JPH0691125A - 高炉用集塵装置の異常高温ガス発生時の運転方法 - Google Patents
高炉用集塵装置の異常高温ガス発生時の運転方法Info
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- JPH0691125A JPH0691125A JP4242284A JP24228492A JPH0691125A JP H0691125 A JPH0691125 A JP H0691125A JP 4242284 A JP4242284 A JP 4242284A JP 24228492 A JP24228492 A JP 24228492A JP H0691125 A JPH0691125 A JP H0691125A
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- collector
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷却手段を必要とすることなく、高炉排ガス
の異常昇温時における乾式集塵機やこれに接続されるタ
ービン等の損傷を確実に防ぐ手段を得る。 【構成】 高炉１で発生した排ガスを集塵する粗集塵機
２と、粗集塵機２にそれぞれ並列状態に接続された乾式
集塵機４及び湿式集塵機１０，１１と、乾式集塵機４の
近傍に設けられ乾式集塵機４と湿式集塵機１０，１１と
を選択的に連通させる弁装置４ａとを備えた高炉用集塵
装置の運転方法であって、湿式集塵機１０のガス反転部
を水封しつつ、高炉１で発生した排ガスの温度を検出
し、排ガスの温度が規定温度以上になった場合に、温度
検出信号によって弁装置４ａを作動させ、乾式集塵機４
への通路を閉鎖して湿式集塵機１０，１１への通路を連
通状態とする。これによって、異常昇温時には直ちに乾
式集塵機への通路が閉鎖され、乾式集塵機内へ高温の排
ガスの流入を確実に防ぐことができる
の異常昇温時における乾式集塵機やこれに接続されるタ
ービン等の損傷を確実に防ぐ手段を得る。 【構成】 高炉１で発生した排ガスを集塵する粗集塵機
２と、粗集塵機２にそれぞれ並列状態に接続された乾式
集塵機４及び湿式集塵機１０，１１と、乾式集塵機４の
近傍に設けられ乾式集塵機４と湿式集塵機１０，１１と
を選択的に連通させる弁装置４ａとを備えた高炉用集塵
装置の運転方法であって、湿式集塵機１０のガス反転部
を水封しつつ、高炉１で発生した排ガスの温度を検出
し、排ガスの温度が規定温度以上になった場合に、温度
検出信号によって弁装置４ａを作動させ、乾式集塵機４
への通路を閉鎖して湿式集塵機１０，１１への通路を連
通状態とする。これによって、異常昇温時には直ちに乾
式集塵機への通路が閉鎖され、乾式集塵機内へ高温の排
ガスの流入を確実に防ぐことができる
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉で発生した排ガス
を粗集塵機で１次集塵した後、乾式集塵する高炉用集塵
装置の異常高温ガス発生時における運転方法に関する。
を粗集塵機で１次集塵した後、乾式集塵する高炉用集塵
装置の異常高温ガス発生時における運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特に高圧操業下にある高炉から発生する
排ガスは、高エネルギー状態にあり、この排ガスのエネ
ルギーを利用した炉頂圧発電設備等が開発されている。
排ガスは、高エネルギー状態にあり、この排ガスのエネ
ルギーを利用した炉頂圧発電設備等が開発されている。
【０００３】この炉頂圧発電設備での排ガスの高エネル
ギーを効率良く回収するため、従来のベンチュリスクラ
バ等の湿式集塵機に代え、特開昭５４−４０２０７号公
報に開示された電気集塵機や、特開昭５９−５９２３４
号公報に開示されたバグフィルタ等の乾式集塵機が使用
され、高温・高圧状態のままで排ガスの処理を可能にし
ている。
ギーを効率良く回収するため、従来のベンチュリスクラ
バ等の湿式集塵機に代え、特開昭５４−４０２０７号公
報に開示された電気集塵機や、特開昭５９−５９２３４
号公報に開示されたバグフィルタ等の乾式集塵機が使用
され、高温・高圧状態のままで排ガスの処理を可能にし
ている。
【０００４】高炉の操業により発生する排ガス温度は、
通常１５０〜２００℃であり、乾式集塵機には、この温
度に耐え得る耐熱ナイロンフェルト等からなる濾布が取
り付けられている。
通常１５０〜２００℃であり、乾式集塵機には、この温
度に耐え得る耐熱ナイロンフェルト等からなる濾布が取
り付けられている。
【０００５】ところが高炉吹き抜け時には前記排ガス温
度が約６００℃に異常昇温する場合があり、この昇温し
