CN115572778B - 干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统及控制方法，涉及钢铁冶金领域。旨在改善输灰管道易堵塞及检修难的问题。干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统包括第一蒸汽管道、输灰管道、第二蒸汽管道、上槽钢、下槽钢、第一检测组件以及第二检测组件，第二蒸汽管道缠绕设置在输灰管道的外周，上槽钢以及下槽钢共同罩设在输灰管道以及第二蒸汽管道的外部，第一检测组件以及第二检测组件设置在上槽钢以及下槽钢之间。干式除尘输灰管道的水焦炉况控制方法用于对上述的系统进行控制。第二蒸汽管道给输灰管道加热，降低输灰管道的堵塞率；当输灰管道或者第二蒸汽管道发生泄露时，第一检测组件或者第二检测组件输出报警信号，完成检修。

Description

干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统及控制方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶金领域，具体而言，涉及一种干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统及控制方法。

背景技术

在钢铁企业冶炼过程中，从高炉炉顶排出的煤气含尘量在10～40g/Nm³。如果不进行除尘和清洗，这种煤气是没有使用价值的。因为大量含尘的煤气在燃烧时，会将化工焦炉燃烧室格子砖、高炉热风炉蓄热室格子砖及轧钢厂加热炉烧咀、烧结机点火器堵塞。同时在长途输送途中，也会造成管道堵塞，冲刷、腐蚀管壁，使得整个系统维护量加大，甚至影响生产。

随着钢铁工业的发展，大部分钢铁企业都采用高炉煤气干法除尘的工艺，有的企业采用的是干式除尘工艺和湿法除尘工艺兼而有之的方式。与湿法除尘相比,高炉煤气干法除尘不仅简化了工艺系统,从根本上解决二次水污染及污泥的处理问题。同时可以取得回收煤气物理热、节水、节电的良好效果，配合干式TRT还可以显著提高发电水平，国家也明令支持这一节能减排、绿色环保的技术路线。干式除尘最大的缺点是该输灰方式必须保证高炉过来的荒煤气温度工作区间在100-260℃之间，除尘系统才能保障正常工作，当面对低于100℃含水分低温煤气时，极易堵塞阀门和管道，造成整个输灰系统的崩溃。

目前，钢铁炼铁厂采用的是高炉煤气干法除尘稀相输灰的工艺，利用高炉煤气过来的压力，通过输灰管道，让净化后的煤气带动灰尘一同进入灰仓。每年焦化进行检修、高炉使用水熄焦时，含有水分的低温煤气极易与荒煤气中的灰尘形成块状结晶物，当这种块状结晶物进入到干式除尘的输灰系统时，极易堵塞干式除尘输灰系统中的阀门和管道。当阀门和管道发生堵塞现象时，需要人工进行疏通，这个过程需要反复对阀门和管道进行装卸，清堵的过程会造成环境污染和劳动量的增加。往往刚清堵完输灰系统，再下一轮清灰过程中，又会因为新过来的高炉荒煤气中含有块状结晶物，再次造成输灰系统的瘫痪，整个清堵过程周而复始，直到焦化检修完成，高炉使用干熄焦才结束。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统，其能够改善输灰管道易堵塞及检修难的问题。

本发明的目的还包括，提供了一种干式除尘输灰管道的水焦炉况控制方法，其能够改善输灰管道易堵塞及检修难的问题。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明的实施例提供了一种干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统，包括第一蒸汽管道、输灰管道、第二蒸汽管道以及检测机构；

所述第一蒸汽管道用于对干法除尘箱体的外周进行加热保温；所述输灰管道用于与所述干法除尘箱体连通，且所述输灰管道用于在所述干法除尘箱体输出的煤气的带动下将灰尘向灰仓输送；所述第二蒸汽管道缠绕设置在所述输灰管道的外周，且所述第二蒸汽管道与所述第一蒸汽管道连通；所述第二蒸汽管道用于对所述输灰管道的外周进行加热保温；

