JPH0692093A - 化粧板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 比較的安価な表層材を用いながら、木の質感
と模様の面白さとを備えた化粧板を提供することを目的
としている。 【構成】 自然木からなる表層材３を基材２の上に貼り
つけた化粧板において、互いに密集した任意の数のエン
ボス７からなるエンボス群を表層材３の表面に形成し、
このエンボス群によって模様を表したことを特徴として
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、主として家具の造作
材や住宅の内装材に用いられる化粧板およびその製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、自然木からなる表層材を基材
の上に貼りつけたものとして、いわゆる普通合板と称さ
れるものと天然木化粧合板と称されるものとがある。

【０００３】このうちの普通合板は、複数枚の薄い単板
を、繊維方向を互いにほぼ直交させて積層接着したもの
（以下、この構成からなるものを普通合板と定義す
る。）で、表層材層と、この表層材層を裏面側から支持
する基材層とからなっているとみることができる。

【０００４】この表層材層には、自然木を薄く裁断した
単板が用いられている。この自然木は比較的安価なもの
とされているため、その表面には、道管や師管が不均一
に表れているものの、意匠的に見栄えがさほど良くな
く、面白味のある木目模様などの外観も表われていない
ことが多い。このため、化粧板として用いる場合には、
木目模様などが施されたシート材などを表層材層の表面
に貼りつけて、意匠的な外観を表すようにしている。こ
の種のものは、一般にラミネート化粧合板と称されてい
る。

【０００５】一方、天然木化粧合板は、良質の厳選され
た自然木から板材を裁断し、この板材からスライサやロ
ータリーレースなどの木材加工機械によってごく薄いス
ライス状の表層材を切削し、この表層材を基材の上に貼
りつけたものである（以下、この構成からなるものを天
然木化粧合板と定義する）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、これらの化
粧板には、木の質感と木目模様の面白さとが求められる
ものがある。

【０００７】上記の天然木化粧合板は、この要求を満足
するものであるが、前述のように、表層材に良質の厳選
された自然木を用いるので高価なものとなっている。

【０００８】一方、比較的安価にできる普通合板の場合
には、価値の低い自然木が用いられているため木目模様
の面白さがなく、前述のように、シート材を表層材層の
表面に貼ってラミネート化粧合板としている。

【０００９】しかし、これでは、せっかくもっている木
の質感をも損なうものとなってしまっている。

【００１０】この発明は、このような問題を背景として
なされたもので、比較的安価な表層材を用いながら、木
の質感と模様の面白さとを備えた化粧板を提供すること
を目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の化粧板
は、上記の課題を解決するために、自然木からなる表層
材を基材の上に貼りつけた化粧板において、互いに密集
した任意の数のエンボスからなるエンボス群を前記表層
材の表面に形成し、このエンボス群によって模様を表し
たことを特徴としている。

【００１２】

【作用】請求項１に記載の化粧板によれば、エンボス群
による模様によって表層材の表面の意匠的な外観を補う
ことができる。したがって、比較的安価な表層材を用い
ながら、木の質感と模様の面白さとを備えた化粧板を提
供することができる。

【００１３】

【実施例】以下に、この発明の実施例について図面を参
照しながら説明する。

【００１４】図１ないし図４は、この発明の第１実施例
を示すものである。

【００１５】図２において、１は化粧板としての普通合
板である。この普通合板１は、基材層２と、この基材層
２の上に設けられた表層材層３とから構成されている。

【００１６】基材層２は、２枚の薄い中単板４および裏
単板５から構成されている。また、表層材層３は、自然
木を所要の寸法で薄く裁断して得られた１枚の表単板か
ら構成されている。

【００１７】これらの単板３、４、５は、繊維方向を互
いにほぼ直交させて積層接着したものである。

【００１８】表単板（表層材層）３の原材としての自然
木は、比較的安価なものとされているため、その表面に
は、道管６が不均一に表れているものの、意匠的に見栄
えが良かったり、面白味のある木目模様などの外観は表
われていない。

