｎｉ：２５〜４０
％、Ｃｒ：２６〜３５％、Ａｌ：３．０〜６．０％、Ｃ
ｕ：０．５〜３．０％、Ｃｅ：０．０５〜１．０％を含
み、さらに必要に応じてＣｏ：１〜１０％を含み、残部
がＦｅ及び不可避的不純物の成分組成からなる耐高温腐
食性及び耐高温酸化性に優れたオーステナイト系ステン
レス鋳鋼。
た耐高温腐食性及び耐高温酸化性を有するオーステナイ
ト系ステンレス鋳鋼に関するものである。 【構成】 重量％でＣ：０．２％以下、Ｓｉ：０．１〜
２．０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｎｉ：２５〜４０
％、Ｃｒ：２６〜３５％、Ａｌ：３．０〜６．０％、Ｃ
ｕ：０．５〜３．０％、Ｃｅ：０．０５〜１．０％を含
み、さらに必要に応じてＣｏ：１〜１０％を含み、残部
がＦｅ及び不可避的不純物の成分組成からなる耐高温腐
食性及び耐高温酸化性に優れたオーステナイト系ステン
レス鋳鋼。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高温腐食環境下で使用さ
れる、優れた耐高温腐食性及び耐高温酸化性を有するオ
ーステナイト系ステンレス鋳鋼に関するものである。
れる、優れた耐高温腐食性及び耐高温酸化性を有するオ
ーステナイト系ステンレス鋳鋼に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来セメント製造設備の高温部に用いら
れる材料では、その雰囲気が超高温（１３００℃）であ
る場合にセメントクリンカーなどと接触すると、燃料に
含まれる腐食生成物との反応などによって溶損や酸化、
変形、割れ現象を伴うので、この材料に要求される諸性
質として、 １）使用温度域で耐酸化性および耐食性に優れているこ
と、 ２）高温における耐摩耗性に優れていること、 ３）高温における強度が高いこと、 ４）使用時に生ずる熱勾配による熱応力に十分耐え得る
こと、 ５）使用中の高温保持による組織変化に伴って生ずる材
料脆化の少ないこと、 などが要求される。
れる材料では、その雰囲気が超高温（１３００℃）であ
る場合にセメントクリンカーなどと接触すると、燃料に
含まれる腐食生成物との反応などによって溶損や酸化、
変形、割れ現象を伴うので、この材料に要求される諸性
質として、 １）使用温度域で耐酸化性および耐食性に優れているこ
と、 ２）高温における耐摩耗性に優れていること、 ３）高温における強度が高いこと、 ４）使用時に生ずる熱勾配による熱応力に十分耐え得る
こと、 ５）使用中の高温保持による組織変化に伴って生ずる材
料脆化の少ないこと、 などが要求される。
【０００３】このため一般にＪＩＳ規格ＳＣＨ１３、Ｓ
ＣＨ１８などのオーステナイト系耐熱鋳鋼が用いられて
いる。
ＣＨ１８などのオーステナイト系耐熱鋳鋼が用いられて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】最近のセメント製造技
術の進歩に伴い、燃料として石油と石炭、さらに天然ガ
スなどが使用されるところから燃焼雰囲気が７００〜１
３００℃に達し、かつ腐食性及び酸化性の極めて強いバ
ナジウム酸化物及び硫黄酸化物などが増加するなど使用
条件が益々苛酷になりつつある現状において、これらの
燃焼雰囲気で使用される前記のオーステナイト系耐熱鋳
鋼では耐食性及び耐酸化性の面から使用期間が急激に短
くなってきている。
術の進歩に伴い、燃料として石油と石炭、さらに天然ガ
スなどが使用されるところから燃焼雰囲気が７００〜１
３００℃に達し、かつ腐食性及び酸化性の極めて強いバ
ナジウム酸化物及び硫黄酸化物などが増加するなど使用
条件が益々苛酷になりつつある現状において、これらの
燃焼雰囲気で使用される前記のオーステナイト系耐熱鋳
鋼では耐食性及び耐酸化性の面から使用期間が急激に短
くなってきている。
【０００５】本発明はこれらの材質上の欠点を改善する
ことを背景としてなされたもので、本発明の目的とする
ところは、高温強度が従来のオーステナイト系耐熱鋳鋼
と同等でかつ高温における耐食性及び耐酸化性をさらに
改善した鋳鋼を提供することにある。
ことを背景としてなされたもので、本発明の目的とする
ところは、高温強度が従来のオーステナイト系耐熱鋳鋼
と同等でかつ高温における耐食性及び耐酸化性をさらに
改善した鋳鋼を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、オーステ
ナイト系耐熱鋳鋼の耐高温腐食性及び耐高温酸化性を向
上させる手段について種々実験、検討を重ねた結果、Ａ
ｌ及びＣｕを、またさらにＣｏを添加することによって
高温強度を損なうことなく、耐酸化性を従来よりも大幅
に向上させ、特に広範囲の温度勾配のある環境下で十分