たガスをそのまま乾式集塵機へ流すと集塵装置の濾布が
焼損したり材質劣化による寿命短縮の原因となる。
度が約６００℃に異常昇温する場合があり、この昇温し
たガスをそのまま乾式集塵機へ流すと集塵装置の濾布が
焼損したり材質劣化による寿命短縮の原因となる。
【０００６】このため、従来、高炉から発生する排ガス
の温度を常時検出し、粗集塵機に多数のスプレーノズル
からなる排ガス冷却手段を設け、これらを連動させるこ
とによって、異常昇温時の排ガスの温度を乾式集塵機に
設けた濾布の耐熱温度以下に低減させた後該排ガスを乾
式集塵機へと導いている。
の温度を常時検出し、粗集塵機に多数のスプレーノズル
からなる排ガス冷却手段を設け、これらを連動させるこ
とによって、異常昇温時の排ガスの温度を乾式集塵機に
設けた濾布の耐熱温度以下に低減させた後該排ガスを乾
式集塵機へと導いている。
【０００７】ところが、高炉の排ガス量は多く、そのた
め、前記粗集塵機に設けている排ガス冷却手段には大規
模な冷却手段が必要となり、更にはスプレーノズルの閉
塞防止等冷却手段の恒常的なメンテナンスが必要とな
る。
め、前記粗集塵機に設けている排ガス冷却手段には大規
模な冷却手段が必要となり、更にはスプレーノズルの閉
塞防止等冷却手段の恒常的なメンテナンスが必要とな
る。
【０００８】一方、乾式集塵機の採用が多い現状におい
て、乾式集塵機のトラブル等に備え、この乾式集塵機と
並列状態に湿式集塵機を備えたものが一般的に使用さ
れ、通常はエネルギー回収効率の良い乾式集塵機を使用
し、乾式集塵機のトラブル時や、排ガス温度の低い休風
後の立ち上がり時等には濾布のしめり防止のため乾式集
塵機の通路を封鎖して湿式集塵機を稼働させている例が
多い。この方法は、粗集塵機からの前記乾式集塵機への
排ガス通路の前後に異常昇温時に作動するゴッグル弁等
の遮断弁を設け、これら弁を切り換えることによって、
乾式集塵機から湿式集塵機へ排ガスを切り換えることも
考えられるが、これらのゴッグル弁等の遮断弁は通常口
径が２５００ｍｍ程度の大口径のものであり、開閉速度
が遅く、そのため、異常昇温時における湿式集塵機への
高温ガスの切替えにおいて、乾式集塵機へも一部高温ガ
スが流入し、炉布の焼損・寿命短縮となる。
て、乾式集塵機のトラブル等に備え、この乾式集塵機と
並列状態に湿式集塵機を備えたものが一般的に使用さ
れ、通常はエネルギー回収効率の良い乾式集塵機を使用
し、乾式集塵機のトラブル時や、排ガス温度の低い休風
後の立ち上がり時等には濾布のしめり防止のため乾式集
塵機の通路を封鎖して湿式集塵機を稼働させている例が
多い。この方法は、粗集塵機からの前記乾式集塵機への
排ガス通路の前後に異常昇温時に作動するゴッグル弁等
の遮断弁を設け、これら弁を切り換えることによって、
乾式集塵機から湿式集塵機へ排ガスを切り換えることも
考えられるが、これらのゴッグル弁等の遮断弁は通常口
径が２５００ｍｍ程度の大口径のものであり、開閉速度
が遅く、そのため、異常昇温時における湿式集塵機への
高温ガスの切替えにおいて、乾式集塵機へも一部高温ガ
スが流入し、炉布の焼損・寿命短縮となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決すべき課
題は、粗集塵機に大規模な冷却手段を必要とすることな
く、高炉排ガスの異常昇温時における乾式集塵機の濾布
の損傷を確実に防ぐ手段を得ることにある。
題は、粗集塵機に大規模な冷却手段を必要とすることな
く、高炉排ガスの異常昇温時における乾式集塵機の濾布
の損傷を確実に防ぐ手段を得ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、高炉で発生した排ガスを粗集塵する粗集
塵機と、該粗集塵機の後段にそれぞれ並列状態に接続さ
れた乾式集塵機及び湿式集塵機と、該乾式集塵機の濾布
で捕集したダスト払い落とし用開閉弁とを備えた高炉用
集塵装置の運転方法であって、前記湿式集塵機のガス反
転部を水封しつつ、前記高炉で発生した排ガスの温度を
検出し、同排ガスの温度が規定温度以上になった場合
に、前記温度検出信号によって前記弁を作動させ、前記
乾式集塵機への通路を遮断してガスの圧力にて前記湿式
集塵機内の通路を連通状態とさせることを特徴とする。
決するために、高炉で発生した排ガスを粗集塵する粗集
塵機と、該粗集塵機の後段にそれぞれ並列状態に接続さ
れた乾式集塵機及び湿式集塵機と、該乾式集塵機の濾布
で捕集したダスト払い落とし用開閉弁とを備えた高炉用
集塵装置の運転方法であって、前記湿式集塵機のガス反
転部を水封しつつ、前記高炉で発生した排ガスの温度を
検出し、同排ガスの温度が規定温度以上になった場合
