JPH0691508A - レンズホルダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 レンズ部品と砥石との界面に研削液を均一に
介在させやすくし、界面の研削抵抗のバラツキを抑える
ことにより面精度の低下を防止する。 【構成】 下端部にレンズ５の外径に合わせた凹形状の
円筒部１と、レンズ５を当て付け保持する弾性体２とに
よりレンズ保持部を構成する。研削液供給部７から吐出
される研削液８をレンズ５外周部を介して砥石６の表面
へと供給すべく、レンズ保持部の外周部に研削液通路１
１を形成する。円筒部１の上部に加工装置との接続の役
割を果たすかんざし４の先端部を保持する接続部位３を
設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レンズ部品を保持して
これを研磨するためのレンズホルダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のレンズホルダーの構成を図１３に
示す。このレンズホルダーは、ＪＯＥＭ光学素子加工技
術 '８７ Ｉ−５研削・研磨 Ｐ１２０に記載されるよ
うに、レンズ保持部と加工装置に保持するための接続部
位とから成り、レンズ保持部はレンズの外形に合わせた
円筒１と、レンズ５との間に配置されるシート・シリコ
ンゴム等の弾性体２とからなり、このレンズ保持部の上
部に加工装置との接続の役割を果たすかんざし４の先端
を保持する接続部位３が設けられている。このようなレ
ンズホルダーはレンズ５を保持し、砥石６にかんざし４
を介した押圧力でレンズ５を当てつけ、研削液供給部７
から研削液８をレンズ５と砥石６との間に介在させるよ
うに供給して、砥石６の回転・揺動により加工を行うも
のである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のレンズホル
ダーを用いた加工では、研削液８の供給を図１３に示し
たように、レンズホルダー外部の研削液供給部７から行
うためにレンズ５に対して局部集中で研削液８が供給さ
れることになる。このように、局部集中で研削液８が供
給されることにより、供給側とその逆側で研削液８の供
給量に差が生じてしまい、レンズ５と砥石６との界面に
研削液８が均一に介在しづらくなってしまう。これによ
り、加工時のレンズ５と砥石６間の研削抵抗の大きさに
バラツキを生じてしまい、この研削抵抗のバラツキが加
工面の面精度の低下を引き起こしてしまう。

【０００４】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、レンズ部品外周より均一に研削液を供給
することを可能にすることにより、レンズ部品と砥石と
の界面に研削液を均一に介在させやすくし、界面の研削
抵抗のバラツキを抑えることによる面精度の低下を防止
したレンズホルダーを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、レンズ部品を保持してこれを研磨するた
めのレンズホルダーにおいて、下端部に凹形状を有する
レンズ保持部と、レンズ保持部の外周部に配設された研
削液通路とを有することとした。

【０００６】

【作用】上記構成のレンズホルダーによれば、研削液
は、レンズ保持部の外周部に配設された研削液通路を介
して、レンズ部品外周より均一に供給される。したがっ
て、レンズ部品と砥石との界面に研削液が均一に介在さ
れ、界面の研削抵抗のバラツキが抑制される。これによ
り、面精度の低下が防止される。

【０００７】

【実施例１】 （構成）図１に本発明のレンズホルダーの断面図を示
す。本実施例のレンズホルダーは、下端部にレンズ５の
外径にその内径を合わせた凹形状の円筒部１と、円筒部
１内においてレンズ５を当てつけ保持する弾性体２とに
より、レンズ保持部が構成されている。また、研削液供
給部７から吐出される研削液８をレンズ５外周部を介し
て砥石６の表面へと供給すべく、レンズ保持部の外周部
には、研削液通路１１が形成されている。そして、円筒
部１の上部は加工装置との接続の役割を果たすかんざし
４の先端部を保持する接続部位３が設けられている。

【０００８】（作用）研削液供給部７から突出された研
削液８は、円筒部１上部で研削液通路１１が開放された
部分１１ａに供給される。その部分１１ａから外周部へ
と導かれた研削液８はレンズ５外周部から砥石６表面へ
と通じる研削液通路１１を通ってレンズ５外周部より砥
石６表面に供給される。

