CN105148669A - 粉尘回收装置及其回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种粉尘回收装置及其回收方法；包括生产系统、吸收剂供给装置，生产系统的出粉口与干式除尘装置进粉口相连，干式除尘装置底部的出粉口与包装系统相连，干式除尘装置顶部的出风口通过管道与湿式除尘装置的进风口相连，湿式除尘装置内部分为喷淋腔体和洁净气体腔体，所述喷淋腔体和洁净气体腔体之间设有过滤装置，所述吸收剂供给装置通过第三泵和第一三通与喷淋腔体内部的喷淋装置相连，所述洁净气体腔体的一侧湿式除尘装置内壁上开设有洁净气体出口，所述洁净气体出口通过抽风装置与尾气排放装置相连；具有投资少、工艺简单、运行成本低，在保证环境不被污染的前提下，最大限度回收多余化肥粉面并可有效除去杂质的优点。

Description

粉尘回收装置及其回收方法

技术领域

本发明属于粉尘回收技术领域，具体涉及一种粉尘回收装置及其回收方法。

背景技术

在煤化工行业里粉尘的排放是一个十分普遍的问题，如何能够减少排放，在化肥生产过程中会产生大量的化肥粉尘，这些粉尘带到空气中会严重的污染环境，但是这些粉尘如果回收到化肥生产中将会给公司带来巨大的效益，如何将这部分粉尘进行回收便成为一个课题；现有的粉尘除尘率一般在90％，剩余10％的粉尘无法除去，大部分企业直接排放，导致资源的浪费，同时也不符合国家粉尘排放标准。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种提供投资少、工艺简单、运行成本低，在保证环境不被污染的前提下，最大限度回收多余化肥粉面并可有效除去杂质，并对回收的化肥粉面进行返回系统利用，将此直接排放的化肥粉面的利用价值达到最大化的粉尘回收装置及其回收方法。

本发明的目的是这样实现的：包括生产系统、吸收剂供给装置，生产系统的出粉口与干式除尘装置进粉口相连，干式除尘装置底部的出粉口与包装系统相连，干式除尘装置顶部的出风口通过管道与湿式除尘装置的进风口相连，湿式除尘装置内部分为喷淋腔体和洁净气体腔体，所述喷淋腔体和洁净气体腔体之间设有过滤装置，所述吸收剂供给装置通过第三泵和第一三通与喷淋腔体内部的喷淋装置相连，所述洁净气体腔体的一侧湿式除尘装置内壁上开设有洁净气体出口，所述洁净气体出口通过抽风装置与尾气排放装置相连；所述喷淋腔体底部的湿式除尘装置内壁上开设有低浓度液相出口，所述喷淋腔体一侧下部的湿式除尘装置内壁上开设有高浓度液相出口，所述低浓度液相出口通过第一泵与第一三通的第三端相连，所述高浓度液相出口通过第二泵与生产系统相连。

所述生产系统的出粉口与干式除尘装置进粉口之间设有第二三通，干式除尘装置顶部的出风口和湿式除尘装置的进风口之间设有第三三通，所述第二三通的第三端与第三三通的第三端之间设有旁路管道，所述旁路管道上设有第一调节阀。

所述第二三通与干式除尘装置进粉口之间设有第二调节阀，所述干式除尘装置顶部的出风口和第三三通之间设有第三调节阀。

所述式除尘装置底部的出粉口与包装系统之间设有第四调节阀。

所述第三泵和第一三通之间设有第五调节阀。

所述湿式除尘装置中的喷淋腔体内部设有密度计和液位计，所述高浓度液相出口和第二泵之间设有第六调节阀。

一种粉尘回收装置的回收方法，其特征在于：该回收方法包括直接回收法、间接回收法和双向回收方法：

一、当需要粉面化肥时采用直接回收法，其包括如下步骤：

步骤一：关闭第一调节阀，打开第二调节阀、第三调节阀、第四调节阀；

步骤二：生产系统中的粉面化肥、杂质及气体通过出粉口进入干式除尘装置内，大部分的粉面化肥通过干式除尘装置底部的出粉口和第四调节阀进入包装系统内，即成成品；少部分的粉面化肥与杂质和气体通过干式除尘装置顶部的出风口和第三调节阀进入湿式除尘装置中；

步骤三：步骤二中所述进入湿式除尘装置中少部分的粉面化肥与杂质和气体进入喷淋腔体内，由吸收剂供给装置中的吸收剂通过第三泵和第一三通进入喷淋装置中对喷淋腔体内的少部分的粉面化肥与杂质和气体进行喷淋；杂质和气体通过过滤装置后进入洁净气体腔体内，杂质附着在过滤装置上，洁净气体腔体内的气体通过抽风装置和尾气排放装置排放入大气中，所述少部分的粉面化肥与吸收剂混合后进入喷淋腔体内底部；

