JPH0687746U - 液圧緩衝器のリザーバチューブ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作動液流路の有効流路断面積を拡大すること
ができる液圧緩衝器のリザーバチューブ構造を提供す
る。 【構成】 鋼管１を閉塞成形して構成された管端２の、
管軸に対する円周方向の複数位置に、管内に突出するボ
トム受部３を形成し、各ボトム受部３上に、シリンダ７
の下端に装着されたボトムボディ８の外周部８ａを着座
させるようにした液圧緩衝器のリザーバチューブ構造に
おいて、管端２のボトム受部３又はボトム受部３間に、
ボトム受部３とは逆方向に突出する複数の外方膨出部５
を形成し、各外方膨出部５に、管内に臨む流路凹部６を
形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば自動車のサスペンション等においてコイルスプリングと組 み合わせて使用される液圧緩衝器のリザーバチューブ構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、液圧緩衝器のリザーバチューブ構造には、実開平２−１４６２４１号公 報に記載されたものがある。この構造では、リザーバチューブより連続して一体 に底部を形成し、該底部に、シリンダ下端に装着されたボトムボディの外周部を 着座させる複数のエンボス部を形成している。そして、ボトムボディと底部との 間に、各エンボス部間に存在する流路凹部で構成する作動液流路を設け、該作動 液流路を介して、リザーバチューブとシリンダとの間に形成されたリザーバ室か ら作動液がシリンダ内に戻るようにしている。

【０００３】 具体的には、上記構造は、リザーバチューブを鋼管で構成し、管端（底部）を 前記鋼管を閉塞成形して構成すると共に、ボトム受部（エンボス部）を前記管端 の、管軸に対する円周方向の複数位置に管内に突出するようにエンボス成形して 構成することによって得られる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記管端とボトム受部の成形には材質の伸び等による成形性からの限界がある ので、管端は閉塞端中央にゆく程厚くなり、その結果、先細りした状態となる。 よってリザーバチューブの外径規制がある仕様の場合には、ボトム受部を形成し たとき、該ボトム受部間には、ボトムボディと管端との対向方向での有効開口幅 が狭い流路凹部しか得られないこととなり、しかもこの流路凹部はボトムボディ の外周部で更に絞られるので、作動液流路の有効流路断面積を充分に確保するこ とができない。このため、リザーバ室の作動液がシリンダ内にスムーズに戻れず 、戻り遅れが生じるという作用上の問題点が生じることがある。

【０００５】 この考案は、作動液流路の有効流路断面積を拡大することにより作動液の戻り 遅れを防止できる液圧緩衝器のリザーバチューブ構造を提供することを目的とす る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、第１の考案は、鋼管を閉塞成形して構成された管 端の、管軸に対する円周方向の複数位置に、管内に突出するボトム受部を形成し 、該ボトム受部上に、シリンダ下端に装着されたボトムボディの外周部を着座さ せるようにした液圧緩衝器のリザーバチューブ構造において、前記管端の前記ボ トム受部間に、ボトム受部とは逆方向に突出する複数の外方膨出部を形成し、各 外方膨出部に、管内に臨む流路凹部を形成したものである。

【０００７】 また、第２の考案は、鋼管を閉塞成形して構成された管端の、管軸に対する円 周方向の複数位置に、管内に突出するボトム受部を形成し、該ボトム受部上に、 シリンダ下端に装着されたボトムボディの外周部を着座させるようにした液圧緩 衝器のリザーバチューブ構造において、前記管端の前記ボトム受部に、ボトム受 部とは逆方向に突出する複数の外方膨出部を形成し、各外方膨出部に、管内に臨 む流路凹部を形成したものである。

【０００８】

【作用】

上記第１の考案によれば、外方膨出部に形成した流路凹部により、ボトム受部 間に存在する流路凹部の有効開口幅を拡大することができる。このため、作動液 流路の有効流路断面積は確実に拡大されて、作動液は作動液流路内を容易に流れ る。