【００１９】表単板３の表面には、互いに密集した任意
の数のエンボス７からなるエンボス群が曲線状としての
波状に配列されて、いわゆる板目模様を表わしている。

【００２０】このエンボス７は、後述するように成形ロ
ールを用いて形成されるものであるが、各エンボス７の
長手方向は、互いに表単板３の繊維方向とほぼ一致する
ように設定されている。なお、各エンボス７の長手方向
と表単板３の繊維方向とのなす角度は約５゜程度以内で
あれば、自然に類似した木目模様が効果的に表される。

【００２１】このエンボスは、図３にて７ａ、７ｂで示
すように、断面形状が底面部Ｂを有する矩形形状とさ
れ、またその平面形状は、図４に示すような雲型のもの
をはじめとして楕円形状や紡錘形状のものなどがある。
また、図３に示すように、エンボス７ａの底面部Ｂは表
単板３内にとどまっており、一方、エンボス７ｂの底面
部Ｂは、表単板３と接着剤層８とを貫いて基材層２の中
単板４にまで達している。このようなエンボス７ａ、７
ｂを上方から外観すると、その内部には図４に示すよう
に、表単板３の道管６が見える場合と、中単板４の道管
９が見える場合とがある。道管６と道管９とは互いにほ
ぼ直交するような位置関係にあり、エンボス７ａ、７ｂ
が互いに目立つようになっている。

【００２２】なお、原板におけるエンボス７の寸法は、
深さが約0.1〜0.2ｍｍ、幅が約0.3〜1.8ｍｍ、長さが約
1.3〜8.0ｍｍ程度のものとされている。

【００２３】このようなエンボス７を普通合板１の表面
に形成するとき、図５に示すように、エンボス７の形成
位置に表単板３の道管６などの細胞部が存在しているか
否かによって、エンボス７の形成後の形状が異なってく
る。

【００２４】つまり、成形ロールのエンボス型１０が道
管６にぶつかるようにして形成されたエンボス７は、道
管６が木部よりも硬いために、エンボス７の縁に欠け１
１が生じ、エンボス７の断面形状に変化をもたせること
になり、単に断面矩形形状ではないエンボスを得ること
ができる可能性が高い。

【００２５】このようにしてエンボス７が形成された普
通合板１の表面は、それらのエンボス群による模様によ
って表単板３の表面の意匠的な外観が補われたものとな
り、表単板３のもつ木の質感が損なわれることなく、意
匠的に良好な外観を備えたものとなっている。

【００２６】さらに、図１に示すように、表単板３には
染料１２により着色としての染色が施されている。この
染料１２は、図３に斜線で示すように、エンボス７ａ、
７ｂの内周壁部および底部Ｂを染色する。このとき、表
単板３と中単板４の繊維方向（細胞配列）がどちらも同
じ水平方向に沿っていることから、底部Ｂよりも内周壁
部により多く染料１２が浸透して強い染色を果たし、エ
ンボス内において色調の変化がでるようになる。

【００２７】さらに、染色された表単板３の表面には、
図１に示すように、有色透明なウレタン塗料による樹脂
塗装１３が施され、表面の保護とつや出しが図られてい
る。

【００２８】これにより、エンボス７内に埃などが入り
込まず、掃除が容易に行えるという配慮がなされてい
る。

【００２９】また、図６に示すように、エンボス１４を
先がくさび状になっているパンチなどを用いてその断面
形状をＶ字状とすることにより、エンボス１４の内周壁
部の面積を大きくさせるとともに底部を小さくして染料
１２の浸透を強める一方、内周壁部からの反射光を乱反
射させて、エンボス１４の見た目に変化がでるようにし
てもよい。

【００３０】図７は、この発明の第２実施例を示すもの
である。

【００３１】図７において、１５は天然木化粧合板で、
自然木から裁断した板材をごく薄く削いで得られた表層
材としてのスライス単板１６を、基材１７の上に貼りつ
けたものである。スライス単板１６の表面には、板目模
様などの意匠的な外観と木の質感とが表われるように、
前記自然木として比較的高価なものが用いられている。
この天然木化粧合板１５の表面にも、上記の方法でエン
ボス１８を形成することができる。この場合、スライス
単板１６の裏面側に基材１７が位置しているので、表層
材１６が引きちぎられてしまうようなことはない。

