JPH069144A - シート後処理装置及びこの装置を備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】画像形成済みのシート載置装置上のシート束
を、シート束格納装置へ格納するか否かを選択可能にす
る。 【構成】画像形成装置１００で画像形成されたシート
は、シート載置装置４００上に排出され、選択により綴
じ処理される。このシート束を、シート収納装置５００
へ移送するか否かは、モード選択手段Ｍ₁ を用いて選択
される。これにより、シート束をシート束格納装置へ格
納したくない場合や、格納による処理が困難である場合
におけるシート束の取扱が便利となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置とシート
処理装置、及びシート後処理装置に付設可能なシート束
格納装置により構成される画像形成システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】

〈従来の技術１〉従来、この種の画像形成装置では、該
画像システムから排出され、シート後処理装置により処
理されたシート束をシート束格納装置に格納するか、否
かを選択する手段が存在しなかった。 〈従来の技術２〉前述の技術をふまえた画像形成システ
ムでは、例えばシート束格納装置に格納するシート束が
紙詰まりを起こしたときなど、画像形成装置以外で異常
があったときでもカウントされてしまっていた。 〈従来の技術３〉従来の画像形成システムでは、シート
束格納装置に格納されるシート束が紙詰まり（ジャム）
が発生した場合、ジャム解除をした上で再コピーを行っ
ていた。 〈従来の技術４〉従来、この種の画像形成システムで
は、シート後処理装置に混載積載されたシート束も普通
のシート束と同様にスタック動作を行っていた。 〈従来の技術５〉従来、この種の画像形成システムで
は、シート後処理装置に混載積載されたシート束も普通
のシート束と同様にスタック動作を行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】

〈第１の発明の課題〉前述したような技術をふまえた画
像形成システムでは、例えば、シート束格納装置に格納
する場合に処理が非常に困難であるとき、また処理を行
いたくない場合に処理動作を規制する手段がない等の不
具合があった。

【０００４】本発明は、シート束をシート束格納装置へ
格納するか否かを選択可能にしたシート後処理装置を提
供することを目的とするものである。 〈第２の発明の課題〉前述の技術をふまえた画像形成シ
ステムでは、例えばシート束格納装置に格納するシート
束が紙詰まりを起こしたときなど、画像形成装置以外で
異常があったときでもカウントされてしまっていた。

【０００５】本発明は、シート束格納装置に格納される
シート束のカウント可能にした画像形成装置を提供する
ことを目的とするものである。 〈第３の発明の課題〉前述の技術をふまえた画像形成シ
ステムでは、例えば付加機能であるシート束搬送動作の
不具合のためにシステム全体を停止することにより、何
らかの原因でしばしばシート束搬送手段が紙詰まりを起
こすような場合、ダウンタイムが非常に長くなってしま
うという不具合があった。

【０００６】本発明は、画像形成装置への負荷きのであ
るシート束格納装置にシート束が紙づまりを生じても、
システム全体を停止させることなく画像形成できる画像
形成装置を提供することを目的とするものである。 〈第４の発明の課題〉前述の技術を備えた画像形成装置
においては、混載積載されたシート束をスタッカへ移送
の際にシートの整合が崩れてしまう不具備があった。

【０００７】本発明は、混載したシート束がシート束格
納装置移送されるのを禁止した画像形成装置を提供する
ことを目的とするものである。 〈第５の発明の課題〉前述の技術をふまえた画像形成シ
ステムでは、混載積載されたシート束をスタッカへ移送
の際に整合が崩れてしまう不具合があった。

【０００８】本発明は、混載したシート束のシート束格
納装置への斜送を禁止して、シート損傷の防止を図った
画像形成装置を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するめの手段】

〈第１の発明の作用〉本発明は、画像形成装置から排出
されるシートを丁合い、仕分けする丁合い手段と、丁合
い手段により丁合い、仕分けされたシート束を受け取り
積載するシート材載置手段と、を有するシート後処理装
置において、前記シートを前記シート丁合い手段に収納
後、シート材載置手段へのシート束の搬送を行わない第
１のモード及びシート丁合い手段に収納後、シート載置
手段への搬送を行う第２のモードを有し、該第１のモー
ドと第２のモードから前記シートシート載置手段の動作
モードを選択するモード選択手段、を有することを特徴
とする。ート後処理装置。 〈第２の発明の手段〉本発明は、画像形成装置から排出
されるシート材を丁合い、仕分けする丁合い手段と、前
記丁合い手段により丁合い、仕分けされたシート束を受
け取り積載するシート束載置手段と、を有する画像形成
装置において、シート材の搬送に関する異常を検知する
ジャム検知手段と、画像形成終了枚数を数える計数手段
と、前記ジャム検知手段がジャムを検知するとジャムを
したシート束に対する前記計数手段による計測を行わな
い制御手段と、を有することを特徴とする。 〈第３の発明の手段〉本発明は、画像形成装置から排出
されるシート材を丁合い、仕分けする丁合い手段と、前
記ソータにより丁合いにより丁合い、仕分けされたシー
ト束を受け取り積載するシート束載置手段と、を有する
画像形成装置において、シート材の搬送に関する異常を
検知するジャム検知手段と、前記ジャム検知手段により
ジャムを検知するとスタッカへの束搬送を禁止する禁止
手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。 〈第４の発明の手段〉本発明は、画像形成装置と、画像
形成装置から排出されたシートの後処理を行うシート後
処理手段を持つシート後処理装置と、シート束を格納す
るシート束格納装置と、前記シート後処理装置から前記
シート束を前記シート束格納装置に移送するシート束移
送手段と、を含む画像形成装置において、前記シート後
処理手段により処理された同一シート束に異なるサイズ
のシートが含まれることをを検知する混載検知手段と、
該混載検知手段がシートの混載を検知すると、前記シー
ト束移送手段によるシート後処理装置から前記シート束
格納装置への前記シート束の移送を禁止する移送禁止手
段と、を有することを特徴とする。 〈第５の発明の手段〉本発明は、画像形成装置と、画像
形成装置から排出されるシート材を丁合い、仕分けする
シート後処理装置と、該シート後処理装置で丁合い、仕
分けされたシート束を受け取り、載置するシート束収納
手段と、を有する画像形成装置において、前記シート束
収納手段に収納されているシートの枚数を数えるカウン
ト手段と、該カウント手段の有するカウント値と、前記
シート束収納手段の収納制限枚数とを比較する比較手段
と、前記カウント手段のカウント値が前記シート束収納
手段の収納制限枚数以上になったことを検知する積載オ
ーバ検知手段と、該積載オーバ検知手段により積載オー
バが検知された場合に、画像形成動作を停止する停止手
段を有することを特徴とする。

【００１０】

【作用】

〈第１の発明の作用〉画像形成されたシートは、シート
載置装置上に排出してき載される。このシート束を、シ
ート束格納装置へ移送するか否かは、モード選択手段の
選択により決定される。これにより、シート束をシート
束格納装置へ格納したくない場合や、格納による処理が
困難である場合におけるシート束の取扱が便利となる。 〈第２の発明の作用〉シート載置装置上に載置されたシ
ート束が、シート束格納装置においてジャム等を生じた
場合、ジャムをしたシート束に対する計数が行われない
ように計数手段は制御される。これにより、シート束格
納装置に格納されたシート束のみカウントするように制
御することで、画像形成装置単体ではなく、画像システ
ム全体でのコピーカウントを行うことを可能となる。 〈第３の発明の作用〉シート載置装置上に積載されて丁
合いされたシート束は、シート束格納装置へ移送され
る。このシート束が、シート束格納装置においてジャム
を生じると、これをジャム検知手段により検知してシー
ト束格納装置へのシート束の移送が禁止手段により禁止
される。これにより、ダウンタイムの少ない良好な画像
形成システムを実現することができる。 〈第４の発明の作用〉シート載置装置からシート載置装
置へ移送されるシート束が、異なサイズのシートの混載
である場合、これが混載検知手段によって検知される。
この検知により、シート束格納装置へのシート束の移送
は移送禁止手段により禁止される。これにより、シート
束をスタッカに移送する際の整合の乱れを防止すること
ができる。 〈第５の発明の作用〉シート載置装置からシート束格納
装置へ移送されるシート枚数は、カウント手段により計
数され、これを比較手段により載置制限枚数と比較され
る。移送されるシートが載置制限枚数を超過したのを積
載オーバー検知手段により検知されるとシート束格納装
置へのシートの移送は停止される。これにより、積載オ
ーバーによるシートの折れやシート積載性の低減、シー
ト束の束詰まり等が防止される。

【００１１】

【実施例】

〈第１の発明の実施例１〉 〈実施例１〉本実施例の全体の斜視図を図１、構成図を
図２に示す。図１、２において、本体（１００）、ペデ
ィスタル（２００）、循環式自動原稿送り装置（３０
０）、シート後処理装置（４００）、シート束積載装置
（５００）である。 Ａ．本体（１００） 図２の本体１００において、１０１は原稿を載置するプ
ラテンガラス、１０３は原稿を照明する照明ランプ（露
光ランプ）、１０５，１０７，１０９はそれぞれ原稿の
光路を変更する走査用ミラー（走査ミラー）、１１１は
合焦及び変倍機能を有するレンズ、１１３は光路を変更
する第４の反射ミラー（走査ミラー）である。１１５は
光学系を駆動する光学系モータ、１１７，１１９，１２
１はそれぞれセンサである。

【００１２】１３１は感光ドラム、１３３は感光ドラム
１３１を駆動するメインモータ、１３５は高圧ユニッ
ト、１３７はブランク露光ユニット、１３９は現像器、
１４０は現像ローラ、１４１は転写帯電器、１４３は分
離帯電器、及び１４５はクリーニング装置である。

