JPH069103U - 平面実装型インダクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ドラム型コアにコイルを巻いた巻線型のイン
ダクタで、平面実装のための端子部分の構造を改善し、
生産性を高め、実装作業性および実装の信頼性を高め
る。 【構成】 コア１０の取付面を複数の部分１４ａと１４
ｂに分割するように面区分溝１３を形成する。コアフラ
ンジ１２の外周部分にリード線ガイド溝１５ａ、１５ｂ
を切欠き形成する。取付面１４ａ（１４ｂ）からガイド
溝１５ａ（１５ｂ）内およびその周辺にわたってメッキ
電極１６ａ（１６ｂ）を形成する。コイル２０のリード
線２１ａ、２１ｂをガイド溝１５ａ、１５ｂ内にてメッ
キ電極１６ａ、１６ｂにはんだ付けする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、プリント配線基板の表面に直接部品を接触させて実装する平面実 装型インダクタに関し、特に、ドラム型コアにコイルを巻いた巻線型のインダク タに関する。

【０００２】

【従来の技術】

ドラム型コアにコイルを巻いた巻線型インダクタを平面実装部品とする場合、 ドラム型コアの一方のフランジの外側の平面をプリント配線基板に当接する構成 とする。このフランジの外側の平面を取付面と称する。

【０００３】 従来の巻線型で平面実装型のインダクタでは、前記フランジの取付面の外周部 分に微小なリードピンを設けたものと、フランジの取付面に印刷により電極を形 成したタイプのものとがある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ドラム型コアのフランジ外周部分に微小なリードピンを設けた構造の平面実装 型インダクタでは、まず複数のリードピンをコアに接着などによって取り付ける 作業が非常に煩雑で、生産性が悪かった。

【０００５】 また前記フランジの取付面に電極を印刷形成したものでは、次のような問題が あった。

【０００６】 取付面の電極とプリント配線基板とをはんだ付けする際に、取付面の複数の電 極間が溶融はんだで短絡する恐れがある。

【０００７】 フェライトなどの材質からなるコア表面とこれに印刷形成する電極との接触性 が悪く、はんだ付け時の熱で電極が破壊されやすい。

【０００８】 前記取付面にしか電極が形成されていないので、これを基板にはんだ付けする 際に正しくはんだ付けされているかどうかが確認しにくい。

【０００９】 コアに巻いたコイルのリード線を前記取付面まで引き回して前記電極にはんだ 付けするわけであるが、このリード線のはんだ付けによって取付面が凸凹し、配 線基板への接触性が悪くなる。

【００１０】 この考案は前述した従来の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、製作が 簡単であるとともに基板への実装が簡単で基板との接続の信頼性の高い平面実装 型インダクタを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

そこでこの考案では、ドラム型コアにコイルを巻いたインダクタで、かつコア の一方のフランジの外側の平面を実装基板への取付面とする平面実装型インダク タにおいて、コア側に次のような構成を設けた。

【００１２】 まず、コアの取付面を複数の部分に分割するように形成された面区分溝と、前 記取付面を形成する前記フランジの外周部分に切欠き形成されたリード線ガイド 溝と、前記面区分溝によって区分され前記ガイド溝と連続する取付面を含む２個 以上の取付面から前記ガイド溝内およびその周辺にわたって形成されたメッキ電 極とを設け、前記コイルのリード線を前記ガイド溝内にて前記メッキ電極にはん だ付けした。

【００１３】

【作用】

前記取付面から前記ガイド溝内およびその周辺にわたる部分は複雑な三次元曲 面になっているが、この部分にメッキにより強固な電極を形成することができる 。前記取付面をプリント配線基板に当接してはんだ付けする際に、取付面と基板 表面との間に溶融はんだが流れても、前記面区分溝が絶縁溝の役割を果たし、流 動するはんだによって複数のメッキ電極間が短絡する恐れはない。

【００１４】

【実施例】

図１はこの考案の一実施例による平面実装型インダクタの構成を示している。 これはフェライト製のドラム型コア１０にコイル２０を巻いた巻線型のインダク タである。この実施例のドラム型コア１０の２つのフランジ１１、１２は楕円形 あるいは小判形の形状になっている。２つのうちの一方のフランジ１２の外側の 面がプリント配線基板に当接して実装する取付面となる。フランジ１２の取付面 の中央に長径方向に延びる面区分溝１３が形成されている。この溝１３によって フランジ１２の取付面は１４ａと１４ｂとに区分されている。また、フランジ１ ２の外周縁部に、面区分溝１３を挾んで対称位置に、２つのリード線ガイド溝１ ５ａと１５ｂが半円形に切欠き形成されている。