所述检测机构包括上槽钢、下槽钢、第一检测组件以及第二检测组件；所述上槽钢以及所述下槽钢共同罩设在所述输灰管道以及所述第二蒸汽管道的外部，所述上槽钢以及所述下槽钢可拆卸地连接，并在所述上槽钢与所述下槽钢之间形成封闭空间；所述第一检测组件以及所述第二检测组件设置在所述封闭空间内，所述第一检测组件用于检测所述输灰管道的泄露情况并输出第一报警信号，所述第二检测组件用于检测缠绕在所述输灰管道上的所述第二蒸汽管道的泄露情况并输出第二报警信号。

另外，本发明的实施例提供的干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述第一检测组件包括第一物品槽、触发片、弹簧以及接近开关；所述第一物品槽设置在所述封闭空间内，所述第一物品槽设置有第一进气口；所述触发片通过所述弹簧设置在所述第一进气口，所述触发片用于在所述第一进气口的压力达到预设压力的情况下克服所述弹簧的弹力作移动到与所述接近开关接触的移动；所述接近开关设置在所述第一物品槽内，且所述接近开关在与所述触发片接触的情况下输出所述第一报警信号。

可选地，所述第二检测组件包括第二物品槽、生石灰反应物以及温度传感器；所述第二物品槽设置在所述封闭空间内，所述第二物品槽设置有第二进气口；所述生石灰反应物容置在所述第二物品槽内，所述生石灰反应物用于与蒸汽发生反应；所述温度传感器设置在所述第二物品槽内，所述温度传感器用于在所述生石灰反应物的反应温度达到预设温度的情况下输出所述第二报警信号。

可选地，所述检测机构还包括保温层；所述保温层设置在所述封闭空间内，并包裹在所述输灰管道以及所述第二蒸汽管道的外部，所述上槽钢与所述保温层之间形成封闭的上部空隙，所述下槽钢与所述保温层之间形成封闭的下部空隙；

所述第一检测组件的数量为两个，一个所述第一检测组件设置在所述上部空隙，另一个所述第一检测组件设置在所述下部空隙；

所述第二检测组件的数量为两个，一个所述第二检测组件设置在所述上部空隙，另一个所述第二检测组件设置在所述下部空隙。

可选地，所述保温层包括上保温层以及下保温层，所述上保温层固定在所述上槽钢内，所述上保温层与所述上槽钢之间形成所述上部空隙；所述下保温层固定在所述下槽钢内，所述下保温层与所述下槽钢之间形成所述下部空隙；所述上保温层与所述下保温层用于在所述上槽钢与所述下槽钢固定的情况下共同对所述输灰管道以及所述第二蒸汽管道进行密封包裹。

可选地，所述上部空隙内的所述第一检测组件与所述第二检测组件分别对应位于所述上槽钢的两端；所述下部空隙内的所述第一检测组件与所述第二检测组件分别对应位于所述下槽钢的两端。

可选地，所述保温层的数量为多个，多个所述保温层沿所述输灰管道的长度方向间隔设置，多个所述保温层与所述上槽钢形成多个所述上部空隙，多个所述保温层与所述下槽钢之间形成多个所述下部空隙；每个所述上部空隙内设置所述第一检测组件以及所述第二检测组件，每个所述下部空隙设置所述第一检测组件以及所述第二检测组件。

可选地，所述检测机构的数量为多个，多个所述检测机构沿所述输灰管道以及所述第二蒸汽管道的外周依次设置并连接。

可选地，所述干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统还包括第一蒸汽阀、第二蒸汽阀以及第三蒸汽阀，所述第一蒸汽阀设置在所述第一蒸汽管道上；

所述第二蒸汽管道包括连接的第一段管路以及第二段管路，所述第一段管路与所述第一蒸汽管道连通，且位于所述第一蒸汽阀的后方，所述第二段管路缠绕设置在所述输灰管道上，所述第二蒸汽阀以及所述第三蒸汽阀分别设置在所述第一段管路的两端。

本发明的实施例还提供了一种干式除尘输灰管道的水焦炉况控制方法。用于对干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统进行控制，包括以下步骤：