な耐高温腐食性及び耐高温酸化性を発揮することを見出
したものである。
ナイト系耐熱鋳鋼の耐高温腐食性及び耐高温酸化性を向
上させる手段について種々実験、検討を重ねた結果、Ａ
ｌ及びＣｕを、またさらにＣｏを添加することによって
高温強度を損なうことなく、耐酸化性を従来よりも大幅
に向上させ、特に広範囲の温度勾配のある環境下で十分
な耐高温腐食性及び耐高温酸化性を発揮することを見出
したものである。
【０００７】本発明の要旨とするところは下記のとおり
である。 （１） 重量％でＣ：０．２％以下、Ｓｉ：０．１〜
２．０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｎｉ：２５〜４０
％、Ｃｒ：２６〜３５％、Ａｌ：３．０〜６．０％、Ｃ
ｕ：０．５〜３．０％、Ｃｅ：０．０５〜１．０％を含
み、残部がＦｅ及び不可避的不純物の成分組成からなる
耐高温腐食性及び耐高温酸化性に優れたオーステナイト
系ステンレス鋳鋼。
である。 （１） 重量％でＣ：０．２％以下、Ｓｉ：０．１〜
２．０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｎｉ：２５〜４０
％、Ｃｒ：２６〜３５％、Ａｌ：３．０〜６．０％、Ｃ
ｕ：０．５〜３．０％、Ｃｅ：０．０５〜１．０％を含
み、残部がＦｅ及び不可避的不純物の成分組成からなる
耐高温腐食性及び耐高温酸化性に優れたオーステナイト
系ステンレス鋳鋼。
【０００８】（２） 重量％でＣ：０．２％以下、Ｓ
ｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｎ
ｉ：２５〜４０％、Ｃｒ：２６〜３５％、Ａｌ：３．０
〜６．０％、Ｃｕ：０．５〜３．０％、Ｃｅ：０．０５
〜１．０％を含み、さらにＣｏ：１〜１０％を含み、残
部がＦｅ及び不可避的不純物の成分組成からなる耐高温
腐食性及び耐高温酸化性に優れたオーステナイト系ステ
ンレス鋳鋼。
ｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｎ
ｉ：２５〜４０％、Ｃｒ：２６〜３５％、Ａｌ：３．０
〜６．０％、Ｃｕ：０．５〜３．０％、Ｃｅ：０．０５
〜１．０％を含み、さらにＣｏ：１〜１０％を含み、残
部がＦｅ及び不可避的不純物の成分組成からなる耐高温
腐食性及び耐高温酸化性に優れたオーステナイト系ステ
ンレス鋳鋼。
【０００９】
【作用】本発明のステンレス鋳鋼材料において、基本的
には従来のオーステナイト系Ｎｉ−Ｃｒステンレス鋼に
Ａｌ及びＣｕを添加することによって高温強度を損なう
ことなく、これによって耐高温腐食性を飛躍的に向上さ
せている。次に本発明における各合金元素の添加理由及
び添加量限定理由について説明する。
には従来のオーステナイト系Ｎｉ−Ｃｒステンレス鋼に
Ａｌ及びＣｕを添加することによって高温強度を損なう
ことなく、これによって耐高温腐食性を飛躍的に向上さ
せている。次に本発明における各合金元素の添加理由及
び添加量限定理由について説明する。
【００１０】Ｃ：Ｃはオーステナイト生成元素で高温強
度を高める等の利点があるが、本発明鋼にあっては高温
ではＣｒの炭化物として粒界に析出して粒界酸化を誘発
したり、高温長時間加熱でシグマ相化して材質の劣化を
惹起したり、靱性の劣化を招来したりするので、Ｃの上
限を０．２０％とした。最も望ましい上限は０．０５％
である。
度を高める等の利点があるが、本発明鋼にあっては高温
ではＣｒの炭化物として粒界に析出して粒界酸化を誘発
したり、高温長時間加熱でシグマ相化して材質の劣化を
惹起したり、靱性の劣化を招来したりするので、Ｃの上
限を０．２０％とした。最も望ましい上限は０．０５％
である。
【００１１】Ｓｉ、Ｍｎ：Ｓｉ及びＭｎは共に一般のス
テンレス鋳鋼と同様、溶湯の脱酸及び大気中鋳造の際、
溶湯の酸化を防止する程度の０．１％以上の配合を必要
とするが、Ｓｉを多量に含有すると強靱性を害し、また
Ｍｎを多量に含有すると耐酸化性を害するので上限をそ
れぞれ２．０％とした。 Ｎｉ：Ｎｉはオーステナイト基地を安定にして靱性を高
める他に、Ｃｒと共に高温加熱雰囲気中での耐高温腐食
性及び耐高温酸化性を向上させる作用があるが、その含
有量が２５％未満では前記作用に所望の効果が得られ
ず、４０％を超えて含有すると靱性に低下傾向が現われ
るようになり、高靱性を確保することが困難となる。
テンレス鋳鋼と同様、溶湯の脱酸及び大気中鋳造の際、
溶湯の酸化を防止する程度の０．１％以上の配合を必要
とするが、Ｓｉを多量に含有すると強靱性を害し、また
Ｍｎを多量に含有すると耐酸化性を害するので上限をそ
れぞれ２．０％とした。 Ｎｉ：Ｎｉはオーステナイト基地を安定にして靱性を高