【００１３】１５１は上段カセット、１５３は下段カセ
ット、１７１は手差し給紙口、１５５及び１５７は給紙
ローラ、１５９はレジストローラである。また、１６１
は画像記録された給紙を定着側へ搬送する搬送ベルト、
１６３は搬送されてきた記録紙を熱圧着で定着させる定
着器、１６７は両面記録の際に用いるセンサである。

【００１４】上述の感光ドラム１３１の表面は光導電体
と導電体を用いたシームレス感光体からなり、このドラ
ム１３１は回動可能に軸支されて、後述の複写開始キー
の押下に応答して作動するメインモータ１３３により、
本図の矢印の方向に回転を開始する。ついで、ドラム１
３１の所定回転制御及び電位制御処理（前記処理）が終
了すると、プラテンガラス１０１上に置かれた原稿は、
第１走査ミラー１０５と一体に構成された照明ランプ１
０３により照明され、その原稿の反射光は第１走査ミラ
ー１０５、第２走査ミラー１０７、第３走査ミラー１０
９、レンズ１１１、及び第４走査ミラー１１３を経てド
ラム１３１上に結像する。

【００１５】ドラム１３１は高圧ユニット１３５により
コロナ帯電される。その後、照明ランプ１０３により照
射された像（原稿画像）がスリット露光され、公知のカ
ールソン方式でドラム１３１上位静電画像が形成され
る。

【００１６】次に、感光ドラム１３１上の静電画像は、
現像器１３９の現像ローラ１４０により現像され、トナ
ー像として可視化され、そのトナー像が転写帯電器１４
１により、後述のように転写紙上に転写される。

【００１７】すなわち、上段カセット１５１もしくは下
段カセット１５３内の転写紙または手差し給紙口１７１
にセットされた転写紙は、給紙ローラ１５５もしくは１
５７により本体装置内に送られ、レジストローラ１５９
により正確なタイミングをもって感光ドラム１３１の方
向に送られ、潜像先端と転写紙の先端とが一致される。
その後、転写帯電器１４１とドラム１３１との間を転写
紙が通過することにより、ドラム１３１上のトナー像が
転写紙上に転写される。

【００１８】この転写終了後、転写紙はドラム１３１か
ら分離帯電器１４３により分離され、搬送ベルト１６１
により定着器１６３に導かれ、加圧および加熱により定
着され、その後、排出ローラ１６５により本体１００の
外に排出され、図示された排紙トレイ４３０上に積載さ
れる。

【００１９】転写後のドラム１３１は、そのまま回転を
続行して、クリーニングローラ及び弾性ブレードで構成
されたクリーニング装置１４５により、その表面が清掃
される。 Ｂ．ペディスタル（２００） 図２のペディスタル２００は、本体１００から切り離す
ことができ、２、０００枚の転写紙を収納し得るデッキ
２０１及び両面コピー用の中間トレイ２０３とを有して
いる。また、その２、０００枚収納可能なデッキ２０１
のリフタ２０５は、給紙ローラ２０７に常に転写紙が当
接するように、転写紙の量に応じて上昇する。また、２
１１は両面記録側ないし多重記録側の経路と排出側経路
との経路を切り換える排紙フラッパ、２１３，２１５は
搬送ベルトの搬送路、２１７は転写紙押え用の中間トレ
イおもりであり、排紙フラッパ２１１、及び搬送路２１
３，２１５を通った転写紙は裏返しされて両面コピー用
中間トレイ２０３に収納される。

【００２０】２１９は両面記録と多重記録の経路との多
重フラッパであり、搬送路２１３と２１５の間に配設さ
れ、上方に回動することにより転写紙を多重記録用搬送
路２２１に導く。２２３は多重フラッパ２１９を通る転
写紙の末端を検知する多重排紙センサである。２２５は
経路２２７を通じて転写紙をドラム１３１側へ給紙する
給紙ローラである。２２９は機外へ転写紙を排出する排
出ローラである。

【００２１】両面記録（両面複写）時や多重記録（多重
複写）には、まず、本体１００の排紙フラッパ２１１を
情報に上げて複写済の転写紙をペディスタル２００の搬
送路２１３，２１５をして中間トレイ２０３に格納す
る。このとき、両面記録時には多重フラッパ２１９を下
げておき、多重記録時には多重フラッパ２１９を上げて
おく。この中間トレイ２０３は、例えば９９枚までの複
写紙を格納することができる。中間トレイ２０３に格納
された転写紙は中間トレイおもり２１７により押えられ
る。

【００２２】次に行う裏面記録時、または多重記録時に
は中間トレイ２０３に格納されている転写紙が、下から
１枚ずつ給紙ローラ２２５、おもり２１７との作用によ
り、経路２２７を介して本体１００のレジストローラ１
５９へ導かれる。

【００２３】図４は上述の本体１００に設けた操作パネ
ルの配置構成例を示す。操作パネルは、後に述べるよう
なキー群６００とでディスプレイ群７００とを有する。 Ｃ．ＲＤＦ（循環式自動原稿送り装置）（３００） 図２２に詳細に示すように、ＲＤＦ３００には原稿束Ｓ
をセットする第１の原稿トレイとしての積載トレイ３１
０と、原稿束ＳＳをセットする第２の原稿トレイとして
の積載トレイ３５０が装備されている。

【００２４】また、積載トレイ３１０側には、原稿給送
手段の一方の部分を構成する給送紙だが装備されてい
る。この給送手段は、半月ローラ３３１と、分離搬送ロ
ーラ３３２と、分離ベルト３３３と、分離モータＳＰＲ
ＭＴＲと、レジスト・ローラ３３５と、全面ベルト３３
６と、ベルト・モータＢＥＬＴＭＴＲと、搬送大ローラ
３３８と、搬送モータＦＥＥＤＭＴＥと、排紙ローラ３
４０と、フラッパ３４１と、リサイクルレバー３４２
と、給紙ストッパ３４３と、給紙センサＥＮＴＳ、反転
センサＴＲＮＳ、排紙センサＥＪＴＳ等から構成されて
いる。

【００２５】ここで、半月ローラ３３１と分離搬送ロー
ラ３３２と分離ベルト３３３は、分離モータＳＰＲＭＴ
Ｒににより回転して、積載トレイ３１０上の原稿束Ｓの
最下部から原稿を１枚ずつ分離する。

【００２６】また、レジスト・ローラ３３５と全面ベル
ト３３６は、ベルト・モータＢＥＴＭＴＲにより回転し
て分離された原稿をシートパスａ，ｂを介して原稿台ガ
ラス１０１上の露光位置（シートパスｃ）まで搬送す
る。また、搬送大ローラ３３８は搬送モータＦＥＥＤＭ
ＴＲにより回転して原稿台ガラス１０１上の原稿をシー
トパスｃからシートパスｅに搬送する。このシートパス
ｅに搬送された原稿は、排紙ローラ３４０により原稿を
積載トレイ３１０の原稿束Ｓ上に戻される。

【００２７】また、リサイクルレバー３４２は、原稿の
一循環を検知するもので、原稿給送開始時にリサイクル
レバー３４２を原稿束Ｓの上部に載せ、原稿が順次給送
され、最終原稿の後端がリサイクルレバー３４２を抜け
る時に自重で落下したことで原稿の一循環を検知する。

【００２８】上記給送手段３３０では、両面原稿時に、
原稿を一旦シートパスａ，ｂからｃに導き、次いで搬送
大ローラ３３８を回転し、フラッパ３４１を図４に示す
点線位置に切り換えることで原稿の先端をシートパスｄ
に導き、次いでレジストローラ３３５によりシートパス
ｂを通し、この後全面ベルト３３６で原稿を原稿台ガラ
ス１０１上に搬送して停止することで原稿を反転させて
いる。すなわち、原稿をシートパスｃ〜ｄ〜ｂの経路で
反転させている。

【００２９】なお、原稿束Ｓの原稿を１枚ずつシートパ
スａ〜ｂ〜ｃ〜ｄ〜ｅを通して、リサイクルレバー３４
２により一循環したことが検知されるまで搬送すること
によって、原稿の枚数をカウントすることができる。

【００３０】更に、該ＲＤＦ３００の本体右方には、プ
ラテン１０１上の画像読み取り終了後のシート原稿Ｓを
プラテン１０１への搬入方向とは反対側に排出し、原稿
トレイ３１０上の原稿束Ｓの最上部に搬出する第２の原
稿排紙路（シートパスｇ）が構成されている。シートパ
スｇ中には、シート原稿Ｓを搬送するための第１搬送ロ
ーラ３４３、第２搬送ローラ３４４が配置され、更にシ
ートパスｇの下流には第２の排紙ローラ３４５が設けら
れており、該シートパスｇを搬送されてきたシート束Ｓ
を原稿トレイ３１０上の原稿束Ｓの最上部に排出する。

【００３１】シートパスｇ上方にには、原稿排出カバー
３４６が配置されている。

【００３２】シートパスｇには、排出路中のシート原稿
Ｓの前端及び後端を検知するための透過型の光センサで
ある第２排紙センサＬＯＯＰＥＪＴＳが配置されてい
る。

【００３３】次に原稿トレイ３１０の揺動動作について
説明する。トレイ揺動モータＴＲＡＹＭＴＲのモータ出
力軸はトレイ揺動アーム軸３４８に結合されている。原
稿トレイ３１０の下面にはトレイ揺動コロ３４７が結合
している。トレイ揺動コロ３４７はトレイ揺動アーム３
４９の先端に設けられ、トレイ揺動アーム３４９の反対
側はトレイ揺動アーム軸３４８に固定されていて、トレ
イ揺動アーム軸３４８が回転 することによりトレイ揺
動アーム３４９は図中実線と破線位置の間を揺動し、原
稿トレイ３１０を揺動中心の回りに図中実線位置と破線
位置間を揺動する。