【０００９】円筒部１の外周部分に設けられた研削液通
路１１は、レンズ５外周部に均一量の研削液８を供給で
きるように配設されているので、研削液８はレンズ５外
周部から均一量砥石６表面へと吐出される。

【００１０】

【実施例２】 （構成）図２に本実施例のレンズホルダーの断面図を示
し、図２のＡ−Ａ’線断面矢視図を図３に示す。本実施
例のレンズホルダーは、レンズ５を挿入可能とするため
にレンズホルダー下端に設けられたレンズ５の外径にそ
の内径を合わせた円筒部１と、円筒部１内においてレン
ズ５を当てつけ保持する弾性体２と、円筒部１の外周部
に設けられ上方から供給される研削液８をレンズ５外周
部を介して砥石６表面へと供給するための孔である研削
液通路１１と、円筒部１の上部に配設され加工装置との
接続の役割を果たし、かつその内部に研削液の通路４ａ
の設けられたかんざし４の先端部を保持し、研削液８を
レンズホルダー内へと導入する導入口１２を有する接続
部位３と、かんざし４内を介して導入口１２より供給さ
れた研削液８を外周部を介して砥石６の表面へと供給す
る研削液通路１１とから構成されている。

【００１１】なお、研削液通路１１の外周を構成する部
材の最下部は砥石６に接触しない程度のわずかな間隙を
有するように配置されている。また、接続部位３と円筒
部１とはその外周部において接着固定されている。

【００１２】（作用）かんざし４内部の研削液通路４ａ
を通して研削液８はレンズホルダー側へと供給される。
接続部位３に設けられた導入口１２から研削液８はレン
ズホルダー内部へと導かれる。レンズホルダーは砥石６
の回転に従属して回転するため、レンズホルダー内の研
削液通路１１に導かれた研削液８は外周部へと導かれ
る。外周部へと導かれた研削液８はレンズ５外周部から
砥石６表面部へと通じる研削液通路１１を通って砥石６
表面に供給される。

【００１３】図３に示したように、研削液通路１１はレ
ンズホルダーの外周部において研削液８がレンズ外周部
から場所によるバラツキなく砥石表面に供給されるよう
に均等に配分された大きさの等しい孔から構成されてい
る。

【００１４】本実施例によれば、レンズ５外周より均一
に研削液８を供給することを可能にすることにより、レ
ンズ５と砥石６との界面に研削液８を均一に介在させや
すくし、界面の研削抵抗のバラツキを低減させることに
より加工面の面精度の低下を防止することがてきるとと
もに、研削液８をレンズホルダー中心部から供給できる
ことにより、研削液８のレンズホルダーへの供給がレン
ズホルダーの回転運動を妨げることによる面精度の低下
をも防止できる。

【００１５】

【実施例３】 （構成）図４に本実施例のレンズホルダーの断面図を示
し、図４のＢ−Ｂ’線断面矢視図を図５に示す。本実施
例のレンズホルダーは、レンズ５を挿入可能とするため
にレンズホルダー下端に設けられたレンズ５の外径にそ
の内径を合わせた円筒部１と、円筒部１内においてレン
ズ５を当てつけ保持する弾性体２と、弾性体２の配置さ
れるレンズ５当てつけ部において中心位置から放射線状
に設けられ上方より供給される研削液８をレンズ５との
間隙により通路を構成する研削液供給溝１５と、円筒部
１の上部に設けられ加工装置との接続の役割を果たし、
かつ内部に研削液８の通路４ａの設けられたかんざし４
の先端部を保持しつつ、研削液８をレンズホルダー内へ
と導入する導入口１２を有する接続部位３と、外周部に
設けられた研削液通路１１とから構成されている。

【００１６】（作用）かんざし４内部の研削液８の通路
４ａを通して研削液８はレンズホルダー側へと供給され
る。接続部位３に設けられた導入口１２から研削液８は
レンズホルダーへと導かれる。レンズホルダーの円筒部
１にレンズ５が保持されることによって、研削液供給溝
１５はレンズ５表面によって閉じられ、研削液８の通路
となっている。研削液８はこの通路を通りレンズホルダ
ーの回転による遠心力により外周部へと導かれる。外周
部へと導かれた研削液８はレンズ５外周部から砥石６表
面へと通じる研削液通路１１を通って砥石６表面へと供
給される。