获取所述第一检测组件输出的所述第一报警信号；

获取所述第二检测组件输出的所述第二报警信号；

根据所述第一报警信号以及所述第二报警信号，关闭所述输灰管道以及所述第二蒸汽管道。

本发明实施例的干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统及控制方法的有益效果包括，例如：

干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统，包括第一蒸汽管道、输灰管道、第二蒸汽管道以及检测机构；第一蒸汽管道用于对干法除尘箱体的外周进行加热保温；输灰管道用于与干法除尘箱体连通，且输灰管道用于在干法除尘箱体输出的煤气的带动下将灰尘向灰仓输送；第二蒸汽管道缠绕设置在输灰管道的外周，且第二蒸汽管道与第一蒸汽管道连通；第二蒸汽管道用于对输灰管道的外周进行加热保温；检测机构包括上槽钢、下槽钢、第一检测组件以及第二检测组件；上槽钢以及下槽钢共同罩设在输灰管道以及第二蒸汽管道的外部，上槽钢以及下槽钢可拆卸地连接，并在上槽钢与下槽钢之间形成封闭空间；第一检测组件以及第二检测组件设置在封闭空间内，第一检测组件用于检测输灰管道的泄露情况并输出第一报警信号，第二检测组件用于检测缠绕在输灰管道上的第二蒸汽管道的泄露情况并输出第二报警信号。

输灰管道利用干法除尘箱体输出的煤气动力将灰尘向灰仓输送，输送过程中，第二蒸汽管道将第一蒸汽管道的蒸汽引流到输灰管道的外部，对输灰管道进行加热保温，可以有效降低干式除尘输灰管道的堵塞率，且成本低、可以就地改装，大大降低了人工清堵率，避免了现场环境污染，符合精益6S管理要求。输灰管道外部缠绕第二蒸汽管道，当输灰管道或者第二蒸汽管道发生泄露时，第一检测组件或者第二检测组件能够输出报警信号，通过第一报警信号或者第二报警信号，能够分辨是输灰管道还是第二蒸汽管道泄漏，然后可将上槽钢或者下槽钢拆卸，完成检修补焊，检修快捷无误。

干式除尘输灰管道的水焦炉况控制方法。用于对上述的干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统进行控制，改善输灰管道易堵塞及检修难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统的局部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统中上槽钢、下槽钢以及输灰管道的结构示意图。

图标：10-干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统；100-高炉；110-重力除尘器；120-干法除尘箱体；130-输灰管道；140-灰仓；150-第一蒸汽管道；160-第二蒸汽管道；161-第一段管路；162-第二段管路；200-上槽钢；210-下槽钢；300-第一检测组件；310-第一物品槽；320-触发片；330-弹簧；340-接近开关；400-第二检测组件；410-第二物品槽；420-温度传感器；500-第一蒸汽阀；510-第二蒸汽阀；520-第三蒸汽阀；600-螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

下面结合图1至图3对本实施例提供的干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统10进行详细描述。

请参照图1，本发明的实施例提供了一种干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统10，包括第一蒸汽管道150、输灰管道130、第二蒸汽管道160以及检测机构；第一蒸汽管道150用于对干法除尘箱体120的外周进行加热保温；输灰管道130用于与干法除尘箱体120连通，且输灰管道130用于在干法除尘箱体120输出的煤气的带动下将灰尘向灰仓140输送；第二蒸汽管道160缠绕设置在输灰管道130的外周，且第二蒸汽管道160与第一蒸汽管道150连通；第二蒸汽管道160用于对输灰管道130的外周进行加热保温；检测机构包括上槽钢200、下槽钢210、第一检测组件300以及第二检测组件400；上槽钢200以及下槽钢210共同罩设在输灰管道130以及第二蒸汽管道160的外部，上槽钢200以及下槽钢210可拆卸地连接，并在上槽钢200与下槽钢210之间形成封闭空间；第一检测组件300以及第二检测组件400设置在封闭空间内，第一检测组件300用于检测输灰管道130的泄露情况并输出第一报警信号，第二检测组件400用于检测缠绕在输灰管道130上的第二蒸汽管道160的泄露情况并输出第二报警信号。

参照图1，高炉100、重力除尘器110以及干法除尘箱依次连接，高炉100出来的煤气依次经过重力除尘器110以及干法除尘箱进入输灰管道130，推动输灰管道130内的灰尘向灰仓140输送。