步骤四：步骤三中所述粉面化肥与吸收剂混合后的溶液，其液位通过液位计进行检测，其密度通过密度计进行检测；

步骤五：所述步骤四中的液位计检测喷淋腔体内的液位为45～55％，当喷淋腔体内的液位低于45％时，第五调节阀打开，第三泵启动，吸收剂供给装置中的吸收剂通过第三泵、第一三通和喷淋装置进入喷淋腔体内；当喷淋腔体内的液位为高于55％时，第五调节阀关闭，第三泵停止工作；

步骤六：所述步骤四中的密度计检测喷淋腔体内的密度为45～50％，当喷淋腔体内的密度高于50％时，第六调节阀打开，第二泵启动，将喷淋腔体内的溶液加压输送至生产系统作为化肥的原料使用；当喷淋腔体内的密度低于45％时，第六调节阀关闭第二泵停止工作；

步骤七：当上述步骤二至步骤六运行时第一泵一直处于运行状态，喷淋腔体内的溶液通过低浓度液相出口、第一泵和第一三通的第三端进入喷淋装置中，构成循环回路；

二、当不需要回收粉面化肥或需要液体化肥时采用间接回收法，其包括如下步骤：

步骤一：关闭第二调节阀、第三调节阀和第四调节阀，打开第一调节阀；

步骤二：生产系统中的粉面化肥、杂质及气体通过出粉口和第一调节阀进入湿式除尘装置中；

步骤三：步骤二中所述进入湿式除尘装置中粉面化肥与杂质和气体进入喷淋腔体内，由吸收剂供给装置中的吸收剂通过第三泵和第一三通进入喷淋装置中对喷淋腔体内的粉面化肥与杂质和气体进行喷淋；杂质和气体通过过滤装置后进入洁净气体腔体内，杂质附着在过滤装置上，洁净气体腔体内的气体通过抽风装置和尾气排放装置排放入大气中，所述粉面化肥与吸收剂混合后进入喷淋腔体内底部；

步骤四：步骤三中所述粉面化肥与吸收剂混合后的溶液，其液位通过液位计进行检测，其密度通过密度计进行检测；

步骤五：所述步骤四中的液位计检测喷淋腔体内的液位为45～55％，当喷淋腔体内的液位低于45％时，第五调节阀打开，第三泵启动，吸收剂供给装置中的吸收剂通过第三泵、第一三通和喷淋装置进入喷淋腔体内；当当喷淋腔体内的液位为高于55％时，第五调节阀关闭，第三泵停止工作；

步骤六：所述步骤四中的密度计检测喷淋腔体内的密度为45～50％，当喷淋腔体内的密度高于50％时，第六调节阀打开，第二泵启动，将喷淋腔体内的溶液加压输送至生产系统作为化肥的原料使用或者通过蒸发和添加一些助剂制备成为液体化肥；当喷淋腔体内的密度低于45％时，第六调节阀关闭第二泵停止工作；

步骤七：当上述步骤二至步骤六运行时第一泵一直处于运行状态，喷淋腔体内的溶液通过低浓度液相出口、第一泵和第一三通的第三端进入喷淋装置中，构成循环回路；

三、当需要随时调节粉面化肥和液体化肥的产量时采用双向回收方法，其包括如下步骤：

步骤一：打开第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀和第四调节阀；

步骤二：当需要粉面化肥的量大时，开调整第二调节阀的开度变大，第一调节阀的开度变小；第三调节阀和第四调节阀的开度处于全开状态；生产系统中的粉面化肥、杂质及气体通过出粉口分别进入干式除尘装置和湿式除尘装置内，进入干式除尘装置中的粉面化肥、杂质及气体的回收方法与直接回收法相同；进入湿式除尘装置内的粉面化肥、杂质及气体的回收方法与间接回收法相同；

步骤三：当需要大量的化肥和液体化肥时，开调整第二调节阀的开度变小，第一调节阀的开度变大；第三调节阀和第四调节阀的开度处于全开状态；生产系统中的粉面化肥、杂质及气体通过出粉口分别进入干式除尘装置和湿式除尘装置内，进入干式除尘装置中的粉面化肥、杂质及气体的回收方法与直接回收法相同；进入湿式除尘装置内的粉面化肥、杂质及气体的回收方法与间接回收法相同；