【００１５】 そして図１に示すように、取付面１４ａの中央部分からリード線ガイド溝１５ ａ内およびその周辺のフランジ外周面にかけてメッキ電極１６ａが形成されてい る。これと対称に、取付面１４ｂの中央部分からリード線ガイド溝１５ｂ内およ びその周辺部分にメッキ電極１６ｂが形成されている。このメッキ電極１６ａ、 １６ｂは亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、錫メッキ、金メッキ、はんだメッキなど からなる。

【００１６】 ドラム型コア１０の中芯部（図示省略）に巻かれたコイル２０の両端リード線 ２１ａ、２１ｂはそれぞれリード線ガイド溝１５ａ、１５ｂ内に収まるように配 線され、この溝内でメッキ電極１６ａ、１６ｂにはんだ付けされている。なお、 コイル２０のリード線２１ａ、２１ｂはポリウレタン皮膜によって絶縁されてい るが、リード線２１ａ、２１ｂをメッキ電極１６ａ、１６ｂにはんだ付けする際 に高温はんだを用いることで、はんだ付け時の熱でもってポリウレタン皮膜を溶 かすことができる。したがって皮膜を除去する前処理作業は不必要である。

【００１７】 前記のように構成された平面実装型インダクタをプリント配線基板に実装する 場合、フランジ１２の取付面１４ａ、１４ｂを基板の所定位置に当接し、メッキ 電極１６ａ、１６ｂを基板のランド部に対応させる。そしてランド部とメッキ電 極１６ａ、１６ｂとの間をはんだ付けする。この時のはんだ付けは取付面１４ａ 、１４ｂからフランジ１２の外周面にかけて行えばよく、側面側からはんだ付け の状態をはっきりと確認しながら接続作業を行うことができる。また、例えば取 付面１４ａと基板表面との間に溶融はんだが流れ込んでも、面区分溝１３によっ て反対側の取付面１４ｂとの間に大きな絶縁空間が有るので、溶融はんだがメッ キ電極１６ｂ側まで流れてショートする恐れはない。

【００１８】

【考案の効果】

以上詳細に説明したように、この考案では、面区分溝によって区分された複数 の取付面からリード線ガイド溝内およびその周辺にわたる複雑な三次元曲面に電 極を形成するのであるが、メッキ電極であるためにこのような複雑な面にも容易 に耐熱性の高い電極を形成することができる。コイルのリード線はガイド溝内に おいてメッキ電極とはんだ付けされているので、リード線が取付面まで回り込ま ず、取付面が凸凹することはない。メッキ電極の耐熱性が高いので、リード線を はんだ付けする際に高温はんだを使用することができ、リード線の絶縁被覆をは んだの熱で溶かしながらはんだ付けすることができる。メッキ電極は取付面だけ でなくそこから立ち上がるフランジ外周面にも形成されているので、これを実装 基板にはんだ付けする際に、はんだ付けの状況をはっきり確認しながら作業を行 うことができる。また、取付面は区分溝によって区分されており、この区分溝が 絶縁空間を形成するので、溶融はんだが取付面と実装基板との間に流れても、そ の溶融はんだで電極間がショートする恐れはない。

【００１９】 また、基板に実装済のインダクタを取り外す場合、フランジの外周部分に形成 されているメッキ電極をはんだコテで加熱すればよく、非常に作業が簡単になる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例による平面実装型インダク
タの斜視図である。

【符号の説明】

１０ ドラム型コア １１、１２ フランジ １３ 面区分溝 １４ａ、１４ｂ 取付面 １５ａ、１５ｂ リード線ガイド溝 １６ａ、１６ｂ メッキ電極 ２０ コイル ２１ａ、２１ｂ リード線

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドラム型コアにコイルを巻いたインダク
   タで、かつ前記コアの一方のフランジの外側の平面を実
   装基板に当接する取付面とする平面実装型インダクタで
   あって、 前記コアの取付面を複数の部分に分割するように形成さ
   れた面区分溝と、前記取付面を形成する前記フランジの
   外周部分に切欠き形成されたリード線ガイド溝と、前記
   面区分溝によって区分され前記ガイド溝と連続する取付
   面を含む２個以上の取付面から前記ガイド溝内およびそ
   の周辺にわたって形成されたメッキ電極とを有し、前記
   コイルのリード線が前記ガイド溝内にて前記メッキ電極
   にはんだ付けされていることを特徴とする平面実装型イ
   ンダクタ。