具体地，第一蒸汽管道150缠绕在干法除尘箱体120的外部，用于对干法除尘箱体120进行加热保温。第二蒸汽管道160与第一蒸汽管道150连接，可以将第一蒸汽管道150的蒸汽引出。输灰管道130与干法除尘箱体120连接，利用干法除尘箱体120的煤气动力输送灰尘到回仓内。第二蒸汽管道160远离第一蒸汽管道150的一端缠绕在输灰管道130上，在焦化检修、高炉100使用水熄焦过程中，荒煤气低于100℃的工况下，利用第一蒸汽管道150内的蒸汽对输灰管道130进行加热保温，提高输灰管道130内的煤气温度，使其不容易形成块状结晶物，从而能够有效降低输灰管道130的堵塞率。

其中，第二蒸汽管道160缠绕输灰管道130的方式，可以是沿着输灰管道130的轴向依次缠绕，也可以是沿着输灰管道130的周向缠绕，只要能够在输灰管道130的外壁上尽可能地均匀分布即可。

由于稀相输灰的方式特性是通过煤气压力带动灰层一同进入到灰仓140，当输灰管道130发生堵塞时，煤气压力就极易造成输灰管道130破损，第二蒸汽管道160缠绕在输灰管道130上，当第二蒸汽管道160或者输灰管道130发生泄漏时，无法辨别。本实施例中，利用上槽钢200与下槽钢210形成的封闭空间将第二蒸汽管道160以及输灰管道130封闭在内，然后利用第一检测组件300检测输灰管道130的泄漏，并输出对应的第一报警信号，利用第二检测组件400检测缠绕在输灰管道130上的部分第二蒸汽管道160的泄漏，并输出对应的第二报警信号，可以根据第一报警信号还是第二报警信号，判断是第二蒸汽管道160还是输灰管道130泄漏。当第一检测组件300或者第二检测组件400发生报警后，能及时通知操作人员，停止输灰，避免灰层外泄污染环境。同时，上槽钢200与下槽钢210可拆卸地连接，方便拆卸后进行检修，检修快捷方便，检修难度低。

本实施例中，第一检测组件300包括第一物品槽310、触发片320、弹簧330以及接近开关340；第一物品槽310设置在封闭空间内，第一物品槽310设置有第一进气口；触发片320通过弹簧330设置在第一进气口，触发片320用于在第一进气口的压力达到预设压力的情况下克服弹簧330的弹力作移动到与接近开关340接触的移动；接近开关340设置在第一物品槽310内，且接近开关340在与触发片320接触的情况下输出第一报警信号。

如果是输灰管道130发生破损时，泄漏出来的煤气压力在200KP-250KP之间，能够通过第一进气口克服弹簧330的弹力作用推动触发片320移动，触发片320移动到与接近开关340接触的情况下，接近开关340输出第一报警信号。当煤气压力小于预设压力的情况下，无法推动触发片320与接近开关340接触，避免误报。预设压力为200KP-250KP。第二蒸汽管道160因为使用压力始终低于100KP，所以无法推动左端的受弹簧330连接的触发片320移动。

本实施例中，第二检测组件400包括第二物品槽410、生石灰反应物以及温度传感器420；第二物品槽410设置在封闭空间内，第二物品槽410设置有第二进气口；生石灰反应物容置在第二物品槽410内，生石灰反应物用于与蒸汽发生反应；温度传感器420设置在第二物品槽410内，温度传感器420用于在生石灰反应物的反应温度达到预设温度的情况下输出第二报警信号。

如果是蒸汽管道发生破损，泄漏出来的蒸汽中含有水分，与生石灰反应物反应，释放出热量，当产生的热量使温度达到预设温度的情况下，温度传感器420输出第二报警信号，同时将信号反馈至操作室。当温度低于预设温度，则温度传感器420则不输出第二报警信号，有助于避免误报。

本实施例中，检测机构还包括保温层；保温层设置在封闭空间内，并包裹在输灰管道130以及第二蒸汽管道160的外部，上槽钢200与保温层之间形成封闭的上部空隙，下槽钢210与保温层之间形成封闭的下部空隙；第一检测组件300的数量为两个，一个第一检测组件300设置在上部空隙，另一个第一检测组件300设置在下部空隙；第二检测组件400的数量为两个，一个第二检测组件400设置在上部空隙，另一个第二检测组件400设置在下部空隙。