步骤四：当上述步骤二或步骤三运行时第一泵一直处于运行状态，喷淋腔体内的溶液通过低浓度液相出口、第一泵和第一三通的第三端进入喷淋装置中，构成循环回路。

本发明通过设置干式除尘装置和湿式除尘装置可有效保证最大限度回收多余化肥粉面并能够除去杂质；通过设置低浓度液相出口、第一泵和第一三通可根据自身吸收能力进行调整液体化肥的产量，形成闭路吸收循环；并且该回收装置具有灵活的回收方法，在满足自身需求的情况下可根据市场情况达到生产企业的效益最大化；具有投资少、工艺简单、运行成本低，在保证环境不被污染的前提下，最大限度回收多余化肥粉面并可有效除去杂质，并对回收的化肥粉面进行返回系统利用，将此直接排放的化肥粉面的利用价值达到最大化的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1所示，本发明包括生产系统1、吸收剂供给装置24，生产系统1的出粉口与干式除尘装置2进粉口相连，干式除尘装置2底部的出粉口与包装系统8相连，干式除尘装置2顶部的出风口通过管道与湿式除尘装置3的进风口相连，湿式除尘装置3内部分为喷淋腔体和洁净气体腔体，所述喷淋腔体和洁净气体腔体之间设有过滤装置22，所述吸收剂供给装置24通过第三泵25和第一三通13与喷淋腔体内部的喷淋装置18相连，所述洁净气体腔体的一侧湿式除尘装置3内壁上开设有洁净气体出口23，所述洁净气体出口23通过抽风装置4与尾气排放装置5相连；所述喷淋腔体底部的湿式除尘装置3内壁上开设有低浓度液相出口20，所述喷淋腔体一侧下部的湿式除尘装置3内壁上开设有高浓度液相出口19，所述低浓度液相出口20通过第一泵6与第一三通13的第三端相连，所述高浓度液相出口19通过第二泵7与生产系统1相连。

所述生产系统1的出粉口与干式除尘装置2进粉口之间设有第二三通14，干式除尘装置2顶部的出风口和湿式除尘装置3的进风口之间设有第三三通15，所述第二三通14的第三端与第三三通15的第三端之间设有旁路管道，所述旁路管道上设有第一调节阀11。

所述第二三通14与干式除尘装置2进粉口之间设有第二调节阀9，所述干式除尘装置2顶部的出风口和第三三通15之间设有第三调节阀10。

所述式除尘装置2底部的出粉口与包装系统8之间设有第四调节阀12。

所述第三泵25和第一三通13之间设有第五调节阀21。

所述湿式除尘装置3中的喷淋腔体内部设有密度计16和液位计26，所述高浓度液相出口19和第二泵7之间设有第六调节阀17。

一种粉尘回收装置的回收方法，包括直接回收法、间接回收法和双向回收方法：

一、当需要粉面化肥时采用直接回收法，其包括如下步骤：

步骤一：关闭第一调节阀11，打开第二调节阀9、第三调节阀10、第四调节阀12；

步骤二：生产系统1中的粉面化肥、杂质及气体通过出粉口进入干式除尘装置2内，大部分的粉面化肥通过干式除尘装置2底部的出粉口和第四调节阀12进入包装系统8内，即成成品；少部分的粉面化肥与杂质和气体通过干式除尘装置2顶部的出风口和第三调节阀10进入湿式除尘装置3中；

步骤三：步骤二中所述进入湿式除尘装置3中少部分的粉面化肥与杂质和气体进入喷淋腔体内，由吸收剂供给装置24中的吸收剂通过第三泵25和第一三通13进入喷淋装置18中对喷淋腔体内的少部分的粉面化肥与杂质和气体进行喷淋；杂质和气体通过过滤装置22后进入洁净气体腔体内，杂质附着在过滤装置22上，洁净气体腔体内的气体通过抽风装置4和尾气排放装置5排放入大气中，所述少部分的粉面化肥与吸收剂混合后进入喷淋腔体内底部；

步骤四：步骤三中所述粉面化肥与吸收剂混合后的溶液，其液位通过液位计26进行检测，其密度通过密度计16进行检测；

步骤五：所述步骤四中的液位计26检测喷淋腔体内的液位为45～55％，当喷淋腔体内的液位低于45％时，第五调节阀21打开，第三泵25启动，吸收剂供给装置24中的吸收剂通过第三泵25、第一三通13和喷淋装置18进入喷淋腔体内；当喷淋腔体内的液位为高于55％时，第五调节阀21关闭，第三泵25停止工作；

步骤六：所述步骤四中的密度计16检测喷淋腔体内的密度为45～50％，当喷淋腔体内的密度高于50％时，第六调节阀17打开，第二泵7启动，将喷淋腔体内的溶液加压输送至生产系统1作为化肥的原料使用；当喷淋腔体内的密度低于45％时，第六调节阀17关闭第二泵7停止工作；

步骤七：当上述步骤二至步骤六运行时第一泵6一直处于运行状态，喷淋腔体内的溶液通过低浓度液相出口20、第一泵6和第一三通13的第三端进入喷淋装置18中，构成循环回路；