【００１７】本実施例によれば、実施例１，２と同様の
効果が得られるものはもちろんのこと、レンズホルダー
内の研削液８の通路の構成が非常に簡単であるので、レ
ンズホルダーの製作が容易に行うことができるという利
点がある。

【００１８】

【実施例４】 （構成）図６に本実施例のレンズホルダーの断面図を示
す。本実施例のレンズホルダーは、レンズ５を挿入可能
とするレンズ５の外径にその内径を合わせた円筒部１
と、円筒部１内においてレンズ５を当てつけ保持する弾
性体２と、円筒部１の上部に設けられたかんざし受け部
１７と、かんざし４とその内部に設けられた研削液の通
路４ａと前記円筒部１を覆うように形成された枠部１９
とからなる接続部位３と、前記円筒部１と接続部位３と
の間隙により構成される研削液通路１１とから構成され
ている。枠部１９は２体品となり、レンズ保持部となる
円筒部１をその内部に配置できるように構成されてお
り、２体品となる枠１９はその外周部において接着固定
されている。

【００１９】（作用）接続部位３内部の研削液８の通路
４ａを通して、研削液８は研削液通路１１へと供給され
る。砥石６の回転に伴う円筒部１の従属回転および、研
削液８の供給圧により外周部へと導かれる。外周部へと
導かれた研削液８は接続部位３の枠部１９と円筒部１の
間隙からなり、砥石６表面部へと通じる研削液通路１１
を通って砥石６表面に供給される。

【００２０】本実施例によれば、実施例１，２と同様の
効果が得られるのはもちろんのこと、レンズホルダーの
最外周部となる接続部位３の枠部１９が回転しないた
め、研削液８が砥石６表面に供給される際に枠部１９の
回転運動に伴い径方向外周に飛ばされてしまうおそれが
小さく、安定して砥石６表面に研削液８を供給できると
いう利点がある。

【００２１】

【実施例５】 （構成）本実施例は、回転する導電性研削・研磨工具の
加工面に沿って導電性研削・研磨工具とワークが相対的
に摺動する従属加工において、陽極とされた導電性工具
と電極を兼ねて陰極とされたレンズホルダーとの間に弱
電性クーラントを介しながら行う研削・研磨加工に用い
るレンズホルダーに関するものである。

【００２２】図７に本実施例のレンズホルダーの断面図
を示し、図７のＣ−Ｃ’線断面矢視図を図８に示す。本
実施例のレンズホルダーは、レンズ５を挿入可能とする
ためのレンズホルダー下端に設けられたレンズ５の外径
にその内径を合わせた円筒部１と、円筒部１上壁に固着
しレンズ５を当てつけ保持する弾性体２（ポリウレタン
製）と、円筒部１の外周部に設けられ上方から供給され
る研削液８をレンズ５外周部を介して砥石６表面へと供
給するための孔である研削液通路１１と、円筒部１の上
部に配設され加工装置との接続および電源２１から印加
される陰極をレンズホルダーへと伝える役割を果たすか
んざし４の先端部を保持する接続部位３と、円筒部１の
外周部に設けられた研削液通路１１の外側に設けられた
円筒部１にレンズ５を保持した状態においてその下端と
導電性工具６との間にわずかな隙間を有するように調整
配置された筒状の電極部２３とから構成されている。円
筒部１と接続部位３とは一体で構成され、電極部２３は
円筒部１の外周部に銀−エポキシ系の導電性接着剤にて
調整固定される。弾性体２以外は導電性材料（ステンレ
ス）にて構成されている。