【００３２】次に、上記の構成からなる化粧板の製造方
法について図１、図２および図８を用いて説明する。

【００３３】まず、所要の寸法に裁断された普通合板１
の表面を紙やすりで研磨する。研磨されたこの表面に凸
状のエンボス型にてエンボス７を形成する。このエンボ
ス型は、成形ロール（図示省略）の表面にエッチングに
よって、所望の寸法と配列で形成されているものであ
る。

【００３４】エンボス７は、この成形ロールと搬送台
（図示省略）との間に普通合板１を置き、成形ロールを
普通合板１に押しつけながら成形ロールを回転させて形
成されるものである。

【００３５】前記のように、エンボス形成前に普通合板
１の表面を研磨することで、エンボス７内へ研磨くずが
たまって目ずまりすることを防止している。

【００３６】そして、エンボス７が形成された表面に着
色としての染色をする。このとき、染色、乾燥、研磨、
染色を複数回繰り返して、厚塗りすることで染色の度合
を高めるようにしてもよい。

【００３７】所定の染色後、所定時間の乾燥を行い、さ
らに有色透明なウレタン塗料で塗装を行う。

【００３８】そして、所定時間の乾燥を経て仕上がる。
このとき、塗装、乾燥、研磨を複数回繰り返して、厚塗
りすることで塗料層の厚みを増すとともに表面を鏡面仕
上とすることができる。

【００３９】なお、着色に際しては、色料として顔料を
用いるようにしてもよい。

【００４０】また、上述したように、エンボス群の配置
は板目模様風のものの他、図９に示すように、エンボス
２１を柾目模様風に配置したもの（Ａ）、エンボス２２
を唐草模様風に配置したもの（Ｂ）、エンボス２３を市
松模様風に配置したもの（Ｃ）をはじめとして、各種の
意匠的なものが考えられる。

【００４１】

【発明の効果】以上、説明したように、この発明によれ
ば、エンボス群による模様によって表層材の表面の意匠
的な外観を補うことができる。したがって、比較的安価
な表層材を用いながら、木の質感と模様の面白さとを備
えた化粧板を提供することができるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の化粧板（普通合板）の模式的な断
面図である。

【図２】同斜視図である。

【図３】エンボスの形状を示す断面図である。

【図４】同平面図である。

【図５】エンボス形成時の状態を示す図である。

【図６】エンボスの変形例を示す断面図である。

【図７】第２実施例の化粧板（天然木化粧合板）の模式
的な断面図である。

【図８】この発明の化粧板の製造方法を説明する工程図
である。

【図９】エンボスの配置の変形例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 普通合板（化粧板） ２ 基材層 ４ 中単板 ５ 裏単板 ３ 表単板（表層材層） １５ 天然木化粧合板（化粧板） １７ 基材 １６ スライス単板（表層材） ７、１８ エンボス

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自然木からなる表層材を基材の上に貼り
   つけた化粧板において、 互いに密集した任意の数のエンボスからなるエンボス群
   を前記表層材の表面に形成し、このエンボス群によって
   模様を表したことを特徴とする化粧板。
2. 【請求項２】 前記化粧板は、普通合板であることを特
   徴とする請求項１に記載の化粧板。
3. 【請求項３】 前記化粧板は、天然木化粧合板であるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の化粧板。
4. 【請求項４】 前記模様は、前記各エンボスの長手方向
   を互いにほぼ一致させて曲線状に配列した前記エンボス
   群によって表したことを特徴とする請求項１ないし３の
   いずれかに記載の化粧板。
5. 【請求項５】 前記エンボスが形成された前記表層材を
   着色したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか
   に記載の化粧板。
6. 【請求項６】 前記エンボスが形成された前記表層材を
   透明塗料で塗装したことを特徴とする請求項１ないし５
   のいずれかに記載の化粧板。
7. 【請求項７】 化粧板の化粧面側に設けられた表層材の
   表面を研磨し、研磨された前記表面に型を用いてエンボ
   スを形成し、このエンボスが形成された前記表面を着色
   し、この着色の上からさらに透明塗料で塗装することを
   特徴とする化粧板の製造方法。