に、前記温度検出信号によって前記弁を作動させ、前記
乾式集塵機への通路を遮断してガスの圧力にて前記湿式
集塵機内の通路を連通状態とさせることを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明においては、高炉で検出する排ガスの検
出信号によって、異常昇温時には乾式集塵機に備えた口
径が小さく、且つ開閉速度の速い該集塵機の濾布で捕集
したダスト払い落とし用開閉弁により直ちに乾式集塵機
への通路が遮断され、乾式集塵機内へ高温の排ガスの流
入を確実に防ぐことができる。また、湿式集塵機へ流れ
込んだ高温の排ガスは、水封部でのバブリングによっ
て、後続機器に損傷を与えない程度に充分に冷却された
状態となる。
出信号によって、異常昇温時には乾式集塵機に備えた口
径が小さく、且つ開閉速度の速い該集塵機の濾布で捕集
したダスト払い落とし用開閉弁により直ちに乾式集塵機
への通路が遮断され、乾式集塵機内へ高温の排ガスの流
入を確実に防ぐことができる。また、湿式集塵機へ流れ
込んだ高温の排ガスは、水封部でのバブリングによっ
て、後続機器に損傷を与えない程度に充分に冷却された
状態となる。
【００１２】
【実施例】図１は本発明に使用する高炉用集塵装置の通
常運転時の状態を示す全体図、図２は通常運転時の排ガ
スのフロー図である。
常運転時の状態を示す全体図、図２は通常運転時の排ガ
スのフロー図である。
【００１３】図中１は高炉で、この高炉１内で発生した
排ガスは、粗集塵機２で比較的粒径の大きなダストが除
去される。粗集塵機２から下流は２系統に分岐され、一
方は乾式集塵機４へと接続されている。粗集塵機２にて
粗集塵された排ガスは、入口側遮断弁３を経て乾式集塵
機４へ送られ、さらに乾式集塵機４で清浄化された排ガ
スは、高温・高圧のまま、出口遮断弁５、切換え弁６、
タービン遮断弁７、タービン８及びタービン遮断弁９を
経て清浄ガス本管１４へと導かれる。
排ガスは、粗集塵機２で比較的粒径の大きなダストが除
去される。粗集塵機２から下流は２系統に分岐され、一
方は乾式集塵機４へと接続されている。粗集塵機２にて
粗集塵された排ガスは、入口側遮断弁３を経て乾式集塵
機４へ送られ、さらに乾式集塵機４で清浄化された排ガ
スは、高温・高圧のまま、出口遮断弁５、切換え弁６、
タービン遮断弁７、タービン８及びタービン遮断弁９を
経て清浄ガス本管１４へと導かれる。
【００１４】１０及び１１は乾式集塵機４と並列状態に
接続された、１次及び２次の湿式集塵機、１２は炉頂圧
制御弁、１３は水封弁、１５はサイレンサーである。
接続された、１次及び２次の湿式集塵機、１２は炉頂圧
制御弁、１３は水封弁、１５はサイレンサーである。
【００１５】また高炉１の上部には排ガスの温度を検出
する排ガス温度検出装置２０が設けられ、該検出装置２
０からの検出信号が乾式集塵機４の濾布（図示せず）の
耐用温度以上になった場合、乾式集塵機４に設けられ濾
布で捕集したダクト払い落とし用の開閉弁４ａを閉弁す
る制御部２１が設けられている。
する排ガス温度検出装置２０が設けられ、該検出装置２
０からの検出信号が乾式集塵機４の濾布（図示せず）の
耐用温度以上になった場合、乾式集塵機４に設けられ濾
布で捕集したダクト払い落とし用の開閉弁４ａを閉弁す
る制御部２１が設けられている。
【００１６】湿式集塵機１０は、ミストセパレーター１
０ａ内に水を溜めることができ、下方を開口した拡り管
１０ｂの上部まで水を溜めることによって、湿式集塵機
１０のガス反転部を水封状態にすることができる。
０ａ内に水を溜めることができ、下方を開口した拡り管
１０ｂの上部まで水を溜めることによって、湿式集塵機
１０のガス反転部を水封状態にすることができる。
【００１７】上記構成において、通常運転時は、図１の
太線及び図２のフロー図に示す様に、乾式集塵機４が稼
働され、集塵された高温・高圧の排ガスがタービン８へ
と供給される。
太線及び図２のフロー図に示す様に、乾式集塵機４が稼
働され、集塵された高温・高圧の排ガスがタービン８へ
と供給される。
【００１８】その際、湿式集塵機１０は、拡り管の１０
ｂ管口との水位差Ｈが乾式集塵機４の圧力損失以上に保
たれており、これによって湿式集塵機１０側が完全に遮
断状態となり、湿式集塵機１０系統における排ガスのリ
ークを完全に防ぐことができる。
ｂ管口との水位差Ｈが乾式集塵機４の圧力損失以上に保
たれており、これによって湿式集塵機１０側が完全に遮
断状態となり、湿式集塵機１０系統における排ガスのリ
ークを完全に防ぐことができる。
【００１９】図３は異常昇温時の運転状況を示す装置全
体図、図４は異常昇温時の排ガスのフロー図を示す。
体図、図４は異常昇温時の排ガスのフロー図を示す。