【０００９】 管端のボトム受部間に設けた前記外方膨出部は流路凹部が形成されることで補 強リブ部となり、管端の座屈強度を大きくする。

【００１０】 また、上記第２の考案によれば、ボトム受部間に存在する流路凹部とは別に、 外方膨出部に流路凹部を形成し、該流路凹部の有効開口幅を広く確保することが できる。このため、作動液流路の有効流路断面積は確実に拡大されて、同様に作 動液は作動液流路内を容易に流れる。

【００１１】 管端のボトム受部に設けた前記外方膨出部は流路凹部が形成されることで補強 リブ部となり、管端の座屈強度を大きくする。

【００１２】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を説明する。

【００１３】 図１（１）は液圧緩衝器の下端部形状を示す縦断面図、（２）はボトムボディ を省略した（１）のＡ−Ａ線に沿う平断面図、（３）は（２）のＢ−Ｂ線に沿う 側断面図である。

【００１４】 リザーバチューブ１は鋼管で構成されており、その底部を構成する半球面状の 管端２は前記鋼管をスピニング加工で閉塞成形して一体に構成されている。

【００１５】 この管端２の、管軸に対する円周方向の複数位置には、管内に突出する側断面 三角形状のボトム受部３がエンボス成形して構成されて、該ボトム受部３間に流 路凹部４が形成されている。

【００１６】 また、前記各ボトム受部３間には、ボトム受部３とは逆方向に突出する複数の 外方膨出部５がエンボス成形して構成されて、該外方膨出部５に、管内に臨む流 路凹部６が形成されている。

【００１７】 前記各ボトム受部３上には、シリンダ７の下端に装着されたボトムボディ８の 外周部８ａが着座され、該ボトムボディ８と前記管端２との間には、前記流路凹 部４と流路凹部６とで構成する作動液流路が設けられている。そして、この作動 液流路を介して、前記リザーバチューブ１とシリンダ７との間に形成されたリザ ーバ室９から作動液がシリンダ７内に戻るようにしている。１０はボトムボディ ８に装着したボトムバルブである。

【００１８】 上記構成によれば、図１（１）に示すように、外方膨出部５に形成した流路凹 部６により、ボトム受部３間に存在する流路凹部４の有効開口幅をｔ₀ からｔ₁ に拡大することができる。このため、作動液流路の有効流路断面積を確実に拡大 することができ、これによりリザーバ室９の作動液をシリンダ７内にスムーズに 戻すことができる。

【００１９】 管端２のボトム受部３間に設けた前記外方膨出部５は流路凹部６が形成される ことで補強リブ部となり、管端２の座屈強度を大きくする。

【００２０】 次に、この考案の他の実施例を説明する。

【００２１】 図２（１）は液圧緩衝器の下端部形状を示す縦断面図、（２）はボトムボディ を省略した（１）のＣ−Ｃ線に沿う平断面図である。尚、図中前記実施例と同一 部品には同一符号を付す。

【００２２】 この実施例が前記実施例と異なる点は、外方膨出部５を管端２のボトム受部３ に形成したことにある。

【００２３】 上記構成によれば、図２（１）に示すように、ボトム受部３間に存在する流路 凹部４の有効開口幅はｔ₀ と狭いが、該流路凹部４とは別にボトム受部３に外方 膨出部５を形成し、該外方膨出部５に流路凹部６を形成することで、該流路凹部 ６の有効開口幅をｔ₂ と広く確保することができる。このため、作動液流路の有 効流路断面積を確実に拡大することができ、これによりリザーバ室９の作動液を シリンダ７内にスムーズに戻すことができる。