める他に、Ｃｒと共に高温加熱雰囲気中での耐高温腐食
性及び耐高温酸化性を向上させる作用があるが、その含
有量が２５％未満では前記作用に所望の効果が得られ
ず、４０％を超えて含有すると靱性に低下傾向が現われ
るようになり、高靱性を確保することが困難となる。
【００１２】Ｃｒ：Ｃｒは耐高温腐食性の主元素として
本発明に不可欠のもので、１０００〜１３００℃の高温
環境下におけるセメントクリンカーなどの接触による耐
高温腐食性並びに耐高温酸化性に対し２６％以上を必要
とするが、３５％を超えると靱性が劣化し、鋳造性及び
溶接性が著しく悪くなる。 Ａｌ：Ａｌは本発明で耐高温腐食性及び耐高温酸化性を
向上させる最も重要な元素で、高温酸化時に表面にＣｒ
2 Ｏ3 とともにＡｌ2 Ｏ3 からなる酸化被膜を形成して
所望の耐酸化性を確保するためには３．０％以上の添加
量が必要である。一方、６．０％を超えて含有するとＮ
ｉ−Ａｌ金属間化合物の多量析出により耐熱衝撃性を著
しく低下させる。
本発明に不可欠のもので、１０００〜１３００℃の高温
環境下におけるセメントクリンカーなどの接触による耐
高温腐食性並びに耐高温酸化性に対し２６％以上を必要
とするが、３５％を超えると靱性が劣化し、鋳造性及び
溶接性が著しく悪くなる。 Ａｌ：Ａｌは本発明で耐高温腐食性及び耐高温酸化性を
向上させる最も重要な元素で、高温酸化時に表面にＣｒ
2 Ｏ3 とともにＡｌ2 Ｏ3 からなる酸化被膜を形成して
所望の耐酸化性を確保するためには３．０％以上の添加
量が必要である。一方、６．０％を超えて含有するとＮ
ｉ−Ａｌ金属間化合物の多量析出により耐熱衝撃性を著
しく低下させる。
【００１３】Ｃｕ：Ｃｕは本発明で高温における耐酸化
性及び靱性を向上させる最も重要な元素で、Ｎｉ−Ａｌ
金属間化合物の析出に伴う脆化に対し有効であり、その
含有量が０．５％未満では所望の効果が得られない。一
方、３．０％を超えて含有すると高靱性が確保できな
い。 Ｃｅ：Ｃｅは酸化被膜の耐剥離性を改善する有効な元素
で、耐酸化性を著しく向上させるが、０．０５％未満で
はその効果が乏しく、１．０％を超えると材質を脆くさ
せるので好ましくない。
性及び靱性を向上させる最も重要な元素で、Ｎｉ−Ａｌ
金属間化合物の析出に伴う脆化に対し有効であり、その
含有量が０．５％未満では所望の効果が得られない。一
方、３．０％を超えて含有すると高靱性が確保できな
い。 Ｃｅ：Ｃｅは酸化被膜の耐剥離性を改善する有効な元素
で、耐酸化性を著しく向上させるが、０．０５％未満で
はその効果が乏しく、１．０％を超えると材質を脆くさ
せるので好ましくない。
【００１４】Ｃｏ：Ｃｏは基地に固溶してこれを強化し
て高温強度を向上させる元素であり、さらに高温におけ
る耐摩耗性を向上させる作用があるので、特にこれらの
特性が要求される場合に必要に応じて含有される。その
含有量は１％未満では所望の高温強度及び耐高温摩耗性
が確保できず、１０％を超えて含有させても前記の作用
により一段の向上効果が現われず、むしろ前記の特性に
劣化傾向が現われるようになる。
て高温強度を向上させる元素であり、さらに高温におけ
る耐摩耗性を向上させる作用があるので、特にこれらの
特性が要求される場合に必要に応じて含有される。その
含有量は１％未満では所望の高温強度及び耐高温摩耗性
が確保できず、１０％を超えて含有させても前記の作用
により一段の向上効果が現われず、むしろ前記の特性に
劣化傾向が現われるようになる。
【００１５】なお、好ましくは常温及び高温における高
い強度を得るために、上記の合金元素の添加量の調整に
より本発明鋼の金属組織においてオーステナイト基地中
に３〜１５％のフェライトを晶出せしめることが有効で
ある。
い強度を得るために、上記の合金元素の添加量の調整に
より本発明鋼の金属組織においてオーステナイト基地中
に３〜１５％のフェライトを晶出せしめることが有効で
ある。
【００１６】
【実施例】次に、本発明のステンレス鋳鋼を実施例によ
り比較例と対比しながら説明する。通常の高周波溶解炉
を用い、それぞれ表１に示されるとおりの成分組成を持
った溶湯を大気中で溶解し、ついでＪＩＳ規格Ａ型ブロ
ックの砂型に鋳造することによって、本発明ステンレス
鋳鋼Ｎｏ．１〜Ｎｏ．９及び比較鋼Ｎｏ．１０〜Ｎｏ．
１６の各種試験片素材を製作し、これらの試験片素材か
ら採取した引張試験片、腐食試験片及び酸化試験片を用
いて、常温及び高温における短時間引張試験及び燃焼雰
囲気での耐高温腐食性、耐高温酸化性を評価する目的
で、セメントクリンカー中での高温腐食テスト及び大気
中での高温酸化テストを行った。
り比較例と対比しながら説明する。通常の高周波溶解炉
を用い、それぞれ表１に示されるとおりの成分組成を持