二、当不需要回收粉面化肥或需要液体化肥时采用间接回收法，其包括如下步骤：

步骤一：关闭第二调节阀9、第三调节阀10和第四调节阀12，打开第一调节阀11；

步骤二：生产系统1中的粉面化肥、杂质及气体通过出粉口和第一调节阀11进入湿式除尘装置3中；

步骤三：步骤二中所述进入湿式除尘装置3中粉面化肥与杂质和气体进入喷淋腔体内，由吸收剂供给装置24中的吸收剂通过第三泵25和第一三通13进入喷淋装置18中对喷淋腔体内的粉面化肥与杂质和气体进行喷淋；杂质和气体通过过滤装置22后进入洁净气体腔体内，杂质附着在过滤装置22上，洁净气体腔体内的气体通过抽风装置4和尾气排放装置5排放入大气中，所述粉面化肥与吸收剂混合后进入喷淋腔体内底部；

步骤四：步骤三中所述粉面化肥与吸收剂混合后的溶液，其液位通过液位计26进行检测，其密度通过密度计16进行检测；

步骤五：所述步骤四中的液位计26检测喷淋腔体内的液位为45～55％，当喷淋腔体内的液位低于45％时，第五调节阀21打开，第三泵25启动，吸收剂供给装置24中的吸收剂通过第三泵25、第一三通13和喷淋装置18进入喷淋腔体内；当喷淋腔体内的液位为高于55％时，第五调节阀21关闭，第三泵(25)停止工作；

步骤六：所述步骤四中的密度计16检测喷淋腔体内的密度为45～50％，当喷淋腔体内的密度高于50％时，第六调节阀17打开，第二泵7启动，将喷淋腔体内的溶液加压输送至生产系统1作为化肥的原料使用或者通过蒸发和添加一些助剂制备成为液体化肥；当喷淋腔体内的密度低于45％时，第六调节阀17关闭第二泵7停止工作；

步骤七：当上述步骤二至步骤六运行时第一泵6一直处于运行状态，喷淋腔体内的溶液通过低浓度液相出口20、第一泵6和第一三通13的第三端进入喷淋装置18中，构成循环回路；

三、当需要随时调节粉面化肥和液体化肥的产量时采用双向回收方法，其包括如下步骤：

步骤一：打开第一调节阀11、第二调节阀9、第三调节阀10和第四调节阀12：

步骤二：当需要粉面化肥的量大时，开调整第二调节阀9的开度变大，第一调节阀11的开度变小；第三调节阀10和第四调节阀12的开度处于全开状态；生产系统1中的粉面化肥、杂质及气体通过出粉口分别进入干式除尘装置2和湿式除尘装置3内，进入干式除尘装置2中的粉面化肥、杂质及气体的回收方法与直接回收法相同；进入湿式除尘装置3内的粉面化肥、杂质及气体的回收方法与间接回收法相同；

步骤三：当需要大量的化肥和液体化肥时，开调整第二调节阀9的开度变小，第一调节阀11的开度变大；第三调节阀10和第四调节阀12的开度处于全开状态；生产系统1中的粉面化肥、杂质及气体通过出粉口分别进入干式除尘装置2和湿式除尘装置3内，进入干式除尘装置2中的粉面化肥、杂质及气体的回收方法与直接回收法相同；进入湿式除尘装置3内的粉面化肥、杂质及气体的回收方法与间接回收法相同；

步骤四：当上述步骤二或步骤三运行时第一泵6一直处于运行状态，喷淋腔体内的溶液通过低浓度液相出口20、第一泵6和第一三通13的第三端进入喷淋装置18中，构成循环回路。

本发明中所述的生产系统1是指化肥生产系统；所述直接回收法、间接回收法和双向回收方法其使用主要是根据化肥生产系统自身的需要或者市场中粉面化肥、化肥和液体化肥的价格来进行调节的。所述吸收剂供给装置24中的吸收剂一般为水。

为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下：

实施例一

一种粉尘回收装置的回收方法，当需要粉面化肥时采用直接回收法，其包括如下步骤：

步骤一：关闭第一调节阀11，打开第二调节阀9、第三调节阀10、第四调节阀12；

步骤二：生产系统1中的粉面化肥、杂质及气体通过出粉口进入干式除尘装置2内，大部分的粉面化肥通过干式除尘装置2底部的出粉口和第四调节阀12进入包装系统8内，即成成品；少部分的粉面化肥与杂质和气体通过干式除尘装置2顶部的出风口和第三调节阀10进入湿式除尘装置3中；