保温层包括纤维层以及铁皮层。上部空隙单独设置一个第一检测组件300以及第二检测组件400，能够检测输灰管道130以及第二蒸汽管道160的上部是否泄漏。同理，下部空隙单独设置一个第一检测组件300以及第二检测组件400，能够检测输灰管道130以及第二蒸汽管道160的下部是否泄漏。根据上部或者下部的第一检测组件300以及第二检测组件400输出的报警信号，判断输灰管道130以及第二蒸汽管道160的上部还是下部发生了泄漏，可以针对性的拆除上槽钢200还是下槽钢210，进一步简化检修过程。上槽钢200与下槽钢210通过螺栓600可拆卸地连接，便于拆卸。

本实施例中，保温层包括上保温层以及下保温层，上保温层固定在上槽钢200内，上保温层与上槽钢200之间形成上部空隙；下保温层固定在下槽钢210内，下保温层与下槽钢210之间形成下部空隙；上保温层与下保温层用于在上槽钢200与下槽钢210固定的情况下共同对输灰管道130以及第二蒸汽管道160进行密封包裹。

上保温层与上槽钢200固定，下保温层与下槽钢210固定，上槽钢200与下槽钢210连接在一起的情况下，上保温层以及下保温层也连接在一起，在检测到输灰管道130或者第二蒸汽管道160的上部或者下部泄漏的情况时，上槽钢200与上保温层可以同步拆卸下来，同步完成安装，一步到位，同理，下槽钢210与下保温层也可以同步拆卸下来，同步完成安装。保温层可以随着槽钢一起活动拆卸，避免管道破损后需要破坏保温层，才能补焊的问题。

本实施例中，上部空隙内的第一检测组件300与第二检测组件400分别对应位于上槽钢200的两端；下部空隙内的第一检测组件300与第二检测组件400分别对应位于下槽钢210的两端。实现部件的合理布局。

本实施例中，保温层的数量为多个，多个保温层沿输灰管道130的长度方向间隔设置，多个保温层与上槽钢200形成多个上部空隙，多个保温层与下槽钢210之间形成多个下部空隙；每个上部空隙内设置第一检测组件300以及第二检测组件400，每个下部空隙设置第一检测组件300以及第二检测组件400。

输灰管道130以及第二蒸汽管道160的不同段对应形成上部空隙以及下部空隙，根据在不同位置的第一检测组件300以及第二检测组件400输出的报警信号，能够确定输灰管道130以及第二蒸汽管道160具体发生泄漏的位置，进一步提高检测的准确性。

本实施例中，检测机构的数量为多个，多个检测机构沿输灰管道130以及第二蒸汽管道160的外周依次设置并连接。检测机构设置多个，能够扩大输灰管道130以及第二蒸汽管道160泄漏检测的范围。

本实施例中，干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统10还包括第一蒸汽阀500、第二蒸汽阀510以及第三蒸汽阀520，第一蒸汽阀500设置在第一蒸汽管道150上；第二蒸汽管道160包括连接的第一段管路161以及第二段管路162，第一段管路161与第一蒸汽管道150连通，且位于所述第一蒸汽阀500的后方，第二段管路162缠绕设置在输灰管道130上，第二蒸汽阀510以及第三蒸汽阀520分别设置在第一段管路161的两端。

第一蒸汽阀500打开，第一蒸汽管道150内的蒸汽能同时流向干法除尘箱体120以及第二蒸汽管道160。第二蒸汽阀510打开，第一蒸汽管道150内的蒸汽流向第一段管路161，第三蒸汽阀520打开，第一段管路161内的蒸汽流向第二段管路162。当得到报警信号后，则关闭第三蒸汽阀520，防止蒸汽在拆卸途中烫伤检修人员。

根据本实施例提供的一种干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统10，干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统10的工作原理是：从有DN80第一蒸汽管道150上开孔，牵引一根DN50第二蒸汽管道160至输灰管道130上，并采用缠绕式伴热，以提高输灰管道130内的煤气温度，降低堵塞率。由于输灰管道130加装第二蒸汽管道160后，原有输灰管道130就被第二蒸汽管道160所缠绕，当输灰管道130或者第二蒸汽管道160发生破损时，就无法像以前一样及时被发现，故在输灰管道130上下加装上槽钢200以及下槽钢210，上槽钢200以及下槽钢210之间设置第一检测组件300以及第二检测组件400，使上槽钢200以及下槽钢210可以通过螺丝连接至一起，形成可拆卸的活动装置。