った溶湯を大気中で溶解し、ついでＪＩＳ規格Ａ型ブロ
ックの砂型に鋳造することによって、本発明ステンレス
鋳鋼Ｎｏ．１〜Ｎｏ．９及び比較鋼Ｎｏ．１０〜Ｎｏ．
１６の各種試験片素材を製作し、これらの試験片素材か
ら採取した引張試験片、腐食試験片及び酸化試験片を用
いて、常温及び高温における短時間引張試験及び燃焼雰
囲気での耐高温腐食性、耐高温酸化性を評価する目的
で、セメントクリンカー中での高温腐食テスト及び大気
中での高温酸化テストを行った。
【００１７】なお、引張試験では常温、７００℃及び１
０００℃における引張強さ及び伸びを測定した。セメン
トクリンカー中での高温腐食テストでは試験片をセメン
トクリンカー中に入れて１２００℃に１００時間保持し
た後、試験片を溶融苛性ソーダ浴に浸漬し、１０％クエ
ン酸二アンモニウム水溶液中で煮沸後洗浄し、単位面積
当たりの重量減少量を測定した。また大気中での高温酸
化テストでは試験片を大気中で１２００℃の温度の下に
１００時間保持した後、同様の方法で脱スケールして単
位面積当たりの重量減少量を測定した。
０００℃における引張強さ及び伸びを測定した。セメン
トクリンカー中での高温腐食テストでは試験片をセメン
トクリンカー中に入れて１２００℃に１００時間保持し
た後、試験片を溶融苛性ソーダ浴に浸漬し、１０％クエ
ン酸二アンモニウム水溶液中で煮沸後洗浄し、単位面積
当たりの重量減少量を測定した。また大気中での高温酸
化テストでは試験片を大気中で１２００℃の温度の下に
１００時間保持した後、同様の方法で脱スケールして単
位面積当たりの重量減少量を測定した。
【００１８】これらの測定結果を表２及び表３にそれぞ
れ示す。表２は常温、７００℃及び１０００℃における
引張試験結果を示す。本発明鋼の常温及び高温における
引張強さ並びに伸びはオーステナイト系耐熱鋳鋼ＳＣＨ
１３、ＳＣＨ１８と同等であるかまたはそれより優れて
いる。表３は１２００℃におけるセメントクリンカーに
対する耐食性及び１２００℃における耐酸化性を示す。
本発明鋼はオーステナイト系耐熱鋳鋼ＳＣＨ１３、ＳＣ
Ｈ１８よりセメントクリンカーに対する耐高温腐食性並
びに耐高温酸化性に優れていることがわかる。
れ示す。表２は常温、７００℃及び１０００℃における
引張試験結果を示す。本発明鋼の常温及び高温における
引張強さ並びに伸びはオーステナイト系耐熱鋳鋼ＳＣＨ
１３、ＳＣＨ１８と同等であるかまたはそれより優れて
いる。表３は１２００℃におけるセメントクリンカーに
対する耐食性及び１２００℃における耐酸化性を示す。
本発明鋼はオーステナイト系耐熱鋳鋼ＳＣＨ１３、ＳＣ
Ｈ１８よりセメントクリンカーに対する耐高温腐食性並
びに耐高温酸化性に優れていることがわかる。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】
【発明の効果】上述のように本発明のステンレス鋳鋼
は、高温下におけるセメントクリンカーに対する耐高温
腐食性及び耐高温酸化性に優れているので、石油、石
炭、天然ガス、さらに各種の排ガスなどを燃料として使
用するセメント製造や窯業の焼成炉で、特に燃焼雰囲気
に曝される部材に用いた場合に、特に優れた性能を発揮
するものである。
は、高温下におけるセメントクリンカーに対する耐高温
腐食性及び耐高温酸化性に優れているので、石油、石
炭、天然ガス、さらに各種の排ガスなどを燃料として使
用するセメント製造や窯業の焼成炉で、特に燃焼雰囲気
に曝される部材に用いた場合に、特に優れた性能を発揮
するものである。
【００２３】例えば、実際のセメントクリンカー冷却用
クーラー設備内に本発明鋼のグレートプレートを使用し
た時、オーステナイト系耐熱鋳鋼ＳＣＨ１３のグレート
プレートは高温腐食による減肉で２か月の使用で廃棄さ
れたのに対し、本発明鋼の場合６か月間使用され、３倍
の寿命向上を示した。
クーラー設備内に本発明鋼のグレートプレートを使用し
た時、オーステナイト系耐熱鋳鋼ＳＣＨ１３のグレート
プレートは高温腐食による減肉で２か月の使用で廃棄さ
れたのに対し、本発明鋼の場合６か月間使用され、３倍
の寿命向上を示した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 正 新潟県上越市港町２丁目25番１号 大平洋 特殊鋳造株式会社直江津製造所内 (72)発明者 一柳 俊一 埼玉県熊谷市大字三ケ尻5310番地 秩父セ メント株式会社熊谷工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％でＣ：０．２％以下、Ｓｉ：０．
１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｎｉ：２５〜