步骤三：步骤二中所述进入湿式除尘装置3中少部分的粉面化肥与杂质和气体进入喷淋腔体内，由吸收剂供给装置24中的吸收剂通过第三泵25和第一三通13进入喷淋装置18中对喷淋腔体内的少部分的粉面化肥与杂质和气体进行喷淋；杂质和气体通过过滤装置22后进入洁净气体腔体内，杂质附着在过滤装置22上，洁净气体腔体内的气体通过抽风装置4和尾气排放装置5排放入大气中，所述少部分的粉面化肥与吸收剂混合后进入喷淋腔体内底部；

步骤四：步骤三中所述粉面化肥与吸收剂混合后的溶液，其液位通过液位计26进行检测，其密度通过密度计16进行检测；

步骤五：所述步骤四中的液位计26检测喷淋腔体内的液位为45～55％，当喷淋腔体内的液位低于45％时，第五调节阀21打开，第三泵25启动，吸收剂供给装置24中的吸收剂通过第三泵25、第一三通13和喷淋装置18进入喷淋腔体内；当喷淋腔体内的液位为高于55％时，第五调节阀21关闭，第三泵25停止工作；

步骤六：所述步骤四中的密度计16检测喷淋腔体内的密度为45～50％，当喷淋腔体内的密度高于50％时，第六调节阀17打开，第二泵7启动，将喷淋腔体内的溶液加压输送至生产系统1作为化肥的原料使用；当喷淋腔体内的密度低于45％时，第六调节阀17关闭第二泵7停止工作；

步骤七：当上述步骤二至步骤六运行时第一泵6一直处于运行状态，喷淋腔体内的溶液通过低浓度液相出口20、第一泵6和第一三通13的第三端进入喷淋装置18中，构成循环回路；

实施例二

一种粉尘回收装置的回收方法，当不需要回收粉面化肥或需要液体化肥时采用间接回收法，其包括如下步骤：

步骤一：关闭第二调节阀9、第三调节阀10和第四调节阀12，打开第一调节阀11；

步骤二：生产系统1中的粉面化肥、杂质及气体通过出粉口和第一调节阀11进入湿式除尘装置3中；

步骤三：步骤二中所述进入湿式除尘装置3中粉面化肥与杂质和气体进入喷淋腔体内，由吸收剂供给装置24中的吸收剂通过第三泵25和第一三通13进入喷淋装置18中对喷淋腔体内的粉面化肥与杂质和气体进行喷淋；杂质和气体通过过滤装置22后进入洁净气体腔体内，杂质附着在过滤装置22上，洁净气体腔体内的气体通过抽风装置4和尾气排放装置5排放入大气中，所述粉面化肥与吸收剂混合后进入喷淋腔体内底部；

步骤四：步骤三中所述粉面化肥与吸收剂混合后的溶液，其液位通过液位计26进行检测，其密度通过密度计16进行检测；

步骤五：所述步骤四中的液位计26检测喷淋腔体内的液位为45～55％，当喷淋腔体内的液位低于45％时，第五调节阀21打开，第三泵25启动，吸收剂供给装置24中的吸收剂通过第三泵25、第一三通13和喷淋装置18进入喷淋腔体内；当喷淋腔体内的液位为高于55％时，第五调节阀21关闭，第三泵(25)停止工作；

步骤六：所述步骤四中的密度计16检测喷淋腔体内的密度为45～50％，当喷淋腔体内的密度高于50％时，第六调节阀17打开，第二泵7启动，将喷淋腔体内的溶液加压输送至生产系统1作为化肥的原料使用或者通过蒸发和添加一些助剂制备成为液体化肥；当喷淋腔体内的密度低于45％时，第六调节阀17关闭第二泵7停止工作；

步骤七：当上述步骤二至步骤六运行时第一泵6一直处于运行状态，喷淋腔体内的溶液通过低浓度液相出口20、第一泵6和第一三通13的第三端进入喷淋装置18中，构成循环回路；

实施例三

一种粉尘回收装置的回收方法，粉面化肥产量大于液体化肥的产量时采用双向回收方法，其包括如下步骤：

步骤一：打开第一调节阀11、第二调节阀9、第三调节阀10和第四调节阀12：

步骤二：当需要粉面化肥的量大时，开调整第二调节阀9的开度变大，调整开度至60％，第一调节阀11的开度变小，调整开度至40％；第三调节阀10和第四调节阀12的开度处于全开状态；生产系统1中的粉面化肥、杂质及气体通过出粉口分别进入干式除尘装置2和湿式除尘装置3内，进入干式除尘装置2中的粉面化肥、杂质及气体的回收方法与直接回收法相同；进入湿式除尘装置3内的粉面化肥、杂质及气体的回收方法与间接回收法相同；