【００３４】ＴＲＡＹＵＰＬＭＴＳＷは原稿トレイ３１
０が上方位置（実線位置）に到達したことを検知する上
部リミットスイッチで、ＴＲＡＹＤＯＷＮＬＭＴＳＷは
原稿トレイ３１０が下方位置（破線位置）に到達したこ
とを検知する下部リミットスイッチであって、トレイ揺
動モータＴＲＡＹＭＴＲは上部、下部リミットスイッチ
の検知より回転を制御する。 Ｄ．シート後処理装置（４００） 図５、図６、図７によりソータについて説明する。同図
において、ソータ４００，４０１は機体４０２及びビン
ユニットからなり、この機体４０２は搬入口４０４に近
傍して搬入ローラ対４０５を備えている。搬入ローラ対
４０５の下流には、搬送パス４０６あるいは４０７へシ
ート搬送方向を切り換えるフラッパ４０９が配設されて
いる。そして、一方の搬送パス４０６はほぼ水平方向に
延びて、その下流に搬送ローラ対４１０が配設されてお
り、また他方の搬送パス４０６は下方向に延びて、その
下流に搬送ローラ対４１１が配設されており、更に該ロ
ーラ対４１１の近傍位置でステイプラ４１２が配設され
ている。

【００３５】搬入ローラ対４０５と搬送ローラ対４１
０，４１１は、搬送モータ４１３（図示しない）により
駆動されている。上記搬送パス４０６には、シートの通
過を検出するノンソートパスセンサＳ４０１が、そして
搬送パス４０７にはソートパスセンサＳ４０２が配設さ
れている。また、搬送ローラ対４１０及び４１１の下流
側には、多数のビンＢを備えているビンユニットが配置
されており、このビンユニット４０３のフック４１６に
一端を係合し、他端を機体４０２に固定したばね４１５
で重畳を保持することにより、ビンユニット４０３は昇
降自在に支持さえている。

【００３６】ビンユニットの基端側の上下部には、ガイ
ドローラ４１７，４１９が回動自在に支持されており、
このガイドローラ４１７，４１９は前記機体４０２に上
下方向に延びるように設けらた案内溝４２０内を転動し
て前記ビンユニットを案内するように構成されている。
また、機体４０２にはシフトモータ４２１が配設されて
いる。機体４０２に枢支された回転軸４２２にはリード
カム４２３及びスプロケット４２５が固定されている。
このスプロケット４２５と前記シフトモータ４２１の出
力軸とにはチェーン４２６が張設されており、これによ
ってモータ４２１の回転がチェーン４２６を介して回転
軸４２２へ伝達されるようになっている。

【００３７】更に、前記ビンユニット４０３は傾斜部及
び垂直部からなる底部フレーム４２７と、この底部フレ
ーム４２７の先端手前側と奥側とに垂直に設けられた対
をなすフレーム４２９、フレーム４２９によって支持さ
れたカバー４３０により構成されるユニット本体４３１
を有している。このユニット本体４３１の手前側にはシ
ートＳ（図８参照）に当接して整合することが可能な基
準板４５５が設けられるている。

【００３８】そして、上記底部フレーム４２７の基準奥
側には、整合モータ４３２ａにより回動する下アーム４
３３ａが回動自在に支持されている（図７参照）。更に
カバー４３０の前記下アーム４３３ａと対向する位置に
上アーム４３５ａが、上記カバー４３０の回動自在に支
持された軸４３６ａに固定されており、この上アーム４
３５ａの回動中心と前記下アーム４３３ａの回動中心に
は軸４３７ａが架設されている。上記下アーム４３３ａ
の先端と上記上アーム４３５ａの先端とには、整合棒４
３９ａが架設されており、この整合棒４３９ａは整合モ
ータ４２３ａにより回動するように構成されており、ビ
ンＢ上のシートＳを手前側に整合するようになってい
る。

【００３９】また同様に、上記底部フレーム４２７の基
端奥側に、整合モータ４３２ｂにより回動する下アーム
４３３ｂが回動自在に支持されている（図７参照）。更
に、カバー４３０の前記下アーム４３３ｂと対向する位
置に上アーム４３５ｂが、上記カバー４３０に回動自在
に支持された軸４３６ｂに固定されている。上記下アー
ム４３３ｂの先端と上記上アーム４３５ｂの先端とに
は、整合棒４３９ｂが架設されており、この整合棒４３
９ｂは整合モータ４３２ｂにより回動するように構成さ
れておりビンＢ上のシートＳを奥側に整合するようにな
っている。

【００４０】上記整合モータ４３２ａ，４３２ｂはステ
ッピングモータであって、整合棒４３９ａ，４３９ｂの
位置は、ステッピングモータに与えるパルス数で正確に
制御できる。また、符号Ｓ４０３ａ、Ｓ４０３ｂ（図示
しない）は、整合棒４３９ａ，４３９ｂの位置を検知す
るための整合棒ホームセンサであって、整合棒４３９
ａ，４３９ｂの位置は整合棒ホームセンサと整合モータ
４３２ａ，４３２ｂに与えパルス数で制御できる。

【００４１】前記ピンＢは、図８に示すように、先端手
前及び奥にそれぞれ係合板４４０が形成されている。こ
の係合板４４０が、前記フレーム４２０の内側に設けら
れた支持板（図示略）と係合することにより、ビンＢは
先端側を支持されるようになっている。また、ビンＢの
基端手前及び奥側にはオイルそれぞれ支持軸４４１が固
定されており、この支持軸４４１にはローラ４４２が回
動自在に支持されている。

【００４２】更にビンＢには、前記軸４３７ａからの所
定距離に前記整合棒４３９ａの回転距離より長くかつ前
記整合棒４３９ａの幅よりも十分幅広な長孔４４３ａ
と、前記軸４３６ｂから所定距離に前記整合棒４３９ｂ
の回転距離より長くかつ前記整合棒４３９ｂの幅よりも
十分幅広な長孔４４３ｂが開設されている。

【００４３】ビンＢの基端部Ｂａはシート収納面Ｂｂに
対して垂直に立ち上がっている。ビンＢは機体４０２に
対して先端を上に所定角度傾斜しており、この傾斜によ
りシートＰは、前記シート収納面Ｂｂを滑って後端を基
端部Ｂに当接して前後方向を整合されるようになってい
る。

【００４４】また、ビンＢにはステイプラ４１２ａ，４
１２ｂの進入する部分に切欠きＢ１，Ｂ２が設けられて
おり、ステイプラ４１２ａ，４１２ｂと干渉しないよう
になっている。

【００４５】そして、ビンＢ１，Ｂ２…の長孔４４３ａ
には前記整合棒４３９ａが嵌挿されており、この整合棒
４３９ａは長孔４４３ａ内を回動して、ビンＢ上のシー
トＰを手前側に整合するよう構成されている。

【００４６】同様に、ビンＢ１，Ｂ２…の長孔４４３ｂ
には前記整合棒４３９ｂが嵌挿されており、この整合棒
４３９ｂは長孔４４３ｂ内を回動して、ビンＢ上のシー
トＰを奥側に整合するよう構成されている。

【００４７】また、前記リードカム４２３は前記ローラ
４４２よりも若干幅の広い溝４２３ａが螺旋状に刻設さ
れてローラ４４２と係合ており、リードカム４２３の回
転によりローラ４４２は溝４２３ａに沿って昇降するよ
うに構成されている。なお、リードカム４２３の１回転
はリードカム４２３の近傍に配設されたリードカムセン
サＳ４０４によって検出される。またビンユニット４０
２の位置はビンホームポジションセンサＳ４０５によっ
て検出される。

【００４８】ソートビンＢ上のシートＳの存在は、ソー
トトレイ紙有無検知センサ（シート後処理位置選択手
段）Ｓ４０７によって検出できる。

【００４９】下部排紙ローラ対４１１の近傍には、ビン
Ｂに収納したシートＳを綴じ止めする２個の電動ステイ
プラ４１２ａ，４１２ｂがシートＳの搬入方向に直交す
る位置に駆動手段により進退可能に配設されており、通
常ビンＢの上下動の際に干渉しないように、位置イに退
避しており、ビンＢ上のシートＳの束を綴じ止めする際
に、位置ロに移動してシートＳの束を綴じ止めする。こ
の際、電動ステイプラ４１２ａ，４１２ｂは独立に移動
可能に構成されている。綴じ止め終了後、この電動ステ
イプラは図示しない駆動手段により、位置イに復帰す
る。

【００５０】また、電動ステイプラ４１２ａ，４１２ｂ
は図示しないモータの回転によりステイプル動作を行
い、複数のビンＢ…のシートＳを綴じ止めするときに、
１つのビンＢのシートＳのステイプル動作終了後に、ビ
ンユニット４０３が所定のビン位置に移動して、ビンＢ
に収納したシートＳを綴じ止めするようになっている。

【００５１】また、電動ステイプラ４１２ａ，４１３２
ｂが２個設けられているため、操作者の選択により、い
ずれか一方（一箇所綴）また、両方（二箇所綴）作動さ
せることができるようになっている。ステイプラ４１２
ａ，４１２ｂの選択については、後述する。