４０％、Ｃｒ：２６〜３５％、Ａｌ：３．０〜６．０
％、Ｃｕ：０．５〜３．０％、Ｃｅ：０．０５〜１．０
％を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物の成分組成か
らなる耐高温腐食性及び耐高温酸化性に優れたオーステ
ナイト系ステンレス鋳鋼。 - 【請求項２】 重量％でＣ：０．２％以下、Ｓｉ：０．
１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｎｉ：２５〜
４０％、Ｃｒ：２６〜３５％、Ａｌ：３．０〜６．０
％、Ｃｕ：０．５〜３．０％、Ｃｅ：０．０５〜１．０
％を含み、さらにＣｏ：１〜１０％を含み、残部がＦｅ
及び不可避的不純物の成分組成からなる耐高温腐食性及
び耐高温酸化性に優れたオーステナイト系ステンレス鋳
鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22744991A JPH0693383A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 耐高温腐食性及び耐高温酸化性に優れたオーステナイト系ステンレス鋳鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22744991A JPH0693383A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 耐高温腐食性及び耐高温酸化性に優れたオーステナイト系ステンレス鋳鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0693383A true JPH0693383A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=16861049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22744991A Pending JPH0693383A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 耐高温腐食性及び耐高温酸化性に優れたオーステナイト系ステンレス鋳鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0693383A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5046509A (ja) * | 1973-08-22 | 1975-04-25 | ||
| JPS5651551A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-09 | Daido Steel Co Ltd | Corrosion resistant alloy |
| JPS61243157A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-10-29 | Nippon Steel Corp | 高Ａｌ耐熱合金鋼 |
| JPS62164854A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-21 | Hitachi Ltd | 石炭ガス化用高耐食性高強度ステンレス鋼 |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP22744991A patent/JPH0693383A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5046509A (ja) * | 1973-08-22 | 1975-04-25 | ||
| JPS5651551A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-09 | Daido Steel Co Ltd | Corrosion resistant alloy |
| JPS61243157A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-10-29 | Nippon Steel Corp | 高Ａｌ耐熱合金鋼 |
| JPS62164854A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-21 | Hitachi Ltd | 石炭ガス化用高耐食性高強度ステンレス鋼 |
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