【００２４】 管端２のボトム受部３に設けた前記外方膨出部５は流路凹部６が形成されるこ とで補強リブ部となり、管端２の座屈強度を大きくする。

【００２５】

【考案の効果】

以上の通り第１の考案は、鋼管を閉塞成形して構成された管端の、管軸に対す る円周方向の複数位置に、管内に突出するボトム受部を形成し、該ボトム受部上 に、シリンダ下端に装着されたボトムボディの外周部を着座させるようにした液 圧緩衝器のリザーバチューブ構造において、前記管端の前記ボトム受部間に、ボ トム受部とは逆方向に突出する複数の外方膨出部を形成し、各外方膨出部に、管 内に臨む流路凹部を形成したものであるため、外方膨出部に形成した流路凹部に より、ボトム受部間に存在する流路凹部の有効開口幅を拡大することで作動液流 路の有効流路断面積を確実に拡大して、作動液が作動液流路内を容易に流れるよ うにすることができる。従って、リザーバチューブとシリンダとの間に形成され たリザーバ室の作動液をシリンダ内にスムーズに戻すことができる。

【００２６】 管端のボトム受部間に設けた前記外方膨出部は流路凹部が形成されることで補 強リブ部となり、管端の座屈強度を大きくする。

【００２７】 また、第２の考案は、鋼管を閉塞成形して構成された管端の、管軸に対する円 周方向の複数位置に、管内に突出するボトム受部を形成し、該ボトム受部上に、 シリンダ下端に装着されたボトムボディの外周部を着座させるようにした液圧緩 衝器のリザーバチューブ構造において、前記管端の前記ボトム受部に、ボトム受 部とは逆方向に突出する複数の外方膨出部を形成し、各外方膨出部に、管内に臨 む流路凹部を形成したため、ボトム受部間に存在する流路凹部とは別に、外方膨 出部に流路凹部を形成し、該流路凹部の有効開口幅を広く確保することで作動液 流路の有効流路断面積を確実に拡大して、作動液が作動液流路内を容易に流れる ようにすることができる。従って、リザーバチューブとシリンダとの間に形成さ れたリザーバ室の作動液をシリンダ内にスムーズに戻すことができる。

【００２８】 管端のボトム受部に設けた前記外方膨出部は流路凹部が形成されることで補強 リブ部となり、管端の座屈強度を大きくする。

【００２９】 よって、この考案によれば、作動液の戻り遅れの防止が図れると共に、リザー バチューブに軸方向力が掛かったときにリザーバチューブの管端が座屈し難くな るので、液圧緩衝器の品質の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（１） この考案の一実施例である液圧緩衝器
の下端部形状を示す縦断面図である。 （２） ボトムボディを省略した（１）のＡ−Ａ線に沿
う平断面図である。 （３） （２）のＢ−Ｂ線に沿う側断面図である。

【図２】（１） この考案の他の実施例である液圧緩衝
器の下端部形状を示す断面図である。 （２） ボトムボディを省略した（１）のＣ−Ｃ線に沿
う平断面図である。

【符号の説明】

１ リザーバチューブ（鋼管） ２ 管端 ３ ボトム受部 ５ 外方膨出部 ６ 流路凹部 ８ ボトムボディ ８ａ 外周部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼管を閉塞成形して構成された管端の、
   管軸に対する円周方向の複数位置に、管内に突出するボ
   トム受部を形成し、該ボトム受部上に、シリンダ下端に
   装着されたボトムボディの外周部を着座させるようにし
   た液圧緩衝器のリザーバチューブ構造において、前記管
   端の前記ボトム受部間に、ボトム受部とは逆方向に突出
   する複数の外方膨出部を形成し、各外方膨出部に、管内
   に臨む流路凹部を形成したことを特徴とする液圧緩衝器
   のリザーバチューブ構造。
2. 【請求項２】 鋼管を閉塞成形して構成された管端の、
   管軸に対する円周方向の複数位置に、管内に突出するボ
   トム受部を形成し、該ボトム受部上に、シリンダ下端に
   装着されたボトムボディの外周部を着座させるようにし
   た液圧緩衝器のリザーバチューブ構造において、前記管
   端の前記ボトム受部に、ボトム受部とは逆方向に突出す
   る複数の外方膨出部を形成し、各外方膨出部に、管内に
   臨む流路凹部を形成したことを特徴とする液圧緩衝器の
   リザーバチューブ構造。