【００５２】なおＳ４０６はマニュアルステイプルキー
であって、ソート終了後にマニュアルステイプルキーＳ
４０６を押下された場合はステイプル動作を行う。

【００５３】ソータ４００の奥側のビンユニット４０３
に設けられた垂直軸４５０ａを中心に回転自在にＬ字状
のアーム４５０ｂが軸支され、このアーム４５０ｂの先
端に下方を向いた押し棒４５０ｃが固定されて、押し出
し部材４５０が構成されており、図示しな駆動手段によ
り回動されるようになっており、所定のビン上のシート
束の位置を手前に押し出す等、変えられるようになって
いる。 Ｅ．スタッカ（５００） 次に図９を用いてシート束積載装置５００について説明
する。シート後処理装置４００から受け取ったシート束
は束搬送ローラ５０１及び５０２によって搬送される。
束搬送ローラ５０１は５０２は転接するように揺動アー
ム５０３に支持され、揺動アーム５０３はプーリ５０
４，５０５０及びタイミングベルト５０６を介してアー
ム揺動モータ５０７によって上下に揺動する。図中実線
で示す揺動アーム５０３の位置は束搬送を行うための搬
送位置であり、その位置は束搬送センサ５０８によって
検知される。また、破線で示す位置はシート束を受け取
るための受け取り位置であり、その位置は束受け取り位
置センサ５０９によって検知される。束搬送ローラ５０
２は図示しない束搬送モータ５２５によって駆動されシ
ートの束搬送を行う。なお、この束搬送モータはエンコ
ーダ５２９を有しており、移動量の計測が可能である。
センサ５１０は束搬送ローラによって搬送されるシート
束を検出する束検知センサである。５１１は束積載トレ
イであり、トレイ支持台５１２に支持される。５１５は
トレイ移動モータであり、タイミングベルト５１４、プ
ーリ兼ピニオンギヤ５１５、ラック５１６を介し、束積
載トレイ５１１を移動させる。トレイ移動モータ５１５
は図示しないエンコーダを有し、その移動量を計測でき
る。５１７はトレイホームポジションセンサであり、束
積載トレイ５１１のホームポジションを検知する。束積
載トレイの位置はトレイホームポジションセンサ５１７
の出力とトレイ移動モータ５１５のエンコーダの出力に
より検出される。トレイ支持台５１２は止めがね５１８
ａ，５１８ｂによりワイヤ５１９に止められている。ワ
イヤ５１９はプーリ５２０ａ，５２０ｂ，５２０ｃ及び
駆動プーリ５２１にかけられている。５２２は駆動の駆
動軸であり、トレイ昇降モータ５２３によって駆動さ
れ、トレイ支持台５１２を上下に移動させる。駆動軸は
図示されない背面の駆動プーリに接続されており、背面
にもワイヤを用いたトレイ昇降機構が設けられ、トレイ
支持台５１２は４点で支持される。５２４は紙面検知セ
ンサであり、センサアーム５２５によって入力される紙
面の高さをアナログ信号として出力するポテンションメ
ータである。トレイ昇降モータ４２３は紙面検知センサ
５２４の出力に応じてトレイ支持台５１２の高さを制御
する。

【００５４】図１０を用いて、シート束積載装置５００
の動きについて説明する。シート束Ａが挿入されたこと
を検知器５１０が感知する。アーム揺動モータ５０７が
回転を始め上揺動アーム５０３と下揺動アームの開口部
が閉じられていき、シート束Ａは上搬送ローラ５０１と
下搬送ローラ５０２に圧接される。上搬送ローラ５０１
と下搬送ローラ５０２３との間に適当な圧が加えられる
と、アーム揺動モータ５０７は停止し、次に束搬送モー
タが起動され、上搬送ローラ５０１と下搬送ローラ５０
２が等速で回転することにより、シート束Ａを搬送す
る。シート束Ａの後端を検知器５１０が感知すると、束
搬送モータの回転を停止し、続いてアーム揺動モータ５
０７を回転させ、上搬送ローラ５０１と下搬送ローラ５
０２との間の圧を解除する。上記搬送途中にあるシート
束Ａの後端部が下搬送ローラに当接し、先端部が束積載
トレイ５１１に当接している状態で、前記トレイ移動モ
ータ５１５を起動させることにより、束積載トレイ５１
１の搬送方向への移動を行い、シート束の排出終了後に
停止させる。こうすることにより、シート束の束積載上
でのオフセンサとが可能となる。更にジョブ毎のシート
束の格納位置の切換え動作が可能となる。

【００５５】また、紙面検知センサ５２４からの入力に
基づき、トレイ昇降モータ５２３を駆動させることによ
り、トレイ支持台５１２の高さの制御を行う。 Ｆ．キー群（６００） 図３において６０１はアスタリスク（＊）キーであり、
オペレータ（使用者）が綴じ代の量の設定とか、原稿枠
消しのサイズ設定等のモード設定のときに用いる。６０
６はオールリセットキーであり、標準モードに戻すとき
に押す。６０２は予熱キーであり、本体１００の機械を
予熱状態にするときと、予熱状態を解除するときに押
す。また、オートシャフトオフ状態から標準モードに復
帰させるときにもこのキー６０２を押す。

【００５６】６０５は複写開始キー（コピースタートキ
ー）であり、複写を開始するときに押す。

【００５７】６０４はクリア・ストップキーであり、待
機（スタンバイ）中はクリアキー、複写記録中はストッ
プキーの機能を有する。このクリアキーは、設定した複
写枚数を解除するときに押す。また＊（アスタリスク）
モードを解除するときにも使用する。またストップキー
は連続複写を中断するときに押す。この押した時点での
複写が終了した後に、複写動作が停止する。

【００５８】６０３はテンキーであり、複写枚数を設定
するときに押す。また、＊（アスタリスク）モードを設
定するときのも使う。６１９はメモリキーであり、使用
者が頻繁に使うモードを登録しておくことができる。こ
こではＭ１〜Ｍ４の４通りの登録ができる。

【００５９】６１１及び６１２は複写濃度キーであり、
複写濃度を手動で調節するときに押す。６１３はＡＥキ
ーであり、原稿の濃度に応じて、複写濃度を自動的に調
節するときに、またはＡＥ（自動濃度調節）を解除して
濃度調節をマニュアル（手動）に切り換えるときに押
す。６０７はカセット選択キーであり、上段カセット１
５１、中断カセット１５３、下段ペーパーデッキ２０１
を選択するときに押す。また、３００に原稿が載ってい
るときには、このキー６０７によりＡＰＳ（自動用紙選
択）が選択できる。ＡＰＳが選択されたときには、原稿
と同じ大きさの転写紙のカセットが自動選択される。

【００６０】６１０は等倍キーであり、等倍（原寸）の
複写をとるときに押す。６１６はオート変倍キーであ
り、指定した転写紙のサイズに合わせて原稿の画像を自
動的に縮小・拡大するときに押す。６１７及び６１８は
ズームキーであり、６４〜１４２％の間で任意の倍率を
指定するときに押す。６０８及び６０９は定形変倍キー
であり、定形サイズの縮小・拡大を指定するときに押
す。

【００６１】６２６は両面キーであり、片面原稿から両
面複写、両面原稿から両面複写、また両面原稿から片面
複写をとるときに押す。６２５は綴じ代キーであり、転
写紙の左側へ指定された長さの綴じ代を作成することが
できる。６２４は写真キーであり、写真原稿を複写する
ときに押す。６２３は多重キーであり、２つの原稿から
転写紙の同じ面に画像を作成（合成）するときに押す。

【００６２】６２０は原稿枠消しキーであり、使用者が
定形サイズ原稿の枠消しを使うときに押し、その際の原
稿のサイズはアスタリスクキー６０１で設定する。

【００６３】６２１はシート枠消しキーであり、カセッ
トサイズの大きさに合わせて原稿の枠消しをするときに
押す。

【００６４】６２２はページ連写キーであり、原稿の左
右ページをそれぞれ別の用紙に分けて複写するときに押
す。

【００６５】６１４は排紙方法（ステイプル、ソート、
グループ）選択キーであり、記録後の用紙をステイプル
で綴じることのできるステイプラが接続されている場合
は、ステイプルモード、ソートモードの選択または解除
ができ、仕分けトレイ（ソータ）が接続されている場合
は、ソートモード、グループモードの選択または解除が
できる。

【００６６】６１５は紙折り選択キーで、Ａ３やＢ４の
サイズの記録済用紙を断面Ｚ形に折るＺ折りと、半分に
折る半折りの選択及び解除ができる。

【００６７】６２７は割り込みキーであり、複写中に押
すとその複写が中断され、新たな複写（以下、割り込み
複写と称する）可能状態となる。また、割込み複写のモ
ード設定中に押すと、割り込み可能状態が解除される。

【００６８】６２８は予約キーであり、予約複写の登録
・解除ができる。予約キー６２８を押すとすでに設定さ
れている複写モードとは異なる複写モードの設定が可能
な状態となる。ここで、登録したい複写モードを設定
し、設定を終了するときに６２９の予約設定キーを押
す。これにより、設定した複写モードが８０５ＲＡＭ上
に記憶される。

【００６９】６３０は２in１モードキーで、原稿をプラ
テンガラス上に複数枚載置し、該複数枚の原稿画像を１
枚の転写紙に画像形成する２in１モードの選択及び解除
ができる。

【００７０】６３２は本発明に関わる横書き縦書き原稿
選択キーで、前記２in１モードキーで２in１モードが指
定されたときの複数原稿の載置順序を選択することがで
き、省略時は、縦書き原稿選択となる。

【００７１】６３４は奇偶入力キーで、原稿束の総枚数
が奇数の場合にこのキーを押圧することで複写機に原稿
枚数を知らせることができる。

【００７２】６４０はステイプルモード選択キーであ
り、１箇所ステイプルか２箇所ステイプルかの選択をす
ることができる。

【００７３】６４２はスタッカ選択キーであり、スタッ
カの使用／未使用を選択することができる。 Ｇ．ディスプレイ群（７００） 図３において、７０１はＬＣＤ（液晶）タイプのメッセ
ージディスプレイであり、複写に関する情報を表示する
もので例えば５×７ドットで１文字分をなし、４０文字
分メッセージと、定形変倍キー６０８，６０９、等倍キ
ー６１０、ズームキー６１７，６１８で設定した複写倍
率を表示できる。このディスプレイ７０１は半透過型液
晶であって、バックライトに２色用いてあり、通常はグ
リーンのバックライトが点灯し、異常時とか複写不能状
態時にはオレンジのバックライトが点灯する。