本实施例提供的一种干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统10至少具有以下优点：

日常操作中，将第二蒸汽管道160的阀门打开使用，蒸汽伴绕式给煤气管道加热，提高输灰管道130内的煤气温度，使其不容易形成块状结晶物，避免发生堵塞。当发生堵塞造成输灰管道130或者第二蒸汽管道160破损，则通过第一检测组件300以及第二检测组件400检测辨别是输灰管道130还是第二蒸汽管道160破损了，通过可拆卸螺栓600，拆卸掉相对应槽钢，对破损位置进行补焊，降低检修难度。

当操作人员接到蒸汽管道发生报警时，首先关闭蒸汽管道上的阀门，防止人员直接拆卸时的烫伤，再确定是上槽钢200部位或者下槽钢210部位后，通过可拆卸螺栓600，拆卸掉相对应槽钢，对破损位置进行补焊。

本发明的实施例还提供了一种干式除尘输灰管道130的水焦炉况控制方法。用于对干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统10进行控制，包括以下步骤：

获取第一检测组件300输出的第一报警信号；

获取第二检测组件400输出的第二报警信号；

根据第一报警信号以及第二报警信号，关闭输灰管道130以及第二蒸汽管道160。

当第一检测组件300输出第一报警信号，能够及时通知操作人员，停止输灰管道130输灰，避免灰层外泄污染环境。

当操作人员接到输灰管道130发生报警时，首先关闭输灰管道130上的阀门，防止灰尘外溢，污染环境，再确定是上槽钢200部位或者下槽钢210部位后，通过可拆卸螺栓600，拆卸掉相对应槽钢，对破损位置进行补焊。

当操作人员接到第二蒸汽管道160发生报警时，首先关闭第二蒸汽管道160上的阀门，防止人员直接拆卸时的烫伤，再确定是上槽钢200部位或者下槽钢210部位后，通过可拆卸螺栓600，拆卸掉相对应槽钢，对破损位置进行补焊。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统，其特征在于，包括：

第一蒸汽管道(150)，所述第一蒸汽管道(150)用于对干法除尘箱体(120)的外周进行加热保温；

输灰管道(130)，所述输灰管道(130)用于与所述干法除尘箱体(120)连通，且所述输灰管道(130)用于在所述干法除尘箱体(120)输出的煤气的带动下将灰尘向灰仓(140)输送；

第二蒸汽管道(160)，所述第二蒸汽管道(160)缠绕设置在所述输灰管道(130)的外周，且所述第二蒸汽管道(160)与所述第一蒸汽管道(150)连通；所述第二蒸汽管道(160)用于对所述输灰管道(130)的外周进行加热保温；

以及检测机构，所述检测机构包括上槽钢(200)、下槽钢(210)、第一检测组件(300)以及第二检测组件(400)；所述上槽钢(200)以及所述下槽钢(210)共同罩设在所述输灰管道(130)以及所述第二蒸汽管道(160)的外部，所述上槽钢(200)以及所述下槽钢(210)可拆卸地连接，并在所述上槽钢(200)与所述下槽钢(210)之间形成封闭空间；所述第一检测组件(300)以及所述第二检测组件(400)设置在所述封闭空间内，所述第一检测组件(300)用于检测所述输灰管道(130)的泄露情况并输出第一报警信号，所述第二检测组件(400)用于检测缠绕在所述输灰管道(130)上的所述第二蒸汽管道(160)的泄露情况并输出第二报警信号。

2.根据权利要求1所述的干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统，其特征在于：

所述第一检测组件(300)包括第一物品槽(310)、触发片(320)、弹簧(330)以及接近开关(340)；所述第一物品槽(310)设置在所述封闭空间内，所述第一物品槽(310)设置有第一进气口；所述触发片(320)通过所述弹簧(330)设置在所述第一进气口，所述触发片(320)用于在所述第一进气口的压力达到预设压力的情况下克服所述弹簧(330)的弹力作移动到与所述接近开关(340)接触的移动；所述接近开关(340)设置在所述第一物品槽(310)内，且所述接近开关(340)在与所述触发片(320)接触的情况下输出所述第一报警信号。