【００２０】両図に示すように、高炉吹き抜け等排ガス
の異常昇温を排ガス温度検出装置２０が検出し、制御部
２１からの信号によって高温ガスの検出と略同時に開閉
弁４ａが閉じられる。これによって、乾式集塵機４への
高温ガスの流入を防ぎ、排ガスを湿式集塵機１０，１１
側へ接続状態にすることができる。その際、乾式集塵機
４に設けてある開閉弁４ａを閉弁状態とするため、特に
新たな設備が不要となり、また、この状態で、湿式集塵
機１０のミストセパレータ１０ａのガス反転部は、通常
運転時のまま水を溜め水封状態であるため、湿式集塵機
１０内へ流入した高温の排ガスは、バブリング作用によ
って速やかに冷却され、後続の機器等に損傷を与えない
温度となる。
の異常昇温を排ガス温度検出装置２０が検出し、制御部
２１からの信号によって高温ガスの検出と略同時に開閉
弁４ａが閉じられる。これによって、乾式集塵機４への
高温ガスの流入を防ぎ、排ガスを湿式集塵機１０，１１
側へ接続状態にすることができる。その際、乾式集塵機
４に設けてある開閉弁４ａを閉弁状態とするため、特に
新たな設備が不要となり、また、この状態で、湿式集塵
機１０のミストセパレータ１０ａのガス反転部は、通常
運転時のまま水を溜め水封状態であるため、湿式集塵機
１０内へ流入した高温の排ガスは、バブリング作用によ
って速やかに冷却され、後続の機器等に損傷を与えない
温度となる。
【００２１】このように、本実施例の運転方法によれ
ば、異常昇温時の排ガスの温度を検出して、この検出信
号によって乾式集塵機４の開閉弁４ａを直ちに閉鎖する
ことができ、乾式集塵機４内への高温の排ガスの流入を
確実に防ぐことができる。このため、従来必要であった
粗集塵機２へのスプレーノズル等の冷却装置が一切不要
となり、また、湿式集塵機に流入した高温の排ガスは、
バブリングによって速やかに冷却されるため、後続の機
器等に損傷を与えることもない。
ば、異常昇温時の排ガスの温度を検出して、この検出信
号によって乾式集塵機４の開閉弁４ａを直ちに閉鎖する
ことができ、乾式集塵機４内への高温の排ガスの流入を
確実に防ぐことができる。このため、従来必要であった
粗集塵機２へのスプレーノズル等の冷却装置が一切不要
となり、また、湿式集塵機に流入した高温の排ガスは、
バブリングによって速やかに冷却されるため、後続の機
器等に損傷を与えることもない。
【００２２】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００２３】（１）従来粗集塵装置に設けていたスプレ
ーノズルなどの冷却手段が一切不要となり、またこれ伴
うメンテナンス費用が大幅に低減できる。
ーノズルなどの冷却手段が一切不要となり、またこれ伴
うメンテナンス費用が大幅に低減できる。
【００２４】（２）ガス吹き抜け等の異常昇温の際に
も、スプレーノズル等の冷却装置を設けることなく、機
器に損傷を与えない安定的な運転が可能となる。
も、スプレーノズル等の冷却装置を設けることなく、機
器に損傷を与えない安定的な運転が可能となる。
【図１】高炉用集塵機の通常運転時の状態を示す全体構
成図である。
成図である。
【図２】通常運転時における排ガスのフロー図である。
【図３】高炉用集塵機の異常昇温時の運転状態示す全体
構成図である。
構成図である。
【図４】異常昇温時における排ガスのフロー図である。
１ 高炉、２ 粗集塵機、３ 入口遮断弁、４ 乾式集
塵機、４ａ 開閉弁、５出口遮断弁、６ 乾式系切換
弁、７ タービン遮断弁、８ タービン、９ タービン
遮断弁、１０ 湿式系１次集塵機、１０ａ ミストセパ
レーター、１０ｂ拡り管、１１ 湿式系２次集塵機、１
２ 炉頂圧制御弁、１３ 水封弁、１４清浄ガス本管、
１５ サイレンサー、２０ 温度検出装置、２１ 制御
部
塵機、４ａ 開閉弁、５出口遮断弁、６ 乾式系切換
弁、７ タービン遮断弁、８ タービン、９ タービン
遮断弁、１０ 湿式系１次集塵機、１０ａ ミストセパ
レーター、１０ｂ拡り管、１１ 湿式系２次集塵機、１
２ 炉頂圧制御弁、１３ 水封弁、１４清浄ガス本管、
１５ サイレンサー、２０ 温度検出装置、２１ 制御
部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾松 保彦 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 浜田 雅彦 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 高炉で発生した排ガスを粗集塵する粗集
塵機と、該粗集塵機の後段にそれぞれ並列状態に接続さ
れた乾式集塵機及び湿式集塵機と、該乾式集塵機の濾布