【００７４】７０６は等倍表示器であり、等倍を選択し
たときに点灯する。７０３はカラー現像器表示器であ
り、セピア現像器をセットすると点灯する。７０２は複
写枚数表示器であり、複写枚数または自己診断コードを
表示する。７０５は使用カセット表示器であり、上段カ
セット１５１、中断カセット１５３、下段デッキ２０１
のいずれかが選択されているかを表示する。７０４はＡ
Ｅ表示器であり、ＡＥキー６１３によりＡＥ（自動濃度
調節）を選択したときに点灯する。７０９は予熱表示器
であり、グリーンとオレンジの２色ＬＥＤであって、レ
ディ時（コピー可能時）にはグリーンが点灯し、ウェイ
ト時（コピー不可時）にはオレンジが点灯する。

【００７５】７０８は両面複写表示器であり、両面原稿
から両面複写、片面原稿から両面複写のいずれかを選択
したときに点灯する。

【００７６】なお、標準モードでＲＤＦ３００を使用し
ているときでは、複写枚数１枚、濃度ＡＥモード、オー
ト用紙選択、等倍、片面原稿から片面複写の設定にな
る。ＲＤＦ３００を未使用時の標準モードでは複写枚数
１枚、濃度マニュアルモード、等倍、片面原稿から片面
複写の設定となっている。ＲＤＦ３００の使用時と未使
用時の差はＲＤＦ３００に原稿がセットされているかど
うかかで決まる。

【００７７】また、７１０は電源ランプで、電源スイッ
チをオンすると点灯する。

【００７８】７１１は割り込み表示器で割り込み複写の
モード設定しているとき、及び割り込み複写中に点灯す
る。

【００７９】７１２は予約登録表示器で、予約複写が登
録されているときに点灯する。 Ｈ．本体制御装置（８００） 図４は図１の実施例の制御装置８００の回路構成例を示
す。図４において８０１は本発明を実行するための演算
制御を行う中央処理装置（ＣＰＵ）であり、例えばＮＥ
Ｃ（日本電気（株））製のマイクロコンピュータＶ５０
を使用する。８０３は図２８以降に示すような制御手順
（制御プログラム）をあらかじめ格納した読み取り専用
メモリ（ＲＯＭ）であり、ＣＰＵ８０１はこのＲＯＭに
格納された制御手順に従ってバスを介して接続された各
構成装置を制御する。８０５は入力データの記憶や作業
用記憶領域等として用いる主記憶装置であるところのラ
ンダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）である。

【００８０】次に、図２４を用いてマニュアルステイプ
ル動作の説明を行う。マニュアルステイプルはユーザが
ビン内に差し込んだ紙束をステイプルするモードであ
り、１ビンのみのステイプルを行う。まず、Ｓｔｅｐ８
０１でステイプラをステイプル位置に移動する。移動が
終了したら、ステイプラａの近傍にあるステイプル紙セ
ンサａによりステイプラａの部分に紙があるか否かの判
断を行う（Ｓ８０３）。紙があればプログラムはＳｔｅ
ｐ８０５に進行しステイプラａで針打ちを行う。Ｓｔｅ
ｐ８０３でステイプラａの部分には紙がないと判断され
た場合、もしくはＳｔｅｐ８０５でステイプラａでの針
打ちが終了した後、プログラムはＳｔｅｐ８０７に進行
する。Ｓｔｅｐ８０７ではステイプル紙センサｂにより
ステイプラｂの部分に紙があるか否かの判断を行う。紙
があればプログラムはＳｔｅｐ８０９に進行しステイプ
ラｂで針打ちを行う。Ｓｔｅｐ８０７でステイプラｂの
部分には紙がないと判断された場合、もしくはＳｔｅｐ
８０９でステイプラｂでの針打ちが終了した後、プログ
ラムはＳｔｅｐ８１１７に進行し、ステイプラを退避位
置に移動して処理を終了する。

【００８１】図２５を用いてスタッカ動作について説明
する。まず、Ｓｔｅｐ２００１でシート束検知センサが
シート束を検知した場合に、Ｓｔｅｐ２００３に進みア
ーム揺動モータをオンし、束搬送センサがアームを検知
したところでアーム揺動モータを停止させる（Ｓ２００
５，Ｓ２００７）。次に、束搬送モータをオンし（Ｓ２
００９）、前記シート束検知センサがシート束の後端を
検知するまでシート束の搬送を行う。そして、シート束
検知センサがシート束の後端を検知した際に、束搬送モ
ータを停止させ（Ｓ２０１１，Ｓ２０１３）、シート束
の束積載トレイ上への積載を終え、続くシート束に対し
て区別できるように束積載トレイのオフセットを行う
（Ｓ２０１５）。そして、再びシート束の収納動作が行
えるように、アーム揺動モータをオンし、束受取位置セ
ンサがアームを検知したところで、アーム揺動モータを
オフする（Ｓ２０１７，Ｓ２０１９，Ｓ２０２１）。こ
こで、ソータに対してシート束の収納動作が完了したこ
とを示すスタッカ収納完了信号の出力をし（Ｓ２０２
３）、Ｓｔｅｐ２００１に処理を戻す。

【００８２】次に、本実施例の詳細について図２６のス
タッカ使用禁止判断のフローチャートに沿って説明す
る。まず、Ｓｔｅｐ１１０５において任意の値であるス
タック制限置数とスタックした置数をカウントしている
置数カウンタを比較し、置数カウンタがスタック制限置
数よりも大きい場合はスタッカ使用禁止と判断しＳｔｅ
ｐ１１０３に移行する。置数カウンタがスタッカ制限置
数より大きくない場合はＳｔｅｐ１１０６に移行し、任
意の値であるスタック制限原稿枚数とジョブの原稿枚数
を比較する。原稿枚数がスタック制限原稿枚数より大き
い場合はスタッカ使用禁止と判断しＳｔｅｐ１１０３に
移行する。原稿枚数がスタッカ制限原稿枚数より大きく
ない場合はＳｔｅｐ１１０７に移行し、スタック制限収
納枚数と収納枚数をカウントしている収納枚数カウンタ
とで比較を行う。収納枚数カウンタがスタック制限収納
枚数より大きい場合はスタッカ使用禁止と判断しＳｔｅ
ｐ１１０３に移行する。大きくない場合はＳｔｅｐ１１
０１でスタッカが積載フルの状態になっているかどうか
を判断し、積載フルの状態であればこれ以上の積載は不
可能なのでプログラムはＳｔｅｐ１１０３に進行しスタ
ッカ禁止フラグをセットして処理を終了する。Ｓｔｅｐ
１１０１でスタッカが積載フルの状態でないと判断され
たときは以降の積載も可能なのでスタッカ禁止フラグを
リセットして処理を終了する。 〈その他の実施例〉 １．次にその他の実施例の詳細について図２７のスタッ
カ使用禁止判断のフローチャートに沿って説明する。ま
ず、Ｓｔｅｐ１１０８において混載モードか、否かの判
断を行う。混載モードの場合はスタッカ使用禁止と判断
しＳｔｅｐ１１１１に移行する。混載モードでなかった
場合はＳｔｅｐ１１０９に移行し、ジャムリカバリーモ
ードか、否かを判断する。ジャムリカバリーモードだっ
た場合はスタッカ使用禁止と判断しＳｔｅｐ１１１１に
移行する。ジャムリカバリーモードでなかった場合はＳ
ｔｅｐ１１１３でスタッカが積載フルの状態になってい
るかどうかを判断し、積載フルの状態であれば、これ以
上の積載は不可能なのでプログラムはＳｔｅｐ１１１１
に進行しスタッカ禁止フラグをセットして処理を終了す
る。Ｓｔｅｐ１１１３でスタッカが積載フルの状態でな
いと判断されたときは以降の積載も可能なのでスタッカ
禁止フラグをリセットして処理を終了する。 ２．次にその他の実施例の詳細について図２８のスタッ
カ使用禁止判断のフローチャートに沿って説明する。ま
ず、Ｓｔｅｐ１１１６においてスタッカの使用、未使用
を任意に設定できるスタッカ使用禁止スイッチによりス
タッカ使用禁止が設定されている場合はスタッカ使用禁
止と判断しＳｔｅｐ１１１９に移行する。スタッカ使用
禁止が設定されていなければＳｔｅｐ１１１７に移行
し、スタッカが積載フルの状態になっているかどうかを
判断し、積載フルの状態であればこれ以上の積載は不可
能なのでプログラムはＳｔｅｐ１１１９に進行しスタッ
カ禁止フラグをセットした後スタッカ使用禁止を表示し
て処理を終了する。Ｓｔｅｐ１１１８でスタッカが積載
フルの状態でないと判断されたときは以降の積載も可能
なのでスタッカ禁止フラグをリセットしてスタッカ使用
禁止表示をクリアし処理を終了する。 〈第２の発明の実施例〉第２の発明を、図２９、図３２
に沿って説明する。なお、第１の発明における図１〜図
２２、図２４は、本発明においても同様であるので、そ
の図示及び説明は省略する。

【００８３】図２９はスタッカ使用禁止判断のフローチ
ャートである。まず、Ｓｔｅｐ１１０１でスタッカが積
載フルの状態になっているかどうかを判断し、積載フル
の状カであればこれ以上の積載は不可能なのでプログラ
ムはＳｔｅｐ１１０５に進行カスタッカ禁止フラグをセ
ットして処理を終了する。Ｓｔｅｐ１１０１でスタッカ
が積載フルの状態でないと判断されたときは以降の積載
も可能なのでスタッカ禁止フラグをリセットして（Ｓ１
１０３）処理を終了する。