3.根据权利要求1所述的干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统，其特征在于：

所述第二检测组件(400)包括第二物品槽(410)、生石灰反应物以及温度传感器(420)；所述第二物品槽(410)设置在所述封闭空间内，所述第二物品槽(410)设置有第二进气口；所述生石灰反应物容置在所述第二物品槽(410)内，所述生石灰反应物用于与蒸汽发生反应；所述温度传感器(420)设置在所述第二物品槽(410)内，所述温度传感器(420)用于在所述生石灰反应物的反应温度达到预设温度的情况下输出所述第二报警信号。

4.根据权利要求1-3任一项所述的干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统，其特征在于：

所述检测机构还包括保温层；所述保温层设置在所述封闭空间内，并包裹在所述输灰管道(130)以及所述第二蒸汽管道(160)的外部，所述上槽钢(200)与所述保温层之间形成封闭的上部空隙，所述下槽钢(210)与所述保温层之间形成封闭的下部空隙；

所述第一检测组件(300)的数量为两个，一个所述第一检测组件(300)设置在所述上部空隙，另一个所述第一检测组件(300)设置在所述下部空隙；

所述第二检测组件(400)的数量为两个，一个所述第二检测组件(400)设置在所述上部空隙，另一个所述第二检测组件(400)设置在所述下部空隙。

5.根据权利要求4所述的干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统，其特征在于：

所述保温层包括上保温层以及下保温层，所述上保温层固定在所述上槽钢(200)内，所述上保温层与所述上槽钢(200)之间形成所述上部空隙；所述下保温层固定在所述下槽钢(210)内，所述下保温层与所述下槽钢(210)之间形成所述下部空隙；所述上保温层与所述下保温层用于在所述上槽钢(200)与所述下槽钢(210)固定的情况下共同对所述输灰管道(130)以及所述第二蒸汽管道(160)进行密封包裹。

6.根据权利要求4所述的干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统，其特征在于：

所述上部空隙内的所述第一检测组件(300)与所述第二检测组件(400)分别对应位于所述上槽钢(200)的两端；所述下部空隙内的所述第一检测组件(300)与所述第二检测组件(400)分别对应位于所述下槽钢(210)的两端。

7.根据权利要求4所述的干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统，其特征在于：

所述保温层的数量为多个，多个所述保温层沿所述输灰管道(130)的长度方向间隔设置，多个所述保温层与所述上槽钢(200)形成多个所述上部空隙，多个所述保温层与所述下槽钢(210)之间形成多个所述下部空隙；每个所述上部空隙内设置所述第一检测组件(300)以及所述第二检测组件(400)，每个所述下部空隙设置所述第一检测组件(300)以及所述第二检测组件(400)。

8.根据权利要求1-3任一项所述的干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统，其特征在于：

所述检测机构的数量为多个，多个所述检测机构沿所述输灰管道(130)以及所述第二蒸汽管道(160)的外周依次设置并连接。

9.根据权利要求1-3任一项所述的干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统，其特征在于：

所述干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统还包括第一蒸汽阀(500)、第二蒸汽阀(510)以及第三蒸汽阀(520)，所述第一蒸汽阀(500)设置在所述第一蒸汽管道(150)上；

所述第二蒸汽管道(160)包括连接的第一段管路(161)以及第二段管路(162)，所述第一段管路(161)与所述第一蒸汽管道(150)连通，且位于所述第一蒸汽阀(500)的后方，所述第二段管路(162)缠绕设置在所述输灰管道(130)上，所述第二蒸汽阀(510)以及所述第三蒸汽阀(520)分别设置在所述第一段管路(161)的两端。

10.一种干式除尘输灰管道(130)的水焦炉况控制方法，用于对权利要求1-9任一项所述的干式除尘输灰管道的水焦炉况处理系统进行控制，其特征在于，包括以下步骤：

获取所述第一检测组件(300)输出的所述第一报警信号；

获取所述第二检测组件(400)输出的所述第二报警信号；

根据所述第一报警信号以及所述第二报警信号，关闭所述输灰管道(130)以及所述第二蒸汽管道(160)。