【００２３】（作用）研削液供給部７から吐出された研
削液８は、研削液通路１１がその上部に開放された円筒
部１の上の部分１１ａへと供給される。その研削液８は
研削液通路１１を通り、電極部２３とレンズ５の外周部
を介して導電性工具６の表面へと供給される。このと
き、電源２１からは電圧が印加され、かんざし４が陰
極、導電性工具６の回転軸６ａはブラシ２２を介して陽
極とされている。これにより導電性材料にて構成された
レンズホルダーの電極部２３は陰極に、導電性工具６は
陽極になり、この間に弱電性クーラントとなる研削液８
が介在することにより、導電性工具６の表面が電界され
てドレッシングされる。

【００２４】本実施例によれば、実施例１，２と同様の
効果が得られるのはもちろんのこと円筒部１の外周部に
等間隔に配置された研削液通路１１よりレンズ５外周を
介して均一に研削液８を吐出でき、電極部２３の内側よ
り均一に導電性工具６の加工面に研削液８が供給される
ため、電極部２３と導電性工具６との隙間にムラなく研
削液８を介在させることができる。これにより加工中に
ムラのないドレッシングが可能となり、導電性工具６の
加工面形状を狂わすことなく電解ドレッシングできるこ
とになり、被加工時の面精度の低下を防止することがで
きる。

【００２５】

【実施例６】 （構成）図９に本実施例の電解ドレッシング研削・研磨
用のレンズホルダーの断面図を示し、図９のＤ−Ｄ’線
断面矢視図を図１０に示す。本実施例のレンズホルダー
は、レンズ５を挿入可能とするためにレンズホルダー下
端に設けられたレンズ５の外径にその内径を合わせた円
筒部１と、円筒部１上壁に固着したレンズ５を当てつけ
保持する弾性体２（ニトリルゴム製）と、円筒部１の外
周部に研削液８の通路として設けられた孔の研削液通路
１１と、その外周に筒状に設けられた電極部２３と、円
筒部１の上部に設けられ加工装置との接続および電源２
１から印加される陰極をレンズホルダーへと伝える役割
を果たしかつ内部に研削液の通路４ａの設けられたかん
ざし４の先端部を保持しつつ、研削液８をレンズホルダ
ー内へと導入する導入口１２を有する接続部位３とから
構成されている。円筒部１と接続部位３は二体であり、
銀−エポキシ系の導電性接着剤にて固定され、その中空
部に研削液通路１１が構成されている。このレンズホル
ダーは弾性体２以外は導電性剤利用（真ちゅう）で構成
され、電極部２３の下端の位置は円筒部１にレンズ５を
保持した状態において導電性工具６との間に僅かな隙間
を有するように設定されている。

【００２６】（作用）かんざし４内部の研削液の通路４
ａを通して研削液８はレンズホルダー側へと供給され
る。接続部位３に設けられた導入口１２から研削液８は
レンズホルダー内へと導かれる。円筒部１と接続部位３
の空隙によって構成される研削液通路１１、円筒部１の
外周部に設けられた研削液通路１１、電極部２３とレン
ズ５の外周部を介して導電性工具６の表面へと研削液８
が供給される。

【００２７】この時、電源２１からは電圧が印加され、
かんざし４が陰極、導電性工具６の回転軸６ａはブラシ
２２を介して陽極とされている。これにより、レンズホ
ルダーの電極部２３は陰極に、導電性工具６は陽極にな
り、この間に弱電性クーラントとなる研削液８が介在す
ることにより、導電性工具６の表面が電解されてドレッ
シングされる。

【００２８】本実施例によれば、実施例２，５と同様の
効果が得られるのはもちろんのこと、研削液８がかんざ
し内部より供給できることにより研削液８の供給により
レンズホルダーの回転運動を妨げることなく、レンズ５
の面精度の低下を防止でき、さらに研削液８が閉じた系
で電極部２３まで供給することができるので供給圧を上
げることができ、供給量を増すことが可能となることに
より、電極と導電性工具６との間に確実に研削液８を介
在させることができるという利点がある。