【００８４】図３０を用いてスタッカ動作について説明
する。まず、Ｓｔｅｐ２００１でシート束検知センサが
シート束を検知した場合に、Ｓｔｅｐ２００３に進みア
ーム揺動モータをオンし、束搬送センサがアームを検知
したところでアーム揺動モータを停止させる（Ｓ２００
５，Ｓ２００７）。次に、束搬送モータをオンし（Ｓ２
００９）ジャムを検知するためのジャム検知タイマをセ
ットして（Ｓ２０１０）、シート束の搬送を行う。そし
て、シート束検知センサがシート束の後端を待つが、
（Ｓ２０１１）、シート束後端が検知できる前にジャム
タイマがアップしないかどうかチェックし（Ｓ２０１
２）、タイマアップする前にシート束後端が検出できれ
ば束搬送モータを停止させ（Ｓ２０１３）、正常にスタ
ッカにシート束が積載されているのでカウントを有効に
するカウント有効信号を出力し（Ｓ２０１４）、シート
束の束積載トレイ上への積載を終え、続くシート束に対
して区別できるように束積載トレイのオフセットを行う
（Ｓ２０１５）。そして、再びシート束の収納動作が行
えるように、アーム揺動モータをオンし、束受取位置セ
ンサがアームを検知したところで、アーム揺動モータを
オフする（Ｓ２０１７，Ｓ２０１９，Ｓ２０２１）。こ
こで、ソータに対してシート束の収納動作が完了したこ
とを示すスタッカ収納完了信号の出力をし（Ｓ２０２
３）、Ｓｔｅｐ２００１に処理を戻す。Ｓｔｅｐ２０１
２でシート束後端を検出する前にタイマアップしてしま
ったら、ジャムが発生したと検知してプログラムはＳｔ
ｅｐ２０２５に進行して束搬送モータをオフし、Ｓｔｅ
ｐ２０２７でカウントを無効にするカウント無効信号を
出力し、次いで、Ｓｔｅｐ２０２９でソータに対してジ
ャム信号を出力し、ジャム解除待ちであるシート束無し
検知をし（Ｓｔｅｐ２０３１）ジャム解除されたらソー
タに対して出力していたジャム信号をオフする（Ｓｔｅ
ｐ２０３３）。その後プログラムはＳｔｅｐ２００１に
戻る。

【００８５】画像形成装置は予め排紙枚数をカウントし
ておき、カウント有効信号かカウント無効信号のどちら
がくるかによってトータルカウンタに計数しておいたカ
ウント値を加えるか加えないかを制御することで画像形
成システム全体のカウントを行うことが可能となる。 〈第３の発明の実施例〉第３の発明の実施例を図３１、
図３２に沿って説明する。なお、第１の発明における図
１〜図２２、図２４は、本発明においても同様であるの
で、その図示及び説明は省略する。

【００８６】図２３は、スタッカ使用禁止判断のフロー
チャートである。まず、Ｓｔｅｐ１１０１でスタッカが
積載フルの状態になっているかどうかを判断し、積載フ
ルの状態であればこれ以上の積載は不可能なのでプログ
ラムはＳｔｅｐ１１０５に進行しスタッカ禁止フラグを
セットして処理を終了する。Ｓｔｅｐ１１０１でスタッ
カが積載フルの状態でないと判断されたときはプログラ
ムはＳｔｅｐ１１０２に進行し、ジャム信号があるか否
かの判断を行う。ジャム信号があるときは以降のスタッ
カ動作を禁止するのでＳｔｅｐ１１０５に進行しスタッ
カ禁止フラグをセットする。Ｓｔｅｐ１１０２でジャム
信号が無いと判断された場合のみスタッカ禁止フラグを
リセットして処理を許可し、スタッカ使用禁止判断処理
を終了する。

【００８７】図３２を用いてスタッカ動作について説明
する。まず、Ｓｔｅｐ２００１でシート束検知センサが
シート束を検知した場合、Ｓｔｅｐ２００３に進みアー
ム揺動モータをオンし、束搬送センサがアームを検知し
たところでアーム揺動モータを停止させる（Ｓ２００
５，Ｓ２００７）。次に、束搬送モータをオンし（Ｓ２
００９）ジャムを検知するためのジャム検知タイマをセ
ットして（Ｓ２０１０）、シート束の搬送を行う。そし
て、シート束検知センサがシート束の後端を待つが（Ｓ
２０１１）、シート束後端が検知できる前にジャムタイ
ムがアップしないかどうかチェックし（Ｓ２０１２）、
タイマアップする前にシート束後端が検出できれば束搬
送モータを停止させ（Ｓ２０１３）、シート束の束積載
トレイ上への積載を終え、続くシート束に対して区別で
きるように束積載トレイのオフセットを行う（Ｓ２０１
５）。そして、再びシート束の収納動作が行えるよう
に、アーム揺動モータをオンし、束受取位置センサがア
ームを検知したところで、アーム揺動モータをオフする
（Ｓ２０１７，Ｓ２０１９，Ｓ２０２１）。ここで、ソ
ータに対してシート束の収納動作が完了したことを示す
スタッカ収納完了信号の出力をし（Ｓ２０２３）、Ｓｔ
ｅｐ２００１に処理を戻す。Ｓｔｅｐ２０１２でシート
束後端を検出する前にタイムアップしてしまったら、ジ
ャムが発生したと検知してプログラムはＳｔｅｐ２０２
５に進行してジャム信号を出力し、束搬送モータをオフ
し（Ｓ２０２７）、次いでジャム解除待ちであるシート
束無し検知をし（Ｓ２０２９）、ジャム解除されたらプ
ログラムはＳｔｅｐ２００１に戻る。 〈その他の実施例〉前記実施例ではスタッカの禁止手段
について説明してあるが、スタッカ使用禁止状態がオペ
レータに判らないと非常に使用しにくい画像形成システ
ムになってしまう。従って、禁止状態を表示する禁止状
態表示手段を設けることにより、より使いやすいシステ
ムを提供することが可能である。例えば前述の実施例に
おいて、スタッカの使用を選択されたときにメッセージ
ディスプレイにスタッカが使用禁止状態であることを表
示することで実現できる。 〈第４の発明の実施例〉本発明の実施例を、図３３によ
って説明する。なお、第１の発明における図１〜図２
２、図２４は、本発明においても同様であるので、その
図示及び説明は省略する。

【００８８】図３３はスタッカ使用禁止判断のフローチ
ャートである。まず、Ｓｔｅｐ１１１０においてシート
紙後処理装置のトレイ上にあるシート紙束が混載載置さ
れているか、否かを判断し混載載置しているシート紙束
ならばＳｔｅｐ１１０３に進行する。混載載置していな
い場合はＳｔｅｐ１１０１でスタッカが積載フルの状態
になっているかどうかを判断し、積載フルの状態であれ
ばこれ以上の積載は不可能なのでプログラムはＳｔｅｐ
１１０３に進行しスタッカ禁止フラグをセットして処理
を終了する。Ｓｔｅｐ１１０１でスタッカが積載フルの
状態でないと判断されたときは以降の積載も可能なので
スタッカ禁止フラグをリセットして処理を終了する。 〈第５の発明の実施例１〉本発明の実施例を、図面に沿
って説明する。なお、第１の発明における図１〜図１
５、図１９、図２１〜図２３は、本発明においても同様
であるので、その図示及び説明は省略する。

【００８９】図３４で前述のソートモードの動作につい
て説明を行う。まず、最上位ビンからシートの収納を行
うための“ビンイニシャル信号”の有無をチェックし
（Ｓ３０１）、“ビンイニシャル信号”が無い場合はＳ
ｔｅｐ３０５、有る場合はＳｔｅｐ３０３に進む。Ｓｔ
ｅｐ３０３では、ビンの初期化としてビンユニットをノ
ンソートホームポジションまで下降させる。Ｓｔｅｐ３
０５では搬送モータをオンし、次にパスセンサのオン、
オフのチェック（Ｓ３０７）を行う。Ｓｔｅｐ３０７で
パスセンサをオンでしない場合はＳｔｅｐ３２３に進
み、オンした場合はＳｔｅｐ３０９において、排出され
たシートに対して後ほど整合動作を行うため、整合部の
退避を行う。その後、パスセンサのオフを検知した際に
（Ｓ３１１）排紙カウンタに１を加え（Ｓ３１２）、シ
ートへの整合動作を行う（Ｓ３１３）。そして、Ｓｔｅ
ｐ３１５でシフト方向反転信号の有無によりそれぞれ整
合部の退避（Ｓ３１７）し１ビンシフト（Ｓ３１９）と
反転処理（Ｓ３２１）を行う。ここで反転処理とはその
後のビンシフト方向を反転させる処理を行い、ビンシフ
ト動作は行わない。そして、Ｓｔｅｐ３２３で“ソータ
スタート信号”がオンしている場合はＳｔｅｐ３０７に
処理を戻し、また“ソータスタート信号”がオフした場
合はＳｔｅｐ３２５で搬送モータを停止させ、ソート処
理を終了させる。

【００９０】次に、図３５で前述のグループモードの動
作について説明を行う。まず、最上位ビンからシートの
収納を行うための“ビンイニシャル信号”の有無をチェ
ックし（Ｓ４０１）、“ビンイニシャル信号”が無い場
合はＳｔｅｐ４０５、有る場合はＳｔｅｐ４０３に進
む。Ｓｔｅｐ４０３では、ビンの初期化としてビンユニ
ットをノンソートホームポジションまで下降させる。Ｓ
ｔｅｐ４０５では搬送モータをオンし、次にパスセンサ
のオン、オフのチェック（Ｓ４０７）を行う。Ｓｔｅｐ
４０７でパスセンサをオンでしない場合はＳｔｅｐ４２
１に進み、オンした場合はＳｔｅｐ４０９において、排
出されたシートに対して後ほど整合動作を行うため、整
合部の退避を行う。その後、パスセンサのオフを検知し
た際に（Ｓ４１１）排紙カウンタに１を加え（Ｓ４１
２）、シートへの整合動作を行う（Ｓ４１３）。そし
て、Ｓｔｅｐ４１５でビンシフト信号の有無により有る
場合は整合部の退避（Ｓ４１７）と１ビンシフト（Ｓ４
１９）を行い、無い場合はＳｔｅｐ４２１に進む。そし
て、Ｓｔｅｐ４２１で“ソータスタート信号”がオンし
ている場合はＳｔｅｐ４０７に処理を戻し、また“ソー
タスタート信号”がオフした場合はＳｔｅｐ４２３で搬
送モータを停止させ、ソート処理を終了させる。