で捕集したダスト払い落とし用開閉弁とを備えた高炉用
集塵装置の運転方法であって、前記湿式集塵機のガス反
転部を水封しつつ、前記高炉で発生した排ガスの温度を
検出し、同排ガスの温度が規定温度以上になった場合
に、前記温度検出信号によって前記弁を作動させ、前記
乾式集塵機への通路を遮断してガスの圧力にて前記湿式
集塵機内の通路を連通状態とさせる高炉用集塵装置の異
常高温ガス発生時の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4242284A JPH0691125A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 高炉用集塵装置の異常高温ガス発生時の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4242284A JPH0691125A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 高炉用集塵装置の異常高温ガス発生時の運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691125A true JPH0691125A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17086973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4242284A Withdrawn JPH0691125A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 高炉用集塵装置の異常高温ガス発生時の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691125A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100253097B1 (ko) * | 1997-12-08 | 2000-04-15 | 윤종용 | 반도체소자제조용폐가스정화시스템 |
| JP2007175617A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Morihiro Saito | 焼却炉排気ガス浄化方法、及び焼却炉排気ガス浄化装置 |
| KR101401315B1 (ko) * | 2012-11-06 | 2014-05-29 | 주식회사 포스코 | 노정 집진 설비 모드 자동 제어 장치 및 방법 |
| JP2014133914A (ja) * | 2013-01-09 | 2014-07-24 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 高炉ガス着火判定装置 |
| CN105148669A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-12-16 | 河南心连心化肥有限公司 | 粉尘回收装置及其回收方法 |
| CN115572778A (zh) * | 2022-09-09 | 2023-01-06 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统及控制方法 |
-
1992
- 1992-09-10 JP JP4242284A patent/JPH0691125A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100253097B1 (ko) * | 1997-12-08 | 2000-04-15 | 윤종용 | 반도체소자제조용폐가스정화시스템 |
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| CN105148669B (zh) * | 2015-09-16 | 2017-07-28 | 河南心连心化肥有限公司 | 粉尘回收装置及其回收方法 |
| CN115572778A (zh) * | 2022-09-09 | 2023-01-06 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统及控制方法 |
| CN115572778B (zh) * | 2022-09-09 | 2023-09-19 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统及控制方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |