JPH0689175B2 - プラスチックフイルム用アンチブロッキング剤 - Google Patents
プラスチックフイルム用アンチブロッキング剤Info
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- JPH0689175B2 JPH0689175B2 JP63135461A JP13546188A JPH0689175B2 JP H0689175 B2 JPH0689175 B2 JP H0689175B2 JP 63135461 A JP63135461 A JP 63135461A JP 13546188 A JP13546188 A JP 13546188A JP H0689175 B2 JPH0689175 B2 JP H0689175B2
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- molding
- blocking agent
- plastic
- magnesium oxysulfate
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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-
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- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プラスチック中に繊維状マグネシウムオキシ
サルフェート（塩基性硫酸マグネシウム）を含有せしめ
ることにより、成形されたプラスチックフィルムの密着
防止および滑性向上を一段と改良した、食品包装用フィ
ルム，繊維包装用フィルムあるいは工業部品フィルムを
提供するものである。
サルフェート（塩基性硫酸マグネシウム）を含有せしめ
ることにより、成形されたプラスチックフィルムの密着
防止および滑性向上を一段と改良した、食品包装用フィ
ルム，繊維包装用フィルムあるいは工業部品フィルムを
提供するものである。
［従来の技術およびその問題点］ 一般に、プラスチックフィルム用アンチブロッキング剤
はシリカが用いられている。しかしながら、シリカを含
有したフィルムは、１）透明性が低下する、２）光沢が
落ちる、３）フィルムが傷つきやすい、４）色調が悪
い、の欠点があるにも拘わず、今日までこれに替るアン
チブロッキング剤が見い出されなかったため、やむなく
使用されているのが現状である。
はシリカが用いられている。しかしながら、シリカを含
有したフィルムは、１）透明性が低下する、２）光沢が
落ちる、３）フィルムが傷つきやすい、４）色調が悪
い、の欠点があるにも拘わず、今日までこれに替るアン
チブロッキング剤が見い出されなかったため、やむなく
使用されているのが現状である。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、プラスチックフィルム用アンチブロッキング
剤として、繊維状マグネシウムオキシサルフェートを使
用することにより、従来、シリカを使用することにより
生じる前記欠点の大幅な改良を達成したものである。
剤として、繊維状マグネシウムオキシサルフェートを使
用することにより、従来、シリカを使用することにより
生じる前記欠点の大幅な改良を達成したものである。
以下に、本発明の詳細について記述する。
本発明の繊維状マグネシウムオキシサルフェートは、分
子式、MgSO4・5MgO・8H2Oで示される。これをプラスチ
ックに所定量配合し、押出成形法にて所定の厚みのフィ
ルムを成形し、このフィルムを食品包装用フィルム，繊
維包装用フィルムおよび工業部品包装フィルムなどとし
て好適に使用できる。
子式、MgSO4・5MgO・8H2Oで示される。これをプラスチ
ックに所定量配合し、押出成形法にて所定の厚みのフィ
ルムを成形し、このフィルムを食品包装用フィルム，繊
維包装用フィルムおよび工業部品包装フィルムなどとし
て好適に使用できる。
本発明の繊維状マグネシウムオキシサルフェートの一般
物性は、 外観：白色粉体 結晶形：針状 真比重:2.3 見掛比重：＜0.1 粒子長:10〜100μｍ 粒子径：＜１μｍ 比表面積（BET法で測定）：＜10m2/gである。本発明に
おいては上記一般物性を有するものに限定されるもので
はないが、上記物性を有する繊維状マグネシウムオキシ
サルフェートが好ましい。
物性は、 外観：白色粉体 結晶形：針状 真比重:2.3 見掛比重：＜0.1 粒子長:10〜100μｍ 粒子径：＜１μｍ 比表面積（BET法で測定）：＜10m2/gである。本発明に
おいては上記一般物性を有するものに限定されるもので
はないが、上記物性を有する繊維状マグネシウムオキシ
サルフェートが好ましい。
また、本発明において、繊維状マグネシウムオキシサル
フェートのプラスチックへの添加量は200〜10,000ppm、
好ましくは500〜3,000ppmである。添加量があまり少な
いとアンチブロッキング効果が発現しない。また、あま
り多くしても効果が伸びず、プラスチックフィルムの物
性が低下する。
フェートのプラスチックへの添加量は200〜10,000ppm、
好ましくは500〜3,000ppmである。添加量があまり少な
いとアンチブロッキング効果が発現しない。また、あま
り多くしても効果が伸びず、プラスチックフィルムの物
性が低下する。
本発明におけるプラスチックは特に限定されるものでは
なく、フィルム形成可能なプラスチックであれば種類，
分子量なども限定されない。具体的には、ナイロン，ポ
リエステル，ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリ塩化
ビニリデン，エチレン酢ビ，アイオノマーなどのホモポ
リマー，コーポリマー，変性ポリマーである。これらの
内では特にポリオレフィン系ポリマーが好ましい。
なく、フィルム形成可能なプラスチックであれば種類，
分子量なども限定されない。具体的には、ナイロン，ポ
リエステル，ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリ塩化
ビニリデン，エチレン酢ビ，アイオノマーなどのホモポ
リマー，コーポリマー，変性ポリマーである。これらの
内では特にポリオレフィン系ポリマーが好ましい。
また、プラスチックへの混合方法、フィルムの成形法な
ども、特に限定されることはなく、公知の方法が使用さ
れる。
ども、特に限定されることはなく、公知の方法が使用さ
れる。
また、必要に応じて酸化防止剤，紫外線吸収剤，着色剤
などの公知の添加剤も併用して添加できるし、他のアン
チブロック剤を併用することもできる。
などの公知の添加剤も併用して添加できるし、他のアン
チブロック剤を併用することもできる。
［実施例］ 以下の実施例に使用した繊維状マグネシウムオキシサル
フェートの物性は前記の一般物性を有するものである。
フェートの物性は前記の一般物性を有するものである。
実施例１、比較例1,2 MFR8.0g/10minのポリプロピレンホモポリマーのパウダ
ーに、酸化防止剤としてBHT（2,6ジ−ｔ−ブチルハイド
ロキシトルエン）を1,000ppm、およびスリップ剤として
エルシン酸アマイドを900ppm配合した、ベースパウダー
（比較例１）に、従来使用されている公知のアンチブロ
ッキング剤としてシリカ（富士デビソン製、商品名サイ
ロイド244）を2,000ppm配合したもの（比較例２）、お
よび前記ベースパウダー（比較例１）に本発明のアンチ
ブロッキング剤として繊維状マグネシウムオキシサルフ
ェート（宇部興産（株）製、モスハイジ）を2,000ppm配
合したもの（実施例１）を、ヘンシェルミキサー（三井
三池（株）製）で十分均一混合後、樹脂温度220℃で溶
解押出し、ペレットを得た。
ーに、酸化防止剤としてBHT（2,6ジ−ｔ−ブチルハイド
ロキシトルエン）を1,000ppm、およびスリップ剤として
エルシン酸アマイドを900ppm配合した、ベースパウダー
（比較例１）に、従来使用されている公知のアンチブロ
ッキング剤としてシリカ（富士デビソン製、商品名サイ
ロイド244）を2,000ppm配合したもの（比較例２）、お
よび前記ベースパウダー（比較例１）に本発明のアンチ
ブロッキング剤として繊維状マグネシウムオキシサルフ
ェート（宇部興産（株）製、モスハイジ）を2,000ppm配
合したもの（実施例１）を、ヘンシェルミキサー（三井
三池（株）製）で十分均一混合後、樹脂温度220℃で溶
解押出し、ペレットを得た。
この３種類のペレットを用い、下記の成形機，成形条件
でフィルムを作成し、物性の評価を行なった。物性の評
価結果を表−１に示す。
でフィルムを作成し、物性の評価を行なった。物性の評
価結果を表−１に示す。
ａ）成形機：（株）プラコー製45m/mφEX、水冷インフ
レーションフィルム成形機 ｂ）成形フィルムサイズ：厚み30μ×折径200m/m ｃ）成形条件 上記の３種類のペレットともフィルムの成形性は安定し
ており、トラブルは認められなかった。
レーションフィルム成形機 ｂ）成形フィルムサイズ：厚み30μ×折径200m/m ｃ）成形条件 上記の３種類のペレットともフィルムの成形性は安定し
ており、トラブルは認められなかった。
プラスチックフィルムの評価方法 （１）フィルムのブロッキング性の評価基準 ◎：成形直後のチューブ・フィルムが簡単に口開きでき
る。
る。
○：成形直後のチューブ・フィルムが手で軽く揉むと口
開きできる。
開きできる。
△：成形直後のチューブ・フィルムが手で強く揉むと口
開きできる。
開きできる。
×：成形直後のチューブ・フィルムが手で激しく揉むと
口開きできる。
口開きできる。
××：成形直後のチューブ・フィルムがセロテープを使
用しないと口開きできない。
用しないと口開きできない。
（２）フィルムの端面色 フィルムの着色度をみるためにフィルムをロール状に巻
いた端部を目視で判定した。
いた端部を目視で判定した。
表−１より明らかなように、本発明の繊維状マグネシウ
ムオキシサルフェートを使用したものは、比較例1,2と
比べてフィルムの透明性，光沢，滑性，ブロッキング性
およびサイロイド添加時に加工機の金属をけずることに
よって着色する端面色の改良が認められ、繊維状マグネ
シウムオキシサルフェートはプラスチックフィルム用の
アンチブロッキング剤として効果があった。
ムオキシサルフェートを使用したものは、比較例1,2と
比べてフィルムの透明性，光沢，滑性，ブロッキング性
およびサイロイド添加時に加工機の金属をけずることに
よって着色する端面色の改良が認められ、繊維状マグネ
シウムオキシサルフェートはプラスチックフィルム用の
アンチブロッキング剤として効果があった。
実施例２、比較例３ MF2.0g/10minのポリプロピレンホモポリマーのパウダー
に、酸化防止剤としてBHT（2,6ジ−ｔ−ブチルハイドロ
キシトルエン）を1,000ppm配合したベースパウダー（比
較例３）に、本発明の繊維状マグネシウムオキシサルフ
ェートを650ppm配合したもの（実施例２）を、十分均一
混合後、樹脂温度220℃で溶融押出し、ペレットを得
た。
に、酸化防止剤としてBHT（2,6ジ−ｔ−ブチルハイドロ
キシトルエン）を1,000ppm配合したベースパウダー（比
較例３）に、本発明の繊維状マグネシウムオキシサルフ
ェートを650ppm配合したもの（実施例２）を、十分均一
混合後、樹脂温度220℃で溶融押出し、ペレットを得
た。
このペレットを下記の条件で厚み1m/mの原反を成形し
た。
た。
成形法：圧縮成形 成形条件：成形温度…220℃ 加圧…100Kg/cm2 予熱時間…2min 加圧時間…2min 冷却…水温20℃のバスにて急冷 この原反を用い、下記の条件で２軸延伸フィルムを成膜
した。
した。
成形機：岩本製作所製二軸延伸機 延伸倍率：逐次２軸延伸にて、縦５倍、横８倍、合計40
倍 延伸温度:140℃ フィルム厚み:20μ 得られたフィルムを各10枚重ね、そのフィルムに36g/cm
2の荷重を乗せ、40℃,80％RHの恒温槽に40Hr放置し、ブ
ロッキングのテストを行なった結果、比較例３のフィル
ムは１枚の板状を形成したのに対し、実施例２のフィル
ムは手で簡単に１枚づつ剥離できた。繊維状マグネシウ
ムオキシサルフェートをプラスチックフィルムに添加す
ることで粘着防止に効果があることが認められた。
倍 延伸温度:140℃ フィルム厚み:20μ 得られたフィルムを各10枚重ね、そのフィルムに36g/cm
2の荷重を乗せ、40℃,80％RHの恒温槽に40Hr放置し、ブ
ロッキングのテストを行なった結果、比較例３のフィル
ムは１枚の板状を形成したのに対し、実施例２のフィル
ムは手で簡単に１枚づつ剥離できた。繊維状マグネシウ
ムオキシサルフェートをプラスチックフィルムに添加す
ることで粘着防止に効果があることが認められた。
なお、比較例3,実施例２ともフィルムの透明性，光沢と
も良好であった。
も良好であった。
実施例３ MF2.0g/10minの低密度ポリエチレンに所定量の酸化防止
剤と本発明の繊維状マグネシウムオキシサルフェートを
1,000ppm配合した。ペレットを下記条件でフィルムに成
形した（実施例３）。
剤と本発明の繊維状マグネシウムオキシサルフェートを
1,000ppm配合した。ペレットを下記条件でフィルムに成
形した（実施例３）。
成形機：（株）プラコー製空冷インフレーションフィル
ム成形機 成形温度:170℃（樹脂温度） フィルムサイズ：厚み30μ×折径200m/m このフィルムの成形直後の開口性はきわめて良好で、し
かもフィルムのヘイズも5.5％と良好であった。
ム成形機 成形温度:170℃（樹脂温度） フィルムサイズ：厚み30μ×折径200m/m このフィルムの成形直後の開口性はきわめて良好で、し
かもフィルムのヘイズも5.5％と良好であった。
［発明の効果］ 本発明の繊維状マグネシウムオキシサルフェートからな
るプラスチックフィルム用アンチブロッキング剤をプラ
スチックに添加することにより、従来のシリカに比べて
アンチブロック性はもちろんのこと、透明性，滑性，端
面色の優れたプラスチックフィルムが得られる。
るプラスチックフィルム用アンチブロッキング剤をプラ
スチックに添加することにより、従来のシリカに比べて
アンチブロック性はもちろんのこと、透明性，滑性，端
面色の優れたプラスチックフィルムが得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】繊維状マグネシウムオキシサルフェートか
らなるプラスチックフィルム用アンチブロッキング剤。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63135461A JPH0689175B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | プラスチックフイルム用アンチブロッキング剤 |
| GB8911990A GB2219801B (en) | 1988-06-03 | 1989-05-25 | "antiblocking transparent plastics film" |
| DE3917660A DE3917660A1 (de) | 1988-06-03 | 1989-05-31 | Antiblockiermittel fuer kunststoffolien |
| FR898907347A FR2632313B1 (fr) | 1988-06-03 | 1989-06-02 | Agent antiadherent pour pellicules de matiere plastique |
| US07/680,559 US5158731A (en) | 1988-06-03 | 1991-04-04 | Film process of making and antiblocking |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63135461A JPH0689175B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | プラスチックフイルム用アンチブロッキング剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306437A JPH01306437A (ja) | 1989-12-11 |
| JPH0689175B2 true JPH0689175B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=15152255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63135461A Expired - Lifetime JPH0689175B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | プラスチックフイルム用アンチブロッキング剤 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5158731A (ja) |
| JP (1) | JPH0689175B2 (ja) |
| DE (1) | DE3917660A1 (ja) |
| FR (1) | FR2632313B1 (ja) |
| GB (1) | GB2219801B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2687176B2 (ja) * | 1990-04-06 | 1997-12-08 | 宇部興産株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| CN102046535B (zh) | 2008-03-31 | 2013-11-20 | 宇部材料工业株式会社 | 碱性硫酸镁粒状物及其制造方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56149318A (en) * | 1980-04-22 | 1981-11-19 | Ube Ind Ltd | Fibrous magnesium oxysulfate and its manufacture |
| JPS57109846A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-08 | Ube Ind Ltd | Fiber-reinforced polypropylene composition |
| JPS58142921A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-08-25 | Ube Ind Ltd | 軽量化複合材組成物 |
| JPS58149935A (ja) * | 1982-03-01 | 1983-09-06 | Ube Ind Ltd | 変性ポリオレフイン組成物 |
| JPS58213031A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-10 | Mizusawa Ind Chem Ltd | アルミナ−シリカ系樹脂配合剤 |
| JPS5986654A (ja) * | 1982-11-09 | 1984-05-18 | Ube Ind Ltd | フエノ−ル樹脂系熱硬化性樹脂成形材料 |
| JPS5996153A (ja) * | 1982-11-25 | 1984-06-02 | Ube Ind Ltd | 塩化ビニル系樹脂成形材料 |
| JPS59172533A (ja) * | 1983-03-22 | 1984-09-29 | Ube Ind Ltd | 強化樹脂組成物の製造方法 |
| JPS59228917A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-22 | Ube Ind Ltd | 濾過材料 |
| JPS59227936A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-21 | Ube Ind Ltd | 複合強化ポリプロピレン組成物 |
| JPS6076592A (ja) * | 1983-10-03 | 1985-05-01 | Ube Ind Ltd | 炭素材製造用原料の調整方法 |
| JPS60154034A (ja) * | 1984-01-23 | 1985-08-13 | Toa Nenryo Kogyo Kk | ポリエチレン延伸フイルム |
| JPS6169848A (ja) * | 1984-09-13 | 1986-04-10 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| JPS6172038A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-14 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| JPS61130359A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-18 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| JPS61213252A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-22 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JPS61281144A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-11 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 光沢性の良好なポリプロピレン樹脂組成物 |
-
1988
- 1988-06-03 JP JP63135461A patent/JPH0689175B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-05-25 GB GB8911990A patent/GB2219801B/en not_active Expired
- 1989-05-31 DE DE3917660A patent/DE3917660A1/de active Granted
- 1989-06-02 FR FR898907347A patent/FR2632313B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-04-04 US US07/680,559 patent/US5158731A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3917660C2 (ja) | 1993-09-23 |
| FR2632313A1 (fr) | 1989-12-08 |
| JPH01306437A (ja) | 1989-12-11 |
| US5158731A (en) | 1992-10-27 |
| DE3917660A1 (de) | 1990-02-08 |
| GB2219801A (en) | 1989-12-20 |
| FR2632313B1 (fr) | 1992-05-22 |
| GB2219801B (en) | 1992-01-02 |
| GB8911990D0 (en) | 1989-07-12 |
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