步骤三：当上述步骤二运行时第一泵6一直处于运行状态，喷淋腔体内的溶液通过低浓度液相出口20、第一泵6和第一三通13的第三端进入喷淋装置18中，构成循环回路。

实施例四

一种粉尘回收装置的回收方法，粉面化肥产量大于液体化肥的产量时采用双向回收方法，其包括如下步骤：

步骤一：打开第一调节阀11、第二调节阀9、第三调节阀10和第四调节阀12；

步骤二：当需要粉面化肥的量大时，开调整第二调节阀9的开度变大，调整开度至90％，第一调节阀11的开度变小，调整开度至10％；第三调节阀10和第四调节阀12的开度处于全开状态；生产系统1中的粉面化肥、杂质及气体通过出粉口分别进入干式除尘装置2和湿式除尘装置3内，进入干式除尘装置2中的粉面化肥、杂质及气体的回收方法与直接回收法相同；进入湿式除尘装置3内的粉面化肥、杂质及气体的回收方法与间接回收法相同；

步骤三：当上述步骤二运行时第一泵6一直处于运行状态，喷淋腔体内的溶液通过低浓度液相出口20、第一泵6和第一三通13的第三端进入喷淋装置18中，构成循环回路。

实施例五

一种粉尘回收装置的回收方法，粉面化肥产量大于液体化肥的产量时采用双向回收方法，其包括如下步骤：

步骤一：打开第一调节阀11、第二调节阀9、第三调节阀10和第四调节阀12；

步骤二：当需要粉面化肥的量大时，开调整第二调节阀9的开度变大，调整开度至75％，第一调节阀11的开度变小，调整开度至25％；第三调节阀10和第四调节阀12的开度处于全开状态；生产系统1中的粉面化肥、杂质及气体通过出粉口分别进入干式除尘装置2和湿式除尘装置3内，进入干式除尘装置2中的粉面化肥、杂质及气体的回收方法与直接回收法相同；进入湿式除尘装置3内的粉面化肥、杂质及气体的回收方法与间接回收法相同；

步骤三：当上述步骤二运行时第一泵6一直处于运行状态，喷淋腔体内的溶液通过低浓度液相出口20、第一泵6和第一三通13的第三端进入喷淋装置18中，构成循环回路。

实施例六

一种粉尘回收装置的回收方法，粉面化肥产量小于液体化肥的产量时采用双向回收方法，其包括如下步骤：

步骤一：打开第一调节阀11、第二调节阀9、第三调节阀10和第四调节阀12：

步骤二：当需要大量的化肥和液体化肥时，开调整第二调节阀9的开度变小，调整开度至40％，第一调节阀11的开度变大，调整开度至60％；第三调节阀10和第四调节阀12的开度处于全开状态；生产系统1中的粉面化肥、杂质及气体通过出粉口分别进入干式除尘装置2和湿式除尘装置3内，进入干式除尘装置2中的粉面化肥、杂质及气体的回收方法与直接回收法相同；进入湿式除尘装置3内的粉面化肥、杂质及气体的回收方法与间接回收法相同；

步骤三：当上述步骤二运行时第一泵6一直处于运行状态，喷淋腔体内的溶液通过低浓度液相出口20、第一泵6和第一三通13的第三端进入喷淋装置18中，构成循环回路。

实施例七

一种粉尘回收装置的回收方法，粉面化肥产量小于液体化肥的产量时采用双向回收方法，其包括如下步骤：

步骤一：打开第一调节阀11、第二调节阀9、第三调节阀10和第四调节阀12：

步骤二：当需要大量的化肥和液体化肥时，开调整第二调节阀9的开度变小，调整开度至10％，第一调节阀11的开度变大，调整开度至90％；第三调节阀10和第四调节阀12的开度处于全开状态；生产系统1中的粉面化肥、杂质及气体通过出粉口分别进入干式除尘装置2和湿式除尘装置3内，进入干式除尘装置2中的粉面化肥、杂质及气体的回收方法与直接回收法相同；进入湿式除尘装置3内的粉面化肥、杂质及气体的回收方法与间接回收法相同；

步骤三：当上述步骤二运行时第一泵6一直处于运行状态，喷淋腔体内的溶液通过低浓度液相出口20、第一泵6和第一三通13的第三端进入喷淋装置18中，构成循环回路。

实施例八

一种粉尘回收装置的回收方法，粉面化肥产量小于液体化肥的产量时采用双向回收方法，其包括如下步骤：

步骤一：打开第一调节阀11、第二调节阀9、第三调节阀10和第四调节阀12；

步骤二：当需要大量的化肥和液体化肥时，开调整第二调节阀9的开度变小，调整开度至25％，第一调节阀11的开度变大，调整开度至75％；第三调节阀10和第四调节阀12的开度处于全开状态；生产系统1中的粉面化肥、杂质及气体通过出粉口分别进入干式除尘装置2和湿式除尘装置3内，进入干式除尘装置2中的粉面化肥、杂质及气体的回收方法与直接回收法相同；进入湿式除尘装置3内的粉面化肥、杂质及气体的回收方法与间接回收法相同；