【００９１】次に、図３６で前述のスタックモードの動
作について説明を行う。まず、最上位ビンからシートの
収納を行うための“ビンイニシャル信号”の有無をチェ
ックし（Ｓ５０１）、“ビンイニシャル信号”が無い場
合はＳｔｅｐ５０５、有る場合はＳｔｅｐ５０３に進
む。Ｓｔｅｐ５０３では、ビンの初期化としてビンユニ
ットをノンソートホームポジションまで下降させる。Ｓ
ｔｅｐ５０５では搬送モータをオンし、次にパスセンサ
のオン、オフのチェック（Ｓ５０７）を行う。Ｓｔｅｐ
５０７でパスセンサをオンでしない場合はＳｔｅｐ５２
１に進み、オンした場合はＳｔｅｐ５０９において、排
出されたシートに対して後ほど整合動作を行うため、整
合部の退避を行う。その後、パスセンサのオフを検知し
た際に（Ｓ５１１）排紙カウンタに１を加え（Ｓ５１
２）、シートへの整合動作を行う（Ｓ５１３）。そし
て、Ｓｔｅｐ５１５で収納中のビンの収納枚数が上限枚
数に達していない場合はＳｔｅｐ５２１、達している場
合は整合部の退避（Ｓ５１７）と１ビンシフト（Ｓ５１
９）を行う。そして、Ｓｔｅｐ５２１で“ソータスター
ト信号”がオンしている場合はＳｔｅｐ５０７に処理を
戻し、また“ソータスタート信号”がオフした場合はＳ
ｔｅｐ５２３で搬送モータを停止させ、スタック処理を
終了させる。

【００９２】図３７はスタッカ処理のフローチャートで
ある。スタッカ処理では、Ｓｔｅｐ７０１で一連のスタ
ック処理のためにビン位置の初期化を行う。初期化され
るビン位置は使用しているビンの中で最も上または下の
ビンで現在のビン位置から最も近い位置である。移動が
終了したら上側の位置のときはシフト方向を下に、下側
の位置のときはシフト方向を上に設定する。次いでスタ
ッカの使用禁止判断を行い（Ｓ７０３）、Ｓｔｅｐ７０
５で使用禁止か否かをＳｔｅｐ７０３で設定されたスタ
ッカ禁止フラグによって判断する。スタッカ禁止フラグ
がなければプログラムはＳｔｅｐ７０７に進行し、アー
ム４５０ｂを用いてシート束を押し出す。ここで、スタ
ッカはスタック動作をし、終了後に前述したシリアル通
信を介してスタッカ収納完を知らせてくる。ソータはこ
の信号を待ち（Ｓ７０９）、スタッカが収納を完了した
ら、排紙カウンタをクリアし（Ｓ７１０；ｎ＝０）束押
し出し用のアーム４５０ｂを戻す（Ｓ７１１）。プログ
ラムはＳｔｅｐ７１３に進行し、スタックした束が最終
束であったかどうかを判断し、最終束であったらスタッ
カ処理を終了する。Ｓｔｅｐ７１３で最終束でないと判
断された場合にはプログラムはＳｔｅｐ７１５に進行
し、１ビンシフトをしてＳｔｅｐ７０３に戻り、処理を
続行する。また、Ｓｔｅｐ７０５でスタッカ禁止フラグ
があり、スタック動作を禁止されている場合はプログラ
ムはＳｔｅｐ７１７に進行し、複写機本体にスタック禁
止アラームを出力して処理を終了する。

【００９３】図３８はスタッカ使用禁止判断のフローチ
ャートである。まず、Ｓｔｅｐ１１０１でスタッカが積
載フルの状態になっているかどうかを判断し、具体的に
はそれまでスタッカに収納されている枚数：Ｎｔとスタ
ッカ収納上限枚数：Ｎｕとを比較する。そして、積載フ
ルの状態であればこれ以上の積載は不可能なのでプログ
ラムはＳｔｅｐ１１０３に進行しスタッカ禁止フラグを
セットして処理を終了する。Ｓｔｅｐ１１０１でスタッ
カが積載フルの状態でないと判断されたときは以降の積
載も可能なのでスタッカ禁止フラグをリセットして処理
を終了する。

【００９４】図３９を用いてスタッカ動作について説明
する。まず、Ｓｔｅｐ２００１でシート束検知センサが
シート束を検知した場合は、Ｓｔｅｐ２００３に進む。
Ｓｔｅｐ２００１で検知していない場合は、スタッカ上
のシート束の有無をチェックし（Ｓ２０２５）、検知し
ている場合はＳｔｅｐ２００１に戻り、検知していない
場合は（つまりスタッカ上のシート束が取り除かれた場
合等）、スタッカ収納枚数をクリアする（Ｓ２０２７；
Ｎｔ＝０）。Ｓｔｅｐ２００３ではアーム揺動モータを
オンし、束搬送センサがアームを検知したところでアー
ム揺動モータを停止させる（Ｓ２００５，Ｓ２００
７）。次に、束搬送モータをオンし（Ｓ２００９）、前
記シート束検知センサがシート束の後端を検知するまで
シート束の搬送を行う。そして、シート束検知センサが
シート束の後端を検知した際に、束搬送モータを停止さ
せ（Ｓ２０１１，Ｓ２０１３）、シート束の束積載トレ
イ上への積載を終え、続くシート束に対して区別できる
ように束積載トレイのオフセットを行う（Ｓ２０１
５）。そして、再びシート束の収納動作が行えるよう
に、アーム揺動モータをオンし、束受取位置センサがア
ームを検知したところで、アーム揺動モータをオフする
（Ｓ２０１７，Ｓ２０１９，Ｓ２０２１）。ここで、ス
タッカが収納している枚数として新たに収納した枚数を
加算する（Ｓ２０２２；Ｎｔ＝Ｎｔ＋ｎ）。そして、ソ
ータに対してシート束の収納動作が完了したことを示す
スタッカ収納完了信号の出力をし（Ｓ２０２３）、Ｓｔ
ｅｐ２００１に処理を戻す。 〈第５の発明の実施例２〉実施例１では、積載オーバを
検出した時点でシステムの停止を行ったが、その際、積
載オーバの状態になったのがシート後処理装置であるか
シート束収納装置であるかが不明確である。このような
場合のために、表示部に積載オーバの状態になった装置
の表示を行う部分をもたすことができる。

【００９５】図４０のフローチャートを用いて説明す
る。まず、積載オーバを表す信号が出力されているかを
判断し（Ｓ２１０１）、無い場合はＳｔｅｐ２１０９で
各積載オーバ表示のリセットを行う。Ｓｔｅｐ２１０１
で有りの場合はＳｔｅｐ２１０３に進み、積載オーバの
信号がソータからのものかをチェックしソータからであ
った場合は、ソータ積載オーバの表示を行う（Ｓ２１０
５）。また、ソータからの信号でなかった場合は、シー
ト束収納装置であるスタッカからのものであるから、ス
タッカ積載オーバの表示を行う（Ｓ２１０７）。

【００９６】また、同様の判断を行うことで、シート束
収納装置及びシート後処理装置が複数ある場合でも、そ
の各々に対応する表示部を設けることにより、どの装置
において積載オーバの状態になっているかを明確にする
ことが可能となる。 〈第５の発明の実施例３〉実施例１では、積載オーバを
検出した時点でシステムの停止を行ったが、その後、積
載オーバの状態でなくなったことを検知した場合に停止
されていた画像形成の継続動作を行うことも可能であ
る。

【００９７】図４１はスタッカ使用禁止判断２のフロー
チャートである。まず、Ｓｔｅｐ２２０１でスタッカが
積載フルの状態になっているかどうかを判断し、具体的
にはそれまでスタッカに収納されている枚数；Ｎｔとス
タッカ収納上限枚数；Ｎｕとを比較する。そして、積載
フルの状態であればこれ以上の積載は不可能なのでプロ
グラムはＳｔｅｐ２２０３に進行しスタッカ禁止フラグ
をセットして処理を終了する。Ｓｔｅｐ２２０１でスタ
ッカが積載フルの状態でないと判断されたときは以降の
積載も可能なのでスタッカ禁止フラグをリセットし（Ｓ
２２０５）、更に本体に出力するスタッカ禁止アラーム
の解除を行い（Ｓ２２０７）、処理を終了する。ここ
で、本体へのアラームを解除することにより、本体は継
続動作が可能となり、不必要な画像形成成功率の低下の
回避が可能となる。

【００９８】

【発明の効果】

〈第１の発明の効果〉本発明によれば、シート束を、シ
ート束格納装置へ移送するか否かは、モード選択手段の
選択により決定されるようにしたので、シート束をシー
ト束格納装置へ格納したくない場合や、格納による処理
が困難である場合におけるシート束の取扱を容易に行う
ことができる。 〈第２の発明の効果〉本発明によれば、シート載置装置
上に載置されたシート束が、シート束格納装置において
ジャム等を生じた場合、ジャムをしたシート束に対する
計数が行われないように計数手段は制御されるので、シ
ート束格納装置に格納されたシート束のみカウントする
ように制御することで、画像形成装置単体ではなく、画
像システム全体でのコピーカウントを行うことが可能と
なる。 〈第３の発明の効果〉本発明によれば、シート載置装置
からシート載置装置へ移送されるシート束が、シート収
納装置においてジャムを生じると、ジャム検知手段によ
りジャムを検知して、シート収納装置へのシート束の移
送が禁止手段により禁止されるようにしたので、ダウン
タイムの少ない良好な画像形成システムを実現すること
ができる。 〈第４の発明の効果〉本発明によれば、シート載置装置
上にあるサイズ混載のシート束は、混載検知手段により
検知されると共に、シート束のシート収納装置への移送
を禁止手段により禁止して、シート束をシート収納装置
へ移送する際のシート束の整合の乱れを棒することがで
きる。 〈第５の発明の効果〉本発明によれば、シート載置装置
からシート束格納装置へ移送されるシート枚数を、カウ
ント手段により計数し、これを比較手段により載置制限
枚数と比較し、移送されるシートが載置制限枚数を超過
したのを、積載オーバー検知手段により検知して、シー
ト束格納装置へのシートの移送を停止している。これに
より、積載オーバーによるシートの折れやシート積載性
の低減、シート束の束詰まり等が防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１〜第６の発明が適用されている画像形成装
置全体の斜視図。