【００２９】

【実施例７】 （構成）図１１に本実施例のレンズホルダーの断面図を
示し、図１１のＥ−Ｅ’線断面矢視図を図１２に示す。
本実施例のレンズホルダーは、レンズ５を挿入可能とす
るためにレンズホルダー下端に設けられたレンズ５の外
径にその内径を合わせた円筒部１と、円筒部１上壁に固
着してレンズ５を当てつけ保持する弾性体２（シリコー
ン製）と、弾性体２の配置されるレンズ当てつけ部にお
いて中心位置から放射線状に設けられ上方より供給され
る研削液８をレンズ５との間隙により通路を構成する研
削液供給溝１５と、円筒部１の上部に設けられ加工装置
との接続および電源２１から印加される陰極をレンズホ
ルダーへと伝える役割を果たしかつ内部に研削液の通路
４ａの設けられたかんざし４の先端部を保持しつつ、研
削液８をレンズホルダー内へと導入する導入口１２を有
する接続部位３と、外周部に設けられた研削液通路１１
とから構成されている。

【００３０】このレンズホルダーは弾性体２以外は導電
性材料（銅）で構成され、円筒部１の最外周部の下端が
電極部２３となる。電極部２３の下端の位置は円筒部１
にレンズ５を保持した状態において導電性工具６との間
に僅かな隙間を有するように形成されている。

【００３１】（作用）かんざし４内部の研削液の通路４
ａを通して研削液８はレンズホルダー側へと供給され
る。接続部位３に設けられた導入口１２から研削液８は
レンズホルダーへと導かれる。レンズホルダーの円筒部
１にレンズ５が保持されることによって研削液供給溝１
５はレンズ５表面によって閉じられ、研削液８の通路と
なっている。研削液８はこの通路を通り外周部へと導か
れる。外周部へと導かれた研削液８は電極部２３とレン
ズ部品５の外周部を介して導電性工具６の表面へと供給
される。

【００３２】この時、電源２１からは電圧が印加され、
かんざし４が陰極、導電性工具６の回転軸６ａはブラシ
２２を介して陽極とされている。これにより、レンズホ
ルダーの電極部２３は陰極に、導電性工具６は陽極にな
り、この間に弱電性クーラントとなる研削液８が介在す
ることにより、導電性工具６の表面が電解されてドレッ
シングされる。

【００３３】本実施例によれば実施例２，５と同様の効
果が得られるのはもちろんのこと、レンズホルダーが一
体で構成されており、さらに内部の研削液８の通路の構
成が非常に簡単であるので、レンズホルダーの制作が容
易に行うことができるという利点がある。

【００３４】

【発明の効果】本発明のレンズホルダーによれば、レン
ズ部品と砥石との界面に研削液を均一に介在させて研削
抵抗のバラツキを低減させることにより、加工面の面精
度の低下を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１のレンズホルダーを示す断面
図である。

【図２】本発明の実施例２のレンズホルダーを示す断面
図である。

【図３】図２におけるＡ−Ａ’線断面矢視図である。

【図４】本発明の実施例３のレンズホルダーを示す断面
図である。

【図５】図２におけるＢ−Ｂ’線断面矢視図である。

【図６】本発明の実施例４のレンズホルダーを示す断面
図である。

【図７】本発明の実施例５のレンズホルダーを示す断面
図である。

【図８】図７におけるＣ−Ｃ’線断面矢視図である。

【図９】本発明の実施例６のレンズホルダーを示す断面
図である。

【図１０】図９におけるＤ−Ｄ’線断面矢視図である。

【図１１】本発明の実施例７のレンズホルダーを示す断
面図である。

【図１２】図１１におけるＥ−Ｅ’線断面矢視図であ
る。

【図１３】従来のレンズホルダーを示す断面図である。

【符号の説明】

１ 円筒部 ２ 弾性体 ３ 接続部位 ４ かんざし ５ レンズ ６ 砥石（導電性工具） ７ 研削液供給部 ８ 研削液 １１ 研削液通路 １２ 導入口 １５ 研削液供給溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 レンズ部品を保持してこれを研磨するた
   めのレンズホルダーにおいて、下端部に凹形状を有する
   レンズ保持部と、レンズ保持部の外周部に配設された研
   削液通路とを有することを特徴とするレンズホルダー。