步骤三：当上述步骤二运行时第一泵6一直处于运行状态，喷淋腔体内的溶液通过低浓度液相出口20、第一泵6和第一三通13的第三端进入喷淋装置18中，构成循环回路。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。需要指出的是在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。

Claims (7)

1.一种粉尘回收装置，包括生产系统(1)、吸收剂供给装置(24)，其特征在于：生产系统(1)的出粉口与干式除尘装置(2)进粉口相连，干式除尘装置(2)底部的出粉口与包装系统(8)相连，干式除尘装置(2)顶部的出风口通过管道与湿式除尘装置(3)的进风口相连，湿式除尘装置(3)内部分为喷淋腔体和洁净气体腔体，所述喷淋腔体和洁净气体腔体之间设有过滤装置(22)，所述吸收剂供给装置(24)通过第三泵(25)和第一三通(13)与喷淋腔体内部的喷淋装置(18)相连，所述洁净气体腔体的一侧湿式除尘装置(3)内壁上开设有洁净气体出口(23)，所述洁净气体出口(23)通过抽风装置(4)与尾气排放装置(5)相连；所述喷淋腔体底部的湿式除尘装置(3)内壁上开设有低浓度液相出口(20)，所述喷淋腔体一侧下部的湿式除尘装置(3)内壁上开设有高浓度液相出口(19)，所述低浓度液相出口(20)通过第一泵(6)与第一三通(13)的第三端相连，所述高浓度液相出口(19)通过第二泵(7)与生产系统(1)相连。

2.根据权利要求1所述粉尘回收装置，其特征在于：所述生产系统(1)的出粉口与干式除尘装置(2)进粉口之间设有第二三通(14)，干式除尘装置(2)顶部的出风口和湿式除尘装置(3)的进风口之间设有第三三通(15)，所述第二三通(14)的第三端与第三三通(15)的第三端之间设有旁路管道，所述旁路管道上设有第一调节阀(11)。

3.根据权利要求2所述粉尘回收装置，其特征在于：所述第二三通(14)与干式除尘装置(2)进粉口之间设有第二调节阀(9)，所述干式除尘装置(2)顶部的出风口和第三三通(15)之间设有第三调节阀(10)。

4.根据权利要求1所述粉尘回收装置，其特征在于：所述式除尘装置(2)底部的出粉口与包装系统(8)之间设有第四调节阀(12)。

5.根据权利要求1所述粉尘回收装置，其特征在于：所述第三泵(25)和第一三通(13)之间设有第五调节阀(21)。

6.根据权利要求1所述粉尘回收装置，其特征在于：所述湿式除尘装置(3)中的喷淋腔体内部设有密度计(16)和液位计(26)，所述高浓度液相出口(19)和第二泵(7)之间设有第六调节阀(17)。

7.一种粉尘回收装置的回收方法，其特征在于：该回收方法包括直接回收法、间接回收法和双向回收方法：

一、当需要粉面化肥时采用直接回收法，其包括如下步骤：

步骤一：关闭第一调节阀(11)，打开第二调节阀(9)、第三调节阀(10)、第四调节阀(12)；

步骤二：生产系统(1)中的粉面化肥、杂质及气体通过出粉口进入干式除尘装置(2)内，大部分的粉面化肥通过干式除尘装置(2)底部的出粉口和第四调节阀(12)进入包装系统(8)内，即成成品；少部分的粉面化肥与杂质和气体通过干式除尘装置(2)顶部的出风口和第三调节阀(10)进入湿式除尘装置(3)中；

步骤三：步骤二中所述进入湿式除尘装置(3)中少部分的粉面化肥与杂质和气体进入喷淋腔体内，由吸收剂供给装置(24)中的吸收剂通过第三泵(25)和第一三通(13)进入喷淋装置(18)中对喷淋腔体内的少部分的粉面化肥与杂质和气体进行喷淋；杂质和气体通过过滤装置(22)后进入洁净气体腔体内，杂质附着在过滤装置(22)上，洁净气体腔体内的气体通过抽风装置(4)和尾气排放装置(5)排放入大气中，所述少部分的粉面化肥与吸收剂混合后进入喷淋腔体内底部；

步骤四：步骤三中所述粉面化肥与吸收剂混合后的溶液，其液位通过液位计(26)进行检测，其密度通过密度计(16)进行检测；

步骤五：所述步骤四中的液位计(26)检测喷淋腔体内的液位为45～55％，当喷淋腔体内的液位低于45％时，第五调节阀(21)打开，第三泵(25)启动，吸收剂供给装置(24)中的吸收剂通过第三泵(25)、第一三通(13)和喷淋装置(18)进入喷淋腔体内；当喷淋腔体内的液位为高于55％时，第五调节阀(21)关闭，第三泵(25)停止工作；