【図２】同じく画像形成装置の縦断側面図。

【図３】同じくキーボードの平面図。

【図４】同じくソータの縦断側面図。

【図５】同じくスタッカの縦断側面図。

【図６】同じくスタッカの斜視図。

【図７】同じくビンユニットの斜視図。

【図８】同じくビンユニットの平面図。

【図９】同じくシート束積載装置の正面図。

【図１０】同じくシート束積載装置の動作を示す側面
図。

【図１１】同じく画像形成装置のシステムを表すブロッ
ク図。

【図１２】同じく自動原稿送り装置制御装置のブロック
図。

【図１３】同じくソータ制御装置のブロック図。

【図１４】同じくモード処理のフローチャート。

【図１５】同じくノンソートモードのフローチャート。

【図１６】同じくソートモードのフローチャート。

【図１７】同じくグループモードのフローチャート。

【図１８】同じくスタック動作のフローチャート。

【図１９】同じくステイプル処理のフローチャート。

【図２０】同じく１か所ステイプル処理のフローチャー
ト。

【図２１】同じく２か所ステイプル処理のフローチャー
ト。

【図２２】同じくスタッカ処理のフローチャート。

【図２３】同じくスタッカ使用禁止処理のフローチャー
ト。

【図２４】同じくマニュアルステイプル処理のフローチ
ャート。

【図２５】同じくスタッカ動作のフローチャート。

【図２６】本発明の他の実施例に係るステイプル処理の
フローチャート。

【図２７】同じく１か所ステイプル処理のフローチャー
ト。

【図２８】同じくスタック動作のフローチャート。

【図２９】第２の発明に係る画像形成装置の使用禁止判
断処理のフローチャート。

【図３０】同じく使用禁止判断処理のフローチャート。

【図３１】第３の発明に係る画像形成装置の使用禁止判
断処理のフローチャート。

【図３２】同じくスタッカ動作のフローチャート。

【図３３】第４の発明の画像形成装置に係るスタッカ使
用禁止判断処理のフローチャート。

【図３４】第５の発明の画像形成装置に係るソート処理
のフローチャート。

【図３５】同じくグループ処理のフローチャート。

【図３６】同じくスタックのフローチャート。

【図３７】同じくスタックのフローチャート。

【図３８】同じくスタッカ使用禁止判断処理のフローチ
ャート。

【図３９】同じくスタッカ動作のフローチャート。

【図４０】同じく積載オーバー表示制御のフローチャー
ト。

【図４１】同じくスタッカ使用禁止判断処理のフローチ
ャート。

【符号の説明】

１００ 画像形成装置（本体） ３００ 循環式自動原稿送り装置 ４００ ソータ（丁合い手段） ５００ スタッカ（シート束載置手段） ６００ キー群 ８００ 本体制御装置 ９００ ＲＤＦ（自動原稿送り装置）制御装置 １００１ 制御部（ＣＰＵ） Ｍ₁ モード選択手段 Ｍ₂ ジャム検知手段 Ｍ₃ 計数手段 Ｍ₄ 搬送禁止手段 Ｍ₅ 禁止状態表示手段 Ｍ₆ 混載検知手段 Ｍ₇ 移送禁止手段 Ｍ₈ 枚数カウント手段 Ｍ₉ 比較手段 Ｍ₁₀ 積載オーバー検知手段 Ｍ₁₁ 画像形成動作禁止手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村田 光繁 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小野寺 和夫 茨城県水海道市坂手町5540−11 キヤノン アプテックス株式会社内

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置から排出されるシートを丁
   合い、仕分けする丁合い手段と、丁合い手段により丁合
   い、仕分けされたシート束を受け取り積載するシート材
   載置手段と、を有するシート後処理装置において、 前記シートを前記シート丁合い手段に収納後、シート材
   載置手段へのシート束の搬送を行わない第１のモード及
   びシート丁合い手段に収納後、シート載置手段への搬送
   を行う第２のモードを有し、該第１のモードと第２のモ
   ードから前記シートシート載置手段の動作モードを選択
   するモード選択手段、 を有することを特徴とするシート後処理装置。
2. 【請求項２】 前記モード選択手段が、画像形成時の置
   数であることを特徴とする請求項１記載のシート後処理
   装置を備える画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記モード選択手段が、画像形成時の原
   稿枚数であることを特徴とする請求項１記載のシート後
   処理装置。
4. 【請求項４】 前記モード選択手段が、画像形成時の排
   出枚数（収納枚数）であることを特徴とする請求項１記
   載のシート後処理装置。
5. 【請求項５】 前記モード選択手段が、画像形成時の混
   載モードであることを特徴とする請求項１記載のシート
   後処理装置。
6. 【請求項６】 前記モード選択手段が、画像形成時のジ
   ャムリカバリーモードであることを特徴とする請求項１
   記載のシート後処理装置。
7. 【請求項７】 前記モード選択手段が、シート材載置手
   段の収納枚数であることを特徴とする請求項１記載のシ
   ート後処理装置。
8. 【請求項８】 請求項１において、第１のモードと第２
   のモードから選択されたモードを表示する手段を持つこ
   とを特徴とする請求項１記載のシート後処理装置。
9. 【請求項９】 画像形成装置から排出されるシート材を
   丁合い、仕分けする丁合い手段と、前記丁合い手段によ
   り丁合い、仕分けされたシート束を受け取り積載するシ
   ート束載置手段と、を有する画像形成装置において、 シート材の搬送に関する異常を検知するジャム検知手段
   と、 画像形成終了枚数を数える計数手段と、 前記ジャム検知手段がジャムを検知するとジャムをした
   シート束に対する前記計数手段による計測を行わない制
   御手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
10. 【請求項１０】 画像形成装置から排出されるシート材
    を丁合い、仕分けする丁合い手段と、前記ソータにより
    丁合いにより丁合い、仕分けされたシート束を受け取り
    積載するシート束載置手段と、を有する画像形成装置に
    おいて、 シート材の搬送に関する異常を検知するジャム検知手段
    と、 前記ジャム検知手段によりジャムを検知するとスタッカ
    への束搬送を禁止する禁止手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
11. 【請求項１１】 前記シート束搬送の禁止状態を表示す
    る禁止状態表示手段を具備し、 前記禁止手段によりスタッカの使用が禁止されると、前
    記禁止状態表示手段により禁止表示を行うことを特徴と
    する請求項１０記載の画像形成装置。
12. 【請求項１２】 画像形成装置と、画像形成装置から排
    出されたシートの後処理を行うシート後処理手段を持つ
    シート後処理装置と、シート束を格納するシート束格納
    装置と、前記シート後処理装置から前記シート束を前記
    シート束格納装置に移送するシート束移送手段と、を含
    む画像形成装置において、 前記シート後処理手段により処理された同一シート束に
    異なるサイズのシートが含まれることをを検知する混載
    検知手段と、 該混載検知手段がシートの混載を検知すると、前記シー
    ト束移送手段によるシート後処理装置から前記シート束
    格納装置への前記シート束の移送を禁止する移送禁止手
    段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
13. 【請求項１３】 画像形成装置と、画像形成装置から排
    出されるシート材を丁合い、仕分けするシート後処理装
    置と、該シート後処理装置で丁合い、仕分けされたシー
    ト束を受け取り、載置するシート束収納手段と、を有す
    る画像形成装置において、 前記シート束収納手段に収納されているシートの枚数を
    数えるカウント手段と、 該カウント手段の有するカウント値と、前記シート束収
    納手段の収納制限枚数とを比較する比較手段と、 前記カウント手段のカウント値が前記シート束収納手段
    の収納制限枚数以上になったことを検知する積載オーバ
    検知手段と、 該積載オーバ検知手段により積載オーバが検知された場
    合に、画像形成動作を停止する停止手段を有することを
    特徴とする画像形成装置。
14. 【請求項１４】 前記積載オーバ検知手段により積載オ
    ーバが検知された場合に、アラームを出力することをす
    る手段を有することを特徴とする請求項１３記載の画像
    形成装置。
15. 【請求項１５】 前記積載オーバ検知手段により積載オ
    ーバ状態を検知したシート束収納装置を表示する表示手
    段を備えたことを特徴とする請求項１３記載の画像形成
    装置。
16. 【請求項１６】 前記シート束収納装置に収納されたシ
    ート束の有無を検知するシート束検知手段を有し、 前記積載オーバ検知手段により積載オーバ状態を検知し
    ている状態で、前記シート束検知手段がシート束の無し
    を検知した場合、積載オーバ状態を解除する解除手段、
    を有することを特徴とする請求項１３記載の画像形成装
    置。
17. 【請求項１７】 前記解除手段により、積載オーバ状態
    を解除されたら、継続した画像形成動作を再開する自動
    再開手段、を有することを特徴とする請求項１６記載の
    画像形成装置。
18. 【請求項１８】 前記解除手段により積載オーバ状態が
    解除された後にシート束の再開を指示するための再開起
    動入力手段、を有することを特徴とする請求項１６記載
    の画像形成装置。