步骤六：所述步骤四中的密度计(16)检测喷淋腔体内的密度为45～50％，当喷淋腔体内的密度高于50％时，第六调节阀(17)打开，第二泵(7)启动，将喷淋腔体内的溶液加压输送至生产系统(1)作为化肥的原料使用；当喷淋腔体内的密度低于45％时，第六调节阀(17)关闭第二泵(7)停止工作；

步骤七：当上述步骤二至步骤六运行时第一泵(6)一直处于运行状态，喷淋腔体内的溶液通过低浓度液相出口(20)、第一泵(6)和第一三通(13)的第三端进入喷淋装置(18)中，构成循环回路；

二、当不需要回收粉面化肥或需要液体化肥时采用间接回收法，其包括如下步骤：

步骤一：关闭第二调节阀(9)、第三调节阀(10)和第四调节阀(12)，打开第一调节阀(11)；

步骤二：生产系统(1)中的粉面化肥、杂质及气体通过出粉口和第一调节阀(11)进入湿式除尘装置(3)中；

步骤三：步骤二中所述进入湿式除尘装置(3)中粉面化肥与杂质和气体进入喷淋腔体内，由吸收剂供给装置(24)中的吸收剂通过第三泵(25)和第一三通(13)进入喷淋装置(18)中对喷淋腔体内的粉面化肥与杂质和气体进行喷淋；杂质和气体通过过滤装置(22)后进入洁净气体腔体内，杂质附着在过滤装置(22)上，洁净气体腔体内的气体通过抽风装置(4)和尾气排放装置(5)排放入大气中，所述粉面化肥与吸收剂混合后进入喷淋腔体内底部；

步骤四：步骤三中所述粉面化肥与吸收剂混合后的溶液，其液位通过液位计(26)进行检测，其密度通过密度计(16)进行检测；

步骤五：所述步骤四中的液位计(26)检测喷淋腔体内的液位为45～55％，当喷淋腔体内的液位低于45％时，第五调节阀(21)打开，第三泵(25)启动，吸收剂供给装置(24)中的吸收剂通过第三泵(25)、第一三通(13)和喷淋装置(18)进入喷淋腔体内；当当喷淋腔体内的液位为高于55％时，第五调节阀(21)关闭，第三泵(25)停止工作；

步骤六：所述步骤四中的密度计(16)检测喷淋腔体内的密度为45～50％，当喷淋腔体内的密度高于50％时，第六调节阀(17)打开，第二泵(7)启动，将喷淋腔体内的溶液加压输送至生产系统(1)作为化肥的原料使用或者通过蒸发和添加一些助剂制备成为液体化肥；当喷淋腔体内的密度低于45％时，第六调节阀(17)关闭第二泵(7)停止工作；

步骤七：当上述步骤二至步骤六运行时第一泵(6)一直处于运行状态，喷淋腔体内的溶液通过低浓度液相出口(20)、第一泵(6)和第一三通(13)的第三端进入喷淋装置(18)中，构成循环回路；

三、当需要随时调节粉面化肥和液体化肥的产量时采用双向回收方法，其包括如下步骤：

步骤一：打开第一调节阀(11)、第二调节阀(9)、第三调节阀(10)和第四调节阀(12)；

步骤二：当需要粉面化肥的量大时，开调整第二调节阀(9)的开度变大，第一调节阀(11)的开度变小；第三调节阀(10)和第四调节阀(12)的开度处于全开状态；生产系统(1)中的粉面化肥、杂质及气体通过出粉口分别进入干式除尘装置(2)和湿式除尘装置(3)内，进入干式除尘装置(2)中的粉面化肥、杂质及气体的回收方法与直接回收法相同；进入湿式除尘装置(3)内的粉面化肥、杂质及气体的回收方法与间接回收法相同；

步骤三：当需要大量的化肥和液体化肥时，开调整第二调节阀(9)的开度变小，第一调节阀(11)的开度变大；第三调节阀(10)和第四调节阀(12)的开度处于全开状态；生产系统(1)中的粉面化肥、杂质及气体通过出粉口分别进入干式除尘装置(2)和湿式除尘装置(3)内，进入干式除尘装置(2)中的粉面化肥、杂质及气体的回收方法与直接回收法相同；进入湿式除尘装置(3)内的粉面化肥、杂质及气体的回收方法与间接回收法相同；

步骤四：当上述步骤二或步骤三运行时第一泵(6)一直处于运行状态，喷淋腔体内的溶液通过低浓度液相出口(20)、第一泵(6)和第一三通(13)的第三端进入喷淋装置(18)中，构成循环回路。